ICS01.100

A01

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDASE0004—2020

工業(yè)管道檢驗與安全評價用軸測圖

編制規(guī)范

Draftingspecificatinofaxonometricdrawingforpiping

inspection&safetyevaluation

2020-03-06發(fā)布2020-03-06實施

廣東省特種設(shè)備行業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/GDASE0004—2020

工業(yè)管道檢驗與安全評價用軸測圖編制規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道檢驗與安全評價使用的軸測圖總則、軸測圖的內(nèi)容、軸測圖的繪制方式、軸

測圖圖例。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于特種設(shè)備目錄范圍內(nèi)工業(yè)管道檢驗與安全評價中的軸測圖編制，其他管道可參照本標(biāo)

準(zhǔn)執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4458.3機械制圖軸測圖

GB/T6567技術(shù)制圖管路系統(tǒng)的圖形符號（全部）

HG/T20519化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定

SH/T3052石油化工配管工程設(shè)計圖例

TSGD7005壓力管道定期檢驗規(guī)則——工業(yè)管道

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

工業(yè)管道piping

用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GCD級。

3.2

工業(yè)管道定期檢驗pipingperiodicalinspection

特種設(shè)備檢驗機構(gòu)按照一定的時間周期，根據(jù)TSGD7005以及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

對工業(yè)管道安全狀況所進行的符合性驗證活動。

3.3

安全評價safetyevaluation

1

T/GDASE0004—2020

以實現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對工程、系統(tǒng)中存在的危險、有害

因素進行辨識與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴重程度，從而為制定防范措

施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。

3.4

管道軸測圖axonometricdrawing

管道軸測圖又稱單管管段圖、空視圖或單線圖，是沿北向方向標(biāo)（N）按正等軸測投影繪制的形象

的管道立體視覺圖形。

3.5一條管道apiping

一般以設(shè)備的某一個出口第一個法蘭或?qū)雍缚p起，至連接另一臺或多臺設(shè)備的最后一個法蘭或?qū)?/p>

接焊縫為止的一個管道系統(tǒng)定義為一條管道，同時需要滿足以下規(guī)定：

——相同壓力管道等級、類腐蝕特性、同區(qū)域（裝置或單元)；

——管道的起點：一臺設(shè)備出口或一組同類型設(shè)備的同類出口；

——管道的止點：一臺或多臺設(shè)備；

——設(shè)備：這里是泛指，可以是一臺（或一組同類型）容器、機械設(shè)備或是一條（排）管道；

——一條管道對應(yīng)一個管道編號，可包含不同材料、不同規(guī)格的多個管段。

3.6管道編號pipingnumber

管道使用單位內(nèi)部按相關(guān)規(guī)定編制的一條管道的編號，用以區(qū)分管道所在區(qū)域或單元、介質(zhì)、壓力

等級、材料等。

3.7管段編號pipesectionnumber

一條管道中區(qū)分多種材料、規(guī)格的管道元件的編號。可由介質(zhì)代號、短劃線、設(shè)備編號/區(qū)域代號、

流水號、公稱直徑、管道材質(zhì)等級代號、保溫代號（若有）組成。

4總則

4.1壓力管道檢驗與安全評價用軸測圖應(yīng)采用GB/T4458.3規(guī)定的正等軸測圖。

4.2圖例符號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7的規(guī)定，對本標(biāo)準(zhǔn)中缺少的管道元件符號，可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)繪制。漢字

宜采用長仿宋體或者正楷體。

4.3軸測圖中的管道應(yīng)采用單線繪制，管子、彎頭、三通、異徑管的線寬0.6mm～0.9mm，法蘭、閥門、

承插焊螺紋連接管道元件的線寬0.3mm～0.5mm，其他管道元件的線寬0.15mm～0.25mm。

4.4軸測圖宜按比例繪制，因圖形體現(xiàn)需要時可不按比例調(diào)整，管道元件的相對位置應(yīng)與調(diào)整前保持

一致。

4.5一條管道應(yīng)包含從起點至止點的所有管道元件，宜在同一張軸測圖上繪制。復(fù)雜管道分成兩張或

兩張以上的軸測圖時，宜以支管連接點、法蘭、焊縫為分界點，界外相鄰管段宜采用虛線與文字說明的

方式體現(xiàn)管道之間的連接位置和連接順序。

2

T/GDASE0004—2020

4.6如管道進行維修、改造，檢驗機構(gòu)在開展監(jiān)督檢驗或后續(xù)定期檢驗時，應(yīng)對軸測圖進行相應(yīng)更新。

4.7GC1級、GCD級工業(yè)管道的尺寸信息、管道工程數(shù)據(jù)與元件特性參數(shù)應(yīng)完整，并按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A

的表格填寫。GC2級管道工程數(shù)據(jù)與元件特性參數(shù)可根據(jù)實施檢驗項目的需要選擇填寫。

4.8如體現(xiàn)需要，與管道相連的設(shè)備可按HG/T20519的規(guī)定進行繪制并標(biāo)注。

4.9管道軸測圖應(yīng)作為壓力管道檢驗記錄與壓力管道技術(shù)檔案一起分別由檢驗機構(gòu)與使用單位存檔。

5軸測圖的內(nèi)容

5.1管道軸測圖形

5.1.1管道軸測圖形應(yīng)體現(xiàn)管道組成件、支承件與附屬儀器儀表在空間中的相對位置。

5.1.2管道軸測圖形應(yīng)標(biāo)注各直管段長度、管道規(guī)格、標(biāo)高、介質(zhì)流向、角度。

5.1.3管道介質(zhì)流向應(yīng)用箭頭清晰表示流向，管道所連接的設(shè)備應(yīng)注明設(shè)備編號或位號。

5.2工程數(shù)據(jù)

5.2.1工程數(shù)據(jù)應(yīng)包含裝置名稱、管道名稱、管道等級、管道編號、設(shè)計與操作條件、檢驗檢測部位

標(biāo)識等。

5.2.2管道編號宜采用竣工圖原有管道編號，如無管道編號時，應(yīng)按一條管道的定義對裝置管道系統(tǒng)

重新進行劃分，編號方法可參照HG/T20519的規(guī)定進行。

5.3管道元件參數(shù)表

5.3.1管道元件參數(shù)表用于工業(yè)管道安全評價。檢驗時，可參照完善管道元件參數(shù)表。

5.3.2管道主要元件參數(shù)表應(yīng)列明組成管道的管子、彎頭、三通、閥門、法蘭、墊片、緊固件、支吊

架、儀表等元件的型號、規(guī)格等特性參數(shù)，具體參見附錄A，附錄A中未包含的管道元件，參照原設(shè)計

填寫參數(shù)表。

5.3.3對安全閥、爆破片、緊急切斷閥等安全保護裝置，還應(yīng)注明整定壓力、爆破壓力等涉及管道安

全防護的參數(shù)。

5.4北向標(biāo)和圖簽

5.4.1管道軸測圖的北向標(biāo)一般應(yīng)指向圖紙的右上方，因圖形體現(xiàn)需要時也可以指向左上方，同一裝

置軸測圖的北向標(biāo)取向應(yīng)相同。

5.4.2圖簽應(yīng)包含繪圖、審核二級人員簽名，以及繪圖日期，繪圖單位名稱等信息。

5.5軸測圖中標(biāo)記和檢驗定位編號

5.5.1軸測圖中標(biāo)記、檢驗定位編號規(guī)則應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

5.5.2軸測圖中標(biāo)記、檢驗定位編號應(yīng)確保良好的識別性和可追溯性。

3

T/GDASE0004—2020

5.6尺寸標(biāo)注

5.6.1管道規(guī)格尺寸的標(biāo)注應(yīng)與管道走向平行，水平管道宜平行標(biāo)注在管道上方，豎直管道宜豎直標(biāo)

注在管道左側(cè)。在無處標(biāo)注的地方，可用細實線引至圖紙空白處標(biāo)注。

5.6.2軸測圖中應(yīng)注出不同管段的管子規(guī)格、標(biāo)高、角度和長度尺寸，其他管道元件的信息應(yīng)按附錄

A的要求進行填寫。同一條管道上，當(dāng)管子規(guī)格發(fā)生變化時，應(yīng)在變化的起始位置對變化后的規(guī)格進行

標(biāo)注。

5.6.3標(biāo)高的尺寸單位為m，其余的尺寸單位均為mm。

5.6.4尺寸界線從管件中心線或法蘭面引出，尺寸線與管道平行。

5.6.5所有垂直管道不注高度尺寸，而以水平管道的標(biāo)高“EL×××”表示。

5.6.6安全評價需要時，應(yīng)標(biāo)注涉及的管段與管段連接的中間焊縫的位置尺寸。

5.7管道軸測圖圖樣樣式見附錄C。

6軸測圖的繪制方式

6.1已有圖形轉(zhuǎn)化

6.1.1采用適用的制圖軟件對現(xiàn)有安裝工程管道圖進行轉(zhuǎn)化，生成管道軸測圖形，并增加相應(yīng)工程數(shù)

據(jù)、管道元件參數(shù)、北向標(biāo)、圖簽、檢驗檢測標(biāo)記。

6.1.2采用適用的軸測圖繪制軟件，依據(jù)管道平面布置圖的數(shù)據(jù)進行繪制。

6.1.3軸測圖（如圖片或PDF文件）無法轉(zhuǎn)化時，可在原圖基礎(chǔ)上增加相應(yīng)工程數(shù)據(jù)、管道元件參數(shù)、

北向標(biāo)、圖簽、檢驗檢測標(biāo)記。

6.2人工繪制

6.2.1缺少工程圖紙時，可現(xiàn)場手工繪制草圖，再使用適用的軟件轉(zhuǎn)化為電子文檔。草圖應(yīng)作為檢驗

記錄進行歸檔和保存。

6.2.2人工繪制采用的距離測量、角度測量等設(shè)備應(yīng)經(jīng)計量合格。

6.3三維掃描繪制

6.3.1具備條件時，可采用三維掃描設(shè)備繪制三維圖形，并采用相關(guān)軟件轉(zhuǎn)化為軸測4圖，并增加相

應(yīng)工程數(shù)據(jù)、管道元件參數(shù)、北向標(biāo)、圖簽、檢驗檢測標(biāo)記。

6.3.2分次掃描的圖形，宜進行拼接，一條管道宜在同一張軸測圖上體現(xiàn)。

7軸測圖圖例

7.1基本要求

已按GB/T6567、HG/T20519或SH/T3052等格式繪制的軸測圖形，圖例可參照各自標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。人

工繪制圖形圖例宜按以下圖例進行。

4

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7.2管子

管子圖例見表1。

表1管子

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

管子

地下管子（與地上管

道合畫一張圖時）

7.3管件

管件圖例見表2。

表2管件

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

90°彎頭

45°彎頭

U型彎頭－

90°斜接彎頭－－

45°斜接彎頭－－

三通

5

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表2管件（續(xù)）

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

斜三通

－－不帶加強板

焊接支管

－－帶加強板

半管接頭及支管臺－

四通

同心異徑管

底平(FOB)

偏心異徑管

頂平(FOT)

接頭－－

活接頭－－

軟管接頭

柔性管段

6

T/GDASE0004—2020

表2管件（續(xù)）

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

管帽

法蘭蓋－－

堵頭－－螺紋連接

7.4法蘭

法蘭圖例見表3。

表3法蘭

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

法蘭

注：所有其余表中所述法蘭連接均以平焊法蘭軸測圖為代表，如涉及其他法蘭型式，需要以本表中對應(yīng)法蘭軸測

圖來繪制法蘭。

7.5閥門

閥門圖例見表4。

表4閥門

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

閥門

7

T/GDASE0004—2020

表4閥門（續(xù)）

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

角閥

三通閥

四通閥

安全閥

注：閥門的軸測圖可不以具體閥門種類的圖例繪制，只是以通用閥門代替所有類別，可在材料表中對閥門型號中

予以分別即可，即使是特殊形式傳動閥門，也只需在材料表中對型號、參數(shù)等說明。

7.6特殊管件

特殊管件圖例見表5。

表5特殊管件

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

波形膨脹節(jié)

補償器球形補償器

填函式補償器

直通視鏡

角型視鏡

限流孔板

8

T/GDASE0004—2020

表5特殊管件（續(xù)）

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

籃式過濾器

過濾器Y型過濾器

T型過濾器

阻火器

盲板－－

8字盲板－－正常通過正常

切斷

爆破片－

流量計

混合器

減溫器--

注：流量計一般包括容積式流量計、渦輪式流量計、靶式流量計、電磁式流量計、孔板流量計、轉(zhuǎn)子流量計、文

丘里管流量計等類型，這里統(tǒng)一采用一種圖例來表示，在材料表中進行明確其類型及參數(shù)。

7.7管道支吊架

管道支吊架圖例見表6。

9

T/GDASE0004—2020

表6管道支吊架

支吊架形式

管道元件名稱備注

一般形式雙桿（橫擔(dān)）吊架雙桿雙彈簧吊架

固定管架--

滑動架或滾動支架--

導(dǎo)向架--

剛性吊架-

可變彈簧架支架與吊架統(tǒng)一圖例

恒力彈簧架-

限位架（或定值限位

--

架）

減震架--

注：按支架的作用分為三大類：承重架、限制性支架和減振架。

a）承重架:用來承受管道的重力及其它垂直向下載荷的支架(含可調(diào)支架)，至少包括滑動架、彈簧架、剛性吊

架、滾動支架等。

1）滑動架：在支承點的下方支撐的托架，除垂直方向支撐力及水平方向摩擦力以外，沒有其他任何阻力。

2）彈簧架：包括恒力彈簧架和可變彈簧架。

3）剛性吊架：在支承點的上方以懸吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的荷載，吊桿處于受拉狀態(tài)。

4）滾動支架：采用滾筒支承，摩擦力較小。

b）限制性支架：用來阻止、限制或控制管道系統(tǒng)位移的支架，包括導(dǎo)向架、限位架(含可調(diào)限位架)、定值限位

架和固定架等。

1）導(dǎo)向架：使管道只能沿軸向移動的支架，并阻止因彎矩或扭矩引起的旋轉(zhuǎn)。

2）限位架：限位架的作用是限制線位移。在所限制的軸線上，至少有一個方向被限制。

10

T/GDASE0004—2020

表6管道支吊架（續(xù)）

連接方式

管道元件名稱備注

對焊連接承插焊或螺紋連接法蘭連接

3）定值限位架：在任何一個軸線上限制管道的位移至所要求的數(shù)值，稱為定值限位架。

4）固定架：限制管道的全部位移。

c）減振架：用來控制或減小除重力和熱膨脹作用以外的任何力(如物料沖擊、機械振動、風(fēng)力及地震等外部荷載)

的作用所產(chǎn)生的管道振動的支架。減振架有彈簧及油壓和機械三種類型。

7.8其他

其他圖例見表7。

表7其他

名稱蠕脹測點冷緊部位壓力表溫度計靜電接地

圖例

11

E

S

A

2

D

1

T

G

/

4

附錄A0

0

（規(guī)范性附錄）0

0

2

管道參數(shù)表—

0

各種管道參數(shù)表見表A.1～A.14。2

表A.1管道特性表

設(shè)計設(shè)計操作操作保溫

序介質(zhì)強度試驗管道外徑壁厚長度

管道編號管段編號起點止點壓力溫度溫度壓力防腐材料保溫材料厚度類別備注

號壓力（MPa）材質(zhì)（m）

(MPa)（℃）（℃）(MPa)mmmm（mm）

1

...

T/GDASE0004—2020

表A.2管道元件參數(shù)表

管道編號軸測圖號

公稱直徑公稱壓力重量

種類序號型號材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號軸測圖中編號備注

（mm）（MPa）（kg）

1

2

閥

門

3

...

1

2

法

蘭

3

1

2

墊片

3

1

2

螺栓

3

1

2

補償器3

注：閥門主要包括閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、蝶閥、止回閥、隔膜閥、節(jié)流閥、角閥、針型閥、柱塞閥、三通閥、

四通閥等。

13

E

S

A

4

D

1

T

G

/

表4

A.3支吊架參數(shù)表0

0

0

0

2

設(shè)計狀態(tài)—

管道編號0

序支吊架串/并支吊架（或彈簧）載荷N與行程值mm（刻度讀數(shù)）、偏裝值mm彈簧剛度2

號編號聯(lián)數(shù)型號偏裝值冷態(tài)熱態(tài)最大（N/mm）軸測圖號

安裝載荷工作載荷

XYZ行程值行程值行程支吊架圖號備注

T/GDASE0004—2020

表A.4安全閥數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中閥門編號

介質(zhì)名稱

使介質(zhì)狀態(tài)

用起跳壓力（MPa）

條初始背壓（MPa）

件操作溫度（℃）

排放量（kg/h）

型號

公稱尺寸(DN)入口/出口

閥座喉部直徑（mm）

材閥體

技

料閥芯

術(shù)

壓力等級

條入

連法蘭標(biāo)準(zhǔn)

件口

接密封面

形壓力等級

出

式法蘭標(biāo)準(zhǔn)

口

密封面

重量（kg）

備注

15

T/GDASE0004—2020

表A.5緊急切斷閥數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中閥門編號

介質(zhì)名稱

使

用操作壓力（MPa）

條最高工作溫度（℃）

件

最低工作溫度（℃）

型號

公稱尺寸(DN)

組合類型

結(jié)構(gòu)形式

壓力等級

閥體

閥瓣

材

技密封面

術(shù)料

條填料

件墊片

連接方式

連

接法蘭要求

形快速接頭要求

式

螺紋要求

操作方式

安裝要求

重量（kg）

備注

16

T/GDASE0004—2020

表A.6疏水閥數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中閥門編號

冷凝液負荷（kg/h）

操作壓力（MPa）

使

最大背壓（MPa）

用

壓最大（MPa）

條

差最小（MPa）

件

操作溫度（℃）

安全系數(shù)

型號

公稱尺寸(DN)

技

材閥體

術(shù)

料閥芯

條

接壓力等級

件

管法蘭標(biāo)準(zhǔn)

口密封面

是否帶過濾器

重量（kg）

備注

17

T/GDASE0004—2020

表A.7減壓閥數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中閥門編號

介名稱

使

質(zhì)狀態(tài)

用

壓進口（MPa）

條

力出口（MPa）

件

溫度（℃）

型號

公稱尺寸(DN)

閥體

材

閥芯/閥芯

技料

墊片

術(shù)

壓力等級

條入

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

件接口

密封面

管

壓力等級

口出

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

口

密封面

重量（kg）

備注

18

T/GDASE0004—2020

表A.8管道過濾器數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中過濾器編號

介名稱

質(zhì)狀態(tài)

使流量（kg/h）

用粘度（MPa.s）

條密度（kg/m3）

件操作壓力（MPa）

操作溫度（℃）

允許壓降（MPa）

型號

公稱尺寸(DN)

技材殼體材質(zhì)

術(shù)料濾網(wǎng)材質(zhì)

條濾網(wǎng)規(guī)格

件接壓力等級

管法蘭標(biāo)準(zhǔn)

口密封面

重量（kg）

備注

19

T/GDASE0004—2020

表A.9爆破片數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中爆破片編號

名稱

狀態(tài)

介

粘度（MPa.s）

質(zhì)

使凝固點（℃）

用

腐蝕性

條

件爆破片正面受壓壓力(MPa)

爆破片背面受壓壓力(MPa)

爆破片正面操作溫度(℃)

爆破片背面操作溫度(℃)

設(shè)計壓力（MPa）

設(shè)

計設(shè)計溫度（℃）

條要求爆破壓力（MPa）

件

要求爆破溫度（℃）

爆破片類型

排放管公稱直徑

爆破片

技材

上夾持器

術(shù)料

條下夾持器

件

壓力等級

夾

持法蘭標(biāo)準(zhǔn)

器

法蘭規(guī)格

備注

20

T/GDASE0004—2020

表A.10阻火器數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號123...

公稱尺寸（DN）

數(shù)量

軸測圖中阻火器編號

介質(zhì)名稱

防爆類別

使

介質(zhì)流量（kg/h）

用

操作壓力（MPa）

條

操作溫度（℃）

件

允許壓降（MPa）

距離排放口長度（m）

型號

安裝形式

材殼體

技料阻火層

術(shù)壓力等級

入

條法蘭標(biāo)準(zhǔn)

接口

件密封面

管

壓力等級

口出

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

口

密封面

重量（kg）

備注

21

T/GDASE0004—2020

表A.11管道混合器數(shù)據(jù)表

管道編號軸測圖號

序號