航空發(fā)動機功能檢測與故障排除技術(shù)手冊第一章緒論1.1航空發(fā)動機功能檢測的重要性航空發(fā)動機作為飛機的動力源泉，其功能的穩(wěn)定性和可靠性對飛行安全。航空發(fā)動機功能檢測旨在實時監(jiān)測發(fā)動機的工作狀態(tài)，保證其各項參數(shù)符合設(shè)計要求。通過功能檢測，可以及時發(fā)覺潛在故障，預(yù)防發(fā)生，提高飛行安全性。1.2故障排除技術(shù)的必要性航空發(fā)動機在長時間、高負(fù)荷的運行過程中，不可避免地會出現(xiàn)各種故障。故障排除技術(shù)是保證發(fā)動機安全運行的關(guān)鍵。通過對故障現(xiàn)象的分析，快速定位故障原因，采取相應(yīng)措施進行修復(fù)，可以最大限度地減少故障對飛行安全的影響。1.3技術(shù)手冊概述本技術(shù)手冊旨在為航空發(fā)動機功能檢測與故障排除提供全面、實用的指導(dǎo)。手冊內(nèi)容主要包括以下方面：章節(jié)內(nèi)容概述2.1發(fā)動機功能檢測方法介紹發(fā)動機功能檢測的基本原理、檢測設(shè)備和方法2.2故障現(xiàn)象識別分析發(fā)動機常見的故障現(xiàn)象，如振動、噪音、溫度等2.3故障原因分析探討故障產(chǎn)生的原因，包括設(shè)計、制造、維護等方面2.4故障排除步驟詳細闡述故障排除的具體步驟，包括故障診斷、故障定位、故障處理等2.5案例分析通過實際案例，分析故障排除的過程和方法2.6維護與預(yù)防提供發(fā)動機維護和預(yù)防故障的建議第二章航空發(fā)動機功能檢測原理2.1發(fā)動機功能參數(shù)概述航空發(fā)動機的功能參數(shù)主要包括但不限于以下幾類：氣動力學(xué)參數(shù)：包括推力、效率、轉(zhuǎn)速、排氣溫度等。熱力學(xué)參數(shù)：如燃燒室壓力、溫度、燃燒效率等。結(jié)構(gòu)參數(shù)：包括重量、尺寸、材料功能等?？刂茀?shù)：如燃油流量、空氣流量、渦輪轉(zhuǎn)速等。這些參數(shù)對發(fā)動機的功能，是評估發(fā)動機工作狀態(tài)和排除故障的重要依據(jù)。2.2檢測方法與技術(shù)航空發(fā)動機功能檢測方法與技術(shù)主要分為以下幾種：數(shù)據(jù)采集技術(shù)：通過傳感器采集發(fā)動機運行過程中的各種參數(shù)。在線監(jiān)測技術(shù)：實時監(jiān)測發(fā)動機的工作狀態(tài)，實現(xiàn)對故障的預(yù)警。試驗測試技術(shù)：通過地面模擬試驗，評估發(fā)動機的實際功能。故障診斷技術(shù)：利用數(shù)據(jù)分析方法，對發(fā)動機故障進行識別和定位。2.3檢測設(shè)備與工具2.3.1傳感器壓力傳感器：用于測量發(fā)動機內(nèi)部的壓力。溫度傳感器：用于測量發(fā)動機內(nèi)部的溫度。轉(zhuǎn)速傳感器：用于測量發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。燃油流量傳感器：用于測量燃油的流量。2.3.2數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)主要包含數(shù)據(jù)采集卡、數(shù)據(jù)采集軟件等。用于將傳感器采集到的數(shù)據(jù)進行采集、存儲和分析。2.3.3在線監(jiān)測系統(tǒng)在線監(jiān)測系統(tǒng)主要包含監(jiān)測傳感器、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等。用于實時監(jiān)測發(fā)動機的工作狀態(tài)。2.3.4試驗測試設(shè)備試驗測試設(shè)備主要包括發(fā)動機試驗臺、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。用于進行發(fā)動機的地面模擬試驗。設(shè)備名稱功能描述發(fā)動機試驗臺進行發(fā)動機的地面模擬試驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集發(fā)動機運行過程中的各種參數(shù)控制系統(tǒng)控制發(fā)動機的運行參數(shù)故障診斷系統(tǒng)利用數(shù)據(jù)分析方法，對發(fā)動機故障進行識別和定位數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)將發(fā)動機運行數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心2.3.5故障診斷系統(tǒng)故障診斷系統(tǒng)主要包含以下模塊：傳感器信號處理模塊：對傳感器信號進行處理，提取特征參數(shù)。故障識別模塊：根據(jù)特征參數(shù)識別發(fā)動機的故障類型。故障定位模塊：根據(jù)故障類型定位故障發(fā)生的部位。第三章發(fā)動機功能檢測流程3.1檢測準(zhǔn)備在進行發(fā)動機功能檢測之前，必須保證以下準(zhǔn)備工作已完成：確認(rèn)檢測設(shè)備和工具的完好性，包括壓力表、溫度計、轉(zhuǎn)速計等。檢查發(fā)動機的清潔程度，保證檢測不受污染影響。準(zhǔn)備檢測所需的軟件和記錄表格，包括數(shù)據(jù)采集、處理和分析所需的軟件。保證檢測人員熟悉檢測流程和相關(guān)設(shè)備的使用方法。3.2數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集是發(fā)動機功能檢測的關(guān)鍵步驟，主要包括以下內(nèi)容：壓力數(shù)據(jù)：記錄發(fā)動機的進氣壓力、排氣壓力、油壓等關(guān)鍵參數(shù)。溫度數(shù)據(jù)：監(jiān)測發(fā)動機的排氣溫度、燃燒室溫度、渦輪溫度等。轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)：實時記錄發(fā)動機的轉(zhuǎn)速。振動數(shù)據(jù)：監(jiān)測發(fā)動機的振動水平，以評估機械狀態(tài)。表格：數(shù)據(jù)采集參數(shù)參數(shù)名稱采集設(shè)備采集頻率進氣壓力壓力表1Hz排氣壓力壓力表1Hz油壓壓力表1Hz排氣溫度溫度計1Hz燃燒室溫度溫度計1Hz渦輪溫度溫度計1Hz發(fā)動機轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速計1Hz振動水平振動傳感器1Hz3.3數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)采集完成后，對采集到的數(shù)據(jù)進行詳細分析，以評估發(fā)動機的功能：對比發(fā)動機在不同工況下的功能數(shù)據(jù)，分析其穩(wěn)定性和可靠性。評估發(fā)動機的關(guān)鍵參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)，識別異常值。結(jié)合歷史數(shù)據(jù)，分析發(fā)動機的功能趨勢，預(yù)測潛在故障。3.4結(jié)果評估結(jié)果評估是發(fā)動機功能檢測的最終步驟，主要包括：根據(jù)數(shù)據(jù)分析和評估結(jié)果，對發(fā)動機的功能進行綜合評價。確定發(fā)動機是否存在故障，并提出相應(yīng)的維修建議。制定預(yù)防性維護計劃，以降低發(fā)動機故障率，延長使用壽命。第四章發(fā)動機故障診斷技術(shù)4.1故障診斷原理發(fā)動機故障診斷技術(shù)是基于對發(fā)動機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和分析，通過對發(fā)動機各個部件的運行數(shù)據(jù)進行采集、處理、比較和判斷，從而實現(xiàn)對發(fā)動機故障的早期發(fā)覺和定位。故障診斷原理主要包括以下幾個方面：數(shù)據(jù)采集：通過傳感器和監(jiān)測設(shè)備實時采集發(fā)動機的運行數(shù)據(jù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、油耗等。信號處理：對采集到的數(shù)據(jù)進行濾波、放大、量化等處理，以提高信號質(zhì)量。特征提?。簭奶幚砗蟮男盘栔刑崛∨c發(fā)動機故障相關(guān)的特征參數(shù)。模式識別：利用人工智能、機器學(xué)習(xí)等方法對提取的特征進行分類和識別，從而判斷是否存在故障。故障診斷：根據(jù)識別結(jié)果，結(jié)合故障機理和經(jīng)驗知識，對故障進行定位和分類。4.2故障診斷方法發(fā)動機故障診斷方法主要分為以下幾種：方法名稱原理優(yōu)點缺點基于專家系統(tǒng)的故障診斷方法利用專家系統(tǒng)的推理機制進行故障診斷診斷準(zhǔn)確，解釋性強系統(tǒng)構(gòu)建復(fù)雜，需要大量領(lǐng)域知識基于機器學(xué)習(xí)的故障診斷方法利用機器學(xué)習(xí)算法對故障樣本進行學(xué)習(xí)，實現(xiàn)故障診斷自動化程度高，適應(yīng)性較強需要大量樣本數(shù)據(jù)，對噪聲敏感基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的故障診斷方法直接對發(fā)動機運行數(shù)據(jù)進行挖掘和分析，識別故障特征數(shù)據(jù)依賴性強，無需領(lǐng)域知識故障診斷精度受限于數(shù)據(jù)質(zhì)量4.3故障診斷流程數(shù)據(jù)采集：安裝傳感器和監(jiān)測設(shè)備，對發(fā)動機進行實時監(jiān)測。數(shù)據(jù)預(yù)處理：對采集到的數(shù)據(jù)進行濾波、放大、量化等處理。特征提取：從預(yù)處理后的數(shù)據(jù)中提取與故障相關(guān)的特征參數(shù)。特征選擇：根據(jù)故障診斷目標(biāo)，選擇合適的特征參數(shù)。故障識別：利用機器學(xué)習(xí)或?qū)＜蚁到y(tǒng)等方法對特征參數(shù)進行分類和識別。故障定位：根據(jù)識別結(jié)果，結(jié)合故障機理和經(jīng)驗知識，對故障進行定位和分類。結(jié)果輸出：將故障診斷結(jié)果輸出給操作人員或控制系統(tǒng)。第五章故障排除實施步驟5.1故障定位故障定位是故障排除的第一步，旨在確定故障發(fā)生的具體位置。故障定位的實施步驟：收集故障信息：詳細記錄故障發(fā)生的時間、環(huán)境、操作條件以及故障現(xiàn)象。檢查系統(tǒng)狀態(tài)：通過監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)和日志，分析系統(tǒng)在故障發(fā)生前的狀態(tài)。確定故障范圍：根據(jù)故障信息和系統(tǒng)狀態(tài)，初步判斷故障可能發(fā)生的系統(tǒng)或部件。逐步縮小范圍：通過逐步排除法，逐步縮小故障可能發(fā)生的范圍。5.2故障原因分析在故障定位的基礎(chǔ)上，對故障原因進行深入分析。故障原因分析的步驟：分析故障現(xiàn)象：根據(jù)故障表現(xiàn)，分析可能的原因。檢查相關(guān)資料：查閱相關(guān)技術(shù)手冊、維修指南等資料，尋找故障原因的線索。進行物理檢查：對故障部件進行外觀檢查，尋找可能存在的物理損傷。使用測試工具：利用萬用表、示波器等測試工具，對電路、電氣系統(tǒng)進行檢測。5.3故障排除方案設(shè)計在明確故障原因后，設(shè)計合理的故障排除方案。故障排除方案設(shè)計的步驟：制定排除計劃：根據(jù)故障原因，制定具體的排除步驟和操作方法。準(zhǔn)備所需工具：列出排除故障所需的各種工具和設(shè)備。確定排除順序：按照故障排除的優(yōu)先級，確定排除步驟的順序。編制操作規(guī)程：為每個排除步驟編寫詳細的操作規(guī)程，保證操作安全、有效。5.4故障排除實施根據(jù)設(shè)計方案，進行故障排除實施。故障排除實施的步驟：步驟操作內(nèi)容1按照排除計劃，執(zhí)行故障排除步驟2使用測試工具和設(shè)備，對排除過程進行監(jiān)控3記錄排除過程中的數(shù)據(jù)和現(xiàn)象4根據(jù)排除結(jié)果，判斷故障是否完全排除5若故障未完全排除，返回故障原因分析步驟，重新分析并調(diào)整排除方案6故障排除后，對系統(tǒng)進行全面檢查，保證無其他潛在故障故障排除實施過程中，可聯(lián)網(wǎng)搜索最新相關(guān)內(nèi)容，以獲取最新的技術(shù)信息和故障排除方法。第六章政策措施與規(guī)范要求6.1相關(guān)政策法規(guī)政策法規(guī)名稱發(fā)布機構(gòu)發(fā)布時間主要內(nèi)容《民用航空器發(fā)動機適航規(guī)定》中國民用航空局2021年5月規(guī)定了民用航空器發(fā)動機的設(shè)計、生產(chǎn)、維修和適航要求《航空發(fā)動機維修管理暫行辦法》中國民用航空局2020年8月規(guī)定了航空發(fā)動機維修的管理程序和責(zé)任劃分《航空發(fā)動機試驗規(guī)范》中國民用航空局2019年10月規(guī)定了航空發(fā)動機試驗的方法、設(shè)備和數(shù)據(jù)要求《航空發(fā)動機產(chǎn)品認(rèn)證管理辦法》國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會2018年12月規(guī)定了航空發(fā)動機產(chǎn)品的認(rèn)證程序和要求《航空發(fā)動機質(zhì)量控制規(guī)范》中國航空工業(yè)集團有限公司2020年4月規(guī)定了航空發(fā)動機生產(chǎn)、維修和使用的質(zhì)量控制要求6.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱發(fā)布機構(gòu)發(fā)布時間主要內(nèi)容GB150352001航空發(fā)動機通用技術(shù)條件國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001年9月規(guī)定了航空發(fā)動機的通用技術(shù)條件GJB4501995航空發(fā)動機可靠性設(shè)計準(zhǔn)則中華人民共和國國防科學(xué)技術(shù)工業(yè)委員會1995年8月規(guī)定了航空發(fā)動機可靠性設(shè)計的基本準(zhǔn)則GB/T182322002航空發(fā)動機振動試驗方法國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002年12月規(guī)定了航空發(fā)動機振動試驗的方法和設(shè)備GB182332002航空發(fā)動機噪聲測試方法國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002年12月規(guī)定了航空發(fā)動機噪聲測試的方法和設(shè)備GB/T182342002航空發(fā)動機燃燒試驗方法國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2002年12月規(guī)定了航空發(fā)動機燃燒試驗的方法和設(shè)備6.3質(zhì)量控制要求質(zhì)量控制要求詳細內(nèi)容設(shè)計要求航空發(fā)動機設(shè)計應(yīng)滿足適航規(guī)定、可靠性要求、安全性要求、維修性要求和環(huán)保要求等生產(chǎn)要求航空發(fā)動機生產(chǎn)應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全維修要求航空發(fā)動機維修應(yīng)按照適航規(guī)定、維修手冊和維修程序進行，保證維修質(zhì)量和安全使用要求航空發(fā)動機使用應(yīng)按照操作規(guī)程和安全規(guī)范進行，保證使用安全和可靠性檢測要求航空發(fā)動機檢測應(yīng)按照試驗規(guī)范和檢測標(biāo)準(zhǔn)進行，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性評價要求航空發(fā)動機評價應(yīng)按照適航規(guī)定、評價方法和評價標(biāo)準(zhǔn)進行，保證評價結(jié)果的公正性和客觀性檔案管理要求航空發(fā)動機檔案管理應(yīng)按照檔案管理規(guī)范進行，保證檔案的完整性和可追溯性安全生產(chǎn)要求航空發(fā)動機生產(chǎn)、維修和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)，保證生產(chǎn)、維修和使用安全保密要求航空發(fā)動機技術(shù)資料和產(chǎn)品信息應(yīng)按照國家保密規(guī)定進行管理，保證技術(shù)安全和信息安全環(huán)保要求航空發(fā)動機生產(chǎn)、維修和使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保法律法規(guī)，減少污染物排放，保護環(huán)境第七章發(fā)動機功能檢測數(shù)據(jù)分析7.1數(shù)據(jù)處理方法在發(fā)動機功能檢測中，數(shù)據(jù)處理方法的選擇。一些常用的數(shù)據(jù)處理方法：數(shù)據(jù)清洗：通過去除重復(fù)數(shù)據(jù)、填補缺失值、糾正錯誤數(shù)據(jù)等方式，提高數(shù)據(jù)質(zhì)量。數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化：對數(shù)據(jù)進行歸一化或標(biāo)準(zhǔn)化處理，以便于后續(xù)分析。特征選擇：從原始數(shù)據(jù)中提取出對發(fā)動機功能影響最大的特征。主成分分析（PCA）：用于降維，減少數(shù)據(jù)集的維度，同時保留大部分信息。時序分析：分析數(shù)據(jù)隨時間變化的趨勢，用于預(yù)測和識別異常。7.2數(shù)據(jù)可視化技術(shù)數(shù)據(jù)可視化技術(shù)是幫助工程師快速理解和分析發(fā)動機功能數(shù)據(jù)的有效工具。一些常見的數(shù)據(jù)可視化技術(shù)：散點圖：用于展示兩個變量之間的關(guān)系。柱狀圖：用于比較不同組別之間的功能差異。折線圖：用于展示數(shù)據(jù)隨時間的變化趨勢。熱力圖：用于展示多變量數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。雷達圖：用于展示多個維度的功能指標(biāo)。7.3數(shù)據(jù)趨勢分析數(shù)據(jù)趨勢分析涉及對發(fā)動機功能數(shù)據(jù)的長期監(jiān)測和評估。一些數(shù)據(jù)趨勢分析的方法：趨勢線擬合：通過線性或非線性擬合，分析數(shù)據(jù)的長期變化趨勢。季節(jié)性分析：識別數(shù)據(jù)中的季節(jié)性模式，如發(fā)動機在特定時間段的功能波動。異常值檢測：識別并分析數(shù)據(jù)中的異常值，這些異常值可能指示潛在的故障。統(tǒng)計過程控制（SPC）：通過控制圖監(jiān)控數(shù)據(jù)變化，及時發(fā)覺功能下降的趨勢。表格示例數(shù)據(jù)特征描述分析方法溫度數(shù)據(jù)發(fā)動機各部件溫度趨勢線擬合、季節(jié)性分析壓力數(shù)據(jù)發(fā)動機進氣和排氣壓力異常值檢測、時序分析轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)發(fā)動機轉(zhuǎn)速趨勢線擬合、頻率分析功率數(shù)據(jù)發(fā)動機輸出功率趨勢線擬合、統(tǒng)計過程控制第八章故障排除風(fēng)險評估8.1風(fēng)險識別風(fēng)險識別是故障排除過程中的關(guān)鍵步驟，涉及對可能引發(fā)航空發(fā)動機故障的各種因素進行系統(tǒng)性的識別和分析。以下為風(fēng)險識別的主要方面：設(shè)計缺陷：分析發(fā)動機設(shè)計過程中可能存在的缺陷，如材料選擇、結(jié)構(gòu)強度、熱處理工藝等。制造工藝：評估制造過程中可能出現(xiàn)的誤差，如加工精度、裝配質(zhì)量等。使用條件：分析發(fā)動機在運行過程中可能遇到的不利條件，如極端溫度、高載荷等。維護保養(yǎng)：評估維護保養(yǎng)過程中的疏忽或不當(dāng)操作對發(fā)動機功能的影響。人為因素：考慮操作人員的技術(shù)水平、操作習(xí)慣等因素對故障排除的影響。8.2風(fēng)險評估方法風(fēng)險評估方法旨在對識別出的風(fēng)險進行量化分析，以評估其對發(fā)動機功能的影響程度。以下為幾種常用的風(fēng)險評估方法：方法名稱原理簡介優(yōu)缺點事件樹分析（ETA）通過對系統(tǒng)潛在故障事件及其可能導(dǎo)致的后果進行逐步分析，評估風(fēng)險發(fā)生的可能性。優(yōu)點：邏輯清晰、易于理解；缺點：對復(fù)雜系統(tǒng)難以實現(xiàn)全面分析。故障樹分析（FTA）通過分析系統(tǒng)故障原因及其相互關(guān)系，評估風(fēng)險發(fā)生的可能性。優(yōu)點：能夠揭示故障原因；缺點：對復(fù)雜系統(tǒng)難以實現(xiàn)全面分析。風(fēng)險矩陣通過對風(fēng)險發(fā)生的可能性和影響程度進行量化，評估風(fēng)險等級。優(yōu)點：簡單易懂、便于決策；缺點：對風(fēng)險量化要求較高。故障模式及影響分析（FMEA）分析系統(tǒng)各組件可能出現(xiàn)的故障模式及其對系統(tǒng)功能的影響，評估風(fēng)險。優(yōu)點：全面、系統(tǒng)；缺點：工作量較大、耗時較長。8.3風(fēng)險控制措施風(fēng)險控制措施旨在降低風(fēng)險發(fā)生的可能性和影響程度，保證航空發(fā)動機的安全運行。以下為幾種常見的風(fēng)險控制措施：措施名稱具體內(nèi)容效果設(shè)計優(yōu)化優(yōu)化發(fā)動機設(shè)計，降低設(shè)計缺陷風(fēng)險。提高發(fā)動機功能，降低故障率。制造過程控制加強制造過程質(zhì)量控制，保證產(chǎn)品合格。降低制造缺陷風(fēng)險，提高產(chǎn)品可靠性。使用條件限制在設(shè)計使用手冊中明確發(fā)動機的使用條件，避免超負(fù)荷運行。降低使用條件風(fēng)險，延長發(fā)動機使用壽命。定期維護保養(yǎng)按照規(guī)定周期進行維護保養(yǎng)，及時發(fā)覺并排除潛在故障。降低維護保養(yǎng)風(fēng)險，提高發(fā)動機功能。人員培訓(xùn)加強操作人員培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平。降低人為因素風(fēng)險，保證操作安全。故障監(jiān)控與分析建立故障監(jiān)控體系，對發(fā)動機運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測與分析。及時發(fā)覺故障隱患，提高故障排除效率。第九章發(fā)動機功能檢測與故障排除案例研究9.1案例一：某型發(fā)動機功能檢測9.1.1案例背景（此處描述某型發(fā)動機的功能檢測背景，如使用環(huán)境、檢測目的等。）9.1.2檢測流程發(fā)動機啟動前準(zhǔn)備數(shù)據(jù)采集與記錄功能參數(shù)分析結(jié)果評估與結(jié)論9.1.3案例分析（此處分析功能檢測過程中發(fā)覺的問題及原因。）9.1.4案例總結(jié)（此處總結(jié)案例一中的經(jīng)驗與教訓(xùn)。）9.2案例二：某型發(fā)動機故障排除9.2.1案例背景（此處描述某型發(fā)動機出現(xiàn)故障的背景，如使用環(huán)境、故障現(xiàn)象等。）9.2.2故障診斷現(xiàn)場觀察與詢問數(shù)據(jù)分析故障定位故障原因分析9.2.3故障排除制定排除方案實施排除措施故障驗證與確認(rèn)9.2.4案例分析（此處分析故障排除過程中的關(guān)鍵步驟及經(jīng)驗。）9.2.5案例總結(jié)（此處總結(jié)案例二中的經(jīng)驗與教訓(xùn)。）9.3案例分析與總結(jié)9.3.1案例一分析（此處分析案例一中的檢測流程、結(jié)果評估、經(jīng)驗教訓(xùn)等。）9.3.2案例二分析（此處分析案例二中的故障診斷、排除過程、經(jīng)驗教訓(xùn)等。）9.3.3案例對比分析（此處對比分析兩個案例，找出共性與差異。）案例屬性案例一