設(shè)計(jì)與制造一體化IntegrationOfDesignAndManufacturingIndustry4.0目錄03設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化01制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題04設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的價(jià)值02企業(yè)信息化策略PART1制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題TheChallengesAndProblemsFacingTheManufacturingIndustry4E開發(fā)周期C質(zhì)量與法規(guī)需求D成本競(jìng)爭(zhēng)制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題企業(yè)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)挑戰(zhàn)A個(gè)性化需求B變更控制個(gè)性化需求產(chǎn)品激增技術(shù)創(chuàng)新成為關(guān)鍵競(jìng)爭(zhēng)點(diǎn)變更頻繁，開發(fā)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)制造信息脫節(jié)

向海外市場(chǎng)擴(kuò)展的同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量與環(huán)保性提出了更高要求

拉近與龍頭企業(yè)的成本控制差距，需建立成本優(yōu)勢(shì)，從激烈的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)中勝出新產(chǎn)品開發(fā)周期和生命周期不斷縮短5制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程對(duì)產(chǎn)品交付周期的影響020406080100產(chǎn)品形成過(guò)程生產(chǎn)制造時(shí)間百分比（%）產(chǎn)品形成（產(chǎn)品開發(fā)+設(shè)計(jì)）過(guò)程對(duì)交付周期影響6對(duì)產(chǎn)品的影響（%）70%20%5%5%5%產(chǎn)品設(shè)計(jì)50%材料15%人力30%日常管理制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品成本的影響成本（%）775%的錯(cuò)誤是由產(chǎn)品形成階段引起的。

80%的修改是在產(chǎn)品制造階段或后續(xù)階段完成的。制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題產(chǎn)品形成過(guò)程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響0102030405060產(chǎn)品定義產(chǎn)品開發(fā)工藝規(guī)劃制造檢驗(yàn)應(yīng)用發(fā)生錯(cuò)誤修改錯(cuò)誤75%成本%80%8制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)是企業(yè)運(yùn)作和改善的根本源頭需求分析產(chǎn)品規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程分析生產(chǎn)準(zhǔn)備售后服務(wù)銷售訂單生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃工單的執(zhí)行倉(cāng)儲(chǔ)和交付BOM工藝路線檢驗(yàn)規(guī)范工程變更需求描述產(chǎn)品配置制程問(wèn)題更改單標(biāo)準(zhǔn)件原材料產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)9制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和問(wèn)題企業(yè)面臨的問(wèn)題如何提高設(shè)計(jì)效率，減少設(shè)計(jì)失誤設(shè)計(jì)過(guò)程無(wú)法考慮物料庫(kù)存和成本如何將客戶訂單需求傳遞給研發(fā)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)如何積累如何規(guī)范研發(fā)過(guò)程并實(shí)時(shí)管理項(xiàng)目進(jìn)度變更信息如何及時(shí)反映給生產(chǎn)如何提供準(zhǔn)確的技術(shù)成本估算設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)不能快速準(zhǔn)確傳遞到生產(chǎn)系統(tǒng)如何控制頻繁變更缺乏集成的一體化信息系統(tǒng)來(lái)支撐企業(yè)運(yùn)營(yíng)PART2企業(yè)信息化策略EnterpriseInformatizationStrategy11企業(yè)信息化策略企業(yè)價(jià)值鏈以客戶為中心實(shí)現(xiàn)內(nèi)部增值競(jìng)爭(zhēng)情報(bào)客戶關(guān)系合同處理綜合計(jì)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)采購(gòu)生產(chǎn)檢驗(yàn)成本入庫(kù)裝箱發(fā)運(yùn)客戶驗(yàn)收回收貨款售后服務(wù)從訂單到貨款業(yè)務(wù)規(guī)則處理輸入輸出上游下游增值處理時(shí)間處理速度12企業(yè)信息化策略以業(yè)務(wù)流程為核心的信息化方案企業(yè)信息化提升企業(yè)整體效率。借助信息化對(duì)業(yè)務(wù)的促進(jìn)，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。13企業(yè)信息化策略企業(yè)信息化系統(tǒng)的投入和產(chǎn)出ERP、SCM是為企業(yè)“省錢”的系統(tǒng)PLM是可以真正為企業(yè)“生錢”的系統(tǒng)ERPSCMPLM年數(shù)12345減少間接成本20%-30%縮短產(chǎn)品上市周期30%開發(fā)出行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)領(lǐng)先的產(chǎn)品不同系統(tǒng)保持企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)對(duì)比企業(yè)基本業(yè)務(wù)優(yōu)先級(jí)14產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的提升不是矛盾的三角關(guān)系，通過(guò)PLM-ERP一體化的信息及流程整合，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綜合競(jìng)爭(zhēng)力整體提升的關(guān)鍵信息化策略。企業(yè)信息化策略企業(yè)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力提升的關(guān)鍵信息化策略快速上市產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力X產(chǎn)品質(zhì)量成本控制產(chǎn)品質(zhì)量成本控制快速上市信息整合整體提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力PART3設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化TheIntegratedOfDesignAndProduction16設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的任務(wù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程協(xié)同設(shè)計(jì)與生產(chǎn)信息系統(tǒng)協(xié)同設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化17設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的組織與流程協(xié)同市場(chǎng)–開發(fā)–銷售–訂單處理–售后服務(wù)虛擬產(chǎn)品產(chǎn)品制訂產(chǎn)品規(guī)劃采購(gòu)制訂生產(chǎn)計(jì)劃裝配制造供貨商生產(chǎn)訂單產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝規(guī)劃產(chǎn)品開發(fā)

ERP

PLM

PLM18設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的數(shù)據(jù)協(xié)同開發(fā)和設(shè)計(jì)生產(chǎn)和采購(gòu)物料/BOM/工藝數(shù)據(jù)…訂單/成本/庫(kù)存…PLM開發(fā)分析仿真數(shù)控編程產(chǎn)品設(shè)計(jì)和配置標(biāo)準(zhǔn)化/規(guī)范化工藝規(guī)劃材料計(jì)算ERP成本核算報(bào)價(jià)加工和裝配服務(wù)和備品備件管理生產(chǎn)準(zhǔn)備需求計(jì)劃采購(gòu)和庫(kù)存管理19設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化一體化變革一：產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過(guò)程重組20設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化一體化變革二：建立訂單快速反應(yīng)的產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)21設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化一體化變革三：快速完成生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備數(shù)據(jù)傳遞生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備：從PLM向ERP系統(tǒng)傳遞物料定義、BOM、工藝路線等生產(chǎn)所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

零部件數(shù)據(jù)BOM編輯轉(zhuǎn)換工藝路線數(shù)據(jù)工程變更數(shù)據(jù)傳輸PLM工序工時(shí)材料定額零部件主數(shù)據(jù)工程BOMBOM管理零部件管理.工藝管理變更歷史工程變更管理ERP制造BOM物料主數(shù)據(jù)工藝路線工程變更生產(chǎn)計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃22設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化一體化變革四：精確報(bào)價(jià)預(yù)估和提前化的降成本活動(dòng)

物料標(biāo)準(zhǔn)成本

物料在庫(kù)情況數(shù)據(jù)查詢數(shù)據(jù)查詢生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)反向PLM傳遞：PLM從ERP系統(tǒng)中讀取信息，例如原材料價(jià)格，庫(kù)存，半成品制造成本等，提供設(shè)計(jì)成本核算或報(bào)價(jià)使用，或消除庫(kù)存積壓。ERP成本管理物料主數(shù)據(jù)庫(kù)存管理生產(chǎn)管理PLM工序工時(shí)材料定額零部件主數(shù)據(jù)工程BOMBOM管理零部件管理.工藝管理變更歷史工程變更管理開發(fā)成本預(yù)估或報(bào)價(jià)消除庫(kù)存積壓23設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的改善效果設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化設(shè)計(jì)生產(chǎn)組織協(xié)同組織分工明確減少非有效工作時(shí)間縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)采購(gòu)周期設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程協(xié)同銷售、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)流程的快速銜接變更流程徹底執(zhí)行減少錯(cuò)誤，提高產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)協(xié)同設(shè)計(jì)過(guò)程中充分考慮成本和庫(kù)存設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤傳遞給ERP降低企業(yè)成本，提供有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)信息系統(tǒng)協(xié)同避免“信息孤島”減少信息化系統(tǒng)重復(fù)投資提高企業(yè)整體運(yùn)作能力PART4設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的價(jià)值TheValue

OfDesignAndProductionIntegrated25設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化的價(jià)值設(shè)計(jì)生產(chǎn)一體化可量化的效益分析銷售開發(fā)與設(shè)計(jì)采購(gòu)服務(wù)生產(chǎn)制訂生產(chǎn)計(jì)劃縮短時(shí)間降低成本提高質(zhì)量10-30%10-20%5-15%10-15%20-40%顧客響應(yīng)時(shí)間

-50%處理需求改變時(shí)間-70%結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和干涉檢查時(shí)間-95%定制周期-90%生產(chǎn)周期-30%服務(wù)響應(yīng)時(shí)間

-50%故障恢復(fù)時(shí)間-90%信息有效性增加100%

顧客滿意度>90%設(shè)計(jì)錯(cuò)誤-20%工程更改-40%訂單錯(cuò)誤率-100%廢品率和返修率-20%備件錯(cuò)誤發(fā)送-100%產(chǎn)品維護(hù)停工期-50%26充分評(píng)審項(xiàng)目，從源頭開始實(shí)現(xiàn)成本控制持續(xù)開發(fā)出具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，幫助企業(yè)占領(lǐng)更多市場(chǎng)持續(xù)獲利-規(guī)范物料等管理和再用，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)貫徹規(guī)范的設(shè)計(jì)評(píng)審和