中級經(jīng)濟師工商管理第五章生產(chǎn)管理知識點和練習題庫中級經(jīng)濟師工商管理第五章生產(chǎn)管理知識點一、生產(chǎn)能力1.生產(chǎn)能力的概念生產(chǎn)能力是生產(chǎn)系統(tǒng)內部各種資源能力的綜合反映，直接關系著企業(yè)產(chǎn)品和服務能否滿足市場需要。（1）廣義概念生產(chǎn)能力是指技術能力和管理能力的綜合。1）技術能力。包括人的能力(人員數(shù)量、實際工作時間、出勤率、技術水平、思想覺悟等因素的組合)和生產(chǎn)設備、面積的能力(生產(chǎn)設備、面積的數(shù)量、水平、開動率、完好率等因素的組合)。2）管理能力。包括管理人員的管理經(jīng)驗與成熟度、應用管理理論與方法的水平和提高效率的能力等。（2）狹義概念生產(chǎn)能力主要是指技術能力中生產(chǎn)設備、面積的數(shù)量、狀況等能力。一般是指企業(yè)在一定時期內，在一定的生產(chǎn)技術組織條件下，全部生產(chǎn)性固定資產(chǎn)所能生產(chǎn)某種產(chǎn)品的最大數(shù)量或所能加工處理某種原材料的最大數(shù)量。包括三個方面的含義：1）企業(yè)的生產(chǎn)能力是按照直接參加生產(chǎn)的固定資產(chǎn)來計算的。2）生產(chǎn)能力必須和一定的技術組織條件相聯(lián)系。3）生產(chǎn)能力反映的是一年內的實物量。生產(chǎn)能力必須以實物量作為計量單位。①單一品種的企業(yè)，可用具體產(chǎn)品作為生產(chǎn)能力的計算單位，如飛機廠的飛機架數(shù)、啤酒廠的啤酒瓶數(shù)。②品種比較穩(wěn)定的多品種成批企業(yè)，則可用代表產(chǎn)品或假定產(chǎn)品作為計量單位。③生產(chǎn)多變的多品種單件小批生產(chǎn)企業(yè)，則可采用能說明各種產(chǎn)品數(shù)量特征的某個重要技術參數(shù)作為計量單位，如大型汽輪機廠和大型發(fā)電廠用功率(千瓦)作為計量單位。2.生產(chǎn)能力的種類（1）設計生產(chǎn)能力。指企業(yè)在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產(chǎn)能力。它在企業(yè)投入生產(chǎn)一段時間后實現(xiàn)，在一定程度上決定了人們對企業(yè)生產(chǎn)能達到一定水平的期望，是企業(yè)在進行基本建設時努力的目標。（2）查定生產(chǎn)能力。指企業(yè)沒有設計生產(chǎn)能力資料或設計生產(chǎn)能力資料可靠性低的情況下，根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術水平等因素，而重新審查核定的生產(chǎn)能力。它為研究企業(yè)當前生產(chǎn)運作問題和今后的發(fā)展戰(zhàn)略提供了依據(jù)。（3）計劃生產(chǎn)能力，也稱現(xiàn)實生產(chǎn)能力。是企業(yè)在計劃期內根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織條件和技術水平等因素所能夠實現(xiàn)的生產(chǎn)能力。直接決定了近期所做生產(chǎn)計劃。3.影響企業(yè)生產(chǎn)能力的因素（1）固定資產(chǎn)的數(shù)量固定資產(chǎn)的數(shù)量是指計劃期內用于生產(chǎn)的全部機器設備的數(shù)量、廠房和其他生產(chǎn)性建筑的面積。1）設備的數(shù)量。包括正在運轉的和正在檢修、安裝或準備檢修的設備、暫時沒有任務而停用的設備，但不包括已報廢的、不配套的、封存待調的設備、企業(yè)備用的設備。2）生產(chǎn)性建筑面積。包括企業(yè)廠房和其他生產(chǎn)用建筑物的面積，一切非生產(chǎn)用的房屋面積和場地面積均不應列入。（2）固定資產(chǎn)的工作時間固定資產(chǎn)的工作時間是指按照企業(yè)現(xiàn)行工作制度計算的機器設備的全部有效工作時間和生產(chǎn)面積的全部有效利用時間。1）固定資產(chǎn)的有效工作時間。與企業(yè)現(xiàn)行制度、規(guī)定的工作班次、輪班工作時間、全年工作日數(shù)、設備計劃修理時間有關。2）生產(chǎn)面積的有效利用時間。根據(jù)企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)還是間斷生產(chǎn)的不同要求，分別按日歷數(shù)或制度工作日數(shù)確定。（3）固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率是指單位機器設備的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品的臺時定額，單位時間、單位面積的產(chǎn)量定額或單位產(chǎn)品生產(chǎn)面積占用額?！総ips】影響因素：效率=數(shù)量÷時間4.生產(chǎn)能力核算企業(yè)生產(chǎn)能力的核算首先計算設備組的生產(chǎn)能力，平衡后確定小組、工段、車間的生產(chǎn)能力。然后各車間進行平衡，確定企業(yè)的生產(chǎn)能力。企業(yè)生產(chǎn)能力的核算依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品品種、生產(chǎn)專業(yè)化而不同。（1）單一品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算1）設備組生產(chǎn)能力的計算。其計算公式為：其中M為設備組的生產(chǎn)能力；F為單位設備有效工作時間；S為設備數(shù)量；P為產(chǎn)量定額，也稱“工作定額”，是在單位時間內規(guī)定的應生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量或應完成的工作量；t為時間定額，即在一定的生產(chǎn)技術和組織條件下，工人或班組生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定的作業(yè)量所需要消耗的勞動時間。2）作業(yè)場地生產(chǎn)能力計算。其計算公式為：其中M為作業(yè)場地的生產(chǎn)能力；F為單位面積有效工作時間；A為作業(yè)場地的生產(chǎn)面積；a為單位產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積；t為單位產(chǎn)品占用時間。3）流水線生生產(chǎn)能力計算。其計算公式為：其中M為流水線的生產(chǎn)能力；F為流水線有效工作時間；r為流水線節(jié)拍。（2）多品種生產(chǎn)條件下生產(chǎn)能力核算1）代表產(chǎn)品法。該方法以選定的代表產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力，然后通過換算系數(shù)計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。步驟如下：步驟1：選定代表產(chǎn)品。代表產(chǎn)品是反映企業(yè)專業(yè)方向、產(chǎn)量較大、占用勞動較多、產(chǎn)品結構和工藝上具有代表性的產(chǎn)品。步驟2：以選定的代表產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力，計算公式如下：式中：Md為以代表產(chǎn)品計算的生產(chǎn)能力；F為單位設備有效工作時間；S為設備數(shù)量；td為代表產(chǎn)品的時間定額。步驟3：計算其他產(chǎn)品換算系數(shù)，計算公式如下：式中：Ki為第i種產(chǎn)品換算系數(shù)；ti為第i種產(chǎn)品的時間定額；td為代表產(chǎn)品的時間定額。步驟4：計算其他產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。①將具體產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量，計算公式如下：Qdi=KiQi式中：Qdi為第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；Ki為第i種產(chǎn)品的換算系數(shù)；Qi為第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量。②計算各具體產(chǎn)品產(chǎn)量占全部產(chǎn)品產(chǎn)量比重(以代表產(chǎn)品為依據(jù))計算公式如下：式中：Qdi表示第i種產(chǎn)品的計劃產(chǎn)量換算為代表產(chǎn)品的產(chǎn)量；wi表示第i種產(chǎn)品占全部產(chǎn)品產(chǎn)量比重。③計算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。計算公式如下：式中：Mi表示第i種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。2）假定產(chǎn)品法。在企業(yè)產(chǎn)品品種比較復雜，各種產(chǎn)品在結構、工藝和勞動量差別較大，不易確定代表產(chǎn)品時，可以采用假定產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力的方法。假定產(chǎn)品通常是同系列或同類產(chǎn)品的一種假定綜合產(chǎn)品?！総ips】假定產(chǎn)品就是加權平均值的復合品，如圖所示。步驟1：確定假定產(chǎn)品的臺時定額tj。計算公式如下：式中：wi表示第i種產(chǎn)品占產(chǎn)品總產(chǎn)量比重，ti表示第i種產(chǎn)品的臺時定額(i=1，2，…n)。步驟2：計算設備組假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算公式如下：式中：Mj為假定產(chǎn)品計算的生產(chǎn)能力；S表示設備數(shù)量；F表示單位設備有效工作時間；tj表示假定產(chǎn)品的臺時定額。步驟3：根據(jù)設備組假定產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算出設備組各種具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，計算公式如下：Mi=Mj·Wi式中：Mi為具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力；Mj為以假定產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力；wi為第i種產(chǎn)品占總產(chǎn)量比重。二、生產(chǎn)計劃的含義與指標1.生產(chǎn)計劃的含義（1）生產(chǎn)計劃的概念生產(chǎn)計劃是指關于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的計劃，是企業(yè)在計劃期應達到的產(chǎn)品品種、質量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進度的安排，是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性方案。（2）優(yōu)化的生產(chǎn)計劃的三個特征1）有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求。2）有利于充分利用盈利機會，實現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化。3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費。（3）生產(chǎn)計劃的類型企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般分為中長期生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃三個層次。這三類計劃緊密相關、相互依存，構成一個完整的生產(chǎn)計劃體系。1）中長期生產(chǎn)計劃。企業(yè)中長期發(fā)展計劃的重要組成部分，計劃期一般是三年或五年，或更長。2）年度生產(chǎn)計劃。企業(yè)年度經(jīng)營計劃的核心，計劃期為一年。它是以計劃期現(xiàn)實的市場狀況和充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)能力為依據(jù)制定的企業(yè)生產(chǎn)綱領，是考核企業(yè)生產(chǎn)水平和經(jīng)營狀況的主要依據(jù)。3）生產(chǎn)作業(yè)計劃。企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體化，是貫徹實施生產(chǎn)計劃、為組織企業(yè)日常生產(chǎn)活動而編制的執(zhí)行性計劃。年度生產(chǎn)計劃是確定企業(yè)生產(chǎn)水平的綱領性計劃，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則是生產(chǎn)計劃的執(zhí)行性計劃。2.生產(chǎn)計劃指標（1）產(chǎn)品品種指標產(chǎn)品品種指標是指企業(yè)在報告期內規(guī)定生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格和種類。產(chǎn)品品種指標的確定首先要考慮市場需求和企業(yè)實力，按產(chǎn)品品種系列平衡法來確定。（2）產(chǎn)品質量指標在執(zhí)行質量標準上有以下形式：即國際標準、國家標準、部頒標準、企業(yè)標準等。產(chǎn)品質量指標包括兩大類：1）反映產(chǎn)品本身內在質量的指標，主要是產(chǎn)品平均技術性能、產(chǎn)品質量分等。2）反映產(chǎn)品生產(chǎn)過程中工作質量的指標，如質量損失率、廢品率和成品返修率。（3）產(chǎn)品產(chǎn)量指標產(chǎn)品產(chǎn)量指標是指企業(yè)在一定時期內生產(chǎn)的并符合產(chǎn)品質量要求的實物數(shù)量，是以實物量計算的產(chǎn)品產(chǎn)量，反應企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展水平，是制定和檢查產(chǎn)量完成情況、分析各種產(chǎn)品之間比例關系和進行產(chǎn)品平衡分配、計算實物量生產(chǎn)指數(shù)的依據(jù)。主要采取盈虧平衡分析法和線性規(guī)劃法。盈虧平衡法又叫量本利分析法或保本點法，根據(jù)企業(yè)在一定生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品產(chǎn)銷量、生產(chǎn)總成本和利潤具有一定關系來分析判斷的。E=S-(F+0Q)S=PQ當利潤為0時，得其中E為利潤；S為銷售收入；F為固定成本；v為單位產(chǎn)品變動成本；Q為產(chǎn)銷量；P為產(chǎn)品單價。圖中，線1為固定成本線；線2為總變動成本線；線3為總成本線，它是由固定成本線和變動成本線疊加而成；線4為銷售收入線。（4）產(chǎn)品產(chǎn)值指標產(chǎn)品產(chǎn)值指標是用貨幣表示的產(chǎn)量指標，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，以便進行不同行業(yè)間的比較。根據(jù)具體內容與作用的不同，可以分為以下三種。1）工業(yè)總產(chǎn)值。指以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)企業(yè)在報告期內生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品總量。它是反映一定時期內工業(yè)生產(chǎn)總規(guī)模和總水平的指標，是計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和主要比例關系、一些經(jīng)濟指標的依據(jù)。工業(yè)總產(chǎn)值包括成品價值、工業(yè)性作業(yè)價值和自制半成品、自制設備、在制品期末期初結存差額價值。2）工業(yè)商品產(chǎn)值。指工業(yè)企業(yè)在一定時期內生產(chǎn)的預定發(fā)售到企業(yè)外的工業(yè)產(chǎn)品的總價值，是企業(yè)可以獲得的貨幣收入，商品產(chǎn)值包括：企業(yè)利用自備材料生產(chǎn)成品價值、利用訂貨者的來料生產(chǎn)成品的加工價值、完成承接的外單位的工業(yè)性作業(yè)的價值等。3）工業(yè)增加值。企業(yè)在報告期內以貨幣表現(xiàn)的工業(yè)生產(chǎn)活動的最終成果。工業(yè)增加值以社會最終成果作為計算依據(jù)，而工業(yè)總產(chǎn)值以企業(yè)最終成果作為計算依據(jù)。工業(yè)增加值不包括企業(yè)之間、部門之間相互消耗產(chǎn)品的轉移價值，減少了工業(yè)總產(chǎn)值的一些重復計算部分，更加真實地體現(xiàn)了產(chǎn)值問題。工業(yè)增加值的價值構成是新創(chuàng)造的價值加固定資產(chǎn)折舊?！総ips】工業(yè)增加值是以社會最終成果作為計算依據(jù)，而工業(yè)總產(chǎn)值是以企業(yè)最終成果作為計算的依據(jù)。三、生產(chǎn)計劃的編制編制生產(chǎn)計劃可以歸納為以下四個主要步驟。1.調查研究編制生產(chǎn)計劃前，要對企業(yè)經(jīng)營內外環(huán)境進行調查研究，充分收集各方面的資料，主要包括國內外市場信息資料、預測上期產(chǎn)品銷售量，上期合同執(zhí)行情況及成品庫存量，上期計劃的完成情況，企業(yè)的生產(chǎn)能力，原材料及能源供應情況，品種定額資料，成本與售價等。2.統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標這一階段的任務就是制定出多種方案，并從中選擇一個比較滿意的方案。3.綜合平衡，編制計劃方案綜合平衡的主要內容包括：生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力之間的平衡；生產(chǎn)任務與勞動力之間的平衡；生產(chǎn)任務與物資供應之間的平衡；生產(chǎn)任務與生產(chǎn)技術準備工作的平衡等。4.生產(chǎn)計劃大綱定稿與報批生產(chǎn)計劃大綱的主要內容包括：編制生產(chǎn)計劃的指導思想、主要生產(chǎn)指標、完成計劃的難點及重點、采取的關鍵措施，以及生產(chǎn)計劃表。四、產(chǎn)品出產(chǎn)進度的安排1.大量大批生產(chǎn)企業(yè)大量大批生產(chǎn)企業(yè)安排出產(chǎn)進度的主要內容是確定計劃年度內各季、月的產(chǎn)量。（1）各期產(chǎn)量年均分配法。也叫均勻分配法，即把全年計劃產(chǎn)量平均分配到各季、月。適用于社會對該產(chǎn)品需要比較穩(wěn)定的情況。（2）各期產(chǎn)量均勻增長分配法。即把全年計劃產(chǎn)量均勻的安排到各季、月。適用于社會對該產(chǎn)品需要不斷增加的情況。（3）各期產(chǎn)量拋物線形增長分配法。即將全年計劃產(chǎn)量按照開始增長較快，以后增長較慢的要求安排各月任務，使產(chǎn)量增長的曲線呈拋物線狀。適用于新產(chǎn)品的開發(fā)，且對該產(chǎn)品的需求不斷增加的情況。2.成批輪番生產(chǎn)企業(yè)成批輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品，由于各批的數(shù)量大小不一，企業(yè)在計劃內生產(chǎn)的產(chǎn)品種類比較多，進度也比較復雜。（1）將產(chǎn)量較大的產(chǎn)品，用“細水長流”方式均勻分配到各季、月生產(chǎn)。（2）產(chǎn)量較少的產(chǎn)品，用集中生產(chǎn)方式安排生產(chǎn)。（3）安排老產(chǎn)品，要考慮新老產(chǎn)品的逐漸交替。（4）精密產(chǎn)品和一般產(chǎn)品、高檔產(chǎn)品和低檔產(chǎn)品也要很好的搭配。3.單件小批生產(chǎn)企業(yè)這類企業(yè)的特點是產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少，同一種產(chǎn)品很少重復生產(chǎn)。（1）優(yōu)先安排延期罰款多的訂貨。（2）優(yōu)先安排國家重點項目的訂貨。（3）優(yōu)先安排生產(chǎn)周期長、工序多的訂貨。（4）優(yōu)先安排原材料價值和產(chǎn)值高的訂貨。（5）優(yōu)先安排交貨期緊的訂貨。五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的概述生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃工作的繼續(xù)，是企業(yè)年度生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃。它根據(jù)年度生產(chǎn)計劃規(guī)定的產(chǎn)品品種、數(shù)量及大致的交貨期的要求對每個生產(chǎn)單位，在每個具體時期內(季度、周、日、時)的生產(chǎn)任務做出詳細規(guī)定，使年度計劃得到落實。1.生產(chǎn)作業(yè)計劃主要內容（1）編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃。包括產(chǎn)品進度計劃、零件進度計劃和車間日程計劃。編制的層級為：廠級→車間級→工段級→班組→機床和操作者。（2）編制生產(chǎn)準備計劃。包括原材料和外協(xié)件的供應、設備維修、工具準備、技術文件準備、勞動力協(xié)調等內容。（3）計算負荷率。進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力之間的細致平衡。（4）日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制。2.生產(chǎn)作業(yè)計劃的特點（1）計劃期短。生產(chǎn)計劃的計劃期常常表現(xiàn)為季、月，而生產(chǎn)作業(yè)計劃詳細規(guī)定為月、周、日和時的工作任務。（2）計劃內容具體。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)企業(yè)的計劃，而生產(chǎn)作業(yè)計劃則把生產(chǎn)任務落實到車間、工段、班組和工人。（3）計劃單位小。生產(chǎn)計劃一般只規(guī)定完整產(chǎn)品的生產(chǎn)進度，而生產(chǎn)作業(yè)計劃詳細規(guī)定到各零部件，甚至工序的進度安排。3.編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的要求（1）要使生產(chǎn)計劃規(guī)定的該時期的生產(chǎn)任務在品種、質量、產(chǎn)量和期限方面得到全面落實。（2）要使各車間、工段、班組和作業(yè)地之間的具體生產(chǎn)任務相互配合緊密銜接。（3）要使生產(chǎn)單位的生產(chǎn)任務與生產(chǎn)能力相適應，并能充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力。（4）要使各項生產(chǎn)前的準備工作有切實保證。（5）要有利于縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約流動資金，降低生產(chǎn)成本，建立正常的生產(chǎn)和工作秩序，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)。六、期量標準期量標準又稱作業(yè)計劃標準，是指為加工對象(零件、部件、產(chǎn)品等)在生產(chǎn)期限和生產(chǎn)數(shù)量方面規(guī)定的標準數(shù)據(jù)?！捌凇本褪菚r期，“量”就是數(shù)量，兩者之間存在合理的內在聯(lián)系。找出規(guī)律性加以規(guī)范，形成標準，作為依據(jù)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。1.大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準大批大量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準有節(jié)拍或節(jié)奏、流水線的標準工作指示圖表、在制品定額等。（1）節(jié)拍。節(jié)拍是指大批量流水線上前后兩個相相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。（2）節(jié)奏。節(jié)奏是指大批量流水線上前后兩批相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。（3）在制品定額。在制品定額是指在一定技術組織條件下，各生產(chǎn)條件環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的、最低限度的在制品儲備數(shù)量。2.成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標準成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標準有批量、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)提前期等。（1）批量。指相同產(chǎn)品或零件一次性投入或產(chǎn)出的數(shù)量。（2）生產(chǎn)周期。指一批產(chǎn)品或零件從投入到產(chǎn)出的時間間隔。（3）生產(chǎn)間隔期。指相鄰兩批相同產(chǎn)品或零件投入的時間間隔或出產(chǎn)的時間間隔。（4）生產(chǎn)提前期。指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或產(chǎn)出時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。相互之間的關系可以用如下公式表示：批量三生產(chǎn)間隔期×平均日產(chǎn)量生產(chǎn)間隔期=批量÷平均日產(chǎn)量3.單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標準單件小批生產(chǎn)企業(yè)的期量標準有生產(chǎn)周期和生產(chǎn)提前期等。七、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計劃通常分為很多層次，如廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃、車間級生產(chǎn)作業(yè)計劃、工段生產(chǎn)作業(yè)計劃和班組生產(chǎn)作業(yè)計劃，甚至到每臺機床和每個操作者。廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃是由廠級生產(chǎn)管理部門編制的。編制廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃的主要任務是：根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)計劃，為每個車間正確的規(guī)定每一種在制品的出產(chǎn)量和出產(chǎn)期。主要有在制品定額法、提前期法、生產(chǎn)周期法。1.在制品定額法（1）在制品定額法定義在制品定額法也叫連鎖計算法，適合大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。（2）在制品定額法作用根據(jù)大批大量生產(chǎn)的特點，用在制品定額作為調節(jié)生產(chǎn)任務數(shù)量的標準，以保證車間之間的銜接。（3）在制品定額法的原理在大批大量生產(chǎn)條件下，車間分工及相互聯(lián)系穩(wěn)定，車間之間在生產(chǎn)上的聯(lián)系主要表現(xiàn)在提供一種或少數(shù)幾種半成品的數(shù)量上。只要前車間的半成品保證后車間加工的需要和車間之間庫存及庫存變動的需要，就可以使生產(chǎn)協(xié)調和均衡的進行。運用預先制定的在制品定額，按照工藝反順序計算方法，調整車間的投入和出產(chǎn)數(shù)量，順次確定各車間的生產(chǎn)任務，如圖所示。（4）在制品定額法計算公式本車間出產(chǎn)量=后續(xù)車間投入量+本車間半成品外售量+(本車間期末庫存半成品定額-本車間期初預計庫存半成品結存量)，如圖所示。本車間投入量=本車間出產(chǎn)量+本車間計劃允許廢品及損耗量+(本車間期末在制品定額-本車間期初在制品結存量)，如圖所示：2.提前期法（1）提前期法1）提前期法。又稱累計編號法，適用于成批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制，是成批生產(chǎn)作業(yè)計劃重要的期量標準之一。成批生產(chǎn)類型企業(yè)生產(chǎn)的品種多，各種產(chǎn)品輪番生產(chǎn)，但是產(chǎn)品的生產(chǎn)間隔期、批量、生產(chǎn)周期都是固定的，這樣就可以采用提前期法來編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。2）提前期。指產(chǎn)品(零件)在各車間出產(chǎn)(或投入)的時間應該比成品出產(chǎn)時間所要提前的天數(shù)。生產(chǎn)提前期分為投入提前期和出產(chǎn)提前期。3）提前期法公式，如圖所示。本車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期本車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期（2）提前期的原理1）原理。首先解決車間之間在生產(chǎn)時間上的聯(lián)系，然后再把這種時間上的聯(lián)系轉化為數(shù)量上的聯(lián)系。也就是將預先制定的提前期轉化為提前量，確定各車間計劃期應該達到的投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，減去計劃期前已投入和出產(chǎn)的累計數(shù)，求得車間計劃期應該完成的投入和出產(chǎn)數(shù)。2）公式。提前量=提前期×平均日產(chǎn)量（3）累計編號1）累計編號定義。指從年初或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品起，依成品出產(chǎn)的先后順序，為每一單位產(chǎn)品編上一個累計號碼。最先生產(chǎn)的那一單位產(chǎn)品編號為1，依次類推，累計編號。2）提前量。在同一時間上，產(chǎn)品在某一生產(chǎn)環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，同成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)就叫提前量。3）累計編號特點。在同一時間上，越是處于生產(chǎn)完工階段上的產(chǎn)品，其編號越小；越是處于生產(chǎn)開始階段的產(chǎn)品，其編號越大。4）累計編號方法的優(yōu)點。①各個車間可以平衡地編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。②不需要預計當月任務完成情況。③生產(chǎn)任務可以自動修改。④可以用來檢查零部件生產(chǎn)的成套性。5）累計編號數(shù)的公式，如圖所示。本車間出產(chǎn)累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間的出產(chǎn)提前期×最后車間平均日產(chǎn)量本車間投入累計號數(shù)=最后車間出產(chǎn)累計號+本車間投入提前期×最后車間平均日產(chǎn)量3.生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制。八、生產(chǎn)控制的概念生產(chǎn)控制是指為保證生產(chǎn)計劃目標的實現(xiàn)，按照生產(chǎn)計劃的要求，對企業(yè)的生產(chǎn)活動全過程的檢查、監(jiān)督、分析偏差和合理調節(jié)的系列活動。（1）廣義的生產(chǎn)控制。指從準備生產(chǎn)開始到進行生產(chǎn)，直至成品出產(chǎn)入庫的全過程的全面控制。它包括：計劃安排、生產(chǎn)進度控制及調度、庫存控制、質量控制、成本控制等內容；（2）狹義的生產(chǎn)控制。指對生產(chǎn)活動中生產(chǎn)進度的控制，又稱生產(chǎn)作業(yè)控制。生產(chǎn)控制既要保證生產(chǎn)過程協(xié)調進行，又要保證以最少的人力和物力完成生產(chǎn)任務，其目的是提高生產(chǎn)管理的有效性，即通過生產(chǎn)控制使企業(yè)的生產(chǎn)活動既可以在嚴格的計劃指導下進行，滿足品種、質量、數(shù)量和時間上進度上的要求，又可以按照各種標準來消耗活勞動和物化勞動，以及減少資金占用，加速物資和資金周轉，實現(xiàn)成本目標，從而獲得良好的經(jīng)濟效益。九、生產(chǎn)控制的基本程序生產(chǎn)控制包括三個階段，即測量比較、控制決策、實施執(zhí)行?？刂颇繕艘话阌捎媱澛毮芡瓿伞Ｓ捎谄髽I(yè)實際情況的執(zhí)行效果不佳，因此也可以把制定標準作為基本程序之一。1.制定控制的標準（1）制定控制標準含義制定控制標準就是對生產(chǎn)過程中的人力、物力和財力，對產(chǎn)品質量特性、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)進度規(guī)定一個數(shù)量界限?？梢杂脤嵨飻?shù)量表示，也可以用貨幣數(shù)量表示。（2）控制標準的內容包括各項生產(chǎn)計劃指標、產(chǎn)品質量指標、庫存標準、費用支出限額等。（3）制定控制標準的方法1）類比法。即參照本企業(yè)的歷史水平制定標準，也可參照同行業(yè)的先進水平制定標準。2）分解法。即把企業(yè)層的指標按部門按產(chǎn)品層層分解為一個個小指標，作為每一個生產(chǎn)單元的控制目標。3）定額法。即為生產(chǎn)過程中某些消耗規(guī)定標準，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。4）標準化法。即根據(jù)權威機構制定的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、部頒標準以及行業(yè)標準等。2.根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況（1）偏差的產(chǎn)生。生產(chǎn)控制的過程中對生產(chǎn)活動的實際成果；進行檢查、測定，將測定結果與標準比較，找出差異，弄清差異的性質和程度，然后分別處理。測量比較就是以生產(chǎn)統(tǒng)計手段獲取系統(tǒng)的輸出值，與預定的控制標準作對比分析，發(fā)現(xiàn)偏差?！総ips】偏差=目標值(控制標準)-實際值（2）偏差的類型①正偏差。正偏差表示目標值大于實際值。【實例】對產(chǎn)量、利潤、勞動生產(chǎn)率，正偏差表示沒有達標，需要考慮控制?！緦嵗砍杀尽⒐r消耗等目標，正偏差表示優(yōu)于控制標準。②負偏差。負偏差表示實際值大于目標值。3.控制決策控制決策是根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。包括三個步驟：（1）分析原因。造成某個控制目標失控的原因有時會很多，需要進行客觀的實事求是的分析。（2）擬定措施。從造成失控的主要原因著手，研究控制措施。（3）效果預期分析。一般可采用推理方法分析。4.實施執(zhí)行這是控制程序中的最后一項工作，由一系列的具體操作組成?！総ips】生產(chǎn)控制的三個階段和四個程序十、生產(chǎn)控制的方式1.事后控制方式根據(jù)本期生產(chǎn)結果與期初所制定的計劃相比較，找出差距，提出措施，在下一期的生產(chǎn)活動中實施控制的一種方式。屬于反饋控制，控制的重點是下一期的生產(chǎn)活動。（1）優(yōu)點。方法簡單，控制量小，費用低。（2）缺點。本期的損失無法挽回。2.事中控制方式通過獲取作業(yè)場地信息，實時進行作業(yè)核算，并把結果與作業(yè)計劃有關指標進行對比分析。（1）優(yōu)點?！皩崟r控制”，保證本期計劃如期完成。（2）缺點?？刂瀑M用高。3.事前控制方式在本期活動開展前，根據(jù)上期生產(chǎn)的實際成果及對影響本期生產(chǎn)的各種因素所做的預測。它屬于前饋控制，控制的重點在事前的計劃與執(zhí)行中有關影響因素的預測上?！疽谆煜c辨析】事后控制、事中控制、事前控制十一、生產(chǎn)進度控制1.生產(chǎn)進度控制概述生產(chǎn)進度控制是生產(chǎn)控制的基本方面，其任務是按照已經(jīng)制定出的作業(yè)計劃，檢查各零件的投入和產(chǎn)出時間、數(shù)量以及產(chǎn)品和生產(chǎn)過程配套性，保證生產(chǎn)過程平衡進行并準時產(chǎn)出。生產(chǎn)進度管理的目標是準時生產(chǎn)，即在需要的時間，按需要的品種生產(chǎn)需要的數(shù)量，既要保證交貨期，又要保持和調整生產(chǎn)速度。生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術準備開始到產(chǎn)成品入庫為主的全部生產(chǎn)活動都與生產(chǎn)進度有關。2.生產(chǎn)進度控制的目的生產(chǎn)進度控制的目的是依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃，檢查零部件的投入和產(chǎn)出數(shù)量、出產(chǎn)時間和配套性，保證產(chǎn)品能準時裝配出廠。3.生產(chǎn)進度控制的內容生產(chǎn)進度控制的核心在于進度管理，生產(chǎn)進度控制的基本內容包括：投入進度控制、工序進度控制和出產(chǎn)進度控制。其基本管理過程包括：分配作業(yè)、測定差距、處理差距和提出報告等。（1）投入進度控制。指在產(chǎn)品生產(chǎn)中對產(chǎn)成品的投入日期、數(shù)量，及對原材料、零部件投入提前期的控制。投入進度控制是生產(chǎn)進度控制的第一環(huán)節(jié)。（2）工序進度控制。指在生產(chǎn)中對每道工序上的加工進度控制。（3）出產(chǎn)進度控制。指對產(chǎn)成品的出產(chǎn)日期、出產(chǎn)數(shù)量的控制。更廣泛的考慮，還可以包括對產(chǎn)品配套的控制和品種出產(chǎn)均衡性的控制。十二、在制品控制1.在制品概念在制品是指從原材料、外購件等投入生產(chǎn)起到經(jīng)檢驗合格入庫前，存在于生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)的零部件和產(chǎn)品。根據(jù)所處的不同工藝階段，可以分為毛坯、半成品、入庫前成品和車間在制品。（1）毛坯。是指已由下料工序下料完畢，鑄件清砂、鏟毛刺、打底漆完畢，鍛件去飛邊整形完畢，并經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)的在制品；（2）半成品。是指毛坯經(jīng)機械加工成為零件，并已經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)的在制品。半成品一般還要進行后續(xù)加工處理。（3）入庫前成品。是指已完成加工任務但尚未辦理入庫手續(xù)的物品；（4）車間在制品。是指已投入車間，正處于加工、裝配、檢驗、等待或運輸過程中的各種原材料、毛坯、外購件、半成品等。2.在制品控制的概念原則在制品控制是企業(yè)生產(chǎn)控制的基礎工作，是對生產(chǎn)運作過程中各工序原材料、半成品等在制品所處位置、數(shù)量、車間之間的物料轉運等進行的控制。企業(yè)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)之間的聯(lián)系，表現(xiàn)為在制品的供需關系。為了使生產(chǎn)連續(xù)進行，需要儲備一定數(shù)量的制品，它有利于縮短生產(chǎn)周期，加速資金周轉，提高經(jīng)濟效益。3.在制品控制的工作內容（1）合理確定在制品管理任務和組織分工。（2）認真確定在制品定額，加強在制品控制，做好統(tǒng)計與檢查工作。（3）建立、健全在制品的收發(fā)與領用制度。（4）合理存放和妥善保管在制品。4.在制品定額在制品定額是指在一定生產(chǎn)技術組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為了保證數(shù)量上的銜接所必需的，最低限度的在制品儲備量。一定數(shù)量的在制品儲備，是保證生產(chǎn)連續(xù)進行的必要條件。（1）大量流水線生產(chǎn)條件下在制品定額的制定1）流水線內部在制品定額的制定。流水線內部的在制品分為工藝在制品、運輸在制品、周轉在制品和保險在制品四種。2）流水線之間的在制品定額的制定。流水線之間的在制品有運輸在制品、周轉在制品和保險在制品之分。當節(jié)拍相等時，只包括運輸在制品和保險在制品；節(jié)拍不一致時，只包括周轉在制品和保險在制品。（2）成批生產(chǎn)條件在制品定額的制定1）車間內部在制品定額的制定。指在定期成批輪番生產(chǎn)的情況下，根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量來計算。2）車間之間的半成品定額的制定。指車間之間的中間倉庫中的在制品，由周轉半成品和保險半成品組成。十三、庫存控制1.庫存控制的概念（1）概念。①廣義概念。庫存控制是指一切暫時閑置但可用于未來的資源儲備，包括人、財、物、信息等。②狹義概念。庫存控制是指用于保證生產(chǎn)順利進行或滿足顧客需求的物料儲備。（2）庫存控制的主要作用。①使庫存量保持在合理的水平上；②掌握庫存量動態(tài)，避免超儲或缺貨；③減少庫存空間占用，降低庫存總費用；④控制庫存資金占用，加速資金周轉。2.庫存的合理控制（1）庫存量過大所產(chǎn)生的問題1）增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產(chǎn)品成本。2）占用大量的流動資金，造成資金呆滯。既加重了貸款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益。3）造成產(chǎn)品和原材料的有形損耗和無形損耗。4）造成企業(yè)資源的大量閑置，影響其合理配置和優(yōu)化。5）掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營全過程的各種矛盾的問題，不利于企業(yè)提高管理水平。（2）庫存量過小所產(chǎn)生的問題1）造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業(yè)信譽。2）造成生產(chǎn)系統(tǒng)原材料或其他原物料供應不足，影響生產(chǎn)過程的正常進行。3）使訂貨間隔期縮短，訂貨次數(shù)增加，使訂貨成本提高。4）影響生產(chǎn)過程的均衡性和裝配時的成套性。庫存控制落實到庫存管理上就是降低庫存成本。3.庫存管理成本（1）倉儲成本，指維持庫存物料本身所需花費，包括存儲成本、搬運和盤點成本、保險和稅收以及庫存物料由于變質、陳舊、損壞、丟失等造成損失及購置庫存物料所占用資金的利息等。（2）訂貨成本。指每次訂購物料所需聯(lián)系、談判、運輸、檢驗等費用。它與訂購次數(shù)有關。（3）機會成本。包括兩部分內容，一是由于庫存不夠帶來的缺貨損失，二是物料本身占用一定資金，企業(yè)會失去將這些資金改作他用的機會，由此給企業(yè)造成的損失。4.降低庫存措施（1）降低周轉庫存?；咀龇ㄊ菧p少庫存批量。（2）降低在途庫存。主要策略是縮短生產(chǎn)，配送周期。（3）降低調節(jié)庫存?；静呗允潜M量使生產(chǎn)和需求相吻合。（4）降低安全庫存。使訂貨時間、訂貨量接近需求時間和需求量。5.庫存控制基本方法（1）定量控制法，又稱訂貨點法。定量控制法是指連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化，當庫存量達到某一預定數(shù)值(訂貨點)時，即向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨要求，經(jīng)過一定時間(固定提前期)后貨物到達，補充庫存。（2）定期控制法，又稱訂貨間隔期法。定期控制法是指每隔一個固定的間隔周期去訂貨，每次訂貨量不固定，訂貨量由當時庫存情況確定，以達到目標庫存量為限度。（3）帕累托法，又稱ABC分類法。1879年帕累托法是意大利經(jīng)濟學家帕累托在統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)，大約占20%的人占有財富的80%的規(guī)律。核心思想就是分清主次、分類管理。1951年，管理學家戴克將其命名為“ABC分類法”，用于庫存管理，即將庫存物資按品種多少和資金占用額大小分類排序，分清重點和一般，從而有區(qū)別的確定管理方式。其主要內容如表所示：十四、生產(chǎn)調度1.生產(chǎn)調度的概念生產(chǎn)調度就是組織執(zhí)行生產(chǎn)進度計劃的工作，對生產(chǎn)計劃的監(jiān)督、檢查和控制，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整的過程。生產(chǎn)調度以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，生產(chǎn)進度計劃要通過生產(chǎn)調度來實現(xiàn)。生產(chǎn)調度的必要性是由工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動的性質決定的。2.生產(chǎn)調度工作的主要內容與基本要求（1）生產(chǎn)調度工作的主要內容1）檢查、督促和協(xié)助有關部門及時做好各項生產(chǎn)作業(yè)準備工作。2）根據(jù)生產(chǎn)需要合理調配勞動力，督促檢查原材料、工具、動力等供應情況和廠內運輸工作。3）檢查各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度，及時發(fā)現(xiàn)問題，并積極采取措施。4）對輪班、晝夜、周、旬或月計劃的統(tǒng)計資料和其他生產(chǎn)信息進行分析研究。（2）生產(chǎn)調度工作的基本要求對生產(chǎn)調度工作的基本要求是快速和準確。1）生產(chǎn)調度工作必須以生產(chǎn)進度計劃為依據(jù)，這是生產(chǎn)調度工作的基本原則。2）生產(chǎn)調度工作必須高度集中和統(tǒng)一。3）生產(chǎn)調度工作要以預防為主。4）生產(chǎn)調度工作要從實際出發(fā)，貫徹群眾路線。3.生產(chǎn)調度系統(tǒng)的組織1）大中型企業(yè)。一般大中型企業(yè)分為廠級、車間、工段三級調度。2）中小企業(yè)。中小企業(yè)一般則只設廠部、車間二級調度。4.調度工作制度1）調度值班制度。為了組織調度，及時處理問題，廠部、車間都應該建立調度值班制度。2）調度報告制度。企業(yè)一級生產(chǎn)調度機構要把每日生產(chǎn)情況、庫存情況、產(chǎn)品配套進度情況、商品出產(chǎn)進度情況等報告企業(yè)領導和有關科室、車間掌握。3）調度會議制度。調度會議是一種發(fā)揚民主、集思廣益、統(tǒng)一指揮生產(chǎn)的良好形式。4）現(xiàn)場調度制度?，F(xiàn)場調度要把調度人員、技術人員、工人三者密切結合。5）班前班后小組會制度。小組通過班前會布置任務，調度生產(chǎn)進度；通過班后會檢查生產(chǎn)進度計劃完成情況，總結工作。十五、MRP、MRPⅡ和ERP1.物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，MRP)（1）物料需求計劃概述物料需求計劃法是指把企業(yè)產(chǎn)品中的各種所需物料分為獨立需求和相關需求，并按照時間確定不同時期的物料需求，產(chǎn)出了解決庫存物料訂貨的新方法。（2）物料需求計劃原理1）遵循以最終產(chǎn)品的計劃導出所需相關物料的需求量和需求時間。2）根據(jù)各相關物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期確定該物料開始生產(chǎn)(訂貨)時間。（3）物料需求計劃的結構1）MRP的主要依據(jù)①主生產(chǎn)計劃。又叫產(chǎn)品出產(chǎn)計劃，是最主要的輸入，表明企業(yè)向社會提供的最終產(chǎn)品數(shù)量，它由客戶訂單、銷售預測和備件需求決定。②物料清單。又稱產(chǎn)品結構文件，反映了產(chǎn)品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。③庫存處理信息。又稱庫存狀態(tài)文件，它記載著產(chǎn)品及所有組成部分的存在狀況依據(jù)。輸出報告：分為主報告和輔助報告。2）獨立需求和相關需求①獨立需求。由市場決定其產(chǎn)量?！緦嵗繄A珠筆的數(shù)量由市場決定它的產(chǎn)量，稱為獨立需求。②相關需求。由獨立需求決定其產(chǎn)量?！緦嵗繄A珠筆的筆桿和筆芯的需求由圓珠筆決定，所以為相關需求。2.制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning，MRPⅡ)（1）制造資源計劃概述制造資源計劃主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式力以表示，通過信息的有效集成對企業(yè)內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產(chǎn)能力。（2）制造資源計劃的結構制造資源計劃主要包括三部分：計劃和控制的流程系統(tǒng)、基礎數(shù)據(jù)系統(tǒng)、財務系統(tǒng)。（3）制造資源計劃的特點1）計劃的一貫性和可行性。它以一個計劃為指導原則，企業(yè)各職能部門集中制定生產(chǎn)計劃，執(zhí)行計劃前進行生產(chǎn)能力平衡，使計劃連貫、有效、可行。2）數(shù)據(jù)的共享性。MRPⅡ是全企業(yè)執(zhí)行的信息系統(tǒng)，會將生產(chǎn)經(jīng)營活動的各種信息通過系統(tǒng)傳遞到企業(yè)各個部門，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)資源的信息共享。3）動態(tài)的應變性。MRPⅡ是一個閉環(huán)系統(tǒng)，要求管理人員根據(jù)傳遞來的信息的變化，迅速做出反應以適應變化的需求。4）模擬的預見性。在可預見的時間期限內，將展現(xiàn)有可能發(fā)生的事情，以做出防范。5）物流和資金流的統(tǒng)一性。MRPⅡ包括銷售子系統(tǒng)和財務子系統(tǒng)等，因此能較好地將物流、資金流統(tǒng)一起來。（4）制造資源計劃的應用1）前期工程。確定MRPⅡ實施的項目，決策人員認識MRPⅡ，理解原理、作用和使用范圍，對需求進行分析，最后確立目標、確定實施階段。2）決策工作。統(tǒng)一認識、統(tǒng)一思想、統(tǒng)一行動，下定決心。3）實施。首先，進行培訓；其次，繼續(xù)培訓，運行能力需求計劃、車間作業(yè)和采購作業(yè)；最后，再進行培訓，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的結合和統(tǒng)一。3.企業(yè)資源計劃(EnterpriseResourcePlanning，ERP)（1）企業(yè)資源計劃概述企業(yè)資源計劃是指建立在信息技術上，以系統(tǒng)化的管理思想，以實現(xiàn)最合理的配置資源、滿足市場需求，為企業(yè)決策層和員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP和MRPⅡ的區(qū)別，如下表所示：（2）企業(yè)資源計劃的內容1）生產(chǎn)控制模塊。該模塊是ERP的核心模塊。主要內容有：主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產(chǎn)現(xiàn)場控制、制造標準等.2）物流管理模塊。該模塊是實現(xiàn)生產(chǎn)運轉的重要條件和保證，它包括分銷管理、庫存控制、采購管理等3）財務管理模塊。該模塊是信息的歸納者，包括會計核算和財務管理。4）人力資源模塊。該模塊主要包括人力資源規(guī)劃的輔助決策、招聘管理、工時管理、工資管理、差旅核算等。（3）企業(yè)資源計劃的運行企業(yè)資源計劃的運行包括四個階段。1）前期工作階段。主要工作有：①回答企業(yè)是否應實施ERP；②確定實施后，對相關領導者進行培訓；③結合實際選擇適應本企業(yè)的需求和發(fā)展的ERP軟件。2）實施準備階段。主要工作有：①成立組織，明確目標和具體任務；②作基礎數(shù)據(jù)準備錄入；③購買軟件進行調試；④將基礎數(shù)據(jù)錄入，進行軟件原型測試。3）試驗運行及實用化階段。主要工作：①模擬運行即逐步過渡到實用化；②完善ERP工作準則、工作規(guī)程；③進行驗收、分步切換運行，這是ERP轉入實用化的關鍵階段。4）更新和升級階段。在ERP實施一段時間后，要根據(jù)實際情況進行更新和升級，以不斷保持時效性、先進性。十六、精益生產(chǎn)管理和豐田精益生產(chǎn)方式1.精益生產(chǎn)管理概述精益生產(chǎn)管理指的是一種精益化的企業(yè)生產(chǎn)管理方式，衍生自豐田生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思想”。精益思想的核心就是不斷消除浪費，以最小的人力、設備、資金、材料、時間和空間等資源的投入，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。精益管理的目標為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到最低。精益生產(chǎn)管理的具體目標在于效率、質量、成本、交貨期、安全、士氣等方面。（1）效率(productivity，P)。借助最有效的管理工具，實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標準化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。標準化包括：安全操作規(guī)程標準化、部門審批流程標準化、員工績效考核標準化等，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標準化”。（2）質量(quality，Q)。努力提高并穩(wěn)定產(chǎn)品質量應該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標，質量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。因此，需要明確原料質量和供應商的控制標準，每個流程需要詳細記錄。堅決消除因為某個環(huán)節(jié)造成的成品質量問題，杜絕后續(xù)彌補的意識。（3）成本(cost，C)。合理控制和降低產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對的現(xiàn)實。成本控制和成本降低都是企業(yè)在生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。所以，成本降低從生產(chǎn)過程開始階段就需要進行規(guī)劃和考慮。（4）交貨期(deliveiy，D)。交貨期不僅需要理解為給客戶交付產(chǎn)品的時間期限，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各個工藝環(huán)節(jié)的時間管理。準時制(justintime，JIT)就是在需要的時間、按需要的量、生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品，準時交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。（5）安全(safety，S)。安全主要是指人員的安全，而不是與機器故障、損壞相關的設備安全。安全指標主要包括：死亡人數(shù)、受傷人數(shù)、班組安全活動次數(shù)等。（6）士氣(morale，M)。員工積極高漲的士氣與團隊和企業(yè)文化的建設，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設息息相關。員工管理涉及5S現(xiàn)場管理法，5S即整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(setketsu)、素養(yǎng)(shitsuke)。這是企業(yè)對員工管理的有效方法，同時搭建企業(yè)內部溝通以及文化建設平臺，也是提升員工士氣的重要舉措。精益思想強調以下五項基本原則：（1）正確定義價值。正確定義價值就是以客戶的觀點定義價值。價值由最終客戶確定，是指從客戶的角度感知企業(yè)提供產(chǎn)品和服務的價值。（2）識別價值流。價值流是指從原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)成品，并給它賦予價值的全部活動。識別價值流就是在價值流中找到真正增值的活動和不增值的活動。精益思想將所有業(yè)務過程中消耗了資源而不增值的活動叫作浪費。識別價值流的目的是發(fā)現(xiàn)浪費和消滅浪費。（3）流動。精益思想要求創(chuàng)造價值的各個活動(步驟)流動起來，強調的是不間斷地流動。一些根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工(部門間交接和轉移時的等待)、大批量生產(chǎn)(機床旁邊等待的在制品)等阻斷了本應動起來的價值流。精益思想是將所有的停滯視為企業(yè)的浪費，用持續(xù)改進、HT、單件流(one-pieceflow)等方法在任何批量生產(chǎn)條件下創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。（4）拉動。拉動就是按客戶的需求投入和產(chǎn)出，使客戶在需要的時間得到需要的東西。拉動原則消除了過早、過量的投入，減少了大量的庫存和現(xiàn)場在制品，大大壓縮了提前期。拉動原則更深遠的意義在于企業(yè)直接按客戶的實際需要進行生產(chǎn)。（5）追求盡善盡美。價值流中存在浪費的步驟不可能通過一次改善就徹底消除，浪費是在生產(chǎn)過程中不斷被發(fā)現(xiàn)和改進的。這樣的良性循環(huán)成為趨于盡善盡美的過程。2.豐田精益生產(chǎn)方式豐田精益生產(chǎn)方式指的是豐田生產(chǎn)方式(Toyotaproductionsystem，TPS)，由日本豐田汽車公司前副社長大野耐一主導創(chuàng)建，是豐田公司一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。包括經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善等在內的較為完善的生產(chǎn)管理技術與方法體系。TPS最基本的理念就是從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標，就必須杜絕一切浪費，這些浪費包括：①過量生產(chǎn)的浪費；②等待的時間浪費；③無效搬運的浪費；④加工過程的無效勞動和浪費；⑤庫存的浪費；⑥無效動作的浪費；⑦制造次品的浪費。TPS具體的思想和手段包括以下六點。（1）準時化和自動化。準時化和自動化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。①準時化，簡稱JIT，JIT本質上是一個拉動式的生產(chǎn)系統(tǒng)，更有效的響應了顧客需要。準時化生產(chǎn)的基本思想是“只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品”；其核心是：追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT生產(chǎn)方式是一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術。②自動化。自動化是豐田準時化生產(chǎn)體系質量保證的重要手段。第一種含義，普通的“自動化”，表示用機器來代替人工。這種自動化會在機器出現(xiàn)錯誤時，自動的生產(chǎn)出大量的不合格制品。第二種含義，“自動化缺陷控制”。稱它為“帶有人字旁的自動化”或“具有人類判斷力的自動化”。豐田的自動化，通過三個主要的技術手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。（2）標準化作業(yè)。標準化作業(yè)是指每一位多技能作業(yè)員所操作的多種不同機床的作業(yè)程序，亦指在標準周期時間內，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。1)標準周期時間。指各生產(chǎn)單元內(或生產(chǎn)線上)生產(chǎn)一個單位制成品所需要的時間?？捎晒接嬎悖簶藴手芷跁r間=每日的工作時間÷每日的必要產(chǎn)量2)標準作業(yè)順序，用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作用順序，即作業(yè)人員拿取材料、上機加工、加工結束后取下，及再傳給另一臺機床的順序，這種順序在作業(yè)員所操作的各種機床上連續(xù)地遵循著。3)標準在制品存量。指在每一個生產(chǎn)單元內在制品儲備的最低數(shù)量，它應包括仍在機器上加工的半成品。標準化作業(yè)要求：①每一個流程都可以看做是一個計劃，這個計劃將會是每一個工廠人員的目標。②同一個流程必須用同樣的方式來進行。③問題很容易被發(fā)現(xiàn)。④是一種高品質、高效率及高安全性的方式。⑤可以很快速的解決問題。⑥是由每一個小組或小組長所提的計劃，因為他們最了解自身工作內容。（3）多技能作業(yè)員。多技能作業(yè)員是指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。【實例】一個工人要同時會操作車床、銑床和磨床等。（4）看板管理系統(tǒng)。自動化與準時化為貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱，而看板管理可以說是讓系統(tǒng)運營的工具?？窗骞芾硎菍ιa(chǎn)過程中各道工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。取料看板標明了后道工序應領取的物料的數(shù)量信息，生產(chǎn)看板則顯示著前道工序應生產(chǎn)物品的數(shù)量信息?？窗寰哂兴膫€主要功能。①顯示生產(chǎn)以及運送的工作指令?？窗逯杏涊d著生產(chǎn)量、時間、方法、順序及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所及搬運工具等信息。②防止過量生產(chǎn)和過量運送。“沒有看板，就不能運送”。③進行“目視管理”的工具?！翱窗灞仨氃趯嵨锷洗娣牛暗拦ば虬凑湛窗迦∠碌捻樞蜻M行生產(chǎn)”。④改善的工具?！安荒馨巡涣计匪屯蟮拦ば颉钡倪\送規(guī)則，一旦后道工序所需要得不到滿足，就會造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而馬上采取改善措施來解決問題。JIT生產(chǎn)方式的目標是最終實現(xiàn)無儲存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。（5）全員參加的現(xiàn)場改善活動。全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。①建立動態(tài)自我完善機制。表現(xiàn)為“強制性揭露問題、暴露隱患”。②成立質量管理小組。由同一生產(chǎn)現(xiàn)場內工作的人們以班組為單位組成的非正式小組，是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā)，來研究解決質量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。③合理化建議制度。廣泛采用合理化建議制度，激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考，征求大家的“好主意”，以改善公司的業(yè)務。④改善，再改善。包括六個要領：①領導者本身也要從事改善；②領導者要關心下屬人員的改善活動；③不要輕視微不足道的改善活動；④要容忍改善活動的失??；⑤越忙，越是改善的好機會；⑥改善無止境。（6）全面質量管理。TPS強行逐步減少生產(chǎn)系統(tǒng)中的零部件在制品儲備，從而強制現(xiàn)場改善，強制提高零部件制品的質量。要保證準時化生產(chǎn)的實現(xiàn)，就必須在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質量，從而要求實行從原材料到半成品再到產(chǎn)成品全過程的質量控制和質量保證，并要求每道工序必須實行質量的自我檢驗，確保向后道工序輸送百分之百合格的零部件制品。這樣，全體人員參與的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。中級經(jīng)濟師工商管理第五章生產(chǎn)管理練習題庫第一節(jié)生產(chǎn)計劃[單選題]1.企業(yè)根據(jù)現(xiàn)有的企業(yè)組織條件和技術水平等因素所能夠達到的現(xiàn)實生產(chǎn)能力是指（）。A設計生產(chǎn)能力B預期生產(chǎn)能力C計劃生產(chǎn)能力D調控生產(chǎn)能力[單選題]2.生產(chǎn)型企業(yè)在進行生產(chǎn)能力核算時，應首先計算（）的生產(chǎn)能力。A設備組B工段C車間D企業(yè)[單選題]3.廣義的生產(chǎn)能力是指（）和管理能力的綜合。A技術能力B生產(chǎn)能力C銷售能力D擴張能力[單選題]4.企業(yè)在搞基本建設時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產(chǎn)能力是指（）。A查定生產(chǎn)能力B計劃生產(chǎn)能力C設計生產(chǎn)能力D預計設計能力[單選題]5.在編制企業(yè)年度生產(chǎn)計劃、季度生產(chǎn)計劃時，企業(yè)的直接依據(jù)是（）。A設計生產(chǎn)能力B查定生產(chǎn)能力C設備生產(chǎn)能力D計劃生產(chǎn)能力[單選題]6.已知設備組有機器40臺，每臺機器一個工作日的有效工作時間為14小時，每臺機器每小時生產(chǎn)50件產(chǎn)品，該企業(yè)只生產(chǎn)一種產(chǎn)品,則該設備組一個工作日的生產(chǎn)能力是（）件。A25000B26000C27000D28000[單選題]7.關于生產(chǎn)計劃，下列說法正確的是（）。A生產(chǎn)計劃反映的是某幾個生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動B生產(chǎn)計劃反映的是產(chǎn)品生產(chǎn)的細節(jié)問題C生產(chǎn)計劃反映的是一些具體的機器設備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題D生產(chǎn)計劃是指導企業(yè)計劃期生產(chǎn)活動的綱領性方案[單選題]8.某企業(yè)計劃2017年生產(chǎn)四種型號、十種規(guī)格的電視機。這屬于生產(chǎn)計劃指標中的（）指標。A產(chǎn)品質量B產(chǎn)品品種C產(chǎn)品產(chǎn)量D產(chǎn)品產(chǎn)值[單選題]9.成品返修率屬于生產(chǎn)計劃指標中的（）指標。A產(chǎn)品品種B產(chǎn)品產(chǎn)量C產(chǎn)品質量D產(chǎn)品產(chǎn)值[單選題]10.某企業(yè)2017年計劃生產(chǎn)一種產(chǎn)品，該產(chǎn)品單價為800元，單元產(chǎn)品的變動費用為200元，其固定成本為900萬元，根據(jù)以上資料確定該企業(yè)2017年產(chǎn)銷量不賠的最低量（）件。A12000B13000C15000D17000[單選題]11.生產(chǎn)計劃編制的第一步是（）。A編制計劃方案B調查研究C初步提出生產(chǎn)計劃指標D生產(chǎn)計劃大綱定稿[單選題]12.產(chǎn)品出產(chǎn)進度安排取決于企業(yè)的生產(chǎn)類型和（）。A產(chǎn)品設備精密化程度B生產(chǎn)員工數(shù)量C產(chǎn)品的生產(chǎn)技術特點D基礎生產(chǎn)管理水平[單選題]13.下列因素中不屬于影響企業(yè)生產(chǎn)能力的是（）。A固定資產(chǎn)的數(shù)量B固定資產(chǎn)的工作時間C固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率D訂單數(shù)量[單選題]14.某鉗工車間生產(chǎn)面積500平方米，單一生產(chǎn)產(chǎn)品A，單位面積有效工作時間為每日8小時，每件產(chǎn)品A占用生產(chǎn)面積2.5平方米，生產(chǎn)一件產(chǎn)品A占用時間為1小時，則該鉗工車間的日生產(chǎn)能力是（）件。A800B1200C1500D1600[單選題]15.企業(yè)的某條裝配流水線有效工作時間為每日7.5小時，節(jié)拍為5分鐘，則該條流水線每日的生產(chǎn)能力是（）臺。A75B80C90D115[單選題]16.下列企業(yè)生產(chǎn)計劃中，屬于執(zhí)行性計劃的是（）。A企業(yè)的1周生產(chǎn)計劃B企業(yè)長期生產(chǎn)運營計劃C企業(yè)的3年發(fā)展計劃D企業(yè)的10年發(fā)展計劃[單選題]17.某企業(yè)在新建一條生產(chǎn)線時，在設計任務書和技術文件中所寫明的生產(chǎn)能力是指（）。A查定生產(chǎn)能力B計劃生產(chǎn)能力C設計生產(chǎn)能力D預計設計能力[單選題]18.某車間單一生產(chǎn)某產(chǎn)品，單位面積有效工作時間為每日8小時，車間生產(chǎn)面積500平方米，每件產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積2.5平方米，每生產(chǎn)一件產(chǎn)品占用時間為1小時，該車間的生產(chǎn)能力是（）件。A1500B1600C8000D9000[單選題]19.某齒輪生產(chǎn)企業(yè)的流水線有效工作時間為每日7小時，流水線每生產(chǎn)一件齒輪需要15分鐘，求該企業(yè)流水線每日的生產(chǎn)能力是（）件。A28B40C56D80[單選題]20.產(chǎn)品產(chǎn)值指標的形式不包括（）。A工業(yè)總產(chǎn)值B工業(yè)能耗值C工業(yè)商品產(chǎn)值D工業(yè)增加值[單選題]21.計算企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展速度和主要比例關系、一些經(jīng)濟指標的依據(jù)是（）。A工業(yè)總產(chǎn)值B工業(yè)商品價值C工業(yè)增加值D工業(yè)損益值[單選題]22.（）的價值構成是新創(chuàng)造的價值加固定資產(chǎn)折舊。A工業(yè)總產(chǎn)值B工業(yè)增加值C工業(yè)商品產(chǎn)值D工業(yè)減少值[單選題]23.在編制企業(yè)年度、季度計劃時，以（）為依據(jù)。A計劃生產(chǎn)能力B查定生產(chǎn)能力C設計生產(chǎn)能力D預期生產(chǎn)能力[單選題]24.某工廠車間生產(chǎn)單一的某產(chǎn)品，車間共有車床18臺，兩班制，每班工作7.5小時，全年制度工作日為250天，設備計劃修理時間占有效工作時間的10％，單件產(chǎn)品時間定額為0.5小時，那么該設備組的年生產(chǎn)能力是（）件。A121500B67500C50625D33750[單選題]25.下列企業(yè)計劃中，屬于中長期生產(chǎn)計劃的是（）。A企業(yè)的3月份生產(chǎn)計劃B企業(yè)年度生產(chǎn)運營計劃C企業(yè)的5年發(fā)展計劃D企業(yè)的2周生產(chǎn)計劃[單選題]26.產(chǎn)品平均技術性能、產(chǎn)品質量分屬于生產(chǎn)計劃指標中的（）指標。A產(chǎn)品質量B產(chǎn)品品種C產(chǎn)品產(chǎn)量D產(chǎn)品產(chǎn)值[單選題]27.單件小批生產(chǎn)企業(yè)的特點是（）。A產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量多，同一種產(chǎn)品很少重復生產(chǎn)B產(chǎn)品品種少，產(chǎn)量少，同一種產(chǎn)品常常重復生產(chǎn)C產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少，同一種產(chǎn)品常常重復生產(chǎn)D產(chǎn)品品種多，產(chǎn)量少，同一種產(chǎn)品很少重復生產(chǎn)[多選題]1.下列生產(chǎn)計劃指標中，屬于產(chǎn)品質量指標的有（）。A質量損失率B銷售利潤率C廢品率D成品返修率E產(chǎn)銷量[多選題]2.生產(chǎn)能力按其技術組織條件的不同，可分為（）。A設計生產(chǎn)能力B查定生產(chǎn)能力C計劃生產(chǎn)能力D評估生產(chǎn)能力E控制生產(chǎn)能力[多選題]3.影響企業(yè)生產(chǎn)能力大小的主要因素有（）。A固定資產(chǎn)的數(shù)量B產(chǎn)品市場占有率C固定資本的成本D固定資產(chǎn)的工作時間E固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率[多選題]4.為了有效和全面指導企業(yè)計劃期的生產(chǎn)活動，應建立的生產(chǎn)指標體系應包括（）。A產(chǎn)品品種指標B產(chǎn)品產(chǎn)值指標C產(chǎn)品質量指標D產(chǎn)品產(chǎn)量指標E產(chǎn)品技術指標[多選題]5.下列關于年度生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的說法中，正確的有（）。A年度生產(chǎn)計劃是企業(yè)年度經(jīng)營計劃的核心B生產(chǎn)作業(yè)計劃是確定企業(yè)生產(chǎn)水平的綱領性計劃C年度生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)作業(yè)計劃的具體化D生產(chǎn)作業(yè)計劃一般是以年為最小時間單位E生產(chǎn)作業(yè)計劃是一種執(zhí)行性計劃[多選題]6.按技術組織條件的不同，生產(chǎn)能力可分為（）。A設計生產(chǎn)能力B查定生產(chǎn)能力C計劃生產(chǎn)能力D評估生產(chǎn)能力E控制生產(chǎn)能力[多選題]7.為了有效全面指導企業(yè)計劃期的生產(chǎn)活動，生產(chǎn)計劃指標體系應包括（）。A產(chǎn)品品種指標B產(chǎn)品產(chǎn)值指標C產(chǎn)品質量指標D產(chǎn)品產(chǎn)量指標E產(chǎn)品技術指標[多選題]8.下列各項中屬于工業(yè)商品產(chǎn)值范疇的是（）。A企業(yè)利用自備材料生產(chǎn)成品價值B在制品期末期初結存差額價值C利用訂貨者的來料生產(chǎn)成品的加工價值D固定資產(chǎn)折舊E完成承接的外單位的工業(yè)性作業(yè)的價值共享題干題某企業(yè)大批量生產(chǎn)一種產(chǎn)品，該企業(yè)為了安排下一年的年度、季度生產(chǎn)任務，進行生產(chǎn)能力核算工作。該企業(yè)全年制度工作日為250天，實行兩班制工作模式，每班工作有效時間為7.5小時。車工車間共有車床20臺，該車間單件產(chǎn)品時間定額為1小時；裝配車間生產(chǎn)面積為120平方米，每件產(chǎn)品占用生產(chǎn)面積為3平方米，該車間單件產(chǎn)品時間定額為1.5小時。[不定項選擇題]1.該企業(yè)安排下一年的年度、季度生產(chǎn)任務應該依據(jù)（）制定。A查定生產(chǎn)能力B計劃生產(chǎn)能力C設計生產(chǎn)能力D混合生產(chǎn)能力[不定項選擇題]2.影響該企業(yè)生產(chǎn)能力的因素是該企業(yè)的（）。A固定資產(chǎn)的價格B固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率C固定資產(chǎn)的工作時間D固定資產(chǎn)的數(shù)量[不定項選擇題]3.該車工車間的年生產(chǎn)能力是（）件。A60000B70000C75000D80000[不定項選擇題]4.該裝配車間的年生產(chǎn)能力是（）件。A100000B114500C125000D127500第二節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃[單選題]1.適合大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法是（）。A在制品定額法B累計編號法C生產(chǎn)周期法D準時生產(chǎn)法[單選題]2.節(jié)拍是（）上前后兩個相鄰加工對象投入或出產(chǎn)的時間間隔。A大批量流水線B成批生產(chǎn)C小批生產(chǎn)D單件生產(chǎn)[單選題]3.在成批輪番企業(yè)生產(chǎn)類型中，一批產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的時間間隔是（）。A節(jié)拍B生產(chǎn)間隔期C生產(chǎn)提前期D生產(chǎn)周期[單選題]4.下列幾種關于安排車間生產(chǎn)任務的方法，正確的是（）。A在制品定額法，又稱連鎖計算法，使用時需要按照車間工藝的正順序計算，依次確定各車間的生產(chǎn)任務B提前期法適用于大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制C依據(jù)累計編號法的規(guī)則，最先生產(chǎn)的那一單位產(chǎn)品編號隨機確定D生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制[單選題]5.適用于成批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的方法是（）。A在制品定額法B累計編號法C生產(chǎn)周期法D準時制法[單選題]6.作為生產(chǎn)企業(yè)的一種期量標準，節(jié)拍適合于（）生產(chǎn)類型的企業(yè)。A單件B小批C成批輪番D大批大量[單選題]7.協(xié)調企業(yè)日常生產(chǎn)活動的中心環(huán)節(jié)是（）。A生產(chǎn)作業(yè)計劃B中長期生產(chǎn)計劃C年度生產(chǎn)計劃D生產(chǎn)計劃[單選題]8.在成批輪番生產(chǎn)企業(yè)的期量標準中，（）是指產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入或產(chǎn)出時間與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的時間。A在制品定額B生產(chǎn)周期C生產(chǎn)間隔期D生產(chǎn)提前期[單選題]9.某企業(yè)成批輪番生產(chǎn)一種零件，平均日產(chǎn)量為80件，生產(chǎn)間隔期為4天，則該企業(yè)這種零件的批量是（）件。A20B40C160D320[單選題]10.某企業(yè)成批輪番生產(chǎn)一種零件，生產(chǎn)批量為400件，平均日產(chǎn)量為80件，該企業(yè)這種零件的生產(chǎn)間隔是（）天。A5B8C10D15[單選題]11.下列生產(chǎn)作業(yè)計劃中，層級最低的是（）。A廠級生產(chǎn)作業(yè)計劃B車間生產(chǎn)作業(yè)計劃C班組生產(chǎn)作業(yè)計劃D工段生產(chǎn)作業(yè)計劃[單選題]12.某企業(yè)運用提前期法來確定各車間的生產(chǎn)任務。裝配車間（最后車間）12月份應生產(chǎn)到600號，產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量為20臺。該產(chǎn)品在注塑車間的出產(chǎn)提前期為30天，則注塑車間12月份出產(chǎn)的累計號是（）號。A600B800C1200D1500[單選題]13.節(jié)拍或節(jié)奏作為生產(chǎn)企業(yè)的一種期量標準，其適用于（）生產(chǎn)類型的企業(yè)。A單件B小批量C成批輪番D大批大量[單選題]14.關于生產(chǎn)作業(yè)計劃編制的說法，錯誤的是（）。A在制品定額法也叫連鎖計算法B提前期法適用于成批生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制C生產(chǎn)周期法適用于大批大量生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制D提前期法又稱累計編號法[多選題]1.成批輪番生產(chǎn)企業(yè)和單件小批量生產(chǎn)企業(yè)的期量標準中，相同的有（）。A生產(chǎn)間隔期B在制品定額C生產(chǎn)周期D批量E生產(chǎn)提前期[多選題]2.安排車間生產(chǎn)任務的方法主要包括（）。A連鎖計算法B成品定額法C累計編號法D延期法E生產(chǎn)周期法[多選題]3.生產(chǎn)作業(yè)計劃包括的內容有（）。A編制企業(yè)各個層次的作業(yè)計劃B編制生產(chǎn)準備計劃C計算負荷率，進行生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力之間的細致平衡D日常生產(chǎn)的派工、生產(chǎn)、調度、執(zhí)行情況的統(tǒng)計分析與控制E對生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程進行監(jiān)督、檢查、調度和調節(jié)共享題干題某農機生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)單一農機產(chǎn)品，其生產(chǎn)計劃部門運用提前期法來確定農機產(chǎn)品在各車間的生產(chǎn)任務，裝配車間是生產(chǎn)該種農機產(chǎn)品的最后車間，2018年9月份應生產(chǎn)到2000號，產(chǎn)品的平均日產(chǎn)量為50臺，該種農機產(chǎn)品在機械加工車間的出產(chǎn)提前期為30天，生產(chǎn)周期為50天，假定各車間的生產(chǎn)保險期為0。[不定項選擇題]1.該企業(yè)采用提前期法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，可以推測該企業(yè)屬于（）類型的企業(yè)。A單件生產(chǎn)B大量生產(chǎn)C成批生產(chǎn)D定制生產(chǎn)[不定項選擇題]2.該機械加工車間9月份出產(chǎn)產(chǎn)品的累計號是（）。A2500號B3500號C4000號D4500號[不定項選擇題]3.該機械加工車間9月份投入產(chǎn)品的累計號是（）。A3500號B4000號C5000號D6000號[不定項選擇題]4.該企業(yè)采用提前期法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，其優(yōu)點是（）。A生產(chǎn)任務可以自動修改B提高生產(chǎn)質量C提高員工工作滿意度D可以用來檢查零部件生產(chǎn)的成套性第三節(jié)生產(chǎn)控制[單選題]1.企業(yè)分析生產(chǎn)進度滯后的原因，并優(yōu)化生產(chǎn)組織以保證生產(chǎn)目標實現(xiàn)，這些活動屬于（）。A生產(chǎn)計劃制訂B生產(chǎn)控制C生產(chǎn)設計D生產(chǎn)能力核算[單選題]2.下列生產(chǎn)控制方式中，具有反饋控制特點的是（）。A事前控制方式B事中控制方式C事后控制方式D串行控制方式[單選題]3.某企業(yè)參照自身的歷史水平或者同行業(yè)的先進水平制定控制標準，這種制定標準的方法是（）。A標準化法B定額法C分解法D類比法[單選題]4.在制定生產(chǎn)控制標準時，可以根據(jù)權威機構制定的標準作為自己的控制標準。這些標準不包括（）。A國家標準B行業(yè)標準C國際標準D企業(yè)標準[單選題]5.通過對作業(yè)現(xiàn)場獲取信息，實時進行作業(yè)核算，并把結果與作業(yè)計劃相關指標進行對比分析，及時提出控制措施。這種生產(chǎn)控制方式是（）。A事前控制方式B事中控制方式C事后控制方式D全程控制方式[單選題]6.下列生產(chǎn)控制方式中，屬于前饋控制的是（）。A事前控制方式B事中控制方式C事后控制方式D全程控制方式[單選題]7.某家電生產(chǎn)企業(yè)參照美的、海爾等行業(yè)先進企業(yè)的水平制定標準，這種制定標準的方法是（）。A標準化法B定額法C分解法D類比法[單選題]8.狹義的生產(chǎn)控制主要指的是對生產(chǎn)活動中（）的控制。A生產(chǎn)進度B庫存C成本D質量[單選題]9.下列關于事后控制方式的表述，錯誤的是（）。A事后控制方式屬于反饋控制B事后控制方式的控制重點是當前的生產(chǎn)活動C事后控制方式的優(yōu)點是方法簡便、控制工作量小、費用低D事后控制方式的缺點是在“事后”，本期的損失無法挽回[多選題]1.企業(yè)的生產(chǎn)控制過程包括的主要階段有（）。A設計生產(chǎn)能力B測量比較C控制決策D實施執(zhí)行E工業(yè)流程的優(yōu)化[多選題]2.企業(yè)采用類比法制定控制標準的依據(jù)有（）。A上游企業(yè)的先進水平B合作伙伴的歷史水平C本企業(yè)的歷史水平D同行業(yè)的先進水平E下游企業(yè)的先進水平[多選題]3.生產(chǎn)控制的目的主要有（）。A保證產(chǎn)品產(chǎn)量的最大化B保證生產(chǎn)過程協(xié)調地進行C保證以最少的人力完成生產(chǎn)任務D保證以最少物力完成生產(chǎn)任務E保證產(chǎn)品生產(chǎn)計劃的科學編制[多選題]4.制定控制標準的方法一般包括（）。A類比法B分解法C定額法D標準化法E德爾菲法[多選題]5.根據(jù)生產(chǎn)管理的自身特點，生產(chǎn)控制的方式主要分為（）。A事后控制方式B事中控制方式C事前控制方式D全程控制方式E全員控制方式第四節(jié)生產(chǎn)作業(yè)控制[單選題]1.生產(chǎn)進度控制的目的是（）。A降低成本B優(yōu)化生產(chǎn)工藝C準時出廠D提高產(chǎn)品質量[單選題]2.企業(yè)庫存量過大會導致（）。A流動資金被大量占用B生產(chǎn)系統(tǒng)原材料供應不足C銷售量下降D訂貨次數(shù)增加[單選題]3.關于庫存控制方法的說法,正確的是（）。A定量控制法要求企業(yè)隨機向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求B定量控制法要求企業(yè)在庫存量達到某一預定數(shù)值（訂貨點）時，即向供貨商發(fā)出不固定批量的訂貨請求C定期控制法要求企業(yè)每隔一個固定的間隔周期向供貨商發(fā)出不固定批量的訂貨請求D定期控制法要求企業(yè)每隔一個固定的間隔周期向供貨商發(fā)出固定批量的訂貨請求[單選題]4.生產(chǎn)控制的核心在于（）。A進度管理B分配作業(yè)C測定差距D制定修正措施[單選題]5.生產(chǎn)進度控制的第一環(huán)節(jié)是（）。A投入進度控制B工序進度控制C投入控制D銷售進度