城市地下綜合管廊建設(shè)項(xiàng)目安裝工程施工方案及技術(shù)措施管道支架安裝本工程綜合管廊內(nèi)支承電力、信息管線的支架系統(tǒng)（立柱及托臂、連接件）為耐火橋架。支架縱向間距1m左右安裝一檔，單根支架在承受設(shè)計(jì)荷載狀態(tài)下變形不大于L/100（L為支架長(zhǎng)度）。工藝流程測(cè)量放線定位→錨固螺栓→安裝支架立柱→安裝水平支架與橋架施工方法橋架立柱安裝安裝要點(diǎn)：立柱與埋件焊接固定時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)焊接，焊縫飽滿，焊接完成后去掉焊渣，補(bǔ)刷防腐漆和銀粉漆；化學(xué)螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；橋架立柱安裝的垂直度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。橋架安裝橋架的連接采用專用的橋架連接板，橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30m、玻璃鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15m應(yīng)有伸縮縫，其連接應(yīng)采用伸縮連接板。電纜橋架跨越建筑物變型縫處設(shè)置伸縮縫。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。電纜橋架層間距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定，即：電力電纜的橋架層間距不小于250mm，控制電纜的橋架層間距不小于200mm。橋架接頭間隙不大于12mm，在沉降縫、伸縮縫處橋架應(yīng)斷開(kāi)，斷縫在15～20mm之間。電纜橋架全長(zhǎng)必須有良好的接地。各層間每隔30m～50m做一次電氣連接，兩端與接地干線連通。接地線過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)留有余量(做成Ω形)。電器安裝盤柜安裝本工程部分電氣設(shè)備不僅體積較大，而且單重較重，必須采用汽車吊配合裝卸。汽車吊的大小可根據(jù)進(jìn)場(chǎng)條件和設(shè)備重量選擇，初步擬選8t平板汽車運(yùn)輸、采用16t汽車吊裝卸，對(duì)人力能搬動(dòng)的盤箱可采用人力裝卸。控制要點(diǎn)：底座水平度、盤箱垂直度符合要求、接地良好。底座安裝在土建進(jìn)行電氣室地坪施工時(shí)配合安裝盤柜底座預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)牢固地焊在鋼筋上。室內(nèi)同一地坪安裝的埋設(shè)件用測(cè)量?jī)x進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，找出室內(nèi)的最高點(diǎn)并以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行找平，保證底座高度一致。盤柜底座采用8#槽鋼制作，下料前應(yīng)對(duì)槽鋼進(jìn)行平整校直，然后按所需尺寸用電動(dòng)切割機(jī)下料，以保證切口平整。底座拼裝焊接在專用平臺(tái)上進(jìn)行，以保證拼裝質(zhì)量。焊接后焊縫用磨光機(jī)打磨平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。電氣室底座安裝應(yīng)在地坪二次施工前進(jìn)行，各操作室盤柜底座應(yīng)在防靜電地板安裝前進(jìn)行安裝。采用直尺和水平尺檢查底座槽鋼的水平度。若有誤差，在槽鋼下墊薄墊鐵進(jìn)行調(diào)整。合格后將墊鐵和槽鋼底座牢固地焊接預(yù)埋件上（如圖）。槽鋼與埋設(shè)件焊接牢固，接地良好而且不少于兩處。底座安裝滿足以下要求為合格，不直度：小于1mm/m、全長(zhǎng)小于5mm；水平度：小于1mm/m、全長(zhǎng)小于5mm底座槽鋼安裝后，在合適的部位焊上接地螺栓，以便盤柜安裝后接地，并將焊接處補(bǔ)刷防腐漆。設(shè)備運(yùn)輸盤箱出庫(kù)時(shí)應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符；部、器件有無(wú)損壞；附件和各種技術(shù)資料是否齊全。檢查進(jìn)場(chǎng)道路和場(chǎng)地應(yīng)不妨礙運(yùn)輸和吊裝。盤柜裝卸盡量采用車間內(nèi)行車進(jìn)行，若不能滿足時(shí)，可采用汽車吊裝卸。汽車吊應(yīng)根據(jù)吊裝的高度和吊距選擇，初步選用16t汽車吊。采用汽車將盤箱從倉(cāng)庫(kù)將運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸時(shí)除要用繩索封車外，盤箱間還應(yīng)墊以泡沫塑料或塑料薄膜以保護(hù)柜面油漆。吊裝設(shè)備時(shí)應(yīng)利用盤柜四角上的吊環(huán)作吊點(diǎn)，無(wú)吊環(huán)的盤箱采用兩根鋼絲繩兜底吊裝，禁止用1根鋼絲繩對(duì)角吊裝，以免使設(shè)備框架變形。卸車后用液壓車運(yùn)至安裝地點(diǎn)。該小車重心低，四周可采用人力保護(hù)和推動(dòng)。運(yùn)輸方便。盤柜安裝盤箱進(jìn)場(chǎng)后，首先測(cè)量盤箱底部的安裝螺孔，根據(jù)螺孔尺寸在底座槽鋼上鉆孔，嚴(yán)禁氧割開(kāi)孔，以免損壞盤面油漆或發(fā)生意外事故。安裝前再次確認(rèn)盤箱的型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，然后按順序進(jìn)行安裝。移動(dòng)時(shí)只能用撬杠撥動(dòng)，不許直接錘打屏柜，防止柜架變形和漆面受損。采用鋼板尺和線垂檢查盤箱的垂直度（如圖所示），若有誤差可在柜角處墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整。盤箱與基礎(chǔ)槽鋼或屏柜間采用鍍鋅螺栓連接（業(yè)主要求和手車式柜除外），并用截面不小于25mm2的黃綠銅芯導(dǎo)線將盤箱與底座接地。柜內(nèi)母線在盤柜就位后安裝，母線安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。抽屜式低壓柜安裝后，還應(yīng)滿足以下要求：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，動(dòng)靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸可靠，機(jī)械閉鎖裝置動(dòng)作準(zhǔn)確可靠?？刂齐娎|位置不妨礙抽屜的進(jìn)出，固定牢固；柜內(nèi)照明齊全，安全隔離板開(kāi)啟靈活，抽屜與柜體接地觸頭接觸緊密。安裝后經(jīng)檢查符合表9.4-15要求為合格：9.4-15 盤柜安裝允許偏差表序號(hào)屏柜安裝檢查項(xiàng)目允許偏差1垂直度（每m）≤1.5mm2水平度相鄰兩盤頂部≤2mm成列盤頂部≤5mm3不平度相鄰兩盤邊≤1mm成列面≤5mm4盤間接縫≤2mm對(duì)嵌在墻內(nèi)的暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在土建砌墻時(shí)配合預(yù)留配電箱安裝位置，在土建墻面裝飾時(shí)配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露出墻面，且與墻面平齊。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，電氣室設(shè)專人值班，憑證出入。并經(jīng)常打掃衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔。對(duì)貴重精密設(shè)備蓋上塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。電纜敷設(shè)完畢，柜內(nèi)孔洞及時(shí)封堵，防止灰塵或潮氣進(jìn)入。變壓器安裝實(shí)施要點(diǎn)：運(yùn)輸、安裝、吊芯過(guò)程的設(shè)備保護(hù)。安裝前的檢查檢查變壓器型號(hào)、容量、電壓等級(jí)、變比、聯(lián)接組別是否與設(shè)計(jì)相符。外觀檢查有無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，連接螺栓是否緊固齊全、密封是否良好、瓷瓶有無(wú)裂紋。檢查隨機(jī)附件是否完好、隨機(jī)資料是否完整齊全。變電室土建施工應(yīng)已完成，屋面防水層完好、門窗齊全。變壓器基礎(chǔ)鋼板已安裝完畢，間距和水平度符合要求。測(cè)定變壓器安裝位置，確定變壓器的安裝方向及中心位置。安裝前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，拆除影響吊裝的障礙物。運(yùn)輸及吊裝運(yùn)輸變壓器的道路應(yīng)平整，無(wú)劇烈凹凸起伏，途中應(yīng)無(wú)影響運(yùn)輸?shù)恼系K物，特別要檢查運(yùn)輸?shù)缆飞系暮础⑻鞓?、架空線或其它障礙物的凈空高度要滿足變壓器的運(yùn)輸高度，否則應(yīng)繞道或采取其它措施。所經(jīng)的橋梁應(yīng)能滿足變壓器的運(yùn)輸重量。根據(jù)變壓器重量、現(xiàn)場(chǎng)條件和吊裝距離合理選擇起吊機(jī)具和運(yùn)輸車輛。變壓器裝車后用倒鏈和鋼絲繩封車，其底部用三角木固定，防止運(yùn)輸途中變壓器移位，車速控制在30km/h以內(nèi)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)車速控制在15km/h。變壓器裝卸時(shí)，除了要考慮吊車的起吊角度和回旋半徑外，吊車下腳處應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)的地面，并進(jìn)行壓實(shí)處理、墊上枕木或厚鋼板，以防吊車承重后下陷。正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊裝，鋼絲繩應(yīng)掛在變壓器專用的吊耳上，將變壓器吊起10cm高度左右，檢查吊車、吊具有無(wú)異常，抱閘是否可靠等，吊裝過(guò)程不得有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)。安裝就位安裝前，變壓器室土建施工和照明安裝應(yīng)已完成，屋面防水層完好、門窗齊全。檢查變壓器基礎(chǔ)尺寸應(yīng)與變壓器底座一致，基礎(chǔ)頂部鋼板應(yīng)水平，標(biāo)注好變壓器中心線。在變壓器安裝平面用枕木和滾筒搭設(shè)臨時(shí)運(yùn)輸平臺(tái)，其高度與變壓器基礎(chǔ)高度一致，上面放置鋼管做的滾筒。卸車后，利用滾筒與倒鏈將變壓器移至室內(nèi)標(biāo)注好的安裝位置。用不小于中性線截面的黃綠單芯導(dǎo)線將變壓器外殼可靠接地，接地線要接在變壓器專用螺栓上，并且緊密牢固墊帽齊全。整個(gè)安裝過(guò)程設(shè)專人指揮，防止意外事故發(fā)生。電氣保護(hù)管安裝電氣配管有明配管和暗配管兩類，暗配管主要為各傳動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)配管、電纜溝的進(jìn)出配管及照明配管，明配管主要為控制設(shè)備線路配管。其中基礎(chǔ)配管是施工中的重點(diǎn)，對(duì)電纜敷設(shè)影響較大，安裝前一定要與機(jī)械設(shè)備專業(yè)核實(shí)配管坐標(biāo)，核實(shí)電纜與管徑的配合尺寸，保證配管坐標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤。控制要點(diǎn)：鋼管加工煨扁度控制；配管坐標(biāo)準(zhǔn)確、安裝牢固、接地良好；明配管橫平豎直、整齊美觀。為避免電氣管線與生產(chǎn)工藝設(shè)備或管道相碰，配管前應(yīng)與管道、機(jī)械專業(yè)進(jìn)行圖紙會(huì)審，確定出配管的位置和標(biāo)高，并核實(shí)管徑與電纜的配合尺寸，防止因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致電纜穿管困難。工程采用鍍鋅鋼管和PVC管，所有材料應(yīng)有合格證書，鍍鋅管表面應(yīng)無(wú)鋅層脫落、起皮、開(kāi)裂現(xiàn)象，PVC管材質(zhì)和壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼管采用液壓或電動(dòng)彎管器煨彎，明配管彎曲半徑大于其直徑的6倍；暗配管大于其直徑的10倍，煨扁度均應(yīng)小于10%。采用電動(dòng)套絲機(jī)對(duì)管子端部套絲，絲扣長(zhǎng)度等于管箍長(zhǎng)度的1/2加2~3扣。套完絲后，隨即清掃管口，管口端面的毛刺用銼刀銼光，管口內(nèi)壁的毛刺用電動(dòng)套絲機(jī)的倒角刀架剔除，使管口保持光滑，以免割破導(dǎo)線絕緣層。PVC管煨彎管徑在25mm及其以下可以用冷煨法，將彎管彈簧（簡(jiǎn)稱彎簧）插入\t"C:\\Windows\\system32\\config\\SYSTEM~1\\AppData\\Local\\Temp\\Rar$DIa0.479\\_blank"\o"PVC管"PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手彎曲，逐步煨出所需彎度后抽出彎簧，當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí)，可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧。管徑大于25mm可以用熱煨法，用電爐子、熱風(fēng)機(jī)等均勻加熱烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時(shí)，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。明配管路徑應(yīng)選擇比較隱蔽的地方或平臺(tái)欄桿敷設(shè)，不能影響行走和檢修。明鋼配管采用管箍連接，暗配管在難以采用管箍連接的地方可采用套管連接。鋼管接頭處用Φ10mm的圓鋼作跨接線。在室外露天的管口要采取防水措施，如做防水彎或接入接線箱（分線箱）內(nèi)。鋼管進(jìn)配電箱、接線箱等設(shè)備采用管絲帽固定，并用不小于4mm2銅芯導(dǎo)線與箱體作接地連接。所有鋼管都必需與接地系統(tǒng)連通。穿線前管口要加裝管口帽，對(duì)電纜（導(dǎo)線）進(jìn)行保護(hù)。采用角鋼支架作為配管支撐點(diǎn)，支架應(yīng)牢固地安裝在混凝土基礎(chǔ)或焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)上直接焊接管子。明配管均采用金屬卡固定。G50以下采用“Ω”形管卡，G70以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接直接焊接固定。安裝后橫平豎直、整齊美觀。鋼管與電機(jī)間的電纜穿金屬軟管保護(hù)，金屬軟管的長(zhǎng)度一般不大于2m；固定間距不大于1m；軟管采用包塑金屬軟管，管接頭采用鋅合金接頭。金屬軟管應(yīng)可靠接地，且不得作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。鋼管敷設(shè)完畢及時(shí)穿好鐵線，穿電纜前用盲板或木楔塞住管口，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)，電纜敷設(shè)后管口用防火堵料封堵。高壓電纜頭制作目前，高壓電纜頭多采用預(yù)制冷縮式終端頭，材質(zhì)為硅橡膠，具有操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便的特點(diǎn)，生產(chǎn)廠家也較多，制作工藝大同小異，預(yù)制冷縮式終端頭制作工藝如下：剝外護(hù)套、鎧裝和內(nèi)護(hù)套根據(jù)產(chǎn)品要求需要?jiǎng)內(nèi)?00～1000mm長(zhǎng)電纜外護(hù)套，向上留30mm長(zhǎng)鎧裝，其余剝?nèi)?。并將留下的鎧裝用鋸條或銼刀打毛，以便焊接地線；留10～15mm長(zhǎng)內(nèi)護(hù)套，其余剝?nèi)?。并用PVC膠帶將每相銅屏蔽帶的端頭臨時(shí)包好，剝除電纜填充物將三相分開(kāi)。焊接地線，繞密封填充膠用銅扎線將接地用的銅編織帶固定在電纜鎧裝層和三相銅屏蔽層上，用錫焊牢，銅編織帶從外護(hù)套端頭向下40mm處須預(yù)先滲錫，起防潮作用。從外護(hù)套端頭向下50mm處先繞1層填充膠，將滲錫銅編織帶按在填充膠上，再在外護(hù)套切口處繞1～2層填充膠至三叉口處，形成三叉口端稍大、下端稍小的倒錐形。裝冷縮分支手套套上冷縮分支手套至三叉口的根部，沿逆時(shí)針?lè)较蚓鶆虻爻榈粢r管條，先抽掉尾管部分，然后再抽掉指套部分，使冷縮手套收縮。在手套下端用橡膠自粘帶包繞4層，再在自粘帶上包2層黑色PVC膠帶，加強(qiáng)密封。裝冷縮管將冷縮管套在每相電纜上至手套分支處并在指套上方并搭接20mm，沿逆時(shí)針?lè)较蚓鶆虻爻榈粢r管條，使冷縮管收縮。確定安裝尺寸量取端子孔深（含雨罩深度）+234mm長(zhǎng)以確定冷縮管端頭位置，剝?nèi)ザ嘤嗟睦淇s管，也可使用標(biāo)尺直接量取。剖切電纜剝銅屏蔽帶和半導(dǎo)電層從冷縮管端頭向上量取20mm長(zhǎng)銅屏蔽帶，其余剝?nèi)?；從銅屏蔽帶向上留15～20mm長(zhǎng)外半導(dǎo)電層，其余剝?nèi)?；將絕緣表面用砂紙打磨以去除吸附在絕緣表面的半導(dǎo)電粉塵，并打磨半導(dǎo)電層使其與絕緣層光滑過(guò)渡；然后在銅屏蔽帶與外半導(dǎo)電層上繞2層半導(dǎo)電帶，將銅屏蔽帶與半導(dǎo)電層之間的臺(tái)階蓋住。剝絕緣層將L=端子孔深+13mm長(zhǎng)的絕緣層剝?nèi)?，將絕緣層端頭倒角1.5mm×45度，用清潔劑將電纜絕緣表面清理干凈，待清潔劑揮發(fā)后，將硅脂均勻地涂在絕緣層表面。安裝終端將導(dǎo)向套套在線芯上，將終端的尾部橡皮翻開(kāi)，在終端的內(nèi)孔及導(dǎo)向套上抹一層硅脂，然后將終端套入電纜，使線芯從終端露出，直至電纜半導(dǎo)電層與終端應(yīng)力錐接觸為止，將翻開(kāi)的尾部復(fù)原，終端尾部位置可用標(biāo)尺確定，去掉導(dǎo)向套，抹去擠出來(lái)的硅脂，用扎帶將終端尾部扎緊，剪去多余的扎帶。壓接線端子將接線端子套在線芯上，保證其插入深度，然后用壓鉗將端子壓緊，繞好相色帶，將接地銅編織帶接地，至此，終端頭安裝完畢。燈具安裝控制要點(diǎn)：燈具安裝及接線牢固、回路清楚、插座開(kāi)關(guān)安裝高度一致。安裝前應(yīng)了解燈具外型尺寸和安裝方式，確定燈具安裝位置，檢查燈具有無(wú)破損，附件是否齊全，并清潔燈具。同一室內(nèi)成排安裝的燈具中心偏差不大于5mm，縱向中心線應(yīng)在同一條直線上，偏斜不應(yīng)大于5mm，安裝過(guò)程中采用放線進(jìn)行檢查修正。照明接線采用接線帽連接或絞接。連接時(shí)，對(duì)導(dǎo)線端頭用細(xì)砂紙除去氧化層，并用接線帽壓緊，絞接連接每端不少于3圈，對(duì)多股軟線采用接線端子連接。相線和中性線必須用顏色區(qū)別，相線顏色符合電源相序，中性線用淺藍(lán)色表示，開(kāi)關(guān)返回線用其它顏色表示。PE線用黃綠色條紋線表示，螺口燈具相線必須接在中心觸點(diǎn)上。燈具開(kāi)關(guān)安裝高度一般為1.3m，開(kāi)關(guān)距門框距離為0.15～0.2m，開(kāi)關(guān)安裝高度應(yīng)一致，高低差不大于mm。燈具的相線應(yīng)經(jīng)開(kāi)關(guān)控制。插座安裝底邊高度為0.3m，同一室安裝的插座高低差不大于5mm，成排安裝的插座不大于2mm。單相兩孔插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔或三相四孔的插座接地或接零線均應(yīng)在上方。不同性質(zhì)和等級(jí)的插座應(yīng)有明顯區(qū)別，其插頭與插座均不能互相插入。燈具安裝高度一般為2.5m，安裝位置除滿足照度、便于維護(hù)外，還應(yīng)不妨礙行走或設(shè)備檢修。照明配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電名稱，導(dǎo)線引出箱體均應(yīng)設(shè)絕緣套管。廠房路燈、庭院燈、效果燈應(yīng)在道路施工和廠平整理前進(jìn)行，燈位選址應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纜線敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。接地及避雷裝置安裝本工程的接地系統(tǒng)擬采用采取TN-S系統(tǒng)，以建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)和建筑物的樁基鋼筋為接地裝置，在土建專業(yè)地基施工階段就必須進(jìn)行電氣配合作業(yè)。接地體安裝接地體所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，黑色金屬必需經(jīng)熱鍍鋅處理，焊接過(guò)的部位刷兩遍防腐瀝青清漆。垂直接地體的間距不小于其長(zhǎng)度的2倍。水平接地體的間距不小于5m。接地體頂部埋深一般不小于0.6m，接地體與建筑基礎(chǔ)的距離一般不小于1.5m，距門和人行道的距離不小于2.5m。利用無(wú)防水底板鋼筋或深基礎(chǔ)做接地體時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸位置要求標(biāo)好位置，將底板鋼筋搭焊好，再將柱內(nèi)主筋底部與底板鋼筋搭焊好，并在室外地面以下將主筋焊好聯(lián)結(jié)板，清除藥皮并將兩根主筋用紅色漆做好標(biāo)記，以便于引出和檢查。同時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，做好隱檢記錄。接地系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)及時(shí)測(cè)量其接地電阻。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可增加接地極根數(shù)或采用降阻劑混合純土回填?；靥钔翍?yīng)無(wú)磚瓦石塊等雜物，并分層夯實(shí)。接地線安裝所用材料符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)鍍鋅處理。每個(gè)電氣裝置的接地以并聯(lián)形式與接地干線接通。不得在一個(gè)接