盾構(gòu)機(jī)拆裝、過(guò)站及調(diào)試武漢地鐵21號(hào)線第一項(xiàng)目部王小波目錄一盾構(gòu)組裝及調(diào)試二盾構(gòu)機(jī)拆解吊出三盾構(gòu)機(jī)過(guò)站及調(diào)頭技術(shù)交底一、盾構(gòu)機(jī)組裝及調(diào)試技術(shù)交底1、盾構(gòu)機(jī)組裝方式1.1如果盾構(gòu)始發(fā)場(chǎng)地滿足盾構(gòu)機(jī)及后配套臺(tái)車一次下井及吊裝材料、出土的施工要求，盾構(gòu)機(jī)及后配套臺(tái)車組裝可以在井下一次完成。盾構(gòu)機(jī)整體始發(fā)示意圖如下：技術(shù)交底1.2盾構(gòu)始發(fā)時(shí)，盾構(gòu)機(jī)及后配套長(zhǎng)度接近80m，若井下可使用長(zhǎng)度范圍無(wú)法滿足,可采用分體始發(fā)。其連接形式如下圖：技術(shù)交底2、盾構(gòu)機(jī)組裝前準(zhǔn)備工作

2.1編寫詳細(xì)的盾構(gòu)機(jī)組裝調(diào)試方案。2.2組織施工人員學(xué)習(xí)安裝方案、作業(yè)指導(dǎo)書、安全操作規(guī)程與注意事項(xiàng)，并了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、原理。

2.3始發(fā)端頭要具備起重、運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)場(chǎng)作業(yè)條件，包括場(chǎng)地清理及硬化等。

2.4各個(gè)作業(yè)面的照明設(shè)施必須完備，并考慮臨時(shí)停電的備用照明。

2.5始發(fā)井上下聯(lián)系傳遞測(cè)量、軸線、標(biāo)高定位。

2.6盾構(gòu)機(jī)拖車軌道安裝定位。

2.7主要施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備；2.8主要人員及輔助人員準(zhǔn)備。

2.9始發(fā)托架準(zhǔn)備到位,并在下盾體之前做好托架的定位測(cè)量。2.10詳細(xì)檢查盾構(gòu)機(jī)各接口尺寸有無(wú)變形，相互接觸面進(jìn)行檢查清潔，零配件是否齊全等，2.11最后檢查所有準(zhǔn)備工作落實(shí)情況。技術(shù)交底組裝場(chǎng)地的準(zhǔn)備后配套拖車吊裝與管線連接主機(jī)吊裝與連接調(diào)試前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作到位安裝反力架空載調(diào)試安裝負(fù)環(huán)管片負(fù)載調(diào)試井下軌道及始發(fā)托架的準(zhǔn)備吊機(jī)組裝就位◆

盾構(gòu)組裝施工流程圖如右圖：◆井下軌道的鋪設(shè)完成后，方可將后配套拖車吊運(yùn)下井并連接，后配套下井前將電瓶車頭準(zhǔn)備到位，提供拖車后移動(dòng)力?！艉笈涮淄宪嚱M裝順序：拖車起吊→輪對(duì)安裝→拖車下井→皮帶機(jī)架下井→風(fēng)管下井→拖車后移?！舾鞴?jié)拖車下井順序?yàn)椋何逄?hào)拖車→四號(hào)拖車→三號(hào)拖車→二號(hào)拖車→一號(hào)拖車→連接橋?！糁鳈C(jī)下井順序?yàn)椋郝菪斔蜋C(jī)→中體→前體→刀盤→管片安裝機(jī)→盾尾?！舸隧樞蚩梢愿鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境具體調(diào)整，組裝順序如下：3、盾構(gòu)機(jī)組裝流程后配套拖車吊裝始發(fā)托架吊裝及拖車軌道安裝連接橋下井組裝螺旋機(jī)下井前盾下井中盾及刀盤下井組裝螺旋機(jī)、盾尾、反力架下井及組裝完成組裝、調(diào)試，始發(fā)前示意圖展示相關(guān)盾構(gòu)吊裝施工現(xiàn)場(chǎng)照片序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目控制要點(diǎn)備注1施工準(zhǔn)備按照始發(fā)臺(tái)拼裝圖進(jìn)行始發(fā)臺(tái)的拼裝，按要求由測(cè)量組進(jìn)行始發(fā)臺(tái)的定位，標(biāo)高位置按預(yù)埋鋼環(huán)位置確定，確保盾構(gòu)能順利通過(guò)預(yù)埋鋼環(huán)，并在始發(fā)臺(tái)導(dǎo)軌上涂抹鋰基黃油脂，以利于盾構(gòu)的推進(jìn)。始發(fā)臺(tái)前端至洞門處安裝始發(fā)延長(zhǎng)導(dǎo)軌。始發(fā)臺(tái)后側(cè)采用加工好的牛腿牢固固定為盾構(gòu)前移提供足夠的反作用力；兩側(cè)同樣用加工好的牛腿固定牢固，防止始發(fā)臺(tái)的偏移2中體下井中體在兩臺(tái)吊車的配合下由平放翻轉(zhuǎn)至立放。然后撤除吊機(jī)的吊具，由主吊緩慢吊運(yùn)到始發(fā)臺(tái)上。中體在下井前將兩根軟繩系在其兩側(cè)，向下吊運(yùn)時(shí)，由人工緩慢拖著，防止中體扭動(dòng)。中體停放在始發(fā)臺(tái)后，由測(cè)量組進(jìn)行旋轉(zhuǎn)角度的測(cè)量及調(diào)整。4前體下井前體的翻轉(zhuǎn)及下井同中體。送到始發(fā)臺(tái)上后進(jìn)行與中體的對(duì)位，并在中前體聯(lián)接面上涂抹玻璃膠以起到良好的密封作用，安裝與中體的聯(lián)接螺栓。若在連接過(guò)程中中前體出現(xiàn)微小的周向距離偏差，則在中體位置上焊接一支撐鋼板，利用手動(dòng)液壓千斤頂來(lái)進(jìn)行調(diào)整盾構(gòu)機(jī)主機(jī)組裝控制要點(diǎn)5刀盤下井刀盤的翻轉(zhuǎn)及下井同中體。送到始發(fā)臺(tái)上后安裝密封圈及聯(lián)接螺栓6主機(jī)前移前移使刀盤頂?shù)秸谱用?。在始發(fā)臺(tái)兩側(cè)的盾構(gòu)外殼上焊接頂推支座，由兩個(gè)80T的液壓千斤頂完成。7管片安裝機(jī)、設(shè)備梁安裝利用吊車及倒鏈，將安裝機(jī)、設(shè)備梁由盾尾方向向中體方向移動(dòng)，并對(duì)接安裝。8盾尾下井用吊車將盾尾下井,并與中體對(duì)接。注意:唇形密封的安裝與保護(hù).（安裝前應(yīng)將密封槽用煤油清洗干凈，安裝后涂抹黃油脂）（凡士林）9螺旋輸送機(jī)安裝吊車大鉤與小鉤的配合下,傾斜著將前端頭伸入主機(jī)內(nèi)部,用手拉倒鏈將前端頭吊在盾尾內(nèi)壁預(yù)先焊接好的吊耳上,這樣可以撤除前端頭的吊鉤，這樣慢慢送進(jìn),直到用手拉倒鏈更換下另一個(gè)吊機(jī)。前端頭圓筒處的法蘭與前體對(duì)接,并安裝聯(lián)接螺栓。（吊裝過(guò)程中必須保證螺機(jī)的傾斜度）4、盾構(gòu)機(jī)調(diào)試盾構(gòu)機(jī)組裝和連接完畢后，即可進(jìn)行空載調(diào)試，空載調(diào)試調(diào)試的目的主要是檢查設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。主要調(diào)試內(nèi)容為：液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)以及各種儀表的校正。電氣部分運(yùn)行調(diào)試：檢查送電→檢查電機(jī)→分系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與試運(yùn)行→整機(jī)試運(yùn)行→再次調(diào)試。液壓部分運(yùn)行調(diào)試：推進(jìn)和鉸接系統(tǒng)→螺旋輸送機(jī)→管片安裝機(jī)→管片吊機(jī)和拖拉小車→泡沫、膨潤(rùn)土系統(tǒng)和刀盤加水→注漿系統(tǒng)→皮帶機(jī)等?？蛰d調(diào)試證明盾構(gòu)機(jī)具有工作能力后即可進(jìn)行負(fù)載調(diào)試。負(fù)載調(diào)試的主要目的是檢查各種管線及密封的負(fù)載能力；對(duì)空載調(diào)試不能完成的工作進(jìn)一步完善，以使盾構(gòu)機(jī)的各個(gè)工作系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)達(dá)到正常工作狀態(tài)。通常試掘進(jìn)時(shí)間即為設(shè)備負(fù)載調(diào)試時(shí)間。序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目控制要點(diǎn)備注1電氣部分檢查送電檢查主供電線路，看線路是否接錯(cuò)、是否有不安全因素，確認(rèn)無(wú)誤后，逐級(jí)向下送電：配電站10kv配電盤～～高壓電纜卷筒---盾構(gòu)上10kv開關(guān)柜～～盾構(gòu)低壓主斷路器檢查絕緣及供電質(zhì)量；配電元器件齊全、功能完備、運(yùn)行良好檢查電機(jī)啟動(dòng)情況電送上后，就可以全面檢查電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)電機(jī)之前一定要檢查線路是否正確，一定要注意電機(jī)的轉(zhuǎn)向分系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與試運(yùn)行這個(gè)階段最關(guān)鍵的是各種控制器的參數(shù)設(shè)置與調(diào)整（例如：泡沫系統(tǒng)的變頻器、流量計(jì)，管片安裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)角度控制器等）；顯示儀表校正；控制電路板校正；甚至PLC程序的部分變動(dòng)等等。盾構(gòu)各分系統(tǒng)一般包括：管片安裝、管片運(yùn)輸、泡沫系統(tǒng)、膨潤(rùn)土系統(tǒng)、油脂系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、推進(jìn)系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)等、當(dāng)然，除了管片運(yùn)輸外，其他部分系統(tǒng)都是相互聯(lián)鎖的，如：油脂系統(tǒng)調(diào)試沒(méi)有完成，不能調(diào)試刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。另外，調(diào)試前要注意系統(tǒng)調(diào)試的條件是否完全具備，如：刀盤在始發(fā)臺(tái)上，是不可以轉(zhuǎn)刀盤的。空載調(diào)試質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2液壓部分推進(jìn)和鉸接系統(tǒng)管片安裝模式看各油缸動(dòng)作正確與否、如無(wú)動(dòng)作或動(dòng)作不正確，則檢查管路和線路連接是否錯(cuò)誤以及閥組閥芯是否發(fā)卡等螺旋輸送機(jī)測(cè)試螺旋輸送機(jī)的旋向、轉(zhuǎn)速，如旋向相反則互換閥組上電磁換向閥上的電磁線圈。如轉(zhuǎn)速偏低則檢查速度控制閥的油壓、閥芯是否動(dòng)作等管片安裝機(jī)各油缸、馬達(dá)動(dòng)作正確無(wú)誤管片運(yùn)輸機(jī)各油缸動(dòng)作正確無(wú)誤3注漿系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常4輔助泵站運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常5流體部分外循環(huán)水運(yùn)行及功能、參數(shù)正常、卷筒工作正常內(nèi)循環(huán)水運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常6油脂系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常7空氣壓縮機(jī)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常8Samson系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常9刀盤加水加泥或沖刷系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常10油脂系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常11泡沫系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常12液壓油冷卻過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常13齒輪油冷卻過(guò)濾系統(tǒng)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常14主驅(qū)動(dòng)液驅(qū)或電驅(qū)運(yùn)行及功能、參數(shù)正常，狀態(tài)監(jiān)測(cè)正常二、盾構(gòu)機(jī)拆解及吊出1、盾構(gòu)機(jī)拆解吊裝流程盾構(gòu)機(jī)完成掘進(jìn)任務(wù)后需要進(jìn)行解體吊出，在盾構(gòu)機(jī)完全出洞之前有很多工作要做：如注漿封洞門、洞門滲漏情況確認(rèn)、洞門鑿除、端頭地基承載力確認(rèn)、接收托架準(zhǔn)備、洞門簾布橡膠板安裝等。以后《盾構(gòu)機(jī)始發(fā)及到達(dá)技術(shù)》會(huì)講到，這里就不多說(shuō)，主要講解如何拆解和吊出。盾構(gòu)機(jī)拆解吊出流程圖1、拆卸皮帶及皮帶斜架2、管線標(biāo)記及拆卸3、斷開1-5號(hào)拖車及連接橋技術(shù)交底4、盾體前移、焊接吊耳及焊縫探傷5、刀盤吊出6、盾尾和中盾分離，拆卸螺旋機(jī)7、盾尾吊出8、拼裝機(jī)吊出9、前盾吊出10、中盾吊出11、馬凳鋪設(shè)及后配套拖車吊出2、盾構(gòu)機(jī)拆解注意事項(xiàng)（1）各種管線拆卸前一定要用表示牌做好標(biāo)記，電纜標(biāo)記看不清的要重新標(biāo)記，以方便下次裝機(jī)。（2）各種管路拆卸之后要做好封堵，以免雜物進(jìn)入管路，特別是液壓管路要