ICS13.100

CCSC65

備案號：DB12

天津市地方標準

DB12/T724.14—2021

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范

第14部分：汽車制造企業(yè)

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part14：Automobileindustry

2021-01-21發(fā)布2021-03-01實施

天津市市場監(jiān)督管理委員會發(fā)布

DB12/T724.14—2021

安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第14部分：汽車制造企業(yè)

1范圍

本文件規(guī)定了汽車制造企業(yè)(以下簡稱企業(yè))安全生產(chǎn)等級評定內(nèi)容和評定細則。

本文件適用于天津市行政區(qū)域內(nèi)汽車整車制造（含新能源汽車整車制造）企業(yè)、改裝汽車制造企業(yè)、

電車制造企業(yè)的安全生產(chǎn)等級評定。其他汽車制造企業(yè)可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T3787手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程

GB5091壓力機用安全防護裝置技術(shù)要求

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T6067.1起重機械安全規(guī)程第1部分：總則

GB6077剪切機械安全規(guī)程

GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化

GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則

GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化

GB8176沖壓車間安全生產(chǎn)通則

GB/T9237制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求

GB9448焊接與切割安全

GB10892固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程

GB11291.1工業(yè)環(huán)境用機械人安全要求第1部分：機器人

GB/T11651個體防護裝備選用規(guī)范

GB12367涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝安全

GB/T13869用電安全導則

GB13887冷沖壓安全規(guī)程

GB/T13955剩余電流動作保護裝置安裝和運行

GB14443涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定

GB14444涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定

GB14784帶式輸送機安全規(guī)范

GB/T15578電阻焊機的安全要求

GB15579.1弧焊設(shè)備第1部分：焊接電源

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件

GB17750涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全

GB18568加工中心安全防護技術(shù)條件

GB/T29510個體防護裝備配備基本要求

1

DB12/T724.14—2021

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50028城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范

GB50029壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范

GB50041鍋爐房設(shè)計規(guī)范

GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范

GB50074石油庫設(shè)計規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50365空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范

AQ5201涂裝工程安全設(shè)施驗收規(guī)范

AQ7004制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

AQ/T7009機械制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化規(guī)范

JB8799砂輪機安全防護技術(shù)條件

TSGT7001電梯監(jiān)督檢驗和定期檢驗規(guī)則—曳引與強制驅(qū)動電梯

DB12/T724.1安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第1部分：總則

DB12/T724.2安全生產(chǎn)等級評定技術(shù)規(guī)范第2部分：安全生產(chǎn)通用要求

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4評定內(nèi)容

4.1基礎(chǔ)管理要求

基礎(chǔ)管理要求應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.2場所環(huán)境

4.2.1建筑物

4.2.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)各建筑物的使用特點和火災危險性，確定建構(gòu)筑物的耐火等級。

4.2.1.2各類建筑物實際耐火等級、廠房（或倉庫）的層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許面積均與其使

用特點和火災危險性相適宜，有明顯標識。

4.2.1.3當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程宜布置在建筑物的高層。

4.2.1.4有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施應(yīng)采用輕質(zhì)屋面板、

輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門、窗等。

4.2.1.5同一建筑物內(nèi)設(shè)置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應(yīng)進行防火分隔。

4.2.1.6企業(yè)危險建筑物應(yīng)提供有資質(zhì)的單位出具的鑒定結(jié)論或報告。企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險建筑物的鑒定

結(jié)論，采取相應(yīng)的安全措施，設(shè)置明顯的標識，并建立檔案。

4.2.1.7企業(yè)應(yīng)根據(jù)危險建筑物的鑒定結(jié)論，采取相應(yīng)的安全措施，并有明顯的標識。

4.2.2廠區(qū)環(huán)境

4.2.2.1廠區(qū)布局應(yīng)符合下列要求：

2

DB12/T724.14—2021

a)產(chǎn)生有害氣體、蒸汽、煙霧、粉塵、異味的生產(chǎn)廠房，應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風

側(cè)，且地勢開闊、通風條件良好的地段；

b)產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設(shè)施，宜相對集中布置，且應(yīng)遠離要求安靜的區(qū)域。布置產(chǎn)生強烈振動的生

產(chǎn)設(shè)施時，應(yīng)避開對防振要求較高的建（構(gòu)）筑物；

c)發(fā)生火災、爆炸危險性大的動力站房以及各類氣罐、氣瓶庫應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的

上風側(cè)及邊緣地區(qū)；發(fā)生火災、爆炸危險性大的動力站房應(yīng)設(shè)置圍墻和專用出入口；

d)露天堆放的粉粒狀原（材）料、有害物料、化學廢渣、廢液和其他固體廢物，應(yīng)設(shè)置專用貯存

設(shè)施、場所，應(yīng)采取防揚散、防流失、防雨淋、防滲漏等措施；

e)產(chǎn)生電離輻射的生產(chǎn)設(shè)施，宜布置在廠區(qū)內(nèi)人流少和位置僻靜的區(qū)域；

f)員工宿舍禁止設(shè)置在廠房和倉庫內(nèi)；甲、乙類生產(chǎn)場所和倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

4.2.2.2廠區(qū)出入口不宜少于兩個，主要人流出入口與主要物流出入口應(yīng)分開設(shè)置；廠區(qū)圍墻與廠區(qū)

內(nèi)建筑的間距不宜小于5m。

4.2.2.3各建筑物之間的防火間距應(yīng)與企業(yè)消防設(shè)計文件相符。

4.2.2.4輸送易燃、易爆和助燃介質(zhì)的管道設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)不應(yīng)穿越生活間、辦公室、配電室和控制室；

b)不應(yīng)穿越不使用該類介質(zhì)的工作間(區(qū))。

4.2.2.5廠區(qū)應(yīng)實施定置管理。

4.2.2.6廠區(qū)道路應(yīng)符合下列要求：

a)人流、物流道路應(yīng)分開布置，且有明顯的人、車分隔線；

b)主干道應(yīng)為環(huán)形，單向道在盡頭應(yīng)設(shè)置回車場。廠內(nèi)道路路面寬度、縱坡、最小轉(zhuǎn)彎半徑及行

駛速度應(yīng)符合以下規(guī)定：

1)路面寬度（m）：大型企業(yè)主干道寬度：7～9、次干道：6～7、支道：3～4.5；中型企業(yè)

主干道寬度：6～7、次干道：4、支道：3～4.5。車間引道寬度應(yīng)與車間大門寬度相適應(yīng)。

2)縱坡（％）：主干道：6；次干道：8；支道：9；

3)最小轉(zhuǎn)彎半徑（m）：載重4t～8t單輛汽車：9；載重10t～15t單輛汽車：12；載重4t～

8t汽車帶一輛載重2t～3t掛車：12；載重15t～25t平板掛車：15；載重40t～60t平板掛

車：18；

4)行駛速度：道口、交叉口、裝卸作業(yè)、人行稠密地段、調(diào)頭等最高行駛速度為15km/h；

結(jié)冰、積雪、積水的道路及惡劣天氣能見度在30m以內(nèi)時最高行駛速度為10km/h；進出

廠房、倉庫、車間大門、停車場、加油站、上下地中衡、危險地段、生產(chǎn)現(xiàn)場、倒車或拖

帶損壞車輛時，最高行駛速度為5km/h。

c)路基應(yīng)牢固，路面應(yīng)平坦。排水管網(wǎng)應(yīng)暢通，路面無積水、無積油；

d)廠區(qū)大門、危險路段及車間出入口應(yīng)設(shè)有限速和警示標識，交通視線盲區(qū)應(yīng)設(shè)置反光鏡；

e)廠區(qū)主干道無占道物品，廠內(nèi)建（構(gòu)）筑物、設(shè)備和綠色植物不應(yīng)侵入道路的建筑限界，并不

應(yīng)妨礙視線。跨越道路上空架設(shè)管線距離路面的最小凈高不應(yīng)小于5m。

4.2.2.7廠區(qū)照明燈具應(yīng)完好、有效。

4.2.3車間環(huán)境

4.2.3.1作業(yè)區(qū)域布局應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)根據(jù)作業(yè)內(nèi)容和工藝要求進行合理布局，且實施定置管理；

b)產(chǎn)生相同職業(yè)性危害因素的作業(yè)相對集中，且與其他作業(yè)區(qū)域分開；員工休息間、會議室等聚

集場所應(yīng)與作業(yè)區(qū)域隔離，疏散通道應(yīng)保持暢通；

3

DB12/T724.14—2021

c)可能突然逸散大量有毒有害物質(zhì)或易燃易爆化學物質(zhì)的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風裝置或

事故排風系統(tǒng)，通風裝置或排風系統(tǒng)應(yīng)與泄漏報警裝置聯(lián)鎖；

d)木工（材）車間廠房中應(yīng)設(shè)置防火墻、防火隔離物和防火間隔墻等防護措施來阻止火勢或爆燃

擴散到鄰近區(qū)域，墻、地板或天花板的開口應(yīng)有隔火裝置。

4.2.3.2設(shè)備布置應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備設(shè)施之間、設(shè)備設(shè)施與墻（柱）間應(yīng)留有的安全距離，當達不到標準要求時，應(yīng)采取安全

隔離。小型機床、中型機床、大型機床、特大型機床安全距離是：

1)機床操作面間分別是1.1、1.3、1.5、1.8m；

2)機床后面、側(cè)面離墻柱分別是0.8、1.0、1.0、1.0m；

3)機床操作面離墻柱分別是1.3、1.5、1.8、2.0m。

b)與主機分離的操作部件的安裝高度：經(jīng)常使用的為0.5m～1.7m，不經(jīng)常使用的為0.3m～1.9m；

指示器的安裝高度：經(jīng)常觀察的為0.7m～1.7m，不經(jīng)常觀察的為0.3m～2.5m。

4.2.3.3車間內(nèi)管道的布置應(yīng)符合下列要求：

a)車間內(nèi)壓縮空氣管道與其他管線的凈距分別是：

1)與給水與排水、非可燃氣體、熱力等管道的水平最小凈距均為0.15m，交叉最小凈距均為

0.10m；

2)與燃氣、氧氣管道的水平最小凈距均為0.25m，交叉最小凈距均為0.10m；

3)與乙炔管道的水平最小凈距和交叉最小凈距均為0.25m；

4)與穿有導線的電線管的水平最小凈距和交叉最小凈距均為0.10m；

5)與電纜的水平最小凈距和交叉最小凈距均為0.50m；

6)與裸導線或滑觸線的水平最小凈距為1.00m，交叉最小凈距為0.5m（當與裸導體或滑觸

線交叉的壓縮空氣管道需要經(jīng)常維修時，交叉最小凈距應(yīng)為1.00m）。

b)室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小凈距分別是：

1)與明裝的絕緣電線或電纜平行最小凈距為0.25m，交叉最小凈距為0.10m；

2)與暗裝或管內(nèi)絕緣電線的平行最小凈距為0.05m（從所做的槽或管子的邊緣算起），交叉

最小凈距為0.01m；

3)與電壓小于1000V的裸露電線平行和交叉最小凈距均為1.00m；

4)與配電盤或配電箱和電表、電插座和電源開關(guān)的平行最小凈距分別為0.30m、0.15m，不

允許交叉敷設(shè)；

5)相鄰管道與燃氣管道平行敷設(shè)時應(yīng)能保證燃氣管道、相鄰管道的安裝和維修，交叉敷設(shè)時

交叉最小凈距為0.02m。

4.2.3.4各種工位器具、料箱應(yīng)無脫焊、凹陷、腐蝕等缺陷，現(xiàn)場擺放整齊、平穩(wěn)，沿人行通道兩邊

無突出物品或銳邊物品。

4.2.3.5車間通道應(yīng)符合下列要求：

a)車行道寬度應(yīng)大于3.5m，專供叉車通行的單行道應(yīng)大于2m；人行安全通道寬度宜大于0.8m，

其分隔線應(yīng)清晰；

b)車行道、人行道上方的懸掛物牢固可靠，且不應(yīng)影響安全通行；當人行道上方有移動物體時，

應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)；

c)路面應(yīng)平坦，排水管網(wǎng)暢通，路面無積油、無積水、無絆腳物；

d)主干道、應(yīng)急疏散通道及人行通道應(yīng)無占道物品。

4.2.3.6作業(yè)區(qū)域的地面狀況應(yīng)符合下列要求：

a)地面平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護欄；

b)地面無積水、無積油和無垃圾雜物；

4

DB12/T724.14—2021

c)操作工位的腳踏板應(yīng)完好、牢固，且防滑；

d)產(chǎn)生或可能存在毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所，地面應(yīng)平整防滑，易于沖洗清掃；可

能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)做防滲透處理，并采取用坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。

4.2.3.7對于產(chǎn)生粉塵爆炸危險的場所，應(yīng)符合下列有關(guān)要求：

a)建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。多層建筑物宜采用框架結(jié)構(gòu)；

b)有爆炸危險的工藝設(shè)備宜設(shè)置在建筑物外的露天場所；如廠房內(nèi)有粉塵爆炸危險的工藝設(shè)備，

宜設(shè)在建筑物內(nèi)較高的位置，并靠近外墻。梁、支架、墻及設(shè)備等應(yīng)具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu)；

c)工作區(qū)應(yīng)有疏散通道，疏散路線應(yīng)設(shè)置明顯的路標和應(yīng)急照明；

d)粉塵爆炸危險場所，應(yīng)在防雷保護區(qū)域內(nèi)；所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件、

部件等，一般應(yīng)采用防靜電直接接地；不便或工藝不允許直接接地的，可通過導靜電材料或制

品間接接地；

e)產(chǎn)生粉塵爆炸危險的場所的通風除塵宜按工藝分片設(shè)置相對獨立的除塵系統(tǒng)，所有產(chǎn)塵點均應(yīng)

裝設(shè)吸塵罩；風管中不應(yīng)有粉塵沉降；除塵器應(yīng)定期進行檢查；

f)干式除塵器應(yīng)采用以下一種或多種防爆裝置：A泄爆裝置B惰化裝置C隔爆裝置D抑爆裝置；

g)除塵器應(yīng)規(guī)范設(shè)置鎖氣卸灰裝置；

h)在粉碎設(shè)備入口前設(shè)置磁性等檢測儀器將物料中的鐵制或堅硬雜物除掉；

i)除塵系統(tǒng)禁止采用粉塵沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風道；

j)在通常貯存條件下，大量貯存能自燃的散裝粉料時，應(yīng)對粉料溫度進行連續(xù)監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)溫度

升高或氣體析出時，應(yīng)采取使粉料冷卻的措施；

k)粉塵爆炸危險場所的20區(qū)應(yīng)使用防爆電氣設(shè)備設(shè)施。

4.2.3.8車間內(nèi)一般生產(chǎn)作業(yè)點、工作臺面應(yīng)配置照明燈具，安全通道應(yīng)配備應(yīng)急照明燈。

4.2.4倉庫、堆場

4.2.4.1通道的評定內(nèi)容與本部分4.2.3.5相同。

4.2.4.2倉庫內(nèi)作業(yè)點、儲存區(qū)應(yīng)配置照明燈具；安全通道應(yīng)配備應(yīng)急照明燈。

4.2.4.3物品的存儲（危險化學品和油庫除外）應(yīng)符合下列要求：

a)室內(nèi)倉庫應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，實現(xiàn)分區(qū)、分類儲存，并應(yīng)符合下列要求：

1)物品儲存實現(xiàn)定置管理。定置圖齊全，儲存物品的數(shù)量和區(qū)域應(yīng)符合定置圖的規(guī)定；

2)儲存物品堆放應(yīng)牢固、合理，便于移動，無超高堆垛；

3)儲存物品堆垛之間，以及堆垛與墻、梁、柱之間應(yīng)留有安全距離。物品堆放應(yīng)符合下列要

求：堆垛上部與樓板、平屋頂之間的距離不小于0.3m（人字屋架從橫梁算起）；物品與

照明燈之間距離不小于0.5m；物品與墻之間的距離不小于0.5m；物品堆垛與柱之間的距

離不小于0.3m；物品堆垛與堆垛之間的距離不小于1m。

4)貨架應(yīng)設(shè)立警示標識，顯示額定載荷和加載方式。裝載方式應(yīng)根據(jù)貨架供應(yīng)商規(guī)定的加載

方式進行，單元載荷不應(yīng)大于額定載荷；

5)倉庫內(nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自

動噴淋系統(tǒng)噴頭以及排煙口。

b)露天倉庫應(yīng)根據(jù)作業(yè)特點和儲存物品的特性，實現(xiàn)分區(qū)、分類儲存，并應(yīng)符合下列要求：

1)物品儲存實現(xiàn)定置管理。定置圖齊全，儲存物品的數(shù)量和區(qū)域應(yīng)符合定置圖的規(guī)定；

2)儲存物品堆放應(yīng)牢固、合理，便于移動，無超高堆垛；

3)儲存物品堆垛之間應(yīng)留有1.0m的安全距離；

4)粉粒狀物品應(yīng)有防吹散設(shè)施；

5

DB12/T724.14—2021

5)可能對土壤、水體造成污染的儲存物質(zhì)的地面應(yīng)鋪設(shè)成防流失、防滲漏的地面，且應(yīng)設(shè)有

廢水處理裝置。

4.2.4.4用電及消防安全應(yīng)符合下列要求：

a)倉庫內(nèi)設(shè)辦公室時，其耐火等級應(yīng)為一、二級，且門、窗直通室外；

b)車輛加油或充電應(yīng)在指定的安全區(qū)域進行，該區(qū)域應(yīng)與物品儲存區(qū)和操作間隔開；

c)倉庫內(nèi)不應(yīng)安放和使用火爐、火盆、電暖氣等取暖設(shè)備和電視機、電冰箱等家用電器；

d)庫房內(nèi)敷設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護；

e)丙類固體倉庫不應(yīng)使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈；

每個庫房應(yīng)在庫房外單獨安裝電器開關(guān)箱，保管人員離庫時，應(yīng)切斷場所的非必要電源；

f)倉儲場所的電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查、檢測，禁止長時間超負荷運行；

g)倉庫內(nèi)不應(yīng)使用明火，并應(yīng)設(shè)置醒目的禁止吸煙和禁止使用明火等標志。

4.2.5安全警示標志

4.2.5.1安全標志牌設(shè)置的高度，應(yīng)盡量與人眼的視線高度相一致。懸掛式和柱式的環(huán)境信息標志牌

的下緣距地面的高度不宜小于2m；局部信息標志的設(shè)置高度應(yīng)視具體情況確定。

4.2.5.2激光安全標志應(yīng)符合下列要求：

a)凡產(chǎn)生激光輻射的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置激光安全標志，激光輻射警告標志為正三角形邊

框，邊框及框內(nèi)圖形均為黑色，襯底的顏色為黃色。對所有可能達到2類的激光產(chǎn)品都應(yīng)有激

光安全標志。每臺設(shè)備同時具有激光警告標志、激光安全分類說明標志和激光窗口標志；

b)設(shè)備設(shè)施上激光安全標志粘貼位置應(yīng)是人員不受到超過1類輻射就能清楚看到的地方；

c)作業(yè)場所激光安全標志應(yīng)是其保護區(qū)域的明顯位置，人員不受到超過1類輻射就能注意到標志

并知道所示的內(nèi)容。

4.2.5.3消防安全標志應(yīng)符合下列要求：

a)應(yīng)急疏散出口、疏散通道處應(yīng)相應(yīng)地設(shè)置“緊急出口”標志，緊急出口或疏散通道中的門上應(yīng)設(shè)

置“禁止鎖閉”標志，疏散通道或消防車道的醒目處應(yīng)設(shè)置“禁止阻塞”標志；

b)需要擊碎玻璃板的地方或疏散中需要打開板面的地方應(yīng)設(shè)置“擊碎板面”標志；

c)各類建筑中的隱蔽式消防設(shè)備存放地點應(yīng)相應(yīng)地設(shè)置“滅火設(shè)備”、“滅火器”和“消防水帶”等標

志；

d)手動火災報警按鈕和固定滅火系統(tǒng)的手動啟動器等裝置附近應(yīng)設(shè)置“消防手動啟動器”標志；

e)設(shè)有地下消火栓、消防水泵接合器和不易被看到的地上消火栓等消防器具的地方，應(yīng)設(shè)置“地

下消火栓”、“地上消火栓”和“消防水泵接合器”等標志；

f)防火區(qū)域應(yīng)相應(yīng)地設(shè)置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止放易燃物”、“禁止帶火種”、“當心火災

──易燃物”、“當心火災──氧化物”和“當心爆炸──爆炸性物質(zhì)”等標志。

4.2.5.4標志牌應(yīng)至少每半年檢查一次，如發(fā)現(xiàn)有破損、變形、退色等不符合要求時應(yīng)及時維修或更

換。

4.2.6建筑物防雷

4.2.6.1每年對防雷裝置檢測一次，爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置每半年檢測一次。

4.2.6.2防雷裝置應(yīng)符合以下要求：

a)各類防雷建筑應(yīng)設(shè)防直擊雷的外部防雷裝置和內(nèi)部防雷裝置；

b)防直擊雷接閃器、引下線應(yīng)無傾倒，不應(yīng)掛靠通訊線、廣播線或低壓線路，接閃器、引下線、

接地網(wǎng)之間無斷點；

c)所有防雷裝置與道路或建筑物出入口距離應(yīng)大于3m，并設(shè)有防止跨步電壓觸電措施與標識；

6

DB12/T724.14—2021

d)失效短路型電涌保護應(yīng)在前端安裝有過流保護電器裝置；

e)防雷裝置接地（檢測點）應(yīng)設(shè)有編號與標識。

4.2.7汽車調(diào)試試車場

4.2.7.1試車場應(yīng)采取全封閉措施，并設(shè)監(jiān)控裝置；出入口應(yīng)設(shè)有限速警示標識，其他重點部位應(yīng)根

據(jù)實際情況設(shè)置警示標識。

4.2.7.2試車場跑道兩側(cè)應(yīng)設(shè)防撞裝置。

4.2.7.3試車場照明燈具應(yīng)完好、有效。

4.3生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施

4.3.1一般要求

4.3.1.1外觀防護應(yīng)符合下列要求：

a)生產(chǎn)設(shè)備可被人員接觸到的部分及其零部件不帶易傷人的銳角、利棱和較突出的部位；

b)以操作人員的操作位置所在平面為基準，凡高度在2m以下所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸

節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險零部件及危險部位需設(shè)置安全防護裝置。

4.3.1.2安全防護裝置應(yīng)符合下列要求：

a)生產(chǎn)設(shè)備上易發(fā)生故障或危險性較大的區(qū)域，配置聲、光或聲、光組合的報警裝置；

b)生產(chǎn)設(shè)備運行過程中或突然中斷動力源時，若運動部位的緊固聯(lián)接件或被加工物料等有松脫

或飛甩的可能性，需采取防松脫措施，并配置防護罩、防護網(wǎng)等安全防護裝置；

c)在所有控制點和給料點都能迅速而無危險地觸及到急停開關(guān)。急停開關(guān)的形狀應(yīng)有別于其它

開關(guān)，其顏色應(yīng)為紅色；

d)凡工藝過程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，采用自動加料、自動卸料和密閉

裝置，并設(shè)置吸收、凈化、排放裝置或能與凈化、排放系統(tǒng)聯(lián)接的接口；

e)有毒、有害物質(zhì)密閉系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏并配置監(jiān)測、報警裝置。對生產(chǎn)過程中塵、毒危害

嚴重的生產(chǎn)設(shè)備，安裝可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護設(shè)施和急停裝置。

4.3.1.3電氣設(shè)備、設(shè)施應(yīng)符合下列要求：

a)PE保護連接電路能承受接地故障電流熱應(yīng)力和機械應(yīng)力，每個保護接線端子有圖形或字母PE

標識；

b)電氣控制箱（柜）IP防護等級能防止固體物和液體的浸入，一般不小于IP22等級（防止大于

12mm的固體侵入，當外殼傾斜到15度時，水滴滴入到外殼無影響）；

c)按鈕操作器功能顏色有紅、黃、綠、藍、白、灰、黑等顏色，紅、黃、綠、藍分別代表緊急、

異常、正常、強制（復位）等功能，其他顏色未賦予特定含義；

d)急停開關(guān)為掌推式或蘑菇頭式按鈕操作開關(guān)，按鈕操作開關(guān)、拉線式操作開關(guān)為紅色，襯托色

為黃色；

e)停止/斷開操作器應(yīng)使用黑、灰或白色，優(yōu)先用黑色。不允許用綠色，也允許選用紅色；

f)作為起動/接通與停止/斷開交替操作的按鈕操作器的優(yōu)選顏色為白、灰或黑色，不允許選用紅、

黃或綠色；

g)電氣控制箱門、外殼蓋嚴密，有提示電擊警告標志，控制器件、視覺指示器有耐久的功能標記。

4.3.1.4鋼直梯、鋼斜梯及鋼平臺應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定。

4.3.1.5對生產(chǎn)中易造成化學灼傷及經(jīng)皮膚吸收引起急性中毒事故的工作場所，應(yīng)設(shè)置清潔設(shè)備和噴

淋裝置，對濺入眼內(nèi)引起化學性眼炎或灼傷可能的作業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置淋浴、洗眼設(shè)備。

4.3.2輸送機械

7

DB12/T724.14—2021

4.3.2.1輸送機械應(yīng)符合GB14784和AQ/T7009的規(guī)定。

4.3.2.2涂裝車間滾床應(yīng)采取封閉措施，封閉門設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。

4.3.3工業(yè)機器人

工業(yè)機器人應(yīng)符合GB11291.1和AQ/T7009的規(guī)定。

4.3.4沖剪壓機械

4.3.4.1沖剪壓機械應(yīng)符合GB5091、GB6077和GB13887的規(guī)定。

4.3.4.2開卷線和沖壓線防護裝置應(yīng)符合下列要求:

a)開卷線四周設(shè)防護欄桿及安全警示標志，出入口設(shè)光柵防護和急停裝置；

b)模具出入?yún)^(qū)設(shè)光柵防護，載運模具小車設(shè)防撞人限位裝置；

c)沖壓線內(nèi)液壓壓力機、機械壓力機設(shè)滑塊鎖定裝置；

d)沖壓線內(nèi)每個單臺壓力機設(shè)置光柵防護和搖臂支撐栓；

e)沖壓線的出入門應(yīng)加標鎖定外，還應(yīng)設(shè)置人員進出的管理措施。

4.3.5手持式汽車焊裝設(shè)備

手持式汽車焊裝設(shè)備應(yīng)符合GB9448、GB/T13869、GB/T13955、GB/T15578、GB15579.1、GB50055

和AQ/T7009的規(guī)定。

4.3.6前處理設(shè)備設(shè)施

4.3.6.1前處理設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB6514、GB17750和GB7692的規(guī)定。

4.3.6.2巡檢人員可能通過的浸涂槽上方應(yīng)加裝防護欄桿，入口處加鎖，并設(shè)置探照燈。

4.3.7噴漆設(shè)備設(shè)施

4.3.7.1噴漆設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB6514、GB12367、GB14444和AQ5201的規(guī)定。

4.3.7.2清洗機械手噴頭和噴槍的稀料應(yīng)通過管路回到調(diào)漆室的密閉容器中。

4.3.7.3涂裝車間升降工裝應(yīng)有鎖定裝置。

4.3.8烘干設(shè)備設(shè)施

4.3.8.1烘干設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB14443的規(guī)定。

4.3.8.2燃油、燃氣燃燒室供油、供氣管道法蘭連接處少于5根連接螺栓時，應(yīng)設(shè)導靜電跨接線。

4.3.9流平設(shè)備設(shè)施

4.3.9.1流平室兩側(cè)應(yīng)設(shè)鋼化玻璃及方便門，門上應(yīng)安裝閉門器。

4.3.9.2流平室應(yīng)設(shè)置局部排風裝置。

4.3.10調(diào)漆設(shè)備設(shè)施

調(diào)漆設(shè)備設(shè)施應(yīng)符合GB6514、GB50016和AQ5201的規(guī)定。

4.3.11總裝線設(shè)備設(shè)施

4.3.11.1總裝線設(shè)備應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定。

4.3.11.2汽、柴油加注機爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)施應(yīng)采用防爆電器，應(yīng)設(shè)置固定式氣體濃度檢測報警

裝置，并配備消防器材。

8

DB12/T724.14—2021

4.3.11.3汽油加注機應(yīng)設(shè)置油氣回收裝置，冷卻液、潤滑油、液壓油等應(yīng)采用自動加注機。

4.3.11.4裝配線端部應(yīng)設(shè)防止夾傷的光柵等防護設(shè)施。

4.3.11.5輪胎、座椅安裝應(yīng)采用助力臂。

4.3.12雨淋設(shè)備設(shè)施

4.3.12.1集水池應(yīng)設(shè)蓋板、護欄及安全警示標志，定期清理，保持正常水位，清理水池應(yīng)有通風措施。

4.3.12.2雨淋室應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，保持整潔，噴水嘴不應(yīng)有堵塞，淋雨室出口應(yīng)加裝除水設(shè)施。

4.3.13整車檢測線設(shè)備設(shè)施

4.3.13.1檢測線應(yīng)設(shè)置急停按鈕，入口應(yīng)有燈光警示。

4.3.13.2測試臺應(yīng)設(shè)排煙設(shè)施。

4.3.13.3轉(zhuǎn)轂測試區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標志。

4.3.14金屬切削機床

4.3.14.1金屬切削機床安全應(yīng)符合GB5226.1、GB15760、GB18568、GB50257和AQ/T7009的規(guī)

定。

4.3.14.2各類行程限位裝置、過載保護裝置、電氣與機械聯(lián)鎖裝置、緊急制動裝置、聲光報警裝置和

自動保護裝置應(yīng)完好；操作手柄、顯示屏和指示儀表應(yīng)靈敏、準確；附屬裝置應(yīng)齊全。

4.3.15落地砂輪機

4.3.15.1單臺設(shè)備安裝地點的開口方向不得對著工位或安全通道，多臺設(shè)備應(yīng)安裝在專用的砂輪機房

內(nèi)，并確保操作者在砂輪兩側(cè)有足夠的作業(yè)空間。如果因條件限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂

輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板。

4.3.15.2砂輪防護罩的安全要求應(yīng)符合JB8799的規(guī)定。

4.3.15.3托架應(yīng)有足夠的面積和強度，并根據(jù)砂輪磨損及時調(diào)整。

4.3.15.4砂輪應(yīng)無裂紋、無破損，不應(yīng)使用受潮、受凍、超過使用期的砂輪；砂輪安裝應(yīng)牢固。

4.3.15.5砂輪機應(yīng)設(shè)置除塵裝置。

4.4特種設(shè)備

4.4.1特種設(shè)備應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.4.2壓縮空氣儲罐高度超過2m時，宜設(shè)固定式操作平臺或掛安全帶的掛點裝置。

4.4.3電梯的機房通道，機房內(nèi)照明和插座以及驅(qū)動機應(yīng)符合TSGT7001的規(guī)定。

4.4.4起重機械的起重機變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)及工作時利用垂直支腿支承作業(yè)應(yīng)符合GB/T6067.1的規(guī)定。

4.4.5場（廠）內(nèi)專用機動車輛在廠房和倉庫內(nèi)行駛時應(yīng)加裝聲光報警裝置，宜加裝限速裝置。

4.5公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施

4.5.1鍋爐房

鍋爐房應(yīng)符合GB50041和GB50016的規(guī)定。

4.5.2壓縮空氣站

壓縮空氣站應(yīng)符合GB50029、AQ/T7009和GB10892的規(guī)定。

4.5.3污水處理系統(tǒng)

9

DB12/T724.14—2021

4.5.3.1污水處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)污水特征和處理設(shè)施設(shè)置可燃、有毒氣體監(jiān)測和報警設(shè)施。

4.5.3.2儲存危險化學品及化學品的藥劑罐應(yīng)有防泄漏圍堰，其他化學品應(yīng)擺放整齊，無泄漏。

4.5.3.3設(shè)備在運轉(zhuǎn)時可能產(chǎn)生可燃性氣體的設(shè)備，排氣管(孔)末(外)端應(yīng)設(shè)置防火裝置，主機及附件

使用防爆型設(shè)施。

4.5.3.4可能產(chǎn)生有毒有害氣體的區(qū)域應(yīng)配備防毒面具、空氣呼吸器、防墜落網(wǎng)及救生設(shè)備。

4.5.3.5室內(nèi)處理裝置區(qū)及氣浮池應(yīng)設(shè)置局部通風，氣浮池應(yīng)設(shè)置排氣設(shè)施。

4.5.3.6污水處理池的四周應(yīng)設(shè)置防護欄桿及當心淹溺安全警示標志，有臺階或可能導致人員跌落的

部位，應(yīng)設(shè)置當心跌落安全警示標志。

4.5.4電瓶充電設(shè)施

4.5.4.1充電區(qū)應(yīng)與其他作業(yè)場所分開設(shè)置。

4.5.4.2采用封閉式充電間，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)施，門窗應(yīng)向外開啟，并且設(shè)置強制排風裝置。

4.5.4.3充電作業(yè)場所應(yīng)配備消防器材，設(shè)置嚴禁煙火安全警示標志。

4.5.5供油站

供油站應(yīng)符合GB50074、GB50156和AQ/T7009的規(guī)定。

4.5.6空調(diào)系統(tǒng)

空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)符合GB50028、GB50365、GB/T9237和AQ7004的規(guī)定。

4.5.7助燃、可燃氣體匯流排

助燃、可燃氣體匯流排應(yīng)符合AQ/T7009的規(guī)定。

4.5.8燃氣、制氣轉(zhuǎn)供設(shè)施

燃氣、制氣轉(zhuǎn)供設(shè)施應(yīng)符合GB50028和AQ/T7009的規(guī)定。

4.5.9食堂

食堂應(yīng)符合GB50028、GB50016和AQ/T7009的規(guī)定。

4.6用電

4.6.1用電應(yīng)符合DB12/T724.2的規(guī)定。

4.6.2手持電動工具符合GB/T3787和AQ/T7009的規(guī)定，并符合下列要求：

a)每季度應(yīng)進行一次絕緣電阻檢測，雨季或工具損壞修復后應(yīng)及時檢測，檢測記錄包括工具編號、

日期、檢測人及絕緣電阻實測值；

b)電源線絕緣護套應(yīng)牢固嵌入在工具防護罩和插頭內(nèi)。

4.6.3移動電氣設(shè)備應(yīng)符合GB/T13869和AQ/T7009的規(guī)定。

4.6.4電焊機應(yīng)符合GB/T13955、GB15579.1、GB50055、GB/T13869和AQ/T7009的規(guī)定。

4.7消防

消防應(yīng)符合DB12/T724.2和GB14444的規(guī)定。

4.8危險化學品

4.8.1危險化學品應(yīng)符合GB6514和DB12/T724.2的規(guī)定。

10

DB12/T724.14—2021

4.8.2調(diào)漆間存放屬于危險化學品的涂料、稀釋劑的數(shù)量應(yīng)不超過一晝夜的用量。

4.9勞動防護用品使用

勞動防護用品使用應(yīng)符合GB7691、GB/T11651和GB/T29510的規(guī)定。

4.10操作人員行為規(guī)范

4.10.1操作人員行為應(yīng)符合GB/T6067.1、GB6514、GB7691、GB7692、GB8176、GB9448和GB

14443的規(guī)定。

4.10.2設(shè)備設(shè)施保養(yǎng)和維修時，應(yīng)關(guān)閉所有動力源，并使用能量鎖定裝置對動力源進行鎖定，如有殘

壓需要釋放后操作。

4.10.3工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有動力源，檢查作業(yè)現(xiàn)場的安全狀態(tài)和設(shè)備設(shè)施的技術(shù)狀態(tài)，確認無誤

后方可離開；并按照規(guī)定做好交接班記錄。

4.10.4整車裝配應(yīng)符合下列要求：

a)定置、定位擺放工位器具和零件；

b)使用風動扳手、力矩扳手、電動扳手時，固定扳手并用雙手把住扳手兩端；

c)裝配壓縮機等較重零件時，將零件放穩(wěn)后方能脫手；

d)每天接班前應(yīng)檢查工位附近電器設(shè)備設(shè)施的開關(guān)、插接有無松動，線路及零部件有無破損及老

化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時報修；

e)每日清擦地面上的油污、積水，及時揀起掉落的螺釘、螺母等小零件；

f)分裝零件不超高、超限擺放；

g)工作結(jié)束后，切斷電源、氣源，清理現(xiàn)場，保管好工具和附件。

4.10.5試車作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

a)試駕人員取得機動車駕駛證，并隨身攜帶，試駕與駕駛證準駕車型相符的車輛，并經(jīng)過專業(yè)路

試培訓后方可上崗操作；

b)路試車輛內(nèi)無無關(guān)人員，行駛時無吸煙、飲食、閑談或有其他妨礙安全行車的行為；

c)行駛中正確使用遠光燈、近光燈、轉(zhuǎn)向燈、防霧燈等燈光標志；

d)路試車輛出現(xiàn)故障時停在指定區(qū)域內(nèi)對車輛進行檢查，修復后方準行駛；

e)試車完畢后，?？吭谥付ǖ攸c，關(guān)閉電器，拉緊手制動器。

5評定細則

5.1安全生產(chǎn)等級劃分應(yīng)符合DB12/T724.1的規(guī)定。

5.2安全生產(chǎn)等級評定一級否決條款見附錄A。

5.3基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄B。

5.4場所環(huán)境要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄C。

5.5生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄D。

5.6特種設(shè)備要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄E。

5.7公用輔助用房及設(shè)備設(shè)施要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄F。

5.8用電要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄G。

5.9消防要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄H。

5.10危險化學品要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄I。

5.11勞動防護用品使用要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄J。

5.12操作人員行為規(guī)范要素的安全生產(chǎn)等級評定細則見附錄K。

11

DB12/T724.14—2021

AA

附錄A

（規(guī)范性）

安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款

A.1表A.1規(guī)定了安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款。

表A.1安全生產(chǎn)等級評定的一級否決條款

對應(yīng)條款

序號評定內(nèi)容評分標準

編號

1企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制。未制定安全生產(chǎn)責任制的，即為否決。4.1

企業(yè)應(yīng)設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備安全生產(chǎn)管理人員，設(shè)置應(yīng)符合下列要求：

未按規(guī)定設(shè)置機構(gòu)或配備人員，即為否

2從業(yè)人員一百人以上的，應(yīng)當設(shè)置專門的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，并配備二名以上專職安全生產(chǎn)4.1

決。

管理人員；從業(yè)人員不足一百人的，應(yīng)當配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。

應(yīng)使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設(shè)備，不應(yīng)使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設(shè)

3不符合要求，即為否決。4.4

備。

4不應(yīng)使用國家禁止使用的危險化學品。不符合要求，即為否決。4.8

危險化學品儲存場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下建、構(gòu)筑物內(nèi)。危險化學品儲存場所內(nèi)不應(yīng)設(shè)

5不符合要求，即為否決。4.8

置員工宿舍或休息室。

12

DB12/T724.14—2021

BB

附錄B

（規(guī)范性）

基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

B.1表B.1給出了基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則，總分為180分。

表B.1基礎(chǔ)管理要求指標的安全生產(chǎn)等級評定細則

評定評定評定

評定扣分對應(yīng)條款

序號評定內(nèi)容要素細項條款評分標準

得分說明編號

分值分值分值

1基礎(chǔ)管理要求1804.1

1.1安全生產(chǎn)責任制154.1

企業(yè)應(yīng)建立、健全安全生產(chǎn)責任制，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員、各崗位從業(yè)人員的安全生產(chǎn)

1）責任制內(nèi)容不全，每缺1項扣1分；

1.1.1職責；64.1

）職責未全覆蓋，每缺項扣分。

b）安全生產(chǎn)管理機構(gòu)、各部門的安全生產(chǎn)職責；210.5

c）安全生產(chǎn)責任考核及獎懲。

1）未制定年度安全生產(chǎn)目標的，安全生產(chǎn)

目標未逐級分解的不得分；每缺一個部門、

崗位的安全生產(chǎn)責任書，扣0.5分；

2）責任書內(nèi)容不全的，未親筆簽字的，

企業(yè)應(yīng)制定年度安全生產(chǎn)目標，并逐級逐崗簽訂年度安全生產(chǎn)責任

1.1.23扣0.5分；4.1

書。

3）未逐級、逐崗簽定安全生產(chǎn)責任書的，

不得分；

4）安全生產(chǎn)責任書內(nèi)容相同，無崗位相關(guān)

工作內(nèi)容的，扣2分。