1T/UNPXXXX—2025醋纖壓片成型設(shè)備本文件規(guī)定了醋纖壓片成型設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)簽、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于醋纖壓片成型設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱“設(shè)備”）的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T2423.18環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5095.5電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第5部分：撞擊試驗(yàn)（自由元件）、靜負(fù)荷試驗(yàn)（固定元件）、壽命試驗(yàn)和過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)GB/T5226.1機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6971飼料粉碎機(jī)試驗(yàn)方法GB/T9239.1機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T20192環(huán)模制粒機(jī)通用技術(shù)規(guī)范GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件GB/T37400.4重型機(jī)械通用技術(shù)條件第4部分：鑄鐵件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件第8部分：鍛件JB/T11299飼料機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件JB/T13613輥式顆粒飼料破碎機(jī)軋輥SC/T6019顆粒飼料壓制機(jī)試驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。4產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)備軸測(cè)圖見(jiàn)圖1，結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖2。2T/UNPXXXX—2025a）前視圖b）后視圖圖2結(jié)構(gòu)圖5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1設(shè)備外觀應(yīng)光滑、平整，色澤均勻，表面應(yīng)無(wú)剝落、劃痕、碰傷等缺陷。設(shè)備外露不涂漆的金屬制件表面應(yīng)發(fā)藍(lán)、發(fā)黑或鍍鉻等。5.1.2焊縫應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔等焊接缺陷。5.1.3涂層質(zhì)量應(yīng)符合JB/T11299的規(guī)定。5.2尺寸各部件實(shí)際尺寸應(yīng)與標(biāo)示尺寸相符，允許偏差為±5%。如有特殊要求，可根據(jù)顧客要求而定。5.3零部件焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定。鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定。鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4的規(guī)定。5.4裝配5.4.1轉(zhuǎn)動(dòng)件轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，緊固件緊固應(yīng)無(wú)松動(dòng)。5.4.2壓輥工作面的冷硬層厚度不應(yīng)低于15mm，硬度應(yīng)大于或等于54HRC。壓輥表面拉絲后不應(yīng)有亂絲、斷絲、剝落、毛刺等缺陷。5.4.3壓輥的平衡品質(zhì)級(jí)別不應(yīng)低于GB/T9239.1規(guī)定的G6.3級(jí)。3T/UNPXXXX—20255.5壽命設(shè)備使用壽命應(yīng)大于10年，在此期間應(yīng)保持性能穩(wěn)定，且性能衰減不應(yīng)超過(guò)5%。5.6性能要求設(shè)備主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能指標(biāo)設(shè)備總動(dòng)力≤55kW設(shè)備總動(dòng)力＞55kW5.7安全要求5.7.1危險(xiǎn)區(qū)設(shè)備外露傳動(dòng)部件及易發(fā)生危險(xiǎn)處應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，并應(yīng)涂有區(qū)別于機(jī)器本色的漆，防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的距離，應(yīng)符合GB/T23821的規(guī)定。5.7.2外殼防護(hù)等級(jí)電動(dòng)機(jī)和電氣控制柜外殼防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54。5.7.3電氣安全電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。5.7.4粉塵濃度設(shè)備工作區(qū)的粉塵濃度不應(yīng)超過(guò)8mg/m3。5.8環(huán)境適應(yīng)性5.8.1低溫存儲(chǔ)在-40℃的環(huán)境下，設(shè)備應(yīng)能工作100h，且設(shè)備不應(yīng)發(fā)生劣化、性能衰減或結(jié)構(gòu)損壞的情況。5.8.2高溫存儲(chǔ)在85℃的高溫環(huán)境下，設(shè)備應(yīng)能工作2000h，且材料不應(yīng)發(fā)生劣化、性能衰減或結(jié)構(gòu)損壞的情況。5.8.3耐鹽霧性能設(shè)備耐腐蝕性能每年至少應(yīng)進(jìn)行1次試驗(yàn)，且出現(xiàn)銹蝕的面積不應(yīng)大于金屬表面總面積的5%。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1試驗(yàn)場(chǎng)地和樣機(jī)的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書的規(guī)定。6.1.2試驗(yàn)用儀器、儀表、量具、檢測(cè)工具應(yīng)在使用前進(jìn)行校驗(yàn)，且校驗(yàn)應(yīng)為合格，其精度等級(jí)應(yīng)符合GB/T20192—2006中附錄D的規(guī)定。6.1.3試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：a)環(huán)境溫度：5℃~40℃;b)環(huán)境相對(duì)濕度：≤90%（25℃);4T/UNPXXXX—2025c)額定電壓：380V±19V；d)電源頻率：50Hz±1Hz。6.2外觀6.2.1外觀表面質(zhì)量應(yīng)在自然光下，目測(cè)、手感檢查。6.2.2焊縫質(zhì)量應(yīng)用釬針等工具，目測(cè)、手感檢查。6.2.3涂層質(zhì)量按JB/T11299的規(guī)定檢查。6.3尺寸使用游標(biāo)卡尺、螺紋量規(guī)等量具進(jìn)行測(cè)量。6.4零部件6.4.1焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3—2019中第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.2鑄鐵件應(yīng)符合GB/T37400.4—2019中第4章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8—2019中第6章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.5裝配6.5.1通過(guò)目視法、手檢法檢查轉(zhuǎn)動(dòng)件、緊固件。6.5.2壓輥工作面的冷硬層厚底按JB/T13613—2018中6.8的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，硬度按JB/T13613—2018中6.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.3壓輥平衡試驗(yàn)按GB/T9239.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.6壽命按GB/T5095.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.7性能要求6.7.1空載試驗(yàn)6.7.1.1在設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)，觀察設(shè)備是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異響。6.7.1.2在設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)，按GB/T3768規(guī)定的方法檢測(cè)噪聲。6.7.1.3在設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)，檢查潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)是否有泄漏現(xiàn)象。6.7.1.4檢查檢修門開(kāi)啟或未關(guān)閉到位時(shí)，設(shè)備是否能啟動(dòng)。6.7.2負(fù)載試驗(yàn)6.7.2.1電耗測(cè)定時(shí)間應(yīng)不少于30min，記錄耗電量和測(cè)試時(shí)間。按式（1）計(jì)算電耗。式中：Q——電耗，單位為千瓦小時(shí)每噸（kW·h/t）；N——耗電量，單位為千瓦小時(shí)（kW·hT——測(cè)試時(shí)間，單位為分鐘（min）；E——純工作小時(shí)生產(chǎn)率，單位為千克每小時(shí)（kg/h）。6.7.2.2工作噪聲按GB/T3768的規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量表面為距設(shè)備表面1m的位置，測(cè)點(diǎn)為機(jī)器前、后、左、右4點(diǎn)，每點(diǎn)測(cè)量3次，取平均值。6.7.2.3壓制壓力5T/UNPXXXX—2025將壓力傳感器安裝在設(shè)備壓制模具上，啟動(dòng)設(shè)備，按設(shè)定的不同壓力值進(jìn)行壓制操作，記錄壓力傳感器測(cè)量得到的實(shí)際壓力值，每個(gè)設(shè)定壓力值重復(fù)測(cè)量不少于3次，取平均值。6.7.2.4壓制速度在設(shè)備壓制部件上安裝位移測(cè)量傳感器，啟動(dòng)設(shè)備并設(shè)定壓制速度，進(jìn)行壓制操作，在壓制過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)記錄壓制部件在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的位移量，并利用位移量與時(shí)間的比值計(jì)算得到實(shí)際壓制速度。每個(gè)設(shè)定速度重復(fù)測(cè)量不少于3次，取平均值。6.7.2.5壓制厚度使用精度不低于0.01mm的游標(biāo)卡尺、千分尺或其他適合的高精度厚度測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。6.7.2.6成品成形率按SC/T6019—2001中3.5.10的規(guī)定分別測(cè)定和計(jì)算3個(gè)樣品的成形率，取平均值。6.7.2.7軸承溫度軸承溫度按GB/T6971—2007中5.1.7的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.8安全試驗(yàn)6.8.1危險(xiǎn)區(qū)危險(xiǎn)區(qū)的距離按GB/T23821的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。6.8.2外殼防護(hù)等級(jí)按GB/T4208的規(guī)定試驗(yàn)。6.8.3電氣安全按GB/T5226.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.8.4粉塵濃度粉塵濃度按GB/T6971—2007中5.1.6的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.9環(huán)境試驗(yàn)6.9.1低溫試驗(yàn)按GB/T2423.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.9.2高溫試驗(yàn)按GB/T2423.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.9.3耐鹽霧試驗(yàn)按GB/T2423.18的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)包括出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為5.1、5.2、5.3及5.8，且應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后可出廠。7.2.2出廠檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法6T/UNPXXXX—2025√√√√√√—√—√—√√√—√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大的差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.4判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果全部符合要求的，則判定該批次設(shè)備檢驗(yàn)合格，若檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格，可從該批次設(shè)備中隨機(jī)加倍抽取，對(duì)該項(xiàng)目復(fù)檢一次，復(fù)檢結(jié)果符合本文件要求，則判定該批設(shè)備合格，復(fù)檢結(jié)果不符合本文件要求，則為不合格。8標(biāo)簽、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)簽、標(biāo)志8.1.1設(shè)備標(biāo)簽應(yīng)參考GB/T191標(biāo)注以下內(nèi)容：a)設(shè)備名稱；b)型號(hào)規(guī)格；c)數(shù)量；d)毛重、凈重；e)制造商名稱和地址；f)生產(chǎn)日期；g)出廠編號(hào)；h)“小心輕放”“防潮”“向上”等符合運(yùn)輸要求的標(biāo)志和提示語(yǔ)。8.1.2設(shè)備的安全標(biāo)志應(yīng)符合以下要求：a)取樣口、檢修門和防護(hù)裝置外表面上的安全標(biāo)志符合GB2894的規(guī)定；b)外壁高溫部件外表面有警示標(biāo)志。8.2包裝設(shè)備的包裝應(yīng)能保證設(shè)備在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中不受損壞，且包裝內(nèi)應(yīng)設(shè)置泡沫塑料、木質(zhì)墊塊等緩沖、固定裝置，防止設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生碰撞、晃動(dòng)而造成損壞。8.3運(yùn)輸在運(yùn)輸過(guò)程中宜參考GB/T5243的規(guī)定，輕搬輕放