新建多層住宅樓工程施工組織設(shè)計 一 一 2、褥墊層施工方案（甲方另行分包） 第一章施工組織設(shè)計總說明工程質(zhì)量：合格工程。工程驗收通過率達(dá)到100%，信守合同，保證實現(xiàn)業(yè)主合同在施工過程中，我公司將按照“ISO14001環(huán)境管理體系”要求，樹立全員環(huán)保意在施工中執(zhí)行“職業(yè)安全健康管理體系（OH按省、市有關(guān)施工現(xiàn)場安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，創(chuàng)建“省級文明工地”的示范序；施工方法；冬、雨季及趕工措施，質(zhì)量控制程序；）；第二章編制依據(jù)及編制原則工程所在地石家莊地區(qū)氣候干燥，冬季寒冷，夏季炎熱，地下水個月，基本雪壓0.30KN/㎡。****高層住宅3#樓工程，位于石家莊市****東側(cè)三角地，東側(cè)臨南水北調(diào)河道。****高層住宅3#樓工程，位于石家莊市****東側(cè)三角地，東側(cè)臨南水北調(diào)河道。2、施工現(xiàn)場需建設(shè)單位提供不小于315KVA編制各種物資需要量計劃→簽訂物資采購合同→確定物資運輸方案和計劃→組織2、復(fù)核本工程基礎(chǔ)設(shè)計同建造地點的工程地質(zhì)條件是否一致，弄清本工程與地下3、根據(jù)施工圖紙及建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)高程點和建筑坐標(biāo)點，建立高層軸線控制5、為了將各項技術(shù)要求真正落到實處，我們根據(jù)以往的慣例認(rèn)真做好對作業(yè)層的6、編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計劃及構(gòu)件、設(shè)備加工。調(diào)查研究各種材料、構(gòu)件、設(shè)備市場供應(yīng)情況。按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商進(jìn)行綜合評價，選擇合格的供應(yīng)商。我公司將按本工程的施工方案和進(jìn)度計劃的要求編制施工機(jī)械需用計劃和料具需111121111132筋場、生活區(qū)及樓層用電。在地下室施工階段及地上主體施工階段即按照上述要求完五芯電纜，所有配電柜、箱均采用建委推薦的合格），施工用水主要為混凝土養(yǎng)護(hù)、模板濕潤、裝修工程等用水，。112)/(8×3600)=(400×400×1.1)/28800=6.1L/sq1—生產(chǎn)用水量；Q1—最大臺班工程量；N1—各工種工段施工用水定額；按400l/m3K1—未考慮到的用水量修正系數(shù)；取1.10K2—每班用水不均衡系數(shù)；取1.52.現(xiàn)場生活用水量(q3)計算P1—施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)(300)N3—現(xiàn)場生活用水定額；取10lK4—每日用水不均衡系數(shù)；取1.4t—工作臺班；取3施工現(xiàn)場：<25萬平米；10l/sQ=q1+q2+=6.1+0.146=6.246<10取10l/s第五章施工方案及主要技術(shù)措施為了保證施工測量的精確性，我公司對本工程進(jìn)場后首先根據(jù)建設(shè)單位提供的坐鋁合金塔尺二根、對講機(jī)二對、10KG鐵線錘和1mm鋼絲。所有的工具必須有法定計量板，鐵板下面用4φ10長120mm錨爪，使鐵板表面標(biāo)高為結(jié)構(gòu)的樓板面標(biāo)高。預(yù)埋鐵件的垂直正上方位置預(yù)留出投測孔，孔洞尺寸為200×200mm。該項工作由木工合，表明無誤。依次投測另外的投測點，然后在施工層用J2-2經(jīng)緯儀校核各控制點的±3mm，正確無誤后，再依據(jù)投測上來的控制線進(jìn)行細(xì)部軸線和墻邊線及控制線的測量置預(yù)埋一個φ100空心套管，待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%根據(jù)鉛垂儀在該鋼板上刻上永久性的標(biāo)記，作為固三角標(biāo)志，要求準(zhǔn)確、清晰、平直，并在標(biāo)志旁邊一層后用水準(zhǔn)儀相互檢測這三個點，讀數(shù)差應(yīng)≤±2mm，然后對整個樓層進(jìn)行抄平，誤施工測量的每一過程都要復(fù)核，沒有復(fù)核上一步工作前，控制點應(yīng)埋設(shè)牢固，深度必須大于該地區(qū)的凍土深度600mm，并保護(hù)好，以免破現(xiàn)場褥墊層已施工完畢。50×100的木方背楞，橫向加固用Φ48鋼管背楞，用鋼板山形卡和Φ12對拉螺絲桿固切對拉螺栓（此時切斷點凹進(jìn)砼表面12㎜用高標(biāo)號水泥砂漿（加膨脹劑）抹平鑿模板應(yīng)平整，且接縫嚴(yán)密不漏漿，并要確保支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管，立柱間距不得大于800㎜，上下四道橫桿，并搭設(shè)剪刀在工程施工過程中，大于Φ14的鋼筋均采用機(jī)械連接或氣壓焊連接，小于≤Φ14為加快施工速度和保證綁扎后鋼筋間距的一致，采用2～3m長的限位卡尺進(jìn)行控5.2.1防止砼在初凝期和養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生開裂。5.2.2砼初凝和養(yǎng)護(hù)期間，砼的任何兩點的溫度差之不能超過攝氏25度。5.2.4砼澆筑溫度(砼振搗后，在砼50-100㎜深處的溫度)不宜超過28度?！?.3.1底板施工區(qū)段劃分及施工流程5.3.1.1施工區(qū)段劃分本工程基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計后澆帶分施工段，每個施工段為一獨立體，每獨立體必須一次性澆注，間隔時間必須在砼初凝時間段內(nèi)。為防止砼澆筑速度過快而產(chǎn)生的內(nèi)部溫度過高問題，本投標(biāo)人將每段砼澆筑時間控制在20小度90m3/h計，用1臺砼地泵和一臺汽車泵同時進(jìn)行澆筑施工；可以保證每段砼均在攪拌站供砼→→核實砼配合比、開盤鑒定，砼運輸單檢查砼質(zhì)量、坍落度→→→→→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→→→→→→→→輸送砼→→→→分層澆筑振搗掃除浮漿、排除泌水5.4砼的運輸與供應(yīng)5.4.1砼供應(yīng)站的選擇本工程將采用商品砼。5.4.2砼輸送泵的布置及交通現(xiàn)場設(shè)置地泵，砼通過豎向及水平管輸送至作業(yè)面。作業(yè)面上水平管的澆筑寬度現(xiàn)場設(shè)置一臺地泵。關(guān)于砼輸送泵的平面布置參見附件“施工總平面布置圖”。砼施工主要設(shè)備HBT901HZ-505.5施工方法與技術(shù)措施5.5.1施工準(zhǔn)備5.5.1.2由建設(shè)單位和總包單位負(fù)責(zé)對攪拌站使用的水泥、砂、石、活性混和材料、砼外加劑等各種原材料實行指定品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。技術(shù)部門提前對砼材料供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對砼材料的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案。并要求砼材料供應(yīng)商供應(yīng)時勻速進(jìn)場不斷檔。要求各材料供5.5.1.3對施工階段砼塊體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行驗算，確定施工階段砼澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標(biāo)，制定溫控施工的技術(shù)措泵送管支架要有足夠的強度和剛度。要充分利用土釘護(hù)坡工程作為支點。5.5.1.5模板要支搭完畢并通過驗收，搭好施工馬道，做好操作面的清理工作。5.5.1.6做好后澆帶的堵?lián)豕ぷ鳌?.5.1.7提前將測溫孔布置到位，并進(jìn)行保護(hù)。5.5.1.8經(jīng)項目部、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計隱蔽驗收，并簽署砼澆筑申請書。5.5.1.9覆蓋砼所需薄膜等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，并保證足夠的數(shù)量。5.5.2.1.底板砼澆筑1)為了加快澆筑速度，將基礎(chǔ)底板按施工段分成2個澆筑區(qū)域，用1臺地泵分2)澆筑區(qū)域由一臺泵澆筑，采用斜面分層澆筑法，為加快砼散熱，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。分層高度以尺桿衡量。3)將所有泵管支設(shè)到位，以同一坡度(1：6～1：10)，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一4)利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模砼散布面積大，以增加散熱與熱量交換。5)新砼覆蓋已澆砼的時間不得超過砼初凝時間。6)根據(jù)大面積基礎(chǔ)底板砼流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送砼的較淺的集水坑采用砼一次澆筑。較深的集水坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底砼流動性不大，可以承受坑壁砼壓力時，再澆筑地坑坑壁砼，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2小時左右?？拥诐仓樞蛴砷L度方向從一端向坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長度采用單向循環(huán)或雙向循環(huán)澆筑。集水坑側(cè)壁砼澆筑時，應(yīng)對稱澆筑，確保側(cè)壁受力均勻。砼澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，砼最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高砼結(jié)構(gòu)耐久性。1）.澆筑時，泵管配備足夠的振搗棒。使砼自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼坡角處，解決下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度砼的質(zhì)在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。3）.振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20～30秒，使砼表面不再顯著沉降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個澆筑帶應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作，嚴(yán)防漏防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，確保填滿振搗棒抽出時造成的4）.振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。5）.墻體砼分層澆筑后，立即對砼進(jìn)行振搗，振搗上一層砼時，振搗棒應(yīng)插入下一層砼50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前6）.振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在500mm為宜，并在模板上口用橫向標(biāo)尺桿控制。砼澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑砼表面析出水分，形成泌水，使砼表面拌合料的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層砼強度底于內(nèi)部的砼強度，并產(chǎn)生大量容易剝落筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層砼之間粘結(jié)能力。影響鋼筋由于砼為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著砼澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當(dāng)砼大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆筑方向，從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人用泵隨時將積水抽出，并用掃帚將砼表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高砼質(zhì)量和抗裂性能5.5.4表面的處理基礎(chǔ)底板砼澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高砼表面的抗裂性，在砼澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平砼表面后，用木搓子壓實抹平，將預(yù)先準(zhǔn)備好的塑料薄膜全面覆蓋，不得漏蓋。并灑水養(yǎng)護(hù)，待砼收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后澆水養(yǎng)護(hù)。本工程基礎(chǔ)砼澆筑時為夏季施工養(yǎng)護(hù)要達(dá)到隔熱和保濕的雙重目的。我們采用覆蓋薄膜、澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼底板澆筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并及時澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。油氈一層及地下室外墻4厚SBS改性瀝青防水卷材整一至,模板接縫處如有砼漿,必須磨光機(jī)進(jìn)行打磨,待甲方監(jiān)理驗收后進(jìn)行施工.原材料進(jìn)場后必須進(jìn)行檢查,無誤后報甲方監(jiān)理進(jìn)行驗收并取樣送檢測,合格后方可施工,施工完后再在砼表面取樣送檢,以確保其厚度和防水性能.基坑回填每層用環(huán)刀法按20-50m取樣一組，每層均不少模板工程是鋼筋砼工程的重要組成部分，特別是在現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中占有主導(dǎo)地根據(jù)工程質(zhì)量，本公司結(jié)合自身的能力，為保證工程的質(zhì)量，決定墻模、頂板模采用木模板組合施工，水平構(gòu)件采用鋼管腳手架支撐體系。模板為多層板，主龍骨為驗收合格后，墻、頂板砼一次性澆筑。模板的支撐體系采用鋼管滿堂腳手架（或快拆碗扣式支撐體系剪刀斜撐采用鋼管扣件支撐。滿堂腳手架立桿間距為800mm（雙向按照板厚計算確定，縱橫掃地桿本工程地上墻柱模板采用木模板，根據(jù)墻柱的尺寸配制成定型預(yù)制組合木模，龍骨間距不大于500㎜，標(biāo)準(zhǔn)層墻模的高度為2900mm。墻、柱筋綁扎完畢→安裝水、電預(yù)埋件及門、窗預(yù)埋件→隱檢→模板拼裝及檢查→模板清理、刷脫模劑→放墻、門窗洞位置線→安裝橫墻一側(cè)的模板→放置穿墻螺栓→安裝縱墻模板放置穿墻螺栓→安裝另一側(cè)模板→加固→校?！詸z→驗收。進(jìn)行按圖加工，制作完成后分類平放整齊，下數(shù)量進(jìn)行清點，根據(jù)墻體尺寸進(jìn)行編號。向上主要靠校正模板垂直度以及模板內(nèi)的硬塑料套管來控制墻體的厚度。制線進(jìn)行模板安裝，并應(yīng)根據(jù)其施工順序安好后在背面用鋼管進(jìn)行斜撐、加固，斜撐上、中、下三道，支撐在頂板架子上。板作邊框模，角部用角鋼和螺栓拉桿將邊框角固定?？蚰８?洞口尺寸+地坪做法厚度；框模寬=洞口尺寸+裝飾做法加寬尺寸。焊于豎向筋上，以防止框模向上位移。本工程電梯井模板擬采用木模組裝。1.5.9.1外墻飄窗按圖紙要求造型，模板一次性制作，保證砼一次性澆筑。待飄窗施工時將預(yù)埋鋼筋鑿出后進(jìn)行施工。1.5.9.3特殊部位外墻飄窗隨外墻一同施工，具體根據(jù)實際施工要求。平臺模板采用多層板，鋪設(shè)在滿堂碗扣腳手架上，在滿堂碗扣腳手架的立桿內(nèi)插作為主龍骨，在主龍骨上鋪設(shè)100×50木方龍骨，再把平臺模板鋪設(shè)木方龍骨上，木鋼卷尺向上量取。況，關(guān)鍵部位的支撐尚應(yīng)用力矩鉗或其它工具檢查；隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸、并經(jīng)各專業(yè)工長、質(zhì)監(jiān)員簽字填寫好隱蔽記錄。1.7.2模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不允模板內(nèi)側(cè)平整，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。1.7.3在澆筑砼過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。1.7.4澆筑砼前需檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況。稱，均勻澆筑。要精心制作，要固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。柱與梁底往下300㎜處用80×80方鋼管制1每層垂直度2345表面平整度6墻軸線位移7預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移8預(yù)留洞中心線位移9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸模板接縫寬度墻截面尺寸預(yù)埋鋼板中心線位移12墻體不平、粘連墻體砼強度達(dá)到1Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。4墻體凹凸不平5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度。6門洞口角部用角鋼，洞口設(shè)墊木方做水平，豎向支撐。7墻體陰角不方及時修理好模板，陰角處的模，支撐時要控制其垂直偏差，并固定牢靠，陰角模與模板之間按縫要用海棉條及膠帶封8墻體大角不垂在兩塊模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩模之間方正呈9槎、不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海棉封堵寬度同板厚。無氣泡泛出為止負(fù)責(zé)人確認(rèn)強度足夠承受此荷載后，方可拆除。許承受全部使用荷載。當(dāng)砼達(dá)到拆模強度后，應(yīng)對已拆除側(cè)模板結(jié)構(gòu)及支撐進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)砼無影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷，支撐結(jié)構(gòu)有足夠的承載能力，方能拆除承重模1.9.4平臺模板待平臺砼強度達(dá)到設(shè)計強度75%后(大跨度平臺砼強度必須達(dá)到設(shè)計強度100%)方可拆除,拆模時不動支撐頭，先把支撐頭的承托調(diào)低，就可卸下平臺模板；側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板面受損壞時，就可拆除。1.9.5支撐應(yīng)在砼結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)范規(guī)才可拆除。陽臺底模，在砼強度達(dá)到100%后方可拆除。 柱進(jìn)場的鋼筋必須二證一單齊全，料、單必須相符，合格后方能進(jìn)場；進(jìn)場后的鋼筋外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定送試驗室復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用；進(jìn)場的鋼筋，必須嚴(yán)格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，堆放鋼筋的下面應(yīng)加200mm高的磚砌的條形磚墻，寬240mm，條形磚墻間2.2.1按照設(shè)計施工圖及時上報鋼筋用量計劃。2.2.2切實組織落實所需各種機(jī)械的進(jìn)場、就位、通電、調(diào)試等工作。2.3.1加工鋼筋工藝流程：鋼筋調(diào)直、除銹→鋼筋切斷→彎曲成型→分類堆放。拉鋼筋表面不應(yīng)發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。確；根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先縮頸或嚴(yán)重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，抽樣試驗。鋼筋的切斷不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。分尺寸，確定彎曲操作步驟和準(zhǔn)備等；在進(jìn)行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整正確后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)；鋼筋的彎曲成型必須按操作規(guī)程進(jìn)行且必須符合質(zhì)量驗收規(guī)范。起，并掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、鋼號等。鋼筋堆放整齊，并用木方墊好，不允許直接放在地面上。代換時，應(yīng)提前征得設(shè)計單位同意，經(jīng)甲方、監(jiān)理代表簽字認(rèn)可后代換。鋼筋代換應(yīng)符合下列要求：2.3.6.1不同種類的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行。度或撓度驗算。徑，根數(shù)等。2.3.6.4同一截面如進(jìn)行不同種類和直徑的鋼筋代換，則鋼筋的拉應(yīng)力不應(yīng)過大2.4.1鋼筋電渣壓力焊焊接：2.4.1.1鋼筋焊接操作人員必須培訓(xùn)合格持證上崗。心尺寸、彎折角度等必須要符合規(guī)范要求。2.4.1.5鋼筋的焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于雜物等，鋼筋端部如有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯正或切除。2.4.1.7當(dāng)需采用搭接焊時，宜用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度與幫條長度相同。2.4.1.7.1搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)微彎，并應(yīng)使鋼筋的軸線在一直線上。2.4.1.7.2綁條焊接時，兩主端面的間隙應(yīng)為2-5mm。并應(yīng)使主焊縫與定位焊的始端與終端相熔合。2.4.2.1鋼筋預(yù)加工施工工藝：鋼筋除銹、調(diào)直—鋼筋端頭切平—下料—磨光毛刺、套絲機(jī)套出絲頭—測量、檢驗絲頭質(zhì)量—合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護(hù)蓋和帽—編號、成捆分類、堆放備用。鋼筋就位—回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護(hù)帽—用手?jǐn)Q上鋼筋，使首尾對接擰入連接套—按錐螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止—用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記—質(zhì)檢員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭—作鋼筋接頭的抽檢記錄。料牌相符合，如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補。2.5.2準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲和綁扎工具，水泥砂漿保護(hù)層墊塊，綁扎架子的搭設(shè)?？鄢拾俗中?；鋼筋的交叉點應(yīng)采用鐵絲綁扎，雙向受力的鋼筋網(wǎng)須全部綁扎，且鐵絲綁扎扣呈八字形；梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。板墻及非雙向受力鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；梁與柱的箍筋除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置?；A(chǔ)底板鋼筋支撐采用馬凳鐵，馬凳鐵采范手冊的規(guī)定。綁扎搭接接頭時，應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離。2.5.7墻的兩層鋼筋網(wǎng)片間按設(shè)計要求設(shè)置墻體拉鉤，如設(shè)計無要求時采用φ6@綁扎，以利立模。撐，綁扎完后不得隨意踩踏，澆筑砼時要鋪設(shè)腳手板，砼澆筑人員在腳手板上操作。設(shè)方法，原則是下筋短跨向的鋼筋在下。2.5.8.2板上洞口直徑≤300mm,將鋼筋從洞邊繞過，當(dāng)洞口直徑>300mm時，按規(guī)范規(guī)定增設(shè)加強筋,墻上留洞加強筋按設(shè)計留設(shè)。交錯綁扎；雙向受力筋交點，必須全部扎牢，綁扎扣應(yīng)相互呈八字形。是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。2.6.2檢查鋼筋的接頭位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否符合要求，綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象，表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。蔽工程驗收記錄。選用石子、砂子，規(guī)格須符合級配的要求。石子應(yīng)具有良好的3.2.2砼采用商品砼，應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)拌砼質(zhì)量。采用5～30mm連續(xù)級配石子；砂采用中砂，砂率40％左右，并應(yīng)經(jīng)常對預(yù)辦砼廠家進(jìn)3.5.3砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍一般振動棒的般不宜少于24小時，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在清理時要3.6.4澆筑砼時，在水平施工縫處宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿，其配合比同8.7.1后澆帶根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行留設(shè)，寬度為800mm，水平后澆帶與豎向后澆帶連3.11.1砼的配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量3.11.5施工前與氣象臺聯(lián)系，保證澆筑砼期間在無雨天氣進(jìn)行，現(xiàn)場備一定數(shù)量3.11.7砼振搗要責(zé)任到人，預(yù)先布置振搗棒插點，保證砼振搗密實，為防止砼收4.1.1腳手架選型：外腳手架搭設(shè)采用槽鋼懸挑式腳手架。4.1.2外腳手架搭設(shè)工藝:采用槽鋼懸挑式腳手架，立桿間距1800㎜,排距1000架與建筑物的拉結(jié)點為＠4000㎜,呈梅花狀布設(shè)。每8排立桿設(shè)一道剪力撐。腳手架承重架2片×｛9.45m×5.52㎏/m(ф60×桿8×0.892＋0.2橫桿2.1＋1.4＋2.24×2＋1.4斜桿）]×3.84㎏密目安全網(wǎng):（11.05m×4.5m＋2、動荷載計算:施工荷載:ZZS基本風(fēng)壓：ω根據(jù)手冊圖15-6取0.55KN/㎡對于高層建筑加乘1.1系數(shù)ω=0.55Ψ=擋風(fēng)面積/迎風(fēng)面積（根據(jù)實際情況取ΨS=1.3×0.4=0.52Z/ZZ-振型系數(shù)Z=1+Z/Z=1+2.258×0.63×1.0÷1.79=1.79ZZSYB=GK+QK=29086+27000=56086NF1=7.65×4.5×0.71=24442N對A點取矩:（2.9+0.35+0.15）=-9693.8N（受拉）XA+XB=F1+F2XA=F1+F2-XB=24442+10863-（-9693.8）=44999N因為水平方向一榀腳手架有兩個支點，所以:XA/=1/2XA=1/2×44999=22499NXB/=1/2XB=1/2×9693.8=4847NYB/=1/2YB=1/2×56086=28043N如產(chǎn)生不均勻荷載時我們假定取荷載集中在2/3的部位則:XA/=2/3XA=2/3×44999=29999NXB/=2/3XB=2/3×9693.8=4663NYB/=2/3YB=2/3×56086=37391N對B點取距:XB=-113NXA=35418NYA=GK+QK=29086+27000=56086NXA/=1/2XA=1/2×35418=17709NYA/=2/3YA=2/3×56086=37391N如產(chǎn)生不均勻荷載時我們假定取荷載集中在2/3的部位則:XA/=2/3XA=2/3×35418=23612NYA/=2/3YA=2/3×56086=37391N2、風(fēng)從內(nèi)側(cè)加載：YB/同風(fēng)從側(cè)加載相等，風(fēng)從內(nèi)側(cè)加載時，X=（56086×0.75+24442×3.825-10863×1.7XA=-（24442+10863+37153）=-72458N（受拉）XB/=1/2XB=1/2×37153=18577N如產(chǎn)生不均勻荷載時我們假定取荷載集中XB/=2/3XB=2/3×37153=24769NXB=18975N（受壓）同樣水平方向有兩個支點:XA/=1/2XA=1/2X（-54280）=-27140N如產(chǎn)生不均勻荷載時我們假定取荷載集中在2/3的部位則:腳手承重架強度校核:根據(jù)《手冊》15.5腳手架的穩(wěn)定承載能力規(guī)定:整體（整架或局部）腳手架穩(wěn)定承載力取決于構(gòu)架及其約束條件，在計算時，把整體作用影響考慮到確定立桿的穩(wěn)定承載力的計算長度系數(shù)之中。荷載最嚴(yán)重。所以，按最下層立桿計算穩(wěn)定性，按5：5把荷載分到承腳手架自重：GK=29086N活荷載：QK=27000N則:N=1.2×7272＋1.4×6750=18176N對照公式:N/ΨA+Mw/W≤fc《手冊》4-30公式Mw=1.4qWKh2/10其中風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:qWK=ωKlWK=0.7×2.7=1.89KNm則:N/ΨA+Mw/W=18176÷（0.49×7.04×102）+595÷安全系數(shù)：n=205÷53=3.9㎜N=1.2NGK/K1+1.4∑NQiK=1.2×7272÷1+1.4×6750=18176N則:N/ΨA+Mw/W=18176÷（0.412×489）+595÷5.08×3=90.2N/㎜2安全系數(shù)：n=205÷90.2=2.32.立桿抗壓強度驗算:壓=N/A=18176÷7.04×102=25.8N/㎜2安全系數(shù):n=205÷25.8=7.9壓=N/A=18176÷489=37N/㎜2安全系數(shù):n=205÷37=5.5每層有兩根小橫桿與立桿焊接，焊縫厚度2.8㎜，焊接長度N=422.4+13500=13922.4Nf=N/hulw=13922.4÷（3.5×301）=13.2N/㎜29002700900u.4/100EIF27003MA=MB=1/2qa2=1/2×1.52KN/=0.76KN/mRA=RB=q/l（1+2a）=1.52÷3.0×（3.0+2×0.75）=2.28KN試驗室鑒定。裝卸砌塊時嚴(yán)禁傾卸丟擲，并應(yīng)堆放整齊砂漿所用水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分均勻；攪拌水泥砂漿時，應(yīng)先將砂及水泥投入，干攪均時因干磚吸收砂漿中大量的水分，使砂漿流動性降低，砌筑困難，并影響砂漿中多余的水分，影響砂漿的密實性、強度、和粘結(jié)力，而且還會產(chǎn)生墮灰和磚塊滑動現(xiàn)象，使墻面不潔凈，灰縫不平直。用噴壺適當(dāng)補充澆水，混凝土實心磚的垂直灰縫以15mm為宜，不得大于20mm,水平灰縫厚度為10-15mm,灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿，砌筑砂漿必5.3.4砌筑砂漿：砌筑砂漿使用的水泥品種及標(biāo)號根據(jù)設(shè)計要求砂漿強度等級確定。水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗室鑒定后方可使用。不同品種的水泥不得混合使用；砂漿宜采用中砂并過篩，含泥量不應(yīng)超過5%。砂漿的配合比交試驗室試配確定。調(diào)試等工作，同時還要準(zhǔn)備腳手架、砌筑工具等。5.3.6砌筑前將樓面找平，如第一皮磚的水平灰縫超過20mm,應(yīng)用細(xì)石砼找平，不能用砂漿代替，結(jié)合加氣砼砌塊的規(guī)格，采用φ6鋼筋作為墻體的拉結(jié)筋，用植筋膠插入柱體，板帶鋼筋同樣做法，長度按圖紙說明。使組砌方法合理，便于操作。5.4.1加氣砼砌體要求：橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，以保證砌體的整體性，同時組砌要有規(guī)格，少砍磚，以提高砌筑效率，節(jié)約材料。梁、埋件等標(biāo)高。它是砌筑時控制砌體豎向尺寸的標(biāo)志，同時還可以保證砌體的垂直度。皮數(shù)桿一般立于內(nèi)外墻交接處，樓梯間以及洞口多的地方。墻面垂直平整。斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如留置斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角處，也可留直槎，但必須砌成陽槎，并按規(guī)定設(shè)拉結(jié)筋。磚待墻身砂漿硬化收縮后再砌，以防不同材料接觸面出現(xiàn)裂縫（斜磚一般七天以后砌門窗框固定；當(dāng)墻寬或墻高不足空心磚模數(shù)尺寸時用粘土實心磚鑲砌或填滿，厚度同腳手眼在如下部位不得留設(shè)：空斗墻、半磚墻和磚柱；磚過梁上面與過梁構(gòu)成60°角的三角形范圍內(nèi)；寬度小于100mm的窗間墻；磚砌體的門窗洞口兩側(cè)180mm和轉(zhuǎn)5.6磚砌體的尺寸和位置允許偏差如下：1軸線位置偏移2表面平整度8靠尺和塞尺檢3垂直度(1)層高54垂直灰縫厚度567外墻上下窗口偏移1.2.4抹灰用砂漿采用中砂，要求顆粒），膠薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。相接處應(yīng)釘設(shè)鋼絲網(wǎng)進(jìn)行拉結(jié)處理，搭縫寬度從縫邊起每邊150mm。鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼規(guī)鐵片作為壓片，采用射釘槍固定在基體上，射釘間距為300mm，鋼絲網(wǎng)要求繃緊牢固，以保證鋼板網(wǎng)與基層良好的結(jié)合。為了增加填充墻與砼墻體的整體粘結(jié)度，填充墻及線吊直，彈出準(zhǔn)線，墻裙和踢腳線。1.4.2先用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度(最薄處一般不小于7mm)，再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(用打底砂漿)，遇有門窗垛角處要補做灰餅，大小為50*50見方，厚度由墻面平整垂直度決定。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或線錘掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅(高低在踢腳線上口)，厚度以垂直為準(zhǔn)。接下來根據(jù)上下灰餅，上下左右拉通線做中間灰餅，灰餅間距800800mm。待灰餅砂漿收水后，在豎向灰餅之間填充灰漿做成沖筋。沖筋時，以垂直方向的上下兩個灰餅之間的厚度為準(zhǔn)，用灰餅相同的砂漿沖筋，抹好沖筋砂漿后，用硬尺與沖筋通，一次通不平，可補灰，直至通平為止，沖筋面寬50mm，底寬約80mm，墻面不大時，可只做兩條沖筋。沖筋后應(yīng)檢查沖筋的垂直平整度，誤差在0.5mm以上者，必須修整。砂漿的厚度為沖筋厚度的2/3，用鐵抹子將砂漿抹上墻面并進(jìn)行壓實，并用抹刀修補、壓實、搓平、搓粗。砂漿時，先薄薄的刮一層砂漿與中層灰抓牢，緊跟抹第二道砂漿與面層灰餅?zāi)ㄆ?，最后用直尺根?jù)沖筋刮平，木抹子挫平，鐵抹子原漿壓實溜光。盡量做到表面光滑，色澤一致，不顯接搓為好。抹灰，大墻面抹灰時應(yīng)剩出該部位待后面統(tǒng)一抹平。1222334253），地面施工前，先將基層澆水濕潤透，第二天在門口方向鋪設(shè)，一定要使表面按墻面周圍水平線和中間水平標(biāo)志塊找平，用2m刮尺刮待到水泥砂漿終凝前，要用鐵皮抹子壓第三遍，常溫下一般不應(yīng)超過2～3小時，在養(yǎng)護(hù)期間，砂漿面層強度不到5Mpa前，不得在上面行走或用1：2.5干硬性水泥砂漿做好找平層。沖筋、裝擋、刮平、厚約200mm，刮平時批1：1水泥砂漿粘結(jié)層，用力揉壓，擠出磚底空鋪砌后次日把表面清掃干凈，用1：1稀水泥砂漿大理石板塊進(jìn)場后堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下加墊木格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋彈線：在臺階的主要部位彈相互垂直的控制十字線，試排：在臺階的兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找），大理石試鋪：鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，在鋪好用棉絲擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。若低于+5℃時，不允許進(jìn)行施工，或做好保鋪砌大理石板塊過程中，操作人員要做到隨鋪隨擦。擦拭大理新鋪砌大理石板塊的臺階要臨時封閉，當(dāng)操作人員和檢查人取防止其損壞或變形的措施。門窗不應(yīng)直接接觸且不宜過緊。填塞后撤掉墊塊，其空隙應(yīng)采削平。陰陽角處基層應(yīng)抹圓弧型?；鶎討?yīng)干燥，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測的基層表面無水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也粘貼，卷材的接頭寬度一般為10cm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸應(yīng)距管外壁或陰陽角50cm。屋面SBS鋪設(shè)宜使長向與流水坡24小時無滲漏為第一次合格。另一次待屋面施工完后，高屋面雨水排至低屋面時，應(yīng)在雨水管的下方屋面設(shè)一塊C20細(xì)石混凝土板490凡水濕房間，樓面找坡1%坡向地漏或排水口；凡管道穿過房間，需預(yù)埋套管，高出地根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙，我公司根據(jù)常規(guī)施工要求做如下敘說。1、本工程水暖、電、通風(fēng)空調(diào)、通訊設(shè)施齊全，是一個功能齊全我公司的施工經(jīng)驗本工程應(yīng)有以下安裝內(nèi)容：強電：動力、照明、防雷保護(hù)接地；停車場管理系統(tǒng)、公共廣播系統(tǒng)及漏電火災(zāi)報警系統(tǒng)（僅做預(yù)埋管路，敷線管中穿入16號鋼絲,此部分設(shè)備安裝調(diào)試由甲方確定的專業(yè)隊伍施工。生活給水、生活熱水、生活排水、雨水、消火栓及濕式自動噴淋滅火系統(tǒng)。采暖系統(tǒng)；送排風(fēng)排煙系統(tǒng)；空調(diào)系統(tǒng)。1.4.7石家莊市地區(qū)的有關(guān)地方規(guī)定及設(shè)計要求的相關(guān)圖集。員要協(xié)助項目班子做好施工組織工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。工，組織穿插安裝相關(guān)項目作業(yè)，組織好內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進(jìn)度。量采用電、液壓小型工具，各種管道及設(shè)備安裝時盡量采用機(jī)械吊裝，提高機(jī)械化作間的具體施工方案在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況再編制，主要分項工程的施工程序和施工方法及工程進(jìn)度一般按本組織設(shè)計執(zhí)行，但可根據(jù)施工實際情況作適當(dāng)調(diào)整。結(jié)合實際情況，科學(xué)管理，精心組織技術(shù)骨干，提供確實可行的施工計劃和方案，配合建設(shè)方出謀策劃，解決施工技術(shù)難題，避免和減少施工中發(fā)生技術(shù)和質(zhì)量問題。2.2組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工程新版施工質(zhì)量驗收規(guī)范和本地區(qū)的有關(guān)規(guī)范規(guī)定。熟悉設(shè)計施工圖，并會同設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理及時作好施工圖交底會審工作。勞動力，及時有效地配置施工機(jī)械設(shè)備。及時作好報驗和產(chǎn)品復(fù)試抽檢工作。鑒于本工程設(shè)計要求高，工藝復(fù)雜，工作量大，我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良隊伍，在項目經(jīng)理和各職能部門的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗地完成安裝任務(wù)。具體安裝進(jìn)度見附表---施工總進(jìn)度計劃表。為了確保工期，在工期的分段控制下，合理安排主體結(jié)構(gòu)與粗裝修、土建與安裝及安裝工程中各專業(yè)的交叉穿插作業(yè)。建立以竣工移交使用為目標(biāo)的全面計劃管理體系，整個工程的進(jìn)度計劃，包括圖紙等資料的提供，施工圖深化設(shè)計，材料、設(shè)備進(jìn)場時間，勞動力部署等環(huán)節(jié)，每一分部分項工程的完成均圍繞這一總目標(biāo)進(jìn)行，為確保這一目標(biāo)，本工程按分級制訂施工計劃，構(gòu)成一個自上而下，從總體到細(xì)部的完整的計劃管理體系。第一級：制訂主要形象進(jìn)度控制點；第二級：根據(jù)總控制點編制施工總進(jìn)度計劃，重點規(guī)劃結(jié)構(gòu)、裝修、設(shè)備安裝相互之間的銜接關(guān)系；第三級：編制分部分項工程進(jìn)度計劃；第四級：編制月進(jìn)度計劃，制定每周的詳細(xì)計劃；第五級：以任務(wù)單、任務(wù)令的形式編制每天日計劃，按每一分項工程在每一樓層上的逐日施工部位制定，工程的統(tǒng)計從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統(tǒng)計表，直到總計劃統(tǒng)計表，構(gòu)成從細(xì)部到總體的統(tǒng)計體系，通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。詳見附表施工勞動力安排一覽表。本工程安裝工作量大、工期緊，為確保工程按期竣工，必須以提高機(jī)械化作業(yè)水平來保證，因而施工機(jī)械需用量加大，按本設(shè)計提出的機(jī)具需用計劃（見附表應(yīng)提前作好機(jī)械設(shè)備的調(diào)度平衡和進(jìn)場前的維修、保養(yǎng)，保證施工用機(jī)械設(shè)備按計劃完好管路、箱、線盒預(yù)埋（支架制安）→防雷保護(hù)接地安裝→橋架安裝→管內(nèi)穿線→電纜敷設(shè)→動力、照明配電箱（柜）接線→燈具、開關(guān)、插座安裝→系統(tǒng)通電調(diào)試→材料要求：電氣配管前對管材、管件認(rèn)真檢查，必須具有產(chǎn)品備案證、合格證、質(zhì)保書，三證齊全，及時報驗于監(jiān)理，并作好簽字記錄。銼、切割砂輪機(jī)、鋼鋸、鉗子、套絲機(jī)、臺鉗等。作業(yè)條件：樓板配管：樓板底層鋼筋扎完后，上層鋼筋未綁扎前進(jìn)行。板墻配管在鋼筋綁扎后進(jìn)行。預(yù)留預(yù)埋：預(yù)留洞在土建綁扎鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體的幾何尺寸，標(biāo)出留洞的大小及位置?！苈愤B接→跨接線安裝→管路固定。鋼管切口挫平，管內(nèi)無鐵屑毛刺，彎曲時不應(yīng)有折扁和裂縫，彎曲半徑應(yīng)符合要盒的實際位置，同時了解各房間地面構(gòu)造并留出余量，使箱、盒外殼底邊和最終距離符合設(shè)計要求。鍍鋅鋼管嚴(yán)禁焊接連接，采用套絲后通絲管箍連接。管進(jìn)盒2-3絲扣。所有接頭處用專用接地卡跨接，跨接線截面積不小于4mm2。室外埋地敷設(shè)的電纜導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7米。壁厚2mm的鋼電線導(dǎo)管不應(yīng)埋設(shè)于室外土壤內(nèi)。金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)做防腐處理，外壁可不做防腐處理。電線管路明敷時其管線位置、走向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，配管應(yīng)平直，水平和垂直敷設(shè)時明配管應(yīng)做到橫平豎直，允許偏差：2米以內(nèi)為3㎜，全長不超過管徑的明管安裝固定點牢固，間距均勻，管卡與管端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊吊頂與樓板之間的照明線路采用普利卡管。不低于100#的水泥砂漿抹面保護(hù)，磚墻嚴(yán)禁橫向剔槽，在后筑墻埋管時必須采用石材切割機(jī)開槽，不得濫鑿，開槽寬度不應(yīng)過大。應(yīng)與土建密切配合，依據(jù)設(shè)計標(biāo)高、位置予留洞孔，為不影響結(jié)構(gòu)牢固，洞孔周圍應(yīng)加設(shè)加固筋。進(jìn)入落地箱時電線管排列整齊，管口露出地面500㎜，并應(yīng)作好防鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護(hù)管采用金屬軟管作保護(hù)管，金屬軟管長度在可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)導(dǎo)體。導(dǎo)管和線槽在建筑物變形縫處應(yīng)設(shè)補償裝置。嚴(yán)格執(zhí)行《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》現(xiàn)澆混凝土樓板時，注意不要踩壞線管、線盒，土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時導(dǎo)致線管及盒箱移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。本工程使用的鍍鋅扁鋼和鍍鋅鋼筋必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及出主要機(jī)具：大錘、電錘、電焊機(jī)、鍬、切割機(jī)、緊線器、尺、接地?fù)u表等。作業(yè)條件：土建主體鋼筋綁扎時配合做此項工作。輔助等電位連接安裝。焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完鍍鋅扁鋼的搭接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，并雙面焊，敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不作防腐，其它焊接處均用瀝青漆作防腐。利用結(jié)構(gòu)主筋作引下線，焊接質(zhì)量符合要求。當(dāng)主筋直徑大于等于16mm時,利用板鋼筋接地體焊接，完成后請有關(guān)人員隱檢并做好記錄。每層均將外墻上金屬欄桿及金屬門窗等與均壓環(huán)（圈梁鋼筋）連接作為防側(cè)擊雷均應(yīng)與避雷帶可靠焊接；避雷帶沿女兒墻、挑沿敷設(shè)，避雷帶連接線沿屋面明敷，支架高為100mm，間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處為500mm，轉(zhuǎn)彎處支撐點距轉(zhuǎn)角中心250㎜，避雷帶支撐在墻體中，支架距外邊100㎜。變電所設(shè)總等電位連接端子箱，所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、電纜套管、PE母線、防雷接地體等均應(yīng)連接到等電位連接端子箱衛(wèi)生間局部等電位做法見國際02D501-2。測試接地裝置的電阻值必須小于等于1Ω;其余嚴(yán)驗收規(guī)范》執(zhí)行。1.2.2.5成品保護(hù)：屋面避雷帶要保證無人踩踏，保持橫平豎直。材料要求：工程使用的橋架及輔助材料必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和質(zhì)保書等相關(guān)資料。主要施工機(jī)具：電錘、水平儀、尺、各種型號的扳手、開孔器、切割機(jī)、電焊機(jī)作業(yè)條件：橋架安裝宜在土建井道、走道粉飾完畢后進(jìn)行。接、固定→橋架安裝固定→橋架跨接接地→表面損壞處防腐刷漆→橋架蓋板安裝（電橋架連接應(yīng)采用專用內(nèi)外連接片和方頸螺栓緊固，螺母必須在外。橋架接地采用專用接地辮子與每節(jié)橋架可靠連接?？缃咏拥乜煽?。橋架安裝完畢后應(yīng)調(diào)直，蓋板搭扣完好無缺，表面損壞應(yīng)修復(fù)并做好防腐處理。嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、廠家技術(shù)要求和市地方驗收規(guī)范執(zhí)行。橋架嚴(yán)禁堆放在潮濕的地方；安裝完畢的橋架嚴(yán)禁攀爬；土建施工時，注意保持橋架清潔，無損壞。材料要求：工程使用的導(dǎo)線及輔助材料必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證、備案證和質(zhì)保書，三證齊全。作業(yè)條件：配管和配電箱殼體及橋架安裝完畢。一般根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線與帶線綁扎→放線與斷線→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線搪錫→導(dǎo)線包扎→導(dǎo)線絕緣搖測。徹底清除管內(nèi)的雜物、積水；垂直向上管口，穿線后要做封閉處理。土建工程必須達(dá)到以下要求管內(nèi)才能穿線：砼工程必須經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收合格；做好箱盒的保護(hù)固定工作；管內(nèi)不得有積水和潮氣。導(dǎo)線的分色：為了保證安全和施工方便，線路低壓柜至配電箱總開關(guān)的一段干線性線）為藍(lán)色，PE保護(hù)線為綠/黃雙色。穿線時應(yīng)在管口加護(hù)口保護(hù)，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長及管路轉(zhuǎn)彎較多時，應(yīng)在導(dǎo)線外表涂上適量的滑石粉。導(dǎo)線采用絞接連接時，絞接完后搪錫，搪錫在并線4小時內(nèi)完成，禁止用鹽酸作用絕緣塑料膠布包扎，再包黑膠布，接頭處絕緣不得低于原絕緣層水平。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接，鋼管內(nèi)穿導(dǎo)線時在管口處加裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理防止垃圾進(jìn)入，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。管內(nèi)導(dǎo)線總面積不應(yīng)超過線管內(nèi)徑截面積的40%。盒箱內(nèi)無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全，導(dǎo)線留有一定余量，導(dǎo)線連接牢固，不傷土建施工時，注意保持橋架清潔，無損壞。穿線時不得污染設(shè)備，建筑物品及周圍環(huán)境。使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。材料要求：工程所采用的電纜必須符合圖紙設(shè)計要求，并有出廠合格證、備案證和電纜試驗報告；其它附屬材料必須符合要求，并有合格證。準(zhǔn)備工作→電纜敷設(shè)（直埋、橋架）→附屬工作（掛標(biāo)志牌、埋標(biāo)志樁、管口防敷設(shè)前要檢查敷設(shè)電纜的型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同，用1KV搖表測線間及對地絕緣電阻值，應(yīng)不小于10MΩ方可敷設(shè)，控制電纜可用500V搖表測量，其電阻值不小電纜敷設(shè)時不得交叉，應(yīng)排列整齊，固定牢固，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，電纜進(jìn)入建拐彎處及交叉處都應(yīng)掛標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、型號、規(guī)格及電壓等級。電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)作好防火隔離措施，并符合防火規(guī)范有關(guān)要求的規(guī)定。嚴(yán)格按《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。材料要求:使用的配電箱應(yīng)與業(yè)主協(xié)商訂貨，并有出廠合格證、備案證，并對實物進(jìn)行檢查驗收，其金屬柜（箱）殼體無變形，表面平整，電氣設(shè)備元件無缺損，附件齊全并應(yīng)有合格證。噴燈、各種鉆頭和兆歐表等。作業(yè)條件:土建已提供標(biāo)高基準(zhǔn)線，暗裝木盒拆除，管內(nèi)穿好帶線后進(jìn)行。根據(jù)配電柜尺寸制作基礎(chǔ)型鋼支架，首先除銹，根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼支架放在預(yù)埋鐵件上，用水平尺找正、找平。然后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，基礎(chǔ)安裝完后其頂部宜高于抹平地面50mm，固定點間距不應(yīng)大于1米，基礎(chǔ)型鋼安裝時，其允許偏差應(yīng)符合下表：1515基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好接地線，保證接地良好可靠。盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度、水平度及盤、柜面接縫的允許偏差應(yīng)符合下垂直度（每米）相鄰柜頂部2掛式配電箱，在混凝土墻上明裝時采用膨脹螺栓固定。嵌裝在混凝土墻板內(nèi)的配電箱，安裝時應(yīng)采用細(xì)石混凝土填實牢固。配電箱垂直度，箱體高小于500㎜，允許偏差1.5mm，箱體高大于等于500㎜，導(dǎo)線引入盤面時應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)捆成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路間進(jìn)出柜(箱)的導(dǎo)線應(yīng)排列整齊,編號清晰,固定牢固,不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力,并應(yīng)有可靠接地，接地線截面積必須按下表選擇，裝有電器設(shè)備可開啟的門、活動臺面、面板必須采用裸銅線金屬構(gòu)架與專用接線端子可靠連接。裝置的相導(dǎo)線截面積S(mm2)相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)線最小截面積SP箱蓋緊貼墻面，箱門開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊牢固，導(dǎo)線截面、線色符合規(guī)范規(guī)定，PE線、零線接線正確。注意箱面保持清潔，避免箱面損壞;安裝時不得污染設(shè)備和建筑物。材料要求:本工程使用的開關(guān)、插座及燈具必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、主要機(jī)具:尺、各種鉗子，扳手、銼、手槍鉆、電錘和兆歐表等。作業(yè)條件:土建裝飾工作全部結(jié)束，導(dǎo)線絕緣電阻測試完畢。施工準(zhǔn)備（檢查、整理燈具）→安裝燈具、開關(guān)插座→通電試運行。先清除暗裝開關(guān)、插座的接線盒內(nèi)雜物，然后用平頭鍍鋅螺絲固定，使面板與墻面吻合不存在空隙，并列安裝的相同型號開關(guān)距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)面板高度差不大于5mm，面板垂直允許偏差0.5mm。單相二眼插座面對的左極接零線，右極接相線；單相三孔及三相四孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時，所有插座相位一致，確保用電器具方向統(tǒng)一。開關(guān)、插座接線正確，壓線牢固，開關(guān)必須開斷相線，插座相序正確。所有燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用膨脹螺栓或塑料膨脹管固定，不允螺絲口燈頭燈具，電源相線接在燈頭底座中心點，帶有軟接地的燈具宜采用瓷接凡超過3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或膨脹螺栓上。壁燈、吸頂燈牢固安裝在敷設(shè)面上，不得漏光，裝飾燈具固定在專設(shè)的框架上，電源線不可貼近燈具外殼，與燈殼要留有適當(dāng)余量。成排燈具安裝的中心線允許偏差5mm。熒光燈安裝：根據(jù)燈具的高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并在頂棚上安裝好塑料圓木臺，將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱。燈具、開關(guān)插座面板安裝完畢，各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行。材料和器具準(zhǔn)備：本工程調(diào)試運行時必須準(zhǔn)備絕緣靴、絕緣手套、臨時地線、粉末滅火器、萬用表、相序表、兆歐表、鉗形電流表、臨時導(dǎo)線、臨時開關(guān)、應(yīng)急燈、工具袋和手電筒等。設(shè)備清掃及設(shè)備檢查：檢查設(shè)備內(nèi)有無遺留的工具、金屬材料及其它物品；徹底將設(shè)備及配電室、控制室的灰塵清除，將電器、儀表元件清掃干凈。確定調(diào)試和運行組織機(jī)構(gòu)，明確調(diào)試和運行指揮者、操作者和監(jiān)護(hù)人的名單，報檢查照明系統(tǒng)和動力系統(tǒng)測試記錄、試驗項目，必要時，要有試驗報告單。首先按系統(tǒng)中各支線回路進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)支路合格后再進(jìn)行干線回路調(diào)試，然后進(jìn)行層箱系統(tǒng)回路調(diào)試，最后進(jìn)行總系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試時，要仔細(xì)檢查巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制是否相對應(yīng)；插座要帶負(fù)荷（燈泡）進(jìn)行檢查。荷電流，并做好記錄。試運行過程中，每隔8小時記錄一次，直到24小時為止。動力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其控制部分是否靈活、完好，如接觸器控制或減壓起動等自動控制設(shè)備，應(yīng)先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其控制部分是否動作無誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備應(yīng)先卸開負(fù)荷，確認(rèn)電機(jī)是否正常運轉(zhuǎn)，正常后，才能開機(jī)試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止，檢查消除故障后，繼首先按動力系統(tǒng)圖中各支線回路進(jìn)行空載點動啟動，然后進(jìn)行空載啟動運行，運空載調(diào)試合格后要進(jìn)行72小時滿負(fù)荷運行。運行時要及時測量該系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流和電機(jī)溫度等，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時記錄一次，直到給排水工程包括給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)及自動給水方式：室內(nèi)生活給水采用豎向分區(qū)供水，豎向共分三個區(qū)。地下二層至一層利用市政給水壓力直接供水，二層至九層為低區(qū)，采用低區(qū)變頻供水設(shè)備供水，供水給水管材：采用鋼塑復(fù)合冷水管，溝槽式連接。采用蝶閥或閘閥，材質(zhì)為鑄鋼或鑄銅。熱水管材：采用鋼塑復(fù)合熱水管，溝槽式連接。后，排入市政排水管網(wǎng)。室內(nèi)排水系統(tǒng)采用污廢合流，底層單獨排放，地下室排水由潛污泵提升。排水立管伸頂透氣，主樓設(shè)專用透氣管。廚房、餐廳排水室外需經(jīng)隔油處理后排放。管材：排水管采用機(jī)制離心排水鑄鐵管，柔性連接，壓力排水管采用焊接鋼管，雨水管選用HDPE管，虹吸雨水斗選用不銹鋼材質(zhì)。消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制，室內(nèi)消防用水量：40L/S,室外消防用水量：30L/S。消防管道采用焊接鋼管，焊口連接。2.2生活給水系統(tǒng)施工程序、施工方法及技術(shù)要求材料要求:本工程使用的鋼塑復(fù)合管，鋼塑管必須符合設(shè)計壓力和材質(zhì)要求，產(chǎn)品合格證、檢驗報告、備案證必須齊全。主要機(jī)具：鋼塑復(fù)合管專用割刀、倒角器、刨削器、砂輪切割機(jī)等。作業(yè)條件：土建結(jié)構(gòu)全部完，抹灰全部結(jié)束后進(jìn)行。安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管及給水配件安裝→管道試壓→2.2.3施工方法及技術(shù)要求管道預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖尺寸預(yù)制加工。立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：公稱外徑De公稱外徑De注：冷熱水管共用支吊架時應(yīng)根據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架鋼塑復(fù)合給水管采用相應(yīng)配件卡箍連接。安裝成形的管道嚴(yán)禁作為腳手架的支點或安全帶的拉點及吊頂?shù)牡觞c；所有安裝中斷的管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入而堵塞管路。材料要求：如本工程使用柔性鑄鐵管，要求內(nèi)外光滑整潔，管壁厚薄均勻，無砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩、法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密，并且有出廠合格證、準(zhǔn)用證及抽檢報告。施工主要機(jī)具：砂輪切割機(jī)、鑿子、毛刷、電錘、板手、磁性線錘、尺等。作業(yè)條件：土建結(jié)構(gòu)完且粉刷完畢。安裝準(zhǔn)備-預(yù)制加工-立管安裝-支管安裝-灌水試驗-通水試驗-通球試驗-竣工驗收2.3.3施工方法嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范進(jìn)行選料，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用90度順?biāo)?；立管與排出管端部的連接采用兩個45度彎頭。檢查口與清掃口的設(shè)置應(yīng)按照圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前須作灌水試驗，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15分鐘后再灌滿延續(xù)5在安裝前，排水鑄鐵管均由角向砂輪機(jī)磨去兩側(cè)助莖和毛刺，所有管材、管件按設(shè)計要求刷好防銹漆后方可施工。法蘭鑄鐵管在對口前，法蘭連接用的膠圈不得錯位、扭曲，螺栓上緊時三個點受應(yīng)按規(guī)定在管子底部設(shè)檢查口,并在最底層和衛(wèi)生器具最高層必須設(shè)置檢查口,檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米,軸向便于檢修,連接兩個以上器具的污水橫管未端應(yīng)設(shè)檢查口,污水管起點清掃口與管道的垂直距離不得少于200mm,若設(shè)置代替清掃口的器具與墻體距離不小于400mm。生活排水鑄鐵立管中心線與墻面距離：管徑（mm）50751001507580～90100～110120～130計標(biāo)準(zhǔn)，一般按下列坡度：標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度50751001251502000.0080.005排水橫管支吊架最大允許間距：公稱直徑（MM）5075100150間距（MM）50070011001600排水管道上的吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于等于4米，立管可安一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支排水管道應(yīng)做灌水、通水、通球試驗，并作好記錄存檔。嚴(yán)格按GBJ242-96<<采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范>>執(zhí)行。管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管路堵塞。油漆粉刷前應(yīng)將管道用塑料紙包裹，以免污染管道。有彎曲、銹蝕、垂皮及凹凸不平等現(xiàn)象，三證齊全。消防管道采用焊接鋼管，自動噴格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光滑，金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正、箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)整，無裂縫，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品合格證。主要機(jī)具：套絲機(jī)、切割機(jī)、臺鉆、電錘、鏈鉗、手錘、板手、電氣焊工具、試壓泵、氣壓泵、管鉗、卷揚機(jī)、溝槽機(jī)等。作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)完成，現(xiàn)場已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線測定并標(biāo)安裝準(zhǔn)備→地下室水平管安裝→立管安裝→自動噴淋橫支管安裝→消防箱體安裝→消火栓口、支管及噴頭安裝→管道試壓→消火栓配件放入→刷面漆→系統(tǒng)調(diào)試管道在安裝前必須清凈，保證無雜物，安裝中斷時特別是豎管應(yīng)用塞子將敞口封平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時由下向上順序安裝，并及時裝好固定管道的支架，管子安裝前進(jìn)行管材外觀檢查，并對絲扣部位涮消防管道支架間距不得大于下表：支架最大間距（m）消火栓支管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍使用卡箍連接時，在里側(cè)加一道鉛絲。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定要求。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計要求。為合格，試驗用壓力表設(shè)于系統(tǒng)最低處。消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強管理，防止丟失和損壞；安裝噴頭時不得污染吊頂和建筑物。材料要求：嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主和設(shè)計要求選擇潔具，所有潔具、配件等符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和備案證。主要施工機(jī)具：電錘、板手、水平儀、卷尺。作業(yè)條件：衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)在衛(wèi)生間面磚貼完后進(jìn)行。安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具配件安裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗。衛(wèi)生間首先要畫出平面布置圖,經(jīng)審核無誤后,做出樣板房認(rèn)可后方能大面積施工,固定衛(wèi)生器具的螺絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)圖。衛(wèi)生器具安裝前檢查上、下管道的坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸是否符合設(shè)計圖紙要求，并在管道試壓合格后，才能安裝和鑲接。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥貼,必要時加軟墊.如陶瓷直接用膨脹螺栓固定在墻上時,螺栓加軟墊圈,擰緊螺栓不得用力過猛，以免陶瓷破裂。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處,墊上膠皮,嵌上油灰等填料。地漏安裝在地面的最低處,其篦子頂面設(shè)置處低于地面5MM。閥門安裝:安裝前仔細(xì)檢查,核對閥門的型號、規(guī)格是否型號和出廠說明書,檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用,并且按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓。檢查填料及壓蓋螺栓,必須有足夠的調(diào)節(jié)余量,并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活,有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏，使用方便，性能良好。平：就是同一房間內(nèi)同種器具上邊邊緣要水平。穩(wěn)：就是器具安裝后無擺動現(xiàn)象。牢：就是安裝牢固，無脫落松動現(xiàn)象。準(zhǔn)：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特別是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴(yán)密不漏。使用方便：即零部件布局合理，閥門及手柄的位置，朝向合理。性能良好：就是閥門，水嘴使用靈活，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻止下水道中的污蝕氣體返回室內(nèi)。潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞和損壞。在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。安裝完的潔具必須加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個潔具損壞。通水試驗前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分支閥門是否關(guān)好，然后按分層分段逐一進(jìn)行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。冬季室內(nèi)不通暖時，各種潔具必須將水放凈，存水彎應(yīng)無積水，以免將潔具和存無垂直移位或位移很小的地方可設(shè)活動支架。2.7管道試壓、防腐刷漆和保溫工程:壓試驗，水壓試驗的標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。雨水管道安裝后、應(yīng)做灌水試驗、灌水高度必須到每根主立管最頂部的雨水斗，以不漏為合格。開2.7.3通水試驗：給排水管道及衛(wèi)生器具安裝后應(yīng)進(jìn)行通水試驗，衛(wèi)生器具100%均應(yīng)做滿水排泄試驗、滿水試驗水量應(yīng)達(dá)到衛(wèi)生器具溢水口處，并檢查器具的溢水口通暢能力及排水點的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞無滲漏為合格。質(zhì)是否達(dá)到使用要求，各種儀表的指示是否正確，系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)認(rèn)真研究準(zhǔn)備調(diào)試方案，分部分段分項地調(diào)試，各關(guān)鍵部位處如泵房、主要閥門等處應(yīng)有專人把守。2.7.7試壓合格后，即可進(jìn)行管道的防腐刷漆工作，涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和鐵銹清除干凈，對于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺等。涂漆工作應(yīng)在5℃-40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固、顏色一致、無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞、無漏涂。凈，冬季施工有防凍，防雨措施，保溫材料要有出廠合格證和近期分析檢驗報告。1、設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運送現(xiàn)場，并作開箱檢查記錄，安裝2、消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，交工前再安裝復(fù)原。3、配電柜、箱安裝后包扎塑料薄膜保護(hù)，柜箱鑰匙交專人保管。4、電纜托盤安裝后若有土建濕作業(yè)，應(yīng)用塑料薄膜包扎，保護(hù)。5、對安裝施工中的給排水、衛(wèi)生器具、強弱電管應(yīng)采取臨時封堵措施，燈具等應(yīng)在調(diào)試或交工前安裝，對安裝好的管道、電氣現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護(hù)小組，對安裝成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。6、安裝期間，建筑墻面、天棚、梁柱嚴(yán)禁油漆污染，并由質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)督。家具以及設(shè)施.8、設(shè)備開箱點件后對于易丟失、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管，各類小型儀表元件及零部件,在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運時明露外表面應(yīng)防止碰撞。9、各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生,不得擅自拆改,需經(jīng)設(shè)計,甲方及有關(guān)部門在施工現(xiàn)場協(xié)商后解決。10、對于貴重物品、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝、必須提前安裝的應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施,以防止丟失、損壞。施工人員必須充分熟悉工程的特點、施工范圍、工藝流程、復(fù)核建筑坐標(biāo)尺寸、1、認(rèn)真審查圖紙，在不影響質(zhì)量和設(shè)計要求的前提下，改變不合2、合理安排施工進(jìn)度和作業(yè)計劃，均衡安排勞動力防止窩工，盡量減少嚴(yán)寒酷暑3、提高預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化程度和預(yù)制件準(zhǔn)確性，集中加工預(yù)制，減少重復(fù)運輸及損耗。4、加強現(xiàn)場材料管理，按計劃分期進(jìn)料防止積壓，對來料的驗收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號要把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場造成浪費，施工員對進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時退回，節(jié)約臺班費。5、通過健全管理制度，科學(xué)組織施工。6、在施工中認(rèn)真推廣新工藝、新材料、新機(jī)具、新技術(shù)，降低成本。7、對施工中的設(shè)計變更或代用材料及時辦理變更代用手續(xù)或經(jīng)濟(jì)簽證手續(xù)。8、班組應(yīng)做到文明運輸和施工，卸貨點件認(rèn)真，避免磕碰損壞，造成二次加工。9、開展群眾性增產(chǎn)節(jié)約增收節(jié)支活動，對下腳料、廢料、包裝箱及時進(jìn)行回收利用。同時加強小組的工具管理，愛護(hù)生產(chǎn)工具，修舊利廢。第七章季節(jié)性施工措施接地系統(tǒng)，接地電阻不大雨4歐姆。立即搭設(shè)防雨棚，用防水材料覆蓋已澆好的砼，遇到大雨時冬期回填土土粒的夯實要求：回填土粒不得含有凍土塊，每層鋪土厚度不大于按照《JGJl04—97》冬期填方施工，室外平均氣溫高于5℃時不受限制，在室外平均氣溫為—5℃~10℃時，不得超過4.5m。冬期在負(fù)溫條件下進(jìn)行焊接鋼筋，要盡量考慮保砼在澆筑前應(yīng)清除模板上的冰雪和污垢，模板上冰、雪不得用在拆模之前，要估算或試驗測定砼的強度，當(dāng)達(dá)到一定強度時基本停止。當(dāng)溫度降至-2℃~-4℃時，砼內(nèi)部的游離水開始結(jié)冰，體積增大約9%，在砼內(nèi)產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度尚低的砼內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫和孔隙，同時損害了砼與鋼筋的粘結(jié)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度降低。在恢復(fù)正溫養(yǎng)護(hù)后，水泥漿體中孔隙率將比正常凝結(jié)的砼顯著增加，從而使砼的各項物理力學(xué)性能全面下降，如抗壓強度將損失50抗?jié)B砼冬季施工優(yōu)先選用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，C40及以上砼水泥標(biāo)號不低于砼所選用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其它易凍裂冬季施工所用的砼應(yīng)根據(jù)實際情況摻用一定的外在摻用外加劑時必須嚴(yán)格控制其中的氯鹽含量，不得攪拌站對砼攪拌時必須嚴(yán)格按砼配合比施工，砂石的含泥量和物理指標(biāo)要符合要冬季砼的拌制由攪拌站對原材料進(jìn)行加熱，此時嚴(yán)格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合物中扣應(yīng)注意施工縫的產(chǎn)生，每一塊現(xiàn)澆板必須一次性澆筑凍，如果在非凍脹土地基上澆筑砼時，砼在受凍前生阻塞。泵送前，先用lm3左右與混凝土內(nèi)成分相砼、砂漿攪拌時水、砂的加熱溫度；砼及砂漿的出機(jī)、入6.4普通磚、加氣砼砌塊在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。在氣溫1、進(jìn)入高溫季節(jié)前，應(yīng)對職工做好思想教育工作，嚴(yán)防因高溫導(dǎo)致行為沖動2、進(jìn)入高溫施工后應(yīng)做好降溫防暑工作，并成立現(xiàn)場應(yīng)急防治機(jī)構(gòu)，處理現(xiàn)場上3、備好各類防火消防設(shè)施，防止因高溫干燥引發(fā)的火災(zāi)，并對施工現(xiàn)場的明火操4、做好現(xiàn)場、宿舍、食堂、廁所等衛(wèi)生工作，特殊部位應(yīng)第八章施工進(jìn)度計劃及保證措施工期控制點以主樓為主）度計劃的作用，其它所有的施工計劃均必須專業(yè)分包延誤影響總進(jìn)度關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計劃并材料選定、樣板確定等進(jìn)行落實，當(dāng)然這些工作也需要創(chuàng)造施工條件，避免相互影響，使各方面進(jìn)度和3.7.2現(xiàn)場設(shè)置一個20立方米水池，并使用多級水泵送至作業(yè)樓屋面，平時蓄滿第九章質(zhì)量管理計劃及保證措施標(biāo)、施工質(zhì)量保證體系、施工質(zhì)量控制措施、全面質(zhì)量核合同修訂、工程變更工作，負(fù)責(zé)組織竣工結(jié)算；組織制定綜合成本目標(biāo)和分項成本控制計劃，監(jiān)控分項成本目標(biāo)控制工作；組織編制物流管理方案，協(xié)調(diào)現(xiàn)場設(shè)施的布進(jìn)行檢查評定；負(fù)責(zé)項目竣工技術(shù)資料的收集、整理和歸檔前必須對進(jìn)場機(jī)械進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)，使施工機(jī)械達(dá)不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直4.3按照公司IS0900l體系《質(zhì)量保證手冊》的要求，對施工過業(yè)工長對所分管的分部分項工程負(fù)責(zé)，施工人員對操5、工序質(zhì)量控制實行“三檢制”員進(jìn)行交底。第二級為施工工長向班組進(jìn)行分行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的測試，隨時指出達(dá)不到質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)的部工前有交底，過程有檢查，工后有驗收的操程所需采購的物質(zhì)，進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗控制。將所采購的物資分類A、B類，A類材料必須提供材料質(zhì)量證明并在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)上崗。對起重工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，施全過程、全員、全方位的“三全”管理為基本手段，開展群眾性的質(zhì)量管理和QC小組質(zhì)量管理的目標(biāo)將嚴(yán)格按國家驗收標(biāo)準(zhǔn)來開展活動，并以開展針對本項目的QC小第十章質(zhì)量通病防治措施砂石堆放場地要做硬化處理，防止雜物混入，特別要在柱鋼筋上劃出50線，并用鋼管支架腳的長度，控制砼板厚，并制作簡易的專龍骨或支撐的鋼度不足；設(shè)備吊裝未考慮梁板承載基層必須均勻密實，回填土方必須按規(guī)定分層夯實，配比及干稠度≤3.5cm，拌合均勻。隨鋪隨拍實，初凝前抹平，終凝前壓光，且不少于三遍，潮基層必須清理干凈，不得有明水。樓地面施工板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤墊層砂漿應(yīng)用干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5～3cm為宜，單塊板材的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的地面鋪設(shè)后，成品保護(hù)不好，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)上人過早安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時與其周圍已灌實的砼產(chǎn)生相對位移，形成縫隙拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使砼預(yù)留孔位置不對，安裝管道前亂砸亂敲，破壞了現(xiàn)澆砼樓面板應(yīng)振搗密實；水濕房間四周沿墻高應(yīng)同時澆筑高120～180mm，寬度按施工縫要求進(jìn)行處理，然后用膨脹砼振搗密實。也可在澆筑膨脹砼時沿管道周圍留20mm寬、10mm深的凹槽，然后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材粘結(jié)牢固。以上做法待砼達(dá)到一定強度后，在地面蓄水48h，不出現(xiàn)滲漏為合格。