大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 2規(guī)范性引用文件 3符號(hào)和術(shù)語(yǔ) 4施工準(zhǔn)備 5施工工藝 6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7成品保護(hù) 8職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 89質(zhì)量記錄 大體積混凝土具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土方量大、工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)，除了必須滿(mǎn)足普通砼的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是控制溫度變形裂縫的發(fā)生和開(kāi)展。大體積混凝土的施工是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要設(shè)計(jì)和施工的共同努力，需要施工和砼攪拌站的通力協(xié)作，更需要施工時(shí)編制細(xì)致入微的施工組織、技術(shù)方案和控制措施。為了提高大體積混凝土的施工質(zhì)量，掌握其施工程序、施工要點(diǎn)和裂縫控制技術(shù)，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)材料監(jiān)督、安全文明與環(huán)境控制的力度，制定了本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)由公司工程管理部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：都明鏡本標(biāo)準(zhǔn)審核人：陳尚文本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：李傳玉大體積混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于火電廠(chǎng)不同建（構(gòu)）筑物大體積混凝土工程，其它工業(yè)與民用建筑中新建、改建、擴(kuò)建的建（構(gòu)）筑物大體積混凝土工程可參照?qǐng)?zhí)行。適用于火電廠(chǎng)或其它工業(yè)建筑中的大型動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)混凝土施工。2規(guī)范性引用文件SDJ69-87GB50204-2002JGJ104-973符號(hào)和術(shù)語(yǔ)3.1主要術(shù)語(yǔ)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程冬期施工規(guī)程》1）溫度應(yīng)力temperaturestress水泥在水化過(guò)程中要產(chǎn)生大量的熱量，是大體積混凝土內(nèi)部熱量的主要來(lái)源，由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度升高，而混凝土表面散熱條件好，溫度低。當(dāng)混凝土的內(nèi)部與表面溫差過(guò)大時(shí)，就在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生這種溫度應(yīng)力作用。溫度應(yīng)力對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)非常有害。2）溫度裂縫crackoftemperature混凝土溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)成生拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗內(nèi)部的溫度應(yīng)力時(shí)，混凝土就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。如果在地基和其它約束條件下產(chǎn)生拉應(yīng)力，并超過(guò)砼強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生貫通的裂縫。3）收縮應(yīng)力contractionstress混凝土的拌合水中，只有約20%的水分是水泥水化所必需的，其余80%要被蒸發(fā)?；炷恋木蜁?huì)引起混凝土體積收縮，收縮變形如果存在約束條件，就會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。4）混凝土結(jié)構(gòu)裂縫crackofconcreteconstruction混凝土結(jié)構(gòu)裂縫分為微觀(guān)裂縫和宏觀(guān)裂縫。微觀(guān)裂縫是肉眼看不見(jiàn)的裂縫，寬度一般在0.05mm以下，微觀(guān)裂縫分布不規(guī)則、不貫通；宏觀(guān)裂縫寬度不小于0.05mm，肉眼可以看得見(jiàn)，是由微觀(guān)裂縫擴(kuò)展的結(jié)果。在大體積混凝土中，由于水泥水化熱造成的溫度變化和收縮作用導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生表面裂縫和貫通裂縫。5）溫度控制temperaturecontrol為了進(jìn)一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小，不同深度溫度升降的變化和施工階段的早、中、后期溫差的發(fā)展規(guī)律，采取在大體積砼中布置測(cè)溫點(diǎn)措施。這樣能夠知道砼內(nèi)外溫差數(shù)值，為及時(shí)采取大體積砼養(yǎng)護(hù)保溫措施提供依據(jù)。4施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備電工、瓦工、混凝土工、木工、鋼筋工、操作工、普工等。各工種具體人數(shù)由工程量大小、工期長(zhǎng)短、施工環(huán)境確定。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1首先熟悉施工圖紙，了解施工圖中對(duì)大體積砼（汽機(jī)底板、基座、廠(chǎng)房整體片筏基礎(chǔ)底板、鍋爐大板基礎(chǔ)、沉井結(jié)構(gòu)和其它大型設(shè)備基礎(chǔ)等）中的特別設(shè)計(jì)說(shuō)明部分，以及對(duì)大體積砼施工用材料的要求和特殊的施工程序、質(zhì)量控制要點(diǎn)等。4.2.2編制大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，要求詳細(xì)闡述施工方案。包括鋼筋、模板、砼工程，以及大體積砼澆筑溫控措施、作業(yè)程序、工藝和質(zhì)量控制要求。作業(yè)指導(dǎo)書(shū)必須具有針對(duì)性，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)要求，結(jié)合以往澆筑大體積混凝土的成功經(jīng)驗(yàn)，對(duì)技術(shù)方案進(jìn)一步細(xì)化、完善、創(chuàng)新，并在吸取以往經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)。不僅做到對(duì)施工班組實(shí)際操作起到指導(dǎo)性作用，還要確保大體積混凝土澆筑質(zhì)量。4.2.3作業(yè)指導(dǎo)書(shū)還應(yīng)涉及到對(duì)人、機(jī)、材和環(huán)境的要求。做到合理組織人力資源和調(diào)配施工機(jī)具，使各工種相互配合，遇到突發(fā)問(wèn)題，能夠及時(shí)妥善解決；并對(duì)施工過(guò)程中產(chǎn)生的危險(xiǎn)源和環(huán)境因素進(jìn)行辯識(shí)，提出合理的預(yù)防或解決措施。4.2.4為了切實(shí)有效地減少水泥的水化熱，降低混凝土料子的出料溫度，結(jié)合所選材料要求，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土的配合比。建議盡量采用“雙摻法”。4.2.5在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工準(zhǔn)備采用的控制溫度裂縫措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算砼的水泥水化熱的絕熱量最高升溫值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量。通過(guò)計(jì)算，估計(jì)可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如果不超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度，表明所采取的預(yù)防控制措施是有效的；否則，要調(diào)整砼的入模溫度、降低水化熱和砼內(nèi)外溫差、改善施工工藝和混凝土拌和物的性能，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍。4.2.6大體積混凝土保溫還可以從模板技術(shù)上改進(jìn)。大體積混凝土側(cè)面保溫往往被忽視，采用聚本乙烯泡沫板內(nèi)置、外設(shè)鋼模板的組合模板系統(tǒng)，既確保了側(cè)面保溫效果，又保證了基礎(chǔ)外觀(guān)質(zhì)量。4.2.7確定混凝土的測(cè)溫方案，合理布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)。根據(jù)大體積砼的平面尺寸、形狀和厚度，布置足夠的測(cè)溫點(diǎn)。測(cè)溫儀可采用普通溫度計(jì)，最好使用自動(dòng)平衡測(cè)溫記錄儀（XQC-300型）。并根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力的基礎(chǔ)上，計(jì)算出混凝土澆筑后，測(cè)溫開(kāi)始時(shí)間和持續(xù)時(shí)間。4.2.8制訂混凝土的保溫措施。混凝土頂面覆蓋草包的層數(shù)，養(yǎng)護(hù)方法，以及混凝土側(cè)邊保溫、養(yǎng)護(hù)的材料和方法等。4.2.9制訂保證工程質(zhì)量、安全施工和消防措施。4.3材料準(zhǔn)備4.3.1主要所需材料：水泥、碎石、黃砂、外加劑、粉煤灰、麻袋或草包、油布、雨布等。4.3.2材料要求：水泥應(yīng)選用水化熱低和安全性好的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，并在滿(mǎn)足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，盡可能減少每立方混凝土中水泥用量，以減少水泥的水化熱。石子、砂子盡量選用粒徑較大、級(jí)配較好的粗集料，其含泥量分別不應(yīng)超過(guò)1%和2%。外加劑：盡量應(yīng)用“雙摻”技術(shù)，做出最佳施工配合比，就是在混凝土中摻加一定比例磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。另外，可在混凝土中摻加緩凝劑，減緩混凝土的澆筑速度和澆筑強(qiáng)度，以利散熱；也可在混凝土中摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。4.4主要機(jī)具根據(jù)混凝土的澆筑工程量和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，計(jì)算需要攪拌機(jī)、運(yùn)輸工具和振動(dòng)器的數(shù)量，并據(jù)此擬定澆筑方案和進(jìn)行勞動(dòng)力組織。名稱(chēng)備注名稱(chēng)備注50m3/h砼攪拌站混凝土生產(chǎn)移動(dòng)式配電盤(pán)電源線(xiàn)路25m3/h砼攪拌站混凝土生產(chǎn)平板振動(dòng)機(jī)表面振搗砼汽車(chē)泵泵送砼手推車(chē)水平運(yùn)輸砼固定泵車(chē)泵送砼振動(dòng)棒振搗砼砼攪拌輸送車(chē)輸送砼水準(zhǔn)儀抄平砼輸送泵管輸送砼鋼卷尺50m測(cè)距柴油發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)備用電源測(cè)溫設(shè)備測(cè)溫裝載機(jī)攪拌站上料水泵打水養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備要求：大體積砼澆注前，大型機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌站、泵車(chē)、混凝土輸送車(chē)和振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)棒等應(yīng)提前進(jìn)行檢修、維護(hù)，確保施工中能夠正常運(yùn)行。4.5作業(yè)條件4.5.1上一道工序已經(jīng)驗(yàn)收合格（包括鋼筋、模板、預(yù)埋件、螺栓箱預(yù)埋、電氣管道預(yù)埋、測(cè)溫點(diǎn)布置等綜合驗(yàn)收可以進(jìn)行下一道工序的施工作業(yè)。4.5.2混凝土澆筑方案確定，施工用水源、電源已經(jīng)到位；現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全，混凝土泵車(chē)、泵管布置完畢。根據(jù)施工條件、氣候條件，必要時(shí)在泵管上覆蓋麻袋進(jìn)行保溫，不僅避免堵管現(xiàn)象，還可以在夏季降低泵送混凝土的入倉(cāng)溫度，在冬季避免混凝土入倉(cāng)溫度過(guò)低現(xiàn)象。4.5.3混凝土澆筑所需的材料必須備足備夠，攪拌站計(jì)量檢查完成。4.5.4大體積混凝土保溫措施準(zhǔn)備完好，必要時(shí)，保溫棚或防雨棚搭設(shè)完畢。4.5.5已經(jīng)組織好勞動(dòng)力、施工機(jī)械，并完成技術(shù)交底工作。5施工工藝5.1主要施工工藝流程開(kāi)始↓材料檢驗(yàn)混凝土配制優(yōu)化砼配合比↓ 材料準(zhǔn)備混凝土攪拌計(jì)量檢查記錄↓ 澆筑方案混凝土澆筑季節(jié)性施工↓泌水處理混凝土振搗砼表面處理↓ 混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)記錄↓測(cè)溫點(diǎn)布置混凝土測(cè)溫測(cè)溫記錄↓結(jié)束施工工藝流程圖5.2施工工藝5.2.1混凝土配制在混凝土的配制過(guò)程中，盡量?jī)?yōu)化大體積混凝土的配合比，可以降低水泥的水化熱。宜優(yōu)先采用以自然連續(xù)級(jí)配的粗集料，細(xì)集料以中、粗砂為宜。應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比，其重量允許誤差為：水泥、外摻和料±2%；粗細(xì)集料±3%；水、外加劑溶液±2%。粗、細(xì)集料的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，粗集料控制在小于1%，細(xì)集料控制在小于2%。另外，對(duì)大體積混凝土配合比還應(yīng)優(yōu)先考慮“雙摻”技術(shù)。外摻粉煤灰制成的粉煤灰砼具有后期強(qiáng)度高、抗?jié)B、耐腐蝕、降低水化熱等特性，在工藝上又具有泵送和易性好、砼泌水性小等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于大體積混凝土工程。摻用復(fù)合型外加劑不僅由減水機(jī)理調(diào)整了水灰比，還降低水泥用量、減少水化熱，同時(shí)起緩凝作用，有利于大流動(dòng)性、大坍落度的使用。比如：上海外高橋電廠(chǎng)二期工程（2X900MW機(jī)組）鍋爐基礎(chǔ)大體積混凝土的施工，通過(guò)大摻量（25%膠結(jié)料總重的摻量）粉煤灰和WL1、NF-2C型減水劑的“雙摻”技術(shù)，進(jìn)行了設(shè)計(jì)配合比的計(jì)算和施工配合比六種組分的不同配合試拌，通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，最終做出最佳配合比。較大幅度地降低了水泥用量（比常規(guī)基準(zhǔn)砼少用70kg/m3的水泥降低了砼水 化熱近10℃,對(duì)控制大體積砼內(nèi)外溫差≤25℃起著決定性作用，并創(chuàng)造了電站超厚大體積混凝土一次性連續(xù)澆筑12740m3的澆灌記錄。再如合肥二電廠(chǎng)主廠(chǎng)房片筏基礎(chǔ)大體積混凝土澆灌也是運(yùn)用“雙摻”技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)。5.2.2混凝土攪拌大體積混凝土攪拌采用大型攪拌站生產(chǎn)。計(jì)量必須經(jīng)國(guó)家檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)格按照配合比攪拌。當(dāng)遇到雨水天氣時(shí)，粗骨料的含水率由試驗(yàn)部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)抽樣確定，并進(jìn)行調(diào)整配合比。其他人員嚴(yán)禁私自調(diào)整配合比。混凝土攪拌時(shí)，采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌，這樣可有效地防止水分向石子與水泥砂漿界面的集中，使硬化后的界面過(guò)度層的結(jié)構(gòu)致密，粘結(jié)加強(qiáng)，從而使混凝土的強(qiáng)度提高?；炷恋臄嚢钑r(shí)間，從全部拌合料裝入攪拌筒內(nèi)起到卸料止，一般應(yīng)不小于1.5～2.0min。并要求做好混凝土的攪拌記錄工作。5.2.3混凝土澆筑5.2.3.1澆筑方法當(dāng)基礎(chǔ)底板厚度超過(guò)1.3m時(shí)，應(yīng)采取“分層澆筑法”，即從底層一端開(kāi)始澆筑，當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，就開(kāi)始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。一般從短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑；也可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑，分層厚度宜為0.6～1.0m。對(duì)于厚度較薄而面積或長(zhǎng)度較大的底板，采用“分塊分層法”，即從底層一端開(kāi)始澆筑混凝土，進(jìn)行到一定距離后澆筑第二層，如此依次向前逐段逐層澆筑其他各層。這樣可減少收縮和溫度應(yīng)力，有利于控制裂縫，一般分塊最大尺寸宜為30m左右。對(duì)面積大、特厚大體積混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用“大斜坡向前推進(jìn)”澆筑方法，也就是順向臺(tái)階式推進(jìn)，沿大斜坡澆筑層的厚度宜為25～40cm，分層澆筑間隔不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間為限。如汽機(jī)底板、基座、廠(chǎng)房、鍋爐大板基礎(chǔ)及煙囪等構(gòu)筑物基礎(chǔ)。澆筑方式通常是混凝土泵車(chē)泵管澆筑法，泵車(chē)數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程量大小、施工條件確定。對(duì)大體積混凝土一般是不留設(shè)施工縫或后澆帶的，如果設(shè)計(jì)沒(méi)有留設(shè)施工縫而受到條件制約需要留設(shè)時(shí)，必須會(huì)同設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等相關(guān)方共同研究再?zèng)Q定是否留設(shè)。5.2.3.2混凝土澆筑大體積混凝土澆筑一般都是大流動(dòng)性料子，坍落度比較大，澆筑時(shí)要考慮混凝土的自由傾落高度過(guò)大造成的負(fù)面影響，需要采取相應(yīng)的預(yù)防措施。并要求做好混凝土的澆筑記錄。一般情況下，大體積混凝土澆筑作業(yè)面積、空間都很大，混凝土泵送管可以直接布置到澆筑點(diǎn)，不必?fù)?dān)心混凝土入倉(cāng)頭的自由傾落高度問(wèn)題。但在特殊情況下，當(dāng)混凝土的自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，為防止混凝土發(fā)生離析，應(yīng)采用串筒。串筒和漏斗的布置應(yīng)根據(jù)澆筑面積、澆筑速度和鋪平混凝土的能力確定，一般間距不大于3m。大體積混凝土澆筑，如果沒(méi)有在施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明的特殊情況下，一般都是一次性澆筑完成的，不留設(shè)施工縫或后澆帶，特別是大型設(shè)備基礎(chǔ)或動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)等。如分層間斷澆筑時(shí)，上層鋼筋的綁扎應(yīng)在下層混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，混凝土表面溫度與混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的室外溫度之差在25℃以下時(shí)進(jìn)行。分層澆筑的時(shí)間間歇，一般為5～7d。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、松動(dòng)的砂石及軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分潤(rùn)濕，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。5.2.3.3暑期施工在暑期高溫天氣澆筑混凝土，應(yīng)采取有效措施降低混凝土溫升：1）控制混凝土的出料溫度，如在拌合水中摻入冰屑、對(duì)集料進(jìn)行冷卻；但最常用的就是在攪拌筒和輸送泵管上采取覆蓋麻袋等遮陽(yáng)措施，并經(jīng)常噴灑冷水。2）摻入適量毛石。在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加一定數(shù)量的大塊石，可以減少水泥用量，降低水化熱。但必須按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工，石塊必須質(zhì)地堅(jiān)硬，最大粒徑不大于30cm，大面向下填入，距離模板不應(yīng)小于15cm，不得與鋼筋接觸；填充第一層塊石前，應(yīng)先澆筑15cm厚的砼，最上層石塊表面，必須有不小于10cm厚的混凝土覆蓋層。3）采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝土暴露面及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時(shí)間。5.2.3.4冬期施工合理安排混凝土的澆筑順序，采用薄層連續(xù)澆灌為宜，以減少內(nèi)外溫差；當(dāng)氣溫降至0～5℃時(shí)，厚度在1.0m以上的大體積混凝土，骨料不必加熱，搭設(shè)帆布擋風(fēng)棚，采用碳爐升溫方法。5.2.4混凝土振搗混凝土應(yīng)采用振搗棒振搗。根據(jù)大流動(dòng)性混凝土的特性，進(jìn)行適當(dāng)振搗。對(duì)放置測(cè)溫點(diǎn)和鋼筋應(yīng)變計(jì)（特大體積混凝土澆筑時(shí)采用）的部位，進(jìn)行標(biāo)記，并規(guī)定在測(cè)試點(diǎn)周邊0.5m半徑范圍內(nèi)不得振搗，有效避免振搗對(duì)測(cè)溫點(diǎn)和應(yīng)變片的影響。對(duì)于側(cè)模內(nèi)襯材料（聚苯乙烯泡沫板為了防止變形、損壞，規(guī)定在距離側(cè)模0.3m范圍內(nèi)禁止振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002操作。在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。分層連續(xù)澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以10～30s為宜，還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。泌水處理：大體積混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時(shí)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨稀⑺戒摻钕虏可傻乃趾涂障?，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。另外，對(duì)特大體積混凝土澆筑，采用基坑周邊的井點(diǎn)系統(tǒng)抽除泌水，效果比較明顯。上海外高橋電廠(chǎng)二期工程鍋爐大板基礎(chǔ)就采用了該種方法，排除了大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水負(fù)面影響。為避免端部砂漿過(guò)于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時(shí)改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。混凝土表面處理：混凝土的表面處理工作也很重要，如果處理不當(dāng)，就會(huì)產(chǎn)生細(xì)微裂紋?；炷恋谋砻嫣幚響?yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m刮尺按控制標(biāo)高邊壓邊刮平，隨后用木蟹粗平壓實(shí)、兩遍成活。鐵抹子抹平壓實(shí)2～3遍成活，然后在用鐵抹子緊面一遍。如果基礎(chǔ)表面有二次施工，就用蘆花掃帚掃出紋路，最后覆蓋保溫材料，進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)。5.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)對(duì)于控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，確?；炷临|(zhì)量起到十分關(guān)鍵的作用。5.2.5.1養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，分為保溫法和保濕法兩種。保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料（塑料薄膜、草袋等）覆蓋養(yǎng)護(hù)，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散和溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。同時(shí)延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所長(zhǎng)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕法是在混凝土澆筑成型后，用灑水、噴水、蓄水養(yǎng)護(hù)，使剛澆筑不久的混凝土在適宜的潮濕條件下，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。同時(shí)可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。另外，混凝土的養(yǎng)護(hù)還應(yīng)按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97執(zhí)行。5.2.5.2養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；礦渣水泥、火山灰質(zhì)水泥等拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于21d。5.2.6混凝土測(cè)溫為了控制混凝土的內(nèi)外溫差，以便隨時(shí)采取相應(yīng)措施，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和控制。5.2.6.1測(cè)溫點(diǎn)的布置1）測(cè)溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性。沿著基礎(chǔ)的高度，在基礎(chǔ)周邊，中間，及肋部及表面布設(shè)，平面測(cè)點(diǎn)間距不大于4m，高度方向測(cè)點(diǎn)距離為0.5～0.8m，每個(gè)部位的距上表面20cm、中、下距下表面20cm，砼澆注12小時(shí)后，就應(yīng)派專(zhuān)人定時(shí)測(cè)設(shè)，準(zhǔn)確記錄，隨時(shí)觀(guān)察是否滿(mǎn)足溫控要求。2）當(dāng)使用熱電偶溫度計(jì)時(shí)，其插入深度一般不小于熱電偶外徑的6～10倍，測(cè)溫點(diǎn)的布置，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。5.2.6.2測(cè)溫制度混凝土澆筑完畢后即開(kāi)始測(cè)溫，必要時(shí)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施。在混凝土溫度上升階段每2～4h測(cè)一次，溫度下降階段每8h測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度，以便掌握基礎(chǔ)內(nèi)部溫度場(chǎng)的情況，控制砼內(nèi)外溫差在25℃以?xún)?nèi)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取措施。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)同意后方可停止測(cè)溫。1）配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，按三班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)及安全交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏。測(cè)溫記錄要填寫(xiě)清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交接。2）所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測(cè)量；3）測(cè)溫記錄，應(yīng)交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。5.2.6.3測(cè)溫混凝土的溫升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。在測(cè)溫過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。5.3工藝要求5.3.1以?xún)?yōu)化混凝土配合比為目的，加強(qiáng)對(duì)施工用材料的檢查力度。5.3.2混凝土在攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格按照配合比施工。5.3.3在無(wú)筋或少筋的混凝土中摻加一定數(shù)量的毛石，減少水泥用量，同時(shí)毛石可吸收混凝土中一定的水化熱。但對(duì)振動(dòng)大的結(jié)構(gòu)不宜摻加塊石，如需要摻加時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或有關(guān)部門(mén)同意。還可經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，在大體積砼中加入鋼管，利用循環(huán)水來(lái)降低砼內(nèi)部溫度。5.3.4改善約束條件，減少溫度應(yīng)力：墊層表面盡可能壓平整、光滑，在其上按設(shè)計(jì)要求作一氈一油滑動(dòng)層，以減少地基對(duì)基礎(chǔ)的約束；避免鋼筋支架嵌入墊層內(nèi)，約束基礎(chǔ)變形。5.3.5混凝土澆筑期間，要求木工、鋼筋工和其他專(zhuān)業(yè)人員分別看好模板、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、電氣埋管等，確?；炷翝仓r(shí)，預(yù)埋鐵件、管件、螺栓等位置正確。5.3.6在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減少溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕。冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。5.3.7采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛5.3.8加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。5.3.9合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。5.3.10在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處、孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項(xiàng)目6.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002中相關(guān)規(guī)定要求。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。6.1.2對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。6.1.3混凝土原材料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差材料名稱(chēng)水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑注：1.各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：復(fù)稱(chēng)。6.1.4混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。6.2一般項(xiàng)目6.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察，檢查施工記錄。6.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察,檢查施工記錄。6.2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以?xún)?nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。