晉中萬達廣場項目給排水及采暖施工方案晉中萬達廣場項目給排水與采暖施工方案晉中萬達廣場項目給排水及采暖施工方案中國建筑一局（集團）有限公司二零一六年七月晉中萬達廣場項目給排水及采暖施工方案編制：審核：審批：中國建筑一局(集團）有限公司二零一六年七月目錄TOC\o”1—3"\h\u23781一、施工依據(jù) 1260061.1、施工圖紙 1204191.2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1218691。3、主要施工規(guī)范及規(guī)程 1176761.4、采用的主要圖集 119660二、工程概況 2267232.1、工程概況 264122。2、系統(tǒng)說明 226871三、施工部署 520206四、施工準(zhǔn)備 6270264.1、技術(shù)準(zhǔn)備 628134.2、物資準(zhǔn)備 735654。3、施工機具配備及勞動力安排： 824058五、主要施工方法及要求 9306975.1、暖衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋 935265.2、給水管道安裝 11233955.3、排水管道系統(tǒng) 16221095。4、采暖系統(tǒng) 20178425.5、設(shè)備安裝 23296595.6、管道、設(shè)備的防腐與管道保溫 25240855.7、施工試驗 2617845六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標(biāo)，保證措施 28201256。1、技術(shù)管理措施 2872906。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 28167256。3、質(zhì)量保證措施: 313803七、質(zhì)量通病防止措施 33316697.1、排水管道工程 33224847.2、給水、采暖管道 3412963八、各種技術(shù)措施 3538738.1、安全與文明施工措施 35172998。2、現(xiàn)場消防、保衛(wèi)措施 37221258。3、雨季及冬季施工措施 3890878.4、成品保護措施 39104568.5、事故應(yīng)急援救 4068658.6、環(huán)境保護措施 4210181九、與業(yè)主、監(jiān)理、施工單位之間的協(xié)調(diào) 43239319.1、總包與業(yè)主的關(guān)系處理 43222949。2、項目部與監(jiān)理單位配合措施 43186269.3、總包與分包方協(xié)調(diào)配合措施 45一、施工依據(jù)1。1、施工圖紙關(guān)于給排水及采暖的施工全套圖紙。1。2、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a單位工程施工組織總設(shè)計.b工程及施工現(xiàn)場的實際情況。c公司質(zhì)量體系和施工組織設(shè)計控制程序文件。1。3、主要施工規(guī)范及規(guī)程序號名稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242—20132工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20103機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-20094現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-20115建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26—20037建筑給水排水薄壁不銹鋼管連接技術(shù)規(guī)程CECS277-20108工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范JGJ142-20049建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50411—200710建筑排水柔性接口鑄鐵管技術(shù)規(guī)程DB11/T364-20061.4、采用的主要圖集序號圖紙名稱圖集號備注1建筑排水設(shè)備附件選用安裝04S3012防水套管02S4044室內(nèi)管道支架及吊架03S4025管道和設(shè)備保溫、防結(jié)露03S4016排水設(shè)備附件構(gòu)造及安裝92S2207鋼制管件03S4039建筑設(shè)備安裝圖集—給水工程91SB3-1（2005）10常用小型儀表及特種閥門選用安裝01SS10511地漏、排水栓安裝04S30112建筑設(shè)備安裝圖集—排水工程91SB4-1(2005）13潛水泵安裝08S30514建筑設(shè)備安裝圖集—衛(wèi)生工程91SB2—1（2005)15建筑設(shè)備安裝圖集—暖氣工程91SB1—1（2005)二、工程概況2。1、工程概況本工程為晉中萬達廣場大商業(yè)，由地下一層和地上五層組成，地下一層為設(shè)備用房。一到五層均為商業(yè)樓。結(jié)構(gòu)形式為：框架—剪力墻?？偨ㄖ娣e為116316。14平米。建筑高度為23.94米。2。2、系統(tǒng)說明2.2。1給水系統(tǒng)：a。水源：本工程供水水源為市政供水,水質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求.供水壓力為0.18MPa。b．生活給水系統(tǒng)：本項目給水系統(tǒng)分市政直供和水箱＋變頻加壓供水聯(lián)合供水，地下一層及管廊區(qū)域為市政直供,地上一至五層為水箱＋變頻加壓供水。地下一層及管廊區(qū)域為市政直供，下行上給，地上一至五層為水箱＋變頻加壓供水，下行上給。本項目最高日生活用水量3265m3/d，最大時用水量427m3/h.大商業(yè)地上給水設(shè)計壓力為0.45MPa.c。用水計量1、超市、商管物業(yè)分別單獨向自來水公司繳費;未單獨立戶的商業(yè)用水均由商管物業(yè)系統(tǒng)供給，各用戶單設(shè)水表計量.所有商管物業(yè)公共區(qū)域的用水（包括所有衛(wèi)生間、垃圾房、污水處理間、室內(nèi)外綠化及沖洗點、消防水池、消防水箱、冷卻塔、制冷機房、換熱站等）均設(shè)置水表計量。2、消防水池、給水水箱的補水，根據(jù)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門要求在室外設(shè)置水表井，按業(yè)態(tài)分別設(shè)置水表。3、制冷機房及熱力站補水，污水間、垃圾房、空調(diào)機房拖布池的給水,均引至各自業(yè)態(tài)的給水系統(tǒng)，并在引入管上設(shè)水表。商管物業(yè)用房有熱水系統(tǒng)，主要用于商管淋浴用水。熱水采用太陽能熱水系統(tǒng)，太陽能熱水系統(tǒng)提供總供應(yīng)熱水的10%以上,其余部分用輔助電加熱系統(tǒng).2。2.2排水系統(tǒng)：1、最高日排水量為2612m3/d2、最大時排水量為341。6m3/d3、排放體制：采用污廢水合流制排水系統(tǒng),室內(nèi)±0。00以上污水重力自流排入室外排水管網(wǎng)，±0。00以下污水通過潛污泵提升排入小市政排水管道。4、公共衛(wèi)生間采用帶專用通氣立管的排水系統(tǒng)，結(jié)合通氣管與污水立管根據(jù)計算排水量每層或隔層相連，立管與橫支管的連接配件為90°順?biāo)ɑ蛩耐?。室?nèi)步行街屋面為上人屋面，通氣管應(yīng)高于屋面面層2m。其他屋面為疏散檢修屋面(非經(jīng)常有人停留），通氣管頂端風(fēng)帽高出完成屋面0.8m與附近排氣道標(biāo)高協(xié)調(diào)一致。其他屋面為疏散檢修屋面(非經(jīng)常有人停留），通氣管頂端風(fēng)帽高出完成屋面0.8m與附近排氣道標(biāo)高協(xié)調(diào)一致。5、裙房屋面為疏散檢修屋面（非經(jīng)常有人停留）,通氣管頂端風(fēng)帽高出完成屋面0.8m與附近排氣道標(biāo)高協(xié)調(diào)一致。6、地下室內(nèi)集水坑潛污泵靠電接點浮球開關(guān)自動控制，設(shè)置水位指示裝置；污水泵、雨水泵及設(shè)備房潛污泵均應(yīng)有不間斷的動力供應(yīng)。7、地下室消防電梯旁設(shè)置有效容積不小于2m3的集水井，排除消防水,其潛水泵排水量不小于10L/S；所有電梯基坑(含普通電梯基坑及電動扶梯基坑）均設(shè)置集水坑及潛污泵。8、餐飲排水隔油：餐廳廚房及備餐間含油廢水先經(jīng)地上式隔油器一次隔油后，再經(jīng)污水處理間的隔油器二次隔油處理后方可排入市政污水管網(wǎng).9、地下室內(nèi)集水坑采用鋼筋混凝土制，鋼制蓋板(地下車庫集水坑周邊應(yīng)加不銹鋼護欄），污水集水坑設(shè)置密閉井蓋，并設(shè)通氣管;商鋪及各衛(wèi)生間污水集水坑（池)在坑內(nèi)進水口處設(shè)一道格柵。所有集水坑內(nèi)均設(shè)置污水提升泵及自耦裝置，污水提升泵兩臺，潛污泵靠電接點浮球開關(guān)自動控制,設(shè)置水位指示裝置,超高水位報警。10、廚房采用全銅地漏、空調(diào)機房塑料地漏(配鑄鐵蓋）、地下車庫為鑄鐵銅蓋地漏,水封大于5CM。衛(wèi)生間地漏采用專用防臭地漏.11、所有排水溝箅子均采用不銹鋼材質(zhì)。2.2。3雨水系統(tǒng):本項目的雨水系統(tǒng)采用內(nèi)排式雨水系統(tǒng),采用的雨水系統(tǒng)為虹吸雨水系統(tǒng),在屋面預(yù)埋不銹鋼虹吸雨水斗，屋面雨水經(jīng)由虹吸雨水斗及立管排至室外小市政系統(tǒng)，雨水管采用PE管，熔接。1、室外雨水設(shè)計重現(xiàn)期為3年，室外地面雨水經(jīng)雨水口，由室外雨水管匯集，排至市政雨水管；室外地面及滲水磚、地面及綠植區(qū)雨水,通過土壤下滲補充涵養(yǎng)地下水源，且室外步行街設(shè)置雨水溝排除步行街雨水，與其他雨水一起排至市政雨水管網(wǎng)。2、在室外設(shè)置雨水收集池,分區(qū)域收集大商業(yè)屋面雨水，經(jīng)初期棄流、沉淀處理后貯存雨水，用于室外廣場地面澆灑及綠化灌溉。雨水收集池容量為3日室外綠化澆灑量（每日40m3）3部分（棄流、沉淀和清水池）,清水池容積按25%日用水量計,即為30m3在室外預(yù)留雨水收集池位置，具體設(shè)計由專業(yè)廠家二次深化完成。4、裙房屋面雨水采用虹吸排水系統(tǒng),屋面雨水的設(shè)計重現(xiàn)期取10年，設(shè)計降雨歷時5min，屋面雨水排水工程與溢流設(shè)施的總排水能力為重現(xiàn)期50年的雨水量。雨水溢流天溝高出普通天溝100mm。5、車庫坡道設(shè)置排水明溝攔截雨水，坡道、開敞等部位的雨水排水,雨水量均按重現(xiàn)期50年計算。6、商業(yè)入口雨蓬及員工入口雨蓬等有雨篷雨水均做有組織排放。7、裙房屋面的虹吸雨水不排至室外步行街。雨水懸吊管不穿越影院觀眾廳。2.2。4采暖系統(tǒng)散熱器系統(tǒng)1、地下設(shè)備用房及屋面水箱間設(shè)散熱器采暖系統(tǒng)。2、采暖干管上設(shè)置熱計量裝置，包含手動調(diào)節(jié)閥、過濾器、熱量表等.3、采暖系統(tǒng)采用變頻補水定壓設(shè)備為系統(tǒng)穩(wěn)壓.按照高低區(qū)分別設(shè)置。定壓設(shè)備設(shè)置在地下一層換熱站內(nèi)。4、散熱器型號為：鋼制散熱器，散熱器總高度760mm，接管中心距682mm，寬152mm,片距60mm。標(biāo)準(zhǔn)散熱量176W/片.85/60℃下的散熱量120W/片。散熱器外表面刷白色非金屬涂料。散熱器工作壓力0.6MPa.每組均并設(shè)恒溫閥及手動跑風(fēng)放氣.5、采暖金屬管道的低區(qū)工作壓力0.6MPa。6、非采暖季對供熱系統(tǒng)實施充水保養(yǎng)。地板采暖系統(tǒng)1、室內(nèi)步行街一層公共區(qū)域設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng),熱源來自商管物業(yè)換熱站空調(diào)熱水系統(tǒng)，地暖干管位于地下一層。2、屋頂膨脹水箱間采用電暖氣采暖。三、施工部署3。1為了圓滿完成此項任務(wù),公司選擇具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)人員,組建了晉中萬達廣場工程項目管理班子，建立以項目經(jīng)理為主的施工管理系統(tǒng)和項目技術(shù)負責(zé)人為主的技術(shù)管理系統(tǒng)，建立各項各級責(zé)任制，做好施工前的各項組織落實，以保證工程質(zhì)量。3。2根據(jù)施工過程分三個施工階段：主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段、管道及設(shè)備安裝階段、試運行及設(shè)備調(diào)試階段。3。2。1主體結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞及預(yù)埋件階段：配合土建，做好管道穿越墻壁及樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管工作，施工中采取與土建跟班作業(yè)，專人看守維護。3.2。2管道及設(shè)備安裝階段：在土建專業(yè)提供相應(yīng)的條件后，并且在BIM圖紙在相關(guān)的單位及專業(yè)進行簽確后，在地下室管線的復(fù)雜區(qū)域做一個綜合管網(wǎng)的樣板段，樣板段的施工嚴(yán)格按照BIM圖紙的排布進行,驗收合格后,按此標(biāo)準(zhǔn)進行大面積施工。管道安裝時，首先進行排水管道的安裝,重點保證這些管道的坡度符合設(shè)計和規(guī)范要求；其次進行給水管道、采暖管道的安裝。在管道的強度嚴(yán)密性試驗進行之后,開始進行設(shè)備的安裝，設(shè)備配管結(jié)束以后，開始進行各系統(tǒng)的調(diào)試、試運行及驗收。本工程安裝工程量較大，時間上緊迫，交叉作業(yè)多,必要時采取24小時連續(xù)作業(yè)。在本工程中，給排水設(shè)備的安裝工程量較大，必要時可以采取獨立的設(shè)備安裝施工班組進行施工作業(yè)，設(shè)備安裝時按照施工順序進行施工：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設(shè)備碰頭。3.2.3調(diào)試階段：嚴(yán)格按照設(shè)計及驗收規(guī)范要求作好各種管道及設(shè)備調(diào)試.調(diào)試全部合格后應(yīng)把所有的手續(xù)及資料整理完畢，簽字齊全統(tǒng)一歸檔。3.3施工進度安排：服從土建總體施工進度安排，詳見土建工程施工進度計劃表。按項目部統(tǒng)籌計劃,組織施工堅持周計劃,月整理，落實實施,組織到人.3.4專業(yè)項目做到與土建施工密切配合，做到施工中采取穿插作業(yè)，凡有條件必上,無條件創(chuàng)造條件也要上,做到不拖欠部位不顛倒工序.3。5組織材料設(shè)備進場，按時、按規(guī)定對材料、設(shè)備驗收檢查。3。6交叉配合的原則：各工種本著小管道讓大管道的原則，給水管讓排水管、風(fēng)管,其它給水、熱水、回水及消防管交叉時，管徑小的讓管徑大的，壓力管道讓非壓力管道。盡力避免水管、電管的上下安裝，優(yōu)化布置、確定和調(diào)整本工程所有管路走向及支架位置。3。7重點安裝部位，設(shè)備、大口徑管道必須采取有利的安全措施，要有安全交底，專業(yè)起重人員配合，才能保證設(shè)備安全性和準(zhǔn)確性。四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備a組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員，熟悉、審查施工圖紙,了解設(shè)計意圖，然后與其它專業(yè)工長進行圖紙會審,進行記錄。參加建設(shè)單位主持的，設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位參加的設(shè)計交底，將圖紙審查、會審中發(fā)現(xiàn)的問題在設(shè)計交底中明確。參加公司技術(shù)質(zhì)檢處組織的方案研討，確定本專業(yè)的主要項目施工方法，編制專業(yè)施工組織設(shè)計及分項工程施工技術(shù)交底，然后由技術(shù)負責(zé)人向工長進行施工組織設(shè)計交底，施工前,工長應(yīng)向施工操作人員進行分項工程施工技術(shù)交底，并組織參施人員進行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)性技術(shù)文件的學(xué)習(xí)。熟悉、審查設(shè)計圖紙時應(yīng)注意以下內(nèi)容：1、審查設(shè)計圖紙是否完整、齊全，以及設(shè)計圖紙和資料是否符合國家的有關(guān)工程建設(shè)的設(shè)計、施工方面的方針和政策。2、審查擬建工程地點、建筑總平面圖與現(xiàn)場情況是否一致，以及暖衛(wèi)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)計功能和使用要求是否符合衛(wèi)生、消防和環(huán)保方面的要求。3、查建筑總平面圖與其它設(shè)計圖紙在幾何尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等方面是否一致。以及設(shè)計圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤.4、審查設(shè)備安裝圖紙與其相配套的土建施工圖紙在坐標(biāo)、標(biāo)高上是否一致，掌握土建施工質(zhì)量是否滿足設(shè)備安裝的要求。5、明確擬建工程的系統(tǒng)形式和特點，主要技術(shù)參數(shù)是否滿足要求，審查設(shè)計圖紙中工程復(fù)雜、施工難度大和技術(shù)要求高的分項工程或新技術(shù)、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有施工技術(shù)水平和管理水平能否滿足工期和質(zhì)量要求，并采取可靠的技術(shù)措施加以保證。6、在工程施工過程中,如果發(fā)現(xiàn)施工的條件與設(shè)計圖紙的條件不符，或者發(fā)現(xiàn)圖紙中有錯誤，或者因為材料的規(guī)格、質(zhì)量不能滿足設(shè)計要求，或者因為施工單位提出了合理化建議，需要對設(shè)計圖紙進行及時修訂時，應(yīng)遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更的簽證制度，進行圖紙的施工現(xiàn)場簽證。在施工現(xiàn)場的圖紙修改、技術(shù)核定和設(shè)計主要資料，都要有正式的文字記錄，歸入擬建工程施工檔案，作為指導(dǎo)施工、施工驗收和工程結(jié)算的依據(jù)。b對技術(shù)性交底實施情況進行落實，發(fā)現(xiàn)問題及時解決處理，辦好一次性洽商.4。2、物資準(zhǔn)備a編制物資采購計劃任務(wù)書，編制外加工定貨計劃,并提出質(zhì)量要求及供貨方應(yīng)提供的資料，主要設(shè)備應(yīng)提出進場時間,并提前訂貨,確保按時進場。b材料設(shè)備基本要求:1、暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件等在進場后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求，并且產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明文件齊全，衛(wèi)生潔具應(yīng)有環(huán)保檢測報告.并按節(jié)能規(guī)范要求對散熱器，保溫材料等進行見證取樣，保溫材料還應(yīng)按裝修防火規(guī)范要求進行防火性能檢測，檢測合格后方可使用.2、各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象.石棉橡膠墊、油麻、線麻、水泥、電、氣焊條、防銹漆等質(zhì)量都必須符合設(shè)計及規(guī)范要求3、各種閥門的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷,閥體嚴(yán)密性好,閥桿不得彎曲，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或施工規(guī)范、規(guī)定進行強度嚴(yán)密性試驗。c材料及設(shè)備存放要求：根據(jù)本工程施工總進度安排，既經(jīng)雨季又趕上冬季，結(jié)合本工程的特點，特提出季節(jié)性施工階段的主要措施。1、施工現(xiàn)場根據(jù)總平面圖安排,設(shè)置的加工棚場、材料堆放場地、庫房，需要防雨、防風(fēng)，地面要硬化并高于自然地坪100毫米。2、常用的管材、鍍鋅鋼管，角鋼等根據(jù)進度安排,有一定的備用量,雨季材料碼放應(yīng)墊高，防止雨水浸泡.施工現(xiàn)場要保證運輸?shù)缆返臅惩ā?、材料進場要注意碼放整齊,分類分規(guī)格上架子,并有明顯標(biāo)識，黑色金屬管道要及時除銹刷防銹漆，各種設(shè)備管材管件要注意防止雨淋、日曬，可用防雨布遮蓋。4、根據(jù)施工進度對受季節(jié)性影響的工程項目，應(yīng)盡早安排安裝。需冬季安排的施工項目，必須采取保暖防凍的可靠措施。5、冬施前必須排凈施工過程中管道及設(shè)備中全部積水，并有防止其它用水流入管道的措施,要有專人檢查并有記錄,責(zé)任到人。6、對施工中所有投入的安裝機具和設(shè)備，進行全面檢查維修，保證使用性能，能夠施工中正常運行。7、各種配件碼放,小型加工料棚50平方米及其它材料碼放臺已準(zhǔn)備完畢。4.3、施工機具配備及勞動力安排:a主要機具設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號數(shù)量現(xiàn)狀1交流電焊機BX3-315—13臺完好2臺式鉆床1臺完好3電動試壓泵DSY—30/401臺完好4手動試壓泵SYL-22/6。31臺完好5電動套絲切管機1/2"-2”2臺完好6電動套絲切管機2”-4"1臺完好7多用切割機ZIE-1001臺完好8角向磨光機SIMT—1005臺完好9角向磨光機SIMT-1255臺完好10雙速沖擊鉆SB—132S3臺完好11手提電動砂輪機Φ125×20×202臺完好12電錘（HILTI)TE-144臺完好13電纜平滑輪2套完好14手提配電箱5個完好b主要檢測和試驗設(shè)備使用表序號儀器/設(shè)備名稱規(guī)格與型號單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0.02把22螺旋測微器0.01把13水平尺L=500mm只104角尺1000×630只45壓力表1。5級0～1。6MP只86劃規(guī)75—150mm只27磁力線墜200g只48鋼直尺1000mm把69鋼卷尺5m把2010角尺量角器250mm×160mm只2c勞動力安排前期結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋階段6人，安裝階段管工40人，電焊工4人，保溫工10人，壯工20人。后期調(diào)試驗收階段各工種共配備10人。五、主要施工方法及要求首先專業(yè)施工人員，要認(rèn)真熟悉審閱圖紙，熟練掌握施工工藝和施工工序，要做到重點部位要著重處理，施工中除設(shè)計要求以外的要按照國家最新頒發(fā)的新技術(shù)新規(guī)范進行施工。5。1、暖衛(wèi)預(yù)留、預(yù)埋分墻體預(yù)埋套管、頂板預(yù)留兩種。圓洞預(yù)留采用鋼套管，方洞采用加工木盒，按設(shè)計圖紙要求，除圖中注明外，一般預(yù)留套管按大二個型號制作施工。5。1.1墻體預(yù)埋a。施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位，各預(yù)埋木盒,套管的位置、標(biāo)高，各預(yù)埋木盒,鋼套管的規(guī)格尺寸、數(shù)量，并將其加工好，柔性防水套管委托加工.木盒加工要求要方正，鋼套管切割平齊。待土建結(jié)構(gòu)墻體鋼筋綁扎完畢驗收合格后，彈出控制線方可進行施工。b.預(yù)埋施工：將加工好的木盒、鋼套管根據(jù)土建控制線和圖紙位置、標(biāo)高進行定位、定位必須經(jīng)過復(fù)核，第一次定位與第二次定位,復(fù)核不得由一個人來完成。套管洞定位無誤后進行安裝。不要求出墻的套管、木盒兩端必須與墻體控制線兩側(cè)平齊，套管的固定方式采用附加筋與受力主筋綁扎,附加筋與套管焊接的固定方式。木盒的固定方式采用附加筋與木盒及主筋均綁扎的固定方式，加固的附加筋不得松動，進行復(fù)核確定無誤后，將套管、木盒封好，以防灌漿。土建合模時，專業(yè)人員必須在場看護，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查：土建拆模后，由專業(yè)人員進行檢查清理,將木盒剔出并清理干凈，鋼套管內(nèi)清理干凈并補刷防銹漆一道。5。1。2頂板預(yù)留a.施工準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，明確待施工部位各預(yù)留洞位置，各預(yù)留鋼套管的尺寸、數(shù)量，并將其加工好，套管長度要求比頂板高出100mm，套管上要封鋼板，中間打Φ12孔，用長螺栓與頂板模固定在一起,并焊鋼筋提手，套管外刷脫模劑,在土建頂板支模完成后方可進行施工。b.預(yù)埋施工：根據(jù)土建測量人員彈出的墻體軸線,控制線進行定位，位置確定后進行核復(fù)，不能由一個人來完成,位置確定無誤后，用油漆標(biāo)記。在模板上，要求在土建頂板鋼筋綁扎前,按自己所標(biāo)的位置，根據(jù)圖紙規(guī)格要求進行預(yù)埋,套管用長螺栓與頂板模固定牢固。在綁扎鋼筋完成后，復(fù)合一下預(yù)埋套管位置有無松動或跑位。套管的上部可以使用綁扎絲校正與鋼筋連接進行加固。土建澆筑砼時，專業(yè)人員在旁看守檢查，以防跑位丟失。c.清理復(fù)查:砼澆筑完畢后,待達到強度可以上人時，掌握好時間在土建最后一次收光，與土建人員配合好，將套管取出，注意保護土建的地面，洞口內(nèi)側(cè)必須保持圓滑清潔、美觀，取出后的套管，清理干凈，并外刷脫模劑，準(zhǔn)備移至上層使用。5。2、給水管道安裝給水主管道采用襯塑鋼管,小于DN100絲接，大于等于DN100卡箍連接；支管采用PPR管及其配套的管件，熱熔連接；太陽能熱水管采用S30408奧氏體薄壁不銹鋼管及配套管件,管材與管件均為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，連接均采用環(huán)壓式連接。5。2。1施工作業(yè)條件設(shè)計圖紙及其它技術(shù)文件齊全,并已經(jīng)會審,且已由設(shè)計單位進行過設(shè)計交底。施工方案或施工組織設(shè)計已獲批準(zhǔn)；材料、施工力量、施工機具等能保證正常施工；施工現(xiàn)場的用水、用電、材料貯放場地等條件能滿足需要。墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合要求.已對管材及管件的外觀進行了檢查，清除了管材及管件的污物和雜質(zhì)。5。2.2操作工藝1、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、管道連接配管與連接步驟:1）按設(shè)計圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實測施工圖；2）按實測施工圖進行配管；3）熟悉給水用襯塑鋼管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進行預(yù)裝配；3、連接管道。A、切斷和滾槽a、切斷時根據(jù)現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺寸。用專用滾槽機斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直,切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1。5o,并去掉毛刺、飛邊.b、壓槽時應(yīng)根據(jù)壓槽機使用說明的要求，按不同規(guī)格的管材選擇相對應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為理想槽距。c、壓槽和切斷時，進刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進給量不大于0。2mm.如果進刀太快，可能導(dǎo)致個別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表規(guī)格DN15～20DN25~32DN40~50DN65~100DN125~150距端面距離15±0。516±0。516．5±0.528±137±1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5B、裝管a、裝管前必須去掉管材連接部位的復(fù)膜層。b、檢查接頭各附件是否齊全。c、對DN50以下管件，安裝順序為：將螺母、卡環(huán)、墊圈、徑向密封圈依次裝在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。d、對DN65以上的大管件連接時,先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上,然后與接頭法蘭盤連接,擰緊螺栓.擰緊法蘭盤螺栓時應(yīng)對角同時緊固,防止偏斜造成密封不嚴(yán)。3、室內(nèi)管道的敷設(shè)室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應(yīng)復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道安裝前,宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應(yīng)用襯塑鋼管的配套專用管卡。給水用襯塑鋼管的立管和水平管的支撐間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。通徑1520253240506580100125150水平管10001500180020002200250030003500350040004500立管15002000220025002800300035004500500050005000管卡最大支撐間距（mm）注：在管件較多處可適當(dāng)縮短支撐間距。在連接三通、彎頭、閥門、給水栓及各配水點等受力處,必須采用管卡固定；管卡宜設(shè)置于管件接頭部位，管卡與管件之間的距離不得大于管材直徑的四倍。管道距墻面（光墻面)的距離應(yīng)為12～15mm。給水用襯塑鋼管穿過樓板時必須設(shè)置套管，套管可采用金屬套管；穿屋面時必須采用金屬剛性防水套管；套管應(yīng)高出有水地面50mm，高出無水地面20mm，套管高出屋面300mm。管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。室內(nèi)暗敷的給水用襯塑鋼管可直接埋入水泥中,但當(dāng)水泥層外有液體長期存在，難以保持干燥下的環(huán)境下，可采取涂漆或涂瀝青等防護措施。給水用襯塑鋼管與其它管道平行時，應(yīng)留有一定的保護距離，若設(shè)計無規(guī)定時，凈距不宜小于10mm.室內(nèi)暗敷的給水用襯塑鋼管道墻槽應(yīng)采用1：2水泥砂漿填補.4、埋地管道的敷設(shè)室內(nèi)地坪±0。00以下給水用襯塑鋼管道敷設(shè)應(yīng)分為兩段進行。先進行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的敷設(shè)，等土建施工結(jié)束后，再進行戶外連接管的敷設(shè)。埋地時應(yīng)對給水用襯塑鋼管道和管件外表面涂油或瀝青等進行防腐處理。室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程填土夯實的土層中敷設(shè)。敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物,必要時可鋪100mm厚的砂墊層.埋地管道回填時，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm.給水用襯塑鋼管出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管，其高度應(yīng)高出地坪最終完成面100mm。給水用襯塑鋼管在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若無設(shè)計要求時不應(yīng)小于100mm。給水用襯塑鋼管在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時,應(yīng)采取嚴(yán)格的保護措施.5、水壓試驗試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa；水壓試驗之前,應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，接頭部位必須明露。水壓試驗步驟：a將試壓管道末端封堵，緩慢注水,同時將管道內(nèi)氣體排盡；b充滿水后,進行水密性檢查；c加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min;d升至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象;e穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定試驗壓力值，15min內(nèi)的壓力下降不超過0。05Mpa為合格。f管道水壓試驗設(shè)置的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，壓力表刻度應(yīng)為0.05Mpa。g冬季環(huán)境溫度低于5度進行水壓試驗和通水能力檢驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施.6、管道的沖洗與消毒飲用水管道在使用前應(yīng)采用每升水中含20～30mg的游離氯的清水灌滿管道進行消毒.含氯水在管中應(yīng)靜置24h以上，消毒后，再用飲用水沖洗管道，并符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后,方可使用。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，其留孔或開槽尺寸可按下列定:1）預(yù)留孔洞尺寸宜較管外徑大50~100mm；嵌墻暗敷墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；架空管頂上部的凈空不宜小于200mm.2）穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。3)給水用襯塑鋼管與閥門、水表、水咀等衛(wèi)生潔具的連接應(yīng)采用內(nèi)、外絲管螺紋管件連接；嚴(yán)禁在襯塑鋼管上套絲。4）裝時必須注意:安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。5)管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向.6）管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差項目允許偏差（mm）坐標(biāo)室內(nèi)埋地50架空或地溝20室外埋地15架空或地溝10標(biāo)高室內(nèi)埋地±15架空或地溝±10室外埋地±10架空或地溝±5平管道的縱、橫方向的彎曲,立管垂直度,平行管道各成排的閥門安裝應(yīng)符合下表的規(guī)定:管道和閥門安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm)1水平管道縱橫方向彎曲每m5每10m>10室外架空或地溝、埋地每10m〉152立管垂直度每m3高度超過5m>1010m以上，每10m〉103平行管道各成排的閥門在同一直線上間距38、成品保護措施a安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點.b管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。9、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）暗管安裝應(yīng)注意著重檢查管槽平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進行水壓試驗和通水能力檢驗。2)安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計要求.3)坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的正確性；4）連接點或接口的整潔、牢固和密封性；5）支承件和管卡的安裝位置和牢固性；6)給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，按設(shè)計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點是否全部達到額定流量；7)特殊要求的建筑物，可根據(jù)管道布置,分層、分段進行通水能力檢驗；8)儀表的靈敏度和閥門的靈活性。不銹鋼水箱安裝：安裝前檢查基礎(chǔ)強度是否符合要求，由專業(yè)廠家安裝.安裝后做24小時的滿水試驗，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格.5.3、排水管道系統(tǒng)本工程排水系統(tǒng)采用柔性接口機制排水鑄鐵管，立管采用W型管不銹鋼卡箍連接，埋地部分管道應(yīng)先除銹,外刷兩道瀝青漆作為防腐,橫干管采用A型管法蘭連接。地下部分壓力排污管道及透氣管,采用熱鍍鋅鋼管，直徑DN≤100絲扣連接。直徑DN﹥100卡箍連接.。5.3。1工藝流程:安裝準(zhǔn)備→進場材料檢驗→支吊架制作安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡架固定→封堵洞口→閉水試驗→潔具安裝→通水試驗→通球試驗→系統(tǒng)通水.5.3.2干管（A型鑄鐵管）安裝：管道連接前,應(yīng)對直管、管件的外觀和尺寸進行檢查,管材及管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品，并有產(chǎn)品合格證、檢測報告及說明書,管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、無裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺，承口應(yīng)有稍度,并與插口配套。應(yīng)符合國標(biāo)GB/T12772一2008的要求。預(yù)制加工時，根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況,按預(yù)留口測量尺寸，繪制加工草圖，量好管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，內(nèi)外毛刺用鋼銼除掉棱,銑出15°。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、轉(zhuǎn)向、坡度安裝，把預(yù)制加工好的管段，運到安裝部位進行安裝，必須按施工工藝依次進行，管道要直、坡度均勻,各預(yù)留口位置準(zhǔn)確,最后將預(yù)留口封嚴(yán)。透氣管應(yīng)高出屋面2米。aA型法蘭柔性接口排水鑄鐵管的連接應(yīng)按下列步驟進行：1、安裝前，應(yīng)將鑄鐵直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和承口、插口、法蘭壓蓋結(jié)合面上的泥沙等附著物清除干凈；切割管道要求切口平齊，切斷后要進行修口。2、按承口的深度，在插口上畫出安裝線，使插入的深度與承口的實際深度間留有5mm安裝空隙，以保證管道的柔性抗震性能;3、在插口端先套入法蘭壓蓋，相繼再套人橡膠密封圈，使膠圈小頭朝承口方向，大頭與安裝線對齊；4、將直管或管件的插口端插入承口,插入管與承口管的軸線應(yīng)在同一直線上，橡膠密封圈應(yīng)均勻緊貼在承口的倒角上；5、將法蘭壓蓋與承口處法蘭盤上的螺孔對正，緊固連接螺栓,使橡膠密封圈均勻受力，三孔壓蓋應(yīng)交替擰緊，四孔或多孔壓蓋應(yīng)按對角線方向依次逐步擰緊;6、調(diào)整并緊固支(吊）架螺栓,將管道固定。b建筑排水柔性接口鑄鐵管與塑料管或鋼管連接時，當(dāng)兩者外徑相同，可采用以上柔性接口連接的方法連接;當(dāng)外徑不同時，可按相應(yīng)管徑采用插入式或套筒式連接，或采用廠家的配套產(chǎn)品。連接處采用的密封填料,應(yīng)滿足密封要求。衛(wèi)生器具的排出管與柔性接口鑄鐵管的連接，與上述方法相同。c柔性接口排水鑄鐵管不應(yīng)采用焊接、管端套絲或在管道和管件上開孔的方法進行管道連接。管徑(mm)DN50DN75DN100DN150坡度（％）0.0350.0250.020。01d排水管道安裝坡度如下：5。3.3立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)標(biāo)注,將預(yù)留洞口尺寸不得過大，預(yù)留洞如偏移，需剔洞更不可損傷受力鋼筋，安裝前清理場地，將已預(yù)制好的立管運到,由下往上進行安裝，每層均在立管上設(shè)置檢查口，檢查口距地1米。立管與主管連接部位，要采用雙45度彎頭連接。立管安裝時，立管檢查口及三通甩口方向要找直找正,并應(yīng)核對三通口中與頂板距是否符合要求,即可用不低于樓板標(biāo)號的砼堵洞，并應(yīng)作出不低于50毫米的臺.5。3.4支吊架安裝a.支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸，制造質(zhì)量和防腐要求應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).b.立管支架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，在非承重輕質(zhì)墻體處時，應(yīng)在立管位置設(shè)置安裝和錨固支架(管卡)用的承重構(gòu)件.橫管吊架錨固在樓板、梁等處,橫管托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。c建筑排水柔性接口鑄鐵管安裝，立管重量應(yīng)由支架和管卡承受，立管底部與排水管端部的連接,應(yīng)采用兩個45度彎頭，并設(shè)置支墩或支架等固定措施?？ü渴脚潘⒐艿撞哭D(zhuǎn)彎處也可采用鴨腳支撐,同時設(shè)置支墩或支架等固定措施。橫管重量應(yīng)由支(吊)架承受.d支墩可采用強度不低于Mul0的磚砌筑或采用強度不低于C20的混凝土澆筑.支、吊架應(yīng)為金屬件,它的型式、材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量及防腐要求等應(yīng)符合國家的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支(吊)架及管卡的安裝應(yīng)當(dāng)牢固，位置正確,與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管道外表面。支墩及支（吊）架和管卡均不得設(shè)置在接口部位。e立管的支架（管卡)必須錨固在墻體或立柱上，立管穿越樓板時,每層應(yīng)將立管用管卡錨固在樓板上。橫管的吊架可錨固在樓板、梁和屋架上，橫管的托架應(yīng)錨固在墻體內(nèi)。f立管應(yīng)每層設(shè)支架固定，支架的間距不應(yīng)大于3m，二層以上層高度為4m，可設(shè)一個支架。由于首層層高度為4。8米,均勻設(shè)置兩個立管卡。g橫管吊(支）架的安裝應(yīng)保證橫管的設(shè)計坡度。橫管直管每根必須安裝一個吊（支）架。兩吊架的距離不得大于2米，橫管與管件(彎頭、三通、四通等）的連接處，接口每一側(cè)應(yīng)安裝一個吊架，吊架與接口間的距離不得大于300m,,h橫管的長度大于等于2m時,其起端和終端應(yīng)采用防晃支(吊)架固定,當(dāng)橫管長度大于12m時，每12m必須設(shè)置一個防晃支(吊)架。i排水管道支吊架間距見下表：公稱直徑mm5075100150支吊架間距m111。525.3。5排水立管及支管（w型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管）安裝a支管安裝：首先檢查預(yù)留洞口位置是否合適，需要先搭好操作平臺，把預(yù)制好的支管運至場地，將支管水平初步吊起，把支吊架調(diào)整好,與預(yù)留口連接好，根據(jù)管段長度,調(diào)整好坡度，合格后固定好吊架，封閉管道各預(yù)留口和封洞。要求排水口出建筑地面不低于50毫米.bw型卡箍式柔性接口排水鑄鐵管的連接與安裝應(yīng)按下列步驟進行：1安裝前應(yīng)將直管及管件內(nèi)外表面粘結(jié)的污垢、雜物和接口處外壁的泥砂等附著物清理干凈；2用工具松開卡箍螺栓，取出橡膠密封套;3將卡箍套入接口下端的直管或管件上，將密封橡膠套套人下端管口處，使管口頂端與密封橡膠套內(nèi)的檔圈緊密結(jié)合；4將密封橡膠套上半部向下翻轉(zhuǎn);5把直管或管件插入已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套內(nèi)，將管口的頂端與套內(nèi)左側(cè)檔圈貼緊。調(diào)整位置，使接口處的兩端處于同一軸線上，將已翻轉(zhuǎn)的密封橡膠套復(fù)位；6將密封橡膠套的外表面擦試干凈，用支(吊)架初步固定管道;7將卡箍套在密封橡膠套外，使卡箍緊固螺栓的一側(cè)朝向墻或墻角的外側(cè)，交替鎖緊卡箍螺栓，使卡箍縫隙間隙一致；8調(diào)整并緊固支（吊)架螺栓,將管道固定。5。3.6壓力排水系統(tǒng)安裝:5。3.6。1地下室的排水采用潛水泵加壓后由壓力排水管道排至室外，壓力排水采用熱鍍鋅鋼管，直徑＜100采用絲扣連接，直徑≥100采用卡箍連接.鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩遍，外刷面漆兩遍。5。3.6.2污水泵的安裝a、污水泵開箱時清點隨機技術(shù)文件、泵的零件和部件、附件和專用工具，應(yīng)無缺件、防銹包裝完好無損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；并須提供配套控制柜及水位控制浮球裝置。1根據(jù)廠家提供的水泵樣本，配合土建人員進行集水坑的預(yù)留孔洞。2。現(xiàn)場搬運水泵必須采用板車、及吊鏈進行運輸，嚴(yán)禁強行拖運,避免磕碰.3.水泵底座采用M16的膨脹螺栓固定。自藕裝置導(dǎo)軌必須垂直，水泵底座及導(dǎo)軌安裝合格后填寫“施工檢查記錄”。4.采用吊鏈將水泵安裝到底座上，利用水平尺將泵體找平、找正。水泵成排安裝時，利用水準(zhǔn)儀確定水泵的前后位置.5。管道與泵體的連接不得強行組合，管道重量不能加在泵體上,安裝逆止閥、橡膠軟接頭及閥門.b、水泵試運轉(zhuǎn)1.水泵試轉(zhuǎn)前檢查各緊固件的連接情況：潤滑狀況良好，附屬設(shè)備及管路沖洗干凈,管路暢通,安全保護裝置齊備、可靠、盤車靈活。吸入管清洗干凈，無雜物。2.水泵試運轉(zhuǎn)必要時請廠家專業(yè)人員參加,安裝單位操作，在設(shè)計負荷下運轉(zhuǎn)，完成啟泵、抽水、停泵一個周期。3.負荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,系統(tǒng)的壓力、流量、軸溫和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。水泵無雜音、無泄漏、無松動。5.4、采暖系統(tǒng)5.4.1散熱器系統(tǒng)地下設(shè)備用房及屋面水箱間設(shè)散熱器采暖系統(tǒng)。采暖干管上設(shè)置熱計量裝置，包含手動調(diào)節(jié)閥、過濾器、熱量表等。采暖系統(tǒng)采用變頻補水定壓設(shè)備為系統(tǒng)穩(wěn)壓。按照高低區(qū)分別設(shè)置.定壓設(shè)備設(shè)置在地下一層換熱站內(nèi)。散熱器型號為：鋼制散熱器，散熱器總高度760mm，接管中心距682mm,寬152mm，片距60mm.標(biāo)準(zhǔn)散熱量176W/片。85/60℃下的散熱量120W/片。散熱器外表面刷白色非金屬涂料.散熱器工作壓力0.6MPa。每組均并設(shè)恒溫閥及手動跑風(fēng)放氣。采暖金屬管道的低區(qū)工作壓力0。6MPa。非采暖季對供熱系統(tǒng)實施充水保養(yǎng)。5.4。2地板采暖系統(tǒng)室內(nèi)步行街一層公共區(qū)域設(shè)低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng),熱源來自商管物業(yè)換熱站空調(diào)熱水系統(tǒng)，地暖干管位于地下一層。屋頂膨脹水箱間采用電暖氣采暖。5。4.2。1管道安裝的工藝流程為：安裝準(zhǔn)備→加工預(yù)制→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→支管安裝→管道打壓→管道沖洗→保溫→系統(tǒng)調(diào)試。5。4。2。1.2干管安裝:采暖干管設(shè)在地下一層，安裝時一般從總進口開始操作，總進口端頭做好臨時封堵，以備試壓用。管徑≤DN80內(nèi)外壁鍍鋅鋼管絲扣連接時，把預(yù)制好的管段運到安裝地點.按編號依次排開,安裝前應(yīng)清理管膛，絲扣抹好鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2—3扣，安裝完后找直、找正，檢查甩口位置、方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加臨時絲堵。水平干管應(yīng)按排氣要求采用偏心變徑，變徑位置不大于分支點300毫米.干管坡度為3‰,干管末端最高點設(shè)ZP2002型自動放氣閥。管道水平安裝支吊架間距：公稱直徑(mm）1520253240506580100125150保溫管道距離m22。52.52。533444。567不保溫管道距離m2.533.544。55666.57.螺紋連接a將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，一般直徑DN15-32的套2次，DN40—50套3次，DN70以上的套3-4次為宜.管道螺紋加工應(yīng)肥瘦應(yīng)適中,標(biāo)準(zhǔn)是用手能將管件帶入2-3扣絲為合適。且要求無斷絲,無亂扣.b管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長度應(yīng)合適，標(biāo)準(zhǔn)是以管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合格.管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，外刷防銹漆、面漆，以防止生銹。5。4。2。3焊接連接a管道焊接時要根據(jù)管道管壁的厚度來選擇不同的焊條及焊接電流。施焊前應(yīng)對焊件進行清理。b焊接時，必須保護焊接區(qū)域，不受惡劣天氣的影響，保證焊件能保持焊結(jié)所需要的足夠溫度,焊工技能不受影響。c焊縫應(yīng)有加強高度和遮蓋面的寬度，為減少應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理施焊，方法和順序.d焊接組對時,點固焊焊縫的焊接,選用焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同，對焊縫認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。e焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下的可點焊三個點,管徑在150mm以上的點焊四個點。有縫鋼管焊接時，其管焊縫應(yīng)錯開至少45°角.f管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位打坡口，破口要求采用機械方法，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。g焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量,收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊之間，接頭應(yīng)錯開。h管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100—200℃，預(yù)熱長度為200—250mm.i焊縫表觀質(zhì)量應(yīng)該無夾渣、無氣孔、無咬邊、無未焊透等缺陷,且表面焊波均勻一致。5。4。3立管安裝：安裝前先卸下閥門蓋,把套管先穿到管上從第一開始安裝。每層從上至下吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記,外露絲扣2—3扣，清除麻頭，校核留甩口高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向便于操作和修理,管道穿過墻壁和樓板處，均設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部均出裝飾地面不低于20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房的套管，其頂部要求高出裝飾地面不低于50毫米，底部與樓板底面相平,安裝完后用線墜吊直、找正,配合土建堵好樓板洞.5。4.4散熱器及支管安裝散熱器進場后，按要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測：檢測散熱器的金屬熱強度及單位散熱量。抽樣為1%，不少于2組.檢測合格后方可安裝。a。將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗上好臨時絲堵和臨時補心，上好放氣嘴，連接試壓泵，各種成組散熱器可直接連接試壓泵。b。試壓時打開進水閥門,往散熱器內(nèi)充水,同時打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴，加壓到試驗壓力時，試驗壓力為1。5MPa，關(guān)閉進水閥門，持續(xù)3分鐘，觀察每個接口是否滲漏，不滲不漏為合格。打開泄水閥門，拆掉臨時絲堵和臨時補心，泄凈水后將散熱器運到集中地點。c.按設(shè)計要求，利用所作的統(tǒng)計表格將不同規(guī)格、型號組對好并試壓合格的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。d.根據(jù)散熱器的尺寸在墻上畫出固定掛件的定位線，用沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞.固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用廠家配置的專用螺栓進行固定.如果遇到非混凝土墻，應(yīng)在卡件處先澆砼，將卡子澆注在砼內(nèi),待強度達到要求后在固定.散熱器型號為：鋼制散熱器，散熱器總高度760mm,接管中心距682mm，寬152mm，片距60mm。標(biāo)準(zhǔn)散熱量176W/片。85/60℃下的散熱量120W/片。散熱器外表面刷白色非金屬涂料。散熱器工作壓力0。6MPa。每組均并設(shè)恒溫閥及手動跑風(fēng)放氣。采暖金屬管道的低區(qū)工作壓力0.6MPa。非采暖季對供熱系統(tǒng)實施充水保養(yǎng)散熱器托架數(shù)量鋼制柱型散熱器掛墻安裝每組片數(shù)上部托架下部托架合計3—81239-1213413-1624617—2025721—25268e散熱器支管：采用絲扣連接，坡度為1％,供水管坡向散熱器，回水管坡向立管。如果支管長度超過1。5米時，在支管中間部位安裝單立管卡子。如果散熱器距墻較遠，支管需煨乙字彎。以確保立管距墻距離。5。4.5閥門及配件a、所有閥門的公稱壓力均應(yīng)大于該閥門所在系統(tǒng)的工作壓力,工作壓力均為1。6MPa，啟主要切斷作用的必須100﹪做強度嚴(yán)密性試驗，安裝時閥門手柄不得朝下。b、采暖系統(tǒng)：各種閥門直徑≤50采用銅質(zhì)閘閥;閥門直徑﹥50采用蝶閥。壓力排水系統(tǒng)采用閘閥。各系統(tǒng)中所有壓力表安裝時,均須在表盤前設(shè)置三通旋塞，以便檢修.5。5、設(shè)備安裝水泵安裝1)工藝流程設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備就位→干管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→支管與設(shè)備碰頭2）施工方法①水泵與隔振安裝水泵搬運：最好連同包裝箱一起運輸.水泵在地上及地下時,有提升設(shè)備,采用提升設(shè)備搬運;水泵在地下有坡道，可由坡道運下；水泵在地下有吊裝孔時，可用卷揚機送下。水泵開箱檢查：水泵開箱檢查應(yīng)按下列項目檢查，并作出記錄箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；設(shè)備有無缺件、損壞和外觀油漆等情況，進出管口保護物和封蓋應(yīng)完好.測量放線：測出基礎(chǔ)縱橫中心線,根據(jù)水泵底座尺寸定隔振器的位置.隔振器安裝:其型號選擇根據(jù)下列條件：水泵機組型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速；機組底座尺寸；水泵、電動機和底座的重量等;臥式水泵隔振，隔振器與水泵基礎(chǔ)不固定；立式水泵隔振,隔振器與水泵基礎(chǔ)固定。型鋼基座的安裝：水泵與隔振器之間采用鋼板(立式泵)或型鋼基座（臥式泵)，形成類似砼減振板的惰性塊。型鋼基座上面與水泵用螺栓連接，下面與隔振器連接，螺栓上下必須墊平墊與彈簧墊片,安裝后，調(diào)型鋼基座水平。水泵安裝：水泵就位前應(yīng)做下列復(fù)查：基礎(chǔ)、型鋼基座平面位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出口管口保護物和封蓋，如失去保護作用,水泵應(yīng)解體檢查；盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。用倒鏈將水泵吊至型鋼支架上，將水泵底座與型鋼支架用螺栓連接，螺栓下必須墊平墊與彈簧墊片.然后測定水泵的水平度，把水平尺放在水泵軸上，測量軸向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法蘭面上，測量縱向、橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是否平行，并要測電機與水泵連接處的同心度。調(diào)平后出口及外觀進行有效保護，等待配管。②管道隔振安裝管道隔振是在水泵進、出水管上安裝\t”http：///_blank"可曲撓橡膠接頭、https：///s？wd=％E4％B8%8D%E9％94%88%E9%92％A2%E8％BD%AF％E7%AE％A1＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”\t"/_blank”不銹鋼軟管及泵補償器等金屬元件具有極好的位移補償功能，欠缺橫向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能.在一般情況下優(yōu)先選用橡膠可曲撓接頭.只在水質(zhì)要求極高的情況下,選擇HYPERLINK”https：///s？wd=%E4%B8%8D％E9％94%88%E9%92%A2%E8%BD%AF％E7%AE%A1＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”\t”http：///_blank"不銹鋼軟管或泵補償器，并且需經(jīng)詳細設(shè)計.在水泵進水管上可優(yōu)先選擇可曲撓偏心異徑橡膠接頭,HYPERLINK”/s？wd=％E5%8F％AF%E6％9B%B2％E6%8C％A0％E6％A9％A1％E8%83%B6%E6％8E%A5％E5％A4％B4＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”可曲撓橡膠接頭。在水泵出水管上可優(yōu)先選擇可曲撓同心異徑橡膠接頭，HYPERLINK”https：///s？wd=%E5%8F％AF％E6％9B％B2%E6％8C％A0％E6%A9％A1%E8%83%B6％E6％8E%A5％E5％A4%B4＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy—bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”可曲撓橡膠接頭，\t”http：///_blank”可曲撓橡膠彎頭。(按序選擇）可曲撓橡膠管道配件按接口方式區(qū)分有HYPERLINK”https：///s？wd=%E6%B3%95％E5％85％B0％E8%BF％9E％E6%8E％A5＆tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1—b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz"\t”/_blank”法蘭連接和螺紋連接。按結(jié)構(gòu)形式區(qū)分有單球體、雙球體、多球體、彎球體等。3）質(zhì)量控制控制措施①設(shè)備專業(yè)工程師必須重視水泵房施工,對水泵基礎(chǔ)位置、標(biāo)高審核后方可施工.主要核對水池管口標(biāo)高與水泵安裝與隔振設(shè)置是否相符。②HYPERLINK”https：///s?wd=%E8％AE%BE%E5%A4％87％E5%B7%A5％E7%A8%8B%E5%B8％88&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1—b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN-TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz"\t”/_blank”設(shè)備工程師應(yīng)做詳細的技術(shù)交底,交給施工負責(zé)人。③操作人需按交底施工，把水泵房做為重點機房施工，防止盲目施工。④應(yīng)選擇合格生產(chǎn)廠家的JSDHYPERLINK”https：///s?wd=%E6％A9％A1％E8%83％B6％E9%9A%94％E6％8C%AF％E5％99％A8&tn=44039180_cpr&fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz"\t"/_blank”橡膠隔振器及可曲撓橡膠接頭。⑤做好設(shè)備、管材、配件的HYPERLINK”/s?wd=%E6％88％90%E5％93%81%E4％BF%9D％E6％8A%A4＆tn=44039180_cpr＆fenlei=mv6quAkxTZn0IZRqIHcvrjTdrjb0T1Y3njfzrAc1nHbkmHR4m1-b0ZwV5Hcvrjm3rH6sPfKWUMw85HfYnjn4nH6sgvPsT6KdThsqpZwYTjCEQLGCpyw9Uz4Bmy-bIi4WUvYETgN—TLwGUv3EPjcYPjR3Pjm1n1R1PjTdP1Tz”\t"http：///_blank”成品保護,防止污染。⑥多組水泵布置時,同型號的要排到一起，間距相等，多組水泵配管應(yīng)橫豎對正，保證整體機房的美觀。5.6、管道、設(shè)備防腐與管道保溫用于各種管道及支架防腐的防銹漆、瀝青漆必須有廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書，合格證等質(zhì)量證明文件.用于防結(jié)露、防凍等保溫的橡塑海綿套管，玻璃棉管殼也必須有生產(chǎn)廠家資質(zhì)，質(zhì)量證明書,合格證等質(zhì)量證明文件，保溫材料進場后按規(guī)范要求進行見證取樣，送檢測機構(gòu)檢測，檢測保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率等各項性能指標(biāo)，各項檢測合格后方可使用。5.6。1管道保溫1、敷設(shè)在可能結(jié)凍區(qū)域的供水管道及閥件（含樓梯間及管井內(nèi)給水、濕式消防管道、屋頂空調(diào)機房)及熱水供回水管道需做保溫防凍處理，其他供暖區(qū)域的給水管道及冷凝水管道,需做防結(jié)露處理，防結(jié)露材料采用閉孔橡塑海綿。2、地下一層車庫出入口內(nèi)延30m圓周范圍、一層入口的門斗內(nèi)、臨外街櫥窗、一層樓梯間前室、大商業(yè)冷卻塔補水及屋頂水暖設(shè)備間等區(qū)域容易與外界形成空氣對流，其消防及給水管道須設(shè)置消防專用阻燃自限溫電伴熱保溫防凍，絕熱材料選用40mm厚超細玻璃棉，外纏玻璃絲布(外刷與周圍墻面顏色相近的防火漆)，由生產(chǎn)廠商指導(dǎo)安裝調(diào)試;自限溫電伴熱系統(tǒng)采用環(huán)境型溫度傳感器，安裝在氣溫變化比較敏感的地方(如出入口)，當(dāng)氣溫低于5℃時,電氣開關(guān)箱內(nèi)電源接通，與該電氣開關(guān)箱連接的所有電熱帶系統(tǒng)都通電工作；當(dāng)氣溫高于5℃時，電源切斷，所有電熱帶系統(tǒng)斷電，停止工作。3、地下站房水箱，塔樓及裙房的屋頂高位水箱及氣壓水罐均采用50mm厚優(yōu)質(zhì)閉孔橡塑板保溫，外用不銹鋼薄板做保護層；屋頂高位水箱內(nèi)設(shè)置增壓穩(wěn)壓泵的部位須設(shè)自控溫電油汀，并由環(huán)境型溫度傳感器控制電源的啟閉，控制同上述自限溫電伴熱系統(tǒng)。4、在管托支座上的保溫須符合標(biāo)準(zhǔn)圖集03S401—81要求，閥門等配件須采用與對應(yīng)管道同厚度的優(yōu)質(zhì)閉孔橡塑材料包裹.5、保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。6、保溫材料的技術(shù)指標(biāo)及防火性能應(yīng)符合國標(biāo)要求，穿過防火墻處的管道保溫材料,應(yīng)采用與防火分隔墻或樓板的耐火等級一致的不燃燒材料.7、閉孔橡塑海綿的特性為：耐火等級為B1級,密度40—80kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≥0。037w/m。k（平均溫度20℃時）。離心玻璃棉的特性為：耐火等級為A級，導(dǎo)熱系數(shù)≥0.038W/m.k（平均溫度20℃時），容重≥45kg/m3。8、低溫?zé)崴匕宀膳到y(tǒng)的首層地面設(shè)置聚苯乙烯泡沫塑料板絕熱層，樓層之間樓板上20mm厚，與土壤或不供暖房間相鄰的樓板上30mm厚，與室外空氣相鄰的樓板上40mm厚。5。6.2管道防腐1、在涂刷底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度應(yīng)均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象.2、鋼管鍍鋅層破壞處刷紅丹防銹漆兩道,埋地管道須做三油（環(huán)氧煤瀝青)兩布防腐處理，電梯及扶梯基坑底部埋設(shè)的管道須做四油(環(huán)氧煤瀝青)三布加強防腐處理.3、管道支架除銹后紅丹二道，灰色調(diào)和漆二道。4、管道、設(shè)備及容器的清污除銹：清污應(yīng)用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。除銹應(yīng)用鋼絲刷子將鐵銹用力刷掉，再用紗布磨擦兩遍，直至露出金屬光澤。5、管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，埋地管刷瀝青漆兩遍，明裝保溫管道刷防銹漆兩遍，對非保溫管道刷防銹底漆兩道，干后刷面漆兩道。室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅層被損壞處和外漏螺絲部位先刷防銹漆兩道、再刷銀粉漆兩道。給水不銹鋼管道埋墻支管采用外敷PE塑料防腐蝕不銹鋼管材，埋墻部分接頭采用聚乙烯防腐膠帶纏繞防腐.5。7、施工試驗5。7。1給水系統(tǒng)及閥門強度和嚴(yán)密性試驗a、進場閥門強度和嚴(yán)密性試驗1各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗試驗數(shù)量及要求:100％逐個進行編號、試驗，并填寫試驗單；強度試驗試壓標(biāo)準(zhǔn)，該閥門額定工作壓力的1。5倍作為試驗壓力。嚴(yán)密性試驗壓力為工作壓力1。1倍，試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，不滲不漏為合格.2其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：按不同進場日期、批號、不同廠家(牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類,每類分別抽查10％，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單,抽查10％的閥門中有不合格的，要全部退場。公稱直徑DN（mm)最短試驗持續(xù)時間（S）強度試驗≤50嚴(yán)密性試驗金屬密封非金屬密封15151565-200301560b、給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、嚴(yán)密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量.給水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6Mpa。，在試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘,壓力降不超過0.02Mpa,然后降到工作壓力進行外觀檢測，不滲不漏為合格。c、采暖系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行水壓試驗：從—1至9層，系統(tǒng)工作壓力P=0.80MPa.以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗。在試驗壓力下,10分鐘內(nèi)壓力降不大于0。02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格.5。7。2灌水試驗：室內(nèi)隱蔽的排水管道必須做灌水試驗。a。室內(nèi)隱蔽的排水管道分立管、分層進行灌水試驗，每根立管分層填寫記錄單。試驗標(biāo)準(zhǔn)灌水高度以一層樓高度為準(zhǔn)，灌滿后15分鐘水面下降后，再灌滿并持續(xù)5分鐘,若水位不下降，管道及接口無滲漏為合格。b.開式水箱要做灌水試驗，灌滿水持續(xù)24小時，水箱內(nèi)水位無下降，接縫無滲漏為合格。c。壓力排水管道試驗,按水泵揚程的2倍，進行水壓試驗，持續(xù)30分鐘，無滲漏為合格。5.7.3管道沖洗試驗及消毒：a、管道沖洗：安裝完畢后的管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行沖洗，為沖洗方便可根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)置臨時旁通管，沖洗完畢后予以拆除。管道沖洗按專業(yè)、分系統(tǒng)、分區(qū)進行，并分別填寫沖洗試驗記錄。b、管道沖洗流速≥1。5m/s,并且出水口的水色、透明度與進水口水色、透明度目測一致為合格。c、不銹鋼飲用水管道在試壓合格后宜采用0。03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗.飲用水的水質(zhì)應(yīng)達到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。5.7.4通水通球試驗a.要求做通水試驗的有室內(nèi)給水系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具、采暖系統(tǒng)。b.試驗要求：室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具通水試驗，按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗，若條件限制，要對衛(wèi)生器具進行100%滿水排泄試驗，并檢查暢通能力，無堵塞、無滲漏為合格。c。排水主立管及水平干管均做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100℅5.7。5通暖:a首先聯(lián)系好熱源,制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干立支管的閥門是否打開.b向系統(tǒng)內(nèi)先通軟化水,開始打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看守，慢慢打開回水干管的閥門，并在系統(tǒng)頂點及每組散熱器處放氣,待系統(tǒng)水滿空氣排空后。再開總進口的供水管閥門.最高點的放風(fēng)閥要反復(fù)多開幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。c正常運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，側(cè)關(guān)閉供回水閥門泄水，，然后分先后開關(guān)供回水閥門防水沖洗，沖凈后在按照上述程序同暖運行，直到正常為止。d冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使使室溫在5度以上才可進行。待系統(tǒng)基本達到平衡后，進行正式的檢查驗收，辦理驗收手續(xù)。六、施工管理技術(shù)體系及質(zhì)量目標(biāo)，保證措施6.1、技術(shù)管理措施6。1。1施工人員要讀懂圖紙，弄懂設(shè)計意圖,并與其它專業(yè)配合，確認(rèn)無誤后，方可進行施工。6.1.2要做到技術(shù)先行，有問題及時找設(shè)計及甲方,技術(shù)交底要求及時,技術(shù)人員注意與土建及其它專業(yè)的交圈，避免不必要的返工。6。1。3要求施工人員素質(zhì)要高，熟悉施工,班組加強自互檢，做到一次合格。6.1.4施工符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),保證項目必須保證，基本項目也應(yīng)嚴(yán)格要求，確保一次合格。6。1.5項目部采取三級管理，落實管理責(zé)任制，建立獎罰制度，而且獎罰要分明。6。1.6認(rèn)真執(zhí)行市建委頒發(fā)DB11/T695-2009文件即：《建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)程》規(guī)定.6.1。7工程施工技術(shù)資料必須隨施工進度分系統(tǒng)、分部位及時分類整理，項目齊全、內(nèi)容真實，并有各級技術(shù)負責(zé)、代表簽字后歸檔.6。1。8工程竣工前同技術(shù)資料人員做好移交準(zhǔn)備工作。6。2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。2.1保證項目：a各種系統(tǒng)管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗及生活給水系統(tǒng)的消毒必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗記錄.b各種系統(tǒng)管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標(biāo)必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定.檢驗方法:檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗收記錄.c管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:觀察和對照設(shè)計圖紙檢查。d各種系統(tǒng)管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法:按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長度每30m抽查二段，不足30m不少于一段.e焊接連接的管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。f穿越地下室外墻和消防水池墻壁的各種管道必須采取防水措施,按照設(shè)計要求設(shè)置剛性或柔性防水套管。檢查方法：觀察，并檢查隱蔽驗收記錄6。2.2基本項目：a管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲,聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷.檢驗方法:觀察或解體檢查.b碳素鋼管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平行、緊密，與管道中心線垂直，螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一,法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。c非鍍鋅碳素鋼管的焊接應(yīng)做到:焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查.d金屬管道的承插和套箍接口應(yīng)做到接口結(jié)構(gòu)和所用填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實、飽滿，環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好,膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定.檢驗方法：觀察和尺量檢查。e管道支（吊、托卡）架的構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固,排列整齊。采用壓制彎頭要求與管道同徑。檢驗方法：觀察或手扳檢查。6.2。3允許偏差:a衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1坐標(biāo)單獨器具10拉線,吊線和尺量成排器具52標(biāo)高單獨器具±15成排器具±103水平度2用水平尺和尺量檢查4垂直度3吊線和尺量檢查b室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm)項次項目允許偏差檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲(mm)每1m管徑小于或等于100管徑大于10011。5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）管徑小于或等于100管徑大于100不大于13不大于252彎管橢圓率Dmax－Dmin管徑小于或等于10010/100用外卡鉗和尺量Dmax管徑大于1008/100折皺不平度管徑小于或等于100管徑大于100453地暖管間距地暖管間距30010尺量c室內(nèi)給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1不銹鋼管水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長(25m以上)不大于252不銹鋼管立管垂直度1M5M以上3不大于8用線墜和尺量成排管段成排閥門在同一平面上間距3d散熱器安裝的允許偏差和檢驗方法(mm）項次項目允許偏差檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20尺量3散熱器垂直度3尺量和吊線e室內(nèi)排水鑄鐵管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）項次項目允許偏差檢驗方法1鑄鐵管水平管道縱橫方向彎曲（mm）每1m1用水平尺、直尺拉線和尺量檢查全長（25m以上）不大于252鑄鐵管立管垂直度1米5M以上3不大于15用線墜和尺量坐標(biāo)及標(biāo)高15，±156。3、質(zhì)量保證措施：6.3.1材料、設(shè)備的質(zhì)量控制a。加強原材料及設(shè)備的檢驗工作,材料進場由材料員組織工地技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長聯(lián)合進行檢查，對不合格材料立即清退出場，檢查合格后報監(jiān)理驗收。b。屬于我們訂貨的設(shè)備,在訂貨的前三天,現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人寫出訂貨技術(shù)交底，明確設(shè)備規(guī)格、型號及各種具體要求.設(shè)備進場時,由材料員組織技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長驗貨，對不合格產(chǎn)品堅決不允許進場,檢查合格后報甲方、監(jiān)理,做好各種記錄，甲方、監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可投入使用。c.對于甲方提供的設(shè)備，設(shè)備到場前,甲方應(yīng)提前四天通知項目負責(zé)人，檢查設(shè)備是否具備進場條件,設(shè)備存放點是否合適，并及時通知甲方。d。甲供設(shè)備驗收由甲方組織監(jiān)理、項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢員、工長、材料員進行開箱檢查，將檢驗結(jié)果填入設(shè)備開箱檢查記錄表格中，各方檢驗人員簽字蓋章,作為設(shè)備的技術(shù)檔案,現(xiàn)場材料員必須向甲方索取產(chǎn)品質(zhì)量合格證、進京許可證、詳細的產(chǎn)品使用安裝說明書及廠家對該設(shè)備的測試報告,如上述文件不齊全，現(xiàn)場拒收該設(shè)備，以免造成不可挽回的損失。按要求要見證取樣的，必須取樣送檢,合格后才可使用.e。大型設(shè)備的搬運和安裝有施工方案，由質(zhì)量安全小組審批并監(jiān)督其實施。6.3.2施工過程的質(zhì)量控制a.工程質(zhì)量必須貫徹以預(yù)防為主的方針，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行工程質(zhì)量保證手冊.b。對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，提高其工作責(zé)任心,制訂獎罰辦法，經(jīng)檢查考核對在施工操作中不熟練、干活不認(rèn)真、不重視質(zhì)量的操作人員,堅決予以更換，做到特殊工種持證上崗率100%。加強技術(shù)交底，交清質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病防治措施，技術(shù)人員深入一線檢查技術(shù)交底執(zhí)行情況,班組嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，達到一次成活不返工，由工長組織自檢互檢。c.質(zhì)量小組每周召開一次現(xiàn)場質(zhì)量分析會,針對上周質(zhì)檢員檢查出的問題，甲方、監(jiān)理對我們的意見,上級質(zhì)檢部門提出的問題、土建及各專業(yè)之間的矛盾，由質(zhì)量小組分析其原因，制訂出協(xié)調(diào)措施并組織實施整改，寫出書面意見，并嚴(yán)格按公司獎罰條例執(zhí)行。d。在分段工程施工完畢后,由工長組織技術(shù)員、質(zhì)檢員進行專項檢查，檢查合格后報監(jiān)理，監(jiān)理簽字確認(rèn)后方可進行下一道工序。e.加強隱檢工作，所有隱蔽工程均應(yīng)在自檢合格、質(zhì)檢員通過的前提下報監(jiān)理工程師檢驗簽字后方可隱蔽,并要求資料齊全。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)規(guī)定，并聽從建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)及要求。6.3。3質(zhì)量活動a.全面開展質(zhì)量管理活動，提高質(zhì)量意識.b。狠抓質(zhì)量意識教育,定期組織學(xué)習(xí)質(zhì)量管理知識。c。成立以班組為核心的質(zhì)量管理小組,圍繞質(zhì)量目標(biāo)解決質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。d.完善技術(shù)交底，技術(shù)員、施工員應(yīng)針對準(zhǔn)備施工的項目提前交底，班組長在施工前認(rèn)真熟悉圖紙，把問題