水庫大壩工程EPC總承包工程施工方案與技術措施1.1土石方開挖本工程土石方開挖主要為大壩及溢洪道基礎土石方開挖，其主要工程量為土方開挖11060.1m3，石方開挖59m3。1.1.1開挖前的準備工作（1）開挖前提交的資料1）施工方案和計劃：在開工前，按監(jiān)理工程師的指示及施工圖紙的規(guī)定，提交開挖施工圖、開挖方法和程序、施工設備的配置和勞動力安排、排水措施、開挖料的利用和棄渣措施、質(zhì)量與安全保證措施、施工進度計劃等，報監(jiān)理人審批。2）開挖前將實測地形和開挖放樣數(shù)據(jù)及圖紙報送監(jiān)理工程師復核，經(jīng)監(jiān)理人批準后方可進行開挖。（2）風、水、電管線的鋪設在開挖前應完成必要的風、水、電管線的鋪設。（3）施工道路和渣場規(guī)劃修建在進行開挖之前，應完成工作面臨時施工便道的修建，并對棄渣場做好規(guī)劃。（4）植被清理開挖施工前應對開挖區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指定的其它障礙物進行挖除、清理。（5）截水溝施工本標段隧洞進出口邊坡開挖前，應先完成坡頂截水溝施工，以防止雨水沖刷已施工完成的進出口邊坡。1.1.2土方開挖開挖前，首先進行測量放樣，標識出開挖范圍和位置，然后用人工清理開挖區(qū)域內(nèi)的樹木和有礙雜物，清理范圍延伸至開挖線外側3米的距離，監(jiān)理人另有指示除外。同時，將進出口開挖區(qū)域上部孤石、險石排除，較大塊石用液壓破碎錘進行破碎清除。本工程基礎土方采用反鏟挖機削坡，人工配合修整邊坡。按照測量放樣開口線形成邊坡開口，然后自上而下分層開挖，分層高度依據(jù)實際開挖情況進行確定；同一層面開挖施工，按照“先土方開挖，后石方開挖”的順序進行，使開挖面同步下降。本工程基礎開挖土料用反鏟挖機裝運自卸汽車運至業(yè)主指定的附近棄渣場進行堆放，有用料堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期壩體及土石方填筑施工；土方邊坡開挖接近設計坡面時，按設計邊坡預留0.1m～0.2m厚度的削坡余量，再人工進行整修。人工整修邊坡的控制方法：制作一個與設計邊坡相同坡比的角尺，削坡時，用角尺檢查邊坡的超欠情況，邊檢查邊整修。1.1.3石方開挖由于本工程石方開挖工程量較小，按照招標文件可知為59.0m3，根據(jù)實際施工情況基礎石方開挖采用液壓破碎錘破碎開挖，基礎石方開挖棄渣用反鏟挖機裝運自卸汽車通過施工便道運至附近棄渣場堆放，有用料就近堆放在附近的山溝或洼地處，以便用于后期漿砌石砌筑及土石方填筑施工。1.2壩體工程施工1.2.1壩體填筑施工壩體土方填筑包括：填筑料的選擇和開采、基礎清理、鋪填、壓實和接縫處理等。（1）放樣：按施工圖要求確定大壩結構線范圍，并在填筑范圍邊線外設置座標控制網(wǎng)點基樁，以控制大壩的平面位置；同時在其周圍合理布置水準點，作為控制高程邊坡、壩體沉降、填土厚度的依據(jù)。放樣與復核結果應整理《測量復核記錄》。（2）基礎清理：填筑前必須對大壩結構線范圍內(nèi)的亂石、垃圾、雜草、樹木、樹根、腐植土及淤泥全部清除，棄至業(yè)主或監(jiān)理指定的棄渣場，并經(jīng)監(jiān)理驗收確認合格為止。填筑前對清基合格的基礎面事先進行機械平整壓實，并按程序作“隱蔽工程驗收”以及“基礎清理單元工程質(zhì)量評定”。經(jīng)驗收合格的基礎面應及時填筑，因故延擱的渠基，填筑前應重新驗收。不合格部位應重作處理至合格。（3）取料：本工程填筑取料分兩部分，一部分是利用大壩及溢洪道土石方中的合格的開挖土料作為填筑料；另一部分在制定的料場處取土料回填，自卸汽車將填筑料運至施工現(xiàn)場后采用后退法卸料，挖掘機或裝載機攤平。土料在使用前應做土料試驗，看是否能滿足壩體填筑材料設計要求；如不能滿足要求時，則不允許用于大壩填筑施工。（4）填筑：填筑前應根據(jù)所用的填筑料做好碾壓試驗，確定合理的碾壓參數(shù)（鋪料厚度、含水量、方式、遍數(shù)）。鋪料厚度控制在30cm以內(nèi)，寬度一次性鋪足，避免縱向接縫。下上游側超填30cm，以保證機械碾壓到位，采用挖掘機或裝載機平土，用10噸振動碾壓機壓實，平行于壩軸線方向往返碾壓至少1/3重合，同時輔以載重汽車輪碾壓實，確保壩體干容量達到設計要求（土方填筑采用“環(huán)刀法”測試干容重）。填筑過程應采取措施避免出現(xiàn)彈簧土。填筑接縫必須成斜坡形，坡度可采用1:3～1:5，堤頂高程一般比設計超高5%，作為沉降加高。對于基礎隱蔽的砌體附近，邊隅地段的回填，必須選取級配良好的土方回填，用蛙式打夯機結合人工夯實或壓實，以確保砌體安全和填筑質(zhì)量。（5）整坡：對于填筑完的大壩邊坡必須整坡。迎水坡坡面在護坡施工前必須清除直面上松散、不密實的填料，直至設計坡面，使襯砌施工坡面平整、密實，局部不密實的鋪以人工夯實處理。背水坡同樣進行清理，做到坡面平順，密實、美觀。大壩結構邊線順直、同寬、平整。（6）填筑質(zhì)量保證措施1）為保證大壩填筑質(zhì)量，根據(jù)大壩填筑生產(chǎn)流程，建立填筑質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量責任制，具體分工如下：①班組長：對各生產(chǎn)環(huán)節(jié)質(zhì)量負責自檢、自控、對質(zhì)量缺陷進行彌補、處理；②施工員：地區(qū)域集中的幾個環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)工藝上進行指導，協(xié)助處理有關的質(zhì)量問題；③試驗室人員：對有關人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。④技術負責人：對有關人員進行質(zhì)量要求交底，綜合分析質(zhì)量情況，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出處理方案。2）根據(jù)設計意圖及同類型工程的施工經(jīng)驗，對填筑料的開采、制備進行試驗。3）根據(jù)試驗確定經(jīng)濟合理的施工碾壓參數(shù)、試驗結果。4）現(xiàn)場質(zhì)量控制分料場控制和壩面控制大范圍。①料場控制：即料源控制，除在開采加工上按要求嚴格控制外，對不合格材料，做到“嚴格處理”，該棄的料即棄掉。②壩面控制：首先是對填筑料的質(zhì)量控制，其次是對施工參數(shù)的控制，再次是對施工面貌的控制；壩面控制過程中，根據(jù)容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)和部位，檢查應分主次、輕重；將全面質(zhì)量管理知識用于堤面質(zhì)量控制。5）施工過程中，經(jīng)常測量填筑斷面，使其符合設計要求；6）填筑時，先對填筑料進行碾壓試驗，以保證其達到最佳壓實效果；填筑過程中，檢測的內(nèi)容主要有：壓實干密度和填筑料篩分試驗，采用注水法挖坑試驗。施工前期、中期為了掌握規(guī)律，試驗次數(shù)較多，后期主要控制碾壓參數(shù)，為保證施工質(zhì)量，適當輔以挖坑檢查；7）層面注意進行刨毛處理，使層間結合緊密；8）施工中材料檢驗工作應連續(xù)進行，以保證施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，非規(guī)范和非標準的不準使用；9）施工中加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，并根據(jù)現(xiàn)場實際及時調(diào)整有關施工參數(shù)，確保質(zhì)量；10）嚴格控制填土斷面尺寸標高。1.2.2上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層填筑施工上游壩面砂墊層、壩頂碎石墊層及砂反濾層施工工藝參照壩體土方填筑工藝進行施工。1.2.3土工膜施工（1）施工前的要求1）大壩防滲施工是整個工程的核心，因此，防滲施工將嚴格按照設計要求及施工圖紙進行施工，并接受甲方、設計、監(jiān)理的共同監(jiān)督。2）工程所用材料必須符合要求。3）土建完成的基層面必須達到設計要求。4）材料施工的機具設備必須達到要求。5）施工人員必須熟練上崗。

（2）控制土建基層面鋪設場地的要求“四度”1）平整度：±2cm/m2,平整順直；2）壓實度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設土工膜；3）縱、橫坡度：縱、橫向坡度宜在2%以上；4）清潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。（3）鋪設施工氣候要求：

1）氣溫5-40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗，天冷時，土工膜的鋪設應緊一些；天熱時應松弛；但要注意，在夏天應避免中午時的高溫。2）風力及雨天：風力超過4級或雨天應停止施工；風小時，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。

（4）土工膜施工安裝1）裁剪及運輸根據(jù)鋪設基面丈量的記錄，裁剪大捆的土工膜編號記錄，按號碼運載至鋪設現(xiàn)場。土工膜在運輸過程中禁止拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷。2）土工膜鋪設施工安裝①土工膜從頂部向低位延伸，不要拉得太緊，應留有1.50%的余幅，以備局部下沉拉伸。②相鄰兩幅的縱向接頭不應在一條水平線上，應相互錯開1m以上。③縱向接頭應距離壩腳、彎腳處1.50m以上，應設在平面上。④邊坡鋪設時，展膜方向應基本平行于最大坡度線。3）土工膜鋪設質(zhì)量控制措施：①邊坡的鋪設控制：防滲土工膜在邊坡鋪設前，先對鋪設區(qū)域進行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運至錨固溝平臺，鋪設時根據(jù)現(xiàn)場實際條件，采取從上往下“推鋪”的便利方式。②對正、搭齊：土工膜的鋪設不論是邊坡還是場底，應平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬度按設計要求，一般為左右10cm。③壓膜的控制：用砂袋及時將對正、搭齊的土工膜壓住，以防風吹扯動。④錨固溝內(nèi)的鋪設控制：在錨固溝頂部，應按設計要求預留一定量的防滲膜，以備局部下沉拉伸。⑤縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15cm，膨潤土墊鋪設驗收合格后的區(qū)域進行鋪設，人工按一定的方向，進行“推鋪”。4）試驗性焊接要求：①試驗性焊接在HDPE土工膜試樣上進行，以檢驗和調(diào)節(jié)焊接設備。②焊接設備和焊接人員只有成功完成試驗性焊接后，才能進行下一步的生產(chǎn)性焊接。③試驗性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。④試驗性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進行的。

（5）生產(chǎn)性焊接要求：1）只有通過試驗性焊接，才能進行生產(chǎn)性焊接。2）把焊機調(diào)整到通過試驗性焊接性焊接時的最佳參數(shù)，在設計要求的搭接寬度條件下，自動焊接，焊縫“平整、牢固、美觀”。3）對于只適用于修補和雙縫焊接機不能操作的地方用焊槍進行修補。（6）焊接數(shù)據(jù)的控制1）不論是生產(chǎn)性焊接還是試驗性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達到最佳效果。2）每條焊縫應被檢驗

。（7）焊接質(zhì)量保證控制措施1）焊接邊坡時，焊縫長度方向應沿坡度延伸，不能橫穿。2）盡量減少邊腳和零星膜的焊接。3）在焊接操作時應有一位焊接主管人員進行監(jiān)督。4）土工膜表面應清除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。5）如果焊接在晚上操作，應有充足的照明。6）在土工膜搭接處，應去掉皺折，當皺折大小于10厘米時，采用圓形或橢圓補丁，補丁大小應超出切口周邊5厘米。7）當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響PE土工膜焊接時，應停止作業(yè)。1.2.4壩體上游側C15砼預制塊施工（1）C15砼預制塊預制1）預制場地布置C15砼六角預制塊場地布置在XXXXX大壩工程上游側平地適當位置處。預制場地平整堅實，設置必要的排水設施，保證制作構件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2）預制塊預制預制塊預制工藝流程如下：配料→拌合→入模→振搗→脫?！a垛養(yǎng)護。配料：采用人工裝翻斗車上料，每一班開始作業(yè)前，對計量設備進行重點校核，并嚴格按照工地試驗室提供的施工配合比通知單配料，砂石料外購后用自卸汽車運至施工現(xiàn)場。拌合：采用布置在預制場適當位置處的0.4m3滾筒拌和機拌和，最短攪拌時間不得低于2min，混凝土攪拌完畢后，檢查坍落度是否符合要求。入模：混凝土入模前，對特制定型塑料模具進行清理，模具內(nèi)壁采用氣動噴槍噴涂脫模劑，脫模劑噴涂要均勻適量。模具放置在震動平臺后要及時用人工向模具加入混凝土，入?；炷敛荒苓^多或過少，過多時多余混凝土會灑落在震動平臺上，震動時將模具損壞同時影響厚度的均勻性，過少導致預制塊厚度達不到設計要求。振搗：采用設在攪拌機附近的震動平臺震動密實，振動時觀察混凝土無下沉，無明顯氣泡溢出，且震動時間不得小于90s后方可停止震動。震動時觀察入?；炷亮?，并人工微量調(diào)整，確保預制塊厚度符合要求。脫模：震動完成的預制塊連同模具采用人工搬運至小型運輸車，運至預制場空地處擺放整齊，48小時后人工脫模，脫模時要輕搬輕放，避免損壞預制塊和模具。碼垛養(yǎng)護：脫模后的預制塊人工就近碼垛，碼垛高度控制在1.5m以內(nèi)，碼垛要整齊平整，以防止預制塊擠壓破壞，缺棱掉角。碼垛后采用灑水養(yǎng)護，并采用草苫或土工模覆蓋，保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天。（2）預制塊砌筑1）修坡時應嚴格控制坡比，坡面平整度應達到規(guī)范要求，為使砼預制塊砌筑的坡面平整度達到規(guī)定要求，坡面修整采用人工拉線修整，坡面土料不足部分人工填筑并灑水夯實，使之達到驗收條件，隨后進行砂墊層鋪筑，砂墊層厚度以設計圖為準，人工挑運至坡面，自下而上鋪平并壓實。2）土工膜的鋪設土工膜進場后，對其各項指標分析，分析結果符合設計要求方準使用，否則清退出場。土工膜的鋪設搭接寬度必須大于40cm，鋪設長度要有一定富余量，保證土工膜鋪設后不影響護坡的斷面尺寸，最后將鋪設后的土工膜用U型釘固定，防止預制塊砌筑過程中土工膜滑動變形。3）預制砼砌筑混凝土預制塊鋪設重點是控制好兩條線和一個面，兩條線是坡頂線和底腳線，一個面是鋪砌面。保證上述兩條線的順暢和護砌面的平整，對整個護坡外觀質(zhì)量的評價至關重要。預制砼塊砌筑必須從下往上的順序砌筑，砌筑應平整、咬合緊密。砌筑時依放樣樁縱向拉線控制坡比，橫向拉線控制平整度，使平整度達到設計要求。砼預制塊鋪筑應平整、穩(wěn)定、縫線規(guī)則；坡面平整度用2m靠尺檢測凹凸不超過1cm；預制塊砌筑完后，應經(jīng)一場降雨或使砼塊落實再調(diào)整其平整度后根據(jù)需要及設計確定是否用M10砂漿縫，勾縫前先灑水，將預制塊濕潤，用鋼絲勾將縫隙掏干凈，確保水泥砂漿把縫塞滿，勾縫要求表面抹平，整齊美觀，勾縫后應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于一周，縫線整齊、統(tǒng)一。1.2.5下游側坡面草皮護坡施工（1）施工準備1）清理土方至設計斷面，對某些不符合種植條件的土壤，加以改良（覆土前將原有地翻松20cm深），土壤情況要滿足以下幾點：土壤質(zhì)地疏松，結構良好，表層40cm范圍內(nèi)沒有明顯垃圾。2）施工前，應將壩防表面原有的草皮、樹根、垃圾等雜物清除。（2）草皮護坡施工方案1）施工中，按照因時、因地、因人制宜的原則，采取分組作業(yè)，每組流水作業(yè)施工，邊清除雜草，邊松土整地，邊種植，邊澆水濕潤。2）草皮護坡采用在已及澆筑完成的下游側坡面C15方格中播種矮草，如苜蓿草、狗尾草、三葉草等。避免采用易招白蟻的白毛根草。3）鋪草前先在坡面上鋪筑一層厚度為4～10cm的腐殖土或放入N—P—K復合肥（有效成份25%）作為基肥，使之與15cm深內(nèi)的土壤拌勻，并深翻10～15cm。鋪植要均勻，草皮厚度不應小于5cm。前一工段完工后進入下一施工段。（2）草皮養(yǎng)護1）項目部將采取流動崗的形式進行草皮看管，主要路口和人口密集區(qū)域?qū)⒃O置警示牌謹防人畜踐踏和機具損壞；2）在氣溫較高或旱情嚴重的季節(jié)要加強灑水養(yǎng)護，不得采用水泵管直接沖擊草皮和壩坡；3）經(jīng)常注意檢查草皮的成活情況，發(fā)現(xiàn)病蟲害應予以及時治理；4）雨季和強降水時應事先做好防雨準備，采用人工開挖毛溝和壟溝等方式引導地表水。1.2.6下游側排水棱體施工（1）排水棱體施工方法

在土石壩壩址處用沙、碎石和塊石堆砌成棱形體的排水設施，稱堆石排水、排水錐形體、濾水壩址。排水棱體能有效地降低壩體浸潤線和防止壩坡土料的滲透變形，并支撐下游壩坡增加穩(wěn)定性，保護壩腳不受尾水沖刷。施工建設時應該保證避免棱體排水上游坡腳出現(xiàn)銳角。（2）對棱體排水的要求1）棱體排水適用于下游有水的情況其頂部高程應超出下游最高水位0.5m以上；2）保證壩體浸潤線與壩面的最小距離大于本地區(qū)的凍結深度；3）棱體排水的頂寬應滿足施工和觀測的需要不宜小于1.0m；4）棱體排水的內(nèi)外坡可根據(jù)石料和施工情況確定內(nèi)坡可取1：1.0外坡取1：1.5或更緩。（3）料場規(guī)劃及儲料

塊石及碎石外購后運至施工現(xiàn)場或利用石方開挖有用料，砂料采用外購料，所采購的天然建材須經(jīng)試驗報監(jiān)理批準后方可使用。

（4）填筑施工

施工順序為反濾層→排水體堆石→干砌石→反濾層，具體根據(jù)施工圖進行調(diào)整。1）棱體反濾施工

反濾層采用人工鋪筑，鋪筑層次清楚，并按設計要求分層，每層厚度的誤差挖制在設計厚度的15％以內(nèi)，用自卸汽車運料至工作面，如不能運至施工作業(yè)面時，可采用挖機或裝載機進行轉(zhuǎn)運，人工分層鋪設。反濾料及反濾層的施工必須符合設計要求。

2）排水棱體堆石填筑

排水棱體塊石用自卸汽車運料至現(xiàn)場，如不能運至施工作業(yè)面時，可采用挖機或裝載機進行轉(zhuǎn)運，人工配合挖掘機作業(yè)，堆石分層進行，每層厚度40cm左右，并使其穩(wěn)定密實，堆石的上下層面犬牙交錯，不得有水平通縫，相鄰兩段堆石的接縫，逐層錯縫，以免垂直相接。

3）棱體干砌石施工

砌石應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，不使用有夾角或薄邊的石料砌筑，石料最小邊尺寸不宜小于20cm，嚴禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞現(xiàn)象。

（5）質(zhì)量控制措施

1）排水棱體所用塊石須符合設計要求，靠近反濾層處用較小的石料，內(nèi)部用較大的石料，相鄰兩段的堆石接縫逐層錯縫。

2）反濾料與基礎的接觸處填料時，不允許因顆粒分離而造成粗料集中和架空現(xiàn)象。

3）反濾料與相鄰層次之間的材料界限應分明，保證反濾料的有效寬度符合設計要求。分段鋪筑時，必須做好接縫處各層之間的連接，防止產(chǎn)生層間錯動或折斷現(xiàn)象。

4）反濾層與防滲土料交界處的壓實可用蛙式夯機進行碾壓密實。5）反濾料的填筑嚴格按設計標準進行。1.2.7欄桿工程（1）欄桿制作大壩壩頂欄桿初步計劃采用不銹鋼欄桿，不銹鋼欄桿在現(xiàn)場制作，具體材料根據(jù)設計圖進行確定。先按照圖紙要求和國家相關的規(guī)范要求從正規(guī)的廠家或材料采購合格的不銹鋼管材。不銹鋼欄桿部分在加工廠內(nèi)按圖紙要求的尺寸分節(jié)焊接加工成型，扶手及各節(jié)間的連接件在現(xiàn)場下料安裝。下料切割采用半自動切割機進行切割，下料前按圖紙要求進行放樣，下料后各尺寸偏差按設計及規(guī)范要求控制。焊接前，先對焊條按要求進行烘烤或清理。焊條在100～150℃保溫筒中保存，隨用隨??；焊接前先對下料切割口進行清理，清除毛刺；焊接施工由有經(jīng)驗具有合格資質(zhì)的焊工執(zhí)行，焊接過程中采用小規(guī)范電流施焊，并由質(zhì)檢人員負責監(jiān)控變形情況，作好記錄。根據(jù)實際情況，及時調(diào)整焊接順序，確保變形最小。焊接完成后，需對焊縫進行打磨清理，保證表面光滑平整。不銹鋼欄桿制作程序為：搭設制作平臺→領料→放樣→下料→拼裝→焊接→打磨、清理焊縫→存儲（2）欄桿安裝不銹鋼欄桿安裝程序為：埋件清理→測量找平→中心線測量放樣→焊接欄桿→檢查直線度→焊接扶手及連接桿件→檢查直線度→焊縫打磨刨光→驗收。1.3混凝土工程本工程混凝土工程主要為大壩截流墻砼、壩頂路面砼、排水溝砼、下壩踏步砼、放水口砼、下游壩面網(wǎng)格砼及溢洪道底板砼、交通橋砼、壓頂砼澆筑施工。1.3.1模板工程本工程所有混凝土工程模板均采用P3015、P1015標準鋼?；蚰灸０瀣F(xiàn)場拼裝，模板采用φ48mm鋼管（或木方）、拉筋加固支撐，模板縫采用雙面膠帶封閉。鋼模板在每次使用前進行清洗干凈，為防銹和拆模方便，減少鋼模板與混凝土面的吸附力，在鋼模板面上涂刷礦物油類的防銹保護涂料，防止影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還按照下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。模板質(zhì)量要求：模板制作采用優(yōu)質(zhì)材料，以滿足模板強度、剛度、平整度的要求。模板在現(xiàn)場采用人工進行安裝，其安裝精度必須在設計允許偏差范圍內(nèi)，幾何尺寸符合設計要求，模板支撐牢靠穩(wěn)定，做到不漏漿。模板拆除后及時清洗、清除固結的灰漿等臟物，并在模板安裝前涂刷脫模劑或新柴油。安裝時應檢查標高及軸線，確保模板安裝精度及穩(wěn)定。1.3.2鋼筋工程（1）鋼筋配料依據(jù)施工圖進行鋼筋配料。（2）鋼筋加工在XXXXX大壩上游側附近適當位置布置一簡易鋼筋加工場，依據(jù)下料單及設計圖進行鋼筋制作加工，為了防止運輸時造成混亂和便于安裝，每一型號的鋼筋須掛牌明示。鋼筋的表面確保潔凈無損傷，在加工前將其表面的油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。用于加工的鋼筋原材料做到平直、無局部彎折。鋼筋的調(diào)直按以下規(guī)定執(zhí)行：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求；3）Ⅱ級及其上鋼筋的端頭，當按設計要求彎轉(zhuǎn)90°時，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應滿足下列要求：①鋼筋直徑小于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d；②鋼筋直徑大于或等于16mm時，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d；③鋼筋的加工必須保證端部無彎折，桿身順直。④彎起鋼筋處的圓弧內(nèi)半徑宜大于12.5d；⑤鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示：圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～107590≥1290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差±254鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3注：鋼筋的彎鉤彎折加工應符合有關規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋加工程序毛料鋼筋進場→抽樣復檢→鋼筋切斷→鋼筋彎曲→鋼筋標識堆放→成品檢驗→運至施工作業(yè)面。（4）鋼筋安裝用農(nóng)用汽車從鋼筋加工場將經(jīng)檢查驗收合格的成品鋼筋通過場內(nèi)施工便道運到各施工作業(yè)面，再用人工搬運至安裝部位，根據(jù)施工圖進行鋼筋的綁扎和焊接，為確保鋼筋安裝質(zhì)量，防止鋼筋在砼澆筑過程中發(fā)生變形、位移，在鋼筋施工過程中，需要布置足量的架立筋(架立鋼筋規(guī)格為φ16以上)以確保鋼筋位置準確，保證鋼筋安裝的精度，以滿足規(guī)范及設計要求。（5）鋼筋接頭豎向鋼筋和水平鋼筋采用手工電弧焊。鋼筋焊接接頭及接頭分布須滿足規(guī)范及設計要求。單面搭接焊時接頭長度為10d；雙面搭接焊未接頭長度為5d；綁扎搭接長度不小于40d。1.3.3伸縮縫及止水工程施工(1）伸縮縫制作安裝混凝土澆筑前按照圖紙要求進行下料，將加工好的伸縮縫用細扎絲固定在鋼模板上，木模板用小釘釘在模板上，伸縮縫上預留與混凝土相連的扎絲或小釘，混凝土澆筑完成后伸縮縫就與混凝土緊緊相連。澆筑混凝土時人工先鋪筑伸縮縫附近的混凝土，上料時避免伸縮縫斷裂和起皺，拆模前先去掉扎絲或小釘，避免扎絲或小釘撕裂伸縮縫。伸縮縫混凝土表面保持平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，進行處理，外露鐵件應割除。(2）止水1）止水材料按照設計規(guī)格、尺寸、種類采購合格產(chǎn)品，止水材料運至工地后在專用材料倉庫中保管。避免油污和長期曝曬，對于現(xiàn)場澆筑塊的外露止水帶部分采用覆蓋草袋等可靠措施加以保護，防止破壞和老化。2）橡膠止水采用硫化聯(lián)接。止水焊接，由專人負責施工，接頭外觀保持平整光潔，抗拉強度不低于母材的75％。3）止水帶安裝采用模板嵌固的方式，對安裝好的止水片加強固定和保護。當混凝土將要淹沒止水帶時應再次清除其表面的污垢。振搗混凝土時，振搗棒避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應推遲拆模時間。4）橡膠止水片的安裝時防止變形和撕裂。5）安裝好的止水片加以固定和保護。6）止水帶的施工在模板、鋼筋施工的同時穿插進行，利用加工成型的支撐固定止水帶，要保證止水帶在模板上的固定要牢固。7）止水與鋼筋時，需對鋼筋進行切割使止水通過。1.3.4施工縫處理施工縫縫面選擇人工鑿毛方法加工成毛面，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇省？p面沖打毛后清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設一層厚2cm～3cm的水泥砂漿。砂漿標號應比同部位混凝土標號高一級，每次鋪設砂漿的面積應與澆筑強度相適應，經(jīng)鋪設砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限。結構縫面處理時鏟除縫面上的雜物，割除縫面上的金屬件，并用水沖洗干凈。當有蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用預縮砂漿填補密實，使表面平整。必須等到已澆筑的混凝土強度不小于2.5MPa時，才能在施工縫面上續(xù)澆新混凝土。1.3.5混凝土拌制、入倉采用在施工現(xiàn)場適當位置處布置的0.4m3進行移動式攪拌機進行混凝土拌制，如有需要通過手推車將已拌制好的混凝土運至施工現(xiàn)場，通過溜槽入倉，人工平倉振搗。（1）混凝土振搗砼振搗棒采用直徑φ50mm振搗棒，振搗間距小于40cm，止水附近采用φ30mm振搗棒進行振搗，振搗間距不小于30cm，每層振搗深入下層5cm左右，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。壩頂公路混凝土采用平板振搗器進行振搗。止水部位的振搗是混凝土施工的關鍵，須派專人負責，并在振搗過程中，隨時注意止水附近混凝土的密室情況，避免止水出現(xiàn)變形和變位的現(xiàn)象?；炷翝仓穸热缦卤恚夯炷翝仓穸缺眄棿握駬v方法澆筑層厚度(㎜)1用插入式振動器3002用附著式振動器3003用表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時1504人工搗實無筋或配筋稀疏時200配筋較密時1501.3.6養(yǎng)護混凝土澆筑收倉6～18h后，開始對混凝土進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d?；炷琉B(yǎng)護設專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。在施工過程中還可采用在混凝土表面鋪設麻袋片等方式進行養(yǎng)護。1.3.7混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）所有施工人員必須經(jīng)過技術培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗，否則不得進入施工現(xiàn)場進行操作。嚴格執(zhí)行三檢制（及自檢、初檢、復檢），每道工序均應經(jīng)過三檢合格后方可進入下一道工序。（2）模板加固必須牢固，在澆筑過程中，作業(yè)隊應安排專人看護模板。模板安裝之前必須將表面的灰漿等污物清除干凈，然后在其表面刷新機油或脫模劑；嚴重變形及表面有空洞的模板嚴禁使用。（3）運至施工現(xiàn)場的混凝土應先檢查否符合現(xiàn)場當前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的坍落度等是否滿足入模要求，否則不得在本工程中使用，重新處理合格后才能使用。（4）混凝土入倉振搗，嚴格按施工工藝實施，不得漏振和過振，以確保混凝土均勻密實。（5）混凝土原材料的選用1）水泥進場的每批水泥均按相應水泥標準中所規(guī)定的試驗項目、試驗方法、檢驗規(guī)則取樣檢驗，檢驗結果報送監(jiān)理人批準，不合格水泥不得使用。水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。2）拌和用水本工程管混凝土拌和用水直接用抽水泵從附近水源抽取，拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。拌制混凝土及養(yǎng)護用水均采用經(jīng)檢驗合格的水。3）骨料骨料的級配應滿足規(guī)范要求和合同文件中有關技術條款的規(guī)定，不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差應不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎。本工程混凝土所需的粗細骨料均外購，粗細骨料經(jīng)檢測符合《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014中的相關規(guī)定后才能使用，粗細骨料使用前，由現(xiàn)場試驗室對其進行檢測并報送監(jiān)理部，經(jīng)監(jiān)理人批準后才能使用。4）混凝土外加劑混凝土外加劑一般包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等，從省內(nèi)合格的生產(chǎn)廠家采購，其質(zhì)量應符合水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999中相關規(guī)定。所采用的外加劑應根據(jù)混凝土性能要求并結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定用量，并將試驗成果報送監(jiān)理人。外加劑化學性能應穩(wěn)定，任何一種外加劑的加入不應引起鋼筋銹蝕或破壞。外加劑在運輸過程中不得相互混裝，以免交叉污染。到貨后，不同品種的外加劑應分別儲存，認真妥善保管，防止外加劑變質(zhì)。5）混凝土配合比設計及調(diào)整根據(jù)本工程混凝土的結構特性及強度設計要求，進行混凝土的配合比設計?；炷僚浜媳仍O計要考慮合同文件技術條款中要求的水工混凝土水灰比允許值、混凝土在澆筑地點的坍落度要求以及混凝土具體的施工方法等。通過試驗方法選定混凝土配合比，配合比試驗方法按照《水工混凝土試驗規(guī)程》DL/T5150-2001有關規(guī)定進行?；炷僚浜媳仍O計報送監(jiān)理工程師審批后方可使用。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，如需改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比時，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準。（6）砼澆筑倉面準備作業(yè)質(zhì)量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-2001）規(guī)范執(zhí)行?；炷潦┕ぷ裾铡都夹g條款》相關的規(guī)定；1）測量放樣測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣，以減少系統(tǒng)誤差和出錯的機會。所有測量數(shù)據(jù)，都必須通過室內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場計算互相校核，施工放樣過程中，嚴格按照《施工測量控制程序》進行操作。2）鋼筋施工鋼筋加工必須嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋應做好標記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現(xiàn)場綁扎焊接，必須按設計圖紙及測量放樣點進行施工，鋼筋接頭先進行現(xiàn)場接頭試驗，獲取的接頭參數(shù)經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，用于現(xiàn)場施工。所有操作工人須進行技術培訓，做到持證上崗，提高鋼筋施工質(zhì)量。3）模板施工做好模板設計，結合現(xiàn)場施工條件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型質(zhì)量好的模板。模板安裝應嚴格檢查，按招標文件和規(guī)范要求對模板尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查。模板安裝時，必須測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質(zhì)量。4）預埋件施工止水片等埋設前，仔細檢查和核定，并做好標記和記錄。預埋件埋設時加固牢靠，并加以保護。砼澆筑過程中，必須嚴格執(zhí)行經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工措施，防止?jié)仓^程中移動和損壞預埋件。5）倉面清理砼澆筑前，使用壓力水將縫面沖洗干凈，并排干積水、縫面上的浮漿、污染物，使用合適的方法進行清理，不得對砼內(nèi)部造成損傷，壓力水的水壓及沖毛時間根據(jù)季節(jié)和砼標號隨時進行調(diào)整。（7）砼澆筑過程中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行倉面工藝設計規(guī)定，倉面澆筑工藝、施工設備資源、溫控資源、人力資源配置、砼澆筑順序圖、設計的標號、厚度、次序、方向、分層、開收倉時間等進行全面設計，報監(jiān)理工程師批準后，方可開倉澆筑砼。施工過程中，不得隨意變動已批準的倉面設計。1）砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積。2）砼振搗砼澆筑時，根據(jù)砼級配、結構部位分別配手持式硬軸振搗棒或軟軸振搗棒，局部配用附著式振搗器，以確保砼振搗密實。模板附近進行復振，以減少水氣泡，提高砼表面質(zhì)量。3）模板控制嚴格控制施工過程中的模板變形，保證立模的準確度和穩(wěn)定性，確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。（8）砼硬化后的質(zhì)量控制1）養(yǎng)護砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護。一般情況下，使用灑水和噴霧養(yǎng)護，以保持砼表面水份。砼養(yǎng)護期時間，嚴格執(zhí)行招標文件《技術條款》的有關規(guī)定。2）溫度控制根據(jù)施工圖紙要求，編制詳細的溫度控制措施，溫控要求及標準按設計要求和施工規(guī)范執(zhí)行。（11）管理措施建立健全施工組織管理機構，提高施工管理素質(zhì)。成立本工程砼施工責任組，施工前進行系統(tǒng)培訓，考試考察合格人員（管理人員、質(zhì)檢人員、施工人員、旁站人員、作業(yè)人員等）才能進入責任組，持證上崗，加強對砼施工全過程的控制，確保砼施工質(zhì)量。1.4漿砌石工程本工程漿砌石主要為大壩工程（壩頂漿砌石、房屋基礎）及溢洪道工程（邊墻、基礎、護坡）M7.5漿砌石施工。1.4.1漿砌石砌筑施工工序漿砌石工程工藝流程圖砌筑準備選料鋪（座）漿砌筑準備選料鋪（座）漿安放石料豎縫灌漿搗實清除浮漿勾縫養(yǎng)護（1）測量放樣測量放樣：采用GPS或全站儀放樣，測放出漿砌石結構邊線，灑灰線標識并掛線。（2）砂漿拌制與入倉方式及石材搬運砂漿在漿砌石各砌筑施工作業(yè)面按已審批的配合比采用ZJ400L砂漿攪拌機現(xiàn)場拌制，采用人工桶裝搬運至各施工作業(yè)面。漿砌石所需的材料外購后采用自卸汽車通過進場公路及場內(nèi)施工便道運至現(xiàn)場后，采用人工搬運至各施工作業(yè)面。1.4.3漿砌石施工（1）原材料①石料砌筑漿砌石所用的石料必須現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅硬新鮮，無風化及剝落層或裂紋，用于表面的石材，應色澤均勻。石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。②水泥和水水泥品種和強度等級應符合規(guī)定，采用的普通硅酸鹽水泥，禁止使用受潮結塊的水泥。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水中氯化物等含量要符合規(guī)范要求，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。③砂砂的質(zhì)量應符合有關規(guī)范的規(guī)定，砂漿采用的砂料的粒徑要求為0.15～5mm，其最大粒徑不大于5mm，細度模數(shù)2.2～3.0。④砌筑工程的水泥砂漿砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗的確定。施工中需改變水泥砂漿的配合比時，需重新試驗，并報監(jiān)理人批準。拌制砂漿時，應嚴格按照試驗確定的配合比進行配料，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為±2%，砂為±3%，水、外加劑為±1%。水泥砂漿在拌合工程中應保持細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況，隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。水泥砂漿的拌和時間：機械拌和不少于2～3min，一般不應采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。水泥砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿的允許間歇時間應通過試驗確定，也可以參照下表選定。砂漿在運輸或儲存工程中發(fā)生離析或泌水時，澆筑前應重新拌合，已經(jīng)初凝的砂漿不得使用。水泥砂漿的允許間歇時間表砌筑時氣溫（℃）允許間隙時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195（2）漿砌石砌筑①一般要求a、砌體應該采用鋪漿法砌筑，砂漿的稠度應為30～50mm，當氣溫發(fā)生變化時，應做適當?shù)恼{(diào)整。b、采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜槎。c、砌體尺寸和位置的允許偏差，不應超過相應規(guī)范的要求。②漿砌片石砌筑時應符合下列要求：a、砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢等清理干凈，砌筑時應保持石料表面的濕潤；b、砌筑石體基礎的第一皮應座漿，且將大面朝下。c、各砌層應先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連成一體，定位砌塊用平面較為平整尺寸較大的砌塊，定位砌縫應滿鋪砂漿。d、定位砌塊施工完成后，在拱圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚應使片石在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實飽滿。砌筑腹石時，片石間的砌縫應相互交錯，咬合，砂漿密實。片石間不得無砂漿直接砌筑，也不得干填石料后鋪灌砂漿。石料大小搭配，較大的石塊大面朝下安放，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擠塞時可用小錘敲打石料，將砌筑縫擠密實，不得留有孔隙。e、砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石等嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不得相互接觸。f、砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的平毛石砌筑。g、每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。h、外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。i、利用石料的自然形狀，相互交錯的銜接在一起，因此，除最下一層石塊應大面朝下外，上面的石塊不一定必須大面朝下，做到相互咬合，搭接緊密即可。同時在砌筑下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌筑過程中還要將石料縫子留開，保證2cm的深度，以便于勾縫。（3）水泥砂漿勾縫①應勾平縫，不允許勾凸縫。②清縫應在片石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深部小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。③勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。④當勾縫完成和砂漿初凝土后，砌體表面至少用浸濕物覆蓋保持7天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，是砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。(4）伸縮縫施工本工程漿砌石工程根據(jù)設計要求每隔一定距離設一道伸縮縫（具體布置情況以設計圖為準），地基條件變化處增設伸縮縫，縫內(nèi)為兩氈三油。(5）冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，砌體工程的施工要按有關冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。①拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；②所用的石料不得遭水浸泡(6）養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時的養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護期間應避免雨淋或暴曬，水泥砂漿砌體的養(yǎng)護時間超過7d，在養(yǎng)護期間避免砌體發(fā)生碰撞、振動等。1.5灌漿工程本工程灌漿工程主要為帷幕灌漿（865.10m）及接觸灌漿（235.40㎡）。1.5.1帷幕灌漿（1）帷幕灌漿施工程序1）帷幕灌漿按分序加密法施灌。先進行下游排孔的灌漿，然后進行上游排孔的灌漿，每排分序、分段施工。次序孔施工必須在先序孔超前15m之后。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。2）帷幕灌漿鉆孔的施工順序為：物探孔→抬動觀測孔→先導孔→Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→質(zhì)量檢查孔。3）帷幕灌漿施工工藝流程如下圖:準備工作準備工作測量放樣定位校正固定鉆機第一段鉆灌孔口管鑲鑄鉆孔掃孔沖洗與壓水灌漿待凝等措施是否大量耗漿達到結束標準待凝8小時吸漿量是否大于600L/m下段鉆灌是否終孔段灌漿封孔孔（2）鉆孔1）鉆孔孔徑①常規(guī)帷幕鉆孔孔徑：孔口段為φ76mm，以下各段為φ60mm。②先導孔徑：孔口段為φ91mm，以下各段為φ76mm。③抬動觀測孔、物探測試孔、質(zhì)量檢查孔為φ91mm。2）鉆孔采用XY-2PC型回轉(zhuǎn)鉆機，金剛石鉆頭清水鉆進。3）勘探孔、灌漿先導孔、觀測孔、檢查孔按鉆取芯要求采集巖芯進行地質(zhì)編錄。對采集的巖芯進行試驗。4）鉆孔測斜，采用KXP-1測斜儀分段進行測斜，鉆孔底偏差值應符合下表要求?？咨睿╩）2030405060最大允許偏差值（m）0.250.50孔深大于60m時，孔底最大允許偏差值應根據(jù)實際施工情況并考慮帷幕排數(shù)具體確定，一般不宜大于排距。頂角大于5°的斜孔，孔底最大允許偏差值可根據(jù)實際施工情況按上表適當放寬，方位角偏差值不宜大于5°。（3）灌漿段長灌漿段長根據(jù)被灌區(qū)巖石的裂隙發(fā)育程度、破碎情況、滲透性結合鉆孔過程中巖性變化情況、實際的送漿能力等因素綜合確定。主要原則是：地層的透水性和吸漿率愈大，則灌漿段的長度愈短，反之，則可長些；在保證設備的供漿能力大于全灌漿段的吸漿率，并可使灌漿很快達到要求壓力的條件下，灌漿段可以適當加長；在鉆遇大裂隙及嚴重不返水地段時，立即停止鉆進，作為一段進行灌漿；灌漿段巖體宜盡量屬于同一巖性。根據(jù)地質(zhì)體滲透性，灌漿段長度可按以下原則劃分：①弱透水性（<5Lu）的巖層，5m<段長≤6m；②中等透水性（5～10Lu）的巖層，段長5m；③透水性較大（>10Lu）的巖層，灌漿段長≯3m。（4）鉆孔沖洗及裂隙沖洗鉆孔沖洗擬采用單孔沖洗。根據(jù)地質(zhì)情況結合現(xiàn)場生產(chǎn)性灌漿試驗成果和監(jiān)理工程師的指示，采用壓水沖洗、壓力脈動沖洗或風水聯(lián)合沖洗。裂隙沖洗沖洗至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，不少于30min，孔底殘渣不超過20cm。（5）壓水試驗1）壓水試驗在裂隙沖洗后進行，根據(jù)監(jiān)理人指示，采用“簡易壓水”、“單點法”及“五點法”進行壓水試驗。2）壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定的壓力下，每3～5min測讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結束，取最終值作為計算值。（6）灌漿壓力控制1）帷幕灌漿壓力按設計圖紙，灌漿試驗監(jiān)理批準的灌漿壓力使用。2）灌漿前對被灌漿地質(zhì)體作充分的壓力控制分析，地層容許灌漿壓力一般與地層的物理力學指標有關，與灌漿孔段位置、埋深、灌漿材料、工藝等因素也有一定相關性。3）灌漿過程中，根據(jù)灌段巖體的情況確定灌漿壓力的升壓方式，一次升壓法或分級升壓法。（7）灌漿1）灌漿使用NJ-600型高速制漿機、JJS-2B攪拌桶、2SNS灌漿泵，制漿系統(tǒng)布置在大壩上游側平地適當位置處。2）采用f89mm灌漿栓塞灌漿，灌漿完畢，將孔內(nèi)漿液置換成0.5:1的水泥漿，安裝長2.5～3m的f89mm套管，待凝等強。3）孔口封閉器安裝前檢查密封圈、膠球等是否完好；射漿管管口距孔底≯50cm；在灌漿過程中，射漿管必須能在孔口封閉器中心低速轉(zhuǎn)動和適時升降，不得漏漿；灌注吸漿量較大的地段，均需待凝等強。4）漿液比級選用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、（或0.5:1）六個重量比級。5）漿液比級由稀至濃，逐級變換。具體原則如下：①在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時，或當注入率不變壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。②當某一比級漿液的注入量達300L以上或灌注時間達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著（<85%）時，改濃一級。③當注入率大于30L/min時，可根據(jù)情況越級變濃。6）灌漿過程中，隨時測量進漿和回漿比重，當回漿變濃時，換用與進漿相同比級的新漿進行灌注。若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。7）灌漿過程中經(jīng)常轉(zhuǎn)動和上下活動灌漿管，且保持回漿量大于15L/min，防止灌漿管在孔內(nèi)被水泥凝住，造成灌漿中斷。8）孔口封閉法灌漿結束標準：在設計壓力下，注入率不大于1L/min時，延續(xù)灌注時間不少于60min～90min。9）灌漿實施技術參數(shù)，按設計圖紙，技術要求和監(jiān)理人批準的帷幕灌漿試驗技術參數(shù)嚴格執(zhí)行。（8）特殊情況處理1）灌漿過程中，對冒漿、漏漿問題，視具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。2）灌漿過程中發(fā)生串漿，采用一泵送一孔，同時灌注。3）施工中必須采用一切措施防止灌漿中斷，若中斷，按以下辦法處理：盡快恢復灌漿，否則立即沖洗鉆孔，而后恢復灌漿。若無法沖洗，則掃孔后復灌。掃孔恢復灌漿后，使用開灌比級的水泥漿灌注，若注入率與中斷前的相近，采用中斷前的比級水泥漿灌注，反之則逐級加濃繼續(xù)灌注。4）當遇注入量大、難于結束的灌段時，采用低壓、間歇灌漿、漿液中摻速凝劑、灌注砂漿等措施處理。（9）灌漿效果檢查1）帷幕灌漿效果檢查以分析檢查孔壓水成果為主，結合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測試成果等進行綜合評定。2）壓水試驗檢查在灌漿結束14d后進行，采取自上而下分段檢查。3）在灌漿結束后7d或監(jiān)理工程師指示的時間內(nèi)，將鉆孔、灌漿資料提交監(jiān)理工程師，擬定檢查孔的孔位。檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少布置一個檢查孔。4）檢查結束后，進行檢查孔灌漿和封孔。帷幕灌漿封孔質(zhì)量檢查按2%進行。5）帷幕灌漿壓水試驗合格標準：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率為100%，以下各段合格率為90%以上，不合格段的透水率值不超過設計規(guī)定值的100%，且不集中，灌漿質(zhì)量認為合格。否則，按監(jiān)理人的指示或批準的措施進行處理。1.5.2接觸灌漿（1）接觸灌漿施工程序施工準備→按照設計圖紙制作預埋件→放樣定位→預埋件分層安裝→預埋管通水檢查→主體工程施工→灌漿管灌前通水檢查→通氣排水→灌漿→阻塞→簡易壓水試驗→灌漿至結束→管內(nèi)封堵，詳見下圖：施工準備預埋件制作放樣定位施工準備預埋件制作放樣定位預埋件分層安裝通水檢查主體工程施工灌漿重復堵塞與灌漿直至結束管內(nèi)封堵制漿站灌漿泵灌前通水檢查通氣排水接觸灌漿施工工藝流程圖（2）灌漿系統(tǒng)布置接觸灌漿系統(tǒng)根據(jù)設計分區(qū)布置，每個灌區(qū)的高度根據(jù)高度以9～12m，本工程接觸灌漿灌漿工分為2個灌區(qū)，左右岸接觸灌漿灌區(qū)。每個灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，由進漿管、回漿管、水平支管、出漿盒、注漿管、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。（3）灌漿管路和部件的加工與安裝1）灌漿管路和部件的加工灌漿管路和部件的加工按設計圖紙進行。進、回漿管轉(zhuǎn)彎處用彎管機加工或用彎管接頭連接，進漿管與水平支管用三通連接，管上開孔使用電鉆，鉆后將管內(nèi)渣屑清除干凈。加工完成后，逐件清點檢查，合格后運送現(xiàn)場安裝。止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均符合設計要求，其中止?jié){片采用654型塑料止?jié){片，出漿盒及蓋板等采用厚1.5mm鍍鋅鐵板。2）灌漿管路和部件的安裝安裝過程中，盡量避免灌漿管路穿過縫面，必須穿過時，采取打錨筋和設置具有伸縮性接頭的過縫措施。灌漿管路安裝完畢后，在巖壁上加打錨筋予以固定，以防在澆筑過程中管路移動。安裝時保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是灌區(qū)底層止?jié){片的埋設質(zhì)量，止?jié){片的安裝不能錯位。分層安裝時及時逐層做好施工記錄。（4）灌漿系統(tǒng)的檢查和維護灌漿系統(tǒng)的外露管口均堵蓋嚴密，妥善保護。灌漿系統(tǒng)的檢查設專人負責，主體工程施工前、后都要對灌漿系統(tǒng)進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。整個灌區(qū)形成后，再次對灌漿系統(tǒng)通水復查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，直至合格。通水復查做原始記錄。（5）開始灌漿前的準備工作開始灌漿前對灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)進行通水檢查，通水壓力為設計灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容主要有：1)查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少有一套灌漿管路暢通，其流量大于30L/min。2)查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個排氣管的單開出水量均大于25L/min。3)查明灌區(qū)密封情況?？p面漏水量小于15L/min。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。檢查過程中發(fā)現(xiàn)灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓力水或風水聯(lián)合沖洗，力爭通開。若無效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復管路暢通。當兩根排氣管或其中一根與縫面不通時，先進行倒壓水處理。若無效，則補鉆排氣孔，恢復排氣通路。當止?jié){片或混凝土漏水時，采取嵌縫、封堵等有效措施處理。當灌漿管路全部堵塞無法疏通時，全面補孔。鉆孔布置和補灌措施由建設、設計和施工單位根據(jù)具體情況商定。