ICS77.140.75尿素級(jí)超低碳奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)IGB/T37578—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江久立特材科技股份有限公司、江蘇武進(jìn)不銹股份有限公司、山西太鋼不銹鋼興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。1GB/T37578—2019尿素級(jí)超低碳奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管本標(biāo)準(zhǔn)適用于尿素級(jí)超低碳奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱“鋼管”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α-安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.36鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T5777—2008無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法GB/T7735—2016無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自動(dòng)渦流檢測(cè)GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)2GB/T37578—2019GB/T25151.2—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第2部分：尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼選擇性腐蝕檢查和金相檢查GB/T25151.3—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第3部分：尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)GB/T25151.4—2010尿素高壓設(shè)備制造檢驗(yàn)方法第4部分：尿素級(jí)超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)的試樣制取GB/T34475—2017尿素級(jí)奧氏體不銹鋼棒3分類和代號(hào)3.1鋼管按制造方式分類和代號(hào)如下：3.2鋼管按尺寸精度等級(jí)分類和代號(hào)如下：4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱；c)鋼的牌號(hào)；d)訂購(gòu)的數(shù)量(總重量或總長(zhǎng)度);e)尺寸規(guī)格；f)尺寸精度等級(jí)；g)交貨狀態(tài)；h)特殊要求。5.1.1除非合同中另有規(guī)定，鋼管按公稱外徑(D)和公稱壁厚(S)交貨。鋼管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395—2008中表3的規(guī)定，其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.1.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼管可按公稱外徑和最小壁厚(Smin)或其他尺寸規(guī)格方式交貨，其公稱外徑的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，最小壁厚的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。說(shuō)明，本標(biāo)準(zhǔn)中所指的壁厚為最小壁厚(Smin)。5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395—2008表3規(guī)定以外的其他尺寸鋼管，或表1和表2規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。3GB/T37578—2019熱軋(擠壓)鋼管冷拔(軋)鋼管尺寸允許偏差尺寸允許偏差高級(jí)PC普通級(jí)PA?高級(jí)PC公稱外徑D68～159公稱外徑D士0.10>25～40士0.35>40～50士0.40士0.20>50～65士0.25>65～75士0.30>159～426>75～100士0.38>100～159+0.38—0.64>159～219公稱壁厚S全部+15%S—12.5%S公稱壁厚S>3.0+12.5%S—10%S表2最小壁厚的允許偏差單位為毫米制造方式尺寸允許偏差高級(jí)PCb熱軋(擠壓)鋼管W-H全部+25%Smin0+22.5%Smin0冷拔(軋)鋼管W-CSmin≤3.000Smin>3.0+22%Smin0+20%Smin0a普通級(jí)適用于流體輸送用管。b高級(jí)適用于熱交換器用管。鋼管的通常長(zhǎng)度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)熱軋(擠壓)鋼管2000mm～12000mm;b)冷拔(軋)鋼管1000mm～12000mm。4GB/T37578—2019應(yīng)符合如下規(guī)定：a)公稱外徑不大于159mm,5mm～10mm;b)公稱外徑大于159mm,10mm～15mm。a)壁厚不大于15mm,1.5mm/m;b)壁厚大于15mm,2.0mm/m。鋼管的全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長(zhǎng)的0.15%。差和壁厚公差的80%。5.6.2鋼管按理論重量交貨時(shí)，理論重量按式(1)最小壁厚及其允許偏差計(jì)算的壁厚最大值與最小值的平均值)計(jì)算理論重量。W=πpS(D-S)/1000…………(1)p——鋼的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3);015Cr18Ni14Mo2、015Cr18Ni14Mo2N牌號(hào)的密度為8.00kg/dm3,015Cr25Ni22Mo2N牌號(hào)的密度為8.02kg/dm3;5.6.3鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方可協(xié)商確定實(shí)際重量與理論重量的允許偏差，并在合同中6技術(shù)要求6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)5GB/T37578—2019表3以外牌號(hào)的鋼管。序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CMnPSNiMoN其他1S31792015Cr18Ni14Mo20.6013.00~17.00~2.20~≤0.10Cu≤0.502S31752015Cr18Ni14Mo2N13.00~17.00~2.20~0.14~0.22Cu≤0.503S31053015Cr25Ni22Mo2N21.00~23.0024.00~26.002.00~2.600.10~0.16B≤0.00156.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222鋼應(yīng)采用粗煉鋼水加爐外精煉方法冶煉，或粗煉鋼水加爐外精煉加電渣重熔方法冶煉。需方指定的其他冶煉方法。6.2.2.1管坯應(yīng)采用熱軋(鍛)方法制造。6.2.2.2鋼錠頭部和尾部應(yīng)充分切除。管坯應(yīng)符合GB/T34475—2017中關(guān)于壓力加工用鋼棒的規(guī)定。鋼管應(yīng)采用熱軋(擠壓)或冷拔(軋)方法a)熱處理并酸洗鈍化；6.3.2成品鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表4。經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。6.4.1交貨狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。6GB/T37578—2019表4鋼管的推薦熱處理制度及力學(xué)性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度Rm/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R2/MPa斷后伸長(zhǎng)率A/%不小于1S31792015Cr18Ni14Mo21010℃~1150℃,急冷4852S31752015Cr18Ni14Mo2N1010℃~1150℃,急冷4853S31053015Cr25Ni22Mo2N1010℃~1150℃,急冷“對(duì)于熱軋(擠壓)鋼管，當(dāng)終軋溫度符合表4規(guī)定并進(jìn)行直接水冷或其他方式快冷，則認(rèn)為已符合鋼管熱處理要求。6.5工藝性能6.5.1壓扁壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。試樣壓扁后的平板間距離H按式(2)計(jì)算。壓扁后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。式中：H——壓扁后壓板間距離，單位為毫米(mm);S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);D———鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.5.2擴(kuò)口外徑不大于150mm且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)做擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂芯錐度為60°,試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)為18%。擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。6.6.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)按式(3)計(jì)算，但不超過(guò)20MPa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s,鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕(MPa),修約到最接近的1MPa;S——鋼管的壁厚，單位為毫米(mm);R——允許應(yīng)力，取表4中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.2)的50%,單位為兆帕(MPa);D——鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)。6.6.2供方可用渦流檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)，渦流檢測(cè)對(duì)比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735—2016中驗(yàn)收等級(jí)E4H或E4的規(guī)定。7GB/T37578—20196.7金相鋼管應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)用鐵素體儀進(jìn)行鐵素體含量測(cè)試，每個(gè)試樣測(cè)量6個(gè)點(diǎn)的含量并取其平均值作為單個(gè)試樣的結(jié)果，每個(gè)試樣的鐵素體平均含量應(yīng)不大于0.6%;b)按GB/T25151.2—2010中第5章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不應(yīng)存在除奧氏體相之外的任何晶界碳化物或σ相。6.8耐腐蝕性能鋼管的晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)按GB/T25151.3—2010的規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)共進(jìn)行5個(gè)周期，每個(gè)周期持續(xù)48h;根據(jù)需方要求，015Cr25Ni22Mo2N鋼管可試驗(yàn)10個(gè)周期；b)所有周期的腐蝕率平均值按GB/T25151.3—2010的規(guī)定計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5耐腐蝕性能腐蝕率和腐蝕深度序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)腐蝕率/(μm/月)腐蝕深度*/μm1015Cr18Ni14Mo22015Cr18Ni14Mo2N3015Cr25Ni22Mo2N序號(hào)1和序號(hào)2為5個(gè)周期的腐蝕深度，序號(hào)3為10個(gè)周期的腐蝕深度。6.8.2選擇性腐蝕根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，晶間腐蝕試驗(yàn)合格的試樣可按GB/T25151.2—2010中第4章的規(guī)定測(cè)量選擇性腐蝕最大深度，腐蝕深度應(yīng)符合表5的規(guī)定。6.9表面質(zhì)量6.9.1鋼管的內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除，其清理處實(shí)際壁厚應(yīng)不小于壁厚所允許的最小值。6.9.2在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度應(yīng)符合如下規(guī)定：a)熱軋(擠壓)鋼管：不大于壁厚的5%,且不大于0.4mm;b)冷拔(軋)鋼管：不大于壁厚的4%,且不大于0.2mm。6.9.3允許存在不影響壁厚最小值的其他局部缺欠。6.9.4鋼管內(nèi)外表面粗糙度(Ra)應(yīng)不大于3.2μm。6.10超聲檢測(cè)鋼管應(yīng)進(jìn)行超聲檢測(cè)。超聲檢測(cè)對(duì)比樣管刻槽深度等級(jí)應(yīng)符合GB/T5777—2008中L2的規(guī)定。當(dāng)鋼管按最小壁厚交貨時(shí)，應(yīng)采用平均壁厚計(jì)算刻槽深度。8GB/T37578—20197.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行。化學(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。7.2金相檢驗(yàn)沿鋼管縱向截取條形試樣，試樣尺寸為50mm×10mm(長(zhǎng)×寬),試樣側(cè)面打磨拋光。7.3鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測(cè)量。7.4鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。7.5鋼管其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分每爐取1個(gè)試樣見(jiàn)7.12室溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣3高溫拉伸每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣4壓扁試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣5擴(kuò)口試驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣6液壓試驗(yàn)逐根7渦流檢測(cè)逐根GB/T7735—20168金相檢驗(yàn)每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣6.7、G