編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟頁碼：第頁表B3—1施工組織設計(合適的方案)報審表工程名稱：汾礦集團棚戶區(qū)二期工程室外配套工程編號：致：山西煤炭建設監(jiān)理咨詢公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同合約的有關規(guī)定完成了棚戶區(qū)二期工程室外配套工程施工組織設計的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附件：施工組織設計承包單位（章）相關項目經(jīng)理_________________日期__2008—8--10___專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師__________________日期__________________總監(jiān)理工程師審核意見：相關項目監(jiān)理機構（章）_________________總監(jiān)理工程師_________________日期_________________表C2—1施工組織設計（合適的方案）審批表編號：工程名稱汾礦集團棚戶區(qū)二期工程室外配套結構型式室外配套建設單位汾西礦區(qū)采煤沉陷綜合治理領導組辦公室施工單位山西汾西工程建設公司建安公司建筑面積126878㎡層數(shù)/編制部門山西汾西工程建設公司建安公司編制人原曉斌報審時間2008.8.12審批時間建設單位審批意見：審批部門（公章）日期上級管理管控部門審批意見：審批部門（公章）日期 汾礦集團棚戶區(qū)二期工程室外配套施工組織設計編制人：原曉斌審核人：韓瑜批準人：張學中山西汾西工程建設公司建安公司二OO八年八月 目錄第一章.工程概況第二章土方施工合適的方案第三章室外管道施工合適的方案第四章室外道路施工合適的方案第五章質量保證措施第六章施工進度相關計劃和保證施工第七章文明安全施工環(huán)保措施第八章地上、地下設施保護措施第九章雨季施工第十章冬施合適的方案第十一章勞動力、主要材料及機械配置相關計劃第十二章加強資料管理管控工作汾礦集團棚戶區(qū)二期工程室外配套施工組織設計第一章.工程概況

一、工程總概況

本工程為汾礦集團棚戶區(qū)二期工程室外配套設施的總體工程，其中包括室外給、排水工程，室外強電、電信、電視弱電管道，綠化景觀燈，小區(qū)綠化，消防給水，小區(qū)道路、圍墻、停車位及換熱站，門衛(wèi)房等附屬建筑工程等。工程依市政規(guī)劃路經(jīng)五支路劃分為南北兩區(qū)，南區(qū)由山西省建筑設計研究院設計，北區(qū)由介休市建筑設計院設計，山西煤炭建設監(jiān)理咨詢公司監(jiān)理，山西汾西工程建設公司建安公司總承包施工。二、工程合適的內(nèi)容及工程量

1、工程合適的內(nèi)容管道部分：

本工程雨、污水管道設置在小區(qū)道路中間，雨水經(jīng)雨水管分別排入市政規(guī)劃路經(jīng)五路上的城市主排水溝內(nèi)，污水由支管流入主管，流入化糞池沉淀后再排入市政規(guī)劃路經(jīng)五路上的城市主排水溝內(nèi)。室外排水管及雨水管均采用高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。南區(qū)設5座50m3化糞池，北區(qū)設2座30m3化糞池。給水管1.0MPa級采用球墨鑄鐵管。暖氣管道采用無縫鋼管聚氨脂硬質泡沫塑料保溫直埋。路燈線管采用塑料管。

電信、電視弱電管道及路燈按照設計圖紙和相關要求配合施工，暗敷管道均采用硬質多孔PVC管。強、弱電管道過道路時加鋼管保護。

道路部分：

本工程室外道路為C25砼道路，路幅寬18米、7.0米、4.0米、3.0米四種；停車位面層鋪設80mm厚C15砼的草坪磚；圍墻采用240磚砌結構，高2.40米，3.0米分倉，墻面為水泥砂漿面上刷外墻涂料。

換熱站、門衛(wèi)房等附屬用房圖紙欠缺，暫不考慮。

路燈及照明等部分：

本工程采用380/220V三相供電,二路電源。在整個區(qū)域設置5座箱式變電站（南區(qū)4座、北區(qū)1座）。2、工程量一覽表分項工程單位數(shù)量特征備注道路㎡58506混凝土路（不包括市政路）停車位㎡33900預制砼草坪磚采暖管網(wǎng)m7300無縫鋼管給水管網(wǎng)m4500球墨鑄鐵管排水管網(wǎng)m7700雙壁波紋管雨水管網(wǎng)m2000雙壁波紋管路燈個260綠化㎡32000只填土強弱電管道m(xù)20000三、施工條件

1、施工環(huán)境條件

施工現(xiàn)場各標段主體正在施工（完成主體的樓座僅3座），按建設方交底主體完成時間為8月底，我單位可進入施工的時間也只能在8月底，且各標段后期工程的材料、施工占地等也將嚴重影響我單位正常施工。此為我方按期完成的最大障礙，請建設方給予一期工程般的大力配合。

2、水文、氣象條件

本工程夏、秋冬三季，施工中要做好季節(jié)性施工準備。

3、建筑材料

本工程所用原材料由我公司材料科統(tǒng)一安排，保證及時、足量供應施工。但周知的市區(qū)材料運輸困難、物價上漲等因素，請建設方及上級領導能給予支持。

4、水電條件

施工地段水源充足，水質條件較好，施工用水可直接自梁吉村澆地泵房購水，配一輛水罐車運輸，生活用水考慮接一期住宅區(qū)的城市自來水管網(wǎng)；接電方便，施工現(xiàn)場配備500KW的箱變兩臺，用電使用移動電站，并配備四臺75KW發(fā)電機組。

四、工程特點

本工程管網(wǎng)配套相關項目，給排水、暖氣、雨、污水管網(wǎng)分部面廣，管線量大且與樓座施工要穿插進行，協(xié)調(diào)工作量大；一大部分管線臨近結構物基礎和穿越現(xiàn)有道路，須采取強有力的安全保護措施，故先開挖主線，后開挖支溝。對其雨水與污水管道相互交錯處，應先開挖污水管道。由于管網(wǎng)分布面廣，造成施工材料及施工設備存在二次或多次轉運，給施工造成一定的難度。根據(jù)一期工程的施工經(jīng)驗，我方相關計劃選二處合適地點作為我集中攪拌、施工材料堆放之作業(yè)區(qū)，配備5部機動翻斗車運輸（詳下頁）。五、施工總體布置

1、施工總體布置

根據(jù)本線路長、工程量大、工期短的特點，做到長相關計劃、短安排，在施工中不斷抓好施工準備工作。準備工作要做到全面充分，不能倉促上馬。開工后應集中力量組織多個作業(yè)面，全面全工，齊頭并進，組織好流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，采取一切安全和質量保證措施，優(yōu)質高效地完成施工任務。

總體將本工程分為三個作業(yè)區(qū)，第一作業(yè)區(qū)為道路、場地整平工程，第二個作業(yè)區(qū)為雨、污水，給水、暖氣，工程，第三個作業(yè)區(qū)為電氣管線敷埋工程。三個作業(yè)區(qū)各四個施工班組，施工班組互相配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，以便加快施工進度。

2、施工平面布置

一）施工平面布置原則

①施工平面布置依據(jù)“交通方便、利于施工、確保安全、組織有效”的原則，合理地進行各種臨建材料堆場、機械設備的布置。

②臨時設施的布置按作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)三區(qū)相分離的原則進行。受現(xiàn)場條件限制，生活區(qū)、辦公用房準備租用當?shù)孛穹浚鳂I(yè)區(qū)現(xiàn)場搭設。

③根據(jù)不同的施工階段重點，各階段平面布置作適當調(diào)整，使其與各時期施工重點相適應。

④中小型機械的布置要處于安全環(huán)境，要避開高空物體打擊的范圍。

二）施工現(xiàn)場臨時布置

辦公及生活區(qū)域借助一期主體施工搭設的辦公及生活區(qū)。

三）施工現(xiàn)場場地布置

根據(jù)本工程特點，總施工合適的方案的選擇及現(xiàn)場客觀條件，需在附近各設置一塊場地作為常設砂石拌合機械，材料等堆場，考慮施工需要，上述施工場地中的前兩塊需設置在道路施工范圍內(nèi)外側。

四）現(xiàn)場臨時用電用水布置

根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況適當調(diào)整增設移動電箱四只。根據(jù)我方一期室外工程的施工經(jīng)驗，我方在二期西側（擬建高層處）選二處合適地點（南北區(qū)各一個）作為我集中攪拌、施工材料堆放、管道保溫等作業(yè)區(qū)，配備5部機動翻斗車運輸，具體如下：選定合適地點（不致影響高層將來施工），每個集中作業(yè)區(qū)需占地3600m2，機械平整碾壓250mm厚礫石層后，用鋼管＠1.5m支撐固定彩鋼板做圍墻2.0m高，設5.0m寬鐵大門。所有臨建房及攪拌機棚均為240厚磚砌3.0m高，保溫彩鋼板頂棚，室內(nèi)簡易裝飾（除攪拌機棚、廁所）。廁所為高掛水箱水沖式，污水排到圍墻外土坑內(nèi)（土坑深5m用彩鋼板圍護）。水泥庫地面設架空木格柵。砂石堆場100mm厚C20混凝土硬化。水電自一期小區(qū)引來，水用DN50塑料管直埋（埋深700mm防凍），電源引進500KVA配電室。水源引進后存放于4*4*2.5H=40m3的磚砌封頂蓄水池內(nèi)，池頂板200mm厚C25砼，上覆土700mm保證不凍。作業(yè)區(qū)平面布置圖六、施工準備

1、技術準備

1）參加由業(yè)主組織的設計交底工作,澄清設計圖紙上存在的問題確定特殊管道的施工方法；

2）施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標準圖等。

3）根據(jù)設計圖紙和設計交底會議紀要,編制詳細的施工圖材料預算,確定所需材料的品種、規(guī)格、數(shù)量和有關標準；

4）已有經(jīng)過審批的施工組織設計，并向施工人員交底。

5）考慮與其它專業(yè)的配合，編制施工進度相關計劃，編制詳細施工合適的方案，準備施工機具材料；

6）制定質量控制點,嚴格按照控制點的要求進行施工；

7）技術人員向施工班組進行技術交底，使施工人員掌握操作工藝。

2、材料要求

1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。

2）工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。

3）所有材料進入施工現(xiàn)場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

4）主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。

5）管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑、橡膠圈。及其它附件等應是同一廠家的配套產(chǎn)品。

3、主要機具

1）施工機具見《施工機械表》

2）測量儀器見《施工機械表》

4、作業(yè)條件

1）管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地。管道走向上的障礙物要清除。

2）在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進行消毒處理，方可將坑填實。

3）在施工前應摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。

5、施工組織及人員準備

1）施工前應建立健全的質量管理管控體系和工程質量檢測制度。

2）施工組織應設立技術組、質安組、管道班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測量班等。

3）施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有：排水專業(yè)技術人員，測量工、管道工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。

第二章土方施工合適的方案

第一節(jié)土方回填合適的方案

一、施工概況

本工程存在大量的土方回填，考慮到填土的高度、沉降及道路做法，回填前先用機械進行一遍平整碾壓?；靥钔習r應預留20cm的沉降量，并在土方初步到位整平后壓路機壓實。然后經(jīng)過一段時間的沉降，余下部分采用小型機械配合人工回填。

1、道路部分：因小區(qū)道路設計路線現(xiàn)為各標段的施工臨時道路，表層已碾壓堅硬，小區(qū)道路施工前需對所有路面挖除，根據(jù)設計標高，運進場外黃土進行回填，為防止道路在使用過程中由于基礎不牢固而導致路面斷裂、下陷等質量問題，土方應分多次回填至符合設計要求。第一階段回填到基底設計標高上20cm（每層土厚不大于40cm，機械壓實）。經(jīng)過一段時間的沉降，再機械回填（預計沉降30cm）至基底標高上20cm，挖土機壓實至基底設計標高。

2、非道路部分：第一階段回填土至設計標高（每層土厚不大于60m，機械壓實），自然沉降后（穿插室外管網(wǎng)、分戶小圍墻及水煤電配套施工）再進行第二階段回填（機械壓實及自然沉降總沉降量估計在30cm左右），需要壓實的地方，采用蛙式打夯機打夯或人工打夯，種植綠化部分人工堆土造型完成即可。

3、為加快施工進度及避免在回填土過程中損壞管道，場區(qū)大面積回填土及挖土工作應在室外排水工程施工前基本完成。排水管道、窨井、圍墻基礎、水煤電配套及小區(qū)景觀等應在土方工作初步完成以后施工，這部分的管溝開挖及回填因現(xiàn)場條件的限制，用機械配合人工的辦法，以提高效率，加快施工進度。

二、技術流程

1、定位測設、灰線

土方作業(yè)前應熟悉總平面布置圖，弄清等高線的走向，控制回填土邊界線范圍，標高控制宜按圖紙要求，即50cm一擋等高線控制。對于道路部分的回填，應預留道路做法的高度。

2、土方回填

（1）回填土工作流程設備進場回填土至設計標高以上200mm壓路機壓實（300平米/臺班）設備進場回填土至設計標高以上200mm壓路機壓實（300平米/臺班）自然沉降（管網(wǎng)及配套施工）表層土回填道路部分機械壓實（2）填土質量

A、現(xiàn)場管理管控網(wǎng)絡圖總承包項目部總承包項目部土方分項負責人總承包管理人員項目經(jīng)理助理（資料、統(tǒng)計、聯(lián)絡）項目副經(jīng)理修理主任B、填、挖土質量施工管理管控

1）由于局部土方回填高度較大，土方第一階段回填高度應達到設計標高以上20cm，全部用壓路機壓實（具體如前所述），工效300平米/臺班（考慮交叉施工事的窩工）；沉降后（估計50cm），小型機械配合人工回填這部分的沉降量。2）土方回填采用二臺PC200挖機配合相應的土方運輸車和人工完成。表層土的回填應以人工為主。

3）在機械填、挖土的同時，配足人工做好坡度的修整工作。

4）填、挖土期間專人跟蹤測量標高。

5）所有土方應在第一階段達到設計標高或高出20cm左右。存在挖方的情況下應挖至設計標高以上20cm。

第二節(jié)土方施工過程中的測量合適的方案

一、平面控制

1、根據(jù)規(guī)劃紅線和總平面圖要求，確定填、挖土控制點。

2、控制點位置宜用木樁或其他方式做好標記。

二、高程控制：

利用本工程原始水準控制點，根據(jù)施工圖定出各棟房室外回填土標高。

三、測量儀器

1、主要儀器使用說明及測量精度

（1）DS3水準儀+2.0mm/公里

（3）50m鋼卷尺

以上儀器均經(jīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。

2、主要施工計量測量器具配備項次名稱規(guī)格單位數(shù)量用途使用時間1塔尺5000mm支1施工水準測量填挖全過程2水準儀DS3臺1施工水準測量填挖全過程3鋼卷尺50m把1垂直、水平距離測量填挖全過程4鋼卷尺5m把2垂直、水平距離測量填挖全過程第三節(jié)土方工程質量保證措施

1、挖土機械進場前應編制填、挖土施工合適的方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定后進行施工。

2、嚴格控制填、挖土標高及不同標高交界的位置尺寸。

3、挖土施工人員根據(jù)測量標記，將土方修理平整。

4、土方開挖時預留200厚土以供綠化造型時使用。

5、回填土時，應符合下列規(guī)定：

1）、室外管網(wǎng)及煤氣、電信、自來水、消防等配套工程及室外雨、污水工程必須在大面積回填土及挖方施工完畢后再做。

2）、配套所開挖的管溝應回填后再做上層構造。

3）、所有窨井及各種電纜井等井道應等大面積回填土完成以后再施工。

6、回填土方時，填土應仔細壓實，壓實遍數(shù)，視土的性質，設計所要求的密實度和所使用的壓實機具的性能而定。

7、填土應預留一定的下沉高度，以備在機械壓實、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸密實。道路部分視填土后的實際情況，如達不到設計要求，夯填500mm厚碎石（摻5%水泥）層以加強路基承載力。第三章室外管道施工合適的方案第一節(jié)工程概況

1、室外排水管道采用HDPE雙壁波紋埋地排水管，管道環(huán)剛度為8KN/m，接口采用柔性橡膠圈接口排水管表示管內(nèi)底標高，室外最小污水管管徑為DE200，雨水管最小管徑為DE300。給水管最小管徑為DN50。2、各單體出戶標高位置見各單體圖，各單體出戶窨井位置見各單體圖，并根據(jù)室外設計及現(xiàn)場實際情況做位置調(diào)整（需經(jīng)各相關單位認可）。

3、排水管道及坡度參見室外排水總平面圖（分南北區(qū)）。

4、本工程道路上的雨水口采用平蓖式單蓖雨水口。雨水管坡度不小于0.003。

5、管道管頂覆土為：車行道路下≥700mm，綠化帶或非車行鋪地下≥400mm，不足時采用混凝土滿包加固。

6、小區(qū)污水管必須在經(jīng)化糞池及格柵井后再接入市政污水管網(wǎng)。

7、室外排水檢查井均為磚砌,采用重型井蓋Φ700mm。

8、各段跌水能重力排空時，重力排空至附近雨水檢查井，排空管（DN50）上設閘閥。不能重力排空時，由潛水泵機械排空。

9、路燈采用電纜YJV穿管敷設,深為>0.80米.在穿過道路,進出建筑物或基礎時均應穿管保護敷設,埋地鋼管須進行防腐,電纜及鋼管埋在道路下與道路平行敷設時埋深1.5米,與道路交叉時埋深1.0米。

10、鋼管接頭兩側用跨接線焊接。11、導線接頭盒下面墊混凝土基礎板,其長度伸出接頭盒兩側0.6米。

12、本系統(tǒng)接地采用TN-S系統(tǒng),燈桿及外路可導電部分與PE線連接。

13、PE線在路燈控制箱做重復接地,要求接地電阻不大于4歐姆,否則須增打接地極。

14、電信、電視管道采用Φ100硬質PVC多孔管，轉接手孔井參照05D4?室外電纜工程?標準圖集。第二節(jié)給、排水管道施工合適的方案

一、測量放線

1、軸線測設：

1）對業(yè)主提供的測量交底樁進行復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用，并按照施工需要加密導線點的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的連續(xù)性，將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點通視性良好，符合施工需要，控制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標定下來，導線方位閉合差要求±12n秒，同時注意與相鄰段控制點的檢核。

2）測設總樣

在沿管道兩側布置軸線控制點，在設置控制點時充分考慮施工對場地的需要，把控制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可使用。3）線路施工放樣

放樣原則為根據(jù)施工順序逐層控制；放樣方法為檢查井井位采用全站儀坐標法放樣與校核，高程用水準儀測設。

（1）溝槽開挖邊坡放樣：根據(jù)設計圖紙檢查井井號，放出管道中心線，根據(jù)高程差按開挖邊坡推算兩側開挖寬度。并用石灰粉或滑石粉撒出兩側開挖范圍線，以指導溝槽開挖施工。

（2）檢查井的定位：待溝槽開挖至設計高程時，采用坐標法放樣。定出檢查井中心位置，并用木樁做好標記；并在兩側增設保護樁，以便檢查井施工及管道安裝過程中進行復核。

2、標高測設

1）對業(yè)主提供的標高交底樁進行復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可使用。

2）根據(jù)需要沿施工范圍加密測設臨時水準點，臨時水準點設置在作業(yè)范圍外永久物體上，每幢樓設置一個，水準點閉合差要求±12Lmm。

二、溝槽開挖

根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，管線施工準備采用開槽埋管法施工。

A、溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出，測量標高以控制挖深。土方工程應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設計要求，計算各施工段挖方與填方的數(shù)量。

B、溝槽開挖采用機械與人工配合的方法分段開挖。挖掘機挖土用水準儀控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至槽底20cm時，采用人工挖土，休整槽底，經(jīng)驗槽合格后，立即進行基礎施工。C、開挖時應注意對周圍的構筑物的保護，不要壓壞或碰撞，保證安全，并與有關施工單位協(xié)調(diào)。D、埋管段施工在進行溝槽開挖時應根據(jù)不同土質情況，采用適宜的放坡系數(shù)開挖溝槽。開挖放坡系數(shù)根據(jù)場地條件確定為1:1.5。

開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處加寬0.5米，開挖溝槽底寬按管道直徑加上工作面，為避免挖土堆放對基礎壁的側壓力以至垮塌，因受施工場地限制及開挖土方量大，對在開挖中產(chǎn)生的土石方部分用自卸汽車外運棄渣，運至業(yè)主指定棄渣場，如業(yè)主不能指定地點，我方將外運到市政垃圾場處理，運距10Km。為保證施工安全及工程質量，如遇流塑性極強的淤泥，放坡開挖不滿足要求時，需對坑壁進行支撐，在施工過程中根據(jù)實際開挖情況作鋼管擋土板支撐。E、施工排水：施工期間為保持管溝槽底內(nèi)干燥，根據(jù)埋管段實際情況，采用以下方式進行排水：a、埋管施工的溝槽開挖,管道安裝應由低向高進行,以利自然排水；b、開挖溝槽一側設排水溝,平坡段每間隔15m設集水坑,采用抽水機進行排水。溝槽i=1：1.5

3000×3000×1500H沉淀池1000×1000×1000集水坑槽底排水示意圖三、管道基礎

管槽開挖后，如遇橡皮土，密實度不符合規(guī)范要求的，需做換土處理（現(xiàn)場簽證），然后進行分層夯實。回填進行分層夯實回填。

如遇基槽土質松軟，不符合設計要求的，必須提請合約甲方和設計院確定施工合適的方案及工程量。正常情況基礎施工處理須嚴格按照有關規(guī)定進行。

因本工程每次砼澆注數(shù)量不大，擬采用現(xiàn)場攪拌。嚴格按配合比進行配料，控制坍落度，和易性及攪拌時間。

管道基礎施工的注意事項：

1）基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用欄樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

2）管道基礎的砼墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。

3）在砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

4）混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。

5）碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土?；炷翍门陌寤蚱桨逭駝悠髋钠健；炷粱A澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_2.5MPa以后方可拆模。

6）平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管。

四、管道安裝

1、室外排水管道安裝

（一）、材料質量要求

1.塑料管材的驗收

管材、管件外觀質量應符合下列要求：

1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；

2）內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；

3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1％，端口必須平直其垂直于軸線

4）管件應完整無損，無變形、合模縫、澆口應平整無開裂；

5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。

6）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。

（二）、工藝流程檢驗下管機具和繩索檢查溝底標高和管基強度下管前管材檢驗

檢驗下管機具和繩索檢查溝底標高和管基強度下管前管材檢驗閉水試驗接口下管閉水試驗接口下管（三）、操作工藝

1.管道鋪設

1）下管前的準備工作：

①檢查管材、套環(huán)及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。

②管道場內(nèi)二次轉運，因該工程工作面大，工程材料常常運不到指定安裝位置，需由人工對安裝用管材、閥門、磚、石等材料轉運至工作面，轉運距離500m～1000m。

③檢查基礎的標高和中心線?；A混凝土強度須達到設計強度等級的50％和不小于5Mpa時方準下管。

④大管徑管道下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩(wěn)固牢靠。

⑤下管前檢查溝底標高和管基強度。校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。

⑥在下管前應先在槽上排列成行（排管），經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。重力流管道一般從最下游開始逆水流方向鋪設，排管時應將承口朝向施工前進的方向。

2）下管

下管的方法要根據(jù)管材種類、管節(jié)的重量和長度、現(xiàn)場條件及機械設備等情況來確定，本工程主要采用人工下管方式及機械下管方式。下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。

人工下管可根據(jù)工人操作的熟練程度、管節(jié)長度與重量、施工條件及溝槽深淺等情況，考慮下管方法有壓繩下管法和塔架下管法及溜管下管法。

①人工壓繩下管法和立管壓繩下管法的基本操作方法是在管子兩端各套一根大繩，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大繩，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大繩應質地堅固，不斷股，不糟朽，無夾心。②塔架下管法

利用裝在塔架下的吊鏈進行下管，其方法是先將管子滾至架下橫跨溝槽的橫梁上，然后將它吊起，撤掉橫梁后，將管子下到槽底。塔架的種類有三角塔架、四角塔架及高凳等。2）穩(wěn)管

穩(wěn)管是將管子按設計高程和位置，穩(wěn)定在地基或基礎上。對距離較長的重辦流管道工程一般由下游向上游進行施工，以便使已安裝的管道先期投入使用，同時也有利于地下水的排除。

穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口應留有10㎜縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫。

穩(wěn)管時，控制管道的軸線位置和高程是十分重要的，也是檢查驗收的主要相關項目。管道軸線位置的控制常用的有中心線法和邊線法，高程控制是沿管線每10～15m埋設一坡度板（又稱龍門板、高程樣板），板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進行控制。

①高程控制

在穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線，稱為坡度線。坡度線上的任何一點到管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)，稱為下反數(shù)。穩(wěn)管時用一木制樣尺（或稱高程尺）垂直放人管內(nèi)底中心處，根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程。樣尺高度一般取整數(shù)，以500mm一檔為宜，使樣尺高度固定，不易搞錯。

坡度板應設置在穩(wěn)定地點，每一管段兩頭的檢查井處和中間部位放測的三塊坡度板應能通視。坡度板必須經(jīng)復核后方可使用，在挖至底層土、做基礎、穩(wěn)管等施工過程中應經(jīng)常復核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查驗。

②軸線位置控制

a.中心線法

在連接兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，當垂球線穿過水平尺的中心刻度時，表示管子已對中。

b.邊線法

即在管子同一側，釘一排邊樁，邊樁高度接近管中心處。在每個邊樁上釘一小釘，其位置距管道軸線的水平距離為一常數(shù)。穩(wěn)管時，在邊樁上的小釘掛上邊線，使管外皮與邊線保持同一距離，則管道即處于中心位置。3）管道鋪設

排水管道鋪設方法，主要是根據(jù)不同的管道接口，靈活地處理平基、穩(wěn)管、管座和接口之間的關系，合理地安排施工排序。本工程排污管道鋪設方法為墊塊法管道安裝。

墊塊法安管

管道安裝時，先鋪設墊塊（每節(jié)管下兩個墊塊），再在墊塊上安管做接口，然后再澆筑混凝土基礎和管座的安管方法，稱為墊塊法。這種安管方法的優(yōu)點

是平基和管座同時澆筑，整體性好，且管道接口的施工質量容易保證，是污水管道常用的施工方法。

①施工程序

預制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支?！鷿仓炷粱A→接口→養(yǎng)護。

②預制混凝土墊塊

墊塊混凝土的強度等級同混凝土基礎，墊塊長等于管徑的0.7倍，高等于平基厚度，允許偏差為（+0～-10），寬大于或等于高。

③施工要點

a.墊塊應放置平穩(wěn)，并測量高程使之符合設計要求；

b.管子的對口間隙約10mm左右；

c.管子位置固定后，一定要用石子將管子卡住并及時做接口和澆筑混凝土基礎；

d.管底部混凝土要注意振搗密實，防止形成管子漏水的通道；

4）管道接口

①下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口。

②檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內(nèi)側擦拭干凈，表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

③使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應從里口抹平。

2、室外排水管道閉水試驗

管道應于充滿水24h后進行嚴密性檢查，在管道和檢查井完善后，管道回填土前，作閉水試驗，管道每三個井段抽驗一段。做閉水試驗時，用磚塊和砂漿封堵檢查井進水管口，閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水試驗水位可至井口為止。閉水試驗應在管道灌滿水24h后再進行，對滲水量的測定時間不少于30min。應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且在規(guī)范允許滲水量范圍內(nèi)，管道閉水試驗合格。

2、給水管道安裝

（一）材料質量要求

1、主材的技術標準

2、材料的驗收

1）給水球墨鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。

2）閥門及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

3)管卡、油、麻、墊、生膠帶等應仔細驗收合格。

（二）工藝流程支墩設置管道清理管溝驗收安裝準備

支墩設置管道清理管溝驗收安裝準備管道定位管道連接管道及附件敷設就位管道定位管道連接管道及附件敷設就位管道防腐管道試壓、沖洗、消毒管道防腐管道試壓、沖洗、消毒1、管道安裝鋪設的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設在凍土上。

2）管道應由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。

3）管道穿越公路等有荷載應設套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。

4）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。

5）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度。2、管道敷設前的準備工作

1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、粘接劑、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

2）準備好下管的機具及繩索，并進行安全檢查。

3）如需設置管道支敦的，支敦設置應已施工完畢。

4）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，使管道內(nèi)部清潔。

3、管道的敷設

1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。

3）采用溶劑粘接連接的管道，必須將管端外側和承口內(nèi)側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。涂抹粘接劑時，應先涂承口內(nèi)側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內(nèi)保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。

注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家技術條件確定。

粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。

5）管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。下管時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，盡量不要使管口處受力。6）管道安裝完畢后按設計要求防腐，如設計無要求參照本工藝質量標準部分防腐。

4、閥門的安裝

1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。

2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。

3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間按照規(guī)定執(zhí)行。

4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。

5、管道水壓試驗及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗應在回填土前進行。

（2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。

（3）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于0.7Mpa時，在彎頭或三通處可不作支敦。

（4）水壓試驗管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。

（5）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（6）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。

（7）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

（8）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。

（9）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標準有關工藝，按下簡圖鋪設連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關閉好，進行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標準質量標準為合格。

（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應重新排氣后再升壓。

（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應作出明顯標記，待壓力降至零后，制定修補措施全面修補，再重新試驗，直至合格。

（6）試驗合格后，進行沖洗，沖洗合格后，應立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。（三）主控相關項目

（1）給水管道在埋地敷設時，應在當?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于1000mm。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

（3）管道的接口卡口、卡箍等應安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應埋在土壤中。

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設計無要求，井壁距承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm，時，不得小于350mm。

（5）管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.7Mpa。

（6）給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗。

（7）管道連接應符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑≥50mm時必須設獨立的支撐裝置。

（9）給水管道與污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3mm。

3、檢查井及閥門井砌筑

(1)檢查井、閥門井砌筑嚴格控制井室底墊層,砼應嚴格按規(guī)范設計配合比下料。

(2)檢查井、閥門井的砌筑應注意紅磚先淋水，使砌筑時紅磚吸水率不小于35％。

(3)砌筑時應隨時檢測直徑尺寸,注意井筒的表面平整。

(4)井內(nèi)壁抹面應光滑,防水水泥砂漿五遍做法。

(5)井內(nèi)爬梯應與井蓋口邊位置一致，鐵爬梯安裝后,在砌筑砂漿及砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

4、土方回填及外運

1）管道安裝驗收合格后應立即回填。

2）回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

3）溝槽回填應從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。

4）管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應分層夯實。管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。

5）回填設計填砂時應遵照設計要求。6）管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。

7）管道回填宜在管道充滿水的情況下進行，管道敷設后不宜長期處于空管狀態(tài)。

（三）質量標準

1）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不得混用。

2）設在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護坡。

3）重型鑄鐵或砼井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80mm厚的細石砼。

3）管溝底溝底層應是原土層，或是夯實的回填土，溝底應平整，坡度應順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

4）如溝為巖石、不易清除的塊石或為碩石層時，溝底應下挖100～200mm，填鋪細紗或粒徑不大于5mm的細土，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。

5）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石；500mm以上部分回填土中的塊石不得集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行駛。

6）井室的砌筑應按設計或給定的標準圖施工。井室的底標高在地下水位以上時，基層應素土夯實；在地下水位以下時，基層應打100mm厚的砼底板。砌筑應采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應嚴密不透水。

7）管道穿過井壁處，應用水泥砂漿分二次填塞嚴密、抹平，不得滲漏。

檢驗方法：觀察檢查

第四節(jié)路燈照明施工合適的方案

1、電氣工程施工主要方法及技術措施

一）工藝流程燈具安裝管內(nèi)穿線管路敷設燈具安裝管內(nèi)穿線管路敷設施工準備工作聯(lián)動調(diào)試接地保護、等電位連接、漏電保護

聯(lián)動調(diào)試接地保護、等電位連接、漏電保護1、施工準備工作

1）工程已準備開工，則立刻組織人員進場就位，組建相關項目經(jīng)理部，開展施工管理管控工作。

2）由專業(yè)技術負責人和技術員認真研究圖紙，編制安裝施工合適的方案。

3）組織所有管理管控人員和施工人員熟悉圖紙，認真學習施工合適的方案。

4）組織所有管理管控人員和施工人員進行安全、技術培訓。

5）在正式施工前，所有參與施工的各個專業(yè)的技術負責人和施工負責人在設計人員的組織下，進行圖紙會審。

6）簡單部位的施工由技術人員對施工人員進行口頭技術交底；復雜部位的施工技術人員要書面技術交底，并在現(xiàn)場指導，關鍵部位的施工要求技術人員與施工人員共同完成，設計人員和專業(yè)技術負責人必須在場指導。

7）進場后即進行放線定位工作，為盡早開展施工做好準備。

8）在相關項目經(jīng)理的組織下，對進場的管理管控人員和操作人員進行安全、文明、環(huán)保教育，并做好記錄。

9）及時組織編制材料相關計劃，組織如管線等材料及加工設備進場，保證各項施工按時進行。

10）及時進行現(xiàn)場臨時設施及臨水、臨電的布設和安裝工作。

11）制定各種詳細的實施相關計劃和施工合適的方案；

12）進行勞動力的組織到位工作，工程施工人員準備進場工作。

13)材料準備：

a.原材料必須保證質量，訂貨時選擇正規(guī)廠家名牌產(chǎn)品，并核對其生產(chǎn)許可證；質量檢驗報告；認證證書。

b.材料進場時，核對品牌、規(guī)格、數(shù)量、質量，對其進行抽驗，安裝前逐一檢查，確保質量。對不合格產(chǎn)品，隨時發(fā)現(xiàn)隨時用合格產(chǎn)品替換，并將不合格產(chǎn)品另行碼放，做好標記。做好記錄。

2、管路敷設

塑料管暗敷

a.暗配管應壁厚均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。應具有產(chǎn)品材質單。

b.暗配管固定點應牢固，間距應均勻。

c.暗配管固定點間距、保護管彎曲半徑及彎曲處的彎扁度應符合相關規(guī)定。

3、管內(nèi)穿線工程

1）管內(nèi)穿線

a.掃管

b.穿帶線：帶線一般采用?1.2～2.0mm的鐵絲，將其頭部彎成不封口的圓圈穿入管內(nèi)。管路受阻時，應用兩根帶線在管路的兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭相互絞在一起，然后將帶線拉出。

c.穿線前應首先穿帶線檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求；

d.放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行認真核對。

e.敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：

①截面積為50mm2及以下的導線30m；

②截面積為70mm2~95mm2的導線為20m；

f.測試

穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V搖表絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其絕緣電阻值不小于1MΩ，并做好記錄。

4、燈具安裝

1)光源及燈具的選擇：

a.按照最高標準為該相關項目提供符合圖紙要求的光源、燈具、附件和施工工藝。對于沒有在圖紙中特別指出的一般應用的燈具部件或附件，要用最適合其用途和功能的材料制造，均應具有較好的耐腐蝕性能及良好的電氣絕緣性能。燈具應符合《燈具通用安全要求及試驗》（GB7000-86）的有關要求，燈具的光學性能應滿足設計要求。

b.室外照明設備：

①需要特殊加工的室外燈具，其各種部件，包括螺絲、螺釘、鉚釘、彈簧和其他零件，均具有耐腐蝕能力。

②在潮濕場所使用的燈具，具有嚴格的防水和防腐蝕性能。

2）安裝

a.按照技術說明為燈具安裝配套光源和其他必要附件，如五金部件、電氣附件、懸索、支撐構件、電纜、電纜管、安裝支架等，達到安全、完整，保證燈具正常工作。

b.在安裝過程中保證燈具的正確使用，防止光線溢漏、燈具變形、凹陷或其他不符合標準的現(xiàn)象。

c.實施高空作業(yè)安裝時，安裝人員經(jīng)過專業(yè)培訓，正確使用吊籃及相關設備，在確保安全的情況下根據(jù)圖紙或設計要求進行安裝。

d.安裝的燈具，采用固定基準線的方式，以保證燈具保持整齊的序列。并提供其燈具的固定設備和附件，包括接口、預埋螺栓、校準儀、裝飾盒和懸掛桿件。燈具固定位置的允許誤差為不超過6.5mm，上下不超過12.5mm。5、接地保護、等電位連接、漏電保護

1）本工程配電系統(tǒng)采用三相五線制，接線時應注意三相平衡。

2）所有電氣設備及電氣線路在正常情況下不帶電的金屬外殼均應按規(guī)程接地。

3）電源引入建筑物進線處設置接地裝置，接地電阻不應大于1歐姆，如實際接地電阻不滿足要求，必須增加接地極。

4）保證燈具配管、接線盒、燈具支架的可靠接地。

5）帶有漏電裝置的回路，要求漏電裝置動作時間小于0.1秒，動作電流小于30mA。

6、聯(lián)動調(diào)試

1）照明器具試運行

a.電氣照明器具應以系統(tǒng)進行試電運行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均得開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。

b.全部照明燈具通電運行開始后，要及時用鉗流表、萬用表測量系統(tǒng)的電源電壓及負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止。上述各項測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。

c.送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，經(jīng)合約甲方檢查確認后，向合約甲方報一份存檔。

第五節(jié)電信、有線電視管道施工合適的方案

電信及有線電視管道施工參照雨、污水管道施工工藝，所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。

暗配管應沿最近的路線敷設，為施工及維修方便，應減少彎頭，在所有轉彎處增設檢查井，做法按山西省建筑設計院設計的電總施4號圖的2#井。

預埋管隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從預埋管兩側同時回填，夯實或碾壓?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體?；靥顣r應對稱進行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管束及檢查井不產(chǎn)生位移。第六節(jié)強電施工合適的方案1、施工準備一）設備及材料要求：1）所有材料規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。2）每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期。電纜軸應完好無損。3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕、無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。油浸電纜應密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。4）其它附屬材料：電纜蓋板、電纜標示樁、電纜標志牌、油漆、汽油、封鉛、硬脂酸、白布帶、橡皮包布、黑包布等均應符合要求。二）主要機具：1）電動機具、敷設電纜用支架及軸、電纜滾輪、轉向導輪、吊鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂。2）絕緣搖表、皮尺、鋼鋸、手錘、扳手、電氣焊工具、電工工具。三）作業(yè)條件：1）土建工程應具備下列條件：a預留孔洞、預埋件符合設計要求、預埋件安裝牢固，強度合格。b電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束，電纜溝排水暢通無積水。c電纜沿線模板等設施拆除完畢。場地清理干凈、道路暢通，溝蓋板齊備。d放電纜用的腳手架搭設完畢，且符合安全要求，電纜沿線照明照度滿足施工要求。e直埋電纜溝按圖挖好，電纜井砌磚抹灰完畢，底砂鋪完，并清除溝內(nèi)雜物。蓋板及砂子運至溝旁。2）設備安裝應具備下列條件a變配電室內(nèi)全部電氣設備及用電設備配電箱柜安裝完畢。b電纜橋架、電纜托盤、電纜支架及電纜過管、保護管安裝完畢，并檢驗合格。2、操作工藝一）工藝流程：電纜沿支架、橋架敷設掛標志牌剝麻刷油管口防水處理埋標樁回填土鋪砂蓋磚掛標志牌垂直敷設水平敷設直埋電纜敷設準備工作電纜沿支架、橋架敷設掛標志牌剝麻刷油管口防水處理埋標樁回填土鋪砂蓋磚掛標志牌垂直敷設水平敷設直埋電纜敷設準備工作二）準備工作：1）施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油等現(xiàn)象。2）電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。a1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10MΩ。b3～10kV電纜應事先作耐壓和泄漏試驗，試驗標準應符合國家和當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。必要時敷設前仍需用2.5kV搖表測量絕緣電阻是否合格。c紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發(fā)出叭叭聲，即電纜已受潮。d電纜測試完畢，油浸紙絕緣電纜應立即用焊料（鉛錫合金）將電纜頭封好。其它電纜應用橡皮包布密封后再用黑包布包好。3）放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。4）冬季電纜敷設，溫度達不到規(guī)范要求時，應將電纜提前加溫。5）電纜的搬運及支架架設：a電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。b電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方（圖2-1）。圖2-1三）直埋電纜敷設：1）清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土。2）電纜敷設a電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動絞磨或托撬（旱船法）（見圖1）和（圖2）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。圖1人力牽引示意圖圖2機械牽引（托撬）示意圖b電纜在溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?）鋪砂蓋磚：a電纜敷設完畢、應請建設單位、監(jiān)理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。b隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm砂子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm。使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向。4）回填土前，再作一次隱蔽工程檢驗，合格后，應及時回填土并進行夯實。5）埋標樁：電纜的拐彎、接頭、交叉、進出建筑物等地段應設明顯方位標樁。直線段應適當加工工業(yè)設標樁。標樁露出地面以15cm為宜。6）直埋電纜進出建筑物，室內(nèi)過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理（圖）。7）有麻皮保護層的電纜，進入室內(nèi)部分，應將麻皮剝掉，并涂防腐漆。四）電纜沿支架、橋架敷設：1）水平敷設a敷設方法可用人力或機械牽引。b電纜沿橋架或托盤敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。c不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。d同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。2）垂直敷設。a垂直敷設，有條件最好自上而下敷設。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。b自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。c沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。d電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。五）掛標志牌：1）標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。2）標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）直埋電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。4）沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4、質量標準一）基本規(guī)定1）一般規(guī)定a建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理管控，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001的3.0.1規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：①安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調(diào)試人員等，按有關要求持證上崗：②安裝和調(diào)試用各類計量器具，應檢定合格，使用時在有效期內(nèi)。2）主要設備、材料、成品和半成品進場驗收a主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。b因有異議送有資質試驗室進行抽樣檢測，試驗室應出具檢測報告，確認符合本規(guī)范和相關技術標準規(guī)定，才能在施工中應用。c電線、電纜應符合下列規(guī)定：①按批查驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志：②外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標；③按制造標準，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表的規(guī)定；序號1234567891011121314151617電線芯線標稱截面積(mm)1.52.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定(mm)0.81.01.01.82.0④對電線、電纜絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。d型鋼和電焊條應符合下列規(guī)定：①按批查驗合格證和材質證明書；有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測：②外觀檢查：型鋼表面無嚴重銹蝕，無過度扭曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無銹斑。e鍍鋅制品(支架、橫擔、接地極、避雷用型鋼等)和外線金具應符合下列規(guī)定：①按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書；②外觀檢查：鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，金具配件齊全，無砂眼：③對鍍鋅質量有異議時，按批抽樣送有資質的試驗室檢測。f電纜橋架、線槽應符合下列規(guī)定：①查驗合格證：②外觀檢查：部件齊全，表面光滑不變形；鋼制橋架涂層完整，無銹蝕：玻璃鋼制橋架色澤均勻，無破損碎裂；鋁合金橋架涂層完整，無扭曲變形，不壓扁，表面不劃傷。g封閉母線、插接母線應符合下列規(guī)定：①查驗合格證和隨帶安裝技術文件：②外觀檢查：防潮密封良好，各段編號標志清晰，附件齊全，外殼不變形，母線螺栓搭接面平整、鍍層覆蓋完整、無起皮和麻面：插接母線上的靜觸頭無缺損、表面光滑、鍍層完整。2）工序交接確認a電線、電纜穿管及線槽敷線應按以下程序進行：eq\o\ac(○,1)接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線或電纜以及線槽內(nèi)敷線；eq\o\ac(○,2)與導管連接的柜、屏、臺、箱、盤安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，經(jīng)檢查確認，才能穿入電線、電纜；eq\o\ac(○,3)電纜穿管前絕緣測試合格，才能穿入導管；eq\o\ac(○,4)電線、電纜交接試驗合格，且對接線去向和相位等檢查確認，才能通電。5、成品保護eq\o\ac(○,1)直埋電纜施工不宜過早，一般在其它室外工程基本完工后進行，防止其它地下工程施工時損傷電纜。如已提前將電纜敷設完，其它地下工程施工時，應加強巡視。eq\o\ac(○,2)直埋電纜敷設完后，應立即鋪砂、蓋板或磚及回填夯實，防止其它重物損傷電纜。并及時劃出竣工圖，標明電纜的實際走向方位坐標及敷設深度。eq\o\ac(○,3)室內(nèi)沿電纜溝敷設的電纜施工完畢后應立即將溝蓋板蓋好。eq\o\ac(○,4)室內(nèi)沿橋架或托盤敷設電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。eq\o\ac(○,5)電纜兩端頭處的門窗裝好，并加鎖、防止電纜丟失或損毀。第四章室外道路施工合適的方案

第一節(jié)工程概況

小區(qū)車行道：路基壓實，壓實系數(shù)0.98以上；300厚3：7灰土；25厚粗砂墊層；180（120）厚C25砼隨打隨抹平。停車場做法：路基壓實，壓實系數(shù)0.98以上；300厚3：7灰土；30厚黃土粗砂鋪平；80厚C15預制嵌草水泥磚；磚孔及磚縫填黃土。廣場及人行道：路基素土壓實；300厚3：7灰土；80厚C25砼；12厚廣場磚。小區(qū)車行道設計路線現(xiàn)為施工臨時道路，小區(qū)道路施工前，先對施工道路進行挖翻，清除表面的硬化層后，對基層進行壓實，回填場外黃粘土，分層壓實至基層標高后按照小區(qū)車行道設計圖紙施工。

第二節(jié)行車道處道路施工

一、

施工順序（流程）：灰土基層平整碾壓定位放線施工臨時道路挖除灰土基層平整碾壓定位放線施工臨時道路挖除養(yǎng)護澆道路砼鋪砂養(yǎng)護澆道路砼鋪砂

二、材料運輸

由于場區(qū)均為回填土或經(jīng)過開挖，灰土路基已平整完畢，原臨時道路被破壞，大型材料運輸車無法將材料運輸?shù)轿唬仨毑捎梅奋嚮騽趧榆嚺浜贤瓿刹牧系倪\輸任務。

三、地基做法

本工程道路地基應在室外排水管線施工完畢后進行。地基土宜選用場外黃色粘土回填，摻10%生石灰爬犁拌均機械壓實，200厚一層做兩層，壓路機壓實。

四、道路做法

基層做法：300厚灰土壓路機壓實；結構層做法：180（120）厚C25砼；車行道應設置一定的排水坡度。車行道向兩邊排水，排水坡度1.5%。

五、細部節(jié)點處理

砼澆搗時每6米設20×100溫度變形縫，瀝青處理的擠塑板嵌縫。路面每10米設沉降變形縫一道。路面寬度大于8米時路面中心線部位設溫度變形縫一道。

第三節(jié)停車場、廣場施工

一、施工順序（同道路流程）：

二、材料運輸

由于場區(qū)均為回填土或經(jīng)過開挖，土路基已平整完畢，原臨時道路被破壞，大型材料運輸車無法將材料運輸?shù)轿?，必須采用翻斗車或勞動車配合完成材料的運輸任務。

三、地基做法

本工程道路地基應在室外排水管線施工完畢后與車行道一起整平。地基土宜選用場外黃色粘土回填，回填至道路底標高后用挖土機整平，壓路機壓實。

四、廣場、停車場做法

路基壓實，壓實系數(shù)0.98以上；300厚3：7灰土；30厚黃土粗砂鋪平；80厚C15預制嵌草水泥磚；磚孔及磚縫填黃土。廣場及人行道：路基素土壓實；300厚3：7灰土；80厚C25砼；12厚廣場磚。廣場、停車場應設置一定的排水坡度向雨水口，坡度5‰。雨水口井蓋采用鑄鐵制作，排水坡度1～2%。

第四節(jié)道路施工工藝

一、土方回填

路基回填采用插桿掛線水平分層，縱向分段，以機械作業(yè)為主，人工為輔的作業(yè)方法進行施工。每層松鋪厚度控制在25～30㎝以內(nèi)，為了能以盡可能小的壓實功能獲得壓實效果，再注重壓實機具的噸位大小及碾壓先后順序的配套使用，碾壓速度的快慢及作業(yè)順序，同時根據(jù)土基的壓實原理和各種影響因素的具體分析，研究制定具體措施，但必須遵照原則實施，壓實機具先輕后重，以便能適應逐漸增長的土基強度。

1、碾壓速度先慢后快，以免松土被機械推移。

2、壓實路線先兩側、后中間：先由橫坡從下向上，相鄰兩次輪壓的應重疊三分之二左右，使各點均得到壓實，避免土基產(chǎn)生均勻沉陷。

3、隨時監(jiān)控土的含水量，采取灑水或晾曬措施以保證壓實質量。

4、每層填土的平整度控制在2㎝以內(nèi)（三米直尺檢查）。

5、對建筑物及構筑物的墻背填土，當壓路機碾壓難以實現(xiàn)壓實度的均勻性，為防止不均勻沉陷，采取夯機分層夯實。

二、灰土基層

1、施工準備：檢查驗收素土基層的壓實平整度、高程、寬度。

2、測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。

3、灰土的攤鋪碾壓：采用層鋪法，自卸汽車將灰土運到施工路段，嚴格掌握卸料距離，避免過多或過少，根據(jù)設計厚度用裝載機均勻的攤鋪在路段上，按樁號拉線量平碾壓前的高度，然后開始進行碾壓施工。由兩側路肩開始向路中心碾壓，采用先靜壓后振動；先慢后快的方式碾壓，壓路機先靜壓1遍，速度為1.5～1.7km/h，然后振動碾壓2遍，速度為2～2.5km/h，路面的兩側多壓1～2遍，相鄰兩次碾壓均重疊1/2輪寬，壓實后的面層平整，無明顯輪跡或隆起，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。壓路機后輪均超過兩段的接縫處。

三、砼結構層

1、測量工作：采用鐵樁定線設中樁，兩側設邊樁，樁距為20m。在樁與樁之間測量好高程，用工程線連接。

2、安裝模板：邊模板采用鋼模，高度與砼結構層厚度相等，模板頂面高度用水準儀校準，內(nèi)側刷機油以便拆模。接縫位則在安裝好的模板上做標記。

3、砼準備：本項工程采用我公司攪拌站生產(chǎn)的商品砼以保證質量，采用罐車運至施工現(xiàn)場，施工前核對砼所用的原材料是否與配合比相符，施工中要嚴格計量。

4、砼的鋪攤：砼混合料到達鋪攤點后直接倒入安裝好的側模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。鋪攤時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，混合料鋪攤一半厚度時，整平后用插入式振搗器振搗一遍，然后繼續(xù)攤鋪。

5、砼的振搗：攤鋪好的砼混合料應迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻的振搗。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的0.5倍，同一位置不小于20S，砼分兩次鋪攤，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器應插入下層混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌合物初凝前完成。其次，再用平板振搗器全面振搗，振搗時應重疊10～20cm，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。

6、然后用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提獎并均勻。最后掛線檢查平整度，如發(fā)現(xiàn)不合之處，應進一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。

7、表面修整：先用圓盤磨光機在3m直尺下順縱路方向進行粗抹，采用高處多磨，低處補漿（原漿）的方法邊抹光邊找平。然后用包裹鐵皮的木搓或者滾桿對砼表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。每抹一遍，都要用3m直尺檢查，并進行找平精補。

8、切縫：先用墨線標出切縫位置，再用切割機進行切縫，操作時要使切割機的刀片、指針、導向輪成一直線與切割墨線重合（最大誤差0.5mm）。

9、拆模：砼模板的拆除時間視氣溫而定，拆模時要十分注意保護接縫，邊口和企口等部位。

10、養(yǎng)護與填縫：養(yǎng)護工作在抹面2h后砼表面已經(jīng)有相當硬度開始，采用麻袋覆蓋砼表面，每天灑水2～3次，養(yǎng)護時間視氣溫而定，一般2～3周。所有接縫都要用填縫料封填。接縫晾干后，在縫壁涂一薄層瀝青，接著將加熱成液體的接縫料灌入縫中，灌入的填縫料要略高于砼表面。

四、側石施工

側石施工采用C30預制砼立緣石：或者參照設計院提供的側石規(guī)格尺寸進行預制，側石留2×2倒角。預制側石的質量和施工質量必須滿足《市政工程施工及驗收技術規(guī)程》。

側石施工應根據(jù)施工圖確定的側平面位置和頂點標高排砌，人行道進口坡處的側石一般比平石高出15CM，兩端接頭做成斜坡。

1、側石采用1：4的水泥砂漿臥底。

2、側石安放穩(wěn)固,做到線段直順，曲線圓滑；頂面平整無牙，勾縫嚴密，整潔堅實。

3、雨水口處側石安放,應與雨水口施工配合，作到安放牢固，位置準確。

六、廣場、停車場面層施工

1）備料：按廣場及停車場所需的砂及M5混合砂漿、廣場磚等數(shù)量進行備料。砂堆在道路旁，堆料時，考慮便于后續(xù)工序拌和及運料等工作。在道路邊設有檢查材料的級配情況，發(fā)現(xiàn)有變化時，及時采取措施，調(diào)整配合比例。

2）材料要求：廣場磚要求方正，顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，棱角無缺，線形直順，頂面均勻細密，其尺寸允許誤差在2mm以內(nèi)。

3）修整基層：在砼墊層上施工水泥砂漿找平層，用水準儀檢查基層高程，對凸凹不平處，當?shù)吞幮∮诘扔?cm時，鋪廣場磚時用1：2稀水泥找平；大于1cm時，鋪廣場磚前將低處鑿方，用水泥砂漿補平。

4）地磚鋪貼應在砂漿凝結前完成。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應將已鋪貼的地磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。

5）廣場磚在鋪貼1~2d后，用1:1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應在凝結前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結后，再將面層清先干凈。

6）廣場磚鋪砌應縱橫兩向掛線進行，保證板縫均勻、流暢、板面平整

7）為了嚴格控制磚縫，鋪貼時宜掛線控制。鋪貼時地面粘結層的水泥漿，拍實搓平，地磚背面要清掃干凈，先刷一層素水泥漿，隨刷隨鋪，就位后用小木錘敲實。

第五節(jié)圍墻施工

一、概況按一期工程小區(qū)圍墻施工。基礎下做300mm厚3：7灰土，磚基礎。按間距3.0m設370×500磚垛，頂部按小區(qū)室外地坪跌階處理。圍墻MU10.0機磚，M10水泥砂漿砌筑，雙面抹水泥砂漿面層，圍墻間距20m留設伸縮縫20mm。二、施工工藝：

圍墻施工流程：

定位放線——基礎開挖——灰土墊層——基礎墻砌筑——防潮層施工——土方回填——上部墻體砌筑——外墻抹灰——涂料施工。

1、土方開挖

基礎工程的基槽、基坑土方開挖采用機械挖土、人工清槽的方式施工，開挖放坡系數(shù)擬采用1：1.5，挖至基底設計標高，留300mm土層人工清底、修坡。

開挖時如遇到不良土層，需對軟弱層進行挖空后回填灰土，以保證圍墻的安全性?；郯礃烁咄诤煤?，經(jīng)監(jiān)理工程師共同驗槽合格后，才能進行下道工序施工，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡。如遇地下水，基槽采用明排措施，在坑底墊層外沿周邊挖空心思排水溝和集水井，將基槽集水用水泵抽排至區(qū)域內(nèi)水溝排放