ICS77.150.40GB/T39151—2020高溫彈性元件用鎳鈹鈦合金帶材國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T39151—2020本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國有色金屬標準化技術委員會(SAC/TC243)歸口。鋁沈陽有色金屬加工有限公司。1GB/T39151—2020高溫彈性元件用鎳鈹鈦合金帶材本標準適用于儀表工業(yè)部門制造膜片、膜盒和彈簧等彈性元件用的鎳鈹鈦合金帶材(以下簡稱帶2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T228.1—2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數值修約規(guī)則與極限數值的表示和判定GB/T8647(所有部分)鎳化學分析方法GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分：板帶材YS/T325(所有部分)鎳銅合金化學分析方法3分類和標記3.1產品分類帶材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應符合表1的規(guī)定。牌號狀態(tài)規(guī)格mm厚度寬度長度NBe2-0.5軟態(tài)(M)硬態(tài)(Y)固溶態(tài)(C)固溶熱處理十冷加工態(tài)(CY)固溶熱處理十時效態(tài)(CS)50～1502帶材GB/T××××-NBe2-0.5M-1.0×150帶材GB/T×××X-NBe2-0.5M較高級—1.0×1504技術要求NBe2-0.5牌號的化學成分應符合表2的規(guī)定。表2NBe2-0.5牌號的化學成分牌號主成分(質量分數)%雜質(質量分數),不大于%CPS雜質總和NBe2-0.5余量0.4～0.64.2.1帶材的外形尺寸及尺寸允許偏差應符合表3的規(guī)定。寬度寬度允許偏差“普通級較高級0.15～0.30士0.015士0.01050～150士0.5>0.30～0.45>0.45～0.55士0.025士0.020>0.55～0.85士0.030>0.85～1.00士0.035士0.030當要求厚度偏差僅為“+”或“一”單向偏差時，其值為表中數值的2倍。4.2.2Y狀態(tài)和CY狀態(tài)帶材應平直；C狀態(tài)、M狀態(tài)和C4.2.3帶材的側邊彎曲度每米應不大于3mm。4.3.1帶材的室溫力學性能應符合表4的規(guī)定。3GB/T39151—2020牌號狀態(tài)厚度斷后伸長率%維氏硬度NBe2-0.5軟態(tài)(M)固溶態(tài)(C)0.15～0.30硬態(tài)(Y)0.15～0.30固溶熱處理十冷加工態(tài)(CY)0.15～0.30固溶熱處理十時效態(tài)(CS)0.15～0.304.3.2帶材的高溫力學性能應符合表5的規(guī)定。牌號狀態(tài)厚度mm試驗溫度℃抗拉強度RmMPaNBe2-0.5硬態(tài)(Y)0.3～1.0400注：超出表中規(guī)定厚度范圍及其他狀態(tài)的帶材，性能指標由供需雙方協(xié)商。C狀態(tài)和CY狀態(tài)帶材的彎曲試驗要求應符合表6的規(guī)定。狀態(tài)彎曲角度彎芯直徑要求固溶態(tài)(C)2倍帶厚帶材外表面無裂紋固溶熱處理十冷加工態(tài)(CY)90°2倍帶厚帶材外表面無裂紋C狀態(tài)帶材的晶粒度應不大于0.055mm。4GB/T39151—20205試驗方法5.1化學成分帶材的化學成分仲裁分析方法按YS/T325(所有部分)、GB/T8647(所有部分)的規(guī)定進行，其中鈹的分析方法參照GB/T5121.17或由供需雙方協(xié)商進行。5.2外形尺寸及尺寸允許偏差帶材的外形尺寸檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進行。5.3力學性能5.3.1帶材的室溫力學性能試驗按GB/T228.1—2010進行，試樣的選取見表7。表7帶材的室溫拉伸試驗用試樣厚度mm試樣的選取0.15～0.3GB/T228.1—2010表B.2中的P5>0.3~1.0GB/T228.1—2010表B.1中P025.3.2帶材的高溫力學性能試驗按GB/T228.2—2015進行，試樣應符合GB/T228.2—2015中表A.1的規(guī)定。5.4物理性能楊氏模量試驗按GB/T22315規(guī)定進行。5.5工藝性能帶材的彎曲試驗按GB/T232規(guī)定進行。5.6晶粒度晶粒度測定按GB/T6394的規(guī)定進行。5.7表面質量帶材的表面質量用目視進行檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1帶材應由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準和訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質量證明書。6.1.2需方對收到的產品按本標準和訂貨單(或合同)的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準和訂貨單(或合同)的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質量及尺寸偏差的5取樣應由供需雙方共同進行。6.3檢驗項目6.3.1每批帶材應進行化學成分、室溫力學性能(拉伸試驗和硬度試驗)、外形尺寸及其允許偏差和表性能的檢驗。帶材的取樣應符合表8的規(guī)定。表8取樣檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分帶材上每批1個，允許供方以原鑄錠或坯料的分析結果報出4.1外形尺寸及其允許偏差逐卷4.2力學性能室溫拉伸試驗每批帶材任取2卷，每卷沿軋制方向取1個試樣4.3高溫拉伸試驗每批帶材任取2卷，每卷沿軋制方向取1個試樣4.3維氏硬度試驗每批帶材任取2卷，每卷取1個試樣4.3物理性能每批帶材任取2卷，每卷取1個試樣4.4工藝性能每批帶材任取2卷，每卷沿軋制方向取1個試樣4.5晶粒度每批帶材任取2卷，每卷取1個試樣4.6表面質量逐卷4.76.5.1檢驗結果的數值按GB/T8170的規(guī)定進行修約，并采用修約值比較法判定。量的試樣(包括原檢驗不合格的那卷帶材)進行重復試驗。