團(tuán)結(jié)鎮(zhèn)第二污水處理廠工程混凝土澆筑專項(xiàng)方案臨時(shí)用電方案PA一、編制依據(jù)1．1國家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)。1．2四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司的質(zhì)量管理體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。1．3四川省工業(yè)設(shè)備安裝公司歷年工程項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)和公司施工綜合優(yōu)勢、施工方法。1．4團(tuán)結(jié)鎮(zhèn)第二污水處理廠工程施工圖紙。二、工程概況：2.1工程內(nèi)容：本工程為團(tuán)結(jié)污水處理廠新增三號限流井。2.2主要材料：混凝土采用商品混凝土C25、C30，基礎(chǔ)墊層采用C20，外加劑按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2.3本工程所有部位均采用商品混凝土，由商品混凝土攪拌站確定配合比和外加劑的用量。本工程商品混凝土場外運(yùn)輸均采用混凝土運(yùn)輸車，場內(nèi)的垂直運(yùn)輸采用混凝土汽車泵泵送至施工部位。三、混凝土施工工藝及方法：3.1施工工藝：澆水潤濕→澆筑砂漿→混凝土入場檢查→澆筑混凝土→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)3.2泵送混凝土澆筑的順序：①當(dāng)采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；②在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；③混凝土不能持續(xù)進(jìn)行澆筑時(shí)，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。④當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。3.3混凝土施工：3.3.1澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。混凝土板和塊體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)設(shè)鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。3.3.2澆水濕潤在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板內(nèi)澆水，濕潤施工縫處，同時(shí)檢查模板漏水情況，對于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。3.3.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。3.3.4柱混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次澆注完畢。如遇特殊情況中斷，其間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。3.3.5梁板混凝土澆筑，先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。3.3.6樓梯段混凝土自下而上澆注，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.3.7混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，一般為30～50cm，最大厚度不超過50cm?；炷劣闪隙贰⒙┒穬?nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落度一般不得超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中混凝土的自由傾落高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串桶或溜槽等將混凝土導(dǎo)入模板內(nèi)。3.3.8混凝土振搗：混凝土采用插入式振動棒振動澆筑，砼澆筑后必須振搗密實(shí)，振搗棒要快插慢拔，上下略為抽動，以使上下振搗均勻。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5，控制在30~40cm，每一振動點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在15-30秒之間，表現(xiàn)為混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種預(yù)埋件。在澆注過程中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆注以便對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修整。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。在混凝土初凝前，在澆注交接處及柱、墻、梯井壁與底板交接部分的底板面上用平板式振動器進(jìn)行二次振動，提高混凝土的抗裂性。

混凝土振搗后，初凝前進(jìn)行混凝土的表面處理。組織瓦工班在砼澆注后，初凝前收水時(shí)，用木模子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。3.3.9找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進(jìn)行找平工作，瓦工用3m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。頂板混凝土分兩次進(jìn)行壓光，第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，地面面層有腳印但不下陷，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平，并用直條掃把沿房間長向掃出順1、柱體根部爛根：嚴(yán)格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對樓板平整度進(jìn)行檢查，對于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。4、麻面：專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時(shí)間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。5、蜂窩：應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆注厚度，模板縫隙應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。在鋼筋較密處嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，杜絕漏振現(xiàn)象。6、露筋：墊塊間距不宜過大，不應(yīng)出現(xiàn)漏放部位。梁板底部應(yīng)振搗密實(shí)。7、孔洞：鋼筋較密部位在振搗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土的現(xiàn)象