1T/SSEAXXXX-XXXX橋梁工程用高強(qiáng)抗震鋼筋本文件規(guī)定了橋梁工程用高強(qiáng)鋼筋的術(shù)語(yǔ)和定義、訂貨內(nèi)容、分類及牌號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。本文件適用于橋梁工程用高強(qiáng)度熱軋帶肋鋼筋（以下簡(jiǎn)稱鋼筋）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.83鋼鐵及合金高硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗(yàn)方法2T/SSEAXXXX-XXXXYB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測(cè)數(shù)值的判定原則JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T1499.2界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4分類、牌號(hào)4.1牌號(hào)鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及其含義見(jiàn)表1。表1鋼筋牌號(hào)的構(gòu)成及含義4.2分類鋼筋按在橋梁工程中的應(yīng)用部位和使用方法分類見(jiàn)表2。表2鋼筋在橋梁工程中的應(yīng)用部位和使用方法分類5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)；d)規(guī)格（公稱直徑）；e)長(zhǎng)度及重量（數(shù)量）；f)特殊要求。3T/SSEAXXXX-XXXX6尺寸、外形、重量6.1公稱直徑范圍鋼筋的公稱直徑范圍為6mm~40mm。6.2公稱橫截面面積與理論重量鋼筋的公稱橫截面面積與理論重量應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中6.2的規(guī)定。6.3表面形狀、尺寸及允許偏差6.3.1鋼筋的表面形狀及尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中6.3的規(guī)定。6.3.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差符合表3規(guī)定時(shí)，鋼筋內(nèi)徑偏差不作交貨條件。6.3.3不帶縱肋的月牙肋鋼筋，其內(nèi)徑尺寸可按GB/T1499.2-2018表3的規(guī)定作適當(dāng)調(diào)整，但重量允許偏差仍應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.4長(zhǎng)度及允許偏差鋼筋通常按定尺交貨，具體交貨長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。非定尺長(zhǎng)度的鋼筋也可以交貨，具體要求由供需雙方協(xié)商。鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度允許偏差為0~+50mm。6.5彎曲度和端部鋼筋的彎曲度應(yīng)不影響正常使用，每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4%。鋼筋的端部應(yīng)剪切平直無(wú)毛邊，局部變形應(yīng)不影響使用。6.6重量6.6.1鋼筋可按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。按理論重量交貨時(shí)，理論重量為鋼筋長(zhǎng)度乘以GB/T1499.2-2018表2中鋼筋的每米理論重量。6.6.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼筋實(shí)際重量與理論重量允許偏差7技術(shù)要求7.1冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，必要時(shí)可采用爐外精煉。7.2牌號(hào)和化學(xué)成分4T/SSEAXXXX-XXXX7.2.1鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定，根據(jù)需要，鋼中還可加入V、Nb、Ti等元素。表4鋼筋牌號(hào)及化學(xué)成分和碳當(dāng)量（熔煉分析）CPS7.2.2碳當(dāng)量Ceq（%）值可按式（1）計(jì)算：Ceq=C+Mn/6+（Cr+V+Mo）/5+（Cu+Ni）/15（1）7.2.3鋼的氮含量不應(yīng)大于0.012%。供方如能保證可不作分析，鋼中如有足夠數(shù)量的氮結(jié)合元素，含氮量的限制可適當(dāng)放寬。7.2.4鋼筋的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定，碳當(dāng)量Ceq的允許偏差不應(yīng)大于+0.03%。7.3交貨型式鋼筋應(yīng)按直條或盤(pán)卷交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼筋的下屈服強(qiáng)度ReL、抗拉強(qiáng)度Rm、最大力總延伸率Agt等力學(xué)性能特征值應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5所列各力學(xué)性能特征值，除RoeL/ReL可作為交貨檢驗(yàn)的最大保證值外，其他力學(xué)特征值可作為交貨檢驗(yàn)的最小保證值。表5鋼筋力學(xué)性能特征值ReL/MPaRm/MPa率Agt/%Rom/RoeLRoeL/ReL —9———9———9注：Rom為鋼筋實(shí)測(cè)抗拉強(qiáng)度；RoeL為鋼筋實(shí)測(cè)下屈服強(qiáng)度。7.4.2公稱直徑28mm~40mm各牌號(hào)鋼筋的斷后伸長(zhǎng)率A可降低1%。7.4.3對(duì)于沒(méi)有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，下屈服特征值ReL應(yīng)采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2。7.4.4伸長(zhǎng)率類型可從A或Agt中選定，但仲裁檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用Agt。5T/SSEAXXXX-XXXX7.5工藝性能7.5.1彎曲性能鋼筋應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，按表6規(guī)定彎曲壓頭直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。表6彎曲壓頭直徑單位為毫米6d7d7.5.2反向彎曲性能7.5.2.1鋼筋應(yīng)進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部分表面不得產(chǎn)生裂紋。7.5.2.2可用反向彎曲試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。7.5.2.3反向彎曲試驗(yàn)的彎曲壓頭直徑比彎曲試驗(yàn)相應(yīng)增加一個(gè)鋼筋公稱直徑。7.6疲勞性能根據(jù)需方需求，可進(jìn)行疲勞性能試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T28900的規(guī)定。7.7連接性能7.7.1鋼筋的焊接工藝應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，焊接連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收可參照J(rèn)GJ18執(zhí)行。7.7.2鋼筋的機(jī)械連接工藝及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)符合JGJ107的規(guī)定。7.7.3鋼筋推薦采用機(jī)械連接的方式進(jìn)行連接。7.8金相組織鋼筋的金相組織應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中7.9的規(guī)定。7.9表面質(zhì)量7.9.1鋼筋應(yīng)無(wú)有害的表面缺陷。7.9.2當(dāng)經(jīng)鋼絲刷刷過(guò)的試樣的重量、尺寸、橫截面積和力學(xué)性能不低于本文件第6章、第7章要求時(shí)，銹皮、表面不平整或氧化鐵皮不應(yīng)作為拒收的理由。7.9.3除7.9.2條規(guī)定的缺陷以外的表面缺陷的試樣不符合拉伸性能或彎曲性能要求時(shí)，應(yīng)認(rèn)為這些缺陷是有害的。8試驗(yàn)方法8.1拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)鋼筋的拉伸、彎曲、反向彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。8.2尺寸測(cè)量鋼筋的尺寸測(cè)量應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。8.3重量偏差的測(cè)量與判定6T/SSEAXXXX-XXXX8.3.1測(cè)量鋼筋重量偏差時(shí)，試樣應(yīng)從不同根鋼筋上截取，數(shù)量不少于5支，每支試樣長(zhǎng)度不小于500mm。長(zhǎng)度應(yīng)逐支測(cè)量，應(yīng)精確到1mm。測(cè)量試樣總重量時(shí)，應(yīng)精確到不大于總重量的1%。8.3.2鋼筋實(shí)際重量與理論重量的偏差按公式（2）計(jì)算：8.4宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織檢驗(yàn)宏觀金相、截面維氏硬度、微觀組織的檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T1499.2-2018附錄B的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，應(yīng)以微觀組織作為仲裁依據(jù)。8.5檢驗(yàn)項(xiàng)目8.5.1每批鋼筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.5.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/TGB/T4336、GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法和試驗(yàn)方法112232415——6——782a化學(xué)成分的試驗(yàn)方法優(yōu)先采用GB/T4336，對(duì)化學(xué)分析8.5.3疲勞性能、連接性能應(yīng)符合GB/T1499.2-2018中8.1.2的規(guī)定。8.6數(shù)值修約檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約與判定應(yīng)符合GB/T8170規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則鋼筋的檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T1499.2的規(guī)定。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量說(shuō)明書(shū)7T/SSEAXXXX-XXXX10.1鋼筋的表面標(biāo)志應(yīng)符合下列規(guī)定：a）鋼筋表面應(yīng)軋上牌號(hào)標(biāo)志、生產(chǎn)