管理制度匯編東營東岳精細化工有限公司二○一一年目錄TOC\o"1-2"第一章、 員工行為準則 3第二章、 生產(chǎn)、生活及工作紀律 4第三章、 考勤制度(摘要) 6一、 平?？记?6二、 病、事假 6三、 因公外出 7第四章、 交接班制度 8第五章、 班組（科室）及崗位職責 9一、 生產(chǎn)調(diào)度室職責 9二、 生產(chǎn)操作班職責 11三、 鍋爐班職責 13四、 維修班職責 14五、 化驗班職責 16第六章、 安全生產(chǎn)管理制度 20第七章、 安全生產(chǎn)職責 22第八章、 安全生產(chǎn)檢修制度 24一、 維修前的準備工作 24二、 檢修工作中的安全規(guī)定 24三、 設備檢修時電氣設備（工具）使用安全規(guī)定 25四、 焊接工作必須遵守的安全規(guī)定 25五、 電焊安全操作規(guī)程 26六、 氣焊安全操作規(guī)程 28七、 維修人員安全守則 29第九章、 生產(chǎn)工藝操作規(guī)程 30一、 開車操作規(guī)程 30二、 氯氣、硫磺爐操作規(guī)程 30三、 蒸餾操作規(guī)程 30四、 司爐工操作規(guī)程 31五、 真空泵安全操作規(guī)程 33六、 停車操作規(guī)程 33七、 忽然停電的應急操作規(guī)程 34第十章、 DZL2型蒸汽鍋爐使用管理規(guī)定（仙河溴廠） 35一、 給水規(guī)定： 35二、 鍋內(nèi)水位： 35三、 水位表： 35四、 給水設備： 35五、 蒸汽壓力： 36六、 壓力表： 36七、 安全閥： 36八、 排污閥： 36九、 正常操作： 36十、 鍋爐房清潔： 39十一、 交接班： 39第十一章、 行車安全管理制度 41第十二章、 吊裝設備安全管理制度 43第十三章、 氣瓶安全管理制度 44第十四章、 瓶裝氯氣安全操作制度 46第十五章、 生產(chǎn)過程的監(jiān)控化驗（檢測）制度 50一、 化驗（檢測）項目、內(nèi)容、頻次 50二、 化驗（檢測）的方法及結果（數(shù)據(jù)）的計算 50三、 化驗（檢測）結果（數(shù)據(jù)）的解決 50第十六章、 產(chǎn)品質(zhì)量的化驗（檢測）制度 52一、 化驗（檢測）的內(nèi)容及頻次 52二、 化驗（檢測）的方法及結果（數(shù)據(jù)）的計算 52三、 產(chǎn)品質(zhì)量等級鑒定標準 52四、 化驗（檢測）結果（數(shù)據(jù)）的解決 52第十七章、 化驗（檢測）記錄的管理制度 54第十八章、 化驗（檢測）樣品的管理制度 55第十九章、 化驗室工作管理制度 56第二十章、 化驗操作中的管理規(guī)定 58第二十一章、生產(chǎn)過程中妨礙安全的因素 60第二十二章、常見化學事故解決 74一、 溴及溴水 74二、 氯及液氯 75三、 溴化氫及氫溴酸 76四、 二氧化硫 77五、 硫酸 78第二十三章、化驗操作法及試劑的配制 80一、 操作法 80二、 標準溶液的配制 83三、 基準溶液的配制 85四、 試劑的配置 86員工行為準則遵紀守法、維護公德，執(zhí)行公司各項規(guī)章制度；關愛公司、友愛員工，營造和諧生產(chǎn)生活秩序；顧全大局、服從安排，個人利益服從集體利益；愛崗敬業(yè)、盡職盡責，積極完畢各項工作任務；遵章作業(yè)、積極防范，保證公私財產(chǎn)人身安全；厲行節(jié)約、抵制浪費，努力多為公司發(fā)明效益。生產(chǎn)、生活及工作紀律維護公司形象和利益，保守公司商業(yè)機密。嚴禁在任何場合詆毀、貶低公司和公司員工。不得在公開場合傳播未經(jīng)證實的消息，不得披露別人隱私。不得當眾違抗上級的工作安排。嚴格執(zhí)行考勤制度，及時到崗工作，不遲到、不早退、不脫崗、不睡崗。進入工作場合必須穿戴好安全防護用品，嚴禁穿短褲、短袖衣服、裙服、高跟鞋、拖鞋等進行生產(chǎn)區(qū)域。嚴禁未經(jīng)許可的非本公司人員進入生產(chǎn)區(qū)域，嚴禁未成年人進入生產(chǎn)區(qū)域。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真進行生產(chǎn)操作，未經(jīng)許可不得擅自操作和使用本崗位以外的設備、設施，不得將生產(chǎn)及工作設施、設備和器具挪作它用。認真做好各種工作和生產(chǎn)記錄，各種記錄應齊全、完整、不得刪改。未做完善后工作和交接工作之前不得擅自離崗，在崗期間不做私活、不聚眾聊天、不看與工作無關的報紙、雜志和書籍、不做與工作無關的事情。保持作業(yè)場合整潔、安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患時應及時采用力所能及的處置措施并在第一時間向上級領導報告。發(fā)生安全事故時，在保證自身安全的情況下必須全力投入搶險工作中。車間和倉庫內(nèi)嚴禁吸煙，生產(chǎn)和生活區(qū)域未經(jīng)許可不得擅自動用明火。班前、班中嚴禁喝酒。嚴禁私接電線、嚴禁使用未經(jīng)許可的電器和生活設施。嚴禁賭博、酗酒和其它違法活動。嚴禁在宿舍區(qū)內(nèi)大聲喧嘩、娛樂和游戲，妨礙別人休息。愛惜公司財產(chǎn)，節(jié)約用水、用電，維護公共衛(wèi)生?？记谥贫?摘要)平常考勤公司各部門（廠）必須設立專門的考勤員對員工的出勤情況進行考核記錄?？记谟涗浐拖鄳恼埣伲ǔ霾睿┦掷m(xù)必須在下一月度的第一個工作日內(nèi)上報公司綜合管理部存檔，任何人不得刪改考核記錄。上崗考勤時間為公司規(guī)定上崗時間前30分鐘至上崗時間；下崗考勤為公司規(guī)定下崗時間（交接班時間）至下崗時間后30分鐘。上崗時間后到崗的為遲到；未到下崗時間（交接班時間）離崗的為早退；半途考勤時不在崗，且15分鐘內(nèi)未能到崗的為脫崗（無論何種因素需暫時離崗的，均需貫徹好替崗人員，崗位上無替崗人員的無論時間長短一律按脫崗解決）；未辦理請假手續(xù)并獲得批準而未上崗的和遲到、早退、脫崗達2小時以上（含）的為曠工。病、事假因病、事不能到崗工作的必須辦理請假手續(xù)并獲得批準。事假手續(xù)必須提前辦理，確屬公司認可的突發(fā)事件無法提前辦理請假手續(xù)的應在上崗時間后的二個小時內(nèi)先行辦理口頭請假并在事后補辦手續(xù)；半天以上的病假必須有公司認可的縣級及縣級以上醫(yī)院的病假證明；到醫(yī)院門診診斷治療的應先辦理事假手續(xù)，憑公司認可醫(yī)院的診斷病歷方可視同為病假做考勤記錄的變更。半天內(nèi)的病、事假由所在班組或相應的上一級負責人批準；單次或連續(xù)半天以上、三天以內(nèi)的病事假由所在部門（廠）負責人批準；單次或連續(xù)三天以上、五天以內(nèi)的病事假由公司綜合管理部批準；五天以上病事假由公司總經(jīng)理批準；部門（廠）副職及以上管理人員單次或連續(xù)二天以內(nèi)的病事假由公司分管經(jīng)理批準；部門（廠）副職以上管理人員單次或連續(xù)二天以上的病事假由總經(jīng)理批準；公司助總以上管理人員的病、事假由總經(jīng)理批準。因公外出所有員工的因公外出必須辦理外出審批手續(xù)。一天以內(nèi)的因公外出由所在部門（廠）負責人批準；一天以上、三天以內(nèi)的因公外出由公司分管經(jīng)理批準；三天以上的因公外出由總經(jīng)理批準；部門（廠）副職以上管理人員一天以內(nèi)的因公外出由公司分管經(jīng)理批準；部門（廠）副職以上管理人員一天以上的因公外出由公司總經(jīng)理批準。因公外出的員工必須按審批的時間返回工作崗位。確因工作需要，需要延長外出時間的，必須事先得到審批人的批準。否則，未按審批時間返回工作崗位的一律按曠工解決。交接班制度為保證公司生產(chǎn)的連續(xù)、穩(wěn)定運營，相關生產(chǎn)班組必須實行交接班制度，作好交接班工作是各項生產(chǎn)活動開展的前提和保證。交接班應于下一班次上崗前30分鐘開始，由班長牽頭集體接班，無異常情況時交接班工作應在30分鐘內(nèi)結束。交班人員在交班時必須保證本崗位現(xiàn)場整潔、記錄完整、設備及器具齊全、完好。交班人員必須如實向接班人員說明當班期間的生產(chǎn)及設備運營情況，對當班期間接到的需下一班次連續(xù)實行的告知和規(guī)定必須交待清楚。交班人員有責任陪同接班人員對崗位所轄設施、設備進行查驗并對接班人員提出的問題進行解釋和回答。接班人員必須對本崗位上一班次生產(chǎn)及設備、設施的運營情況做到清楚、明了，不留隱患。交接班時，接班班長必須對全廠的設備運營、工藝控制參數(shù)、原材料供應、人員到崗等情況了解清楚。交接班時如發(fā)現(xiàn)異常情況，交接班人員必須聯(lián)合進行異常的排查，未得到接班人員認可而離崗的交班人員按未交班解決。交接班人員必須做好交接班的記錄。無論何種因素，接班人員未到崗前交班人員必須堅持在崗工作直至替崗人員上崗。班組（科室）及崗位職責生產(chǎn)調(diào)度室職責生產(chǎn)調(diào)度室是公司生產(chǎn)部門（廠）下設的專門進行生產(chǎn)組織和調(diào)度的管理機構，從屬生產(chǎn)部門（廠）直接管理，由廠長兼任調(diào)度室主任。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的管理制度和規(guī)定；全面負責所在生產(chǎn)部門（廠）的生產(chǎn)、供應、安全的組織與管理工作；負責按照公司下達的生產(chǎn)任務制訂所在生產(chǎn)部門（廠）的生產(chǎn)作業(yè)計劃并對生產(chǎn)作業(yè)任務的完畢情況進行監(jiān)督、檢查和總結，向公司報送相關報表、資料；負責各班組生產(chǎn)任務的調(diào)度與銜接，保證生產(chǎn)的安全、連續(xù)與穩(wěn)定；負責按照公司物資管理規(guī)定進行生產(chǎn)、安全用物資的申購和入廠檢查；負責按照生產(chǎn)工藝消耗定額對各生產(chǎn)班組領用的生產(chǎn)物資進行審核與批準；負責對各生產(chǎn)班組操作規(guī)程、工藝紀律、安全防護措施的執(zhí)行和貫徹情況進行監(jiān)督、檢查，及時糾正違規(guī)違紀情況；對公司的生產(chǎn)組織及安全管理工作負責。生產(chǎn)調(diào)度員（生產(chǎn)主管）崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；負責按照公司下達的生產(chǎn)任務編制所在部門（廠）的生產(chǎn)作業(yè)計劃報批；負責按照批準后的生產(chǎn)作業(yè)計劃組織實行并對實行的情況進行評價和總結；負責所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)物資的采購申請并報批，負責對入廠的生產(chǎn)物資進行檢查；負責各生產(chǎn)班組生產(chǎn)物資領用的審核，負責共用設施維修用件領用審核；協(xié)調(diào)和銜接各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)操作，監(jiān)督各生產(chǎn)班組的交接班情況；對各生產(chǎn)班組的生產(chǎn)作業(yè)情況、安全防護情況進行監(jiān)督和檢查，及時糾正違規(guī)、違紀現(xiàn)象，對發(fā)現(xiàn)的設備運轉(zhuǎn)異常情況及時組織排查并向上級領導報告；組織員工對公用工程和設施進行維護和保養(yǎng)，編制設備檢修計劃并組織實行。完畢領導交辦的其它工作任務。安全管理員崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；負責按公司及所在部門（廠）制訂的有關安全生產(chǎn)管理制度的宣傳與貫徹，做好所在部門（廠）安全生產(chǎn)的培訓工作；對生產(chǎn)、實驗、維修、改造、生活等所需的安全防范工作進行檢查和驗證，審核相關報批手續(xù)，必要時應親臨現(xiàn)場進行安全防范工作的跟蹤監(jiān)督和檢查考核；負責所在部門（廠）用于安全防護的器具、材料等物資進行采購申請，對入廠（領用）的上述物資進行檢查，對所在部門（廠）各班組、科室領用和消耗上述物資進行審核；負責所在部門（廠）安全監(jiān)測控制用設施、設備的管理和相關的檢測鑒定工作；負責做好所在部門（廠）安全生產(chǎn)管理工作的各項記錄，對各項記錄進行匯總、歸類、裝訂和存檔；負責政府各主管部門安全監(jiān)督檢查工作的布置、接待組織、資料準備并進行安全工作開展情況的介紹，對檢查提出的整改意見組織整改；完畢上級領導交辦的其它工作任務。生產(chǎn)操作班職責生產(chǎn)操作班是公司生產(chǎn)部門（廠）根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織和技術規(guī)定所設立的生產(chǎn)實行機構，從屬所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)調(diào)度室管理。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的相關管理制度與規(guī)定；負責所在部門（廠）生產(chǎn)操作工作的組織與開展；負責按照相關操作規(guī)程和指標參數(shù)調(diào)控所轄生產(chǎn)設備，生產(chǎn)合格的產(chǎn)品；按照生產(chǎn)工藝消耗定額領用和轉(zhuǎn)運所需原、輔材料，保證生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的進行；監(jiān)控所轄設施、設備的運轉(zhuǎn)，及時排查和處置異常情況；做好設備、設施的運營維護和保養(yǎng)工作，配合相關人員完畢設施、設備的檢修工作；按照制度和規(guī)定的規(guī)定做好生產(chǎn)操作的記錄工作和記錄的保管、傳遞工作；負責做好各項安全防范工作，保證生產(chǎn)安全。生產(chǎn)操作班班長崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；全面掌握本班組各崗位操作規(guī)程、工藝參數(shù)、安全防護措施，純熟操作本班組各種生產(chǎn)設施和設備；組織本班組人員做好交接班工作，組織和督促員工嚴格按照操作規(guī)程和技術規(guī)定認真操作生產(chǎn)設施和設備，做好生產(chǎn)運營記錄；辦理生產(chǎn)所需原材料的領用手續(xù)和交接手續(xù)；督促員工做好安全防護工作，對員工安全防護工作進行檢查和考核；組織員工做好設施、設備的維護保養(yǎng)工作，對發(fā)現(xiàn)的生產(chǎn)異常情況及時組織排查并向上級領導報告；做好員工離崗時的替崗工作，完畢領導交辦的其它工作。生產(chǎn)操作班員工崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；全面掌握本崗位操作規(guī)程、工藝參數(shù)和安全防護措施，純熟操作本崗位各種設施、設備；嚴格按照操作規(guī)程和技術規(guī)定認真進行本崗位設備、設施的操作，如實記錄生產(chǎn)運營情況；做好設備、設施的維護保養(yǎng)工作，隨時觀測設備、設施的運營情況，對發(fā)現(xiàn)的異常情況在力所能及的情況下及時進行排查并向上級領導報告；做好各項安全防護工作，保持工作現(xiàn)場和設備、設施的安全、整潔；做好原材料領用、交接的確認工作，做好交接班工作；完畢領導交辦的其它工作。鍋爐班職責鍋爐班是公司生產(chǎn)部門（廠）為滿足生產(chǎn)的而設立的蒸汽能源提供和保障機構，從屬所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)調(diào)度室管理。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的相關管理制度與規(guī)定；負責所在部門（廠）生產(chǎn)蒸汽保障工作的組織與開展；按照操作規(guī)程進行鍋爐的使用、維護與管理；辦理鍋爐所需燃料入廠驗收和領用手續(xù)，按生產(chǎn)工藝的規(guī)定和生產(chǎn)作業(yè)計劃向生產(chǎn)操作班提供符合規(guī)定壓力的蒸汽；對鍋爐及其附屬設施進行運營情況的監(jiān)控，做好運營記錄，及時排查和解決異常情況，保證鍋爐及附屬設施的正常運營；做好安全防范工作，保證生產(chǎn)安全。鍋爐班長崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；組織班成員工履行本班職責；全面掌握鍋爐的操作規(guī)程和生產(chǎn)工藝參數(shù)，純熟操作鍋爐生產(chǎn)所需各項技能和安全防護措施；督促和檢查員工嚴格按照操作規(guī)程和技術參數(shù)使用、管理鍋爐及附屬設施；督促員工做好鍋爐的運營記錄工作；組織員工做好鍋爐及附屬設施的維護和保養(yǎng)工作，及時組織員工排查和處置異常情況并向上級領導報告；督促員工做好交接班工作和安全防護工作，做好員工離崗時的替崗工作；完畢領導交辦的其它工作。鍋爐工崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；嚴格按照操作規(guī)程進行鍋爐及附屬設施的操作；隨時觀測鍋爐及附屬設施的運營情況，對運營中的各項數(shù)據(jù)、爐內(nèi)燃燒及設備運轉(zhuǎn)情況，進行調(diào)整和監(jiān)視，保證鍋爐機組安全、經(jīng)濟運營。做好鍋爐及附屬設施的維護保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象在力所能及的情況及時進行排查、處置并向上級領導報告；如實填寫鍋爐及附屬設施的運營記錄；做好開、停車的溝通和銜接工作；保持工作現(xiàn)場和設備的整潔，做好交接班工作；做好安全防護工作，保證生產(chǎn)安全；完畢領導交辦的其它工作。維修班職責維修班是公司生產(chǎn)部門（廠）為建立正常生產(chǎn)秩序，防止和及時解決也許出現(xiàn)的設備和設施故障而設立的維修保障機構，從屬所在生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)調(diào)度室管理。執(zhí)行公司及所在生產(chǎn)部門（廠）的相關管理制度與規(guī)定；負責所在部門（廠）設施、設備正常運轉(zhuǎn)相關的防止和設備維修工作的組織與開展；協(xié)助所在生產(chǎn)部門（廠）制訂設備檢修計劃并組織實行；對設備、設施的正常運轉(zhuǎn)情況進行巡查，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的設備、設施運營故障；負責維修備品、備件及維修用件的采購申請和入庫（廠）檢查；負責公共設施維修用配件的領用申請，負責各生產(chǎn)班組維修用配件領用審核；負責復雜和大型維修工作外包施工的聯(lián)系和實行過程中的質(zhì)量監(jiān)督；做好維修過程中的安全防護工作，保證施工安全。維修班長崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；組織班成員工履行本班職責；全面掌握所在生產(chǎn)部門（廠）設備、設施的型號、規(guī)格、參數(shù)、維護保養(yǎng)規(guī)定和安全操作規(guī)程，準確判斷設備、設施運轉(zhuǎn)異常情況；帶領班成員工按照維護保養(yǎng)規(guī)定對設備、設施進行平常的維護和保養(yǎng)，及時組織班成員工解決設備、設施的運營故障，對復雜和大型的維修工程在獲得批準的情況下及時聯(lián)系外包施工、監(jiān)督施工和維修質(zhì)量；負責所在生產(chǎn)部門（廠）維修用材料的采購申請和入廠（庫）檢查；負責公用設施、設備維修用材料的領用申請，負責其它生產(chǎn)班組維修用材料領用審核；督促班成員工做好維修記錄工作和以舊換新材料的舊件入庫工作；督促員工并帶頭做好安全防護工作和安全監(jiān)護工作，保證工作安全。完畢領導交辦的其它工作。電工及維修工崗位職責服從主管領導和上級領導的管理及工作安排；遵守公司及所在部門（廠）、科室制訂的各項管理制度；嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)；按照規(guī)定規(guī)定對所在生產(chǎn)部門（廠）的設施、設備運營情況進行例行的巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時進行應急處置并向上級領導報告；做好維修記錄工作和以舊換新材料的舊件入庫工作；做好工作現(xiàn)場和施工現(xiàn)場清潔和整理工作，保證整潔、安全；做好安全防護工作和維修、施工中的安全監(jiān)護工作；完畢領導交辦的其它工作。化驗班職責化驗室是公司根據(jù)生產(chǎn)和質(zhì)量管理的需要設立于公司相關生產(chǎn)部門的職能機構,在專業(yè)技術上接受公司生產(chǎn)技術管理部的統(tǒng)一管理和指導、在工作組織上服從所在生產(chǎn)部門的調(diào)度與安排，為生產(chǎn)活動的正常開展和產(chǎn)品質(zhì)量等級的擬定提供準確的化驗依據(jù)。執(zhí)行公司的相關管理制度與規(guī)定；負責所在生產(chǎn)部門化驗工作的組織與開展；負責化驗所需的儀器、器具、試劑等物質(zhì)的采購申請、驗收、保管與維護工作，保證上述物資的安全、有效；負責按照相關操作規(guī)范和化驗流程進行試劑的配制、樣品的采集制備和化驗過程的控制，保證化驗結果的準確；負責化驗結果的記錄、記錄、傳遞、匯總、存檔及資料的管理工作，負責備考樣品的管理工作；負責做好各項安全防范工作，保證環(huán)境安全、操作安全、人身財產(chǎn)安全。化驗班長崗位職責接受公司生產(chǎn)技術管理部的專業(yè)管理和所在部門的工作組織管理;組織化驗室員工按照有關制度和規(guī)定完畢化驗室的職責;制訂化驗室的內(nèi)部管理制度，編制化驗室工作計劃并在獲得批準后組織實行，對計劃的執(zhí)行情況進行總結；對化驗室員工的工作進行督促、檢查和指導，對員工的工作績效進行評價；負責本部門儀器、器具、試劑等化驗用物資的采購申請審核和入庫檢查；負責化驗用標準液、基準液的配制；當相關部門和人員對化驗員的化驗結果存有異議時，對化驗員的化驗結果進行鑒定，必要時進行復核化驗，對本部門提供的化驗數(shù)據(jù)負責；督促員工做好安全防范工作，對本部門的安全生產(chǎn)（工作）負責；完畢上級領導交辦的其它工作。化驗員崗位職責接受化驗室主任（班長）的領導和管理；執(zhí)行公司、所在生產(chǎn)部門和本化驗室的各項管理制度與規(guī)定；嚴格按照有關制度、規(guī)定和操作規(guī)范進行化驗用樣品的采集、化驗用品（用品）的校核、化驗操作、數(shù)據(jù)的記錄整理和化驗結果的傳遞工作；對化驗結果的真實性、準確性負責；做好交接班的交接工作；做好工作中的安全防范和現(xiàn)場管理工作；完畢上級領導交辦的其它工作。資料管理員崗位職責接受化驗室主任（班長）的領導和管理；執(zhí)行公司、所在生產(chǎn)部門和本化驗室的各項管理制度與規(guī)定；負責國家（行業(yè)）相關標準及同類公司檢測方法、細則和規(guī)范的收集整理，為公司相關制度與規(guī)定的制訂提供依據(jù)；負責公司相關制度、規(guī)定的收取、傳遞、存檔和保管工作；負責化驗室各種空白登記表格、化驗（檢測）報告、合格證明的組織、管理和發(fā)放；負責化驗室各種登記表格、化驗（檢測）報告的收取、整理、造冊、存檔和保管工作；負責相關化驗數(shù)據(jù)的電子化解決（輸入計算機）和相關報表的編制工作；完畢上級領導交辦的其它工作?；炗闷饭芾韱T崗位職責接受化驗室主任（班長）的領導和管理；執(zhí)行公司、所在生產(chǎn)部門和本化驗室的各項管理制度與規(guī)定；負責按照公司物資管理制度的有關規(guī)定適時編制化驗用品采購申請表并報批，及時辦理采購用品的入庫手續(xù)，建立化驗用品的庫存管理賬目，做好庫存用品的保管、領用發(fā)放和維護工作，保證化驗用品齊全、有效、合法（規(guī)）；負責按照公司計量器具管理制度進行化驗室計量器具的管理工作，及時組織計量器具的校核工作，保證計量器具有效、準確；著重做好有毒有害物資、涉毒物資和貴重、精密儀器的管理工作；按照相關制度和規(guī)定做好留存?zhèn)淇紭悠返墓芾砉ぷ?；做好工作中的安全防范和現(xiàn)場管理工作；完畢上級領導交辦的其它工作。安全生產(chǎn)管理制度安全生產(chǎn)是關系到公司和員工生命財產(chǎn)的大事，貫徹安全生產(chǎn)責任制是做好安全工作的關鍵。為進一步貫徹貫徹“安全第一，防止為主”的方針，強化各級安全生產(chǎn)責任制，保證安全生產(chǎn)，特制定本制度。各部門（廠）負責人是各部門（廠）安全生產(chǎn)的第一負責人，要堅持“管生產(chǎn)必須管安全”、“誰主管誰負責”的原則，各級管理人員和職能部門，必須在各自工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責。安全生產(chǎn)人人有責，公司的每位職工都必須在自己崗位上認真履行各自的職責，實現(xiàn)公司的安全生產(chǎn)。新到職工必須通過培訓合格后方可上崗；當班職工必須穿戴工作服等勞動防護用品，做好安全防護工作；必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程、不違章作業(yè)。嚴格執(zhí)行交接班制度，當班員工班前、班中嚴禁喝酒，嚴禁出現(xiàn)睡崗、脫崗和串崗現(xiàn)象，嚴禁從事與生產(chǎn)工作無關的事。各生產(chǎn)部門（廠）必須設立明確的部門職責和崗位職責，建立生產(chǎn)運營和值班記錄。各生產(chǎn)部門（廠）生產(chǎn)設備必須做好維護保養(yǎng)工作，杜絕設備出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、現(xiàn)象。建立生產(chǎn)及專業(yè)維修人員的巡回檢查制度，杜絕帶病運轉(zhuǎn)和失修、失油現(xiàn)象的發(fā)生，特別是對行車、大鹵泵、風機等重要設備應給予重點檢查，對異常情況力爭早發(fā)現(xiàn)、早報告、早解決，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。各生產(chǎn)部門（廠）對查出的隱患問題，要逐項分析研究并貫徹整改措施，做到定項目、定期間、定人員，凡班組能整改的不交廠部，廠部能整改的不交公司。車間內(nèi)必須配備簡樸的急救箱。急救箱至少應涉及有燒傷軟膏、紫藥水、碳酸鈉、碳酸氫鈉、酒精、硫代硫酸鈉、消毒紗布等物品，急救箱應放在醒目的指定位置。特種作業(yè)人員必須持證上崗，登高作業(yè)必須貫徹安全防護措施。未經(jīng)批準嚴禁登高作業(yè)或進入容器作業(yè)。需作業(yè)的容器必須保持通風良好，經(jīng)安全員檢查無安全隱患后方可進入容器作業(yè)，操作人員必須一人操作一人監(jiān)護。非專職維修人員嚴禁動用電氣焊,嚴禁私自拉接電線、電器。未經(jīng)批準維修人員嚴禁帶電操作或無監(jiān)護人獨自操作，電工操作時必須一人操作一人監(jiān)護。安全生產(chǎn)職責廠長安全職責按照國家有關法令法規(guī)和公司制訂的有關安全生產(chǎn)的管理制度結合本部門（廠）的實際情況制訂和不斷完善內(nèi)部管理規(guī)定和考核辦法；組織員工學習和貫徹貫徹國家、公司關于安全生產(chǎn)的制度、規(guī)定和規(guī)程，保證相關制度得到有效執(zhí)行；建立、健全本部門（廠）保證安全生產(chǎn)的長效管理機制并保證其有效運營；定期組織相關人員對本部門（廠）的安全生產(chǎn)情況進行檢查和評估，不斷完善和提高安全生產(chǎn)管理水平；對本部門（廠）安全生產(chǎn)的結果負責。班組長安全職責貫徹執(zhí)行公司、廠部對安全生產(chǎn)的指令和規(guī)定，全面負責班組安全生產(chǎn)。組織職工學習并貫徹公司、廠部各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術操作規(guī)程，教育職工遵守紀律，制止違章行為。組織并參與班組安全日活動及其它安全活動，堅持班前講安全，班中檢查安全、班后總結安全。負責對新工人進行崗位安全教育。負責班組安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時組織力量消除，并報告上級。發(fā)生安全事故立即報告，組織搶救，保護好現(xiàn)場做好具體記錄，參與事故調(diào)查、分析，貫徹防范措施。負責班組建設，提高班組管理水平，保持生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場整齊，清潔。實現(xiàn)文明生產(chǎn)。夜間做好值班工作，發(fā)生緊急情況時能及時組織人員搶救、解決并上報廠部值班人員。全體職工安全職責安全生產(chǎn)人人有責，公司的每個職工都要在自己崗位上，認真履行各自的安全職責，對本單位的安全生產(chǎn)負直接責任。認真執(zhí)行交接班制度，交班前必須認真檢查本崗位的設備和安全措施是否齊全良好。精心操作，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，遵守紀律，記錄清楚，認真整潔。準時巡回檢查，準確分析、判斷和解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的情況。認真維護保養(yǎng)設備，發(fā)現(xiàn)故障和隱患及時消除，并做好記錄，對的使用和妥善保管各種勞動保護用品、器具和消防器材。不違章作業(yè)，勸阻或制止別人違章指揮，同時及時向上級領導報告。熟悉本崗位操作規(guī)程及異?，F(xiàn)象的解決。安全生產(chǎn)檢修制度為保證在檢修工作中公司財產(chǎn)和職工生命安全，一切檢修工作，應嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度，參與檢修人員應遵守本工種的安全技術規(guī)程。維修前的準備工作編制檢修計劃時應項目齊全、內(nèi)容明細、責任明確、措施具體。檢修單位負責人要對檢修前的安全準備工作負責，對參與檢修人員要明確任務，檢查安全防護措施。檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員對檢修用的工具、設備進行具體檢查，保證安全良好。對于較大范圍的檢修項目，在檢修準備工作就緒后，檢修準備的單位應及時告知設備管理人員和安全管理員會同檢修部門一起對檢修準備情況進行檢查。對查出的不符合安全檢修規(guī)定的設施、工具、安全措施等，應規(guī)定有關檢修人員解決后方可施工。檢修工作中的安全規(guī)定進行檢修的設備必須切斷電源，應打開或關閉的閥門必須處在相應開關狀態(tài)，放凈余液和余氣，應插入盲板的必須插入并掛上明顯標志。檢修中臨時照明燈應使用３６伏安全燈，絕緣要良好，電動工具要有可靠接地線。高處作業(yè)人員必須遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)程。罐內(nèi)作業(yè)（涉及各種槽桶），檢修人員進入前要全面進行檢查，電源和進料必須切斷并嚴格進行設備清洗，罐內(nèi)作業(yè)必須設監(jiān)護人。罐內(nèi)作業(yè)必須采用通風措施，對通風不良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采用間歇作業(yè)的方式進行。作業(yè)竣工時，檢修人員和監(jiān)護人應共同檢查罐內(nèi)各處，在確認無遺留問題和隱患后，檢修人員方可封閉各入孔。設備檢修時電氣設備（工具）使用安全規(guī)定電氣檢修必須按電業(yè)安全操作規(guī)程執(zhí)行。電氣設備及線路檢修須由電工進行，在檢修前必須具體檢查，確認無電后方可作業(yè)。帶電作業(yè)必須有可靠安全措施。檢修用的臨時電器設備，如電機外殼、啟動裝置、配電盤的金屬支柱、刀閘開關的金屬臺、電線保護管等均須可靠接地。需架設臨時管線時，管線應距地面高度不小于２.５米；需跨越道路時，跨距應不小于５米在雷雨天氣情況下嚴禁使用電動工具。電氣設備修理，必須執(zhí)行電氣檢修工作制度，用電設備的檢修，必須執(zhí)行設備檢修停送電聯(lián)系制度，切斷電源時，必須在開關上掛上“嚴禁合閘”的安全警告牌。外線作業(yè)時，施工人員應一方面檢查電桿的安全情況，在登高前還應檢查登高器具并確認良好可用，防止電桿折斷和滑梯等事故。電氣設備著火時不可使用導電滅火器滅火，如水，泡沫滅火器等，應使用二氧化碳和干粉滅火器等以防觸電。焊接工作必須遵守的安全規(guī)定電氣焊工要嚴格遵守“電焊安全操作規(guī)程”、“氣焊安全操作規(guī)程”。焊接人員工作時應獲得指派，在潮濕地溝內(nèi)、金屬支架上和高處焊接作業(yè)時，檢修班長應指派監(jiān)護人。需動火作業(yè)時，動火地點周邊的易燃易爆物質(zhì)應清除干凈。乙炔發(fā)生器與氧氣瓶要分開存放，其距離不應少于3米，距動火地點不應少于10米氣瓶應遠離熱源，避免接觸油脂，夏季嚴禁日光曝曬，氣瓶安全附件必須齊全良好，搬動時嚴禁碰撞。電弧焊接（電焊）工具設備要符合下列規(guī)定：電焊機電源要安裝獨立電閘；焊機二次線路及外殼必須接地良好；一次線路與二次線路必須完整并易辨認，絕緣良好。電焊安全操作規(guī)程電焊機的使用，應由通過專門培訓，熟知電焊機構造、性能，并經(jīng)考試合格的人員操作，非本專業(yè)人員不得使用。用前應檢查電焊機外殼有可靠接地或接零，焊鉗、把線絕緣良好，連接牢固。電焊機一次側(cè)電源線不超過兩米，交按裝漏電保護器。直流電焊機的“+”“—”極標號要明顯，易于辨認。電焊機要旋轉(zhuǎn)在干燥和通風的地方，焊接地點必須過離易燃易爆物品10米以上。焊接地點必須有合乎規(guī)范的活動擋板或屏風。調(diào)節(jié)電流應空載下進行。在檢修或變更極性接法及不進行焊接時應切斷電源。接線柱與焊接電纜應接觸良好，不允許松動。電焊機應帶有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩。凡露天作業(yè)的電焊機，要做好防雨、雪工作。作業(yè)人員必須佩戴防護用品，嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備必須世斷帶電設備的電源。焊接貯存過易燃、易爆、有害物品的容器或管道，必須清洗干凈，并將所有孔打開，報請有關管理部門按容器內(nèi)作業(yè)規(guī)定辦理手續(xù)，獲批準后方可施焊。在金屬容器內(nèi)施焊時，必須墊絕緣物，派有監(jiān)護人，通風良好。焊割有毒物，需帶防毒面具或中罩。嚴禁向容器內(nèi)輸入氧氣。作業(yè)中，應經(jīng)常檢查電機部分或整流器的外殼溫度是否過熱。超過六十度應停止工作。把線、地線，嚴禁與鋼絲繩、電源線接觸，更不得用機電設備代替地線。所有線接頭必須牢固接連，并包裹良好。在架空設備上施焊，應有符合規(guī)定的腳手架，系好安全帶，剩下的焊條頭不可亂扔。并應有防止熔滴、鐵渣等掉下傷及別人或引起火災的安全措施。遇六級（10.6米/秒）以上風力，嚴禁在高處從事焊接。更換工作場合移動設備時，應切斷電源。爬梯登高不得手持或背跨把線。清除焊碴、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止熔渣飛濺傷人。多臺焊機在一起集中施焊時，應有隔光擋板。必須在禁火區(qū)內(nèi)焊接作業(yè)，應提前到安全、防火部門辦理“動火證”，經(jīng)審批后方準施焊。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。工作結束后，應切斷焊機電源，檢查操作地點確認無火險隱患后，方可離開。氣焊安全操作規(guī)程施焊場合周邊應清除易燃易爆物品，必須在“禁火區(qū)”施焊時，應經(jīng)安全防火管理部門審核批準后，方可進行。使用前，對氧氣瓶、乙炔瓶進行認真的檢查，瓶口有完整的瓶帽，瓶身有防震膠圈。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染任何油脂。乙炔氣瓶的管路接頭，應用含銅量小于70%的材料。乙炔氣瓶不安裝回火防止器，嚴禁使用。氣瓶搬運要輕搬輕放，嚴禁碰撞、滾動。氣瓶要放在干燥和空氣流通的地方，夏季有防爆曬的安全措施。裝表時，先稍開氣瓶閥，吹凈瓶內(nèi)污物，關閥再裝表。氧氣表鎖母必須適合瓶口螺紋，瓶口代母不得少于5扣。乙炔瓶氣口緣應有密封墊圈。氣瓶開關用的工具不得有油脂。減壓器冬季凍結時，應用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用火烤。氣壓表要定期校對，保證靈敏可靠。氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于3米。氧、乙炔氣瓶與明火的距離不少于10米，且放于明火作業(yè)區(qū)的上風。氣瓶的氣不能所有用完，須保存0.5公斤余壓。氧氣和乙炔氣膠管不許互換使用。氧氣管子兩端接頭必須用卡子卡緊。點火時先開乙炔閥，后適度開氧氣低壓閥，側(cè)手位點燃焊、割炬。關閉時要先關閉乙炔閥，再將氧氣低壓閥關閉。點燃后的焊、割炬發(fā)生回火現(xiàn)象，應立即關閉乙炔氣閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻或嘴頭暢通后方可繼續(xù)工作。不得將兩個及以上乙炔氣瓶放在一起，必須保持5米以上的距離。焊接或切割盛過易燃易爆油指的容器和盛過酸、毒物質(zhì)的容器，必須先將容器清洗或置換干凈，經(jīng)檢測合格，工作場合通風良好，設有專人看護，戴好口罩或防毒面具后進行。接通乙炔和氧氣的焊、割炬，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃爆事故。不得手持連接膠管的焊、割炬爬梯和登高。高處作業(yè)做好了墜落和燙傷的安全措施。工作場合備有滅火器村，使用者懂得使用方法。嚴禁非專職人員動用氣焊設備。工作完畢后，關閉瓶閥，卸下壓力表，盤好膠管放于干燥處，清理現(xiàn)場。無火險隱患方可拜別。維修人員安全守則服從統(tǒng)一指揮，自覺遵守一切安全制度和有關規(guī)定，并嚴格遵守本工種安全技術規(guī)程。不違章指揮、不違章作業(yè)，人人有權制止違章作業(yè)，安全檢修人人有責。工作前要按規(guī)定穿戴好工作服，防護用品。遵守勞動紀律，不許打鬧、開玩笑，班前班中，不許喝酒，要堅守崗位，不許亂走亂串，不準進入危險區(qū)。上下作業(yè)、前后交叉作業(yè)的工種之間須密切配合，互相關心。生產(chǎn)工藝操作規(guī)程開車操作規(guī)程開車前，各操作工檢查各壓力表閥門等設備運營情況，看螺絲、墊片有無松動，是否泄漏等，檢查完畢作好開車前的所有準備工作。提前啟動二硫系統(tǒng)，班長告知電工對風機、大鹵泵送電，班長與操作人員到大鹵泵區(qū)啟動大鹵泵，緩緩打開閥門（上水），以免啟動閥門過快損壞管道和大鹵泵一時負荷過大導致電機燒毀，等風機、大鹵泵啟動后接告知立即送氯氣、酸?；瀱T立即取樣化驗，配氯率控制在100－108%，PH控制在2.5-3.0，硫磺操作工根據(jù)廢液顏色控制二氧化硫加入量和羅茨風機風量，生產(chǎn)穩(wěn)定后，化驗員準時取樣化驗，班長及時巡回檢查設備運營情況、物料供應情況、人員在崗情況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。氯氣、硫磺爐操作規(guī)程接開車告知后，提前啟動熱水槽管道泵預熱汽化器，氯氣瓶微開一下看有無泄漏，檢查疏水器是否暢通，認真記錄換瓶時間和重量。氯氣空瓶堆放高度不準超過3層，重瓶堆放不準超過2層，并擺放整齊、掩實。硫磺操作工根據(jù)廢液顏色（以乳白帶微黃為宜）控制硫磺加入量和調(diào)整風機風量，使二氧化硫的配量達成生產(chǎn)規(guī)定。勤檢查硫磺下料情況，水洗罐內(nèi)噴淋情況，檢查循環(huán)水顏色，其應為無色透明，檢查排污管道暢通情況，水洗罐視鏡液面是否過高，如以上有異常應及時告知班長。蒸餾操作規(guī)程接開車告知后，檢查設備運營情況，檢查合格后把各閥門微開，以防開泵時管道壓力沖擊過大損壞設備，閥門注意輕開輕關，防止轉(zhuǎn)子撞擊玻璃管導致破碎，轉(zhuǎn)子穩(wěn)定后根據(jù)化驗數(shù)據(jù)控制物料流量，保證物料的穩(wěn)定供應。操作過程中，時刻注意轉(zhuǎn)子升降情況及壓力表是否穩(wěn)定，及時向班長反映，及時準確填寫原始記錄。啟動循環(huán)水，啟動完畢液泵，檢查設備運營正常后，把蒸汽分汽包內(nèi)冷凝水排凈。開通蒸汽緩慢預熱蒸餾塔，塔頂溫度預熱到70度后，緩緩加入少量完畢液，再加氯氣，把完畢液和氯氣加到規(guī)定范圍后，根據(jù)溫度變化情況進行生產(chǎn)調(diào)節(jié)。在操作過程中如遇冷卻水忽然停止，應立即關閉進塔蒸汽，完畢液轉(zhuǎn)子關小，告知班長關閉氯氣瓶，并關閉氯氣轉(zhuǎn)子，把廢酸改到完畢液池，當循環(huán)水恢復供應后，不能立即送冷卻水，當冷卻水溫度降到30度時方可送冷卻水，以免炸裂冷卻器。開車預熱蒸餾塔時，廢酸要改到完畢液池中，當通入氯氣生成廢液顏色微黃色方可改到廢酸池中，以免導致物料浪費。操作過程中勤檢查廢液顏色，進行相應操作，勤檢查設備運營情況。當開氯氣時發(fā)現(xiàn)上液氯，應關閉氯氣轉(zhuǎn)子，關閉蒸汽閥門，廢酸改到完畢液池，直至液氯上完方可進行正常操作，并及時告知班長檢查汽化器壓力是否過大。司爐工操作規(guī)程保持正常水位保持正常水位，是保證鍋爐安全經(jīng)濟運營最重要的條件之一。要做到隨著負荷和氣壓的波動，隨時調(diào)整給水量，以保持水位穩(wěn)定。運營中的正常水位，在水位計的一半處，正常變動范圍一般不超過±80毫米。應特別注意，在任何情況下，都不允許超過這個范圍。水位計每班至少沖洗一次，以保證汽水通路暢通。運營時，假如水位計液面有輕微波動，表白汽水通路暢通。否則，說明汽水通路有堵塞。保持正常的供氣壓力和溫度假如發(fā)現(xiàn)氣壓有波動的趨勢，就應及時調(diào)整燃燒，保持氣壓穩(wěn)定，由于氣壓穩(wěn)定，氣溫也就比較穩(wěn)定。在正常情況下，都不允許鍋爐氣壓超過規(guī)定的氣壓，即不得超過在壓力表盤上劃出的最高允許壓力的紅線。一旦超過紅線時，安全閥必須每周做一次手動排氣實驗，以保持靈敏可靠。安全閥排汽壓力必須每半年校核一次。保持爐內(nèi)穩(wěn)定和充足燃燒均勻供應燃燒、合理送風和調(diào)整燃燒:①維持爐內(nèi)較高的溫度;②保持爐內(nèi)適量過剩空氣系數(shù);③減少灰渣可染物;④減少尾部受熱面的腐蝕和堵塞。排污鍋爐的定期排污，在鍋爐負荷較低時進行較好，排污前應提前提高水位，排污后水位恢復到正常。定期排污必須對所有定期排污管輪流進行。定期排污的順序為，全開第一排污閥，然后微開第二排污閥，進行暖管并全開排污。排完污后，先關第二排污閥，最后關第一排污閥，以保持第一排污閥的嚴密性。省煤器運營省煤器上水前，預先啟動省煤器上聯(lián)箱的放空閥，以便從省煤器及聯(lián)箱內(nèi)排除空氣，待流水后再關閉。鍋爐生火時，為使省煤器不致過熱燒壞，應使用省煤器的旁路；假如無旁路煙道，應使用省煤器再循環(huán)管進行循環(huán)。停爐停止向爐膛內(nèi)供應燃料，將爐排上的所有燃料扒出，停止向鍋爐上水，停送、引風機，關閉風閘擋板、灰門及爐門，關閉主氣閥。停爐過程中，切不可使爐膛冷卻速度太快，以防止爐墻、煙道、受壓部件和脹口等，因冷卻太快而導致?lián)p失。注：使用水質(zhì)硬度應在0.03mg/L以內(nèi)，爐內(nèi)水堿度控制在11左右。真空泵安全操作規(guī)程嚴防腐蝕性氣體、液體、水、灰塵及其它固體物質(zhì)進入泵內(nèi)，以防腐蝕、磨損泵體，使用時必須在進氣口的前面安裝保護裝置。應經(jīng)常保持泵體的清潔，注意保持足夠的油量，發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變質(zhì)或有污物時，應立即更換。發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停機斷電，聯(lián)系有關人員檢修。設備使用完畢后應停機斷電。停車操作規(guī)程停車前，先關液氯鋼瓶,等汽化器壓力降至2公斤后關閉汽化器預熱系統(tǒng)，停止硫磺爐加料；蒸餾控制室把各原料閥門關閉后，告知停止水泵、酸泵,風機、大鹵泵運營4-5分鐘后再行關閉，并打開負壓罐排空閥門；關閉羅茨風機后視溫度情況關閉冷卻水泵；蒸餾停車前先減少氯氣流量、進塔原料流量，相應減少蒸汽流量，等氯氣完全關閉后，把廢酸改到完畢液池，蒸餾塔內(nèi)溫度降至30—50度后，再關蒸汽、完畢液和酸洗。忽然停電的應急操作規(guī)程如遇忽然停電，各崗位應按如下順序和規(guī)定進行操作：氯氣硫磺工應立即關閉氯氣瓶閥門、關閉汽化器預熱蒸汽閥門、切斷汽化器預熱管道泵電源開關；隨后，氯氣硫磺工應立即把爐體排空管打開以免過熱氣體進入水洗罐，損壞爐體；最后，視情況把汽化器內(nèi)多余氯氣排入堿液池。生產(chǎn)班長應迅速至大鹵泵處關閉輸鹵管道上的硫酸和氯氣控制閥門，待得到蒸餾工的告知后關閉鹵水主管道閥門，再打開負壓罐閥門。蒸餾工在各轉(zhuǎn)子流量計中的轉(zhuǎn)子落下后，關閉氧化用氯氣、硫酸和完畢液控制閥門；告知大鹵泵處的生產(chǎn)班長關閉鹵水主管道閥門，再打開負壓罐閥門；隨后，蒸餾工應立即關閉蒸餾用的氯氣閥門、蒸汽閥門（在冷卻水未斷流時應逐漸關閉）和溴素酸洗器的入口閥門。注意：正常停車時，先停止加料4-5分鐘再關大鹵泵，防止管道內(nèi)氧化鹵水倒流入泵中，腐蝕泵體。DZL2型蒸汽鍋爐使用管理規(guī)定（仙河溴廠）鍋爐正常運轉(zhuǎn)時規(guī)定做到：鍋爐內(nèi)水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐的整潔、做好交接班工作。遵守崗位責任制度，加強對各機械設備和儀表的監(jiān)察。保證安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤。司爐工應當定期總結操作經(jīng)驗，不斷提高運營水平。給水規(guī)定：鍋爐給水需要進行解決，給水應符合GB1576-85“低壓鍋爐水質(zhì)標準”。鍋內(nèi)水位：經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±30毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高或最低水位，水位表內(nèi)的水一般有微微晃動的現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)也許有堵塞情況，應立即進行沖洗。水位表：每班至少應沖洗水位表一次，使水位表玻璃管保持經(jīng)常性整潔，保證水位清楚對的可靠，如發(fā)現(xiàn)玻璃管墊圈漏水、漏氣時應上緊填料。如玻璃模糊不清，或水位線看不明確，雖然沖洗仍沒有效時，應予更換。每臺鍋爐裝有兩個水位表，若其中一個發(fā)現(xiàn)損壞應及時進行修理，如兩個同時損壞，應立即臨時停爐、直至一個水位表恢復正常后方可繼續(xù)運營。給水設備：所有給水泵是否正常，應在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。鍋爐給水泵盡也許采用連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。省煤器出口最高水溫應低于工作壓力下之飽和溫度40℃蒸汽壓力：經(jīng)常注意壓力變化，盡也許保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高許可工作壓力。壓力表：壓力表彎管每班應沖洗一次，檢視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應立即停爐修理或更換。為了保證壓力表的對的性，每年應校驗一次，如讀數(shù)相差超過±2.5%應進行修理或更換。安全閥：注意安全閥的作用是否正常，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住應定期拉動安全閥提高手柄，作排氣實驗，每隔2-4星期應升高氣壓一次，作排氣實驗以校驗安全閥的作用。排污閥：定期排污（每班一次）。正常操作：爐膛內(nèi)正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密而均勻呈黃色，沒有穿冷風的火口，燃燼段整齊一致，從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持在20-30Pa，蒸發(fā)量在4噸/時左右時，排煙溫度在150℃必須不間斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運營，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應與鍋爐間加強聯(lián)系，用汽量有變化時，最佳能提前半小時告知鍋爐間。當鍋爐負荷增長時，先增長引風再增長送風，然后加快爐排速度，必要時可以增長煤厚度。當鍋爐負荷減少時，先先減慢爐排速度，然后減少送風，再減少引風，必要時可以減少煤厚度。增減鼓引風量重要是通過開大或關小鼓引風調(diào)節(jié)門來達成，調(diào)節(jié)完畢應保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。DZL型鍋爐宜用Ⅱ類煙煤，亦可煙煤和無煙煤混燒。不宜燒煤屑（0-5毫米）。燃用的煤最佳能過篩，最大煤塊尺寸不超過30毫米。煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混合燒時，煤在吊入煤斗前應分層打堆澆水，混合均勻，切忌鐵器入煤爐卡住爐排。燃料層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負荷有關。大部分燃料在正常速燃燒，煤層厚度建議為90-120毫米，煙煤或劣質(zhì)煙煤和無煙煤混燒時，煤層厚度建議為100-130毫米。雨天煤濕時采用厚煤層慢速度燃燒。煤層厚度一般調(diào)整后不宜多動，只有當煤種更換或鍋爐負荷劇烈變動才改變煤層厚度。煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除斗內(nèi)搭橋（煤不往下落到煤排上）的現(xiàn)象。煤斗的水分越高，著火準備時間越長，對于高揮發(fā)分的燃料（煙煤）為了防止在煤閘門下面燃燒，煤在調(diào)入煤斗前應打堆澆水，澆水要均勻，澆水多少應保證著火抱負和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏結成松團為最宜，含水量在10%-12%之間，除單一燒無煙煤不用澆水外，凡燒煙煤、劣質(zhì)煤混燒時均需事先打堆澆水，澆水時要拌勻。當煤進入爐膛后，應在進入煤閘門0.2米的距離著火，任何情況下不允許在閘門下面燃燒，不然容易燒壞爐閘門，假如煤料距離煤閘門0.4米處才開始燃燒就算“脫火”。若發(fā)現(xiàn)煤在閘門下面燃燒，可對燃煤適當增長澆水量，并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的內(nèi)撥到進爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火。煤層應在爐排尾部0.5米左右燃燒完畢，灰渣噌暗色。發(fā)現(xiàn)結焦時要打焦，焦塊不得大于300毫米，以保證灰渣順利進入出渣機，發(fā)現(xiàn)大塊結焦應及時打壞并應調(diào)整煤種。若前拱下兩側(cè)墻結焦，應啟動點火門進行打焦。當火床上呈現(xiàn)火口或高低不平時，應耙平，消除火口保證火床平整。應當避免長時間的壓火，由于長時間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻，也許會帶下列弊?。籂t排容易過熱而也許損壞；爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲，爐排長銷與其卡??；爐排長銷發(fā)生彎曲；運營時應注意鍋爐各部份有無特殊的響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。爐排如有卡住則調(diào)速箱的安全離合器必發(fā)生跳動，此時應將調(diào)速箱上的手柄搬到空擋內(nèi)，停止爐排轉(zhuǎn)動，進行檢查。解除故障后方可繼續(xù)運營。爐排卡住也許由下列因素引起：爐排左右兩側(cè)調(diào)節(jié)螺母緊松相差很多，致使爐排嚴重跑偏；爐排在鏈輪軸處拱起與側(cè)密封角鋼卡住。由于鐵的物件、爐排片的碎片、沉頭螺釘松脫把爐排片卡?。淮髩K結焦而增長的阻力；爐排片之間的松緊限度：一般串好后左右兩方各有間隙總和為10毫米，過緊會導致爐排拱起，容易卡住。過松漏煤屑多亦不好，對于已裝好的爐排可在冷態(tài)下收緊調(diào)節(jié)螺母，使爐排不會在鏈輪處拱起。如仍有拱起現(xiàn)象，可沿縱向抽掉二列爐排片或?qū)蓚?cè)邊鏈輪適當?shù)南蛲庖疲缓笤偈站o調(diào)節(jié)螺母，其收緊限度以不拱起為止，不宜過緊。在熱態(tài)運營時如有拱起現(xiàn)象，仍可收緊調(diào)節(jié)螺母，脹緊鏈條爐排，以消除拱起現(xiàn)象為止。收緊和放松時左右側(cè)距離必須相等，使松緊一致，消除跑偏。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧不能壓的太松或太緊。壓緊彈簧的調(diào)整方法：開車使爐排轉(zhuǎn)動，用300毫米的扳頭卡在調(diào)速箱的方（即蝸桿軸的伸縮端）上，雙手用力與轉(zhuǎn)動方向相反扳住，能使安全離合器跳動，即為適宜。一般情況下彈簧一旦調(diào)整后，再不變動。彈簧發(fā)生跳動時，必須立即關閉調(diào)速箱，進行檢查，并應用扳頭在方上扳轉(zhuǎn)，使爐排向前移動，安全離合器無彈跳時，鍋爐方可繼續(xù)運營。調(diào)速箱蝸桿軸端的安全離合器彈簧壓緊后其間隙之和不小于20毫米。爐排調(diào)風窗一般情況下首尾窗全關，中間幾窗全開。只有在生火和燃料著火困難的情況下才適應打開首窗，當發(fā)生滿膛火，焦碳在尾部處尚未燃盡時才打開尾窗。燃燒多灰分的燃料時，出渣機應連續(xù)開動出渣。如遇鐵器、僵塊煤渣等把出渣機卡住（此時安全離合器發(fā)生跳動）關掉電動機，打開檢查孔，檢查解決故障。若采用螺旋出渣機則頭部減速箱上的彈簧壓緊其間隙總和不小于10毫米。落灰斗里碎屑可回收，和煤攪拌后繼續(xù)燃燒。鍋爐房清潔：鍋爐房應保持清潔，鍋爐房里不應堆放其它雜物；注意室內(nèi)照明，對水位表、壓力表特別應有良好的照明，使司爐工看的清楚。經(jīng)常巡視鍋爐周邊，檢查鍋爐及附屬另件是否正常；調(diào)速箱及鏈輪軸承導軌處保持清潔，防止煤屑堆積滲入機件內(nèi)部影響正常工作；交接班：交班的鍋爐工要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準備。交班的司爐工要做到：鍋爐蒸汽壓力和水位正常；爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定；各機械設備運轉(zhuǎn)正常；鍋爐各附件（涉及：管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠；鍋爐房清潔整齊，燈光明亮；交接班雙方要認真負責，同時將交接中的情況和問題記入運營記錄。行車安全管理制度行車必須按照有關檢測規(guī)定定期進行檢測，未達成安全規(guī)定的行車不得投入使用。行車必須有專人負責管理，有資質(zhì)的當班操作工使用。行車應有名牌和最大承載負荷標記，當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。。在開機使用前，必須檢查所有的機械設備、電器設備、安全裝置是否齊全、完好、安全可靠、靈活好用。如不全或損壞失靈，嚴禁使用。每班運營前還應進行一次空載實驗。行車在吊運重物時，吊掛必須牢固，當被吊物重量接近額定負荷時，應先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。行車運營時，應先鳴信號；當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。吊運重物時嚴禁忽然起吊、下落，嚴禁斜吊，嚴禁吊物從人頭上方駛過；行車在運營時，嚴禁任何人停留在下面。不允許吊起重物在空中長時間停留，行車吊起重物時，操作人員不得隨意離開工作崗位。行車操作人員在工作中必須遵守“十不吊”原則，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明局限性不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。行車在運營半途然停電時，應立即將開關按到停止位置或拉下刀閘，待查明因素恢復供電后再進行操作。對吊在空中的重物應采用妥善的支撐措施，避免出現(xiàn)安全事故。任何人不得開著行車玩耍取樂，更不準乘人。公司行車重要用于吊裝氯氣瓶，吊裝其它物品時必須經(jīng)行車管理員批準。機修人員應對行車及時檢查，維修保養(yǎng)，并建立健全檢查、維修、保養(yǎng)檔案臺帳。行車進行修理操作時，必須先將開關按到停止位置并拉下刀閘，掛上“嚴禁合閘”警告牌。吊裝設備安全管理制度吊裝施工時必須有專人指揮，吊裝設備應良好，嚴禁使用不安全的吊裝設備。起吊前必須對所有安全裝置進行認真細致檢查，確認性能良好、安全可靠。吊裝現(xiàn)場周邊應設圍攔，并掛上“嚴禁通行”標志，不許超負荷起吊。嚴禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留或通行。吊運物料設備時注意周邊環(huán)境，勿碰壞設備、管線和電線等。吊裝時應做到緩起、緩放，不得野蠻作業(yè)。氣瓶安全管理制度溴素廠氣瓶涉及乙炔瓶、氧氣瓶。為保證氣瓶在運送、貯存、使用中的安全，特作如下規(guī)定：每個瓶身都要有防震膠圈，在裝運氣瓶時要輕裝輕卸，嚴禁在高處滑下或在地面滾動;貯存時應貯存在不易起火、通風遮陽的地方；堆放時不能互成直角交叉堆放。氣瓶和電焊機在同一地使用時，假如氣瓶有帶電的也許性，瓶底應墊絕緣物，以防氣瓶帶電。與氣瓶接觸的設備管道要有接地裝置。防止產(chǎn)生靜電，導致燃燒爆炸事故。氣瓶使用前，必須進行外部檢查，檢查重點是瓶閥接管螺絲，減壓器等是否有缺陷，如發(fā)現(xiàn)有漏氣、滑扣等現(xiàn)象必須及時維修或告知有關部門，切忌隨意解決。氣瓶在運送、保存使用過程中嚴禁震動和撞擊，以免導致瓶體脆裂爆炸及乙炔瓶內(nèi)多孔填料下沉而形成空洞（下沉量超過150毫升，便有爆炸危險。）乙炔氧氣瓶在使用過程中，要遠離高溫明火、熔融金屬飛濺物和可爆可燃物質(zhì)，相隔距離必須在10米以上，乙炔瓶表面溫度不得超過40℃乙炔瓶使用時必須直立，不能橫躺臥放，以防丙酮流出發(fā)生燃燒爆炸事件，必須裝設專門的減壓器、回火防止器。乙炔瓶使用壓力不得超過0.15MPa。運送氣流不應超過1.5－2.0m3/h。乙炔瓶、氧氣瓶嚴禁同一輛車混裝。氣瓶內(nèi)氣體不得所有用盡，保存0.1－0.3MPa瓶壓。關緊閥門嚴防漏氣，使瓶內(nèi)絕對保持正壓，如發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)沒有余壓時，由保管員及時上報公司。氣瓶在使用過程中，必須根據(jù)國家《氣瓶安全監(jiān)查規(guī)定》和《溶解乙炔瓶安全監(jiān)查規(guī)定》規(guī)定，每兩年進行一次技術檢查，假如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕和嚴重損傷的，必須提前進行檢查，切不可繼續(xù)使用，以免發(fā)生事故。瓶裝氯氣安全操作制度氯氣鋼的充裝壓力不得超過1.1MPa。液氯貯罐，計量槽，氣化器中液氯充裝量不得超過全容積的80％。嚴禁將液氯氣化器中的液氯充入液氯鋼瓶。液氯氣化器，預冷器及熱互換器等設備，必須裝有排污裝置和污物解決設施，并定期檢查。充裝系數(shù)為1.25kg/L，嚴禁超裝。使用鋼瓶時，必須有稱重衡器，并裝有膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應采用硅油隔離措施），調(diào)節(jié)閥等裝置，操作中應保持鋼瓶內(nèi)壓力大于使用側(cè)壓力。嚴禁使用蒸汽，明火直接加熱鋼瓶?？刹捎?5℃嚴禁將油類，棉紗等易燃物和與氯氣易發(fā)生反映的物品放在鋼瓶附近。氯氣鋼瓶與反映器之間應設立逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒罐，并定期檢查以防失效。應采用通過退火解決的紫銅管連接氯氣鋼瓶。紫銅管應經(jīng)耐壓實驗合格。開、閉氯氣鋼瓶閥門時應使用專用扳手，不得使用其它替代物。啟動瓶閥要緩慢操作，關閉時亦不能用力過猛或強力關閉。要換液氯鋼瓶時，要避開瓶嘴側(cè)身操作，緊固螺拴用力要均勻，膠管要卡牢，以防針閥和膠管損壞發(fā)生事故。移動液溴鋼瓶時，用力不要過猛，避免撞擊、裝卸時不準由高處往下摔，夏天液氯鋼瓶嚴禁暴曬。鋼瓶出口端應設立針型閥調(diào)節(jié)氯流量，不允許使用瓶閥直接調(diào)節(jié)。瓶內(nèi)液氯不能用盡，必須留有余壓，充裝量為1000kg的鋼瓶應保存5kg以上的余氯。作業(yè)結束后必須立即關閉瓶閥。鋼瓶嚴禁露天存放，也不準使用易燃，可燃材料搭設的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)。空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，嚴禁混放。重瓶存放期不得超過三個月。充裝量為1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不得超過兩層。鋼瓶裝卸，搬運時，必須戴好瓶帽，防震圈，嚴禁撞擊。充裝量為1000kg的鋼瓶裝卸時。應采用起重機械，起重量應大于瓶體重量的一倍，并掛鉤牢固。嚴禁使用叉車裝卸。起重機械的卷揚機構要采用雙制動裝置，使用前必須進行檢查，保證正常。夜間裝卸時，場地必須有足夠的照明。機動車輛運送鋼瓶時，應嚴格遵守本地公安，交通部門規(guī)定的行車路線，不得在人口稠密區(qū)和有明火等場合?？俊＼囕v駕駛室前方應懸掛規(guī)定的危險品標志旗幟。不準同車混裝有抵觸性質(zhì)的物品和讓無關人員搭車。車輛停車時應可靠制動，并留有值班看管。高溫季節(jié)應根據(jù)本地公安部門規(guī)定的時間運送。車輛不符合安全規(guī)定或證件（運送證，駕駛證，押運證等）不齊全的，充裝單位不得發(fā)貨。運送液氯鋼瓶的車輛不準從隧道過江氯氣屬于2級（高度危害）物質(zhì)，直接接觸氯氣使用、貯存、運送等作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，取得特種作業(yè)合格證后，方可上崗操作。氯氣使用、貯存、運送負責人（含技術人員），應純熟掌握工藝過程和設備性能，并能對的指揮事故解決。氯氣使用、貯存等廠房結構，應充足運用自然通風條件換氣，在環(huán)境、氣候條件允許下，可采用半敞開式結構；不能采用自然通風的場合，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。使用氯氣的作業(yè)場合，空氣中氯氣含量最高允許濃度為１mg/m3]氯化設備（容器，反映罐，塔器等）設計制造，必須符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定。氯化系統(tǒng)管道必須完好，連接緊密，無泄漏。定期清除滯留在反映設備和管道內(nèi)的反映生成物，消除堵塞。氯化設備和管道處的連接墊料應選用石棉板，石棉橡膠板，氟朔料，侵石墨的石棉繩等，嚴禁使用橡膠墊。氯化設備中，應使用與氯氣不發(fā)生化學反映的潤滑劑。液氯氣化器、蒸發(fā)器、貯罐等，必須裝有壓力表，液面計，溫度計等安全裝置。設備，管道檢修時，必須切斷物料來源和傳動設備電源，然后泄壓，放盡物料，進行氣體置換后，取樣分析氣體合格，方可操作。操作時應有專人監(jiān)護。需要動火時，必須事前辦理動火手續(xù)。使用液氯鋼瓶，必須執(zhí)行原國家勞動總局頒發(fā)的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》有關規(guī)定。液氯停用關閉針時，嚴禁再向鋼瓶加溫。停車檢修牢記塔內(nèi)管內(nèi)尚有部分殘余溴氯，應排除干凈后再操作，搶修時，必須戴好面具方可操作。刷洗管路、塔內(nèi)時，開泵、司塔與配氯人員要聯(lián)系配合好，避免誤會操作發(fā)生事故。生產(chǎn)過程的監(jiān)控化驗（檢測）制度化驗（檢測）項目、內(nèi)容、頻次序號項目內(nèi)容頻次備注1原料鹵水含溴量1次/8小時2濃度1次/8小時3氧化鹵水PH值1次/1小時根據(jù)生產(chǎn)需要隨時增長頻次。4配氯率1次/1小時5吹出廢液含溴量1次/4小時根據(jù)生產(chǎn)需要隨時增長頻次。6完畢液含溴量1次/4小時7蒸餾廢液含溴量1次/4小時化驗（檢測）的方法及結果（數(shù)據(jù)）的計算見附件1：《東營新華聯(lián)精細化工有限公司工業(yè)溴化驗檢測方法》?；灒z測）結果（數(shù)據(jù)）的解決當班化驗員應及時將化驗結果(數(shù)據(jù))如實填寫至《化驗（檢測）結果登記表》（見附件4）；根據(jù)登記表及時填寫《化驗（檢測）結果告知及處置單》（見附件5）交當班生產(chǎn)班長簽收；交班前對本班次的化驗（檢測）登記表進行檢查和整理并簽字確認；交班時向下一班次人員移交相關登記表和告知單，當天最后一個班次的化驗員應將當天的登記表及告知單存根交資料管理員保管。產(chǎn)品質(zhì)量的化驗（檢測）制度化驗（檢測）的內(nèi)容及頻次序號項目內(nèi)容頻次備注1成品溴溴含量1次/8小時；裝運前。重開蒸餾后至質(zhì)量達標前，頻次加倍。2氯根含量1次/8小時；裝運前。3不揮發(fā)物裝運前。按客戶規(guī)定進行?；灒z測）的方法及結果（數(shù)據(jù)）的計算見附件1：《東營新華聯(lián)精細化工有限公司工業(yè)溴化驗檢測方法》。產(chǎn)品質(zhì)量等級鑒定標準項目名稱指標優(yōu)級一級二級溴（Br2）,%≥99.799.098.5氯（Cl2）,%≤0.050.150.25不揮發(fā)物，%≤0.050.100.15化驗（檢測）結果（數(shù)據(jù)）的解決當班化驗員應根據(jù)化驗（檢測）結果及質(zhì)量等級鑒定標準即時填寫《成品溴質(zhì)量檢測報告》（見附件6）；《成品溴質(zhì)量檢測報告》一式二份，一份交當班生產(chǎn)班長簽收，一份交化驗室資料管理員登記存檔；產(chǎn)品出廠時的質(zhì)量檢測報告應報化驗室主任簽字審核后加蓋單位公章，一份由客戶單位代表簽收，一份交化驗室資料管理員登記存檔?；灒z測）記錄的管理制度化驗（檢測）記錄涉及化驗（檢測）工作中涉及的各種登記表、告知單、報告書等記錄有檢測數(shù)據(jù)和結果的工作記錄；所有記錄的數(shù)據(jù)必須嚴格與化驗(檢測)的實際結果相應、吻合，全面、認真的填寫，任何人不得記錄不實數(shù)據(jù)；記錄使用筆必須為黑色記錄筆或炭素墨水鋼筆；原始記錄數(shù)據(jù)任何人不得串改，記錄人員因筆誤需修改的，必須由記錄人員在修改處簽字確認；所有記錄必須妥善保管并按規(guī)定辦理交接和交接登記手續(xù)；移交給資料管理員的所有記錄，在資料管理員進行電子化解決后統(tǒng)一匯總保管并按月裝訂成冊集中存檔，存檔資料保存期不得少于5年，保存期滿后向公司生產(chǎn)技術管理部申請監(jiān)督銷毀?；灒z測）樣品的管理制度取樣、制樣所用的設備、工具和盛樣容器必須保持潔凈、堅固耐用；取樣員在取樣時應做好安全防范工作，保證取樣工作的安全；所取樣品應具有采樣單元的代表性，必要時應將上一采樣單元殘存物資清除（放盡）后再行取樣；生產(chǎn)過程中的監(jiān)控化驗（檢測）樣品采用定期采集單一大樣的方式經(jīng)縮分后制備成化驗室樣品和備考樣品各一份；用于公司內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量化驗（檢測）的樣品在連續(xù)生產(chǎn)且近期產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定情況下每間隔2小時取份樣一次（重開蒸餾至產(chǎn)品質(zhì)量達標前間隔時間為1小時），每次化驗（檢測）采集4次數(shù)量相同的份樣，匯集成大樣充足搖勻后（不少于30秒）制備成化驗室樣品和備考樣品各一份；向客戶提供證明的產(chǎn)品質(zhì)量化驗（檢測）用樣品應在產(chǎn)品灌裝開始、灌裝1/4時、灌裝3/4時分三次采集同等數(shù)量的份樣，匯集成大樣充足搖勻后（不少于30秒）制備成化驗室樣品一份和備考樣品各二份；生產(chǎn)過程監(jiān)控和內(nèi)部質(zhì)量化驗（檢測）的備考樣品保存期不得少于48小時，向客戶提供證明的產(chǎn)品質(zhì)量化驗（檢測）備考樣品保存期不得少于1個月；所有實驗室樣品和備考樣品必須加貼樣品標簽（見附件7），向客戶提供質(zhì)量證明的備考樣品還應及時移交化驗用品管理員統(tǒng)一集中管理，化驗用品管理員對備考樣品應妥善保管，保證備考樣品不變質(zhì)、不丟失，保存期滿后交生產(chǎn)部門予以回收解決?；炇夜ぷ鞴芾碇贫确矎氖赂鞣N化驗分析、實驗工作人員，都應熟知所使用的化學藥品的物理化學性質(zhì)，儀器設備的性能以及操作方法和安全事項，通過考試合格后，方可獨立操作。嚴格工藝操作規(guī)程，未經(jīng)允許任何人不得變更工藝參數(shù)。精心細致操作，嚴格認真?zhèn)鬟_化驗數(shù)據(jù)?；炇覂?nèi)加熱電爐只準用于工作使用，不準作其它用途。嚴禁帶酒上崗，嚴禁脫崗、串崗、睡崗，嚴禁干與工作無關的事情。進行化學分析和實驗時，應按照操作規(guī)定和安全技術規(guī)程進行，掌握對各類事故的解決方法。分析室內(nèi)應備有護目鏡、膠皮手套，防毒面具等勞動保護用品，進行分析工作時，勞動保護用品必須穿戴整齊。所有分析試劑、藥品、樣品必須貼有醒目的標簽，注明名稱、濃度、配置時間以及有效日期等。標簽字要清楚。嚴禁用口嘗或用鼻嗅的方法鑒別物質(zhì)，如工作需要，必須嗅聞時，可用手微微扇風，頭部應在側(cè)面，并保持一定的距離。嚴禁用燒杯等器皿作餐具或飲水。嚴禁在工作間飲食。易揮發(fā)或易燃的液體貯瓶，貯放在溫度較高的場合或瓶內(nèi)溫度較高時，不得立即開瓶，經(jīng)冷卻后方可啟動。用移液管移取有毒或腐蝕性液體時，嚴禁用嘴代替吸球。未經(jīng)負責人批準，嚴禁進行分析規(guī)程或?qū)嶒灧桨敢酝獾娜魏雾椖繉嶒?。在器皿中加熱化學藥品時，必須放置平穩(wěn)，瓶口或管口嚴禁對著人。加熱試管內(nèi)的溶液時，管口不得對著面部。加熱時要不斷搖擺，以防因上下濃度不均發(fā)生崩沸而引起燙傷。在移動熱的液體時，應使用隔熱護具，輕拿輕放，穩(wěn)妥可靠。停電停水時，要及時切斷電源，關閉水閥。分析工作結束后，所有的儀器設備清洗干凈，切斷電源，試劑和儀器應放回規(guī)定地點。嚴格按照操作規(guī)程操作，真實準確填寫原始記錄?；灢僮髦械墓芾硪?guī)定玻璃儀器的使用規(guī)定玻璃儀器在使用前要具體檢查，有裂紋或損壞的不準使用。切割玻璃管（棒）時，應帶手套以防傷害。端部必須燒圓。攜取盛有1升液體以上的瓶子時，必須佩戴膠皮手套，一手握頸部，一手拖住瓶底，不準單獨握住頸部，以防瓶子負荷太重而崩裂脫落，較大的瓶應在瓶架上攜取。清洗盛裝過腐蝕性、危險性物質(zhì)的器皿必須將危險物質(zhì)除凈后，再用清水清洗干凈。滴定管應專液專用，不得混用。腐蝕性物質(zhì)的使用規(guī)定使用腐蝕性、刺激性物質(zhì)時，必須戴膠皮手套和防護眼鏡。溶解化學藥品和稀釋溶液時，必須在耐熱容器和硬質(zhì)玻璃器皿中進行。當酸、堿溶液，化學試劑灼傷皮膚和濺入眼睛時，應按現(xiàn)場事故解決規(guī)定，用水沖洗或送醫(yī)院治療。啟動盛溴、鹽酸、氫溴酸、發(fā)煙酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不得對著人。取樣規(guī)定在取易揮發(fā)、易燃燒的樣品時，樣品的體積不應超過容器的百分之八十。在有壓力的設備、容器、管道上取樣時，應緩慢打開取樣閥。在取有毒、有腐蝕、有刺激性的樣品時，必須佩戴防護用品和防毒面具。化學試劑貯存和保管的規(guī)定嚴禁將取出的試劑放回瓶中，不得將瓶蓋塞錯。所有易揮發(fā)、易燃、有毒、有害的物質(zhì)，都應裝在帶瓶塞的玻璃瓶內(nèi)，放在空氣流通的地方，其放置地點應符合安全、防爆規(guī)定,遠離熱源，防止陽光照射，溫度不超過30℃化學性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應分類存放，不得混放在一起。易燃易爆的物質(zhì)不得和氧化劑存放在一起。貴重儀器使用規(guī)定貴重儀器和設備應建立嚴格的保管制度和使用卡片。儀器發(fā)生故障或有異?，F(xiàn)象時，應立即停止使用，由專職人員或外聘人員進行修理。生產(chǎn)過程中妨礙安全的因素供氯（供硫）崗位、液氯棚由于操作人員違章或誤操作，氣化器通入大量的液氯，若氣化器輸出管道堵塞、氣化器壓力表指示失靈、氣化器溫度太高等因素使氣化器內(nèi)的壓力忽然升高，在氣化器未設立安全閥或安全閥失效的情況下，會使氣化器內(nèi)壓力忽然增大而發(fā)生爆炸。該崗位的液氯鋼瓶未按規(guī)定的方式加熱，用蒸汽直接加熱瓶體，而鋼瓶出氣閥門由于誤操作等因素未被打開或氣化器與鋼瓶之間的閥門堵塞、關閉等因素使鋼瓶內(nèi)壓力急劇升高，有導致鋼瓶爆炸的危險。液氯鋼瓶遇高溫而無降溫措施，則瓶內(nèi)壓力升高，鋼瓶有破裂或爆炸的也許。氣化器未進行定期排污，導致三氯化氮的積聚，達成一定量時，在震動、光照等因素下會發(fā)生爆炸。有引起火災爆炸的危險。在使用吊車吊運液氯鋼瓶時，若操作人員違章操作或吊車忽然發(fā)生故障，導致液氯鋼瓶劇烈撞擊或沖擊，有發(fā)生液氯鋼瓶爆炸的危險。倉庫保管人員或操作人員粗心大意將液氯重瓶與空瓶混放，有因高溫、暴曬導致液氯鋼瓶爆炸的危險。操作人員不按規(guī)定對用后的液氯鋼瓶進行稱重，導致瓶內(nèi)的液氯殘留量過大，有因高溫、暴曬導致液氯鋼瓶爆炸的危險。操作人員違章將油類、棉紗等易燃物存放在液氯鋼瓶附近，若油類、棉紗等易燃物與氯氣接觸，有發(fā)生火災的危險。供氯崗位的液氯鋼瓶因遇高溫導致內(nèi)部壓力升高，或在起吊、吊運、裝卸過程中碰撞等因素使其破裂或爆炸，導致液氯泄漏，有使操作人員或其別人員中毒或低溫化學灼傷的也許。液氯鋼瓶與氣化器連接的管道、閥門，氣化器上安裝的壓力表、安全閥接管處連接、密封不好導致液氯泄漏，有發(fā)生人員中毒的危險。操作人員在氣化器內(nèi)存有氯氣的情況下，違章操作更換氣化器上的閥門、壓力表、安全閥時，有導致人員中毒的危險。氯氣氣化器與管道、管道與閥門的連接處違章使用橡膠墊，由于氯氣對橡膠的破壞，導致氯氣泄漏，有導致人員中毒的危險。出現(xiàn)意外情況時（如下道工序忽然停車，設備出現(xiàn)故障）操作人員驚惶失措，違章或誤操作，導致氯氣泄漏有導致人員中毒的危險。液氯氣化處的應急解決堿液池若無防護欄桿或防護欄桿的高度、強度不夠或防護欄桿缺失，有導致人員淹溺的危險。應急解決堿液池處存放的氫氧化鈉若保管或存放不妥，有導致人員傷害的危險。加熱熱水的蒸汽管道保溫防護缺失，人員不慎碰到蒸汽管道，蒸汽管道由于腐蝕穿孔或閥門泄漏時蒸汽噴出，有導致人員高溫燙傷的危險。液氯泄漏時，若操作人員沒有穿戴防護用品或防護用品失效，人員的皮膚或眼睛不慎接觸道液氯，有導致人員化學灼傷的危險。在運送液氯鋼瓶車輛進出庫時，存在以下情況時有導致人員車輛傷害的危險：好奇人員或裝卸車人員駕駛；駕駛員酒后或激情駕駛；車輛存在缺陷（轉(zhuǎn)向、剎車失靈、燈光、喇叭缺陷）；裝卸場地狹小、擁擠，光線不好。硫磺爐崗位、硫磺庫硫磺具有遇明火，高熱易燃的特性。與氧化劑混合能形成爆炸性混合物，粉體與空氣可形成爆炸性混合物，當達成一定濃度時，遇火星會發(fā)生爆炸。因此，在此崗位有火災爆炸的危險性。在硫磺爐加料口，在無風的天氣，空氣流通不好的情況下，有硫磺粉塵與空氣形成爆炸性混合氣體，遇明火或火花有發(fā)生火災、爆炸的也許；或在硫磺料里混有能與其形成爆炸混合物的物品，在熔融時，有發(fā)生爆炸的也許。硫磺外包裝破損，導致內(nèi)容物漏灑，與禁忌的氧化物混合形成爆炸性混合物；硫磺粉塵與空氣可形成爆炸性混合氣體，遇明火或火花有發(fā)生火災、爆炸的也許。硫磺儲存庫中的硫磺因高溫、高熱而無降溫措施或遇明火則有發(fā)生火災、爆炸的危險。硫磺爐因選材、焊接質(zhì)量差，導致爐體破損或焊縫開列，導致二氧化硫泄漏，有導致人員中毒的危險。硫磺爐的配套設備送料機的減速機外露的傳動軸、傳動鏈條，若沒有防護罩或防護罩缺失，有導致人員機械傷害的危險。硫磺爐的配套設備鼓風機、送料機均需用電動機為動力，若電動機外殼未設立接地保護，在電機出現(xiàn)漏電的情況下，有導致人員觸電的危險。操作人員在向送料機加硫磺時，若沒有對的穿戴防護用品或防護用品失效時，操作人員的皮膚或眼睛不慎接觸到硫磺粉，有導致人員化學灼傷和硫磺粉塵危害的危險。在運送硫磺車輛進出庫時，存在以下情況時有導致人員車輛傷害的危險：好奇人員或裝卸車人員駕駛；駕駛員酒后或激情駕駛；車輛存在缺陷（轉(zhuǎn)向、剎車失靈、燈光、喇叭缺陷）；裝卸場地狹小、擁擠，光線不好。蒸餾崗位輸送氯或溴的管道破裂、閥門損壞、密封墊老化、連接軟管斷裂或連接處密封不好等因素，導致液氯或溴跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴重，如生產(chǎn)場合的通風不好，導致操作間局部氯或溴濃度過高，若操作間沒有氣體泄漏報警儀或氣體泄漏報警儀失效時，有使巡視或操作人員中毒的危險。蒸餾崗位的氯氣、溴素管道均為玻璃管道，若人容易碰到或接觸到的玻璃管道沒有防護措施，生產(chǎn)過程中不慎碰壞玻璃管道，會導致大量氯氣或溴氣泄漏，有導致人員中毒的危險。蒸餾崗位的操作位置均在蒸餾樓的二樓或三樓進行操作，在以下情況時會導致人員高處墜落的危險：若樓梯的踏板、欄桿強度不夠或人員上下樓梯時漫不經(jīng)心，多人上下樓時在樓梯上或樓梯平臺處嬉戲、打鬧；雨、雪天氣導致樓梯濕滑或結冰；操作人員“逞能”或“好強”坐在操作間的窗口上；蒸餾塔與樓板之間的孔洞過大，若孔洞邊沿無防護措施，有導致操作人員從孔洞處墜落的危險。蒸餾操作崗位的電氣開關或控制儀表外殼沒有設立保護接地或保護接失效，電線敷設不規(guī)范或亂接臨時線，一旦出現(xiàn)漏電時，有導致操作人員觸電的危險。蒸餾崗位的蒸汽管道沒有防護措施或蒸汽管道的連接處、閥門泄漏，有導致操作人員高溫燙傷的危險。蒸餾崗位的操作人員上班時沒有對的穿戴防護用品，一旦出現(xiàn)危險化學品泄漏時，有導致操作人員化學灼傷的危險。鍋爐爆炸鍋爐爆炸鍋爐房的重要危險因素是鍋爐爆炸，鍋爐在運營中因缺水、超壓或鼓包以及疲勞斷裂等因素，使鍋爐某部分強度局限性而產(chǎn)生破裂；內(nèi)部介質(zhì)(水、汽)與大氣連通引起劇烈沸騰，使破口附近介質(zhì)壓力突升，于是破口進一步擴大而產(chǎn)生爆炸。鍋爐因其出氣管堵塞等因素導致鍋爐內(nèi)壓力增大，有爆炸的也許。常見的事故類型有鍋爐超壓、鍋爐缺陷、爐管爆炸、爐膛爆炸、鍋爐缺水等。鍋爐超壓：鍋爐超壓就是鍋爐運營時的工作壓力超過了最高許可工作壓力。鍋爐超壓發(fā)生爆炸事故，多屬盲目提高鍋爐的工作壓力或司爐工擅離