鋼帶工序操作規(guī)范刮刷工藝操作規(guī)范為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理，強(qiáng)化品質(zhì)管制措施，切實(shí)把握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，全面提高質(zhì)量管制力度，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)措施具體落實(shí)到實(shí)處，從而確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并對(duì)人身安全和設(shè)備安全促到有效的作用，現(xiàn)根據(jù)各工藝流程管理和操作的實(shí)際情況，全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范操作，開源節(jié)流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規(guī)范，全體操作員工必須在后產(chǎn)操作過(guò)程中，必須以操作規(guī)范為準(zhǔn)則，以穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益作出不懈的努力。特制定本制度。1、刮刷人員須服從車間主任的領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部的生產(chǎn)安排，必須接受車間領(lǐng)導(dǎo)各質(zhì)檢人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢查監(jiān)督，必須按時(shí)、按質(zhì)、按量的完成當(dāng)班的生產(chǎn)任務(wù)。2、刮刷組長(zhǎng)每天上班先到生產(chǎn)調(diào)度辦公室領(lǐng)取生產(chǎn)作業(yè)指令單，按照作業(yè)指令單上的內(nèi)容，到原材料倉(cāng)庫(kù)核實(shí)領(lǐng)取坯料，按緩急情況安排生產(chǎn)。3、在生產(chǎn)前，組長(zhǎng)必須做一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，檢查機(jī)械是否正常，電源、電路是否暢通，磨光機(jī)是否全部完好，待生產(chǎn)的坯料是否與指令單上的規(guī)格相符，各崗位人員是否全部到崗，一切準(zhǔn)備妥當(dāng)方可開機(jī)生產(chǎn)。4、開平后的鋼帶要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)超弧度的彎帶，帶邊有嚴(yán)重的碎裂，表面有深度劃傷，大面積起皮和深度網(wǎng)孔，寬厚度公差有很大的差異等，存在嚴(yán)重質(zhì)量問題的鋼帶不要磨光，不能流入下道工序生產(chǎn)，應(yīng)立即打卷退回原材料倉(cāng)庫(kù)。5、對(duì)不符合質(zhì)量的和少數(shù)場(chǎng)地余留的鋼帶，在退庫(kù)時(shí)要在鋼帶外卷寫明產(chǎn)地、廠家、規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)等情況，辦理好退庫(kù)的有關(guān)手續(xù)。6、磨光員工在生產(chǎn)操作時(shí)，要仔細(xì)觀察坯料表面，磨好每一處銹班、起皮、痕印、紋縫、凸凹，表面劃傷和深度麻點(diǎn)等，要磨平磨凈，嚴(yán)禁多磨、少磨、漏磨和偏磨，確保的產(chǎn)品質(zhì)量。7、對(duì)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題難以處理時(shí)，組長(zhǎng)必須立即請(qǐng)示品質(zhì)主管，生產(chǎn)部門的領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)場(chǎng)處理決定，嚴(yán)禁蒙混過(guò)關(guān)，流入下道工序，違則追究組長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)處罰責(zé)任。8、在開剪板材時(shí)（304）必須由組長(zhǎng)領(lǐng)班，嚴(yán)格按作業(yè)指令單上的數(shù)量，規(guī)格進(jìn)行剪裁，正負(fù)數(shù)量不能超過(guò)50公斤，寬度公差不能超過(guò)3mm，裁剪板時(shí)要科學(xué)合理的利用，板材的毛邊廢料不能超過(guò)50mm,充分提高板材的利用率。9、刮刷后坯料嚴(yán)禁用金屬硬件敲打造成痕印，嚴(yán)禁鋼帶碰撞受傷而影響產(chǎn)品質(zhì)量。10、根據(jù)工作實(shí)際情況，必須服從車間主任的安排臨時(shí)的工作；如車間整理、裝車、臨時(shí)跨部門調(diào)動(dòng)協(xié)助工作等。不服從否則按怠工處理。10、刮刷組每天必須做好工作地段清理衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生工作，做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，切實(shí)做好安全生產(chǎn)工作。初、精軋工操作規(guī)范為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理，強(qiáng)化品質(zhì)管制措施，切實(shí)把握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，全面提高質(zhì)量管制力度，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)措施具體落實(shí)到實(shí)處，從而確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并對(duì)人身安全和設(shè)備安全促到有效的作用，現(xiàn)根據(jù)各工藝流程管理和操作的實(shí)際情況，全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范操作，開源節(jié)流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規(guī)范，全體操作員工必須在后產(chǎn)操作過(guò)程中，必須以操作規(guī)范為準(zhǔn)則，以穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益作出不懈的努力。特制定此規(guī)范。1、初精軋員工在生產(chǎn)操作時(shí)必須服從車間主任的領(lǐng)導(dǎo)，絕對(duì)服從生產(chǎn)調(diào)度的生產(chǎn)安排，無(wú)條件地接受品質(zhì)部人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)，嚴(yán)格按質(zhì)量要求規(guī)范操作。2、初精軋員工以機(jī)臺(tái)定崗、定員（2人），分甲、乙班組，以質(zhì)量、產(chǎn)量、工時(shí)進(jìn)行計(jì)酬，各消耗用品實(shí)行限量相關(guān)制度，用量出入實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，全程操作實(shí)行組長(zhǎng)責(zé)任制。3、初精軋各班組，每天上班前必須到生產(chǎn)調(diào)度領(lǐng)取生產(chǎn)作業(yè)指令單，對(duì)照指令單上的坯料卡號(hào)吊運(yùn)生產(chǎn)坯料，嚴(yán)格指令單上的內(nèi)容：卡號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、先后緩急情況等，軋制完畢要按規(guī)定認(rèn)真填寫工藝流程卡，鋼帶的內(nèi)外圈必須填寫工藝流程卡上的內(nèi)容，每張卡上必須有操作工簽名，違者生產(chǎn)的鋼帶不計(jì)工酬。4、開機(jī)前要做好生產(chǎn)前的一切準(zhǔn)備工作，首先根據(jù)《軋機(jī)使用保養(yǎng)制度》要檢查機(jī)械運(yùn)作情況，按生產(chǎn)的產(chǎn)品要求，精確調(diào)試軋輥間距，軋輥在生產(chǎn)前一定要有預(yù)熱過(guò)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，初軋電流一定要控制在120A以內(nèi)，精軋電機(jī)電流一定要控制在100A以內(nèi)，嚴(yán)格規(guī)范操作。8、兩帶接頭必須認(rèn)真點(diǎn)焊，焊疤一定要磨平磨光，接頭一定要焊接牢固，嚴(yán)禁脫焊斷帶，兩帶接頭時(shí)預(yù)先須做好準(zhǔn)備，帶厚在1.00以下的產(chǎn)品嚴(yán)禁停機(jī)接帶；1.00以上的帶子接頭時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)以防鋼帶在爐內(nèi)過(guò)長(zhǎng)停留影響質(zhì)量，成品退火不論帶子厚薄都不準(zhǔn)停帶接頭（含1.00以上）。9、退火爐在退寬度單帶時(shí)，一律備用安全引帶，嚴(yán)禁無(wú)引帶單帶行走，以防斷帶時(shí)停爐造成重大損失。10、在上下料過(guò)程中要輕拿輕放，特別是上下成品薄料時(shí)切勿重放，成品薄料下料時(shí)切勿猛力搖晃，收卷時(shí)帶邊不齊的應(yīng)注意，不能碰傷，碰卷成品，以免影響質(zhì)量和成材率。11、員工在崗其間內(nèi)嚴(yán)禁擅自離崗、串崗或與人閑談，上班時(shí)間中途用餐時(shí)一律實(shí)行輪換形式，爐子前后必須有人在崗，嚴(yán)禁虛位空崗，嚴(yán)禁帶尾進(jìn)爐，違反上述規(guī)定按《退火爐經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》進(jìn)行追究責(zé)任。12、收卷下帶時(shí)帶頭剪裁一定要適當(dāng)，嚴(yán)禁隨意過(guò)多剪裁，不合格產(chǎn)品剪裁，廢料帶剪裁都必須把握好尺寸，嚴(yán)禁濫剪浪費(fèi)現(xiàn)象，當(dāng)班剪裁的廢料和不合格產(chǎn)品，要當(dāng)班退回原材料倉(cāng)庫(kù)或廢料庫(kù)并分清材質(zhì)不能混放。13、甲乙班每天下班時(shí)必須做好衛(wèi)生區(qū)域內(nèi)的清理工作，不留衛(wèi)生死角，保持工作面和設(shè)備的良好衛(wèi)生狀況，違反上述規(guī)定按《退火爐經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》進(jìn)行追究責(zé)任。14、全體退火爐員工必須自覺遵守公司的一切規(guī)章制度和其它勞動(dòng)紀(jì)律及安全生產(chǎn)條例，盡忠職守，把好退火爐生產(chǎn)、質(zhì)量關(guān)。分條組操作規(guī)范為了加強(qiáng)產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量管理，強(qiáng)化品質(zhì)管制措施，切實(shí)把握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程中的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)，全面提高質(zhì)量管制力度，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)措施具體落實(shí)到實(shí)處，從而確保質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量為目的，并對(duì)人身安全和設(shè)備安全促到有效的作用，現(xiàn)根據(jù)各工藝流程管理和操作的實(shí)際情況，全面加強(qiáng)質(zhì)量管理，規(guī)范操作，開源節(jié)流，降耗增效，特制定各工藝流程操作規(guī)范，全體操作員工必須在后產(chǎn)操作過(guò)程中，必須以操作規(guī)范為準(zhǔn)則，以穩(wěn)定和不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量為宗旨，為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益作出不懈的努力。特此制定本制度。1、分條工藝是鋼帶成品最后整理工序，必須絕對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)禁因分條質(zhì)量問題造成產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失，全體分條組員工必須盡心盡職把好產(chǎn)品生產(chǎn)最后質(zhì)量關(guān)。違反上述規(guī)定按《分條經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》進(jìn)行追究責(zé)任。2、分條組長(zhǎng)每天上班必須到生產(chǎn)調(diào)度室，領(lǐng)取作業(yè)指令單后，根據(jù)緩急情況落實(shí)每機(jī)臺(tái)的工作任務(wù)和加工質(zhì)量要求。生產(chǎn)前必須認(rèn)真核實(shí)待分條半成品卡號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，待分條的成品規(guī)格，技術(shù)要求和其它質(zhì)量要求，嚴(yán)禁粗心大意，玩忽職守，必須按時(shí)、按質(zhì)、按量地完成分條生產(chǎn)任務(wù)。3、分條操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保持精確的寬度公差，切邊時(shí)不能留有毛刺、缺邊、裂口、卷邊、嚴(yán)禁出現(xiàn)波浪形邊線，鐮刀彎和嚴(yán)重的板型不良，違則按《分條經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》進(jìn)行追究責(zé)任。4、分條在操作過(guò)程中，要嚴(yán)密注意和檢查鋼帶的表面質(zhì)量，若出現(xiàn)表面劃傷，垃圾多、黃帶、黑帶、超弧度彎帶，嚴(yán)重的輥印和麻點(diǎn)要及時(shí)向品質(zhì)部門匯報(bào)處理，否則不能進(jìn)行成品分條，違者按《分條經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》或嚴(yán)重性的另加倍處罰。5、分條后的成品，要持帶面清潔，帶卷平整，在分條操作過(guò)程中鋼帶表面嚴(yán)禁有過(guò)多污漬而影響產(chǎn)品質(zhì)量，成品鋼帶嚴(yán)禁浸水或用濕包裝帶包軋。違反上述規(guī)定按《分條經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》進(jìn)行追究責(zé)任。6、分條后成品應(yīng)粘貼商標(biāo)，商標(biāo)上要注明成品的規(guī)格、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、操作人姓名或工號(hào)以及流程卡號(hào)，生產(chǎn)班別等（客戶不要貼商標(biāo)的除外），檢驗(yàn)合格后粘貼商標(biāo)包裝入庫(kù)。違反上述規(guī)定按《分條經(jīng)濟(jì)崗位責(zé)任制》進(jìn)行追究責(zé)任。7、在分條操作時(shí)要充分合理利用每寸鋼帶，頭尾公差有差異剪裁時(shí)，必須適當(dāng)，其它質(zhì)量問題剪裁時(shí)慎宜，嚴(yán)禁亂剪濫裁而造成浪費(fèi)和成材率下降等。8、分條后的邊絲，廢料必須當(dāng)天當(dāng)班退回原材料倉(cāng)庫(kù)，不得積壓滯留，剪裁后尚可利用的裁留料重量在5公斤以上的