切眼防治煤與瓦斯特別措施一、概況X41104切眼位于斜四采區(qū)北翼X41104運巷與X41104回巷之間，東至X41104運巷、西至X41104回巷，該巷從41104回巷22#往北95m為開門中，按116°00′00″的方位掘8m平臺，然后按-20°坡度掘進(jìn)60m后，沿煤層地板掘進(jìn)?？偣こ塘?60m，完工后作為X41102工作面安裝、回采納。為保證施工安全，防治煤與瓦斯特別事故的發(fā)生，特編制此措施。審批后，有關(guān)單位及人員必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、四周開采狀況依據(jù)《水城礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司汪家寨煤礦斜井X41104工作面掘進(jìn)地質(zhì)及瓦斯地質(zhì)說明書》、X41104切眼東有X41104運巷、西有X41104回巷，頂部有X40702、X40804采空區(qū)，傾斜下方尚未布置工作面，底部煤層未開采，南面靠近采用技術(shù)邊界線。三、瓦斯地質(zhì)狀況X41104切眼與地表最小高差525m，最大高差為662m；該巷從回風(fēng)巷往下90m處于X40702采空區(qū)保護(hù)范圍，其余地段均未開采保護(hù)層，該巷距X40704采空區(qū)47m，X40704采空區(qū)于2006年4月開采結(jié)束，其余地段未開采保護(hù)層，煤層瓦斯未得到釋放。煤層原始瓦斯含量為12.58m/t。四、區(qū)域性防治煤與瓦斯特別措施(一)、特別危險性猜測預(yù)報X41104回風(fēng)巷往下93m在X40704采空區(qū)保護(hù)范圍，但未經(jīng)防突措施效果檢驗，猜測有特別危險；其余地段未開采保護(hù)層，煤層瓦斯未得到釋放，猜測有特別危險，該項在掘進(jìn)過程中均按照特別危險巷道進(jìn)行管理。(二)區(qū)域防治煤與瓦斯特別措施：1、開采保護(hù)層X41104回風(fēng)巷往下93m在X40704采空區(qū)保護(hù)范圍。在保護(hù)范圍內(nèi)，該巷道距采空區(qū)47m。2、區(qū)域瓦斯預(yù)抽：〔1〕抽采鉆孔控制范圍X41102切眼在開門20m后在南幫開第一個鉆場對工作面前方煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，在距保護(hù)層保護(hù)邊沿20m時，在南幫開掘一個鉆場對未保護(hù)范圍媒體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，進(jìn)入為保護(hù)范圍后，按照中-中距離在巷道南幫開掘鉆場對工作面前方煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，鉆孔深度不小于60m，鉆孔控制到巷道輪廓線外15m范圍〔2〕抽采鉆孔施工：抽采鉆孔由抽采工區(qū)施工，施工的抽采鉆孔及時封孔、連管抽采，未封孔、連管抽采的鉆孔不得超過3個。鉆孔間距在開孔位置不小于0.4m，終孔間距不大于2.4m。鉆機鉆桿距巷道底板1m。抽采鉆孔施工后，由抽采工區(qū)依據(jù)鉆孔施工狀況繪制抽采鉆孔成果圖。鉆孔連抽后，由抽采工區(qū)安排測流工天天對抽采狀況進(jìn)行考察、計算煤體預(yù)抽后的煤層殘余瓦斯含量。

(三)、區(qū)域防突措施效果檢驗1、檢驗方法：采納測定煤層殘余瓦斯含量或測定煤層殘余瓦斯壓力進(jìn)行區(qū)域性瓦斯抽采防治煤與瓦斯特別措施效果檢驗。檢驗鉆孔由抽采工區(qū)施工，依據(jù)鉆孔成果及抽采狀況，效果檢驗鉆孔必須施工在鉆孔密度最小地點及抽采效果最差區(qū)域?！?〕、測定煤層殘余瓦斯含量：①、抽采鉆孔分析：抽采鉆孔連抽后，當(dāng)煤體殘余瓦斯含量小于8m3/t時，抽采工區(qū)編制抽采效果評價報告抽采效果評價報告的內(nèi)容包括瓦斯抽采鉆孔施工狀況、抽采鉆孔成果圖、鉆孔控制范圍的瓦斯抽采量，抽采后的煤層殘余瓦斯含量，鉆孔控制范圍內(nèi)的同意掘進(jìn)距離。②、測壓鉆孔施工測壓鉆孔由抽采工區(qū)施工，通風(fēng)工區(qū)安排人員現(xiàn)場指導(dǎo)及鉆取煤芯。鉆孔深度為30m，鉆孔直徑110mm。鉆孔鉆孔施工后，用取芯鉆頭取煤芯測定煤層瓦斯含量。③、檢驗指標(biāo)：檢驗臨界指標(biāo)為8m3/t。即：當(dāng)測定煤芯瓦斯含量小于8m3/t時，檢驗為無特別危險，檢驗區(qū)域為無特別危險區(qū)；當(dāng)測定煤芯瓦斯含量≥8m3/t時，檢驗區(qū)域有特別危險，屬特別危險區(qū)。④、具體操作：采納1250型鉆機施工鉆孔，施工取芯鉆孔期間嚴(yán)禁用壓風(fēng)施工鉆孔。鉆孔施工到29m時，將鉆桿全部退出，將鉆頭改換成取芯鉆頭后進(jìn)行取芯。在取煤芯期間，必須將檢驗范圍內(nèi)停抽，待煤芯全部取出鉆孔后，方可恢復(fù)檢驗區(qū)域內(nèi)抽采。⑤、鉆取煤芯后，必須立馬上煤芯放入煤樣罐內(nèi)，并將煤樣罐擰緊，采用的煤芯在空氣中的暴露時間不得超過2分鐘。⑥、煤樣瓦斯的測定按照煤層瓦斯含量直接測定法的測定操作進(jìn)行，不得弄虛作假。用鉆取的煤芯測定檢驗區(qū)域煤層瓦斯含量后，通風(fēng)工區(qū)必須填寫煤芯瓦斯含量測定報告。依據(jù)報告確定檢驗區(qū)域內(nèi)是否有煤與瓦斯特別危險。檢驗報告必須經(jīng)礦總工程師審核。⑦、在檢驗無特別危險區(qū)域內(nèi)，在采用安全防護(hù)措施的狀況下同意掘進(jìn)20m，工作面前方保證有10m的安全距離。在檢驗有特別危險區(qū)域內(nèi)，必須增加抽采時間，直到測定的煤層瓦斯含量小于8m3/t為止?！?〕、測定煤層殘余瓦斯壓力①、抽采工區(qū)計算煤層殘余瓦斯含量小于8,m3/t后，在工作面施工測壓鉆孔，測壓鉆孔深度30m，鉆孔直徑不小于65mm，鉆孔施工好后，由抽采工區(qū)進(jìn)行封孔，封孔深度不小于29m。②、封孔必須采納封孔泵封孔，嚴(yán)禁采納人工封孔，封孔后，由抽采工區(qū)接壓風(fēng)管進(jìn)行密封性實驗，測壓鉆孔不得漏風(fēng)。③、確定測壓鉆孔封孔不漏氣后，由抽采工區(qū)安裝壓力表測定煤層殘余瓦斯壓力。壓力表安裝好后由通風(fēng)工區(qū)每班瓦檢員負(fù)責(zé)讀數(shù)、作好記錄，并向通風(fēng)工區(qū)匯報通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須作好記錄。④、煤層殘余瓦斯壓力讀數(shù)穩(wěn)定時間不得小于3天，測定煤層殘余瓦斯含量小于0.74MPa時檢驗為無特別危險，可與掘進(jìn)20m；當(dāng)煤層殘余瓦斯壓力≥0.74MPa時，檢驗為區(qū)域防突措施無效，必須增加抽采時間，直到煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa為止。2、進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗后，通風(fēng)工區(qū)依據(jù)檢驗狀況編制區(qū)域防治煤與瓦斯特別效果檢驗報告，檢驗報告必須規(guī)定每循環(huán)檢驗同意掘進(jìn)的距離。施工單位必須按照同意的據(jù)近距離進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超掘?！菜摹?、區(qū)域驗證1、在掘進(jìn)工作面向煤層打四個直徑42mm的鉆孔，單孔孔深為10m，鉆孔控制范圍為：巷道輪廓線外至少2-4m；詳見《區(qū)域防突措施效果驗證鉆孔布置圖》。效果驗證由通風(fēng)工區(qū)防突考察人員進(jìn)行。效果驗證必須由現(xiàn)場施工班長、安檢員、瓦檢員驗收簽字，防突措施效果驗證結(jié)果必須在井下匯報通風(fēng)調(diào)度(匯報內(nèi)容包括效果驗證時間、K1值、最大鉆屑量、工作面位置及同意掘進(jìn)距離)，由通風(fēng)調(diào)度匯報礦調(diào)度、安檢科及施工單位。防突效果驗證報告必須在12小時內(nèi)送達(dá)礦長、總工程師、通風(fēng)副總、掘進(jìn)副總、安檢科等簽字。如經(jīng)防突效果驗證后防突指標(biāo)超過規(guī)定，防突效果驗證考察人員必須現(xiàn)場馬上通知施工班長停止作業(yè)并匯報礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度，聽候處理。2、效果驗證鉆孔每鉆進(jìn)1m，測定一次鉆屑量S值，每鉆進(jìn)2m測定一次K1值，依據(jù)Smax及K1max值確定是否可以掘進(jìn)。3、效果驗證孔深10m，經(jīng)效果驗證為無特別危險時，同意前掘6.3m。在進(jìn)行措施效果驗證過程中有噴孔現(xiàn)象或炮后瓦斯達(dá)到2%、時間達(dá)到5min或30min內(nèi)瓦斯降不到0.8%以下時，必須停止掘進(jìn)，并在重新采用區(qū)域防突措施。4、X41103切眼特別掘進(jìn)工作面進(jìn)尺控制牌板吊掛在距X41104切眼迎頭最近的導(dǎo)線點處，，牌板必須填寫清楚，防突同意掘進(jìn)距離〔用導(dǎo)線點控制〕、控制距離、當(dāng)班進(jìn)尺、剩余進(jìn)尺要填寫清楚，不得出現(xiàn)超掘；進(jìn)尺由施工單位控制，由安檢科、通風(fēng)工區(qū)監(jiān)督。通風(fēng)工區(qū)、技術(shù)科、礦調(diào)度、安檢科、地測科、施工單位在地面填寫的汪家寨煤礦特別煤層掘進(jìn)工作面進(jìn)尺控制牌板必須每日填寫清楚，便于掌握巷道的掘進(jìn)進(jìn)度，地面填寫數(shù)據(jù)由施工單位向通風(fēng)工區(qū)、技術(shù)科、礦調(diào)度、安檢科、地測科匯報。5、效果驗證報告必須及時簽批并送礦長、總工程師、安全副總、通風(fēng)副總、掘進(jìn)副總、技術(shù)科、安檢科、礦調(diào)度、地測科及施工單位簽收。6、效果驗證必須嚴(yán)格按照瓦斯特別參數(shù)儀使用說明書操作，嚴(yán)禁弄虛作假。7、該巷道施工前，施工單位必須把電源及風(fēng)水管接到位。8、區(qū)域防突措施有效狀況下，必須采用安全防護(hù)措施后方可掘進(jìn)。驗證有特別危險時，在區(qū)域防突措施有效范圍內(nèi)，必須采用局部防突措施。六、局部防突措施〔一〕局部防特別措施：卸壓鉆孔：在工作面施工卸壓鉆孔，鉆孔孔深10m,鉆孔直徑75mm，鉆孔控制范圍為巷道輪廓外不小于5m，鉆孔終孔間距不大于2m,鉆孔的排放為1m，煤層鉆孔在工作面的間排距為400mm×600mm半徑采用先抽后掘的防突措施，即施工過程中在工作面施工鉆孔對工作面前方煤體。鉆孔采納防突鉆機施工。采納卸壓鉆孔措施后，經(jīng)檢驗無特別危險后，必須增加排放時間，依據(jù)我礦經(jīng)驗，排放時間不得小于16小時；排放后，再次進(jìn)行效果檢驗，認(rèn)定為無特別危險后，同意掘進(jìn)5m，工作面前方保證有不小于5m的超前距。

(二)、局部防突措施效果檢驗局部防突措施效果檢驗與區(qū)域防突措施效果驗證相同。七、安全防護(hù)及施工安全技術(shù)組織措施

1、特別預(yù)兆：(1)、有聲預(yù)兆：煤層在變形中發(fā)生辟裂聲，悶雷聲、機槍聲、響煤炮等。(2)、無聲預(yù)兆：工作面壓力增大，煤(巖)壁被擠出，片幫、掉渣，頂板下沉或底板鼓起，煤層層理紊亂，煤暗淡，無光澤、煤質(zhì)變軟，瓦斯涌出忽大忽小不穩(wěn)定，打鉆時有頂鉆、卡釬、噴瓦斯現(xiàn)象。(3)、進(jìn)入該掘進(jìn)工作面的人員必須熟悉特別預(yù)兆，由本單位工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織學(xué)習(xí)特別預(yù)兆，在施工過程中，一旦發(fā)現(xiàn)特別預(yù)兆，班長必須馬上撤出人員，并通知機電工切斷X41104切眼、X41104回巷巷道內(nèi)的動力電源，并向礦調(diào)度匯報，聽候采用措施進(jìn)行處理。撤人時，由班長親自組織撤人，班長將迎頭所有人員全部撤到煤倉繞道。由施工班長安排人員在X41104回巷與X41104材料道交岔處往北的X41104回巷門子口設(shè)置柵欄，顯示警標(biāo)，并安排人員在X41104材料道往南5m的X41104回巷站崗，禁止人員進(jìn)入X41104回巷及X41104切眼，安檢員、瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督。撤人路線為：迎頭→X41104切眼→X41104回巷→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道。2、壓風(fēng)自救(1)、壓風(fēng)自救裝置安裝用4″壓風(fēng)管從二片口軌道石門經(jīng)X41104材料道經(jīng)X41104回巷接入X41104切眼內(nèi)。(2)、壓風(fēng)自救裝置安裝為：距X41104切眼迎頭25m-40m安設(shè)一組，41104回巷各轉(zhuǎn)載點司機位置各安設(shè)一組，各站崗位置各安設(shè)一組，起爆地點安設(shè)一組。起爆地點的壓風(fēng)自救袋為15個，其他地點為5個〔詳見《X41104切眼壓風(fēng)自救系統(tǒng)布置圖》〕，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min，起爆地點設(shè)在X41104回巷往西5m的二片口運輸石門。(3)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須堅持完好，有壓風(fēng)、且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時，必須停止作業(yè)。41104切眼回風(fēng)流所經(jīng)巷道有人修復(fù)時，必須編制修復(fù)安全技術(shù)措施，措施中必須規(guī)定在距修復(fù)點不大于40m范圍內(nèi)必須安設(shè)一組壓風(fēng)自救器，壓風(fēng)自救袋的數(shù)量與修復(fù)人員數(shù)相同。3、隔離式自救器(1)、所有入井人員都必須隨身攜帶隔離式自救器(化學(xué)氧或壓縮氧)。(2)、自救器的正確使用方法由各單位技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，保證每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴(yán)禁入井。4、避難所：X41104切眼距X41104回巷回風(fēng)口有883m，在X41104切眼往南50m的41104回巷設(shè)置避難所，避難所內(nèi)的規(guī)格為寬×高×××4.5m。避難所的門扇為由南巷北開啟，避難所內(nèi)的器材有施工單位準(zhǔn)備。避難所內(nèi)的自救器材見下表

名

稱規(guī)

格數(shù)

量備

注隔離式自救器ZH15B15壓風(fēng)自救器0.3m3/min15飲用水10Kg/桶2長凳滿足15人靜坐/滿足要求

5、防突施工聯(lián)系：由礦調(diào)度在起爆位置安設(shè)一部直通礦調(diào)度的，作為放炮及其他工作的聯(lián)系，必須保證完好及通訊暢通。6、防突風(fēng)門：X41103回風(fēng)通道風(fēng)門、二片口車場風(fēng)門、二片口進(jìn)風(fēng)通道風(fēng)門、一片口回風(fēng)通道均按防突風(fēng)門建造。防突風(fēng)門的溜子孔、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)筒孔必須設(shè)防逆流裝置，通過各風(fēng)門墻的管子孔、電纜孔必須封堵嚴(yán)實，放炮前，施工單位必須用沙袋把水溝孔堵好。7、施工期間該掘進(jìn)巷道必須安設(shè)專職瓦檢員負(fù)責(zé)隨時檢查瓦斯、掌握特別預(yù)兆、監(jiān)督炮泥、水炮泥及防塵設(shè)施的使用。防突風(fēng)門的防逆流裝置由現(xiàn)場瓦檢員檢查、看管，安檢員監(jiān)督管理，風(fēng)門的防逆流裝置損壞或不能正常使用時，必須向通風(fēng)工區(qū)匯報，通風(fēng)工區(qū)馬上安排人員進(jìn)行處理。8、局部通風(fēng)機停風(fēng)，瓦檢員必須馬上停止工作面作業(yè)，并協(xié)助現(xiàn)場施工班長馬上組織人員撤到二片口運輸石門。將人員撤出后，由施工單位班長安排人員在X41104回巷往北的41104回巷門子口設(shè)置柵欄，顯示警標(biāo)，并由安檢員監(jiān)督，由施工班長和安檢員進(jìn)行撤人站崗，由現(xiàn)場班長安排人員在X41104材料道往南5m的X41104回巷站崗。禁止人員進(jìn)入X41104回巷及X41104切眼。9、通風(fēng)工區(qū)每班安排一名專職瓦檢員檢查瓦斯，監(jiān)督現(xiàn)場防突措施及安全防護(hù)措施的落實，瓦檢員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格、取得上崗證的人員擔(dān)任，并持證上崗。10、通風(fēng)瓦斯管理〔1〕、通風(fēng)系統(tǒng)見《通風(fēng)系統(tǒng)圖》?！?〕、局部通風(fēng)機的安裝必須執(zhí)行雙風(fēng)機、雙電源，并使用變頻調(diào)速開關(guān)，當(dāng)主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，備用風(fēng)機能自動切換啟動?！?〕、局部通風(fēng)機的安裝必須符合“三專兩閉鎖〞的要求，即局部通風(fēng)機供電必須使用專用變壓器、專用開關(guān)、專用供電線路，X41104切眼、41104回巷的供電必須實現(xiàn)風(fēng)-電、瓦斯-電閉鎖，當(dāng)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或該巷道回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，能自動切斷該巷道內(nèi)的一切動力電源?！?〕、局部通風(fēng)機由施工單位指定專職人員進(jìn)行看管，嚴(yán)禁任何人隨意開停局部通風(fēng)機?！?〕、施工單位小班電工每班必須對局部通風(fēng)機的供電及完好狀況進(jìn)行檢查。備用局部通風(fēng)機的開關(guān)必須保證處在有電備用狀態(tài)，并保證當(dāng)主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，備用風(fēng)機能自動切換啟動?！?〕、當(dāng)X41104切眼工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.8%時，瓦檢員通知現(xiàn)場班長，馬上停止電煤鉆打眼；當(dāng)工作面風(fēng)流中的濃度≥1.0%，瓦檢員必須通知現(xiàn)場班長馬上停止工作，撤出人員、切斷電源、并在X41104回巷與X41104材料道交岔處往北的X41104切眼門子口設(shè)置柵欄、顯示警標(biāo)，并安排人員站崗，站崗、撤人、警戒范圍與局部通風(fēng)機停風(fēng)時的站崗位置相同。瓦檢員采用措施進(jìn)行處理并向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報。當(dāng)41104切眼回風(fēng)流中的濃度≥0.8%時，瓦檢員必須通知現(xiàn)場班長馬上停止工作，撤出人員、切斷電源、并在X41104切眼與X41104材料道交岔處往北的X41104切眼門子口設(shè)置柵欄、顯示警標(biāo)，并安排人員站崗，站崗、撤人、警戒范圍與工作面瓦斯超限時相同。瓦檢員采用措施進(jìn)行處理并向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報?！?〕、防突風(fēng)門的墻體厚度不得小于800mm，門扇的厚度不小于50mm、門框厚度不小于100mm，每道均為正反向風(fēng)門并進(jìn)行聯(lián)鎖，各風(fēng)門、擋風(fēng)墻必須完好嚴(yán)密。通風(fēng)工區(qū)天天安排人員對斜四采區(qū)的風(fēng)門進(jìn)行檢查、維護(hù)，對通風(fēng)設(shè)施及時進(jìn)行整修，保證通風(fēng)設(shè)施完好、通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。〔8〕、測風(fēng)員每10天對局部通風(fēng)機地點的全負(fù)壓風(fēng)量定期實測，全負(fù)壓風(fēng)量不得低于局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，41104回巷回風(fēng)口至二片口運輸石門之間的風(fēng)速不得低于0.25m/s。11、安全監(jiān)控〔1〕、沿用41104回巷掘進(jìn)期間的安全監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測分站設(shè)在局部通風(fēng)機位置。分站電源取自該掘進(jìn)工作面閉鎖開關(guān)電源側(cè)。在掘進(jìn)期間，各瓦斯傳感器安設(shè)位置必須符合規(guī)定?！?〕、各被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)安設(shè)饋電狀態(tài)傳感器，監(jiān)控開關(guān)的饋電狀態(tài)。局部主通風(fēng)機安設(shè)開停傳感器，監(jiān)視局部主通風(fēng)機的運行狀態(tài)。〔3〕、瓦斯傳感器安設(shè)位置為：T1安設(shè)在距工作面≤5m范圍內(nèi)，其報警值為≥0.8%，斷電值為≥1.0%，復(fù)電值為＜0.8%，T2安設(shè)在距X41104切眼與X41104材料道交岔處往北10-15m的X41104切眼內(nèi)，其報警值、斷電值均為≥0.8%，復(fù)電值為＜0.8%，T1、T2的斷電范圍為X41104切眼內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。T3安設(shè)在距X41104切眼與X41104材料道交岔處往南10-15m的X41104回風(fēng)巷內(nèi)。T3作為排放瓦斯控制變頻開關(guān)用，其最大調(diào)速上限值的瓦斯?jié)舛葹?.2％?！?〕、監(jiān)測信號必須在監(jiān)測屏幕上顯示，地面監(jiān)控中心值班人員及通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員必須常常觀察監(jiān)測數(shù)值的變化狀況，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)生異常時，必須馬上向礦調(diào)度匯報，采用措施進(jìn)行處理?！?〕、當(dāng)安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不能對該掘進(jìn)工作面的瓦斯正常監(jiān)控時，瓦檢員必須馬上通知現(xiàn)場施工班長停止工作，并向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報，采用措施進(jìn)行處理。待監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。〔6〕、因瓦斯超限而停電的電氣設(shè)備，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時，方可恢復(fù)送電。因瓦斯超限而停止工作的，只有在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時方可恢復(fù)生產(chǎn)?！?〕、通風(fēng)工區(qū)監(jiān)測工必須按規(guī)定對安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，定期對傳感器進(jìn)行調(diào)校，定期做斷電試驗，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定、可靠。12、放炮安全技術(shù)組織措施(1)、炮眼不得與防突措施孔、效果檢驗孔相通，裝藥時，必須用炮泥將措施孔、檢驗孔封堵嚴(yán)實，并且保證封孔深度不小炮眼深度的1.5倍，嚴(yán)禁在措施孔、效果檢驗孔內(nèi)裝藥放炮。(2)、炸藥、雷管必須符合要求。(3)、放炮母線接頭必須使用防爆接線盒連接，母線與腳線，腳線與腳線的接頭使用膠布包好，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。放炮撤人范圍：X41104切眼、X41104回巷、X41104回風(fēng)通道、二片口回風(fēng)石門、斜四采回風(fēng)下山、斜四采總回通道、回風(fēng)井。(4)、放炮崗哨布置1#崗：41104材料道往東5m的二片口軌道石門；2#崗：41104回巷進(jìn)風(fēng)通道往西5m的二片口運輸石門〔兼放炮地點〕；3#崗：41103回風(fēng)通道與二片口回風(fēng)石門交岔點；4#崗：二片口回風(fēng)石門往下20m的斜四采回風(fēng)下山；5#崗：距斜四采二片口回風(fēng)通道與二片口軌道石門交岔點；由通風(fēng)工區(qū)將斜四采絞車房風(fēng)門、斜四采絞車房通道風(fēng)門、一片口回風(fēng)通道風(fēng)門釘死，將斜四采總回風(fēng)井口的通道風(fēng)門上鎖〔鑰匙由斜四采風(fēng)機房司機保管〕。需要進(jìn)入二片口回風(fēng)石門、一片口回風(fēng)通道、斜四采回風(fēng)下山、斜四采回風(fēng)井的人員，在進(jìn)入前，必須向礦調(diào)度請示，得到礦調(diào)度同意后，方可進(jìn)入。礦調(diào)度必須規(guī)定進(jìn)入的時間，人員撤出后，必須向礦調(diào)度匯報。人員進(jìn)入二片口回風(fēng)石門、一片口回風(fēng)通道、斜四采回風(fēng)下山、斜四采回風(fēng)井期間，X41104切眼不得放炮。(5)、撤人、設(shè)崗及放炮①、由班長親自組織撤人站崗，撤人時班組長走最前，安檢員走最后，一同從迎頭把所有人員撤出后進(jìn)行布崗。由班長、安檢員帶領(lǐng)1#-5#站崗人員把X41104切眼迎頭所有人員撤出，沿X41104切眼、41104回巷往南到達(dá)X41104材料道與41104回巷交叉點，安檢員及其他站崗人員在此等候，班長帶領(lǐng)1#崗沿41104材料道撤人到達(dá)41104材料道與二片口軌道石門交岔點，在此布置1#崗，嚴(yán)禁人員進(jìn)入41104材料道及41104回巷；班長返回與安檢員、其他站崗人員回合后持續(xù)往南撤人，到達(dá)41104回巷與41104回風(fēng)通道交岔點，安檢員及其他人員在此等候，班長帶領(lǐng)2#崗沿41104回巷持續(xù)往南撤人，到達(dá)41104切眼與二片口運輸石門交岔點，班長安排2#崗在距41104回巷5m的二片口運輸石門站崗，禁止人員進(jìn)入41104回巷及切眼。布置好2#崗后班長沿原路返回與安檢員回合后持續(xù)撤人到達(dá)41104回風(fēng)通道與二片口回風(fēng)石門交岔點，安檢員、其他站崗人員在此等候，班長帶領(lǐng)3#崗沿二片口回風(fēng)通道往東撤人到達(dá)41103回風(fēng)通道與二片口回風(fēng)石門交岔點，由3#崗在此站崗，禁止人員進(jìn)入二片口回風(fēng)石門。之后、班長返回與安檢員、其他站崗人員回合后沿二片口回風(fēng)石門往西撤人，到達(dá)二片口回風(fēng)石門與回風(fēng)下山交岔點，由班長安排4#崗在二片口回風(fēng)通道往下20m的回風(fēng)下山站崗禁止人員上行，班長安檢員持續(xù)帶領(lǐng)5#崗沿回風(fēng)上山撤人，到達(dá)二片口回風(fēng)通道與回風(fēng)下山交岔點，安檢員在此等候，班長帶領(lǐng)5#崗將二片口回風(fēng)回風(fēng)通道人員撤到二片口軌道石門，在二片口軌道石門與二片口回風(fēng)通道交岔點站崗，禁止人員進(jìn)入斜四采回風(fēng)下山。布置好5#崗哨后，班長返回與安檢員會合，由班長安檢員持續(xù)沿回風(fēng)下山、總回風(fēng)通道、回風(fēng)井將全部人員撤出，人員全部撤出后，撤人站崗工作結(jié)束；班長、安檢員沿原路返回到達(dá)二片口運輸石門2#崗位置。②、在沿途布置崗哨過程中，必須邊搜索人員邊布置崗哨，不得遺漏人員在警戒區(qū)域內(nèi)；搜索撤人范圍為X41103切眼、X41104回巷、X41104材料道、X41104回風(fēng)通道、二片口回風(fēng)石門。③、布置完崗哨后，班長向瓦檢員匯報崗哨布置及停電狀況，并在瓦檢員的記錄薄上簽字后，由施工單位班長向本工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)、安檢員向礦調(diào)度匯報裝藥、連線、撤人、停電、站崗和換牌狀況，瓦檢員向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r，并由安檢員向礦調(diào)度請示是否可與進(jìn)行放炮。④、礦調(diào)度值班人員接到匯報，觀察瓦斯監(jiān)測顯示屏的瓦斯?fàn)顩r，確認(rèn)瓦斯沒有超限或無異常狀況，二片口回風(fēng)石門、二片口回風(fēng)通道、一片口回風(fēng)通道、斜四采回風(fēng)下山、總回通道、總回風(fēng)井無人員進(jìn)入時，才同意向安檢員發(fā)出放炮的指令。⑤、安檢員接到放炮的指令后，由安檢員通知瓦檢員、班長，由班長通知放炮員按照“四人連鎖換牌放炮制度〞進(jìn)行換牌后，由瓦檢員將放炮器交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮警號5秒后，方可啟動放炮器放炮。⑥、站崗人員必須遵守崗位，未得到班長的親自撤崗，不得擅自離開崗位。⑦、炮響至少30min后，瓦檢員在二片口進(jìn)風(fēng)通道監(jiān)控分站觀察X41104切眼瓦斯傳感器所顯示的瓦斯?jié)舛龋瑓R報只有當(dāng)T1、T2所顯示的瓦斯?jié)舛龋?.8%時，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報瓦斯?fàn)顩r并請示是否可以進(jìn)入工作面，只有接到礦調(diào)度同意進(jìn)入工作面的指示后，方可先由班長、安檢員、瓦檢員、放炮員進(jìn)入施工巷道內(nèi)檢查瓦斯?jié)舛?、通風(fēng)設(shè)施、機電設(shè)備、頂板等安全狀況。⑧、經(jīng)檢查施工巷道無安全隱患后，由瓦檢員向礦調(diào)度及通風(fēng)工區(qū)匯報炮后瓦斯?fàn)顩r，安檢員向礦調(diào)度匯報檢查狀況并請示是否可以撤崗，恢復(fù)送電、恢復(fù)工作。得到礦調(diào)度的同意后，方可由班長、安檢員一起進(jìn)行撤崗。⑨、施工單位機電工向瓦檢員請示是否可以恢復(fù)施工地點的動力電源，瓦檢員在檢查X41104切眼瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定值以下時，方可向機電工下達(dá)恢復(fù)供電的指示。⑩、裝藥時，必須正向裝藥且正向起爆。裝完藥后，每個炮眼裝2個水炮泥，其余部分用炮泥填滿、填實，整個過程由現(xiàn)場安檢員、瓦檢員監(jiān)督。n、如出現(xiàn)不能起爆時，至少等30分鐘后，方可由班長、放炮員進(jìn)入掘進(jìn)工作面查找不能起爆的原因，采用措施進(jìn)行處理。施工鉆場時，必須嚴(yán)格按防突措施中的放炮規(guī)定執(zhí)行。(6)、放炮停電規(guī)定①、放炮前，班長安排機電工負(fù)責(zé)切斷施工巷道內(nèi)及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。停電范圍為：X41104切眼、41104回巷、二片口回風(fēng)石門、斜四采回風(fēng)下山、斜四采總回通道、斜四采總回風(fēng)井內(nèi)的所有動力電源。②、停電后，機電工必須向班長匯報，由班長向現(xiàn)場瓦檢員匯報停電、撤人、站崗狀況，并在瓦檢員的記錄簿上簽字后，由瓦檢員向礦調(diào)度匯報，礦調(diào)度員依據(jù)安全監(jiān)控系統(tǒng)確認(rèn)動力電被切斷并符合本措施規(guī)定后，方可下達(dá)放炮命令。③、機電工到配電點停送電時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。④、嚴(yán)禁甩掉風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖。13、機電管理(1)、該巷及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的機電設(shè)備都必須強化完好檢查和維護(hù)，施工單位大班機電工天天、小班機電工每班不少于1次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕機電設(shè)備失爆。(2)、機電設(shè)備必須執(zhí)行班檢、日檢制度，保證機電設(shè)備完好可靠。(3)、每周進(jìn)行防突專項檢查時，機電科必須安排專人對X41104切眼、X41104回巷的機電設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，必須馬上停工處理。15、避災(zāi)路線：〔1〕、發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時撤人路線：X41104切眼→41104回巷→二片口運輸石門→斜井主井→地面〔2〕、發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯及煤塵災(zāi)害時各站崗人員撤人路線：1#崗：二片口軌道石門→二片口進(jìn)風(fēng)通道→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面2#崗：二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面3#崗：41103回風(fēng)通道→二片口軌道石門→二片口進(jìn)風(fēng)通道→二片口運輸石門→二片口煤倉繞道→斜井主井→地面4#崗：斜四采回風(fēng)下山→三片口回風(fēng)通道→三片口進(jìn)風(fēng)通