隧道管片進(jìn)場驗收存放及拼裝方案本合同段隧道的管片外徑6200mm，寬度分為1500mm和1200mm兩種，內(nèi)徑5500mm，壁厚350mm，為預(yù)制鋼筋混凝土管片(其中聯(lián)絡(luò)通道部位有鋼管片)，每環(huán)由三個標(biāo)準(zhǔn)塊A、兩個鄰接塊B、一個小封頂塊K共六塊，錯縫拼裝而成。預(yù)制襯砌鋼筋混疑土標(biāo)號C50，抗?jié)B等級P10，襯砌縱環(huán)向聯(lián)接螺栓采用5.8級和8.8級的M30螺栓。螺栓孔防水采用密封圈，襯砌環(huán)縫及縱縫間防水采用水膨性彈性密封墊。本合同段襯砌管片由業(yè)主供應(yīng)并運送到我方指定材料堆放場地，我公司負(fù)責(zé)管片的洞外、洞內(nèi)運輸及拼裝。第一小節(jié)管片進(jìn)場驗收對運輸至現(xiàn)場的每塊管片進(jìn)行驗收，檢查內(nèi)容包括：1、管片出廠合格證。出廠合格證內(nèi)容為：委托單位、區(qū)間工程名稱、合格證編號、管片型號、生產(chǎn)日期、混凝土強(qiáng)度等級、混凝土抗?jié)B指標(biāo)、管片檢漏指標(biāo)、鋼筋分項質(zhì)量評級、管片厚度、防迷流指標(biāo)、制表日期、監(jiān)理及檢驗人員蓋章等。2、生產(chǎn)齡期達(dá)到28天，管片強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100％。才能出廠。3、管片無缺角掉邊，無麻面露筋，表面密實、光潔、平整。4、管片預(yù)埋件完好，位置正確。5、管片型號和生產(chǎn)日期的標(biāo)志醒目、無誤。管片要求統(tǒng)一進(jìn)行分類標(biāo)號。在每一塊管片的內(nèi)表面的統(tǒng)一位置鑄上生產(chǎn)日期、類型、編號等。6、單塊管片檢驗符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二小節(jié)管片的存放與運輸加強(qiáng)堆放與運輸過程中對管片的保護(hù)，防止管片邊角損壞。1、管片存放運送至現(xiàn)場的管片按生產(chǎn)日期及型號排列整齊堆放在臨時存放場地上，存放場地采用20cm厚C15砼進(jìn)行硬化，臨時場地堆放量滿足20環(huán)襯砌管片的存放。管片擱置于柔性墊條上，墊條厚度一致，擱置部位上下對應(yīng)。管片側(cè)立堆放整齊，堆放高度不超過3層。并堆成上小下大狀，以防傾倒。2、管片運輸管片在吊運堆放，裝卸運輸時由專人指揮，防止碰撞損壞。管片運輸采用有專用支架的運輸車輛，運輸過程中管片內(nèi)弧面向上平穩(wěn)放置。在同一車裝運兩層管片（不超過兩層）時，管片之間附有柔性材料的墊料。第三小節(jié)粘貼防水橡膠密封墊在橡膠密封墊和防水槽內(nèi)均勻地涂刷單組份氯丁-酚醛膠粘劑1～2遍，待粘接劑初干后（不拉絲，不粘手），將密封墊置入槽內(nèi)，最后用橡皮錘敲擊使其充分粘貼。粘貼時，須四角平整服帖，并防止浮貼，以防在下井吊運和拼裝時，密封墊的錯位或脫落，造成拼裝困難甚至防水失敗。彈性密封墊涂膠與粘結(jié)注意事項：管片表面干燥，雨天施工有防雨措施；密封墊表面遇水膨脹橡膠遇到水和潮氣會膨脹，故逢雨天或梅雨季節(jié)，覆蓋塑料薄膜或在表面涂緩膨脹劑。為適應(yīng)施工條件，拱底管片的密封墊露于溝槽的表面涂刷緩膨脹劑三度。涂刷要求如下：1、密封墊溝槽內(nèi)涂滿，防止漏底；2、涂膠涼置10～15min，手指觸摸不粘時套入密封墊，整個密封墊表面在一個平面上，防止歪斜扭曲；3、丁晴軟木橡膠襯墊板粘貼時，其表面和砼表面分別涂膠，不得脫膠、歪斜，注意在螺栓孔位置設(shè)大于螺孔的空洞；4、彈性密封墊粘貼質(zhì)量將直接影響隧道的防水質(zhì)量，選派責(zé)任心強(qiáng)的員工從事此項工作。對粘貼質(zhì)量不好的管片一律返工。此項工作擬安排專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查。第四小節(jié)管片拼裝管片由始發(fā)井口60t龍門吊自臨時堆放場地吊放在井下的管片運輸平車上，運至軌道最前端。1、管片起吊、移動、就位用管片吊機(jī)將管片從運輸平車上吊起，轉(zhuǎn)90度送至堆放平臺上，用管片時吊機(jī)吊起管片移動至盾尾，拼裝時，管片機(jī)從下向上次序安裝管片。待底部管片就位后，依次拼裝兩側(cè)的標(biāo)準(zhǔn)管片和鄰接管片，最后安裝封頂管片，封頂塊搭接其長度的1/2（進(jìn)出洞處特殊環(huán)襯砌先搭接1/3），徑向推上，然后縱向插入成環(huán)。安裝機(jī)盡量居中安裝，以減少接縫出現(xiàn)錯臺，保證拼裝質(zhì)量。2、連接螺栓管片就位后立即安裝并擰緊螺栓，以固定管片位置，控制接縫張角。管片拼裝成環(huán)后再擰緊一次，待推出盾尾至10環(huán)時再復(fù)緊一次。3、千斤頂控制為既能安裝管片，又能保持千斤頂對工作面的推力，采取安裝哪個部位的管片，就收回該部位的千斤頂，管片安好后，千斤頂立即頂緊該管片，其余千斤頂維持工作狀態(tài)。這樣可以保持工作面推力，盾構(gòu)不致后退。4、管片拼裝工藝流程見“管片拼裝工藝流程圖”。管片外觀檢查、管片結(jié)合面清理管片外觀檢查、管片結(jié)合面清理管片廠安裝密封止水帶管片吊裝、運輸、就位拼裝伸出對應(yīng)千斤頂管片位置調(diào)查管片背后回填注漿嵌縫防水處理復(fù)緊連接螺栓縮回對應(yīng)千斤頂管片拼裝工藝流程圖5、管片拼裝質(zhì)量控制（1）拼裝技術(shù)1）對于盾構(gòu)推進(jìn)，第一環(huán)的拼裝質(zhì)量對于整條隧道的拼裝具有基準(zhǔn)面的作用，因此嚴(yán)格控制第一環(huán)管片的拼裝質(zhì)量使之達(dá)到規(guī)定的要求。第一環(huán)管片是在工作井內(nèi)負(fù)環(huán)之后拼裝，拼裝工作在井內(nèi)的盾構(gòu)基座上進(jìn)行，拼好的管片高程、方向、坡度均容易控制，第一環(huán)管片拼裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：直徑偏差<10mm，環(huán)面不平整度<1mm。2）保證管片和緩沖材料的質(zhì)量符合拼裝的要求。管片的強(qiáng)度、幾何尺寸、縱向和橫向螺絲孔的位置、直徑都要保證滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。緩沖材料的質(zhì)量要符合拼裝工藝的要求，確保緩沖材料的強(qiáng)度、壓縮性能、回彈性能、材料均勻性能、材料的厚度誤差均滿足要求。3）保證管片拼裝的質(zhì)量。管片的拼裝質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證施工符合設(shè)計規(guī)定、滿足使用的要求，是順利、安全、優(yōu)質(zhì)地完成盾構(gòu)推進(jìn)任務(wù)的最基本要求。加強(qiáng)螺栓的一次擰緊和多次復(fù)緊工作。整條隧道由數(shù)千塊管片組合而成，靠縱向、環(huán)向螺栓連接，螺栓連接的質(zhì)量是隧道襯砌整體性關(guān)鍵。螺栓擰緊不足，管片成環(huán)后容易造成在千斤頂作用下錯位，降低了環(huán)面平整度，從而直接影響下一環(huán)拼裝。擰緊和復(fù)緊可以提高成環(huán)的質(zhì)量，尤其是多次復(fù)緊更有利于提高成環(huán)的圓度。每環(huán)拼裝結(jié)束后及時擰緊縱、環(huán)向螺栓，在推進(jìn)下一環(huán)時，在千斤頂頂力的作用下，復(fù)緊縱向螺栓。當(dāng)成環(huán)管片推出車架后，再次復(fù)緊縱、環(huán)向螺栓。隧道貫通后，第四次復(fù)緊縱、環(huán)向螺栓。通縫拼裝的質(zhì)量通病，縱縫質(zhì)量不符合要求：前后喇叭、內(nèi)外張角等，管片的缺角、掉邊及斷裂等，根據(jù)操作要求并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗在施工中防止，積極糾正。4）加強(qiáng)盾構(gòu)姿態(tài)的控制。盾構(gòu)姿態(tài)的控制與管片拼裝質(zhì)量的控制是相輔相成的，精確的盾構(gòu)姿態(tài)控制可以為管片的精確拼裝提供條件，是提高拼裝質(zhì)量的基礎(chǔ)，也為盾構(gòu)的推進(jìn)創(chuàng)造有利的條件。5）管片表面不得出現(xiàn)裂縫、破損、調(diào)角等現(xiàn)象。在拼裝過程中的破損進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。6）管片每生產(chǎn)100環(huán)利用專用拼裝平臺對管片進(jìn)行試拼裝，對管片制作質(zhì)量進(jìn)行檢查，對生產(chǎn)工藝及時做出調(diào)整。（2）管片拼裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本隧道盾構(gòu)施工管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：襯砌成環(huán)后直徑允許偏差：12mm相鄰環(huán)環(huán)面間隙：不大于1mm縱縫相鄰塊塊間間隙：不大于2＋2mm對應(yīng)的環(huán)向螺栓不同軸度：小于1mm相鄰環(huán)管片的允許高差（踏步允許值）：4mm相鄰管片肋面不平整度偏差：3mm螺栓聯(lián)結(jié)穿進(jìn)：環(huán)向螺栓和縱向螺栓，100%穿進(jìn)盾構(gòu)軸線控制：高程、平面控制均為50mm管片無貫穿裂縫，無大于0.3mm寬度的裂縫及砼剝落現(xiàn)象（3）管片糾偏盾構(gòu)軸線的糾偏首先是襯砌的糾偏，力爭使襯砌的環(huán)面與設(shè)計軸線接近垂直。軸線的糾偏是一個過程，要連續(xù)幾環(huán)才能得到控制。在出現(xiàn)偏離軸線趨勢時，及時調(diào)整千斤頂?shù)男谐滩?，必要時加貼糾偏楔子進(jìn)行糾偏。1）平面軸線糾偏采用左右千斤頂?shù)男谐滩顏砜刂?。糾偏做到勤測勤糾，糾偏量每環(huán)控制在4mm以內(nèi)，避免過量糾偏增加地層的擾動，增加地面沉降及對建筑物危害，同時使環(huán)縫加大而引起漏水。2）管片在拼裝前查看前一環(huán)管片與盾尾間隙，結(jié)合前環(huán)成果報表決定本環(huán)糾偏量和措施。3）管片拼裝防止出現(xiàn)內(nèi)外張角、踏步和前后喇叭，保證管片的拼裝精度。（4）拼裝橢圓度控制管片拼裝成環(huán)后，及時檢查其橢圓度，方法是用鋼卷尺或插尺量測管片外壁和盾殼內(nèi)壁之間的間隙，每塊管片測一次。根據(jù)測量成環(huán)管片的橢圓度來采取措施。1）利用拼裝千斤頂對短軸向的管片施加壓力進(jìn)行整圓處理；2）緊固短軸和長軸向的環(huán)向螺絲。（5）環(huán)向和縱向螺栓的多次緊固每環(huán)襯砌拼裝完畢后，及時靠攏千斤頂，防止盾構(gòu)后退。同時及時擰緊縱、環(huán)向螺栓，在推進(jìn)下一環(huán)時，在千斤頂頂力的作用下，復(fù)緊縱向螺栓。當(dāng)成環(huán)管片推出盾尾后，根據(jù)拼裝后的圓環(huán)橢圓度，再次復(fù)緊縱、環(huán)向螺栓，以減少管片拼裝的張角和喇叭口。本工程選用的連接件是Ｍ30直形螺栓，用于管片連接。連接件的屬性、質(zhì)量、類別、型號、供應(yīng)或加工來源得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。每批連接件提供質(zhì)量合格證。對連接件按0.2％的比例進(jìn)行抽