ICSXXXXXXX

XXX

備案號：XXXX-XXXX

中華人民共和國電力行業(yè)標準

PDL/T5XXX-201X

火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置

施工技術規(guī)范

Technicalspecificationforfluegaspurification

plantinthermalpowerplant

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

1

前言

本規(guī)范根據(jù)《國家能源局關于下達2017行業(yè)標準制（修）訂計劃的通知》（國能綜通科技〔2017〕52）

文的要求制定。

本規(guī)范共分9章。主要內(nèi)容包括：總則、術語與符號、基本規(guī)定、金屬結構安裝、靜電除塵器安裝、

袋式除塵器安裝、煙氣脫硝裝置、煙氣脫硫系統(tǒng)、垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)。

本規(guī)范由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本規(guī)范由電力行業(yè)火電建設標準化技術委員會歸口并解釋。

本規(guī)范主編單位：中國華電科工集團有限公司

本規(guī)范參編單位：山東電力建設第三工程公司中國電建集團貴州工程有限公司中國能源建設集團浙

江火電建設有限公司大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司北京國電龍源環(huán)保工程有限公司中國電建集團河

南工程有限公司

本規(guī)范主要起草人：

本規(guī)范主要審查人：

本規(guī)范在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二條一

號，100761）。

1

目次

1總則..........................................................................................................................................................................1

2術語與符號..............................................................................................................................................................2

3基本規(guī)定..................................................................................................................................................................4

3.1一般規(guī)定......................................................................................................................................................4

3.2綠色施工與成品保護.................................................................................................................................5

3.3設備材料管理...............................................................................................................................................5

4金屬結構安裝...........................................................................................................................................................6

4.1一般規(guī)定.......................................................................................................................................................6

4.2鋼結構安裝...................................................................................................................................................6

4.3工程驗收文件...............................................................................................................................................8

5靜電除塵器安裝......................................................................................................................................................9

5.1殼體安裝......................................................................................................................................................9

5.2陰極系統(tǒng)安裝............................................................................................................................................10

5.3陽極系統(tǒng)安裝............................................................................................................................................10

5.4振打裝置安裝............................................................................................................................................11

5.5濕式電除塵器噴淋水系統(tǒng)安裝...............................................................................................................12

5.6靜電除塵器安裝后檢查...........................................................................................................................12

5.7靜電除塵器試驗.......................................................................................................................................12

5.8附屬設備安裝............................................................................................................................................12

5.9工程驗收文件............................................................................................................................................13

6袋式除塵器安裝....................................................................................................................................................14

6.1殼體及箱室安裝.......................................................................................................................................14

6.2濾袋裝置安裝............................................................................................................................................15

6.3清灰系統(tǒng)安裝............................................................................................................................................15

6.4預涂灰裝置安裝.......................................................................................................................................16

6.5工程驗收文件............................................................................................................................................16

7煙氣脫硝裝置安裝................................................................................................................................................18

7.1反應器殼體安裝.......................................................................................................................................18

7.2反應器內(nèi)部裝置安裝...............................................................................................................................18

7.3催化劑及密封件安裝...............................................................................................................................18

7.4還原劑系統(tǒng)安裝.......................................................................................................................................18

7.5尿素分解裝置安裝...................................................................................................................................20

7.6工程驗收文件............................................................................................................................................21

8煙氣脫硫系統(tǒng)安裝................................................................................................................................................22

8.1吸收塔制作及安裝...................................................................................................................................22

8.2吸收塔內(nèi)部裝置安裝...............................................................................................................................22

8.3脫硫煙道安裝............................................................................................................................................23

8.4脫硫輔機及附屬設備安裝.......................................................................................................................23

8.5WGGH系統(tǒng)設備安裝..................................................................................................................................25

8.6漿液管道安裝............................................................................................................................................25

8.7石灰石系統(tǒng)安裝.......................................................................................................................................25

8.8廢水處理系統(tǒng)安裝...................................................................................................................................26

2

8.9防腐............................................................................................................................................................27

8.10工程驗收文件..........................................................................................................................................30

9垃圾焚燒鍋爐煙氣處理系統(tǒng)安裝.......................................................................................................................32

9.1一般規(guī)定....................................................................................................................................................32

9.2SNCR爐內(nèi)脫硝系統(tǒng)安裝..........................................................................................................................32

9.3半干法煙氣脫酸及干粉噴射吸附系統(tǒng)安裝...........................................................................................33

9.4活性炭儲存及噴射系統(tǒng)安裝...................................................................................................................33

9.5袋式除塵器安裝.......................................................................................................................................34

9.6工程驗收文件............................................................................................................................................34

標準用詞說明............................................................................................................................................................35

引用標準名錄............................................................................................................................................................36

條文說明....................................................................................................................................................................37

3

4

1總則

1.0.1為加強火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置工程施工技術管理，提高技術水平，特制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于新建、擴建、改建的火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工所遵循的標準和要求。

1.0.3火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工應積極推廣應用“新技術、新工藝、新流程、新裝備、新材料”。

1.0.4火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置施工除應符合本規(guī)范外，尚應執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關標準規(guī)定。

1

2術語與符號

2.0.1除塵器dustcollector

從含塵氣體中分離、捕集粉塵的裝置或設備。

2.0.2濕式電除塵器wetscrubber

利用液體的洗滌作用使粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。

2.0.3除塵效率dustremovalefficiency

單位時間內(nèi)，除塵器捕集到的粉塵質(zhì)量占進入除塵器的粉塵質(zhì)量百分比。

2.0.4漏風率airleakagerate

除塵器出口標準狀態(tài)下氣體流量與進口標準狀態(tài)下氣體流量的差占進口標準狀態(tài)下氣體流量的百分

比。

2.0.5除塵器氣密性dustcollectortightness

除塵器殼體的氣體密封性能，是除塵器殼體在承受運行壓力條件下保持不發(fā)生泄漏的性能，其指標常

以除塵器殼體所有外接法蘭被密封狀態(tài)下，當除塵器內(nèi)外壓差達到規(guī)定值后的氣體泄漏率來表示。

2.0.6擋風板winddeflector

設置在電除塵器內(nèi)用以防止煙氣不經(jīng)電場而旁通流走的擋板。

2.0.7陽極板anodeplate

陽極系統(tǒng)的組成單元，是電除塵器的接地電極，帶負電荷的粉塵在電場力的作用下移向并被吸附在其

上。

2.0.8陰極線cathoderays

陰極系統(tǒng)的組成單元，與陽極板對應設置，由負高壓電源供電，在電除塵內(nèi)建立電場使氣體電離粉塵

荷電并產(chǎn)生電場效應的構件。

2.0.9振打裝置vibratingdevice

產(chǎn)生沖擊振動或抖動，以使吸附在極板上的粉塵振落的裝置。

2.0.10旋轉脈沖噴吹袋式除塵器therotationpulsejetbagfilter

以同心圓方式旋轉噴吹管并對依此同心圓布置的濾袋進行脈沖噴吹清灰的袋式除塵器。

2.0.11管式脈沖行噴吹清灰裝置pipetypepulselinearrangementspraycleaningdustdevice

通過固定噴管逐排對濾袋進行脈沖噴吹清灰的機構。

2.0.12凈氣室cleanfluegaschamber

經(jīng)濾袋處理后的潔凈煙氣倉室。

2.0.13塵氣室dustchamber

未除塵處理的含塵煙氣倉室。

2.0.14反應器reactor

使用選擇性催化還原法（SCR）脫除鍋爐煙氣氮氧化物的裝置。

2.0.15導流板flowdeflector

使煙道內(nèi)氣流分布均勻的裝置。

2.0.16整流格柵rectifyinggrille

將水平方向流動的煙氣調(diào)整為豎直向下流動，并能夠將煙氣速度分布整合的相對均勻的裝置。

2.0.17碎灰網(wǎng)ashretainingnet

安裝在催化劑上部，防止大狀灰塊堵塞催化劑的網(wǎng)狀結構裝置。

2.0.18噴氨格柵ammoniainjectiongrid

將來自氨空混合器或熱解爐的稀釋氨氣均勻地噴入煙道而采用的格柵裝置。

2.0.19催化劑catalyst

加速氨氣與煙氣中的NOx發(fā)生還原反應的物質(zhì)。

2

2.0.20氨氣緩沖罐gaseousammoniabuffertank

利用儲存氨氣容器的容積，減少氨氣用戶氨氣壓力波動的容器設備。

2.0.21尿素分解裝置ureadecompositiondevice

用于將一定濃度的尿素溶液分解形成氣態(tài)氨的設備，主要類型有尿素水解反應器和尿素熱解爐兩種形

式。

2.0.22吸收塔absorber

使用物理、化學的方法，除去煙氣中的SO2的設備，是濕法煙氣脫硫工藝中的主要單體設備。

2.0.23除霧器misteliminator

濕法脫硫工藝中，用于脫除濕煙氣中夾帶水分的設備。

2.0.24增壓風機boosterfan

為克服脫硫裝置系統(tǒng)阻力而設置的設備。

2.0.25濕式球磨機wetballmill

使粒狀的石灰石制備成合格細度的石灰石漿液的設備。

2.0.26旋流器hydro-cycione

將漿液中的顆粒狀固體按需要的大小旋分出的單體設備。用于篩選合格細度的石灰石漿液和濃縮石膏

漿液。

2.0.27截塔頂升工藝liftingtechnologyofcut-offtower

為滿足脫硫技改要求，需在已有吸收塔腰部進行切割斷開后采取頂升的模式加高吸收塔的施工工藝。

2.0.28干燥塔dryingtower

脫硫廢水零排放工藝中，依靠煙氣余熱實現(xiàn)廢水進一步蒸發(fā)、濃縮的干燥裝置。

2.0.29脫硫廢水desulphurizationwastewater

濕法脫硫系統(tǒng)在運行中排出的含有重金屬、雜質(zhì)和酸等物質(zhì)的排放廢水。

2.0.30雙循環(huán)ducilooptechnoiogy

為提高脫硫效率，在現(xiàn)有一級煙氣處理工藝的基礎上，同步進行再循環(huán)進行煙氣處理的脫硫工藝。

2.0.31導流錐diversioncone

為滿足單塔雙循環(huán)工藝要求，在吸收塔上部煙氣區(qū)設置的錐型煙氣導流裝置。

2.0.32收集碗collectingbowls

為滿足單塔雙循環(huán)工藝要求，在吸收塔上部設置的收集二次反應漿液的碗狀裝置。

2.0.33脫硫廢水零排放zerodischargeofdesulfurizationwastewater

利用煙氣余熱濃縮脫硫廢水，以獲得低PH值、高氯根的濃廢水，再利用消石灰等原材料加藥調(diào)質(zhì)，

最后獲得氯化鈣成品，最終實現(xiàn)脫硫廢水資源化利用的處理工藝。

2.0.34玻璃鱗片襯里glassflakelining

以耐腐蝕樹脂為基料，玻璃鱗片為骨干填料，添加各種功能性添加劑混配而成的膠泥狀防腐蝕材料，

再經(jīng)規(guī)定的施工規(guī)程涂覆在設備表面而形成的防腐蝕保護層。

3

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置安裝工程的施工單位應具備相應能力；施工現(xiàn)場應有經(jīng)審批的施工組織設

計、施工方案等技術文件；特種設備應在開工前告知政府相應管理部門。

3.1.2安裝前施工圖紙應通過相關單位會檢。

3.1.3火力發(fā)電廠煙氣凈化裝置安裝工程應按設計和設備技術文件施工。除符合本規(guī)范外，有關泵類、管

道、焊接等部分施工尚應符合國家和行業(yè)有關標準的規(guī)定：

1泵、風機、壓縮機安裝應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準GB50275《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》

相關規(guī)定。

2蒸汽管道和工業(yè)水管道的安裝應執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準DL5190.5《電力建設施工技術規(guī)范第5部分：

管道》、DL/T1113《火力發(fā)電廠管道支吊架驗收規(guī)程》和GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》相關規(guī)

定。

3承壓管道配制和安裝中的焊接工作應執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準DL/T869《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》相關

規(guī)定。

4起重設備等安裝應執(zhí)行現(xiàn)行國家標準GB50278《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》和GB50231

《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》相關規(guī)定。

5鋼結構焊接應執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準DL/T678《電力鋼結構焊接通用技術條件》相關規(guī)定。

6煙氣凈化裝置的啟動和驗收應符合本規(guī)范和現(xiàn)行行業(yè)標準DL/T5437《火力發(fā)電建設工程啟動試運

及驗收規(guī)程》相關規(guī)定。

7其他引用標準見引用標準名錄。

3.1.5《特種設備安全監(jiān)察條例》涉及的設備，出廠時應附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合

格證明、安裝及使用維修說明、監(jiān)督檢驗證明等文件。

3.1.6新產(chǎn)品/新設備，如制造廠無明確要求時，應由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、制造單位和施工

單位共同研究制定施工方案并遵照執(zhí)行。

3.1.7煙氣凈化裝置在安裝前應按本規(guī)范對設備進行復查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應提交建設單位、監(jiān)理單位與

制造單位研究處理并簽證。

3.1.8現(xiàn)場自行加工的成品或半成品(包括煙風道等)，應按本規(guī)范和現(xiàn)行行業(yè)標準要求進行檢查。

3.1.9設備吊裝前，需加固的應有可靠的加固措施。

3.1.10設備安裝過程中，應及時進行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進行下一工序施工。隱

蔽工程隱蔽前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。

3.1.11煙氣凈化裝置安裝結束后必須具備下列技術文件：

1設備缺陷記錄和簽證；

2設計變更資料；

3隱蔽工程中間驗收記錄和簽證；

4安裝技術記錄和簽證；

5質(zhì)量驗收表。

3.1.12煙氣凈化裝置開始安裝前，安裝現(xiàn)場應具備下列條件：

1完成設備基礎、地下溝道和地下設施以及廠房內(nèi)各層混凝土平臺，地面要回填夯實，宜做好混凝土

毛地面，完成進入廠房的通道，并應符合施工組織設計的要求。

2設備基礎按現(xiàn)行國家標準GB50204《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》檢查、驗收合格并辦理交

接手續(xù)；基礎強度未達到設計值70％時不得承重。

4

3基礎的定位軸線和標高已在基礎上做好標識及保護措施。

4建筑物上的孔洞和敞口部分應有可靠的蓋板或欄桿。

5安裝現(xiàn)場應有可靠的消防設施、照明和排水設施。

3.1.13不得任意在建筑物上打孔。如果施工需要，應經(jīng)有關部門批準，應選用適當?shù)拈_孔工具。

3.1.14施工相鄰區(qū)域之間應有可靠的隔離設施，建筑和安裝交叉施工區(qū)域應做好安全防護措施。

3.2綠色施工與成品保護

3.2.1綠色施工方案和成品保護措施應經(jīng)過審批。

3.2.2設備及材料堆放場應布局合理，縮短場內(nèi)運距；道路及排水設施通暢，永臨結合；在滿足施工需要

前提下，減少施工用地。

3.2.3宜采用聲控、光控節(jié)能燈具，使用節(jié)能環(huán)保型設備、材料及工機具。

3.2.4合理安排施工材料的進場次序，限額領料，充分利用邊角料，降低材料損耗。

3.2.5施工現(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)生活用水應采用節(jié)水器具；施工現(xiàn)場噴灑降塵、綠化澆灌宜使用中水。

3.2.6采取密閉、圍擋、遮蓋、清掃、灑水等措施，減少施工環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵和氣態(tài)污染物的排放。

3.2.7噴砂、金屬切割、壓縮空氣吹掃等施工應采取防塵、降噪措施，減少對環(huán)境的污染，符合現(xiàn)行國家

標準GB12523《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》相關規(guī)定。

3.2.8應采取防止土壤污染的專項措施，防止有毒有害物質(zhì)泄漏、滲漏、遺撒、揚散。

3.2.9污水排放應符合現(xiàn)行行業(yè)標準GB/T31962《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標準》相關規(guī)定。

3.2.10減少施工過程中的電焊弧光污染。

3.2.11施工現(xiàn)場宜采用封閉式垃圾站。垃圾應分類存放，及時清理并合法處置，符合現(xiàn)行行業(yè)標準CJJ134

《建筑垃圾處理技術規(guī)范》相關規(guī)定。

3.2.12施工應采取有效保護措施，防止損壞半成品、成品。

3.2.13因施工需破壞半成品、成品，應辦理相關手續(xù)，并由專業(yè)人員進行拆除、恢復作業(yè)。

3.3設備材料管理

3.3.1設備材料的供應商應具有生產(chǎn)資質(zhì)及相應的質(zhì)量保證體系。

3.3.2設備材料的種類、規(guī)格及外觀應符合國家、行業(yè)相關標準和設計要求。

3.3.3產(chǎn)品質(zhì)量證明文件齊全有效。

3.3.4脫硝催化劑、濾袋、玻璃鱗片/陶瓷/襯瓷防腐材料、合金鋼材料、高強螺栓副、保溫材料等應根據(jù)

國家、行業(yè)相關標準進行抽檢。

3.3.5防腐、油類等易燃易爆材料應分類存放在專用庫房，并建立標牌標示。

3.3.6防腐材料、油類、脫硝催化劑等應在保質(zhì)期內(nèi)使用。

3.3.7設備材料應做好防潮、防水、防凍、防曬、防擠壓及防火等措施。

3.3.8脫硝失效催化劑、報廢濾袋應統(tǒng)一存放，由具備相關資質(zhì)的單位進行回收處理。

3.3.9在裝卸運輸催化劑、濾袋、液氨和防腐等設備材料過程中，操作人員應佩戴手套和口罩等護具，并

采取措施防止其變形破損。

3.3.10在裝卸、運輸和存放袋籠過程中，應防止被重物擠壓和磕碰。

5

4金屬結構安裝

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于除塵裝置、脫硝裝置、脫硫煙道、煙氣熱交換裝置支架及平臺扶梯等有關金屬結構的施

工及驗收。

4.1.2鋼結構和有關金屬構件在安裝前，應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙清點數(shù)量。

4.1.3鋼結構和有關金屬結構的堆放場地應平整堅實，并有必要的排水設施，構件堆放應平穩(wěn)，墊木間的

距離應不使構件產(chǎn)生變形。

4.1.4鋼結構和有關金屬結構主要尺寸的測量和復查，應使用經(jīng)計量部門檢定合格且在有效期內(nèi)的測量工

具。在使用鋼卷尺測量時，應用彈簧秤拉緊鋼尺測量。

4.1.5高強度螺栓及摩擦板安裝前應按規(guī)定送第三方復檢。

4.1.6平臺框架安裝前應復查標高。

4.1.7格柵板安裝牢固、符合設計要求。

4.1.8平臺、扶梯宜隨鋼架主結構同步逐層安裝就位。

4.1.9欄桿的安裝應符合設計要求，順直美觀。

4.2鋼結構安裝

4.2.1鋼結構安裝前應根據(jù)圖紙進行基礎復查，并符合下列要求：

1定位軸線應與廠房建筑標準點校核。

2鋼結構基礎中心線和標高（除脫硝裝置鋼結構外）應以鍋爐本體中心線為基準，縱、橫中心允許偏

差±20mm，標高允許偏差-20～0mm。

3脫硝裝置鋼結構基礎偏差應與鍋爐本體鋼結構相一至。

4預埋螺栓整體位移偏差±5mm。

4.2.2鋼結構基礎劃線允許偏差見表4.2.2。

表4.2.2鋼結構基礎劃線允許偏差（mm）

序號檢查項目允許偏差

柱距≤10m±1

1柱子間距

柱距＞10m±2

對角線≤20m≤5

2柱子相應對角線差

對角線＞20m≤8

4.2.3鋼結構地腳螺栓采用預埋方法時，鋼結構柱間允許偏差見表4.2.3。

表4.2.3鋼結構柱間允許偏差（mm）

序號檢查項目允許偏差

1各柱間距離偏差≤間距的1/1000且≤5

2各柱間相應對角線差≤8

4.2.4基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，基礎表面應全部打出麻面，放置墊鐵處應鑿平。

4.2.5采用墊鐵安裝時，墊鐵應布置在立柱底板的立筋板下方，每個立柱下墊鐵的承壓總面積可根據(jù)立柱

的設計荷重計算，但墊鐵的單位面積的承壓力，不應大于基礎設計混凝土強度等級的60%；墊鐵安裝應無

松動，在灌漿前與柱腳底板電焊牢固。

4.2.6采用帶調(diào)整螺母的地腳螺栓支撐柱底板結構時，應符合下列要求：

6

1檢查地腳螺栓垂直度及間距符合設計圖紙要求。

2柱底板表面如留有出廠時臨時保護的油漆或油污，安裝前必須徹底清理干凈。

3調(diào)整螺母受力均勻，并按圖紙要求鎖定。

4.2.7鋼結構安裝和二次灌漿

1立柱對接和鋼結構組合應在穩(wěn)固的組合架上進行，組合架應找平。

2鋼結構組合時，應先在第一段立柱上畫出1m標高點。鋼結構立柱對第一段立柱劃1m標高線時，應

根據(jù)第一段立柱柱頂標高為基準確定立柱1m標高點，并記錄誤差。

3鋼結構組合件的允許偏差見表4.2.7-3。

表4.2.7-3鋼結構組合件的允許偏差（mm）

序號檢查項目允許偏差

1各立柱間距離1)≤間距的1/1000，且≤10

2各立柱間的平行度≤長度的1/1000，且≤10

3橫梁標高±5

4橫梁間平行度≤長度的1/1000，且≤5

5組合件相應對角線≤長度的1.5/1000，且≤15

6橫梁與立柱中心線相對錯位±5

7平臺支掌與立柱、桁架、護板框架等的垂直度≤長度的2/1000

8平臺標高±10

9平臺與立柱中心線相對位置±10

注：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。

4分段安裝的鋼結構應安裝一層，找正一層，不得在未找正好的鋼結構上進行上層鋼結構安裝工作。

5鋼結構安裝找正時，測定第一段立柱上的1m標高點，應根據(jù)廠房的基準標高點確定，以上各層的

標高測量均以該1米標高點為準。

6鋼結構吊裝應結構穩(wěn)定，必要時應臨時加固；鋼結構吊裝后應復查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部

位的主要尺寸。

7焊接連接的鋼結構時，應先找正并點焊固定，且預留適當?shù)暮附邮湛s量，經(jīng)復查尺寸符合要求正式

施焊，焊接時應安注意焊接方法及順序，嚴格控制焊接變形。

8焊接連接的構件時，臨時定位點焊的總長度應通過計算確定構件自身重量、臨時荷載以及焊點的數(shù)

量、厚度和長度。

9采用高強螺栓時，高強螺栓的儲運、保管、安裝、檢驗和驗收除應按現(xiàn)行國家標準GB/T50205《鋼

結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ82《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》的有關規(guī)定外，

尚應符合下列規(guī)定：

1)高強螺栓連接副在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的螺栓、螺

母、墊圈不得混雜使用。

2)安裝高強螺栓時不得強行穿裝螺栓（如用錘敲打），如不能自由穿入時應用鉸刀進行修整，不

得采用氣體火焰修割。

3)扭剪型高強螺栓的終擰宜在24h內(nèi)完成。完成終擰后對接頭應及時防腐，接頭部位的局部縫隙

應填補膩子封堵。

4)大六角高強度螺栓連接副終擰完成48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，

且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢查結果應符合設計要求。

5)扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者，終擰中未

擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用

扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查要求進行終擰扭矩檢

查。檢查結果應符合設計要求。

7

10鋼結構安裝允許偏差見表4.2.7-10。

表4.2.7-10鋼結構安裝允許偏差（mm）

序號檢查項目允許偏差

1柱腳中心與基礎劃線中心±5

2立柱標高與設計標高±5

3各立柱相互間標高差≤3

4各立柱間距離1)間距的1/1000，且≤10

柱頂大、小對角

5立柱對角線差≤1.5/1000對角線長度且≤15

1m標高處大、小對角

6立柱垂直度長度的1/1000，且≤15

7橫梁標高±5

8橫梁水平度≤5

9平臺標高±10

10平臺與立柱中心線相對位置±10

注：支承式結構的立柱間距離以正偏差為宜。

11鋼結構吊裝過程中，應按設計要求及時安裝好沉降觀測點，沉降觀測點的設置應符合現(xiàn)行國家標

準GB50026《工程測量規(guī)范》和現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ8《建筑變形測量規(guī)范》相關規(guī)定。

12柱底板單獨供貨的鋼結構，宜在立柱吊裝前完成二次灌漿和保養(yǎng)；柱底板與立柱整體供貨的鋼結

構，應在鋼結構第一層找正完畢后進行二次灌漿。

13鋼結構基礎二次灌漿前，應檢查墊鐵、調(diào)整螺栓、地腳螺栓及基礎鋼筋等工作是否已完畢，并清

除底座表面的油污、焊渣等雜物。

4.3工程驗收文件

4.3.1除塵裝置、脫硝裝置、脫硫煙道、煙氣熱交換裝置支架及平臺扶梯等有關金屬結構安裝應分階段由

施工單位、監(jiān)理單位、建設單位進行質(zhì)量驗收。

4.3.2施工質(zhì)量驗收應具備下列簽證和記錄：

1土建基礎的復查記錄及基礎劃線記錄；

2立柱墊鐵及柱腳固定后允許二次灌漿簽證；

3鋼結構對接焊縫無損檢測報告；

4高強螺栓抽樣復檢及高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)的復驗報告；

5鋼結構高強螺栓的終緊記錄后復查記錄；

6鋼結構組合及整體安裝記錄；

7鋼結構在安裝過程中沉降記錄。

8

5靜電除塵器安裝

5.1殼體安裝

5.1.1支座安裝時，應按照圖5.1.1施工，并應符合下列要求：

1支座安裝前應仔細核對設計文件，確認位移方向，確保其在膨脹方向上可自由膨脹。

2檢查滑動面應平整無毛刺、焊瘤和雜物；劃出縱橫中心線，并進行編號。

3支座就位后，應及時進行找正，并固定牢固，有防傾倒措施。

4支座標高不足時，可用墊板進行調(diào)整，墊板與支座間應緊密結合，墊板厚度應不大于5mm，焊接牢

固，尺寸正確。

5支座側面用于穿裝螺栓的手孔，待殼體立柱安裝驗收合格后均應用封板進行封堵。

6支座底部臨時固定設施，應在鍋爐首次點火前拆除。

圖5.1.1-1支座安裝示意圖

1-固定支座（）2-導向支座（）3-萬向支座()

7支座安裝允許偏差應符合下列要求：

1）相鄰支座中心距允許偏差不大于2mm；

2）相鄰支座對角線差不大于5mm；

3）支座標高允許偏差不大于3mm；

4）支座表面平整度不大于1mm。

8萬向支座安裝就位前，支座滑動接觸面間應先抹上潤滑劑，同時支座上下兩支撐件臨時固定成一整

體，臨時加固件在鍋爐首次點火前拆除。

5.1.2底梁安裝的允許偏差：

1底梁上平面應在同一水平面內(nèi)，其水平度允許偏差不大于5mm。

2每個電場底梁中心線的水平距離允許偏差為不大于5mm，兩對角線長度允許偏差不大于7mm。

3整體底梁水平距離的允許偏差不大于5mm，兩對角線長度允許偏差不大于9mm。

5.1.3大梁安裝的允許偏差：

9

1大梁標高允許偏差不大于5mm。

2相鄰兩大梁縱向中心線間距離允許偏差不大于5mm。

3同一電場相鄰兩大梁在同一水平面內(nèi)兩對角線長度允許偏差不大于7mm。

5.1.4殼體與灰斗安裝應符合下列要求：

1電氣除塵器的阻流板、氣流均布設施(均布板)安裝前應檢查其外形尺寸，均布板開孔應符合圖紙設

計要求，阻流板、氣流均布設施平面彎曲度偏差不大于3mm；阻流板安裝位置應正確，焊接牢固，不影響

陰陽極板自由膨脹。

2殼體、灰斗等部位應按設計要求焊接，灰斗的承重焊縫質(zhì)量應有制造單位代表參加驗收；所有定位

和穿透殼體的螺栓擰緊后均應連續(xù)密封性焊接，密封焊縫應作滲油試驗檢查，并參加鍋爐煙風系統(tǒng)整體風

壓試驗。

3進出口法蘭及各類門孔應嚴密。

4灰斗采用電加熱裝置，在保溫前應做通電試驗；采用蒸汽加熱裝置，在保溫前應做不小于1.25倍

工作壓力的水壓試驗。

5靜電除塵器殼體保溫層以內(nèi)所有工作及試驗完畢后，方可進行保溫。

6濕式電除塵器內(nèi)部防腐工作必須在殼體所有焊接工作完畢后方能進行。

5.2陰極系統(tǒng)安裝

5.2.1陰極懸吊系統(tǒng)的安裝應符合下列要求：

1陰極系統(tǒng)的支撐套管在安裝前應仔細檢查，不得有裂紋等缺陷；安裝時不得敲擊和壓撬。

2同一組的支撐套管應調(diào)整到同一平面內(nèi)，平面度允許偏差不大于1mm。

3支撐套管中心線與吊桿中心線應重合，兩中心的偏差不大于10mm。

4同一電場陰極吊桿中心線對角線偏差不大于8mm。

5.2.2陰極大框架安裝應符合下列要求：

1陰極大框架組合前，逐件檢查槽鋼、角鋼是否發(fā)生彎曲、扭曲，變形部件應在組合平臺上校正，使

其平整度符合設計要求，一般不大于10mm。

2陰極大框架安裝，陰極大框架應垂直于水平面，其垂直度偏差允許值為框架高度的1/1000，且不大

于10mm。

3同一電場內(nèi)相鄰兩個大框架的中心線應在該電場沿氣流方向的中心平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，

其間距偏差不大于2.5mm。

4同一電場兩大框架懸掛同一陰極小框架所對應的型鋼，應在同一水平面內(nèi)，平面度偏差不大于5mm，

其間距極限偏差不大于5mm。

5大框架懸掛同一組陰極小框架的兩上下缺口形成的直線與水平面的垂直度偏大不大于5mm。

6用瓷套管時，套管下面應加柔性墊板，每個瓷套管的上平面應保持水平，平面度偏差不大于2mm。

7大梁底面及殼體內(nèi)壁至陰極框架的距離必須大于異極間距。

5.2.3陰極小框架安裝應符合下列要求：

1陰極小框架組焊后其平面度偏差不大于10mm，兩對角線長度偏差不大于5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標時應

作校正。

2陰極線預緊力應均勻，保證小框架不變形超差。

3組合后小框架及陰極線上所有螺栓、螺母應作防松措施，不得有毛刺、尖角。

5.2.4全通道內(nèi)同極間距離偏差不大于10mm，全通道內(nèi)異極間距離偏差不大于10mm。

5.2.5陰極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應牢固可靠。

5.3陽極系統(tǒng)安裝

10

5.3.1陽極板排的組合及安裝應符合下列要求：

1陽極板集裝箱的吊裝搬運必須按標識位置起吊、加墊；如無標識，吊點、加墊位置及使用吊具應確

保極板不變形。

2組合陽極板排時，需對陽極板單片檢查，平面度偏差不大于5mm，扭曲偏差不大于4mm，板面應光

滑、平整，無毛刺，無明顯傷痕及銹蝕。

3陽極板組合后，平面彎曲偏差不大于10mm，兩對角線長度偏差不大于5mm；如發(fā)現(xiàn)尺寸超標時應作

相應校正。

4陽極板的吊裝要有專門的措施，確保極板板排不產(chǎn)生永久性變形。

5當陽極板用螺栓緊固時，所使用的緊固件及緊固力矩應符合設備技術文件規(guī)定。緊固完畢后螺母應

有防松措施，不得有毛刺、尖角。

5.3.2移動陽極板組合及安裝應符合下列要求：

1開箱檢查驗收，極板應無明顯銹蝕和變形，板面應光滑、平整，無毛刺。

2軸系轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。

3清灰裝置轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象，固定部件不得干涉運動部件運轉，清灰刷與移動極板接觸良好。

4移動極板固定螺栓緊固后點焊防止松動。

5移動極板安裝允許偏差見表5.3.2。

表5.3.2移動極板安裝允許偏差（mm）

檢查項目允許偏差

同軸度≤2

上、下傳動系統(tǒng)

撓度≤10

單塊移動極板面板平面度≤3

移動極板組裝后極板排整體平面度≤10

上、下軸系支撐裝置對應高差≤2

上、下軸系支撐裝置組成的矩形對角線偏差≤5

上、下軸系的平行度≤5

靜電除塵器異極距允許偏差±10

濕式電除塵器異極距允許偏差±5

清灰裝置同軸度≤5

5.3.3陽極板應與水平面垂直安裝，其垂直度偏差為高度的1/1000，且不大于10mm。

5.3.4全通道內(nèi)同極間距離偏差不大于10mm。

5.3.5陽極系統(tǒng)安裝完畢后，所有定位件、固定件應牢固可靠。

5.4振打裝置安裝

5.4.1機械振打裝置安裝應符合下列要求：

1振打錘撞擊位置應正確，振打錘中心與承擊砧中心水平方向允許偏差為±5mm，垂直方向允許偏差

為±3mm，陽極振打撞擊點在承擊砧中心水平線以下5mm。

2振打錘頭與承擊砧之間應