ICS87.040CCSG51HGAnti-foggingcoatin2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施IHG/T6270—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國涂料和顏料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC5)歸口。本文件起草單位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、常州星宇車燈股份有限公司、邁圖（上海）貿(mào)易有限公司、青島愛爾家佳新材料股份有限公司、日油（上海）商貿(mào)有限公司、上海藤倉化成涂料有限公司、國恒信（常州）檢測認證技術(shù)有限公司、武漢長弢新材料股份有限公司、上海天辰現(xiàn)代環(huán)境技術(shù)有限公司、寧波信泰機械有限公司、浙江天和樹脂有限公司、東來涂料技術(shù)（上海）股份有限公司、山西華陽華豹新材料科技有限公司、卡秀萬輝（無錫）高新材料有限公司、天津武藏涂料有限公司、四川國恒信檢測認證技術(shù)有限公司、東南大學(xué)、無錫拓輝新材料科技有限公司、浙江葆潤應(yīng)用材料有限公司、青島中氟氟碳材料有限公司、東華理工大學(xué)、湖南松井先進表面處理與功能涂層研究院有限公司。本文件主要起草人：曹碧輝、吳曉蘭、王堯、周斌、尹龍衛(wèi)、陳豐、王晉、王立峰、王寶柱、華云華、營飛、李莎、馬勇、劉莉春、蘇福章、南革、張友法、胡祖培、付敏輝、宋兆斌、張志賓、徐祗正、饒鴻、王玉鵬、管超、許嬌、吳曾宇。1HG/T6270—2024防霧涂料本文件規(guī)定了防霧涂料的產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于施涂于塑料、玻璃等透明基材表面的親水型防霧涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1723—1993涂料粘度測定法GB/T1725—2007色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定GB/T1727—2021漆膜一般制備法GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1735—2009色漆和清漆耐熱性的測定GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T2410—2008透明塑料透光率和霧度的測定GB/T3186GB/T5206色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣色漆和清漆術(shù)語和定義GB/TGB/TGB/TGB/T6682—20086739—20228170—20089271—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB/T11533—2011標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)視力表GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T13893.2—2019色漆和清漆耐濕性的測定第2部分：冷凝(在帶有加熱水槽的試驗箱內(nèi)曝露)GB/T16422.2—2022塑料實驗室光源暴露試驗方法第2部分：氙弧燈GB/T20777色漆和清漆試樣的檢查和制備GB/TGB/TGB/T23764—200923989—200926704—2022光催化自清潔材料性能測試方法涂料耐溶劑擦拭性測定法鉛筆GB/T30648.2—2015色漆和清漆耐液體性的測定第2部分：浸水法GB/T32166.2—2015個體防護裝備眼面部防護職業(yè)眼面部防護具第2部分:測量方法GB/T34675—2017輻射固化涂料中揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定GB/T37356色漆和清漆涂層目視評定的光照條件和方法ISO2808:2019色漆和清漆漆膜厚度的測定（Paintsandvarnishes—Determinationoffilmthickness）ISO/TS5385:2022道路車輛-外部照明裝置的防霧涂層-技術(shù)條件（Roadvehicles—Anti-fogcoatingforexteriorlightingdevices—Specification）3術(shù)語和定義2HG/T6270—2024GB/T5206界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1防霧涂料anti-foggingcoatings一種施涂于塑料、玻璃等透明基材表面能夠起到防止或減輕霧氣生成的功能性涂料。4產(chǎn)品分類根據(jù)防霧涂料的主要應(yīng)用領(lǐng)域分為四類：Ⅰ型為護目鏡、眼鏡等眼面部防護產(chǎn)品用防霧涂料；Ⅱ型為車輛燈具用防霧涂料；Ⅲ型為安防用監(jiān)控設(shè)備內(nèi)表面用防霧涂料；Ⅳ型為其他類防霧涂料。5要求產(chǎn)品性能應(yīng)符合表1的要求。1——8——— 1111————11— 1 耐高低溫濕熱交變試驗后防—11——≤15%；霧度≤7%表1性能要求6試驗方法3HG/T6270—20246.1試樣按GB/T3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。按GB/T20777的規(guī)定，檢查和制備每一個試驗樣品，準(zhǔn)備“待測”狀態(tài)下的最終試驗樣品。6.2試驗環(huán)境除另有規(guī)定外，試板狀態(tài)調(diào)節(jié)的溫度和相對濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。除另有規(guī)定外，劃格試驗、鉛筆硬度項目應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下進行測試，其余項目按相關(guān)檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進行測試。6.3試板的制備6.3.1底材及底材處理除另有商定外，按表2的規(guī)定選用底材，底材材質(zhì)應(yīng)盡量符合產(chǎn)品實際使用場景。除另有規(guī)定外，試驗用聚碳酸酯板（PC板）、聚甲基丙烯酸甲酯板（PMMA板）制板前用無水乙醇擦拭底材表面，再用蒸餾水或去離子水沖洗，放入（60±2）℃烘箱中烘20min后制板。玻璃板的材質(zhì)和處理應(yīng)符合GB/T9271—2008的規(guī)定。用于測試透光率、霧度、耐磨性項目的底材應(yīng)滿足透光率≥90%，霧度≤1%的要求。測試接觸角用載玻片的清潔度應(yīng)滿足表面潔凈，無霧狀物、水跡和指印等要求（對著暗黑背景檢查）；目測檢查無可見的凹坑、顆粒狀物、結(jié)石、劃痕、斷裂等缺陷，在35mm×20mm中心區(qū)域內(nèi)無氣泡、條紋、夾雜物、麻點、擦痕等疵?。▎螌愉伔旁谟∮泻谧值陌准埳蠙z查對一組約為50片載玻片的長邊緣進行目視觀察，在輕壓的情況下，載玻片之間應(yīng)觀察不到間隙，隨機選取15片載玻片做反向安置，載玻片之間也觀察不到間隙；用準(zhǔn)確度為0.01mm的量具，對載玻片的上下左右四個部位共測四個點，相互之間最大差值不超過0.05mm。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在報告中注明。6.3.2制板要求除另有商定外，按表2的規(guī)定采用噴涂法制板，也可采用刮涂、浸涂、淋涂等方式進行制板。涂膜厚度的測定按ISO2808:2019中規(guī)定的干膜厚度測定方法之一進行，以微米(μm）計，并在報告中注明。如采用不同的試板制備方法，應(yīng)在報告中注明。表2試板的制備6.4操作方法6.4.1一般規(guī)定除另有規(guī)定外，在試驗中僅使用確認為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三級水要求的蒸餾水或去離子水。試驗用溶液在試驗前預(yù)先調(diào)整到試驗溫度。除耐水性試板應(yīng)封邊、不封背外，其余試板均不應(yīng)封邊、封背。6.4.2在容器中狀態(tài)4HG/T6270—2024按GB/T1727—2021中6.1的規(guī)定進行。6.4.3黏度按GB/T1723—1993中乙法的規(guī)定進行，試樣溫度為（23±1）℃。除另有規(guī)定外，多組分涂料按規(guī)定比例混合后立即測試。6.4.4不揮發(fā)物含量輻射固化涂料按GB/T34675—2017中7.1的規(guī)定進行。其他品種涂料按GB/T1725—2007的規(guī)定進行。除另有規(guī)定外，試驗條件為烘烤溫度（105±2）℃,烘烤時間2h，稱樣量（2±0.2）g。多組分涂料按規(guī)定比例混合后進行測試,不考慮稀釋配比。6.4.5干燥時間按GB/T1728—2020中7.3.1的規(guī)定進行。干燥條件由相關(guān)方商定，如已實際干燥則評為“通過”。6.4.6涂膜外觀按GB/T1727—2021中6.5的規(guī)定進行。如果涂膜表面均勻一致，無流掛、針孔、氣泡或皺紋等涂膜缺陷，則評為“正常”。6.4.7劃格試驗按GB/T9286—2021的規(guī)定進行。優(yōu)先采用手動單刃切割刀具進行切割；用寬25mm、粘著力（10±1）N/25mm的透明壓敏膠帶除去切割區(qū)域的疏松涂膜。6.4.8鉛筆硬度按GB/T6739—2022的規(guī)定進行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2022中石墨鉛筆的高級品的要求。6.4.9透光率按GB/T2410—2008中方法A的規(guī)定進行，光源為C光源。6.4.10霧度按GB/T2410—2008中方法A的規(guī)定進行，光源為C光源。6.4.11耐磨性按GB/T32166.2—2015中6.9的規(guī)定進行，然后按6.4.10的規(guī)定測試霧度。6.4.12接觸角按GB/T23764—2009的規(guī)定進行。測試接觸角前不需要進行紫外光照射。測定接觸角時，水滴接觸試片形成液滴后，立即在3s～5s內(nèi)測定。試驗條件也可由相關(guān)方商定。6.4.13耐水性按GB/T30648.2—2015的規(guī)定進行。用3塊試板浸入同一水槽中進行部分浸泡試驗，試驗溫度為（23±3）℃,涂膜不進行人工破壞，不開啟水循環(huán)和通氣系統(tǒng)，浸入水中至規(guī)定的時間。在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、發(fā)軟、起皺、開裂、剝落、明顯變色、明顯光澤變化等涂膜缺陷，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜缺陷按GB/T1766—2008進行描述。6.4.14防霧性6.4.14.1初始防霧性6.4.14.1.1總則提供了兩種方法：A法和B法。其中Ⅱ型產(chǎn)品可商定選用其中任一方法，仲裁時應(yīng)采用A法；Ⅰ型、Ⅲ型和Ⅳ型產(chǎn)品應(yīng)采用A法。5HG/T6270—20246.4.14.1.2A法按附錄A的規(guī)定進行，40s后觀察試板表面狀況并進行評價。Ⅰ型試驗條件：高溫區(qū)環(huán)境溫度為（40±2）℃,相對濕度為（90±5）%，低溫區(qū)環(huán)境溫度為（23±2）℃;Ⅱ型試驗條件：高溫區(qū)環(huán)境溫度為（55±2）℃,相對濕度為（90±5）%，低溫區(qū)環(huán)境溫度為（23±2）℃;Ⅲ型試驗條件：高溫區(qū)環(huán)境溫度為（55±2）℃,相對濕度為（90±5）%，低溫區(qū)環(huán)境溫度為（23±2）℃;Ⅳ型試驗條件：高溫區(qū)環(huán)境溫度為（40±2）℃,相對濕度為（90±5）%，低溫區(qū)環(huán)境溫度為（23±2）℃。試驗條件也可由相關(guān)方商定，商定的試驗條件應(yīng)在報告中注明。6.4.14.1.3B法按ISO/TS5385:2022中5.3的規(guī)定進行。6.4.14.2長效防霧性按6.4.14.1的規(guī)定進行，然后將試板的長邊與水平面以（45±1）°的角度靠在支架上，直至試板表面霧氣完全干燥，此為1次循環(huán)，共進行10次循環(huán)。以第10次試驗測試的防霧等級作為長效防霧等級，中間測試過程不需評價。6.4.14.3乙醇擦拭后防霧性按GB/T23989—2009中A法的規(guī)定進行,采用75%（體積分數(shù)）乙醇，往復(fù)擦拭10次后按6.4.14.1的規(guī)定對擦拭區(qū)域進行防霧測試。6.4.14.4耐濕后防霧性按GB/T13893.2—2019中表1中CH試驗環(huán)境類型的規(guī)定進行，推薦使用恒溫恒濕箱進行耐濕試驗。24h后取出試板，然后將試板在GB/T9278規(guī)定的條件下放置24h后，按6.4.14.1的規(guī)定進行防霧測試。防霧性A法試驗條件：高溫區(qū)環(huán)境溫度為（35±2）℃,相對濕度為（80±5）%，低溫區(qū)環(huán)境溫度為（23±2）℃;防霧性B法按ISO/TS5385:2022中5.3.2的規(guī)定進行。6.4.14.5耐熱后防霧性按GB/T1735—2009的規(guī)定進行。試板的底材為PC板或玻璃板時，將試板置于（120±2）℃的烘箱中240h后取出，然后在GB/T9278規(guī)定的條件下放置24h后，按6.4.14.1的規(guī)定進行防霧測試。試板的底材為PMMA板時，將試板置于（80±2）℃的烘箱中240h后取出，然后在GB/T9278規(guī)定的條件下放置24h后，按6.4.14.1的規(guī)定進行防霧測試。其他材質(zhì)試板耐熱溫度及時間由相關(guān)方商定，商定的試驗條件應(yīng)在報告中注明。6.4.14.6耐高低溫濕熱交變試驗后防霧性耐高低溫濕熱交變試驗應(yīng)在可程序控制的高低溫濕熱試驗箱中進行。耐高低溫濕熱交變試驗條件為：試驗初始條件為溫度（23±2）℃,相對濕度（50±5）%，在60min內(nèi)勻速升溫加濕至溫度（80±2）℃,相對濕度（80±5）%，在溫度（80±2）℃,相對濕度（80±5）%的狀態(tài)下保持240min，在120min內(nèi)勻速降溫至（-40±2）℃,在（-40±2）℃的狀態(tài)下保持240min，在60min內(nèi)勻速升溫至（23±2）℃,相對濕度（50±5）%。以上為1個循環(huán)，持續(xù)720min（12h）。按此循環(huán)條件進行20次循環(huán)試驗后在GB/T9278規(guī)定的條件下放置24h后，按6.4.14.1的規(guī)定進行防霧測試。防霧性A法試驗條件：高溫區(qū)環(huán)境溫度為（35±2）℃,相對濕度為（80±5）%，低溫區(qū)環(huán)境溫度為（23±2）℃;防霧性B法按ISO/TS5385:2022中5.3.2的規(guī)定進行。6.4.15耐人工氣候老化性按GB/T16422.2—2022中方法A中循環(huán)1的規(guī)定進行。將試板涂有防霧涂層的一側(cè)背對光源進行試驗，達到規(guī)定的試驗時間后取出試板，清洗并晾干，在GB/T37356中規(guī)定的自然日光或人造日光下目視觀察，3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉等涂膜缺陷，則評為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜缺6HG/T6270—2024陷按GB/T1766—2008進行描述。然后在GB/T9278規(guī)定的條件下放置24h后，按6.4.7的規(guī)定進行劃格試驗，按6.4.9的規(guī)定進行透光率試驗，按6.4.10的規(guī)定進行霧度試驗。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.1產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、黏度、不揮發(fā)物含量、干燥時間、涂膜外觀、接觸角。7.1.3型式檢驗項目包括本文件所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下，每年至少檢驗1次。7.2檢驗結(jié)果的判斷7.2.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170—2008中修約值比較法的規(guī)定進行。7.2.2應(yīng)檢項目的檢驗結(jié)果均達到本文件要求時，該試驗樣品為符合本文件要求。8標(biāo)志、包裝和貯存8.1標(biāo)志按GB/T9750的規(guī)定進行。對于多組分配套組成的涂料，包裝標(biāo)志上應(yīng)明確各組分配比。8.2包裝按GB/T13491的規(guī)定進行。8.3貯存產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，在5℃~35℃條件下貯存，溶劑型產(chǎn)品應(yīng)遠離熱源、隔絕火源，水性產(chǎn)品應(yīng)注意防凍。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)類型定出貯存期，并在包裝標(biāo)識上明示。7HG/T6270—2024防霧性的測定A.1原理通過模擬現(xiàn)實環(huán)境下試件起霧的情況，控制試板兩側(cè)溫度和相對濕度條件，經(jīng)過一定時間的起霧試驗后，觀察試板表面狀態(tài)及標(biāo)準(zhǔn)視力表的清晰程度，來評價防霧涂料防止或減輕霧氣生成的能力。A.2儀器設(shè)備A.2.1防霧性測試儀：防霧性測試儀由測試艙、高溫艙、低溫艙和相關(guān)連通管道組成，如圖A.1所示，具體應(yīng)符合以下要求：——測試艙：由隔熱效果較好的塑料制成，尺寸為（140±5）mm×（100±5）mm×（100±5）mm，壁厚為（6±1）mm，上方開口可放置試板，開口尺寸為（135±5）mm×（95±5）mm，換氣出口的孔徑為（27±2）mm；——高溫艙：應(yīng)具備足夠的尺