導(dǎo)致脫膜有以下幾個因素：原片、水質(zhì)、真空度、清洗機、工藝氣體、靶材。一、原片因素1.原片存放因素玻璃表面越新鮮，表面活性越大，與膜層的結(jié)合力越強，反之則差。使用存放期過長的玻璃，由于玻璃表面霉變和附著的污物會大量增加，而且附著力很強，清洗環(huán)節(jié)很難清除掉，這就造成膜層與基片的結(jié)合力大大降低，從而導(dǎo)致脫膜。建議視季節(jié)采用存放期在一個月以內(nèi)的制鏡級或汽車級浮法玻璃。2.原片切割因素許多原片生產(chǎn)廠家為了提高玻璃的切裁率，在切割刀上注了過多的煤油，這些煤油殘留在原片上，在清洗環(huán)節(jié)難以清除掉，造成脫膜。在采購玻璃原片時，應(yīng)要求無油切割。若不能無油切割，應(yīng)在正式清洗前用稀鹽酸或陰離子去垢劑進行預(yù)清洗。二、水質(zhì)因素1.水處理設(shè)備水質(zhì)的好壞對于鍍膜是至關(guān)重要的。去離子水純度應(yīng)控制在電阻率10M歐姆以上。若低于該值，則應(yīng)對陰陽離子交換樹脂進行再生，否則，會因水質(zhì)不純導(dǎo)致原片清洗不凈而脫膜。2.管道和水箱的雜質(zhì)連接水處理設(shè)備和清洗機水箱的管道應(yīng)定期吹掃清洗。因為管道中若殘留不流動的水時間久了，會滋生細菌、藻類，在使用時會帶到水箱里，使清洗水本身旅游活動過關(guān)，造成鍍膜不牢。3.清洗機①清洗刷清洗刷使用一段時間后，上面會殘留一些污物，包括油污、絮狀物、紙屑、甚至細菌，若不能有效地進行清洗，也會帶來污染，造成脫膜。所以，必須定期用蒸汽清洗機清洗毛刷，必要時，可用雙氧水清洗。②風(fēng)機風(fēng)壓大小，風(fēng)刀角度調(diào)整的好壞將影響到原片能否吹干，若吹不干，鍍膜后，肯定脫膜。必須保證進入真空室的玻璃干燥。4.真空度真空度必須達到一定標(biāo)準(zhǔn)方可鍍膜，否則，會因氣體中殘留雜質(zhì)氣體，導(dǎo)致膜層成分不純，結(jié)合力不強。一般應(yīng)控制在10-3Pa。5.擴散泵返油擴散泵冷卻水水溫偏高，易導(dǎo)致油蒸汽進入鍍膜室附著在原片上，這是導(dǎo)致脫膜的生要因素之一。定期觀察擴散泵冷卻水水溫，做好記錄，尤其在炎熱的夏季和使用較高濺射功率的時候，更應(yīng)如此。6.工藝氣體、靶材若使用純度不高的工藝氣體或靶材，會使膜層中雜質(zhì)成分偏高，產(chǎn)生大面積針孔，進而導(dǎo)致脫膜，所以采用高純度氣體和靶材是消除脫膜的重要前提。三、儲存環(huán)節(jié)鍍膜玻璃應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。若長期儲存在潮濕、高溫的環(huán)境中，易引起鍍膜玻璃發(fā)霉，膜層脫落。四、運輸環(huán)節(jié)我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過質(zhì)檢合格的鋼化鍍膜或小片鍍膜在運到目的地后有脫膜現(xiàn)象發(fā)生。這是由于鋼化鍍膜或小片鍍膜的包裝不可能像大片鍍膜那樣緊密，加之運輸時若玻璃放置與前進方向一致，片與片之間就有可能滑動、摩擦，導(dǎo)致脫膜。所以裝車時，應(yīng)盡可能使鍍膜玻璃擺放方向與車輛前進方向垂直，有條件的話，每片鍍膜玻璃的膜面粘貼薄膜。五、使用環(huán)境鍍漠玻璃并不是任何環(huán)境下都可使用，它的使用是有條件的。在污染的環(huán)境中慎用，否則，會使鍍膜玻璃的壽命大打折扣。如：用在浴池的鍍膜玻璃