工序平衡

匯編：霍敬工序平衡工序平衡

匯編：霍敬工序平衡大綱一、理解“工序”、“平衡”二、如何工序平衡大綱一、理解“工序”、“平衡”一、理解“工序”、“平衡”一、理解“工序”、“平衡”什么是工序？入料出料工件在一個工位上被加工的工藝過程。一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。什么是工序？入料出料工件在一個工位上被加工的工藝過程。一個或什么是平衡？一致什么是平衡？一致生產(chǎn)上如何判斷平衡？節(jié)拍時間節(jié)拍時間=需求速度=時間數(shù)量目標(biāo)：工序時間=節(jié)拍時間按需求生產(chǎn)！可用工作時間客戶需求量生產(chǎn)上如何判斷平衡？節(jié)拍時間節(jié)拍時間=需求速度=時間數(shù)量目生產(chǎn)上如何判斷平衡？工序平衡圖節(jié)拍時間工序1工序2節(jié)拍時間：秒生產(chǎn)上如何判斷平衡？工序平衡圖節(jié)拍時間工序1工序2節(jié)拍時間：生產(chǎn)上如何判斷平衡？生產(chǎn)線平衡率(%)=各工序凈時間總計時間最長工序*人員數(shù)如上圖表中，生產(chǎn)線平衡率=15346*4*100%=83%*100%不平衡率（%）=100%—平衡率（%）對生產(chǎn)線來說，不平衡率越小越好，一般控制5%-13%之間，至少要控制在15%以下。生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)上如何判斷平衡？生產(chǎn)線平衡率(%)=各工序凈時間總計時間工序平衡是什么狀態(tài)？1、作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，消除各道工序間的時間浪費。2、作業(yè)負(fù)荷和工作方式協(xié)調(diào)平衡，消除工序不平衡和工時浪費。3、取得生產(chǎn)線平衡，實現(xiàn)“一個流”（連續(xù)流）。工序平衡是什么狀態(tài)？1、作業(yè)人員的作業(yè)時間盡可能的保持一致，工序平衡的意義縮短裝配時間，縮短生產(chǎn)周期增加生產(chǎn)量降低生產(chǎn)成本減少場地的占用，減少各種浪費提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品品質(zhì)提高工作舒適度，提升員工士氣工序平衡的意義縮短裝配時間，縮短生產(chǎn)周期二、如何工序平衡二、如何工序平衡二、如何工序平衡1、測工時2、找瓶頸3、分析并改善4、效果確認(rèn)5、標(biāo)準(zhǔn)化二、如何工序平衡1、測工時二、如何工序平衡1、測工時測時表測時記錄表秒表記錄員二、如何工序平衡1、測工時測測時記錄表秒表記錄員二、如何工序平衡1、測工時ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時間二、如何工序平衡1、測工時ＡＢ①Ａ通過①，Ｂ前端到達(dá)①所需時二、如何工序平衡1、測工時單元1工序時間單位：分工序10.58工序21工序30.41工序430工序536工序620單元2工序時間單位：秒工序111.19工序25.54工序37.25工序410.13二、如何工序平衡1、測工時單元1工序時間工序10.58工序2二、如何工序平衡2、找瓶頸瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限制了倒水時的水二、如何工序平衡2、找瓶頸瓶頸效應(yīng):是指瓶子頸部流量的大小限二、如何工序平衡2、找瓶頸二、如何工序平衡2、找瓶頸二、如何工序平衡2、找瓶頸“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出,而且還會使庫存和搬運增加；瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時,相當(dāng)于整個系統(tǒng)損失1小時,而且是無法補救的；非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時,毫無實際意義；瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫存；二、如何工序平衡2、找瓶頸“非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提二、如何工序平衡4.人員缺勤3.產(chǎn)出<投入2.有等待現(xiàn)象1.工序堆貨辨別工序不平衡2、找瓶頸二、如何工序平衡4.人員缺勤3.產(chǎn)出<投入2.有等待現(xiàn)象1.二、如何工序平衡2、找瓶頸瓶頸的常見表現(xiàn):整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降;出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象;一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松;一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少;個別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常;個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。二、如何工序平衡2、找瓶頸瓶頸的常見表現(xiàn):二、如何工序平衡單元2工序平衡圖節(jié)拍時間：秒節(jié)拍時間：分單元1工序平衡圖2、找瓶頸二、如何工序平衡單元2工序平衡圖節(jié)拍時間：秒節(jié)拍時間：分單元二、如何工序平衡3、分析并改善1、Eliminate——取消2、Combine——合并3、Rearrange——重排4、Simplify——簡化動作改善的ECRS原則“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）“合并”微小動作（次選）“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）二、如何工序平衡3、分析并改善1、Eliminate—二、如何工序平衡3、分析并改善符號名稱說明E取消Eliminate對于不合理、多余的動作或工序給予取消C合并Comebine對于無法取消又是必要的，看是否可以合并以達(dá)到省時、簡化的目的R重排Rearrange經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何時”“何處”三個提問后進(jìn)行重排S簡化Simplify經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工序，應(yīng)考慮能否采用最簡單的方法或設(shè)備替代，以節(jié)省人力和時間動作改善的ECRS原則二、如何工序平衡3、分析并改善符號名稱說明E取消Elimin二、如何工序平衡3、分析并改善作業(yè)改善---取消工序12345節(jié)拍時間工作時間備注：分析工序3的作業(yè)內(nèi)容，通過尋找浪費和改善相鄰工序，取消工序3，從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去。作業(yè)改善---合并工序12345節(jié)拍時間工作時間備注：分析工序1、3、4、5，找到可以互相搭配并且在節(jié)拍時間之內(nèi)的工序，1和3、4和5，從而工序3、4里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去。二、如何工序平衡3、分析并改善作業(yè)改善---取消工序1234二、如何工序平衡3、分析并改善備注：將工序3里的工作時間細(xì)分并分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去?？尚行冤s須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時間接受額外工作。作業(yè)改善---重排12345工序工作時間作業(yè)改善---簡化工序12345節(jié)拍時間工作時間備注：改善工序2的作業(yè)內(nèi)容和工裝，對工序進(jìn)行壓縮，使作業(yè)時間控制在節(jié)拍時間以內(nèi)。二、如何工序平衡3、分析并改善備注：將工序3里的工作時間細(xì)分二、如何工序平衡4、效果確認(rèn)A.理論效果以上述單元2工序為例改善前工序平衡率=（11.19+5.54+7.25+10.13）/（11.19*4）*100%=76.2%改善后工序平衡率=（16.73+17.38）/（17.38*2）*100%=98.