PAGE陜西能源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)實習報告系部：地質(zhì)測量系專業(yè)：班級：學生姓名：學號：2012年4月5日

畢業(yè)實習任務(wù)書1．時間：2011年11月——2012年2.實習單位：陜西黃陵煤化工有限責任公司3.實習目的：通過頂崗實習，培養(yǎng)學生吃苦耐勞、團結(jié)合作的精神品質(zhì)和正確的處事原則，進一步增強自己的實際操作能力、專業(yè)應(yīng)用能力和崗位適應(yīng)能力，并取得用人單位正式聘用。4.實習任務(wù)：1）進行集團（公司）級，分公司級，工班組三級安全教育a：焦爐煤氣的性質(zhì)b：安全生產(chǎn)方針c：安全生產(chǎn)法2)學習焦化廠回收車間工藝流程a：回收車間重要意義b：回收車間工藝組成c：回收車間工藝流程熟悉回收車間硫銨工段工藝，技術(shù)指標，以及相關(guān)的安全生產(chǎn)事項a：硫銨工段簡介b：噴淋式飽和器c：蒸氨塔d：工藝特點4)了解鼓風工段相關(guān)工藝a：工藝流程b：主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理

實習報告前言2011年11月初，我們從呆了十幾年的溫室——校園走向了社會，結(jié)束了漫漫求學生涯。雖然這只是邁入大社會的前奏，但我已經(jīng)迫不及待融入其中。來到黃陵已經(jīng)接近半年，這其中有收獲喜悅，也失敗的有辛酸，但更多的，是成長的快樂和充實，就讓我把實習期間所學到和想的通過筆尖寫出來，看看自己的收獲。1.實習單位陜西黃陵煤化工有限責任公司簡介陜西黃陵煤化工有限責任公司位于黃陵礦區(qū)腹地—黃陵縣店頭鎮(zhèn)，這里煤炭資源豐富，黃陵礦業(yè)集團一、二號煤礦、黃陵建新煤礦、建北煤礦、陜西紅石巖煤礦等省屬國有煤礦擁有2000萬噸以上生產(chǎn)能力，黃陵礦業(yè)集團一、二號煤礦1200萬噸/年配焦煤資源和二號煤礦二盤區(qū)主焦煤資源是優(yōu)質(zhì)的煤化工生產(chǎn)原料。公司北距革命圣地延安198公里，距中華民族始祖軒轅黃帝陵28公里，南距省會西安200公里。包茂高速公路西延段（西安—延安）、210國道及省道黃畛（黃陵—上畛子）公路，正在建設(shè)的西安—黃陵第二條高速公路，店后（黃陵店頭—銅川后列橋）公路，西延鐵路和開工建設(shè)的候韓黃（山西侯馬—陜西韓城—陜西黃陵）鐵路與黃陵礦區(qū)鐵路專用線在煤化工園區(qū)交匯，交通運輸條件順暢便捷。公司秉承強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補、合作共贏的發(fā)展理念，按照現(xiàn)代企業(yè)制度框架構(gòu)建經(jīng)營管理體制，完善經(jīng)濟運行機制，實施有效的投資、工期、質(zhì)量、安全四大控制。公司由黃陵礦業(yè)集團公司、黃河礦業(yè)（集團）公司、河北燕山鋼鐵有限公司共同出資組建，其中，黃陵礦業(yè)集團公司占46%股權(quán)、黃河礦業(yè)（集團）公司占44%股權(quán)、河北燕山鋼鐵有限公司占10%股權(quán)。公司股東三方整合資源優(yōu)勢、管理優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、營銷優(yōu)勢，致力于打造西部第一、全國一流、世界先進的煤化工循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)，延長產(chǎn)業(yè)鏈條，提高資源附加值，實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)互動、良性協(xié)調(diào)發(fā)展。公司在股東會、董事會領(lǐng)導下，負責黃陵煤化工項目的建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營管理工作。按“一園兩區(qū)”建設(shè)規(guī)劃，黃陵煤化工項目分白石、曹家峪兩個園區(qū)，采用國內(nèi)先進的5.5米側(cè)裝煤搗固焦爐生產(chǎn)工藝，配套建設(shè)甲醇等化產(chǎn)能力，園區(qū)建設(shè)規(guī)模為年產(chǎn)4×98萬噸焦化、60萬噸甲醇能力。園區(qū)計劃總投資55億元人民幣，2008年10月曹家峪園區(qū)開工建設(shè)，2009年6月白石園區(qū)開工建設(shè)，預計2010年底園區(qū)第一座焦爐建成投運，2011年底，黃陵煤化工園區(qū)全面建成投運。陜西黃陵煤化工有限責任公司法人治理結(jié)構(gòu)健全完善，實行董事會領(lǐng)導下的總經(jīng)理負責制。公司機關(guān)設(shè)三部一室，負責項目建設(shè)、投資、質(zhì)量、安全、工期控制，白石、曹家峪園區(qū)下設(shè)精干高效的管理機構(gòu)，負責項目建設(shè)現(xiàn)場安全、質(zhì)量管理。公司經(jīng)營管理層以感恩股東、積極進取、廉潔自律、堅守誠信的忠誠度抓好園區(qū)建設(shè)的各項工作，以建設(shè)一流煤化工園區(qū)，建立一流工作業(yè)績，樹立一流工程品牌，打造一流員工隊伍，塑造一流管理團隊為目標愿景，回報股東的高度信賴。2實習內(nèi)容2.1三級安全教育1)焦爐煤氣的特點：a、焦爐煤氣發(fā)熱值高，可燃成分較高（約90%左右）；b、焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；c、焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；d、焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；e、焦爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來困難；f、著火溫度為600~650℃。g、焦爐煤氣含有H2（55~60%），CH4（23~27%），CO（5~8%），CO2（1.5~3.0%），N2（3~7%），O2（<0.5%），cmhn(2~4%);密度為0.45~0.50Kg/Nm3。2)安全生產(chǎn)方針：安全第一；預防為主；綜合治理3)安全生產(chǎn)法：禁止在易燃易爆，有毒有害處吸煙、動明火、睡覺；禁止穿帶鐵釘?shù)男?、使用能產(chǎn)生火花的工具；從業(yè)人員依法享有權(quán)利，同時也承擔義務(wù)和責任；工作中不能擅離職守，做與本工作無關(guān)的事，未經(jīng)領(lǐng)導允許不得將自己的工作交由他人或代替他人；煤氣的特點是易燃易爆，有毒有害的氣體；焦化生產(chǎn)的廢渣主要有煤渣和焦油渣；危險化學品安全管理條例益與2002年15日實施；設(shè)備在運行中，嚴禁在皮帶上行走、跨越；需要對皮帶實行檢修、加油時，必須停機后才能進行。1.2.2.回收車間工藝1）回收煉焦化學產(chǎn)品具有重要的意義：煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有25%左右生成多種化學產(chǎn)品及煤氣。2）回收生產(chǎn)工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學產(chǎn)品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學產(chǎn)品，同時凈化煤氣。3）回收車間工藝流程:煤氣凈化車間由冷凝鼓風工段、硫銨工段、粗苯工段、脫硫工段、甲醇工段、焦油工段、生物脫酚等工段組成，其煤氣流程如下：焦爐→煤氣→氣液分離器→初冷器→鼓風機→噴淋式飽和器→洗苯塔→脫硫塔→甲醇工段→凈煤氣。來自焦爐82℃的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻。上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到21-22℃。由橫管式初冷器下部排出的煤氣，通過鼓風機壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間槽，再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車，定期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦油后自流到剩余氨水中間槽，再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。1.2.3：硫銨工段：硫銨工段簡介：硫銨工段主要是將煤氣中的銨和剩余氨水中的氨通過噴淋式飽和器合成硫酸銨，提高企業(yè)效益，同時使煤氣的氨含量降低，為下一工段創(chuàng)造良好條件。 2）噴淋式飽和器：由脫硫工段來的煤氣首先經(jīng)煤氣預熱器預熱后進入噴淋式飽和器。煤氣在飽和器的上段分兩股進入環(huán)形室,與循環(huán)母液逆流接觸，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸銨。脫氨后的煤氣在飽和器的后室合并成一股,經(jīng)小母液循環(huán)泵連續(xù)噴灑洗滌后，沿切線方向進入飽和器內(nèi)旋風式除酸器，分出煤氣中所夾帶的酸霧后，送至終冷洗苯工段。飽和器下段上部的母液經(jīng)大母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至飽和器上段環(huán)形噴灑室循環(huán)噴灑，噴灑后的循環(huán)母液經(jīng)中心降液管流至飽和器的下段。在飽和器的下段，晶核通過飽和介質(zhì)向上運動，使晶體長大，并引起晶粒分級。當飽和器下段硫銨母液中晶比達到25%-40%（v%）時，用結(jié)晶泵將其底部的漿液抽送至室內(nèi)結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液自流至滿流槽，再用小母液循環(huán)泵連續(xù)抽送至飽和器的后室循環(huán)噴灑，以進一步脫出煤氣中的氨。飽和器定期加酸加水沖洗時，多余母液經(jīng)滿流槽滿流到母液貯槽；加酸加水沖洗完畢后，再用小母液循環(huán)泵逐漸抽出，回補到飽和器系統(tǒng)。當飽和器母液系統(tǒng)水不平衡（水分過剩）時，可通過煤氣預熱器提高煤氣溫度，對母液操作溫度進行調(diào)整，以保證系統(tǒng)水平衡及結(jié)晶適宜操作溫度。室內(nèi)結(jié)晶槽中的硫銨結(jié)晶積累到一定程度時，將結(jié)晶槽底部的硫銨漿液經(jīng)視鏡控制排放到硫銨離心機，經(jīng)離心機離心分離后，硫銨結(jié)晶從硫銨母液中分離出來。從離心機分出的硫銨結(jié)晶先經(jīng)溜槽排放到螺旋輸送機，再由螺旋輸送機輸送到振動流化床干燥器，經(jīng)干燥、冷卻后進入硫銨貯斗。從硫銨貯斗出來的硫銨結(jié)晶經(jīng)半自動稱量、包裝后送入成品庫。離心機濾出的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回飽和器的下段。由振動流化床干燥器出來的干燥尾氣在排入大氣前設(shè)有兩極除塵。首先經(jīng)兩組干式旋風除塵器除去尾氣中夾帶的大部分粉塵，再由尾氣引風機抽送至尾氣洗凈塔，用尾氣洗凈塔泵對尾氣進行連續(xù)循環(huán)噴灑，以進一步除去尾氣中夾帶的殘留粉塵，最后經(jīng)捕霧器除去尾氣中夾帶的液滴后排入大氣。尾氣洗凈塔設(shè)有旁通管。當振動流化床干燥器開工調(diào)試時或經(jīng)一級干式旋風除塵即可達到除塵指標時，可直接經(jīng)旁通管將尾氣排入大氣，而無須經(jīng)過尾氣洗凈塔。開工調(diào)試時走旁通管是為了避免由于振動流化床干燥器操作不正常而造成尾氣洗凈塔及管路可能的堵塞。尾氣洗凈塔排出的循環(huán)母液經(jīng)滿流管流至室外母液槽；同時經(jīng)流量儀表控制，向尾氣洗凈塔連續(xù)定量補入少量工業(yè)新水。補入的最大水量以不超過飽和器系統(tǒng)達到水平衡所需的最大水量為原則。硫銨工段所需的93%濃硫酸定期由油庫工段送至硫銨工段硫酸高置槽，再經(jīng)流量控制儀表及視鏡加到飽和器系統(tǒng)的滿流槽。3）蒸氨塔：煤氣的初冷過程中形成了大量的剩余氨水，氨水中含有揮發(fā)氨和固定銨，通常揮發(fā)氨采用水蒸汽汽提法蒸出；固定銨則加堿性分解成揮發(fā)氨后蒸出。剩余氨水中的氨按照氨的存在形式可以分成三個部分：溶于水中的游離氨、需加堿分的解固定銨中的氨、可受熱分解的揮發(fā)性銨鹽中的氨。蒸氨塔的任務(wù)是用蒸汽將剩余氨水中的氨通過汽提蒸脫方法分離出來。由冷凝鼓風工段送至剩余氨水蒸餾裝置的原料氨水/廢水換熱器，經(jīng)與塔底出來的蒸氨廢水換熱后進入蒸氨塔。蒸氨塔底通入直接蒸汽。蒸氨塔頂出來的氨汽經(jīng)分縮器濃縮后，與經(jīng)加熱后的煤氣一起進入噴淋式飽和器合成硫酸銨。塔底出來的蒸氨廢水由廢水泵抽出，經(jīng)原料氨水/廢水換熱器同原料氨水換熱并經(jīng)廢水冷卻器冷卻后，送生物脫酚工段進行污水處理。油庫送來的氫氧化鈉溶液，用計量泵從上段噴灑液泵后接出的含堿溶液經(jīng)靜態(tài)管道混合器進入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定銨，降低蒸氨廢水中的全氨含量。蒸氨塔底產(chǎn)生的瀝青定期排至瀝青坑，冷卻后人工取出送煤廠摻入配煤；排出的蒸氨廢水經(jīng)瀝青坑流入地下槽，再由泵送至初冷前吸煤氣管道。4)工藝特點:a.采用噴淋式飽和器，集酸洗、除酸、結(jié)晶為一體，設(shè)備體積小,脫氨效率高；b.淋式飽和器為空噴結(jié)構(gòu)，煤氣系統(tǒng)阻力小，鼓風機能耗低；c.硫銨母液系統(tǒng)設(shè)備均采用超低碳不銹鋼制作,使用壽命長,可保證裝置長期連續(xù)穩(wěn)定操作，維護費用低；d.硫銨干燥外排尾氣采用干式及濕式兩級除塵，凈化后外排尾氣可達到無塵排放，環(huán)保效果好；e.CJST不銹鋼蒸氨塔采用CJST徑向側(cè)導噴射塔板，CJST塔板是一種新型高效氣液噴射塔板，依靠氣體動能，將液相破碎成大量小顆粒的液滴，有效地縮短了氨分子在液相中的傳遞路徑，大大增加了汽液接觸面積，強化了汽液相界面的快速更新。故蒸氨效率遠高于各類泡罩、隔柵等塔內(nèi)件。f.徑向側(cè)導噴射式蒸氨塔其蒸氨效率高,運行費用低,檢修方便,抗堵性好。g.加堿分解固定氨，可大大降低廢水中全氨含量，有利生化廢水處理環(huán)保達標1.2.4:鼓風工段：1)工藝流程經(jīng)過高壓氨水直接冷卻的荒煤氣（～80C），與焦油和氨水沿吸煤氣管道流至氣液分離器，氣液分離后的荒煤氣由分離器上部出來，進入四臺并聯(lián)操作的橫管初冷器上部，在此用32C的循環(huán)水將煤氣冷卻至～35C；由橫管初冷器下部排出的煤氣，進入直冷塔下部，用直冷塔循環(huán)水噴灑煤氣，將煤氣冷卻至～22C；由直冷塔上部排出的煤氣，由煤氣鼓風機壓送至脫硫工段。為了保證橫管初冷器冷卻效果，在初冷器上部連續(xù)噴灑來自機械化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其頂部用熱氨水定期沖洗，以清除管壁上的焦油、萘等雜質(zhì)。初冷器底部排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入冷凝液槽，再送至機械化氨水澄清槽。從直冷塔底部出來的循環(huán)液加兌一定量氨水后,用泵經(jīng)直冷塔循環(huán)水冷卻器用低溫水冷卻至～21C，送到直冷塔頂部循環(huán)噴灑，多余部分送至機械化氨水澄清槽。由氣液分離器分離下來的焦油和氨水進入機械化氨水澄清槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水中間1槽，再由循環(huán)氨水泵送至焦爐冷卻煤氣；其中一部分氨水定期經(jīng)高壓氨水泵加壓送至焦爐，一部分氨水去初冷器、電捕頂部噴灑，以清除管壁積存的萘、焦油等雜物。多余部分作為剩余氨水經(jīng)過剩余氨水中間槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水貯槽，再用剩余氨水泵送至氨水蒸餾裝置處理。機械化氨水澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器，進一步進行焦油與焦油渣的沉降分離。分離出的焦油自流入焦油中間槽，用焦油泵送至焦油蒸餾油庫的焦油貯槽。機械化氨水澄清槽和焦油分離器刮出的焦油渣，排入焦油渣車，定期送往煤場，摻入煉焦煤中。2）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理①離心式鼓風機離心式鼓風機由導葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。煤氣由鼓風機吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個工作葉輪中心，煤氣在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓，煤氣就不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環(huán)形空隙中，其動壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭，煤氣的運動速度減小，并通過導管進入第二個葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送入壓出管路中。②橫管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管式初冷器的操作中，除了冷卻焦爐煤氣外，在冷卻器頂部及中部噴灑冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而有效的提高了傳熱效率。2自我感受歲月如光，回首過去，從學校進入焦化廠，意味著學生時代隨之結(jié)束。在實習期間，既有喜悅和踏實，也有辛酸和無助，讓我知道學校和社會是兩個不同的概念。2011年11月份進入焦化廠以來，在上級領(lǐng)導大力支持和栽培下，跟從師傅學習設(shè)備開、停和倒換及日常維護工作，通過半年的現(xiàn)場觀摩實踐，以理論與實踐相結(jié)合的方針來努力進取，進而對焦化的設(shè)備部件狀況、結(jié)構(gòu)原理和工藝過程有了深入的了解，以此來夯實自己的專業(yè)知識，拓展自己的視野和實際操作能力，以便較好的融入了這種緊張和嚴謹?shù)姆諊斨?，較好地完成了各項任務(wù)，與此同時，我的工作能力也有了較大的提高，對工作有了更多的自信。在較大的檢修項目當中，我積極參與，努力學習檢修方案