光學(xué)設(shè)計與光學(xué)工藝〔第一講〕

光學(xué)設(shè)計過程中需注意的問題整理課件目錄引言一光學(xué)設(shè)計過程二光學(xué)設(shè)計過程中考慮問題三六倍放大鏡的加工四整理課件客戶提出需求系統(tǒng)總體裝調(diào)及檢驗光學(xué)設(shè)計光學(xué)零件加工機械零件加工光學(xué)機械設(shè)計光學(xué)零件檢驗機械零件檢驗光學(xué)系統(tǒng)實現(xiàn)過程整理課件光學(xué)設(shè)計宗旨：滿足技術(shù)要求便于制造節(jié)省本錢一、引言整理課件觀察目標(biāo)特性(可見光,紅外)或應(yīng)用領(lǐng)域(激光)觀察范圍成像要求(點擴散函數(shù)傳遞函數(shù)透過波前分辨率)能量視場探測器口徑波譜范圍焦距成像質(zhì)量要求大設(shè)計難度要求小探測器能量響應(yīng)要求適宜視場口徑焦距成像要求鏡頭設(shè)計(LensDesign)光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(OpticalSystemDesign)二、光學(xué)設(shè)計過程客戶需求整理課件設(shè)計過程像質(zhì)評價像差校正與平衡樣板匹配公差分析初始結(jié)構(gòu)計算與選擇出設(shè)計圖紙123456二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件一個不好的初始結(jié)構(gòu)，再好的自動設(shè)計程序和有經(jīng)驗的設(shè)計者也無法使設(shè)計獲得成功1、初始結(jié)構(gòu)的計算和選擇根據(jù)初級象差理論求解初始結(jié)構(gòu)

從已有的資料中選擇初始結(jié)構(gòu)二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件2、象差校正和平衡用光學(xué)計算程序進行光路計算，算出全部象差及各種象差曲線;找出影響光學(xué)系統(tǒng)成象質(zhì)量的主要象差是哪些;找出改進方法，進行象差校正;反復(fù)進行象差分析、校正及平衡，直到滿足成象質(zhì)量要求為止。二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件3、象質(zhì)評價光學(xué)設(shè)計者必須對各種光學(xué)系統(tǒng)的剩余象差的允許值和象差公差有所了解，以便根據(jù)剩余象差的大小判斷光學(xué)系統(tǒng)的成象質(zhì)量。二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件適用于小象差系統(tǒng)如：望遠物鏡、顯微物鏡等。實際波面與理想波面之間的最大波象差不超過1/4波長用于評價大象差系統(tǒng)客觀、可靠、便于計算和測量，不僅能用于光學(xué)設(shè)計結(jié)果的評價，還能控制光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計的過程、鏡頭檢驗、光學(xué)總體設(shè)計等各方面。象質(zhì)評價的方法瑞利判斷分辨率點列圖光學(xué)傳遞函數(shù)二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件對于球面元件，一般根據(jù)廠家樣板庫來進行曲率半徑選擇。4、樣板匹配手工匹配原那么：先輸入曲率半徑小的，再輸入曲率半徑大的，每輸入一次要進行一次自動優(yōu)化。自動匹配利用軟件自帶的樣板匹配功能進行自動匹配；手工匹配手工輸入樣板庫中有的樣板。HENGYI.TPD就是恒益公司的樣板庫廠家樣板庫Zemax>>Tools>>TestPlates>>TestPlateFitting>>選擇樣板庫(FileName)>>選擇匹配方式(MethodofFit)>>進行匹配二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件5、公差分析公差分析的目的:給出合理的加工要求，合理的加工要求既能保證加工的可行性，同時又能降低加工難度和加工本錢，因此公差分析工作至關(guān)重要。公差分析宗旨:使最差情況下的傳遞函數(shù)由于工藝因素的總下降量不大于0.15，以便探測器仍能分辨它對應(yīng)的空間頻率。二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件

性能合理鏡頭的首選公差二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件包括光學(xué)元件的厚度和機械元件支撐的間隔。

在使用ZEMAX軟件模擬公差時，公差操作數(shù)TTHI有兩個參數(shù)，int1是用來定義公差的外表編號，而int2是作為補償?shù)耐獗砭幪?，最小值和最大值是以鏡頭長度單位表示的極值偏差。

實際上，有楔角的元件與光軸相對于其機械軸傾斜的元件完全相同，當(dāng)旋轉(zhuǎn)元件時，元件具有邊緣厚度差。偏心包括兩種，一種是簡單的橫向偏心〔上、下〕，另一種是使元件始終保持與機架座接觸的“滾動〞。兩種偏心模型實際上完全不同。在滾動的情況下，與機架座接觸良好的左側(cè)半徑被良好地校準(zhǔn)，外表傾斜只發(fā)生的右側(cè)外表上。

在ZEMAX里TSDX、TSDY用來模擬一個標(biāo)準(zhǔn)外表的偏心公差，單位為鏡頭長度〔mm〕,而TEDX、TEDY是用來模擬一個元件的偏心公差，可以是標(biāo)準(zhǔn)面也可以是非標(biāo)準(zhǔn)面，int1、int2定義了一個鏡頭組的邊界面。Radius〔半徑〕Fringes〔光圈〕Irregular〔外表不規(guī)那么度〕Decenter〔偏心〕楔角/同心度/傾斜Thickness〔厚度/間隔〕樣板的檢測精度，光學(xué)設(shè)計師應(yīng)該與光學(xué)加工師溝通N=λ/2，普通的光學(xué)加工一般控制在5個光圈，較好的精度應(yīng)該控制在3個光圈以內(nèi)。外表不規(guī)那么度可以通過局部光圈〔△N〕來考察，工藝上可以做到0.3個光圈。二、光學(xué)設(shè)計過程

性能合理鏡頭的首選公差整理課件6、出設(shè)計圖紙設(shè)計圖紙是指導(dǎo)加工的依據(jù)，圖紙必須要標(biāo)準(zhǔn)，防止引起誤解二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件光學(xué)系統(tǒng)實例：二、光學(xué)設(shè)計過程整理課件注意問題標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙零件技術(shù)指標(biāo)加工工藝及本錢檢驗方案材料選擇加工超差補救三、光學(xué)設(shè)計注意問題123456整理課件三、光學(xué)設(shè)計注意問題材料選擇的問題1零件技術(shù)指標(biāo)的問題2標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙的問題3加工工藝及本錢的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6整理課件1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇材料選擇的宗旨：既能滿足設(shè)計要求，同時有利于加工，價格合理在繪制圖紙階段須對材料提出嚴(yán)格要求，材料本身問題引發(fā)的后續(xù)問題在后續(xù)階段很難發(fā)現(xiàn)。材料性能、加工本錢及加工難度相差很大，有些大口徑光學(xué)材料是很難購得的。整理課件注意常用光學(xué)材料光學(xué)玻璃牌號分類國際玻璃碼的表示1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇常用的光學(xué)材料：光學(xué)玻璃〔包括無色光學(xué)玻璃、有色光學(xué)玻璃和特種光學(xué)玻璃〕微晶玻璃光學(xué)晶體塑料金屬材料〔例如：銅，鋁等，做反射鏡〕整理課件光學(xué)玻璃的牌號分類冕牌玻璃——“K〞火石玻璃——“F〞“輕〞——“Q〞“重〞——“Z〞鋇冕——BaK鋇火石——BaF鑭冕——LaK鑭火石——LaF特殊玻璃在玻璃表中不占專門的區(qū)域——TK和TF.阿貝數(shù)的不同折射率的上下化學(xué)成分的不同1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件肖特玻璃廠的阿貝圖有一組直線和曲線,將阿貝圖分成許多區(qū)，將光學(xué)玻璃分類。阿貝數(shù)折射率1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇折射率≤1.6,V≥50:冕牌玻璃；V<50:火石玻璃折射率≥1.6，V≥55:冕牌玻璃；V<55:火石玻璃整理課件國際玻璃碼的表示:用九位數(shù)字表示，形式為：

xxxxxx.xxx例如K10玻璃,nd=1.50137小數(shù)點后頭三位數(shù)=501;Vd=56.41頭三位數(shù)，不計小數(shù)點=564;密度=2.52；不計小數(shù)點=252;

K10的國際玻璃碼是501564.252折射率nd小數(shù)點后頭三位數(shù)阿貝數(shù)Vd頭三位數(shù)，不計小數(shù)點玻璃的密度，不計小數(shù)點1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件條紋度折射率、色散系數(shù)允差及一致性氣泡度應(yīng)力雙折射光吸收系數(shù)光學(xué)均勻性光學(xué)玻璃的質(zhì)量指標(biāo)1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇abcdef整理課件a.折射率、色散系數(shù)的允差及一致性nd——光學(xué)玻璃對鈉光d譜線的折射率；nF——對F譜線〔波長等于0.486um的藍光〕的折射率；nC——對C譜線〔波長等于0.656um的紅光〕的折射率；nF-nC——中部色散；Vd——阿貝數(shù)：Vd=〔nd-1〕/〔nF-nC〕；Vd值越大，色散作用愈小。1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件折射率nd和阿貝數(shù)Vd與標(biāo)準(zhǔn)值的允許偏差分為3級1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件b.光學(xué)均勻性光學(xué)均勻性是指同一塊玻璃中，各局部折射率變化的不均勻程度。光學(xué)不均勻性產(chǎn)生原因：退火溫度不均勻或內(nèi)部剩余應(yīng)力。對于大尺寸光學(xué)零件，如果光學(xué)不均勻性存在的面積較大，將降低光學(xué)系統(tǒng)的分辨率及成像質(zhì)量。1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件該方法是根據(jù)放在平行光管光束中的玻璃試樣引起該裝置分辨率的變化規(guī)定的。如果平行光管給出具有理論分辨率α0的像，而當(dāng)玻璃試樣放入后，分辨率倍增至α，那么玻璃的不均勻性可用其比值α/α0來表示尺寸小于150mm的玻璃毛坯的光學(xué)均勻性的測量方法：根據(jù)?GB/T7962.1-1987?規(guī)定測量。光學(xué)均勻性分為四級1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件c.應(yīng)力雙折射中部應(yīng)力按?GB/T7962.5-1987?規(guī)定的方法進行測量。玻璃毛坯中部應(yīng)力雙折射以最長邊中部單位長度上的光程差δ表示。中部應(yīng)力分為5級玻璃的導(dǎo)熱系數(shù)小，在熔煉降溫過程中，內(nèi)部溫度總比外層溫度高，難以均衡，故產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力。1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件邊緣應(yīng)力按?GB/T7962.6-1987?規(guī)定的方法進行測量。玻璃毛坯邊緣應(yīng)力雙折射以距邊緣5%直徑或邊長處單位厚度上的最大光程差Δδmax表示。邊緣應(yīng)力分為5級1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件d.光吸收系數(shù)

光學(xué)系統(tǒng)成像的亮度與玻璃的透明度成比例關(guān)系。用球形光度計按?GB/T7962.9-1987?規(guī)定進行測量。玻璃光吸收系數(shù)等于1cm光路上被玻璃吸收的白光光通量與開始進入該光路前入射光光通量之比。光吸收系數(shù)分為8級1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件e.條紋度由于玻璃內(nèi)部的化學(xué)成分不均勻所產(chǎn)生的局部缺陷，缺陷處的折射率不同于主體的折射率。

用點光源和透鏡組成的條紋儀，從最容易看見條紋的方向上，與標(biāo)準(zhǔn)試樣作比較檢查。條紋度分為4級1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件f.氣泡玻璃中的氣泡是玻璃在熔煉過程中，氣體來不及逸出所致。

玻璃中允許氣泡含量等級是由100cm3玻璃中所含氣泡〔直徑Φ≥0.05mm～2mm〕的總截面積來確定的。氣泡度分為7級1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件光學(xué)玻璃的物理、化學(xué)特性相對研磨硬度顯微硬度耐潮穩(wěn)定性耐酸穩(wěn)定性玻璃抵抗硬物壓入的能力，用克氏顯微硬度HK表示。采用pH2.9的醋酸、pH4.6的標(biāo)準(zhǔn)醋酸鹽、pH6的水作為測定介質(zhì)，拋光玻璃外表被介質(zhì)侵蝕后，在白光燈下觀察玻璃外表出現(xiàn)紫藍干預(yù)色的時間〔此時侵蝕破壞層的光學(xué)厚度為135nm〕或外表呈現(xiàn)雜光或脫落現(xiàn)象的時間，據(jù)此可對光學(xué)玻璃耐酸性進行遞減式分類定級。影響光學(xué)加工難度和光學(xué)系統(tǒng)的使用壽命同等研磨條件下，被測玻璃相對標(biāo)準(zhǔn)玻璃〔K9〕的研磨硬度，用A表示A＝V0/V，A越大說明玻璃硬度越大。雙面拋光的玻璃樣品置于70±1℃的飽和水蒸氣條件下，七晝夜后，測定玻璃外表散射率TB，再和標(biāo)準(zhǔn)白板時的散射率TA相比，H＝TB/TA×100％，H值即表示玻璃外表“生霧率〞。1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件國內(nèi)生產(chǎn)光學(xué)玻璃材料的廠家成都光明光電上海新滬玻璃廠國外生產(chǎn)光學(xué)玻璃材料的廠家德國肖特日本保谷〔HOYA〕日本小原〔OHARA〕等1、光學(xué)設(shè)計中的材料選擇整理課件三、光學(xué)設(shè)計注意問題材料選擇的問題1零件技術(shù)指標(biāo)的問題2標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙的問題3加工工藝及本錢的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6整理課件即通常所說的光學(xué)外表疵病，外表疵病是指麻點，擦痕，開口氣泡，破點及破邊，和外表粗糙度是完全不同的概念。2、零件技術(shù)指標(biāo)問題面形偏差外表光潔度外表粗糙度最根本的零件指標(biāo)光圈數(shù)N，被檢光學(xué)外表的曲率半徑相對于參考光學(xué)外表曲率半徑的偏差對應(yīng)的光圈數(shù)象散偏差Δ1N局部偏差Δ2N整理課件2、零件技術(shù)指標(biāo)問題平面的主要技術(shù)指標(biāo)光圈和局部誤差平行度和楔度外形尺寸國家標(biāo)準(zhǔn)GB2831-81對于高精度的平行平板，其面形和平行度是相關(guān)的，當(dāng)面形不好的時候，平行度也無法到達要求。畫圖標(biāo)注時應(yīng)注意區(qū)分平行平板與楔板。對于反射元件外徑厚度比最好小于10：1，可以盡量減少變形。整理課件球面的主要技術(shù)指標(biāo)面形N，ΔN中心偏差N對應(yīng)的是球面半徑誤差。ΔN對應(yīng)的是外表不規(guī)那么程度，通常所說的PV值對應(yīng)的是ΔN的大小。透鏡外圓的幾何軸與光軸在透鏡曲率中心處的偏離程度，用C表示。國標(biāo)GB7242-87中提出新的定義：用光學(xué)外表定心頂點處的法線與基準(zhǔn)軸的夾角來度量中心偏差，夾角稱為面傾角，用χ表示。定心頂點：光學(xué)外表與基準(zhǔn)軸的交點?；鶞?zhǔn)軸：用來標(biāo)注、檢驗和校正中心誤差的一條確定的直線，該直線應(yīng)表達系統(tǒng)的光軸。2、零件技術(shù)指標(biāo)問題整理課件中心厚度和邊緣厚度要求標(biāo)準(zhǔn)：?GB1205-75?本標(biāo)準(zhǔn)適用于玻璃材料的球面的雙凸透鏡、平凸透鏡、正彎月透鏡的邊緣最小厚度及雙凹透鏡、平凹透鏡、負彎月透鏡的中心最小厚度。2、零件技術(shù)指標(biāo)問題整理課件最小中心厚度和邊緣厚度標(biāo)準(zhǔn)：?GB1205-75?透鏡邊緣及中心最小厚度見下表。2、零件技術(shù)指標(biāo)問題整理課件棱鏡的主要技術(shù)指標(biāo)光圈和局部光圈光學(xué)平行差〔角度差、塔差〕外形尺寸光線從反射棱鏡的入射面垂直入射后，在出射前對出射面法線的偏差稱做反射棱鏡的光學(xué)平行差。在實用中，反射棱鏡的光學(xué)平行差以其相互垂直的兩個分量表示：在入射光軸截面方向的光學(xué)平行差分且稱做“第一光學(xué)平行差〞，以θ1表示；在垂直于入射光軸截面方向上的光學(xué)平行差分量稱做“第二光學(xué)平行差〞，以θ2表示。第一光學(xué)平行差是由反射按鏡在光軸截面上的角度誤差引起的，也就是棱鏡的角度差；第二光學(xué)平行差是由反射棱鏡的棱的位置誤差引起的，這些棱的位置誤差稱做塔差。2、零件技術(shù)指標(biāo)問題整理課件非球面的主要技術(shù)指標(biāo)非球面單獨使用時非球面作為系統(tǒng)的單個元件使用時彌散圓透過波前焦距實際加工曲線與理想的非球面曲線的偏差2、零件技術(shù)指標(biāo)問題整理課件三、光學(xué)設(shè)計注意問題材料選擇的問題1零件技術(shù)指標(biāo)的問題2標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙的問題3加工工藝及本錢的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6整理課件3、標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙問題標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB13323-91?光學(xué)制圖?繪制新老標(biāo)準(zhǔn)的比照：外表疵病〔老標(biāo)準(zhǔn)用指標(biāo)P，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?GB1185-89?用指標(biāo)B〕圖紙外形公差應(yīng)與機械件的公差配合,便于裝配厚度與外圓比標(biāo)準(zhǔn)：透過的一般大于1：10；反射的一般大于1：8。整理課件3、標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙問題平面元件標(biāo)準(zhǔn)圖紙實例對零件的要求對材料的要求整理課件3、標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙問題球面元件標(biāo)準(zhǔn)圖紙實例對零件的要求整理課件非球面元件標(biāo)準(zhǔn)圖紙實例3、標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙問題整理課件三、光學(xué)設(shè)計注意問題材料選擇的問題1零件技術(shù)指標(biāo)的問題2標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙的問題3加工工藝及成本的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6整理課件材料本錢加工工藝本錢加工難度本錢加工數(shù)量本錢工裝夾具及檢驗工具的本錢加工需考慮特殊形狀元件的加工本錢加工精度本錢特殊檢驗方案的本錢特殊材料加工工藝研究本錢尺寸本錢4、加工工藝與本錢問題整理課件三、光學(xué)設(shè)計注意問題材料選擇的問題1零件技術(shù)指標(biāo)的問題2標(biāo)準(zhǔn)零件圖紙的問題3加工工藝及本錢的問題4檢驗方案的問題5加工超差補救的問題6整理課件5、檢驗方案問題加工過程中的檢測就像人的眼睛一樣重要，能檢測出來就能加工