質(zhì)量管理制度條例質(zhì)量檢查是檢查和認定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標準和滿足客戶要求的一個重要過程，認真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益具有十分重要的意義，同時為了提高車間員工的工作積極性和責(zé)任心特制車間質(zhì)量管理制度。一、車間工序堵漏管理辦法：1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯誤大小一律按照堵漏對待。⑴、形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；⑵、使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；⑶、會造成直接或間接成本增加2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查出錯誤就算堵漏。3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴格按照工序質(zhì)量控制檢查表進行檢查堵漏。4、操作人員發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向管理人員反映，及時進行處理和是否屬于堵漏的認定；其他未現(xiàn)場處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便及時進行處理。5、如果存在錯誤沒有檢查出來造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量處罰條例處理;6、每周在質(zhì)量分析會上對堵漏情況進行分析，把應(yīng)該檢查的堵漏項目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。7、堵漏獎勵的資金來源于出錯工序，具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲細則。二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理辦法：1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴格按照工序要求和工序質(zhì)量控制檢查表做好自檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理辦法做好自檢記錄。2、本工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必須加條標示清楚，否則按照自檢未發(fā)現(xiàn)認定，下工序如果檢查出來可以給予獎勵；3、對于有計數(shù)器且計數(shù)誤差小的機臺應(yīng)該認真記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)量，誤差不得超過規(guī)定范圍；無計數(shù)器或計數(shù)誤差大的機臺應(yīng)認真統(tǒng)計本工序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量通過上工序數(shù)字計算；4、各工序須將自檢過程中的抽樣標識清楚且分開放置以便巡檢和下工序檢驗；5、各工序在正式生產(chǎn)前必須對影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進行檢查；對本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進行檢查；6、各工序應(yīng)該認真填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員按照生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容對消耗情況進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果進行獎勵處罰。7、具體獎懲條例見公司質(zhì)量管理獎懲細則三、車間印刷機臺簽樣制度1、車間印刷簽樣實行兩級簽樣制度，首先由各機臺機長按照自檢要求確定簽樣樣張，在按照產(chǎn)品類別由車間管理人員簽字確認方可進行正式生產(chǎn)。2、包裝盒類新產(chǎn)品或工藝改變的產(chǎn)品由工藝人員進行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做好簽樣的交接工作，以后的包裝盒類重復(fù)生產(chǎn)由車間簽字確認。3、每周二、的質(zhì)量會上對質(zhì)量問題和獎懲情況進行通報；八、車間質(zhì)量管理獎懲細則：1、出現(xiàn)以下問題必須對相關(guān)人員進行處罰：⑴、各工序自檢不嚴存在未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題；⑵、不嚴格按照工藝紀律，操作規(guī)范操作者；⑶、違反質(zhì)量管理制度者；⑷、糾正預(yù)防措施執(zhí)行不力者;⑸、質(zhì)量管理人員對制度監(jiān)督落實不力或存在工作失誤者；2、以上情況如果造成經(jīng)濟損失，按照公司管理制度處理，如果未造成經(jīng)濟損失按本制度進行處理，每次處罰金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析會上討論決定，在運行中不斷細化和增補；3、出現(xiàn)以下情況可以進行獎勵:⑴、堵漏避免重大經(jīng)濟損失；⑵、自檢制度執(zhí)行好的工序；⑶、互檢發(fā)現(xiàn)上工序質(zhì)量問題者；⑷、節(jié)約消耗效果明顯的工序；⑸、能嚴格執(zhí)行糾正預(yù)防措施的工序；⑹、能嚴格執(zhí)行提高質(zhì)量措施的工序；⑺、針對質(zhì)量問題提出合理化建議確實有效的人員；4、以上情況每次獎勵5