二車間QC小組活動階段匯報

—“滾筒硝基肥防板結(jié)”課題攻關(guān)

二車間目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算選擇課題QC小組基本情況小組名稱“滾筒硝基肥防板結(jié)”課題攻關(guān)小組成立2016年1月課題名稱“滾筒硝基肥防板結(jié)”課題攻關(guān)課題類型攻關(guān)型組長張波活動日期2016.1.30～2016.10小組登記日期2016年1月30日小組成員5人注冊編號HZWCJQC001QC小組成立QC小組成員組成小組成員名單序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工備注1張波男本科車間主任小組組長，方案的制定、執(zhí)行監(jiān)督檢查2李超男?？乒に噯T負責協(xié)助車間主任做好QC攻關(guān)3項雙全男

本科一班班長負責工藝設(shè)備支持4苗振海男

高中二班班長負責工藝設(shè)備支持5劉增運男

高中三班班長原因分析、對策實施、QC小組活動計劃序號工作內(nèi)容責任人完成時間階段123、45、67、89、101選擇課題課題分工與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、成立QC小組并注冊登記、制訂活動方案。張波、李超2現(xiàn)狀調(diào)查對問題的現(xiàn)狀進行調(diào)查，對信息進行整理分析課題組全員

P計劃3設(shè)定目標根據(jù)現(xiàn)狀分析結(jié)果，設(shè)定預(yù)期目標課題組全員

4目標可行性分析針對問題點從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面（即5M1E)作為出發(fā)點進行原因分析課題組全員

5分析原因列出影響問題的諸多原因，從中篩選主要因素課題組全員

確定主要原因采用調(diào)查分析和現(xiàn)場檢查驗證的方法確認主要因素課題組全員

6制定對策1、提出解決方案；2、研究、分析、確定解決對策；3、按“5W1H"原則制訂改進方案課題組全員

7實施對策相關(guān)責任人按改進方案實施，并做好相應(yīng)記錄課題成員-車間主任

D執(zhí)行8檢查效果將改進后與改進前的效果進行對比，查驗是否有所改進，并達到預(yù)期目標課題組全員

C檢查9制定鞏固措施將有效措施納入有關(guān)程序、作業(yè)指導(dǎo)書和工藝、規(guī)范或相關(guān)管理制度中，并按新的要求嚴格實施課題組全員

A處置10總結(jié)和下一步打算對活動進行總結(jié)和評估，做出取得的成果和可能改進的方面課題組全員

QC課題注冊QC小組課題注冊登記表小組名稱“滾筒硝基肥防板結(jié)”課題攻關(guān)所在子公司菏澤公司登記日期2016年6月30日課題名稱“滾筒硝基肥防板結(jié)”課題攻關(guān)計劃完成時間2016年10月30日選題理由

根據(jù)公司內(nèi)控標準要求:產(chǎn)品放置三個月內(nèi)，包裝正反兩面自1.2米自由下落水泥地面兩次，95%通過10×10mm孔徑篩網(wǎng)，粉面物（1mm以下）<0.5%，2015年夏季二車間生產(chǎn)20-26-0；21-25-0產(chǎn)品，生產(chǎn)后不到三個月近600噸板結(jié)嚴重，10×10mm孔徑篩網(wǎng)，過篩率不足30%，車間對該產(chǎn)品進行摔包，浪費了人力物力及財力，影響了發(fā)貨，造成了嚴重的損失；為杜絕類似問題的重復(fù)發(fā)生，特成立該QC小組?；顒幽繕耍和ㄟ^本次QC攻關(guān)活動，力爭做到滾筒硝基肥3個月以上無板結(jié)現(xiàn)像，符合公司內(nèi)控標準，包裝正反兩面自1.2米自由下落水泥地面兩次，95%通過10×10mm孔徑篩網(wǎng)，粉面物（1mm以下）<0.5%。QC小組組長：張波填表人：李超目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算現(xiàn)狀調(diào)查2015年夏季生產(chǎn)20-26-0；21-25-0產(chǎn)品，生產(chǎn)后近600噸板結(jié)嚴重，車間對該產(chǎn)品進行摔包，浪費了人力物力及財力，影響了發(fā)貨，造成了嚴重的損失現(xiàn)狀調(diào)查6月份二車間在車間上下廣泛開展了問卷調(diào)查，造粒、投料、包裝等崗位廣泛參與進來，共發(fā)放收回問卷45余份。通過問卷調(diào)查及前期生產(chǎn)情況總結(jié)車間生產(chǎn)現(xiàn)狀如下：

所用油粉廠家多樣，質(zhì)量殘次不齊；生產(chǎn)不穩(wěn)，成品量忽大忽小，計量誤差大，撲油撲粉不均勻；

產(chǎn)品水分大、溫度過高；尤其是高磷產(chǎn)品粘性大，易結(jié)各下料口，影響通風散熱效，水份不易散失；現(xiàn)狀調(diào)查

操作不當；采用氨酸新工藝，對硝基產(chǎn)品的影響；根據(jù)

化學(xué)相容性，車間長期生產(chǎn)滾筒尿基對生產(chǎn)硝基的相互影響。

硝基產(chǎn)品本身易吸潮板結(jié)、粉化；硫酸鉀配方使用硫銨易吸濕結(jié)塊，尿基及高氮產(chǎn)品配方（24-13-8,24-17-5、26-6-8、22-12-6等）為降低成本使用氯化銨較多；（原因：尿素、硝酸銨、氯化銨、碳酸氫銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀等，這些原料都有不同程度的吸濕性。而當不同原料混合后，混合物的臨界吸濕點與單體物質(zhì)比會明顯降低，變得更易吸濕。在水分存在時，某些配料組分之間可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成復(fù)鹽和固體溶液）設(shè)備陳舊腐蝕嚴重，跑冒滴漏點多。夏季是旺季，但夏季也是濕潮季節(jié)。成品垛位過高，放置時間過長。目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算目標設(shè)定

評定項目

QC課題迫切性重要性預(yù)期效果可實施性經(jīng)濟性綜合評價課題選定1、時段養(yǎng)分提升QC87777362、“滾筒硝基肥防板結(jié)”課題攻關(guān)（攻關(guān)型）9977941★3、煤、電、汽消耗QC（攻關(guān)型）7767532選題原因分析：1、2015年時段養(yǎng)分平均合格率85%，合格率提升空間不大。2、煤電汽消耗經(jīng)濟、迫切性不足，通過能耗的降低，可節(jié)約的成本太少，預(yù)期效果不能有效判定。3、2015年夏季生產(chǎn)20-26-0；21-25-0產(chǎn)品，生產(chǎn)后近600噸板結(jié)嚴重，車間對該產(chǎn)品進行摔包，浪費了人力物力及財力，影響了發(fā)貨，造成了嚴重的損失；如發(fā)往市場將對公司信譽造成極大影響，返廠并處理會造成生產(chǎn)成本的急劇攀升。選擇本課題具有很高的迫切性和經(jīng)濟性。目標設(shè)定：比對不同廠家選定最優(yōu)油粉；改變原有不良的操作習(xí)慣（交接班殺料、投料粗放、斷料等）穩(wěn)定生產(chǎn)、降低水分，通過摸索氨酸工藝對硝基產(chǎn)品的影響，合理收發(fā)存放，力爭做到滾筒硝基肥3個月以上無板結(jié)現(xiàn)像。課題選定表決表目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算目標可行性分析

板結(jié)情況

20－26－0放置時間板結(jié)假性板結(jié)無板結(jié)特征10天519天528天540天1451天1460天12272天148021290天14

結(jié)論生產(chǎn)后40天左右出現(xiàn)輕微板結(jié)，生產(chǎn)后60天板結(jié)比例為20%，生產(chǎn)后三個月與生產(chǎn)后兩個月相比變化幅度不大，且出現(xiàn)個別分垛位三個月無板結(jié)2015年6－9月生產(chǎn)20－26－0及21－25－0，放置時間與板結(jié)情況檢查比對結(jié)果（垛頂取樣，每次檢查只取一個五花垛，一個五花垛頂取5袋做小樣檢查板結(jié)情況）目標可行性分析根據(jù)上一年度20－26－0放置時間與板結(jié)情況檢查比對結(jié)果，出現(xiàn)過三個月無板結(jié)情況，結(jié)合以下工作：

（1）通過油粉用量控制校驗，并添加電控油粉添加設(shè)備，保證油粉添加均勻；（2）產(chǎn)品水分、包裝溫度實驗，找出產(chǎn)品3個月以上不板結(jié)的最佳溫度和水分。并嚴格控制。（3）配方物料配比實驗，總結(jié)硝基產(chǎn)品尤其是20－26－0系列1個月以上不板結(jié)的最優(yōu)配方，并穩(wěn)定生產(chǎn)，按此配比。（4）其他過程（垛高、產(chǎn)品散熱、顆粒規(guī)則情況）實驗。力爭做到滾筒硝基肥3個月以上無板結(jié)現(xiàn)像，可行！目錄課題1選擇2346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算

原因分析

機人料法環(huán)測將地面撒料添入系統(tǒng)三冷滾筒長度短混合不均油粉防板結(jié)效果差燒火造粒配合不好，烘干溫度調(diào)節(jié)不當，造粒氨酸法生產(chǎn)時加水過多油粉添加不均夏季高溫物料水分不易散失、空氣濕度大易吸潮檢測取樣方法的正確性滾筒硝基肥防板結(jié)設(shè)備老化，跑冒滴漏點多，物料易吸潮責任心不強斷料

車間電儀設(shè)備自身波動大，造成數(shù)據(jù)不具參考性蒸汽不穩(wěn)含水量大不懂添加標準，不懂根據(jù)物料量調(diào)節(jié)用量，或調(diào)節(jié)不及時樣品的代表性不清楚操作規(guī)程硝基物料特性：硝基產(chǎn)品本身易吸潮板結(jié)、粉化；尿素、硝酸銨、氯化銨、碳酸氫銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀等原料都有不同程度的吸濕性。而當不同原料混合后，混合物的臨界吸濕點與單體物質(zhì)比會明顯降低，變得更易吸濕。冬季物料干，物料冷卻快操作不穩(wěn)，成品量忽大忽小油粉添加斷斷續(xù)續(xù)燒火造粒配合不好，操作不穩(wěn)，成品量忽大忽小，，撲油撲粉不均勻未按指標把控成品溫度?；蜻^程控制不嚴格蒸汽不達標原料問題季節(jié)對物料的影響檢查部位是否合理取樣是否均勻，是否具有代表性操作方法1、氨酸生產(chǎn)法可以降低成品水份2、單種原料配置大，水分差異大。生產(chǎn)不穩(wěn)，成品忽大忽小，油粉添加無法適時調(diào)節(jié)儀器儀表問題

計量稱波動大誤差大，包油撲粉不均勻設(shè)備工作不理想

檢查板結(jié)情況時物料是否在同一環(huán)境下進行比對培訓(xùn)不足原料質(zhì)量不穩(wěn)、單包重差異大，水分大確認項目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因人人員操作方法方式不當不清楚操作規(guī)程和添加標準，操作不穩(wěn)，成品量忽大忽小，計量誤差大，撲油撲粉不均勻培訓(xùn)不足，監(jiān)督管理不到位

√人員質(zhì)量意識能否做到規(guī)范添加需要加強

√責任心不強，設(shè)備添加誤差大且不平穩(wěn)，將就使用，投料隨意，監(jiān)督不到位物料添加忽多忽少

√機機器性能設(shè)備老化、計量不準數(shù)據(jù)不具參考性

√

設(shè)備老化：準確度、靈敏度不高設(shè)備老化√設(shè)備故障維護保養(yǎng)不到位、跑冒滴漏多跑冒滴漏多

√設(shè)備設(shè)計不合理包膜滾筒長度短，混合不均√料物料質(zhì)量油粉廠家多樣，質(zhì)量殘次不齊、單包重差異大，粘性物質(zhì)粘散差異大品種多樣，殘次不齊

√

產(chǎn)品水分大、溫度過高；尤其是高磷產(chǎn)品粘性大，易結(jié)各下料口，影響通風散熱效果差，水份不易散失；

水份過高，易板結(jié)√硝基物料特性硝基產(chǎn)品本身易吸潮板結(jié)、粉化；尿素、硝酸銨、氯化銨、碳酸氫銨、磷酸一銨、氯化鉀、硫酸鉀等原料都有不同程度的吸濕性。而當不同原料混合后，混合物的臨界吸濕點與單體物質(zhì)比會明顯降低，變得更易吸濕?！檀_認項目影響因素原因現(xiàn)狀主因非主因法用量指標方式方法不當人員隨意性大，習(xí)慣性操作難改

√

用量指標宣貫不到位指標執(zhí)行差

√垛位過高成品垛位過高，放置時間過長，積壓板結(jié)環(huán)環(huán)境溫濕度的影響夏季溫度高、天氣濕潮，水分不易散失、冬季物料冷卻快，蒸汽含水大蒸汽溫度不穩(wěn)、夏季溫度高水分不易散失

√

測取樣位置對結(jié)果判定的影響在垛頂取樣板結(jié)情況要比垛底取樣好的多垛位放置過高，垛高不同，板結(jié)情況不同?！棠夸涍x擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算確定要因5、確定要因交接班操作陋習(xí)應(yīng)通過培訓(xùn)并制定規(guī)則及監(jiān)督來實現(xiàn)改善；投料的粗放性應(yīng)規(guī)范細化操作步驟；對計量計數(shù)設(shè)備的精準性進行定期校驗，提主要崗位以上人員對系統(tǒng)敏感性，出現(xiàn)不正常及時的調(diào)節(jié)。能夠減少板結(jié)實現(xiàn)目標序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人確認日期1確定最優(yōu)油粉所用油粉廠家多樣，質(zhì)量殘次不齊同一配方使用不同廠家油粉進行比對三個月以上無板結(jié)，符合公司內(nèi)控標準張波、李超及各班長6月28號前2成品量不均或噴油撲粉不均生產(chǎn)不穩(wěn)，成品量忽大忽小，計量誤差大，撲油撲粉不均勻每天檢查成品量波動情況并與油粉添加情況進行比對穩(wěn)定物料量，上下偏差在0.5噸/小時以內(nèi)各班組長6月20日3產(chǎn)品水分大、溫度過高，高磷產(chǎn)品粘性大產(chǎn)品水分大、溫度過高；尤其是高磷產(chǎn)品粘性大，易結(jié)各下料口，影響通風散熱效，水份不易散失通過溫度、水分的過程監(jiān)督控制，確保水份在指標內(nèi)水份溫度符合內(nèi)控要求班長、燒火、造粒工7月29日4摸索氨酸新工藝，對硝基產(chǎn)品的影響摸索氨酸新工藝，對硝基產(chǎn)品的影響，如加多少酸、加多少水、加多少氨，生產(chǎn)的成品板結(jié)最少調(diào)節(jié)配方氨酸使用配比，找出不同西方的最佳氨酸用量統(tǒng)一用量標準，規(guī)范添加車間負責人7月20日5長期生產(chǎn)尿基設(shè)備生產(chǎn)硝基會降低硝基吸潮點根據(jù)

化學(xué)相容性，車間長期生產(chǎn)滾筒尿基對生產(chǎn)硝基的相互影響。根據(jù)

化學(xué)相容性，尿基與硝基摻混會大大降低硝基吸潮點換方前要清理好系統(tǒng)，生產(chǎn)硝基前滾筒無硝基產(chǎn)品張波、李超及各班長7月29日要因確認計劃表目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算制定對策6、制定對策序號要因?qū)Σ呖尚行苑治鼋Y(jié)論1確定最優(yōu)油粉同一配方使用不同廠家油粉進行比對較易實現(xiàn)?可行；□不可行2成品量不均或噴油撲粉不均每天檢查成品量波動情況并與油粉添加情況進行比對較易實現(xiàn)?可行；□不可行3產(chǎn)品水分大、溫度過高，高磷產(chǎn)品粘性大比對不同水分、不同溫度、不同磷含量的成品板結(jié)情況，找出不板結(jié)的最佳水分、溫度容易實現(xiàn)?可行；□不可行4摸索氨酸新工藝，對硝基產(chǎn)品的影響調(diào)節(jié)配方氨酸使用配比，找出不同西方的最佳氨酸用量容易實現(xiàn)?可行；□不可行5長期生產(chǎn)尿基設(shè)備生產(chǎn)硝基會降低硝基吸潮點根據(jù)

化學(xué)相容性，尿基與硝基摻混會大大降低硝基吸潮點容易實現(xiàn)?可行；□不可行目錄選擇課題12346789現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標目標可行性分析分析原因確定主要原因制定對策實施對策檢查效果10制定鞏固措施5

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總結(jié)和下一步打算對策實施

對策實施一：同一配方使用不同廠家油粉進行比對，確定最佳廠家

油粉用量實驗：工作思路：選擇最易板結(jié)的產(chǎn)品，車間生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，選擇同一時間段，使用不同的油粉使用量，進行單獨打垛、張貼標簽；入庫后定期排查；針對之前調(diào)查信息的主因，小組對車間對油粉進行試驗油粉使用量來觀察板結(jié)情況，并進行記錄。對策實施

對策實施一：同一配方使用不同廠家油粉進行比對，確定最佳廠家

二車間往年與今年油粉使用情況比對使用時間廠家品種用量（kg/噸）品種效果備注2015年天膜防板結(jié)油：TMG-056K(黑色）1.6-1.820-26-0（硝基黒粒）15年7.8月份生產(chǎn)由于存放原因出現(xiàn)大批量板結(jié)2015年天膜防板結(jié)粉：（25kg黑粉）6.5-72016年7－8月通潤防板結(jié)油：(黑色）1.6-1.820－26－0/21-25-0（硝基黒粒）改用通潤油粉后，近一個月，未發(fā)現(xiàn)板結(jié)情況2016年7－8月通潤防板結(jié)粉：(黑色）4.5-5.52016年8月通潤防板結(jié)油：(黑色）1.6-1.818-22-6/18-23-5（硝基黒粒）改用通潤油粉后，近一個月，未發(fā)現(xiàn)板結(jié)情況2016年8月通潤防板結(jié)粉：(黑色）4.5-5.5對策實施

包膜油質(zhì)量對比：通潤

通過比對發(fā)現(xiàn):通潤要比天膜更細膩；在光澤上顯的更亮些。通潤天膜通過東西線對包膜滾筒觀察可以發(fā)現(xiàn)，東線包膜滾筒較西線長出近3M，半成品可以與油粉更充分混合，這就說明在東線生產(chǎn)易板結(jié)產(chǎn)品要西線要好的多。對策實施

油粉質(zhì)量對比：通潤天膜通過比對發(fā)現(xiàn):在粉面細度上，通潤要比天膜更細膩；在光澤上，通潤也比天膜更有亮澤。通潤天膜使用兩種粉劑后的硝二安產(chǎn)品對比：去年20－26－0產(chǎn)品板結(jié)嚴重今年生產(chǎn)20－26－0產(chǎn)品未發(fā)現(xiàn)板結(jié)天膜產(chǎn)品通潤產(chǎn)品最終確認使用通潤產(chǎn)品對策實施

對策實施二：產(chǎn)品水分大、溫度過高，高磷產(chǎn)品粘性大

工作思路：車間通過改造，在一烘、二烘、一冷等重點設(shè)備加裝風機變頻，在二樓成品皮帶、二冷皮帶處加軸流風機，來保證成品物料溫度，避免水份過高，要求各班穩(wěn)定生產(chǎn)。減少物料波動去產(chǎn)品質(zhì)量的影響車間對東線硝基成品皮帶物料進行溫度檢測，顯示51度車間對東線硝基成品進行溫度檢測，顯示51度成品溫度檢測對策實施

對東線硝基18－22－6進包膜前半成品進行溫度檢測，顯示56度東線硝基18－22－6，一烘控制機頭溫度202度，機尾57度對策實施

用水銀溫度計（量程150度）對硝二安產(chǎn)品進行包裝溫度檢測：溫度顯示56度，8.14質(zhì)管對硝二安成品檢測，包裝溫度高至73度對一烘（40）、二烘、一冷、篩分（40）風機變頻開度進行檢查，各變頻開度均在40HZ對策實施情況（主要舉措）：1、在各成品皮帶、二冷皮帶處加裝軸流風機，降低成品物料溫度2、調(diào)整一冷變頻開度至最大，加大風量，降低溫度、減少水份3、加強質(zhì)量排查測溫，及時根據(jù)成品溫度調(diào)節(jié)控制指標對策實施

對策實施情況：車間在各成品皮帶、二冷皮帶處加裝軸流風機，以降低成品溫度為減少成品量忽大忽小對油粉添加的影響，車間安排專人檢查成品量，并適當額外添加油粉車間對各環(huán)節(jié)溫度控制進行監(jiān)控并記錄車間對成品進行及時跟蹤排查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整對策實施

2016年8月份硝二安產(chǎn)品水分控制一覽表：化驗結(jié)果生產(chǎn)日期班組產(chǎn)品規(guī)格總養(yǎng)分總NP2O5H2O8.820346%（20-26-0）46.419.7026.731.418.920146%（20-26-0）46.419.6026.751.278.920246%（20-26-0）46.719.6027.141.148.1020346%（20-26-0）46.719.7126.981.168.1020146%（20-26-0）46.719.6527.020.748.1120246%（20-26-0）46.519.6726.821.098.1120346%（20-26-0）47.420.2927.120.798.1120346%（20-26-0）47.220.5426.690.958.1120346%（21-25-0）47.220.1027.100.878.1220146%（21-25-0）46.420.4425.991.128.1220246%（21-25-0）46.520.6725.820.628.1320346%（21-25-0）47.020.7126.280.968.1320146%（21-25-0）46.920.5026.380.658.1320146%（21-25-0）47.020.5326.430.678.1420