山西***焦化有限責任公司(焦化廠)二零二三年五月 1 1 1.2主要設備的危險性分析 2 1.4裝卸、運輸與儲存過程中的危險性分析 1.5脫硫脫硝系統(tǒng)的危險、有害因素分析 2事故風險分析 21 233.1事故風險評價結(jié)果 3.2現(xiàn)有控制及應急措施差距分析 3.3生產(chǎn)安全事故風險防控和應急措施的完善 4結(jié)論建議 26 28 28 29 303.1應急資源調(diào)查主要結(jié)論 303.2完善應急資源的具體措施 附件1應急電話 33 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告11危險有害因素辨識1.1危險化學品生產(chǎn)及儲存涉及的所有原輔材料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)物中，列入《危險化危險化學品閃點(℃)劇毒品品判定甲否否2焦油丙否否3丙否否4焦爐煤氣甲否否5液堿(30%)戊否否6戊否是7氨水(20%)戊否否22324153有1臺停用6718291全封閉棚式精煤場1露天焦場18000m2(約10萬噸)7硫銨庫1根據(jù)山西***安環(huán)科技有限公司編制的《山西***焦化有限責任公司危險化學品重大危險源安全評估報告》,對煉焦生產(chǎn)單元、化產(chǎn)生產(chǎn)單元和粗苯罐區(qū)單元分別進行危險化學品重大危險源辨識，確定我廠粗苯儲罐組 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告2(1)池火災模擬分析粗苯罐區(qū)有4個粗苯儲罐(其中停用1個),單罐容量154m3,罐區(qū)設(2)有毒有害物質(zhì)泄漏擴散事故后果模擬下風向中毒危害距離(m):243,橫風向中毒危1.2主要設備的危險性分析公司生產(chǎn)過程中所使用的危險性較大的設備有電捕焦油器、煤氣鼓風機、蒸氨塔、洗氨塔、洗苯塔、脫苯塔、管式加熱爐、再生器、脫硫塔、熔硫釜、粗苯儲槽、硫酸儲槽和液堿儲槽等，下面對其在生產(chǎn)過程中可能(1)電捕焦油器：用來脫除煤氣中的焦油霧滴，在生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素為火災、爆炸、觸電、中毒和窒息等。若電捕焦油器及其管道、閥門、法蘭或連接件等損壞或失效造成易燃易爆物質(zhì)泄漏，泄漏后與空氣混合形成爆炸性混合物，遇點火源引起火災、爆炸事故；檢修電捕焦油器時若未切斷電源、切斷電源后未在開關(guān)處掛設警示標識牌或上鎖導致意外送電，造成作業(yè)人員觸電；若電捕焦油器及其管道、閥門、法蘭 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告3(2)煤氣鼓風機：在生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素為火災、爆炸、中毒和窒息等。當鼓風機前吸力較大，造成焦爐爐體負壓，大量空氣進入煤氣系統(tǒng)，形成爆炸性氣體，遇火源易引起火災、爆炸事故。鼓風機油壓系統(tǒng)漏油嚴重，若通風不良容易造成油氣積聚，達到爆炸極限時遇點火源引發(fā)火災、爆炸事故；若煤氣鼓風機及其管道、閥門、法蘭或連接件(3)蒸氨塔：主要將剩余氨水加熱轉(zhuǎn)移成氣相進入飽和器進行吸收后循環(huán)利用。設備內(nèi)主要物質(zhì)為氨，危險有害因素主要為火災、爆炸、中毒和窒息等。檢修時設備若未置換徹底或與生產(chǎn)系統(tǒng)未有效隔離，造成易燃氣體與空氣混合，當達到爆炸極限時遇火源則會導致火災、爆炸事故的發(fā)生。若設備、閥門及進出管線法蘭等處密封不嚴或損壞容易造成泄漏，泄漏后達到一定濃度時，容易造成中毒和窒息。檢修時設備若未置換徹底或(4)氨水儲槽：氨水儲槽主要是用于煙氣脫硝使用，在儲存過程中主要危險有害因素是爆炸、灼燙。泵密封不嚴或管道、閥門、法蘭等失效，會造成液體蒸汽泄漏，泄漏后和空氣形成混合物，遇明火、火花等火源容易發(fā)生爆炸危險；若儲罐、物料管線、連接法蘭及其相關(guān)設施由于制造、安裝缺陷受到腐蝕，法蘭未緊固等，會造成氨水泄漏，氨水具有腐蝕性，若工作人員未戴防護用品或防護用品不合格，直接接觸會給工作人員造成(5)洗苯塔：洗油自上而下與逆向與焦爐煤氣在塔內(nèi)填料增大接觸面積的作用下充分吸收煤氣中的苯，是一種物理吸收過程，在生產(chǎn)過程中存在的主要危險有害因素為火災、爆炸、中毒和窒息等。若洗苯塔油封放油后油閥損壞，致使油封破壞，造成空氣進入設備內(nèi)與煤氣形成爆炸性混合氣體，當遇點火源時可能發(fā)生火災、爆炸事故；檢修時設備若未置換徹底4(6)脫苯塔：將洗苯后的含苯富油蒸餾后生產(chǎn)粗苯，在生產(chǎn)過程中存在的危險有害因素主要為火災、爆炸、中毒和窒息及灼燙等。若洗油中含碳等雜質(zhì)過多，在高溫狀態(tài)下容易結(jié)晶堵塞設備，嚴重時可能引起脫苯塔相反，溫度過低，則有淹塔危險?；亓髁窟^大，易出現(xiàn)淹塔使操作失控，蒸餾設備的出口管道被凝結(jié)、堵塞，使設備內(nèi)升高，發(fā)生爆炸；脫苯塔操作溫度較高，若高溫設備、管道未采取保溫措施或保溫措施失效，工作人熱成溫度為的過熱蒸汽。采用脫硫后的焦爐煤氣作燃料。設備內(nèi)主要物質(zhì)有過熱蒸汽、含苯富油、焦爐煤氣，危險有害因素主要為火災、爆炸、中毒和窒息及灼燙。火焰突然熄滅未及時發(fā)現(xiàn)，而燃料繼續(xù)供應時與空氣形成爆炸性混合物達到爆炸極限濃度發(fā)生爆炸；當煤氣壓力低時，沒有及時停氣，有可能產(chǎn)生煤氣回火爆炸事故；爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛遇加熱爐的明火、加熱爐高溫表面、高溫爐膛或高溫物料輸送管線等引火源而(8)儲槽：有粗苯儲槽、焦油儲槽、硫酸儲槽、氨水儲槽和液堿儲槽等，具有易燃易爆性、毒性或腐蝕性，在儲存過程中主要危險有害因素為火災、爆炸、灼燙、中毒和窒息等。泵密封不嚴或管道、閥門、法蘭等失效，會造成易燃液體或易燃液體蒸汽泄漏，泄漏后遇明火、火花等火源容易發(fā)生火災、爆炸危險；若儲罐、物料管線、連接法蘭及其相關(guān)設施由于制造、安裝缺陷受到腐蝕，法蘭未緊固等，會造成硫酸、堿泄漏，泄漏后與還原劑、有機物和可燃物粉末混合能發(fā)生激烈反應而爆炸；硫酸、液堿具有腐蝕性，對人體、設備、管道、建(構(gòu))筑物都有較強腐蝕，遇水會釋放大量熱量，若工作人員未戴防護用品或防護用品不合格，直接接觸危5集氣管道，焦爐地下室，初冷器、電捕焦油器、鼓風機室、洗氨塔、終冷塔、洗苯塔等煤氣區(qū)域，粗苯生產(chǎn)裝置區(qū)，儲槽區(qū)，裝卸車站臺區(qū)等膠帶輸送機通廊及轉(zhuǎn)運站，配煤室，裝卸煤區(qū)域，破碎粉碎機室，冷蒸氣的化工設備；二是空氣是常見的助燃物質(zhì)，而且大量存在；三是由于設備運行、安裝、檢修的需要，離不開著火源，因此，在生產(chǎn)過程中，由于密封裝置失效、設備、管道內(nèi)泄漏或噴射到廠房或周圍的大氣中，或由于負壓操作、系統(tǒng)串氣、水封不嚴密或失效，空氣串入到裝置或設備內(nèi)，可燃性氣體與空氣形成爆炸性混合氣體，達到爆炸極限，若遇到明火或高從生產(chǎn)工藝過程看，火災、爆炸危險源主要來自煤氣、苯蒸氣、焦油蒸氣等；工藝介質(zhì)具有可燃爆性，以及使用大量的電氣設備?？扇細怏w一旦泄漏，濃度達到爆炸極限時，遇明火、電氣火花、靜電火花、雷電火花(1)備煤、煉焦過程中可能發(fā)生火災及化學性爆炸的主要原因及存在1)焦爐集氣管的自動調(diào)壓裝置失靈，集氣管中荒煤氣壓力波動太大，2)焦爐加熱用混合氣、焦爐煤氣的低壓報警器失靈，造成燃燒室加熱溫度不均勻，回爐混合氣、焦爐煤氣可引起回火，從而導致火災、爆炸事 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告63)循環(huán)氨水泵發(fā)生故障而停止工作時，無法及時冷卻高溫荒煤氣，會4)煤氣鼓風機故障而停轉(zhuǎn)，荒煤氣事故放散，可能造成火災、爆炸、5)焦爐表面高溫引起可燃物起火。煉焦是焦化廠的主體，焦爐是用來煉制焦炭的，其內(nèi)部溫度極高，爐體表面散熱面積較大，如有易燃或可燃物質(zhì)與爐體接觸，極易被烤燃；距爐體較近的易燃、可燃物，也有被輻射6)煤氣燃爆危險。生產(chǎn)過程中大量使用和通過煤氣的設備和管道，由于煤氣壓力低、含氧量過高、產(chǎn)生靜電火花等原因均可能發(fā)生燃燒和爆炸事故；此外若管道長期腐蝕，管件泄漏，造成煤氣泄漏，在空氣中達到一7)煤塔通風設施不好或未安裝通風設施，可能造成煤塵積聚爆炸。8)集氣管動火作業(yè)時，未及時采用有效措施，發(fā)生爆炸。9)突然停氨水(停電、機械故障等),處理不及時，造成集氣管被燒10)在生產(chǎn)過程中帶煤氣抽、堵盲板，引起火災、爆炸。11)沒固定好閥門，以致蝶閥開度大，煤氣支管壓力升高，過量煤氣(2)冷鼓工序可能發(fā)生火災及化學性爆炸的主要原因及存在部位一般1)煤氣鼓風機后的氧含量在線分析與電捕焦油器的安全聯(lián)鎖失效，電捕焦油器煤氣入口氧含量超標；電捕焦油器絕緣箱溫度高，絕緣箱斷電的安全聯(lián)鎖失效；電捕焦油器沒有有效的安全泄爆設施，若電捕焦油器超壓 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告72)電捕焦油器出入口沒有設置可靠的隔斷裝置；煤氣含氧量超標；絕緣箱溫度低于規(guī)定值；電捕焦油器的變壓器等電氣設備沒有可靠的屏蔽；開車前未用惰性氣體或水蒸汽進行徹底置換等；都有可能引發(fā)爆炸事故。另外，沒有定期對塔頂高壓引入電箱進行檢查，去掉粘附在電柱上的焦油3)當煤氣與氧混合達到爆炸極限時遇火或其它激發(fā)能源則能引起惡性爆炸，因此，即使少量的氧氣進入煤氣中亦很容易形成爆炸性混合氣體，4)操作違章、設備本身缺陷、安全閥等附件不全，動作不靈活或因腐造成焦爐爐體負壓，大量空氣進入煤氣系統(tǒng)，形成爆炸性氣體；遇火花易焦爐煤氣與空氣的混合物形成爆炸性混合物，進入電捕焦油器或遇其它激8)電捕焦油器阻力大于規(guī)定指標，電流電壓不正常，如果不及時嚴格9)煤氣管道、電捕焦油器等煤氣設備在檢修作業(yè)時，未置換徹底，進行檢修作業(yè)，動火時能引起設備、管道爆炸、著火和其他危及人身安全及10)煤氣管道的泄爆板、放散管設置不符合要求，如設置在室內(nèi)、高11)液位計因老化、受外力等原因破裂或缺損，造成有毒、易燃物質(zhì) 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告812)鼓風機冷卻油溫偏高，檢測設備失效，冷卻油固化或著火。13)鼓風機沒有有效隔離，煤氣發(fā)生泄漏，動火時可能發(fā)生爆炸。14)冬天焦油輸送管道在閥門、彎道和法蘭等處堵塞，用火加熱時發(fā)(3)洗脫苯工序可能發(fā)生火災及化學性爆炸的主要原因及存在部位一1)管式爐火災、爆炸危險性：超溫引起火災或爆炸；爐膛發(fā)生爆炸，點火開工階段煤氣可能與空氣形成爆炸性混合物達到爆炸極限濃度，點火時違反操作規(guī)程，氣體燃料積聚形成爆炸性混合物?；鹧嫱蝗幌缥醇皶r發(fā)現(xiàn)，而燃料繼續(xù)供應時與空氣形成爆炸性混合物達到爆炸極限濃度發(fā)生爆炸；當煤氣壓力低時，沒有及時停氣，有可能產(chǎn)生煤氣回火爆炸事故；煙道發(fā)生爆炸；爐管損壞，管內(nèi)物料漏入爐膛發(fā)生火災；加熱爐的明火、2)洗氨塔、洗苯塔塔底液封液位不夠，煤氣可能竄出，也可導致火災3)泵房管線穿墻處孔洞未用非燃燒材料填實，如有易燃蒸氣泄漏，遇4)脫苯塔、分離器等設備及附屬裝置出現(xiàn)故障或操作失誤，如有易燃5)洗油等易燃物料泄漏，遇到明火、電氣火花、靜電火花等極易引起6)管道及設備中含氧量高，輸入原料時遇靜電等激發(fā)能源可能爆炸。7)塔器、中間槽等設備、裝置接地不良，雷電或靜電可能導致易燃物8)窺鏡或液位計因老化、受外力等原因破裂，有毒、易燃物質(zhì)外泄可 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告99)苯泵房如通風不良，有油氣積聚，達到爆炸極限，在一定條件下也10)塔體或管道、泵體等檢修前未排盡殘液或未有效切斷工藝介質(zhì)來物理爆炸是指由于物質(zhì)的物理變化即物質(zhì)的狀態(tài)或壓力發(fā)生突變而引起爆炸現(xiàn)象。其爆炸前后的物質(zhì)種類與成份均不發(fā)生變化。發(fā)生物理性爆(1)設計、制造、安裝上存在缺陷，質(zhì)量不符合安全要求。(2)安全裝置失靈，不能正確地反映溫度、壓力和起到保護作用。(3)操作人員不懂安全操作常識或違反操作規(guī)程。物理性爆炸通常發(fā)生于壓力容器、壓力管道等，壓力容器包括煤氣預熱器、熔硫釜、油氣預熱器、蒸汽管道、空氣儲罐等。壓力容器由于壓力容器會因超壓、運行時間過長、腐蝕減薄等原因發(fā)生爆炸事故。也可能因安全附件失效或設備本身出現(xiàn)故障而發(fā)生爆炸事故，尤其人為失誤即違章焦化生產(chǎn)過程中有大量帶電設備及高低壓電氣設備，以下原因易引發(fā)(1)供配電系統(tǒng)設計安裝不合理；電氣設備質(zhì)量不合格；(3)電氣裝置的絕緣或外殼損壞發(fā)生漏電，保護接地缺損，未及時修(4)電工、操作人員未穿戴相應的勞動防護用品或違章作業(yè)； 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告(5)較高的建筑物所設避雷針及接地網(wǎng)如果發(fā)生故障，過電壓將會危(7)電氣外殼及帶電部位的絕緣不可靠且外殼接地不良或接地故障安(8)移動式電動工具(電焊機等)保管不善，使用前不檢查、使用不當、未配備相應的漏電保護器、維修不及時、接地不良等，易造成觸電事(9)在大型塔、罐內(nèi)檢修，使用照明燈、手持電動工具工作時，未選(10)低壓電氣設備檢修時，未嚴格執(zhí)行低壓停送電作業(yè)票制度；不嚴格執(zhí)行公司檢修安全技術(shù)規(guī)程，違章指揮違章作業(yè)等都有可能發(fā)生觸電(11)防雷裝置的設置不符合要求，可能在雷擊點及其建筑物金屬部(13)如果高低壓柜的安全防護不到位(安全警示標識缺損、防雷設施不符合要求等),也可能造成人員觸電；(14)生產(chǎn)操作過程若發(fā)生誤操作或漏電，就會引發(fā)觸電事故；(15)焦化廠使用滑觸線的機械設備、橋式起重機如離地面較低且無(16)現(xiàn)場用電設備的安裝不規(guī)范、操作人員違規(guī)操作，均極易引發(fā)(17)對經(jīng)過或靠近檢修現(xiàn)場的供配電線路沒有或缺少防護，在搭設 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告(18)進行電焊作業(yè)時，若電源線、地線、把線絕緣不良，有破皮，(19)在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，檢修人員未穿戴好個體防生產(chǎn)過程中使用到破碎機、裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車、鼓風由于機械設備本身的設計制造缺陷；機械設備沒有進行必要的維保養(yǎng)和檢修；機械設備外露轉(zhuǎn)動部分沒有加設防護罩，巡檢時滑跌、絆腳及衣物、發(fā)辮卷入運轉(zhuǎn)設備可能造成機械傷害事故。機械設備的操作人員尤其是皮帶運輸機，其設備較大，工藝布置較長，屬防機械傷害的重焦化生產(chǎn)過程中大多數(shù)是高大設備或建構(gòu)筑物，而由于因檢查和維修需要，操作人員須定期等上高大設備或建、構(gòu)筑物，使得發(fā)生高空墜落的機會大大增大。各個操作平臺、鋼梯，若未設置扶梯、防護欄桿或扶梯、防護欄桿不符合規(guī)范要求；扶梯踏板和操作平臺未采取有效的防滑措施；高處作業(yè)操作人員未采取相應的安全防護措施；以及違章作業(yè)，可能發(fā)生1.3.6物體打擊危險性分析如設備檢修時工具、零件、材料未裝入工具袋從高處墜落、廠房外墻上水 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性破壞而造成的事故，如在動土作業(yè)時，未辦理動土許可證、現(xiàn)場周圍未設圍欄和警告牌，夜間未設紅燈指示；開挖有邊坡的溝、坑時未設支撐土石方塌電捕焦油器、管式爐的外殼，在這些部位操作或有接觸可能時，會有發(fā)生(1)硫酸、氫氧化鈉、氨水濺到皮膚上，皮膚會被腐蝕，造成組織破(2)對帶壓、帶熱的化工設備進行檢修或生產(chǎn)中發(fā)生爆炸、火災事故(3)管道中的水蒸汽、熱水、系統(tǒng)中的熱的物料外泄也可能造成灼燙(4)清掃上升管時，冒火將人灼傷。(5)焦油盒清掃困難，站在推焦車上清焦油盒時，松螺絲放焦油時，(6)集氣管自動調(diào)節(jié)翻板失靈，未及時進行手動調(diào)節(jié)，導致著火，將(7)在電氣焊時防護不當造成燙傷。檢修時具有高溫、腐蝕性的物料(8)違章指揮或違章操作也可能造成灼燙傷人事故。 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗合格、起吊重量超過額定重量、或違章指揮、操1.3.10車輛傷害危險性分析本公司廠內(nèi)物流運輸主要依靠車輛運輸。機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、下落、擠壓傷亡事故。如廠區(qū)內(nèi)未設置道路行駛指示標識、車輛違章行駛、違章作業(yè)，運輸檢修施工所需材料時及原料、產(chǎn)品煉焦車間在生產(chǎn)過程中，如推焦車、攔焦車、熄焦車、裝煤車、開車之前未發(fā)出音響信號；推焦車、攔焦車和熄焦車之間，未有通話、信號連接和連鎖行車時，遇人員違章作業(yè)或不按照規(guī)定路線行走，可能會對人和在循環(huán)水池邊或晾水池、沉淀池沒有圍堰或圍欄；循環(huán)水閥門井有積焦化生產(chǎn)從原料、中間產(chǎn)物到產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，均使用或產(chǎn)生有對人體有毒有害的的化學物品，如焦爐煤氣、硫化氫、粗苯蒸氣、氮氧從生產(chǎn)工藝過程看，中毒危險源主要來自煉焦、冷凝鼓風、洗脫苯等生產(chǎn)過程中，在設備密封不好，或因設備管道腐蝕造成泄漏，設備檢修，如防護不當或處理不及時，則很容易發(fā)生中毒和窒息。如：發(fā)現(xiàn)泵等泄漏時處理不當且勞保用品穿戴不良，可燃或有毒物質(zhì)噴出造成人員中毒。有些氣態(tài)毒物無色無味，泄漏后不易被人察覺，往往會發(fā)生更大的危害。此外，生產(chǎn)中廢氣、廢液、廢渣的不合理排放也可能引發(fā)中毒和窒息，使生 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告(1)生產(chǎn)設備、管道內(nèi)殘存有毒有害的氣體和液體(焦油、粗苯),(2)進入設備內(nèi)檢修時未按規(guī)定做入塔入罐分析。(3)進入設備內(nèi)或狹窄區(qū)域作業(yè)時未按規(guī)定正確穿戴器材，無專人監(jiān)(4)檢修設備與在用生產(chǎn)系統(tǒng)的隔離失效，導致有毒有害物質(zhì)竄入。(5)檢修前未進行安全教育，檢修人員缺乏安全常識。地溝或陰井未加蓋或蓋板的強度不符合要求；作業(yè)空間狹??；工具不合適；標識不清；防護用品使用不當或防護器材失效等都有可能對職工造在生產(chǎn)過程中設備、管線內(nèi)存在大量中、低壓氣體，如果發(fā)生泄漏，而有作業(yè)人員經(jīng)過或正在作業(yè)，帶壓氣體會對人體造成強烈沖擊性的氣流分析化驗過程中使用大量玻璃儀器，如果有破損，不小心接觸有可能粗苯、洗油、原料煤、焦炭、硫磺、硫酸、液堿、檢修用乙炔和氧氣瓶以及分析用藥品試劑等。儲存方式有儲罐、庫房；運輸方式有管道運輸、皮帶機輸送、汽車。分析其儲存物料特性、儲存條件，運輸方式，認為公司 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告由于粗苯、洗油、焦油本身的易燃易爆性、毒害性，可知儲運過程存(1)火災、爆炸1)如設備本身材質(zhì)不符合要求、使用過程中維護不力、罐體、物料管線、連接法蘭及其相關(guān)設施由于制造缺陷受到腐蝕，法蘭未緊固和施工質(zhì)2)儲罐區(qū)排出防火堤的污水沒有在防火堤內(nèi)外設置水封井，防火堤外3)外滲或外漏的物料蒸氣聚集。由于苯蒸氣比空氣重，能在較低處擴在一定條件下可導致靜電的產(chǎn)生、積聚、放電，產(chǎn)生火花。由于電氣設備老化、絕緣破損、短路、接線不規(guī)范等原因，在一定條件下可產(chǎn)生電氣火5)違章動火、違章攜帶火種、使用易產(chǎn)生火花的工具檢修儲存設備、6)儲罐由于呼吸閥失效、液位失靈造成物料外溢、夏季雷電、檢修時7)苯敞口裝車、鶴管破裂、密封墊破損造成苯泄漏，物料蒸氣揮發(fā)，若遭遇明火；物料管道、罐車無防靜電接地裝置、接地裝置損壞、使用非 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告10)粗苯儲罐區(qū)構(gòu)成了三級危險化學品重大危險源。該區(qū)域如果與外界沒有有效隔離，外界危險因素會影響其安全。如果粗苯泵與粗苯儲罐的11)使用沒有危險化學品道路運輸許可證的車輛運輸；駕駛員、押運員無證上崗，車輛未按規(guī)定路線行駛，在人口稠密區(qū)違規(guī)停留，而可能引12)包裝及容器損壞或不符合要求產(chǎn)生物料泄漏；與性質(zhì)相抵觸的物13)運輸人員不了解所運送易燃易爆危險物品的危險性質(zhì)，遭遇某些14)違章動火、違章攜帶火種、使用易產(chǎn)生火花的工具檢修苯系統(tǒng)管16)由于交通事故而導致火災、爆炸事故。(2)中毒窒息1)發(fā)生泄漏或操作失誤、防護不當?shù)?，易發(fā)生中毒事故。3)進入罐內(nèi)檢修前，設備未做徹底的清理置換，違章作業(yè)、違章指揮 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告4)裝卸車時，操作人員站在下風口，則很容易發(fā)生中毒和窒息。5)未安裝有毒氣體(蒸氣)濃度檢測和報警裝置，作業(yè)場所中有毒氣體(蒸氣)積聚，作業(yè)人員無覺察，可使作業(yè)人員中毒、窒息。(3)車輛傷害、高處墜落在危險物品的裝卸運輸過程中，由于違章操作或違章駕駛可能導致車作點，作業(yè)人員巡檢和檢修時，可導致高處墜落；罐車上的外梯、車頂走(1)原料煤1)其化學成分主要是碳，其含量一般為46～97%。煤在一定條件下能煤粉塵遇明火、高熱可燃。粉塵與空氣可形成爆炸性混合物，當達到一定3)原煤的運輸采用汽車，在其運輸過程中如機動車輛不按規(guī)定行駛，4)在煤加工作業(yè)場所，如作業(yè)人員沒有佩戴粉塵防護用品，對作業(yè)人(2)氣瓶(檢修用氧氣瓶和乙炔瓶)如果氣瓶運輸時，長時間在烈日下暴曬，氧氣瓶沾有油污，氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸，氣瓶沒有妥善固定，在運輸過程中受到?jīng)_擊和振動，可能引起氣瓶瓶閥撞斷等，引起大量可燃氣體噴出，發(fā)生火災、爆炸事故。 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告使用時，氧氣、乙炔瓶之間的距離、氣瓶與明火之間的距離不符合標準規(guī)氣瓶貯存靠近熱源；氣瓶上安全附件不齊全；氣瓶庫內(nèi)照明和電氣線運輸過程中，車輛、駕駛?cè)藛T不具備相應的資質(zhì)，鋼瓶的安全附件不氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸，氣瓶沒有妥善固定，在運輸過程中受到?jīng)_(3)硫酸、氫氧化鈉溶液硫酸為不燃物，但濃硫酸罐若不密封，進入水稀釋后會與金屬容器、附件等發(fā)生化學反應放出氫氣，達到爆炸極限，遇明火、高熱極易引起燃燒或爆炸。硫酸、氫氧化鈉溶液都具有腐蝕性，對人體、設備、管道、建(構(gòu))筑物都有較強腐蝕，在防護不當或誤操作時會引起泄漏或噴濺，易(4)氨水產(chǎn)生的氨水具有腐蝕性，對人體、設備、管道、建(構(gòu))筑物都有較儲存過程中潛在的危險、有害因素主要是：物料泄漏；泄漏處置措施廠區(qū)設置有煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)，煙氣脫硝中若噴射器沒有冷卻保護，造成噴射器過熱損壞；噴射量不足或噴射過多，影響脫硝系統(tǒng)運行；氨逃逸率過大，導致采樣管線因結(jié)鹽而堵塞；管道材質(zhì)不符合防腐要求，造成管道氨水泄漏，對人員、設備有腐蝕危險。煙氣脫硫若吸收系統(tǒng)無防沉積除霧器，造成二次污染，并且可能腐蝕煙囪。吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、液氣比及廠區(qū)設備檢修周期短，工作量大，交叉作業(yè)多，高處作業(yè)多，施工人數(shù)多以及時間短，設備、管道敞開、設備內(nèi)的介質(zhì)多為易燃易爆有毒有害等特點，若不采取有效的安全措施，則易發(fā)生高處墜落，物體打擊，機械焦化生產(chǎn)裝置的設備及管道內(nèi)，所使用的物料多為易燃易爆物質(zhì)，如(1)檢修設備與在用生產(chǎn)系統(tǒng)未采取安全有效的隔離措施，導致檢修過程中易燃易爆物質(zhì)竄入檢修系統(tǒng)。如粗苯儲罐檢修時，儲罐未與生產(chǎn)系拆卸前),未置換徹底，開始檢修。(3)動火過程中未采取有效的防止明火飛散的措施，引燃其它易燃易(4)取樣分析不具有代表性，分析數(shù)據(jù)不可靠，誤以為設備、管道置(5)動火用的乙炔、氧氣瓶安全附件不齊全，兩瓶間距，以及其與明(7)企業(yè)自己焊制壓力容器，易引起可燃物的燃燒，引發(fā)火災。(1)生產(chǎn)設備、管道內(nèi)殘存有毒有害的氣體和液體(煤焦油、粗苯等) 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告和缺氧，未置換徹底開始拆卸閥門、法蘭等，或進入設備內(nèi)或狹窄區(qū)域作(2)進入設備內(nèi)檢修時未按規(guī)定做入塔入罐分析。(3)進入設備內(nèi)或狹窄區(qū)域作業(yè)時未按規(guī)定正確穿戴器材，無專人監(jiān)(4)檢修設備與在用生產(chǎn)系統(tǒng)的隔離失效，導致有毒有害物質(zhì)竄入。(5)檢修前未進行安全教育，檢修人員缺乏安全常識。(7)防毒面具失效。(1)對經(jīng)過或靠近檢修現(xiàn)場的供配電線路沒有或缺少防護，在搭設鋼(2)進行電焊作業(yè)時，若電源線、地線、把線絕緣不良，有破皮，人(3)在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時，檢修人員未穿戴好個體防護(5)電氣裝置的絕緣或外殼損壞，電工、操作人員未穿戴相應的勞動(6)不嚴格執(zhí)行企業(yè)檢修安全技術(shù)規(guī)程，違章指揮違章作業(yè)等都有可檢修過程中要使用起重設備，若起重設備未安裝限位器或限位器安裝不當、吊鉤及鋼絲繩未定期檢驗合格、起吊重量超過額定重量、或違章指 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告在高位設備或其它設施上進行檢修時，無正當?shù)姆雷o措施、無專人監(jiān)如設備檢修時工具、零件、材料未裝入工具袋從高處墜落等，尤其在交叉在動土作業(yè)時，未辦理動土許可證、現(xiàn)場周圍未設圍欄和警告牌，夜間未設紅燈指示；開挖有邊坡的溝、坑時未設支撐土石方塌方；檢修設備在電氣焊時防護不當造成燙傷。檢修時具有高溫、腐蝕性、能產(chǎn)生凍(1)事故發(fā)生的可能性(1)現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施； 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告(2)沒有危險監(jiān)測系統(tǒng)；4(1)危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測；(2)在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當；3(1)沒有保護措施(如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等);(2)未嚴格按操作程序執(zhí)行；(3)危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng));(4)曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2(1)危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測；(2)現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事1(1)有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施；(2)員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；(2)事故后果嚴重性人員(萬元)5國內(nèi)影響4重傷(喪失勞動能力)行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)影響3輕傷(截肢、骨折、聽力喪失、慢性病)地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定公司及周邊范圍1形象沒有受損(3)風險等級R表3-3風險等級判定準則及控制措施R巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期中等的風險(4)事故風險分析結(jié)果發(fā)生的影響范圍 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告發(fā)生的影響范圍炸機35焦爐3525氣液分離器、初冷器、電捕焦2525硫磺裝置區(qū)終冷洗苯、252525儲存罐區(qū)3535機械傷害236作業(yè)現(xiàn)場巡檢人員煉焦248現(xiàn)場作業(yè)人員236現(xiàn)場作業(yè)人員236現(xiàn)場作業(yè)人員236現(xiàn)場巡檢人員空壓站236現(xiàn)場作業(yè)人員25現(xiàn)場巡檢人員248現(xiàn)場作業(yè)人員變壓器、高壓配電室、低25現(xiàn)場巡檢人員帶電作業(yè)場所236現(xiàn)場操作人員車輛傷害四大車及廠內(nèi)運輸車輛236司機及現(xiàn)場工作人員起重傷害備煤、檢修過程中使用電248司機及現(xiàn)場工作人員高處物體、檢修用工具236現(xiàn)場作業(yè)人員淹溺25現(xiàn)場作業(yè)人員25現(xiàn)場作業(yè)人員灼燙脫苯、粗苯、脫硫塔、焦248操作人員高處墜落高于2米的平臺、設備248巡檢人員中毒和窒息煉焦、冷鼓、硫磺、洗苯、35現(xiàn)場作業(yè)人員其他傷害(粉塵、高溫、噪備煤區(qū)域、焦爐、空壓站、236現(xiàn)場作業(yè)人員3.1事故風險評價結(jié)果機械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、灼燙、車輛傷害、淹溺、坍 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告3.2現(xiàn)有控制及應急措施差距分析通過對內(nèi)部以及外部應急資源的調(diào)查，根據(jù)崗位特點及需要并結(jié)合實際，可知本廠應急物資能夠滿足事故應急先期處置的基本要求，但根據(jù)《危險化學品單位應急救援物資配備要求》(GB30077-2013)和《個體防護裝備配備基本要求》(GB/T29510-2013)應急物資配備方面還存在差距，應進行應急物資的配備與補充，定期進行維護和保養(yǎng)。3.3生產(chǎn)安全事故風險防控和應急措施的完善根據(jù)廠區(qū)主要危險、有害因素的分析，結(jié)合廠區(qū)裝置的工藝特征和有關(guān)標準、規(guī)范，按照經(jīng)濟合理與可操作的原則，本評估報告從以下幾方面提出安全對策措施。(1)防火、防爆對策措施消除點火源是廠區(qū)防火、防爆最有效的安全措施。生產(chǎn)運行管理應采取以下安全防范措施：嚴格限制帶明火進入廠區(qū)；禁止在各爆炸危險區(qū)域敲打鐵器；各爆炸危險區(qū)域禁止使用非防爆電器；定期對各防爆電器進行檢測，及時更換失效的防爆電器；定期檢查各靜電接地裝置，及時更換失效的靜電接地裝置，嚴格按操(2)電氣系統(tǒng)安全措施1)電氣線路敷設應做到：易燃易爆場所選用防爆型電器；火災危險場所，應采用鋼管布線或阻燃性電纜；易燃易爆場所的電氣設備應設置短路保護。2)作業(yè)人員必須檢查整個導電系統(tǒng)，在操作和檢查過程中發(fā)現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等情況應立即停電檢修。 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告3)嚴禁用易導電器具接觸、碰撞帶電設備的任一部位。(3)防雷、防靜電措施我廠在經(jīng)營過程中，防雷、防靜電設施必須定期請有資質(zhì)的單位對其防直擊雷措施：宜采用裝設在建筑物上的接閃器、引下線、接地裝置為了保持防雷裝置有良好的保護性能，應對其進行經(jīng)常性檢查和定期防護是否良好。對防雷接地裝置和其它接地裝置一樣，應定期進行檢查和在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物和帶鐵掌的鞋，(4)勞動防護用品1)防護用品配備生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照《危險化學品單位應急救援物資配備要求2)防護用品佩戴從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護(5)安全管理對策措施1)健全安全責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程，明確各級各類人員安全職責；按照崗位設置情況具體制訂各崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)2)安全培訓、教育和考核 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告我廠主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備相應的安全管理資我廠從事特種作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作資格證后，方可持證上定期對從業(yè)人員進行安全教育培訓，包括新進員工的安全教育培訓，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技3)日常安全管理加強安全管理人員的培訓，實行安全員跟班作業(yè)，進行安全生產(chǎn)教育4)建立安全專項資金將安全投入資金單獨列項，建立安全專項資金，從根本上保證應急安4結(jié)論建議通過對我廠生產(chǎn)設施和生產(chǎn)狀況的全面分析調(diào)查，我廠是一個存在一定安全生產(chǎn)風險的危險化學品企業(yè)。從風險分析可知，本廠涉及到的事故類型包括火災、爆炸、中毒和窒息、機械傷害、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、起重傷害、觸電、灼燙、淹溺、坍塌、其他傷害等。存在的安全(1)焦爐地下室、冷鼓工段、洗苯塔、脫苯塔、管式加熱爐等；(2)粗苯、焦油等罐區(qū)；(3)物料裝卸作業(yè)平臺；根據(jù)風險評估、辨識結(jié)果，借鑒優(yōu)化預案范本對我廠原有的生產(chǎn)安全事故應急預案進行優(yōu)化，并完善火災爆炸、重大危險源、泄漏中毒、電氣設施事故專項預案、各車間現(xiàn)場處置方案；編制應急組織機構(gòu)、關(guān)鍵裝置針對上述風險，我廠采取了一系列的安全措施，從人的行為、物的狀態(tài)和事故應急多方面入手，實現(xiàn)了安全管控程度不斷提高。人的方面，建立健全了各項規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制，并嚴格管理，通過各種管理手段監(jiān)督員工執(zhí)行標準；物的方面，投入了大量安全設備設施費用，確?，F(xiàn)場防爆區(qū)域電氣設備防爆，管件、閥門、安全附件等設備定期檢查更換，確保良好的工作性能；事故應急方面，投入各類預防和控制事 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告1內(nèi)部應急資源內(nèi)部應急資源的調(diào)查從三個方面入手，包括人員保障、資金保障、物(1)人員保障：山西***焦化有限責任公司成立了***消防中隊，焦化廠應急狀態(tài)下能夠緊急調(diào)用。廠內(nèi)成立了義務消防隊，并設置有微型消防焦化廠廠成立有專門的應急救援組織機構(gòu)，并明確各應急組織在生產(chǎn)事故預防和應急工作中的職責，保證完成廠區(qū)內(nèi)各類事故應急救援及處應急隊伍人員全部從各車間、相關(guān)部門選拔具有責任心強、技術(shù)水平每年組織開展應急預案、應急救援知識、應急器材的使用培訓，通過培訓學習，崗位員工及救援人員能夠了解自身應急救援職責，能確認、使用一般應急救援物資，具備疏散、逃生的能力，會正確選擇和使用個人防(2)資金保障：公司安全管理部、財務部負責應急培訓、演練的經(jīng)費保障，以及防災抗災經(jīng)費管理等基礎工作，監(jiān)督管理包括應急投入和應急專項資金在內(nèi)的所有保障基金；按規(guī)定提取安全投入資金，能夠保障應急 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告站10KVI段引至201#變電所高壓進線柜，線路長約5km。另一路是由本公司一電廠10KVⅡ段架空線引至201#變電所，線路長度約1km,線路敷設方式均為架空。另外從南山變電站供水線T接一路電源至焦粉變壓器(10KV/6KV,為室外變壓器，位于深井配電室旁),專供本廠焦粉系統(tǒng)的一臺球磨機(6KV)。供配電：焦化廠設一座總變電所(201變電所)及3個車間變電所(201附設變電所、202變電所、203變電所)。1)焦化廠周邊的6#、7#、8#三眼深井為焦化廠的供水水源。2)1座1000m3的矩形水池(綜合水泵房東側(cè)),3座約800m3的蓄水池(6#、7#、8#深井旁)。3、3臺循環(huán)水泵(流量3168m3/h、揚程：47.4m),循環(huán)水風筒冷卻塔3臺；進、出水溫度為40℃、30℃,給水壓力0.4Mpa。泡沫站：我廠在化產(chǎn)車間生化工段設置泡沫站，采用固定式低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，6%氟蛋白泡沫混合液。泡沫站內(nèi)有泡沫罐容積約5m3,設有1個試驗泡沫消防栓，焦油罐區(qū)和粗苯罐區(qū)周邊設泡沫消防栓有10個，每個粗苯罐設2個泡沫發(fā)生器。外部消防力量主要依托**市消防支隊駐***消防中隊(全面負責企業(yè)的消防救援工作，與**市公安消防支隊簽有合作協(xié)議),距離我廠5km,在接到火災報警5分鐘內(nèi)消防隊可以趕到火災現(xiàn)場。設有40名專職消防隊員，4個戰(zhàn)斗班，配備有高噴車1輛(8T水、2T泡沫)、21噸泡沫水罐消防車1輛(15T水、6T泡沫)、干粉泡沫聯(lián)用車1輛(1T干粉、2T泡沫、 山西***焦化有限責任公司焦化廠風險評估、辨識報告及應急資源調(diào)查報告排煙車1輛、充氣車1輛、搶險車1輛、排煙車1輛，空氣呼吸器60套、防化服60