焊接質(zhì)量、實驗及檢查原則1.鋼材實驗★GB1954-1980

鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定辦法★GB6803-1986

鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘實驗辦法★GB2791-1982

碳素鋼和低合金鋼斷口實驗辦法2.焊接性實驗★GB4675.1-1984

焊接性實驗

斜Y型坡口焊接裂紋實驗辦法★GB4675.2-1984

焊接性實驗

搭接接頭（CTS）焊接裂紋實驗辦法★GB4675.3-1984

焊接性實驗

T型接頭焊接裂紋實驗辦法★GB4675.4-1984

焊接性實驗

壓板對接（FISCO)焊接裂紋實驗辦法

★GB4675.5-1984

焊接熱影響區(qū)最高硬度實驗辦法★GB9447-1988

焊接接頭疲勞裂紋擴展速率實驗辦法★GB2358-1980

裂紋張開位移（COD）實驗辦法★GB7032-1986

T型角焊接頭彎曲實驗辦法★GB9446-1988

焊接用插銷冷裂紋實驗辦法★GB4909.12-1985

裸電線實驗辦法

鍍層可焊性實驗焊球法★GB2424.17-1982

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境實驗規(guī)程

錫焊導(dǎo)則★GB4074.26-1983

漆包線實驗辦法

焊錫實驗★JB/ZQ3690

鋼板可焊性實驗辦法★SJ1798-1981

印制板可焊性測試辦法3.力學(xué)性能實驗辦法★GB2649-1989

焊接接頭力學(xué)性能實驗取樣辦法★GB2650-1989

焊接接頭沖擊實驗辦法★GB2651-1989

焊接接頭拉伸實驗辦法★GB2652-1989

焊縫及熔敷金屬拉伸實驗辦法★GB2653-1989

焊接接頭彎曲及壓扁實驗辦法★GB2654-1989

焊接接頭及堆焊金屬硬度實驗辦法★GB2655-1989

焊接接頭應(yīng)變時效敏感性實驗辦法★GB2656-1981

焊接接頭和焊縫金屬的疲勞實驗辦法★GB11363-1989

釺焊接頭強度實驗辦法★GB8619-1989

釺縫強度實驗辦法4.焊機材料實驗★GB3731-1983

涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數(shù)的測定★GB3965-1983

電焊條熔敷金屬中擴散氫測定辦法★GB8454-1987

焊條用還原鈦鐵礦粉中亞鐵量的測定★GB5292.1-1985

熔煉焊劑化學(xué)分析辦法

重量法測定二氧化硅量★GB5292.2-1985

熔煉焊劑化學(xué)分析辦法

電位滴定法測定氧化錳量

★GB292.3-1985

熔煉焊劑化學(xué)分析辦法

高錳酸鹽光度法測定氧化錳量★GB5292.4-1985

熔煉焊劑化學(xué)分析辦法

EDTA容量法測定氧化鋁量★GB5292.5-1985

熔煉焊劑化學(xué)分析辦法

磺基水楊酸光度法測定氧化鐵量★GB5292.6-1985

熔煉焊劑化學(xué)分析辦法

熱解法測定氧化鈣量★GB5292.7-1985

熔煉焊劑及化學(xué)分析法

氟氯化鉛-EDTA容量法測定氟化鈣量★GB5292.8-1985

熔煉焊劑及化學(xué)分析法

鉬藍光度法測定磷量★GB5292.9-1985熔煉焊劑及化學(xué)分析辦法

火焰光度法測定氧化鈉、氧化鉀量★GB5292.10-1985

熔煉焊劑及化學(xué)分析法

燃燒-庫倫法測定碳量★GB5292.11-1985

熔煉焊劑及化學(xué)分析法

燃燒-碘量法測定流量★GB5292.12-1985

熔煉焊劑及化學(xué)分析法

EDTA容量法測定氧化鈣、氧化鎂量★GB11364-1989

釬焊材料鋪展性及填縫性實驗辦法★GB4907.1-1985

電子器件用金、銀及其合金釺焊料實驗辦法清潔性檢查辦法★GB4907.2-1985

電子器件用金、銀及其合金釺焊料實驗辦法濺散性實驗辦法★JB3169-1982

噴焊合金粉末硬度力度檢測★JB3170-1982

噴焊合金粉末化學(xué)成分分析辦法5.焊接檢查★GB/T12604.1-

無損檢測術(shù)語

超聲檢測★GB/T12604.2-

無損檢測術(shù)語

射線檢測★GB/T12604.3-

無損檢測術(shù)語

滲入檢測★GB/T12604.4-

無損檢測術(shù)語

聲發(fā)射檢測★GB/T12604.5-

無損檢測術(shù)語

磁粉檢測★GB/T12604.6-

無損檢測術(shù)語

渦流檢測★GB5618-1985

線性象質(zhì)計★GB3323-1987

鋼熔化對接接頭射線攝影和質(zhì)量分級★GB/T12605-1990

鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級

★GB11343-1989

接觸式超聲斜射探傷辦法★GB11344-1989

接觸式超聲波脈沖回波法測厚★GB11345-1989

鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果的分級★GB2970-1982

中厚鋼板超聲波探傷辦法★JB1152-1981

鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷★CB827-1980

船體焊縫超聲波探傷★GB10866-1989

鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢查辦法★GB11809-1989

核燃料棒焊縫金相檢查★ZBJ04005-1987

滲入探傷辦法★ZBJ04003-1987

控制滲入探傷材料質(zhì)量的辦法★JB3965-1985

鋼制壓力容器磁粉探傷★EJ187-1980

磁粉探傷原則★EJ186-1980

著色探傷原則★JB/ZQ3692

焊接熔透量的鉆孔檢查辦法★JB/ZQ3693

鋼焊縫內(nèi)部缺點的破斷實驗辦法★GB11373-1989

熱噴涂涂層厚度的無損檢測辦法★EJ188-1980

焊縫真空盒檢漏操作規(guī)程★JB1612-1982

鍋爐水壓實驗技術(shù)條件★GB9251-1988

氣瓶水壓實驗辦法★GB9252-1988

氣瓶疲勞實驗辦法★GB12135-1989

氣瓶定時檢查站技術(shù)條件★GB12137-1989

氣瓶密封性實驗辦法★GB11639-1989

溶解乙炔氣瓶

多孔填料技術(shù)指標(biāo)測定辦法★GB7446-1987

氫氣檢查辦法★GB4843-1984

氬氣檢查辦法★GB4845-1984

氮氣檢查辦法6.焊接質(zhì)量★GB6416-1986

影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素★GB6417-1986

金屬熔化焊焊縫缺點分類及闡明★TJ12.1-1981

建筑機械焊接質(zhì)量規(guī)定★JB/ZQ3679

焊接部位的質(zhì)量★JB/ZQ3680

焊縫外觀質(zhì)量★JB/TQ330-1983

通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢查★CB999-1982

船體焊縫表面質(zhì)量檢查辦法★JB3223-1983

焊條質(zhì)量管理規(guī)程7.其它★GB8923-1983

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級★GB1223-1975

不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒炥k法★GB4334.1-1984

不銹鋼10%草酸浸蝕實驗辦法★GB4334.2-1984

不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕實驗辦法★GB4334.3-1984

不銹鋼65%硝酸腐蝕實驗辦法★GB4334.4-1984

不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕實驗辦法★GB4334.5-1984

不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕實驗辦法★GB4334.6-1984

不銹鋼5%硫酸腐蝕實驗辦法★GB4334.7-1984

不銹鋼三氯化鐵腐蝕辦法★GB4334.8-1984

不銹鋼42%氯化鎂腐蝕實驗辦法★GB4334.9-1984

不銹鋼點蝕電位測定法

焊接技術(shù)條件、質(zhì)量檢查、工藝評定原則集本篇是《焊接材料資料匯編》第五篇。本篇重要收集了與焊接有關(guān)的技術(shù)條件、焊接檢查、焊接工藝、焊接評定等方面的原則。本原則集含8個支集，132個原則。本篇重要考慮焊接技術(shù)、檢查人員使用，銷售人員應(yīng)掌握其中重要檢查辦法的知識。本篇基本涉及了焊接材料產(chǎn)品原則中提及的引用原則（除化學(xué)實驗）部分；產(chǎn)品原則中引用的化學(xué)實驗原則，將在后來的篇章中予以匯編。本篇包含的原則目錄以下：一、焊接術(shù)語、工藝代號、焊縫符號、坡口形式：1、GB324-88焊縫符號表達法2、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸3、GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸4、GB/T3375-1994焊接術(shù)語5、GB/T5185-焊接及有關(guān)工藝辦法代號6、GB/T19804-焊接構(gòu)造的普通尺寸公差和形位公差7、GB/T16672-1996焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義8、

GB5185-85金屬焊接及釬焊辦法在圖樣上的表達代號(已被替代）二、

硬度實驗國標(biāo)集GB/T230金屬洛氏硬度實驗9、GBT230.1-金屬洛氏硬度實驗第1部分：實驗辦法10、GBT230.2-金屬洛氏硬度實驗第2部分：硬度計的檢查與校準(zhǔn)11、GBT230.3-金屬洛氏硬度實驗第3部分：原則硬度塊的標(biāo)定GB/T231-金屬布氏硬度實驗12、GBT231.1-金屬布氏硬度實驗第1部分：實驗辦法13、

GBT231.2-金屬布氏硬度實驗第2部分：硬度計的檢查與校準(zhǔn)14、

GBT231.3-金屬布氏硬度實驗第3部分：原則硬度塊的標(biāo)定GB/T4340-1999金屬維氏硬度實驗15、GB/T4340.1-1999金屬維氏硬度實驗第1部分：硬度的實驗16、GB/T4340.2-1999金屬維氏硬度實驗第2部分：硬度計的檢查17、GB/T4340.2-1999金屬維氏硬度實驗第2部分：硬度計的檢查GB/T18449-金屬努氏硬度實驗18、GB/T18449.1-金屬努氏硬度實驗第1部分：實驗辦法19、GB/T18449.2-金屬努氏硬度實驗第2部分:硬度計的檢查20、GB/T18449.3-金屬努氏硬度實驗第3部分：原則硬度塊的標(biāo)定21、GB/T4341-金屬肖氏硬度實驗辦法22、GB/T17394-1998金屬里氏硬度實驗辦法23、YS/T471-銅及銅合金韋氏硬度實驗辦法三、力學(xué)性能和擴散氫含量實驗24、GB/T228-金屬材料室溫拉伸實驗25、GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊實驗辦法26、

GB/T2649-1989焊接接頭機械性能實驗取樣辦法27、

GB/T2650-1989焊接接頭沖擊實驗辦法28、

GB/T2651-1989焊接接頭拉伸實驗辦法29、

GB/T2652-1989焊縫及熔敷金屬拉伸實驗辦法30、GB/T2653-1989焊接接頭彎曲及壓扁實驗辦法31、

GB/T2654-1989焊接接頭及對焊金屬硬度實驗辦法32、

GB/T3965-1995熔敷金屬中擴散氫測定辦法33、

GB/T7314-金屬材料室溫壓縮實驗辦法34、

GB/T13239-金屬材料低溫拉伸實驗辦法35、

GB/T11363-89釬焊接頭強度實驗辦法36、

GB/T16957-1997復(fù)合鋼板焊接接頭力學(xué)性能實驗辦法37、

GB/T19748-鋼材夏比V型缺口擺錘沖擊實驗儀器化實驗辦法38、

GBT13450-1992對接焊接頭寬板拉伸實驗辦法(已廢止)39、

GBT15747-1995正面角焊縫接頭拉伸實驗辦法(已廢止)40、

GBT7032-1986T型角焊接頭彎曲實驗辦法(已廢止)四、力學(xué)性能和擴散氫含量實驗41、GB17925-1999氣瓶對接焊縫X射線實時成像檢測42、GB/T3323-金屬熔化焊焊接接頭射線攝影43、GB/T9445-無損檢測人員資格鑒定與認(rèn)證44、GB/T11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級45、GB/T12604.1-無損檢測術(shù)語超聲檢測46、GB/T12604.2-無損檢測術(shù)語射線攝影檢測47、GB/T12604.3-無損檢測術(shù)語滲入檢測48、GB/T12604.4-無損檢測術(shù)語聲發(fā)射檢測49、GB/T12604.5-1990無損檢測術(shù)語磁粉檢測50、GB/T15749-1995定量金相手工測定辦法51、

GB/T15822.1-無損檢測磁粉檢測第1部分：總則52、

GB/T15822.2-無損檢測磁粉檢測無損檢測磁粉檢測第2部分:檢測介質(zhì)53、GB/T15822.3-無損檢測磁粉檢測第3部分:設(shè)備54、GB/T18256-焊接鋼管(埋弧焊除外)用于確認(rèn)水壓密實性的超聲波檢測辦法55、GB/T19500-X射線光電子能譜分析辦法通則56、GB/T19501-電子背散衍射分析辦法通則57、GB/T19799.1-無損檢測超聲檢測1號校準(zhǔn)試塊58、GB/T19799.2-無損檢測超聲檢測2號校準(zhǔn)試塊59、GB/T19937-無損檢測滲入探傷裝置通用技術(shù)規(guī)定60、

GB/T19938-無損檢測焊縫射線攝影和底片觀察條件像質(zhì)計推薦型式的使用61、

GB/T19943-無損檢測金屬材料X和伽瑪射線攝影檢測基本規(guī)則62、JB/T4930.1-承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用規(guī)定63、JB/T4730.2-承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測64、JB/T4730.3-承壓設(shè)備無損檢測第3部分超聲檢測65、JB/T4730.4-承壓設(shè)備無損檢測第4部分磁粉檢測66、JB/T4730.5-承壓設(shè)備無損檢測第5部分滲入檢測67、JB/T4730.6-承壓設(shè)備無損檢測第6部分渦流檢測68、JB/T8931-1999堆焊層超聲波探傷辦法五、裂紋和時效敏感性實驗69、GB/T4160-鋼的應(yīng)變時效敏感性實驗辦法（夏比沖擊法）70、GB/T15248-1994金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞實驗辦法71、GB/T6398-金屬材料疲勞裂紋擴展速率實驗辦法72、JB/T4291-1999焊接接頭裂紋張開位移(COD)實驗辦法73、JB/T6044－1992焊接接頭疲勞裂紋擴展速率側(cè)槽實驗辦法74、GB-T4675.5-1984焊接性實驗：焊接熱影響區(qū)最高硬度實驗辦法(已廢止)75、GBT2655-1989焊接接頭應(yīng)變時效敏感性實驗辦法(已廢止)76、GBT2656-1981焊縫金屬和焊接接頭的疲勞實驗法(已廢止)77、GBT9446-1988焊接用插銷冷裂紋實驗辦法(已廢止)78、GBT9447-1988焊接接頭疲勞裂紋擴展速率實驗辦法(已廢止)79、GBT13816-1992焊接接頭脈動拉伸疲勞實驗辦法(已廢止)80、GBT13817-1992對接接頭剛性拘束焊接裂紋實驗辦法(已廢止)81、

GB-T4675.1-1984焊接性實驗：斜Y型坡口焊接裂紋實驗辦法((已廢止)82、

GB-T4675.2-1984焊接性實驗：搭接接頭（CTS）焊接裂紋實驗辦法(已廢止)83、GB-T4675.3-1984焊接性實驗：T型接頭焊接裂紋實驗辦法(已廢止)84、

GB-T4675.4-1984焊接性實驗：壓板對接（FISCO）接頭焊接裂紋實驗辦法(已廢止)六、焊接接頭質(zhì)量缺點分級、評定85、GB/T6417.1-金屬熔化焊接頭缺欠分類及闡明86、GB/T6417.2-金屬壓力焊接頭缺欠分類及闡明87、GB/T19418-鋼的弧焊接頭缺點質(zhì)量分級指南88、JB/T5104－1991焊接接頭脆性破壞的評定89、JB/T6061-1992焊縫磁粉檢查辦法和缺點磁痕的分級90、JB/T6062-1992焊縫滲入檢查辦法和缺點跡痕的分級91、

GBT12469-1990焊接質(zhì)量確保鋼熔化焊接頭的規(guī)定和缺點分級（已廢止）92、GBT6417-1986金屬熔化焊焊縫缺點分類及闡明(已廢止)七、鋼材、不銹鋼腐蝕實驗、鐵素體含量、硬化層深度測量等93、GB/T2976-金屬材料線材纏繞實驗辦法94、GB/T4334.1-不銹鋼10%草酸浸蝕實驗辦法95、GB/T4334.2-不銹鋼硫酸-硫酸鐵腐蝕實驗辦法96、GB/T4334.3-不銹鋼65%硝酸腐蝕實驗辦法97、GB/T4334.4-不銹鋼硝酸-氫氟酸腐蝕實驗辦法98、

GB/T4334.5-不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕實驗辦法99、

GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕實驗辦法100、

GB/T5617-鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定101、GB/T9450-鋼檢滲碳淬火硬化層深度的測定和校核102、GB/T9451-鋼件薄表面總硬化層深度有效硬化層深度的測定103、GB/T15970.1-1995金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第1部分實驗辦法總則104、GB/T15970.2-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第2部分彎梁試樣的制備和應(yīng)用105、GB/T15970.3-1995金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第3部分U型彎曲式樣的制備和應(yīng)用106、

GB/T15970.4-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第4部分單軸加載拉伸試樣的制備和應(yīng)用107、

GB/T15970.6-1998金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第6部分預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用108、

GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第7部分慢應(yīng)變速率實驗109、GB/T15970.8-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕實驗第8部分:焊接試樣的制備和應(yīng)用110、GB/T17898-1999