一、單項(xiàng)選擇題1．職業(yè)道德是(A)。A、社會(huì)主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提C、勞動(dòng)合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動(dòng)者的日常行為規(guī)則2．職業(yè)道德的內(nèi)容包括(B)。A、從業(yè)者的工作計(jì)劃B、職業(yè)道德行為規(guī)范C、從業(yè)者享有的權(quán)利D、從業(yè)者的工資收入3．關(guān)于企業(yè)文化，你認(rèn)為正確的是(A)。A、企業(yè)文化是企業(yè)管理的重要因素B、企業(yè)文化是企業(yè)的外在表現(xiàn)C、企業(yè)文化產(chǎn)生于改革開放過程中的中國D、企業(yè)文化建設(shè)的核心內(nèi)容是文娛和體育活動(dòng)4．職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是(C)。A、有職業(yè)道德的人一定能夠獲得事業(yè)成功B、沒有職業(yè)道德的人不會(huì)獲得成功C、事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德D、缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功5．遵守法律法規(guī)要求(D)。A、積極工作B、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作C、自覺加班D、遵守安全操作規(guī)程6．在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用(C)。A、空氣電磁式交流接觸器B、真空交流接觸器C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器D、切換電容接觸器7．適應(yīng)性最廣的毛坯種類是(A)。A、鑄造B、鍛造C、粉末冶金D、型材8．軸上零件固定方法中(B)可以周向、軸向同時(shí)固定，在過載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。A、鍵連接B、銷釘連接C、緊定螺釘D、過盈配合9．螺紋連接時(shí)用止動(dòng)墊片防松屬于(B)。A、增大摩擦力B、使用機(jī)械結(jié)構(gòu)C、沖邊D、粘接10．與滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)相比，滾動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是(C)。A、工作連續(xù)平穩(wěn)B、承載能力大C、定位精度高D、易于自鎖11．只能用于兩平行軸之間的傳動(dòng)方式是(A)。A、鏈傳動(dòng)B、齒輪傳動(dòng)C、蝸桿傳動(dòng)D、帶傳動(dòng)12．平面連桿機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)除了設(shè)計(jì)復(fù)雜外，主要還有(C)。A、制造困難B、接觸部位容易磨損C、不易精確實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的的運(yùn)動(dòng)規(guī)律D、不適于傳遞大的動(dòng)力13．普通車床溜板箱的作用是(D)。A、把主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳給光杠B、控制機(jī)動(dòng)進(jìn)給的進(jìn)給量C、改變加工螺紋的導(dǎo)程D、把光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給刀架14．在石化、冶金等惡劣環(huán)境中要使用(C)。A、空氣電磁式交流接觸器B、真空交流接觸器C、機(jī)械聯(lián)鎖接觸器D、切換電容接觸器15．適應(yīng)性最廣的毛坯種類是(A)。A、鑄造B、鍛造C、粉末冶金D、型材16．半閉環(huán)系統(tǒng)的位置測量裝置一般裝在(B)。A、導(dǎo)軌上B、伺服電機(jī)上C、工作臺(tái)上D、刀架上17．設(shè)備內(nèi)的滾珠絲杠螺母副一般采用(D)防護(hù)方法。A、伸縮套筒B、錐型套筒C、折疊防護(hù)罩D、塑料迷宮密封圈18．金屬的強(qiáng)度極限用(C)符號(hào)表示。A、σsB、σeC、σbD、δ19．鋼的熱處理工藝中(B)可以改善切削性能。A、表面處理B、正火和退火C、淬火D、回火20．球墨鑄鐵的牌號(hào)由(B)以及后兩組數(shù)字組成。A、HTB、QTC、KTHD、RuT21．螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對運(yùn)動(dòng)的是(C)。A、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu)B、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)C、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu)D、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)22．機(jī)床主軸箱內(nèi)一般采用(D)。A、手工定時(shí)潤滑B、針閥式注油油杯潤滑C、自動(dòng)定時(shí)潤滑D、濺油潤滑23．?dāng)?shù)控系統(tǒng)中PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的(B)。A、位置控制B、各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制C、精度控制D、各進(jìn)給軸速度控制24．下列電器中，(A)能夠起過載保護(hù)作用并能夠復(fù)位。A、熱繼電器B、接觸器C、熔斷器D、組合開關(guān)25．晶體管時(shí)間繼電器消耗的功率(A)電磁式時(shí)音繼電器消耗的功率。A、小于B、等于C、大于D、遠(yuǎn)大于26．(C)切削時(shí)可以中途加入冷卻液。A、金剛石刀具B、硬質(zhì)合金刀具C、高速鋼刀具D、陶瓷刀具27．YT類硬質(zhì)合金刀具在加工鈦合金時(shí)通常產(chǎn)生(B)磨損。A、氧化B、黏結(jié)C、相變D、崩刃28．TiN涂層刀具呈(B)色，切削溫度低。A、銀白色B、金黃色C、黑色D、灰色29．圖示裝配圖中的尺寸Φ30H9/F9屬于(A)。A、裝配尺寸B、安裝尺寸C、性能(規(guī)格尺寸)D、總體尺寸30．曲軸零件圖主要采用一個(gè)基本視圖--主視圖、和(D)兩個(gè)剖面圖組成。A、全剖視圖B、旋轉(zhuǎn)剖視圖C、半剖視圖D、局部剖31．位置檢測裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于(B)。A、開環(huán)控制系統(tǒng)B、半閉環(huán)控制系統(tǒng)C、閉環(huán)控制系統(tǒng)D、安裝位置與控制類型無關(guān)32．滾珠絲杠在數(shù)控機(jī)床上用于(D)。A、自動(dòng)換刀裝置B、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C、主軸裝置D、直線移動(dòng)工作臺(tái)33．牌號(hào)QT表示(A)。A、球墨鑄鐵B、灰鑄鐵C、可鍛鑄鐵D、蠕墨鑄鐵A、加工循環(huán)傳遞參數(shù)B、加工循環(huán)內(nèi)部計(jì)算參數(shù)C、自由參數(shù)D、系統(tǒng)參數(shù)68．在運(yùn)算指令中，形式為Ri=LN(Rj)的函數(shù)表示的意義是(B)(SIEMENS系統(tǒng))。A、離心率B、自然對數(shù)C、軸距D、螺旋軸彎曲度69．在運(yùn)算指令中，取符號(hào)指令的格式是(D)(華中系統(tǒng))。A、Ri=LN(Rj)B、Ri=INT(Rj*Rk)C、Ri=EXP(Rj)D、Ri=SIGN(Rj)70．GOTOFMARKE1；…；MARKE1：…；是(D)(SIEMENS系統(tǒng))。A、賦值語句B、條件跳轉(zhuǎn)語句C、循環(huán)語句D、無條件跳轉(zhuǎn)語句71．由有限個(gè)空間點(diǎn)以及成對點(diǎn)之間相連的曲線構(gòu)成的幾何模型是(A)。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型72．CAM系統(tǒng)加工類型中(D)只能用于粗加工。A、等高線加工B、放射狀加工C、交角加工D、插削式加工73．CAD/CAM中IGES標(biāo)準(zhǔn)用于(B)轉(zhuǎn)換。A、線框模型B、面模型C、實(shí)體模型D、特征模型74．?dāng)?shù)控仿真軟件中的需要的工夾具模型通過(C)。A、本系統(tǒng)內(nèi)建模B、導(dǎo)入其他CAdD軟件的零件文件C、通過數(shù)據(jù)接口導(dǎo)入D、使用本系統(tǒng)提供的現(xiàn)成的模型75．RS232接口也稱(B)。A、網(wǎng)絡(luò)接口B、串行接口C、RJ45D、并行接口76．?dāng)?shù)控仿真軟件中的需要的工夾具模型通過(C)。A、本系統(tǒng)內(nèi)建模B、導(dǎo)入其他CAdD軟件的零件文件C、通過數(shù)據(jù)接口導(dǎo)入D、使用本系統(tǒng)提供的現(xiàn)成的模型77．?dāng)?shù)控加工刀具軌跡檢驗(yàn)一般不采用(C)。A、數(shù)控系統(tǒng)的圖形顯示B、CAM軟件中的刀軌模擬C、數(shù)控仿真軟件D、試件加工78．(D)是傳輸速度最快的聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。A、RS232C通訊接口B、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)C、RS422通訊接口D、現(xiàn)場總線79．?dāng)?shù)控車床的換刀指令代碼是(D)。A、MB、SC、DD、T80．用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查(A)。A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程B、加工軌跡是否正確C、定位程序中的錯(cuò)誤D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞81．用空運(yùn)行功能檢查程序，除了可快速檢查程序是否能正常執(zhí)行，還可以檢查(A)。A、運(yùn)動(dòng)軌跡是否超程B、加工軌跡是否正確C、定位程序中的錯(cuò)誤D、刀具是否會(huì)發(fā)生碰撞82．導(dǎo)致細(xì)長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是(B)。A、毛坯彎曲B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng)C、頂尖頂?shù)眠^緊D、徑向切削力過大83．(B)不會(huì)減小車削細(xì)長軸的過程中的徑向切削力。A、加大前角B、減小后角C、采用正的刃傾角D、減小倒棱寬度84．采取(B)措施有助于提高工件剛度。A、改變刀具角度B、使用前后兩個(gè)刀架，裝兩把刀同時(shí)切削C、采用反向走刀D、使用彈性頂尖85．加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對刀點(diǎn)在左側(cè)刀尖；(程序一)…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；…；(程序二)…；G00X30Z-14.2；G01X10；G00X28；G00Z-15；G01X10；…(程序三)…；G00X30Z-12.2；G01X10；G00X28；G00Z-13；G01X10；…；以上程序中正確的是(B)。A、程序三B、程序二C、程序一D、沒有正確的86．在下列圖中(D)的代號(hào)是NPT1/2。A、圖1B、圖2C、圖3D、圖487．NPT1/2螺紋，牙形高度為0.8P(P=螺距)，每吋內(nèi)14牙。車削螺紋的切深是(C)mm。A、0.4B、1.25C、1.451D、1.81488．采用軸向分線法車削M48×2/3的螺紋，第二條螺旋線的起點(diǎn)相對第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移(A)。A、2B、3C、4D、089．采用復(fù)合螺紋加工指令中的單側(cè)切削法車削60°公制螺紋，為了避免后邊緣摩擦導(dǎo)致已加工表面質(zhì)量差，應(yīng)該把刀尖角參數(shù)設(shè)置為(B)。A、29°B、55°C、60°D、30°90．?dāng)?shù)控車床車削螺紋，螺距誤差較大的原因是(D)。A、程序錯(cuò)誤B、沒有正確安裝螺紋刀具C、切削參數(shù)不合理D、絲杠螺距補(bǔ)償數(shù)據(jù)不正確91．采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前Z軸位置應(yīng)該(D)。A、在同一位置B、在與上次位置平移一個(gè)螺距的位置C、在與上次位置平移0.23mm的位置D、在與上次位置平移0.133mm的位置92．G11/2螺紋，已知牙形高度為0.6403P(P=螺距)，每吋內(nèi)11牙。車削螺紋的切深是(B)mm。A、2.309B、1.4785C、1.451D、1.81493．采用軸向分線法車削M24×4/4的螺紋，第三條螺旋線的起點(diǎn)相對第一條螺旋線應(yīng)該在軸向平移(C)。A、4B、8C、12D、1694．Tr12×1.5螺紋的中徑是(C)mm。A、10.5B、9.0C、11.25D、11.595．編制加工槽等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序要(A)。A、每轉(zhuǎn)過360°修改螺距B、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置C、要分多次進(jìn)刀，每次改變在圓周上的起始位置D、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始位置和圓周上的起始位置96．封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸(C)各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以97．封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差(B)各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上98．精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用(A)作為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。A、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、前工序的工序基準(zhǔn)D、測量基準(zhǔn)99．對于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=(B)。A、Hamax-HbmaxB、Hamax-HbminC、Hamin-HbmaxD、Hamin-Hbmin100．千分表比百分表的放大比(A)，測量精度()。A、大，高B、大，低C、小，高D、小，低101．尺寸鏈中封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本尺寸為(A)。A、L1=L0+L2B、L1=L0-L2C、L1=L2-L0D、L1=L2102．封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸(C)各減環(huán)的最小極限尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和減去D、除以103．封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差(B)各減環(huán)的上偏差之和。A、之差加上B、之和減去C、加上D、之積加上104．產(chǎn)生定位誤差的原因主要有：(A)。A、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等B、機(jī)床制造誤差、測量誤差等C、工序加工誤差、刀具制造誤差等D、夾具制造誤差、刀具制造誤差等105．使用一般規(guī)格百分表時(shí)，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時(shí)測桿應(yīng)有(B)的壓縮量。A、0.1～0.3mmB、0.3～0.5mmC、0.5～0.7mmD、0.7～1.0mm106．用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的(C)即為徑向跳動(dòng)誤差。A、讀數(shù)差2倍B、讀數(shù)差1/2C、讀數(shù)之差D、讀數(shù)之和107．尺寸標(biāo)注Φ50H7/m6表示配合是(C)。A、間隙配合B、過盈配合C、過渡配合D、不能確定108．公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號(hào)H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為(D)。A、負(fù)值B、正值C、配合間隙值D、零109．國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，IT18表示(B)。A、精度最高，公差值最小B、精度最低，公差值最大C、精度最高，公差值最大D、精度最低，公差值最小110．在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是(A)。A、RaB、RzC、RyD、Rx111．具有互換性的零件應(yīng)是(A)。A、相同規(guī)格的零件B、不同規(guī)格的零件C、相互配合的零件D、加工尺寸完全相同的零件112．國標(biāo)規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有(C)個(gè)等級(jí)。A、10B、18C、20D、28113．在表面粗糙度的評定參數(shù)中，輪廓算術(shù)平均偏差代號(hào)是(A)。A、RaB、RzC、RyD、Rx114．由溫度、振動(dòng)等因素引起的測量誤差是(B)。A、操作誤差B、環(huán)境誤差C、方法誤差D、量具誤差115．原理誤差是由于采用了(B)而產(chǎn)生的誤差。A、不同的夾具B、近似的加工運(yùn)動(dòng)軌跡C、不同的機(jī)床D、不同的刀具116．在CNC系統(tǒng)的以下各項(xiàng)誤差中，(D)是不可以用軟件進(jìn)行誤差補(bǔ)償，提高定位精度的。A、由摩擦力變動(dòng)引起的誤差B、螺距累積誤差C、機(jī)械傳動(dòng)間隙D、機(jī)械傳動(dòng)元件的制造誤差117．進(jìn)給機(jī)構(gòu)噪聲大的原因是(B)。A、滾珠絲杠的預(yù)緊力過大B、電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器松動(dòng)C、導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo)軌間間隙調(diào)整過小D、導(dǎo)軌面直線度超差118．機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)?B)所造成的。A、油量不足B、壓力設(shè)定不當(dāng)C、油黏度過高D、油中混有空氣119．必須在主軸(B)個(gè)位置上檢驗(yàn)銑床主軸錐孔中心線的徑向圓跳動(dòng)。A、1B、2C、3D、4120．對臥式數(shù)控車床單項(xiàng)切削精度中的外圓精度進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目有(A)。A、圓度和直徑的一致性B、外徑尺寸精度C、徑向圓跳動(dòng)D、外圓表面的表面粗糙度二、判斷題121．(∨)切削加工金屬材料的難易程度稱為切削加工性能。122．(×)金屬切削加工時(shí)，提高背吃刀量可以有效降低切削溫度。123．(∨)使用涂層刀具可減少或取消切削液的使用。124．(×)裝配圖中同一零件的不同剖面的剖面線應(yīng)該是方向不同或方向相同間距不同。125．(×)某一零件的生產(chǎn)工藝過程為：毛坯→車工→熱處理→磨工→銑削→檢驗(yàn)，整個(gè)過程需要分為三個(gè)工序來完成。126．(×)中碳合金鋼表面淬火容易淬裂。127．(∨)選擇零件材料首先要考慮其使用性能。128．(∨)測繪裝配體時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)件不必繪制操作。129．(∨)中間工序的工序尺寸公差按"入體"原則來確定。130．(×)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離工件加工表面，這樣才便于加工。131．(∨)G76指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工(FANUC系統(tǒng))。132．(×)指令函數(shù)的運(yùn)算格式為#i=EXP[#j](FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。133．(∨)閉環(huán)車削復(fù)合循環(huán)指令G73適合于加工鑄造或鍛造成型的工件(華中系統(tǒng))。134．(×)采用復(fù)合螺紋加工指令車削加工螺距螺紋，螺紋的實(shí)際牙型角取決于刀尖角參數(shù)值（或切入角參數(shù)值）。135．(∨)外排屑深孔鉆主要用于直徑為2cm～20cm的毛坯又是實(shí)體材料的深孔。136．(×)細(xì)長軸毛坯余量不均勻與車削過程中發(fā)生振動(dòng)無關(guān)。137．(×)規(guī)定螺紋中徑的下偏差是為了保證螺紋能順利旋合。138．(∨)外排屑深孔鉆主要用于直徑為2cm～20cm的毛坯又是實(shí)體材料的深孔。139．(∨)滾珠絲杠副的潤滑油或潤滑脂一般每半年需更換一次。140．(×)機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來進(jìn)行。三、多項(xiàng)選擇題141．平等尊重的具體要求是(ABCD)。A、上下級(jí)之間平等尊重B、同事之間相互尊重C、師徒之間相互尊重D、尊重服務(wù)對象142．壓力控制回路中的保壓回路可采用(ABE)。A、液壓泵B、蓄能器C、調(diào)壓回路D、增壓回路E、自動(dòng)補(bǔ)油143．金屬材料的強(qiáng)度可分為(ABCDE)。A、抗拉強(qiáng)度B、抗壓強(qiáng)度C、抗彎強(qiáng)度D、抗剪強(qiáng)度E、抗扭強(qiáng)度144．鋼材淬火的用途是(CE)。A、細(xì)化晶粒B、消除內(nèi)應(yīng)力C、提高硬度D、提高塑性E、提高強(qiáng)度145．采用(DE)的方法不僅改變鋼的組織而且鋼的表層化學(xué)成分也發(fā)生變化。A、淬火B(yǎng)、退火或正火C、發(fā)黑D、滲碳E、滲金屬146．過濾器選用時(shí)應(yīng)考慮(BCDE)。A、安裝尺寸B、過濾精度C、流量D、機(jī)械強(qiáng)度E、濾芯更換方式147．PLC基本單元的構(gòu)成通常由(ABCD)部分組成。A、電源B、CPUC、存儲(chǔ)器D、I/O接口E、編程器148．由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。A、切削力發(fā)生變化B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片D、刀具前角了變化E、切削刃強(qiáng)度變化149．減小副偏角將導(dǎo)致(ABC)。A、增大切削力B、提高刀具強(qiáng)度C、改善散熱條件D、減少后角磨損E、不易產(chǎn)生崩刃150．一般裝配圖除了總體尺寸、安裝尺寸以外，還應(yīng)包括(ABDE)。A、性能(規(guī)格)尺寸B、裝配尺寸C、主要零件的零件尺寸D、運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸E、零件間的定位尺寸151．三爪卡盤夾持工件限制了(AE)。A、兩個(gè)移動(dòng)B、一個(gè)移動(dòng)C、三個(gè)移動(dòng)D、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)E、二個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)152．基準(zhǔn)位移誤差在當(dāng)前工序中產(chǎn)生，一般受(BE)的影響。A、機(jī)床位置精度B、工件定位面精度C、裝夾方法D、工件定位面選擇E、定位元件制造精度153．加工不銹鋼的硬質(zhì)合金刀具應(yīng)具有(BD)。A、抗塑性B、耐磨C、強(qiáng)度高D、抗粘結(jié)E、紅硬性好154．切削純鋁、純銅的刀具(ABCD)。A、刀具前后面要研磨B、要有大圓弧的卷屑槽C、前角要大D、用高速鋼E、刀刃的倒棱要寬些155．對于子程序，描述正確的有(ABD)(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。A、M98為調(diào)用子程序指令B、子程序不能脫離主程序而獨(dú)立運(yùn)行C、除了用M02指令，還可以用M99指令結(jié)束子程序D、子程序可以從主程序調(diào)用，也可以從子程序調(diào)用E、子程序不能重復(fù)調(diào)用156．切削高溫合金要求(ABDE)。A、較大的前角B、良好的排屑C、較小的吃刀深度D、刀具前、后面較小的粗糙度值E、較好的機(jī)床剛度157．金剛石砂輪適用于(DE)刀具材料的磨削。A、高速鋼B、碳素工具鋼C、硬質(zhì)合金D、立方氮化硼E、聚晶金剛石158．偏心式機(jī)械夾固式車刀的特點(diǎn)是(CDE)。A、定位精度高B、夾緊力大C、結(jié)構(gòu)簡單D、排屑流暢E、裝卸方便159．局域網(wǎng)由計(jì)算機(jī)和(ABDE)組成。A、傳輸媒體B、網(wǎng)絡(luò)適配器C、輸出設(shè)備D、連接設(shè)備E、操作系統(tǒng)160．?dāng)?shù)控加工中引入工件坐標(biāo)系的作用是(ABCE)。A、編程時(shí)可以減少機(jī)床尺寸規(guī)格的約束B、編程時(shí)不必考慮工件在工作臺(tái)上的位置C、簡化編程工作D、減少選擇刀具的約束E、有利于程序調(diào)試161．(ACDE)一般用于程序調(diào)試。A、鎖定功能B、M01C、單步運(yùn)行D、跳步功能E、軌跡顯示162．在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表中(CD)的實(shí)際作用是相同的。A、刀尖半徑值B、刀尖方位號(hào)C、刀具位置偏置值D、刀具位置磨耗補(bǔ)償值E、G54中的偏移值163．單步運(yùn)行用于(BC)。A、檢查數(shù)控程序格式是否有錯(cuò)誤B、檢查程序運(yùn)行過程中的重點(diǎn)部位C、定位程序中的錯(cuò)誤D、首件加工E、短小程序運(yùn)行164．減少自激振動(dòng)的主要途徑是(ABCD)組合使用。A、較大的進(jìn)給量B、較小的背吃刀量C、采用90°主偏角D、較大的前角E、回轉(zhuǎn)件平衡165．在下列圖中管螺紋是(BCD)。A、圖1B、圖2C、圖3D、圖4E、圖5166．采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋的特點(diǎn)是(BCDE)。A、切削力大B、排屑順暢C、牙形精度差D、螺紋表面質(zhì)量差E、加工效率高167．克服車削梯形螺紋中振動(dòng)的方法包括(ABCE)。A、加大兩側(cè)切削刃的前角B、加強(qiáng)裝夾的剛性C、改變進(jìn)刀方法D、改變刀桿的結(jié)構(gòu)E、選擇合適的切削參數(shù)168．下面的孔中，(BDE)是深孔。A、φ10×30mm的孔B、φ20×120mm的孔C、φ30×120mm的孔D、φ40×230mm的孔E、φ50×300mm的孔169．深孔加工時(shí)，(ABCD)。A、排屑困難B、需要特殊刀具和特殊附件C、加工難度較大D、散熱困難E、測量方便170．(AB)無助于槍孔鉆加工深孔時(shí)減少切削力和切削熱。A、進(jìn)給速度快，減少了切削力B、有橫刃，減少了切削負(fù)荷C、導(dǎo)向性能好D、切削液能夠進(jìn)入切削區(qū)E、冷卻和排屑性能好171．使用百分表時(shí)，可采用(ADE)方法減少測量誤差。A、多點(diǎn)測量，取平均值法B、在正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上進(jìn)行測量C、采用量程更小的百分表D、等溫法E、要經(jīng)常校表172．三針法測量普通螺紋(α=60°)中徑計(jì)算公式d2=M-3d0+0.866P中，(ABDE)。A、d2是被測中徑B、M是測量尺寸C、d0是螺紋大徑D、0.866是牙型角變化系數(shù)E、P是螺距173．關(guān)于配合公差，下面說法正確的是(ABE)。A、軸的公差帶在孔的公差帶之上時(shí)為過盈配合B、配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和C、軸的公差帶一定在孔的公差帶之上D、配合公差數(shù)值可以為零E、配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的尺寸精度等級(jí)愈高174．零件表面粗糙度對零件(ABCDE)等性能有影響。A、摩擦和磨損B、接觸剛度C、疲勞強(qiáng)度D、配合性質(zhì)E、結(jié)合密封性175．減小加工表面殘留面積的高度，減小表面粗糙度值，可使用的正確方法有(BCDE)。A、加大刀具前角B、減小刀具主偏角C、減小背吃刀量(切削深度)D、減小刀具副偏角E、減小進(jìn)給量176．關(guān)于“間隙”，描述不正確的是(ACE)。A、間