水庫除險(xiǎn)加固主體工程施工方案及技術(shù)措施1.1基礎(chǔ)控制與施工放樣1.1.1基線控制與施工放樣工程開工前，根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理提供的平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)建立現(xiàn)場施工使用的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，并按照《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量定位。1.1.2平面控制網(wǎng)對業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的有關(guān)測量資料、數(shù)據(jù)及測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線），認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的精度，確保測量資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。利用經(jīng)核驗(yàn)過的測量基準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀對施工段進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)的布設(shè)，并對布設(shè)的控制網(wǎng)進(jìn)行外業(yè)施測及內(nèi)業(yè)平差計(jì)算，分析控制網(wǎng)的精度，是否滿足施工規(guī)范要求，在滿足精度的情況下，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后進(jìn)行施工。對測量基準(zhǔn)點(diǎn)以及為滿足施工所布設(shè)的控制點(diǎn)加以保護(hù)，防止損壞，在施工過程中發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)被移動(dòng)或損壞后，立即對其進(jìn)行恢復(fù)，以滿足施工需要。在施工過程中，結(jié)合施工需要和現(xiàn)場施工條件，對所布設(shè)的控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行加密，其精度滿足施工要求。全站儀測量的注意事項(xiàng)為：（1）選用相應(yīng)等級精度的全站儀達(dá)到測量等級的要求。（2）測量前對儀器按要求進(jìn)行校核，出發(fā)前檢查儀器電池的電量。（3）使用與儀器配套的反射棱鏡測距。（4）在等級控制測量中，關(guān)閉氣象、傾斜、常數(shù)的自動(dòng)改正功能，在測量數(shù)據(jù)中人工逐項(xiàng)改正。（5）測量前檢查儀器參數(shù)和狀態(tài)設(shè)置，如角度、距離、氣壓、溫度的單位，最小顯示、測距模式、棱鏡常數(shù)、水平角和垂直角形式、雙軸改正等。提前設(shè)置好儀器，在測量過程中不再改動(dòng)。（6）手工記錄檢核各項(xiàng)限差，內(nèi)存記錄用作對照檢查。1.1.3高程控制根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)對施工區(qū)域進(jìn)行高程控制網(wǎng)布設(shè)，水準(zhǔn)點(diǎn)布成結(jié)點(diǎn)網(wǎng)，在施工時(shí)便于引測高程（水準(zhǔn)點(diǎn)間距控制在30m以內(nèi)）。選擇牢固的基石或埋設(shè)混凝土樁作水準(zhǔn)標(biāo)石，再根據(jù)施工需要對高程控制點(diǎn)進(jìn)行加密。按照施工要求及水準(zhǔn)測量的有關(guān)規(guī)定，對所布設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行測量，測量后對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算，得出各水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的高程（首級控制點(diǎn)為三等，加密水準(zhǔn)點(diǎn)為四等），并與國家水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測，以得到統(tǒng)一高程系統(tǒng)。三等水準(zhǔn)使用精密水準(zhǔn)儀，采用光學(xué)測微法進(jìn)行往返觀測或單程雙轉(zhuǎn)點(diǎn)觀測。每測站上觀測程序都是“后前前后”。四等水準(zhǔn)使用S3型水準(zhǔn)儀和木制雙面水準(zhǔn)尺進(jìn)行觀測。閉合路線和符合路線可以只進(jìn)行單程觀測，支線進(jìn)行往返觀測。每站上的觀測程序?yàn)椤昂蠛笄扒啊薄?.1.4施工放樣施工放樣包括土石方開挖放樣、土方填筑放樣、混凝土建筑物放樣和金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝放樣等，其工藝流程如下圖：有有問題施工放樣資料施工圖紙和技術(shù)文件放樣數(shù)據(jù)準(zhǔn)備計(jì)算程序準(zhǔn)備檢查校核測站點(diǎn)測量測放建筑物輪廓點(diǎn)繪制交樣單交樣資料歸檔檢查校核檢查校核有問題有問題放樣通知單（一）放樣前準(zhǔn)備1）閱讀設(shè)計(jì)圖紙，檢驗(yàn)建筑物輪廓點(diǎn)數(shù)據(jù)和標(biāo)注尺寸，記錄審圖結(jié)果。2）選定測量放樣方法并計(jì)算放樣數(shù)據(jù)或編寫測量放樣計(jì)算程序、繪制放樣草圖并由第三者單獨(dú)校核。3）準(zhǔn)備儀器和工具，使用的儀器必須在有效的檢定周期內(nèi)。給儀器充電，并檢查儀器常規(guī)設(shè)置。4）提前將控制點(diǎn)和放樣點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入全站儀，并檢查。（二）開挖工程放樣1）開挖工程放樣要測放出設(shè)計(jì)開挖輪廓點(diǎn)，并用明顯標(biāo)志加以標(biāo)定。2）開挖施工過程中，經(jīng)常在轉(zhuǎn)點(diǎn)部位以醒目的標(biāo)志標(biāo)明樁號、高程和開挖輪廓線。3）開挖工程接近完成時(shí)，及時(shí)測放基礎(chǔ)輪廓點(diǎn)和散點(diǎn)高程，并將欠挖部位及尺寸標(biāo)于實(shí)地；必要時(shí)，在實(shí)地以適當(dāng)?shù)拿芏葮?biāo)出開挖輪廓點(diǎn)以備驗(yàn)收。4）開挖完工后，及時(shí)測繪竣工地形圖或斷面圖。5）對有地質(zhì)缺陷的部位，詳細(xì)測繪地形圖。（三）建筑物輪廓點(diǎn)放樣1）建筑物輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)的點(diǎn)位距設(shè)計(jì)點(diǎn)位0.2m、0.5m、1.0m，以不妨礙施工為前提；土石方填筑輪廓點(diǎn)放樣點(diǎn)的點(diǎn)位按設(shè)計(jì)位置。2）特殊部位的模板架設(shè)定位后，利用已放樣的輪廓點(diǎn)進(jìn)行檢查，其平面位置檢查精度±3mm，高程檢查精度±2mm。（四）金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝放樣1）金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝測量的測站點(diǎn)采用專用的安裝控制網(wǎng)點(diǎn)、控制軸線點(diǎn)和高程基點(diǎn)。2）加密安裝控制網(wǎng)點(diǎn)、控制軸線點(diǎn)和高程基點(diǎn)，采用等級平面控制和等級水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行。3）測站點(diǎn)或控制軸線在整個(gè)安裝過程中保持不變。4）金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電設(shè)備安裝測量放樣選用滿足精度要求的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)過檢定的鋼尺、鋼帶尺及測針、精密水準(zhǔn)尺等。（五）放樣點(diǎn)的檢查（1）所有放樣資料由兩人獨(dú)立計(jì)算和編制，相互檢驗(yàn)無誤后實(shí)施。（2）選擇放樣方法要考慮校核條件。（3）對輪廓點(diǎn)進(jìn)行校核，以發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤為目的，盡量簡單易行。外業(yè)校核以自檢為主，放樣與校核盡量同時(shí)進(jìn)行，重要部位另派人員進(jìn)行檢查。（4）對于建筑物基礎(chǔ)塊的輪廓放樣點(diǎn)，采用同精度的、相互獨(dú)立的方法進(jìn)行全部校核，不符合規(guī)定時(shí)重新放樣。（5）模板檢查驗(yàn)收時(shí)，若發(fā)現(xiàn)檢查結(jié)果超限或存在明顯系統(tǒng)誤差，及時(shí)對可疑部分進(jìn)行復(fù)測、確認(rèn)。1.1.5測量驗(yàn)收測量驗(yàn)收主要包括：土石方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗(yàn)收及竣工驗(yàn)收測量；混凝土澆筑過程中立模檢查驗(yàn)收及竣工形體驗(yàn)收測量；金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收測量。驗(yàn)收測量工藝流程如下。有有問題確定測量方法檢查內(nèi)業(yè)計(jì)算歸檔報(bào)送驗(yàn)收資料有問題確定儀器設(shè)備測設(shè)測站點(diǎn)外業(yè)數(shù)據(jù)采集工程量計(jì)算表驗(yàn)收地形圖縱橫斷面坐標(biāo)比較表安裝偏差數(shù)值檢查（一）工程量測量驗(yàn)收（1）工程開工前實(shí)測或復(fù)核原始地形圖，并報(bào)送測量監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（2）工程量測量驗(yàn)收時(shí)分別出具土方開挖、回填工程量。（3）工程量測量驗(yàn)收采用地形圖法或斷面法進(jìn)行測量。（4）工程量計(jì)算時(shí)，在地形圖上布設(shè)斷面線位置和間距，與測量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設(shè)計(jì)斷面線。（5）面積計(jì)算方法采用解析法和圖解法。（6）工程量計(jì)算完成后進(jìn)行檢查，確定無誤后，工程量計(jì)算表、斷面圖一并報(bào)送監(jiān)理工程師審核簽字。（二）土石方開挖和回填竣工測量驗(yàn)收（1）土石方開挖和回填到設(shè)計(jì)線時(shí)，及時(shí)進(jìn)行竣工測量驗(yàn)收。測繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關(guān)鍵部位的竣工縱橫斷面圖。（2）土石方開挖、回填竣工斷面的布置和比例盡量保持與設(shè)計(jì)圖一致。（3）竣工地形圖和斷面圖測量方法與工程量測量驗(yàn)收方法相同。（4）斷面位置布設(shè)先在設(shè)計(jì)斷面位置布設(shè)，再在結(jié)構(gòu)變化處布設(shè)，最后按斷面間距要求布設(shè)。（5）竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，并報(bào)送測量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。（三）混凝土澆筑立模檢查測量驗(yàn)收（1）一般利用測量放樣的軸線點(diǎn)和邊線點(diǎn)進(jìn)行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與設(shè)計(jì)值相符，偏差要在模板驗(yàn)收允許偏差范圍內(nèi)。檢查方法可用鋼尺或全站儀。（2）用全站儀或吊垂線的檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點(diǎn)，鋼尺量取偏差。（3）填寫檢查驗(yàn)收單，并標(biāo)明驗(yàn)收數(shù)值，檢查驗(yàn)收單簽名后交質(zhì)檢員或施工員。（四）建筑物形體竣工測量驗(yàn)收（1）一般過流斷面需要形體測量。主要有：洞身、閘墻、閘室底板等。（2）采用斷面法測量形體。（3）測點(diǎn)密度根據(jù)建筑物形體特征確定：水平段或垂直段1m～5m一點(diǎn)；曲線和斜坡段0.5m～1m一點(diǎn)。（4）形體竣工斷面圖繪出設(shè)計(jì)線，標(biāo)出實(shí)測點(diǎn)及其偏離數(shù)值。也可用圖表形式列出測點(diǎn)設(shè)計(jì)值、實(shí)測值、偏離值。（5）形體竣工測量驗(yàn)收資料整編后歸檔保存，并報(bào)送測量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。（五）金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝測量驗(yàn)收（1）金屬結(jié)構(gòu)與機(jī)電設(shè)備安裝測量驗(yàn)收主要指閘門的主軌、反軌、側(cè)軌，安裝定位后，需要由測量人員使用滿足精度要求的相應(yīng)測量儀器且架在安裝基準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行驗(yàn)收測量。（2）檢查驗(yàn)收底坎的水平度，門軌的垂直度及相對于安裝軸線的偏差。（3）整理竣工測量驗(yàn)收資料，繪制成必要的圖表。報(bào)送測量監(jiān)理工程師和竣工驗(yàn)收管理部門。（六）測量人員和設(shè)備配置本工程擬配備測量人員4名。配備的主要儀器見下表。序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量1全站儀NTS-352臺(tái)12水準(zhǔn)儀DS3200臺(tái)33經(jīng)緯儀J2臺(tái)11.2土石方與拆除工程由于本工程土方挖填與拆除項(xiàng)目較多，工程量較大，必須對挖方和填方項(xiàng)目進(jìn)行合理調(diào)配，進(jìn)行挖填平衡，盡量減少倒運(yùn)工作量，才能有效的降低工程造價(jià)，縮短施工工期。調(diào)配原則是：自身開挖方首先滿足自身填筑要求；自身平衡后剩余的開挖方及拆除方應(yīng)由近至遠(yuǎn)進(jìn)行其他項(xiàng)目的填筑，以充分利用開挖與拆除方量；主體工程完工后的零星項(xiàng)目開挖剩余方，應(yīng)就近整平堆放，減少棄土占地量。根據(jù)以上調(diào)配原則，綜合考慮施工現(xiàn)場的地形條件，交通條件和運(yùn)距等，對各分部的施工方案分述如下：1.2.1施工措施計(jì)劃及開挖放樣資料開挖前首先編制土石方工程開挖措施計(jì)劃報(bào)監(jiān)理人核批，與業(yè)主、監(jiān)理共同實(shí)測開挖前地形斷面，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后進(jìn)行開挖。1.2.2土方開挖工程1、表層土清除在進(jìn)行土方開挖前，應(yīng)先對開挖區(qū)進(jìn)行場地清理。清理的內(nèi)容包括開挖區(qū)的植被和表土清除。施工時(shí)，采用山推160推土機(jī)清表，1m3挖掘機(jī)挖樹根，依據(jù)施工圖紙和監(jiān)理人的合理指示的開挖的深度進(jìn)行開挖，清除和掘除的材料放置在發(fā)包人和監(jiān)理人指定的位置。表土堆積體不宜過高，防止沖刷流失，2、土方開挖在完成開挖區(qū)場地清理后，實(shí)測地面高程，根據(jù)地面高程放基坑開挖線，然后進(jìn)行土方開挖。開挖時(shí)應(yīng)做好施工期的排水工作。開挖以機(jī)械為主，機(jī)械無法施工的部位，可由小型土方開挖工具或人工進(jìn)行施工。護(hù)坡、齒墻、排水溝的土方開挖為小斷面開挖。采用機(jī)械和人工開挖相結(jié)合的方法，機(jī)械為主、人工為輔，斷面小于1m3的由人工開挖。土方開挖時(shí)采用機(jī)械自上而下分層開挖，并按照設(shè)計(jì)斷面分二段依次進(jìn)行開挖。一層開挖完畢后，恢復(fù)縱向中心線，按實(shí)際開挖高程及預(yù)定坡比放出上口線，然后進(jìn)行下一層開挖。底部預(yù)留厚20cm保護(hù)層。施工過程中要避免擾動(dòng)開挖線之外的土方。并且按設(shè)計(jì)圖紙和測量點(diǎn)線控制開挖邊坡，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖，并盡量避免欠挖。施工中隨時(shí)做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。所有土方開挖應(yīng)在干場進(jìn)行施工，采取降低地下水位的排水措施，保證地下水位降低至最低開挖面0.5m以下。1.2.3石方開挖1、石方開挖施工方法。采用對石方進(jìn)行淺眼和深孔爆破，然后用1m3挖掘機(jī)配合18T自卸汽車挖運(yùn)。將開挖可利用的渣料統(tǒng)一規(guī)劃，運(yùn)至指定地點(diǎn)堆存。2、爆破施工方案。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，爆破施工時(shí)，本著多點(diǎn)多面，分片作業(yè)，同步穿插進(jìn)行的原則，集中主要設(shè)備和人員，采取多種手段，解決溝槽開挖，邊坡穩(wěn)定和巖石基礎(chǔ)平整的保護(hù)性爆破施工難點(diǎn)。開挖過程中及時(shí)對開挖面進(jìn)行測量檢查以防止偏離設(shè)計(jì)開挖線，由于開挖區(qū)附近距離建筑物和村莊較近，一般采用人工手持式風(fēng)鉆打孔，人工裝藥，電雷管爆破。底部保護(hù)層石方開挖采用分層爆破，布孔方式：采用梅花形布孔法。爆破工藝流程見下圖：平臺(tái)面、清除浮碴測量放樣安裝固定端桿安裝鉆機(jī)固定支架支架加工炸藥檢查鉆孔開眼位置處理支架檢查蠟封鉆孔鉆機(jī)修理裝塑料袋清理鉆孔鉆孔質(zhì)量檢查竹片加工綁扎藥串裝藥導(dǎo)爆索檢查口部堵塞堵塞料準(zhǔn)備連接起爆網(wǎng)絡(luò)雷管電阻時(shí)差檢查起爆檢查爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查1）、永久邊線采用預(yù)裂爆破，個(gè)別部位采用手風(fēng)鉆鉆孔光面爆破。開挖根據(jù)開挖厚度，采用潛孔鉆機(jī)和手風(fēng)鉆鉆孔松動(dòng)控制爆破、人工裝藥，基礎(chǔ)預(yù)留1.5-2.0m保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，水平預(yù)裂或采用保護(hù)層開挖法。2）、預(yù)裂爆破工藝流程圖（見下頁框圖）工作面清理測量放樣工作面清理測量放樣鉆孔安裝孔口定位鉆孔檢查鉆孔方向角度出碴起爆檢查聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò)裝藥齒槽開挖、斷層處理溝漕開挖，采用手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量淺孔爆破，邊線采用光面爆破，石碴由人工配合裝載機(jī)運(yùn)至碴場。注：保護(hù)層開挖法，每層爆破去除保護(hù)層厚2/3，最后留20-30cm撬挖層。振動(dòng)碾碾壓，大壩接長段因坡度不符合直接碾壓要求，先進(jìn)行開蹬后再采用推土機(jī)配合振動(dòng)碾壓實(shí)，電動(dòng)打夯機(jī)補(bǔ)邊夯實(shí)。預(yù)裂爆破工藝流程圖平臺(tái)面清除浮渣平臺(tái)面清除浮渣測量放樣安裝鉆機(jī)固定鉆孔開眼位置處理鉆孔清理鉆孔裝藥口部堵塞聯(lián)接起爆網(wǎng)路起爆爆破效果檢查梯段爆破質(zhì)量檢查綁扎藥串導(dǎo)爆索檢查裝塑料袋蠟封炸藥檢查鉆機(jī)修理鉆孔質(zhì)量檢查堵塞料準(zhǔn)備檢查1.2.4土石方回填工程開工前編制回填填筑方案報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，做各種回填料的壓實(shí)試驗(yàn)，把報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行填筑施工，嚴(yán)格分層厚度、壓實(shí)遍數(shù)的控制。采用130推土機(jī)推平，18噸振動(dòng)碾碾壓施工。1.2.4.1施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場施工條件，施工的程序?yàn)椋轰佂琳綁簩?shí)驗(yàn)收。1.2.4.2施工方法上游砂殼翻壓利用挖掘機(jī)開挖、推土機(jī)整平，主要采用振動(dòng)碾碾壓。1.2.4.3土料土料利用原大壩開挖料。填筑土料要符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁使用雜質(zhì)土等不符合要求的土料筑堤，上堤土料中的雜質(zhì)應(yīng)予以清除。筑壩土料要嚴(yán)格控制含水量。不滿足規(guī)定的含水量時(shí)，應(yīng)予以翻曬或?yàn)⑺敝练弦蠛蠓娇商钪?.2.4.4操作要求筑壩土料壓實(shí)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。為確保壓實(shí)要求，土方填筑按以下工序施工。①鋪土a、大壩砂殼翻壓填筑面每100m分成一個(gè)區(qū)段，分區(qū)交錯(cuò)進(jìn)行作業(yè)，保證工序銜接。b、填筑料的級配、含水量、土塊大小、超徑顆粒均須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。c、填筑時(shí)，土料從低洼處水平分層鋪筑，逐層碾壓，每層鋪土厚度嚴(yán)格控制在40cm范圍內(nèi)。鋪料至堤邊時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)邊線外側(cè)各超填一定余量：人工鋪料宜為10cm，機(jī)械鋪料宜為30cm。工作面統(tǒng)一管理，嚴(yán)密組織，做到工作面整體均衡上升，減少接縫，作業(yè)面內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一整平、統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)一驗(yàn)收，使填筑土料卸、鋪、壓工序連續(xù)進(jìn)行。d、建筑物回填施工場地小，擬采用機(jī)械運(yùn)料、人工輔助推土機(jī)鋪料整平,電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。②平整對鋪土作業(yè)面，當(dāng)土料含水量適中時(shí)，采用推土機(jī)對工作面進(jìn)行平整。當(dāng)含水量偏小時(shí)，對土料進(jìn)行灑水，直至土料含水量達(dá)到最優(yōu)含水量附近時(shí)，方能進(jìn)行平整。③壓實(shí)壓實(shí)采用振動(dòng)碾和推土機(jī)壓實(shí)，電動(dòng)打夯機(jī)補(bǔ)邊夯實(shí)。碾壓工程中嚴(yán)格控制壓實(shí)參數(shù)，鋪土厚度不得超厚、不得漏壓、欠壓和過壓等，壓實(shí)后相對密度達(dá)96%-98%,對兩頭接頭部分等質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)檢測，確保整體質(zhì)量合格。上一層經(jīng)監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行下一層鋪土上料。1.2.5砌體結(jié)構(gòu)的拆除根據(jù)設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件要求，大壩上游護(hù)坡原干砌石和下游及壩頂水泥漿砌石體拆除后用于壩腳拋石護(hù)腳。砌石拆除時(shí)利用人工配合機(jī)械拆除，拆除時(shí)應(yīng)按施工圖尺寸及要求進(jìn)行，拆除過程中應(yīng)確保周圍保留部分的結(jié)構(gòu)不受撓動(dòng)和破壞；運(yùn)輸至臨時(shí)堆放區(qū)堆存，盡可能保持塊石料的完整性。1.3混凝土防滲墻1.3.1施工組織安排本工程砼防滲墻為心墻砼防滲墻，投入GB24液壓抓斗機(jī)一臺(tái)套，BC—18沖擊鉆1臺(tái)套，相應(yīng)配置泥漿泵2臺(tái)、清水泵1臺(tái)等輔助設(shè)備。配備40型裝載機(jī)1臺(tái)。1.3.2施工工藝流程砼防滲墻施工工藝流程如下圖：平整場地平整場地測量放線導(dǎo)墻和施工平臺(tái)施工、槽段劃分施工成槽設(shè)備就位構(gòu)筑泥漿站制備新泥漿終孔槽深、垂直度檢查驗(yàn)收泥漿性能檢測安置接頭管（一期）接頭清理（二期）砼拌合站安裝、調(diào)試泥漿回收池清孔換漿、檢測泥漿指標(biāo)及槽底沉渣回收、凈化、處理吊裝安置灌注導(dǎo)管廢漿渣排放灌注至最后2米的泥漿灌注混凝土制備運(yùn)送砼現(xiàn)場試驗(yàn)砼坍落度等砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)提出清洗灌注導(dǎo)管提出接頭管（一期）整理匯總資料、提交報(bào)告1.3.3導(dǎo)墻施工①導(dǎo)墻基槽開挖用全站儀放出防滲墻中心線，在中心線兩側(cè)用灰線撒出導(dǎo)槽的坡腳線及坡頂線。用挖掘機(jī)先在坡腳線范圍內(nèi)開挖基槽，在接近設(shè)計(jì)底面高程30cm左右時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時(shí)控制深度的依據(jù)；基槽開挖結(jié)束后進(jìn)行刷坡，刷坡采用挖掘機(jī)粗整，人工找補(bǔ)的方法，刷坡的坡度為1:1.5。②導(dǎo)墻澆筑施工按照設(shè)計(jì)圖紙要求，在導(dǎo)槽內(nèi)進(jìn)行鋼筋的綁扎、支模板及混凝土的澆筑，混凝土澆注前對松散地基土進(jìn)行加密處理，保證導(dǎo)墻的穩(wěn)定性。澆筑時(shí)注意以下幾點(diǎn)：a.砼澆筑時(shí)掛牌施工。b.嚴(yán)格控制砼配合比和水灰比。C.砼振搗時(shí)采用插入式振動(dòng)器振搗。導(dǎo)墻澆筑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列規(guī)定：1）平行于防滲墻中心線，其允許偏差為±1cm;2）導(dǎo)墻頂面高程（整體）允許偏差為±1cm；3）導(dǎo)墻頂面高程（單幅）允許偏差為±0.5cm；4）導(dǎo)墻間凈距允許偏差為±0.5cm。③導(dǎo)墻兩側(cè)基槽回填導(dǎo)墻施工結(jié)束，進(jìn)行兩側(cè)基槽回填時(shí)，采用人工夯實(shí)施工，應(yīng)保證導(dǎo)墻砼強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)的80%，導(dǎo)墻內(nèi)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置臨時(shí)支撐，兩側(cè)回填應(yīng)保持同步平衡，確保導(dǎo)墻安全?；靥钸^程中應(yīng)根據(jù)土方碾壓施工的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行控制，分層厚度，壓實(shí)遍數(shù)等通過前期施工合理確定以確?；靥钯|(zhì)量，以保證施工過程中導(dǎo)墻的安全。④導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)1）導(dǎo)墻土方開挖完成后在基槽內(nèi)作5cm厚墊層，在墊層上面進(jìn)行鋼筋綁扎及支模板等工作，導(dǎo)墻分段施工（每段20m），方便防滲墻施工完成后進(jìn)行拆除；2）導(dǎo)墻縱向分段與防滲墻的分段接頭錯(cuò)開，在施工過程中對導(dǎo)墻的沉降、位移等進(jìn)行觀測；3）在導(dǎo)墻的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前，禁止重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在旁邊行駛或停留，并避免在導(dǎo)墻周圍堆土或其它物品，以防導(dǎo)墻受壓變形。⑤鋪設(shè)漿砌石倒?jié){平臺(tái)導(dǎo)墻基槽回填完畢后，在導(dǎo)墻下游作漿砌石導(dǎo)漿平臺(tái)，在導(dǎo)漿平臺(tái)上鋪設(shè)20cm厚漿砌石用來擋漿，并作排漿溝。⑥槽段劃分槽段劃分應(yīng)遵循的原則：地質(zhì)情況：當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況不穩(wěn)定時(shí)，為避免溝槽壁面坍塌應(yīng)減小槽段長度，以縮短成槽時(shí)間；深墻造孔時(shí)間長，施工難度大，槽段宜短些，反之可長些。相鄰情況：若近旁有較大的地面荷載時(shí)，為了確保溝槽的穩(wěn)定，應(yīng)減小槽段長度，縮短槽壁暴露時(shí)間；根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)的有關(guān)要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)特征，合理確定每個(gè)槽段的施工長度，用油漆在導(dǎo)墻兩側(cè)頂部標(biāo)記出槽段號，及每個(gè)槽段施工的槽孔號。槽段的長度宜盡量加長，以減少槽段之間接頭數(shù)目，提高墻體的整體性。但是，受墻基地質(zhì)條件限制及成槽深度等因素影響，槽段又不宜過長。結(jié)合本工程大壩地質(zhì)條件，采用“抓取法”施工工藝。1.3.4泥漿池修建及泥漿拌制本標(biāo)段工程施工戰(zhàn)線較長，為保證泥漿供應(yīng)及時(shí)，沿防滲墻施工軸線設(shè)兩個(gè)制漿站。根據(jù)本工程地質(zhì)及設(shè)計(jì)特點(diǎn)，為保證砼防滲墻施工正常進(jìn)行，必須選用低固相膨潤土泥漿固壁。固壁泥漿在施工中不僅直接影響施工進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定，并且在施工中起到冷卻、潤滑鉆具，懸浮巖屑及防止塌孔的作用。根據(jù)施工作業(yè)段的劃分，擬設(shè)置2套泥漿循環(huán)系統(tǒng)。①泥漿池的修建泥漿池的容積應(yīng)滿足施工高峰期一天的耗漿量和最大的槽孔換漿量。泥漿池總?cè)萘吭O(shè)為一個(gè)單元槽段挖土量的2～3倍，本標(biāo)段選定容積為200立方米泥漿池兩個(gè)、100m3沉淀池2個(gè)，池壁采用半地下式塊石砌筑，并用1:3水泥抹面。②制漿材料a膨潤土：選用的膨潤土應(yīng)達(dá)到石油部部頒標(biāo)準(zhǔn)《鉆井液用膨潤土》（SY5060-85）所規(guī)定的二級膨潤土指標(biāo)。b水：用新鮮潔凈的淡水，使用前應(yīng)對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)。c分散劑：選用工業(yè)用純堿。d絮凝劑：選用聚丙烯酰胺。其功能為對膨潤土護(hù)膠，同時(shí)提高抗剪切稀釋能力。e防漏劑：選用鋸末等。對于一般砂礫卵石層，選用表內(nèi)兩種配合比制漿，其他地層，可參考此配合比，并根據(jù)實(shí)際情況加以調(diào)整。泥漿配合比地層配合比膨潤土純堿CMC聚丙烯酰胺水一般6-80.3-0.50-0.05100漏失100.3-0.50.1-0.2100③泥漿拌制方法和質(zhì)量控制a.泥漿拌制選用高效、低噪音的高速回轉(zhuǎn)攪拌機(jī)（ZL400型制漿機(jī)）3臺(tái)，其中1臺(tái)備用，制漿能力250立方米/臺(tái)班，可滿足現(xiàn)場使用。b.每盤膨潤土上漿的攪拌時(shí)間為3分鐘。c.應(yīng)按照規(guī)定的配合比配置泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。d.泥漿處理劑如純堿、CMC和聚丙烯酰胺，使用前宜配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC和聚丙烯酰胺水溶液為1.5%。e.新制膨潤土漿需存放24小時(shí)，經(jīng)充分水溶脹后方能使用。f.貯漿池內(nèi)泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)，并用壓縮空氣助拌，保持指標(biāo)均一，避免沉淀或離析。g.在施工過程中，槽孔內(nèi)的泥漿由于巖屑、離子混入和其他處理劑的消耗，泥漿性能將逐漸惡化，必須進(jìn)行處理再利用。對于漏失地層使用的泥漿不做規(guī)定。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測有關(guān)指標(biāo)，如超上表限值，必須進(jìn)行處理。h.泥漿檢測和控制要求在攪拌機(jī)中取樣，經(jīng)水化溶脹24小時(shí)后測定比重、漏斗粘度；在新漿貯漿池內(nèi)取樣進(jìn)行檢測的項(xiàng)目有比重、漏斗粘度；在主孔正常抓進(jìn)時(shí)，對循環(huán)漿進(jìn)行的檢測項(xiàng)目有比重、漏斗粘度和含砂量。④泥漿的再生處理泥漿在實(shí)際使用中，由于一次循環(huán)時(shí)間較短，旋流篩分能力有限（只能除去泥漿中的攜渣60～70％），如果再經(jīng)過自然重力沉渣過程，則泥漿再生處理的效果更顯著，故泥漿再生處理擬采用自然重力沉渣與機(jī)械處理相結(jié)合的方式。經(jīng)過處理的泥漿經(jīng)檢驗(yàn)后，還要補(bǔ)充相應(yīng)的材料，進(jìn)行泥漿再生調(diào)制，泥漿技術(shù)性能指標(biāo)符合要求后，送入儲(chǔ)漿池待新?lián)饺氩牧吓c泥漿完全融合后使用。新?lián)郊游锏男в靡娤卤恚簱郊游镄в眯蛱枔郊游镄в?粘土主要增加粘度，同時(shí)失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、比重增加2CMC主要增加粘度，同時(shí)失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力增加，比重不變3純堿主要增加粘度，同時(shí)失水量減小，穩(wěn)定性、靜切力、PH值增加，比重不變4加水主要減小粘度，同時(shí)失水量增加，比重、靜切力減小否i否i含砂率合格旋流器分離循環(huán)沉淀回收泥漿含砂率合格旋流器分離循環(huán)沉淀回收泥漿是是其它指標(biāo)合格儲(chǔ)漿池其它指標(biāo)合格儲(chǔ)漿池測試合格化學(xué)調(diào)漿測試合格化學(xué)調(diào)漿⑤泥漿輸送及排放施工中泥漿輸送設(shè)備選用22KW離心泥漿泵配5寸鋼管或膠管，由泥漿池將新鮮泥漿（在泥漿池中存放24小時(shí)以上的泥漿）輸送到開槽現(xiàn)場。施工中不合格的泥漿可輸送至廢棄泥漿池，運(yùn)至監(jiān)理指定棄渣場。為保證水庫內(nèi)水質(zhì)不被污染，在泥漿拌制及施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制各種污染材料流入庫內(nèi)，以防入庫污染水源。⑥泥漿拌制質(zhì)量控制措施a.嚴(yán)格保證泥漿的攪拌時(shí)間，使之?dāng)嚢杈鶆?，拌制好后，在?chǔ)漿池內(nèi)存放24h以上，以便粘土顆粒充分水化、膨脹。如直接使用，則須延長一半的攪拌時(shí)間，以確保泥漿質(zhì)量；b.加強(qiáng)泥漿技術(shù)性能的檢測，每20桶抽查泥漿試樣一組。在循環(huán)使用過程中，每工班進(jìn)行兩次泥漿質(zhì)量檢測，以便有效地控制好泥漿質(zhì)量；c.在成槽過程中，保證不斷的向槽內(nèi)補(bǔ)充新泥漿，確保孔內(nèi)泥漿面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下30～50cm，避免孔內(nèi)因水頭不夠而導(dǎo)致坍孔；d.施工過程中，根據(jù)不同的地層，經(jīng)常調(diào)整泥漿配合比。1.3.5防滲墻墻體施工防滲墻施工工藝詳見防滲墻施工工藝流程圖。①成槽施工1）本工程防滲墻成槽采用“抓取法”施工工藝，根據(jù)抓斗斗體的開度，合理確定主孔和副孔長度，施工中先抓取主孔，再抓取副孔。該施工方法的優(yōu)點(diǎn)是施工速度快，適用于槽孔深度不大的地層，孔斜控制方便，成槽質(zhì)量高。施工順序?yàn)橄仁┕あ衿诓鄱?，再施工Ⅱ期槽段。開槽前，導(dǎo)墻內(nèi)注入泥漿至導(dǎo)墻壁頂以下0.3～0.5米，并在整個(gè)成槽過程中漿面不得低于導(dǎo)墻頂以下0.3～０.５米。成槽過程中,在卵石、礫石開挖時(shí)應(yīng)特別注意泥漿是否出現(xiàn)漏漿，槽壁是否出現(xiàn)坍塌，是否碰到較大孤石，是否開挖到基巖面。機(jī)械手操作時(shí)應(yīng)注意抓斗本身自動(dòng)測斜電腦的顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取糾偏措施以使槽孔垂直度在規(guī)定范圍之內(nèi)。根據(jù)圖紙，即將入巖時(shí)，利用抓斗抓取巖樣，確定基巖面高程。2）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙中提供的典型地層分界線和風(fēng)化巖面線的深度，施工中在接近該深度范圍內(nèi)對抓出的土體由現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行跟蹤鑒定，以分析地層情況，并及時(shí)向監(jiān)理工程師申請鑒定并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)巖面或典型地層分界面高程與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)暫停施工，留好樣品，并及時(shí)報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)并做好記錄。防滲墻設(shè)計(jì)要求嵌入全風(fēng)化細(xì)砂巖1.0米，施工中可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況核定。抓出的土體臨時(shí)堆放在施工平臺(tái)上游側(cè)，待施工完成后集中清理。3）槽孔寬度40cm，孔壁平整垂直,孔位中心允許偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.3%；對于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于墻厚的1/3；遇基巖面傾斜度較大等特殊地層情況時(shí)，其孔斜率應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)；②墻體的連接根據(jù)我單位以往防滲墻施工經(jīng)驗(yàn)和該工程的實(shí)際情況，在實(shí)施Ⅰ、Ⅱ期槽段連接時(shí)采用下設(shè)接頭管法。這種方法優(yōu)點(diǎn)在施工方便，無需增加其它設(shè)備，并能節(jié)約混凝土，適用于混凝土防滲薄墻。該方法增大了Ⅰ、Ⅱ期砼的接觸面積，使墻段接頭較好，并能加快施工進(jìn)度，減少砼損耗。③終孔、清孔驗(yàn)收槽孔成孔后，先自己進(jìn)行檢查，槽孔應(yīng)滿足以下指標(biāo)：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值不大于墻厚的1/3,并保證設(shè)計(jì)厚度。終孔檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行清孔,清孔方法采用抓斗撈渣并配合換漿清孔。清孔1小時(shí)后要求達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a.孔底淤積厚度不大于10cm；b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s。c.密度不大于1.045g/cm3。Ⅱ期槽孔清孔結(jié)束前，還要刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的巖渣、泥皮，利用鋼絲刷，采用自上而下分段刷洗，標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭上不再帶泥硝，孔底淤泥不再增加為止。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行砼澆筑。1.4鉆孔和帷幕灌漿1.4.1工程內(nèi)容主要包括壩基截滲鉆孔和帷幕灌漿，灌漿孔入壩基深度:按設(shè)計(jì)圖紙要求施工。1.4.2施工工藝施工前,須準(zhǔn)備“三通一平”，按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行施工。帷幕灌漿采用單排四序孔，終孔間距2.0m，如下圖所示：1、施工放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，利用經(jīng)緯儀定線，確定出灌漿孔位置，并做出標(biāo)識，統(tǒng)一編號，記錄在冊。2、鉆機(jī)就位：孔位定好后，進(jìn)行鉆機(jī)就位，就位后使其底座水平，確保其吊點(diǎn)中心、鉆桿中心、孔位中心在同一垂線上。灌漿孔開孔孔位應(yīng)符合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm。3、鉆孔：本工程采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。在鉆進(jìn)過程中，對鉆孔、沖洗回水、鉆機(jī)壓力、芯樣特性及長度進(jìn)行監(jiān)測和記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并做好記錄。每鉆進(jìn)5～10米,利用測斜儀測量孔斜度,根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行調(diào)整處理；所有鉆孔必須全孔測斜,并做好記錄。4、沖孔及壓水試驗(yàn)為提高灌漿效果，每序孔鉆至灌漿設(shè)計(jì)高程后，進(jìn)行孔壁沖洗及裂縫沖洗。沖洗采用有壓水，利用灌漿泵通過孔內(nèi)循環(huán)管路進(jìn)行沖洗，壓力控制在本段灌漿設(shè)計(jì)壓力的80%之內(nèi)，當(dāng)孔內(nèi)回水清凈，繼續(xù)沖洗10分鐘，但總沖洗時(shí)間不少于30分鐘。當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。清孔完畢后對該段進(jìn)行簡易壓水試驗(yàn)，計(jì)算出透水率，記錄試驗(yàn)參數(shù)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行灌漿工序。5、灌漿(1)灌漿參數(shù)：通過現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)參照設(shè)計(jì)灌漿壓力確定灌漿施工參數(shù)。(2)灌漿原則：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分序施工，先灌一序孔，后灌二序孔，再灌三序孔，分序加密。(3)灌漿方法：灌漿應(yīng)按分序加密的原則進(jìn)行，先鉆灌第1序孔，再鉆灌第二序孔，最后鉆灌第三序孔，各次序施工時(shí)先鉆灌邊孔；有兩排孔組成的帷幕應(yīng)先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排空的灌漿，每排應(yīng)分序、分段施工。(4)灌漿工藝：灌漿孔的基巖段長小于6m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，按監(jiān)理人指示選用自上而下分段灌漿法，自下而上分段灌漿法，孔口封閉灌漿法等。帷幕灌漿長度采用5～6m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長，但不得大于10m。采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿塞應(yīng)塞在已灌漿段底以上0.5m處，以防漏灌；孔口無涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。為保證漿液濃度符合設(shè)計(jì)要求，配料過程中設(shè)專人計(jì)量，誤差不超過5％。純水泥漿液利用攪拌機(jī)制備，攪拌時(shí)間不低于3分鐘，并經(jīng)過篩后輸送，以達(dá)到均勻。灌漿時(shí)密切觀察壓力表的變化，根據(jù)規(guī)范規(guī)定的換漿標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)調(diào)整漿液濃度并記錄好吃漿量。水泥漿液自制備到用完的時(shí)間不得大于4小時(shí)。拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200r∕min，攪拌時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h。為保證各灌段質(zhì)量，對灌漿壓力進(jìn)行嚴(yán)格控制，壓力表選用優(yōu)質(zhì)，滿足設(shè)計(jì)壓力標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)計(jì)量單位檢測合格的產(chǎn)品，分別安裝于灌漿泵和灌漿孔口。壓力控制利用設(shè)在回漿管上的閘閥，根據(jù)需要調(diào)整開啟度，保持壓力穩(wěn)定。要求壓力表的指針擺動(dòng)范圍小于關(guān)鍵壓力的20％，讀數(shù)時(shí)讀取壓力表指針擺動(dòng)范圍的中值。灌漿過程中，定時(shí)測定漿液濃度，根據(jù)需要調(diào)整。灌漿終止標(biāo)準(zhǔn):灌漿段在設(shè)計(jì)壓力下,當(dāng)注入率不大于0.4升/分時(shí),繼續(xù)灌注1小時(shí);或不大于1升/分時(shí),繼續(xù)灌注90分鐘,灌漿即可結(jié)束；灌漿全過程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于2小時(shí)。灌漿孔封孔：每個(gè)帷幕灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行封孔。特殊情況的預(yù)防和處理:當(dāng)灌漿過程中發(fā)現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿等情況,應(yīng)盡快采取措施,保證灌漿工作的順利進(jìn)行?？刹捎帽砻娣舛?、低壓濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。1.5砌石工程包括大壩上、下游干砌方塊石平面護(hù)坡，干砌方塊石貼坡排水體，漿砌塊石齒墻、擋土墻，放水洞漿砌塊石擋土墻、基礎(chǔ)、橋墩等。1.5.1干砌方塊石、干砌塊石工程根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求規(guī)格選購當(dāng)?shù)厥?，石料使用前表面?yīng)洗除泥土和水銹雜質(zhì)。坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實(shí)的碎石墊層上，以一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌。砌筑時(shí)嚴(yán)格控制平整度，直順度，縫寬不應(yīng)大于25mm，砌體外露面的坡頂和側(cè)邊應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。反濾層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的厚度、范圍和材料要求與干砌石鋪砌層配合鋪筑，隨砌隨鋪。鋪設(shè)應(yīng)平整、密實(shí)、厚度均勻。1.5.2漿砌方塊石、漿砌塊石（1）材料①砌石砌石體的石料材質(zhì)應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合施工圖紙的要求。②砂砂的質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。砂漿用砂不得含有有害雜質(zhì)，砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、漿和強(qiáng)度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5%；b、工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。③水泥和水a(chǎn)、本工程采用的水泥品種和標(biāo)號應(yīng)符合本技術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一批號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個(gè)月（塊硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。b、本章的有關(guān)條款規(guī)定的用水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，拌制砂漿。水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006的規(guī)定。④膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）a、必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比通過試驗(yàn)確定。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。施工中承包人需要改變砂漿的配合比時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)、并報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。b、漿，應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改。凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。c、場拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。d、采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。e、漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期最高氣溫超過30℃時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。（2）漿砌石體砌筑①一般要求a、砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30-50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。b、采用砂漿法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。c、砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過GB50203-2002表7.2.3中的規(guī)定。②塊石砌體a、砌筑塊石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。塊石基礎(chǔ)擴(kuò)大部分，若做成階梯型，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的塊石應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)縫搭接。b、塊石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中心填心的砌筑方法。c、塊石砌體灰縫厚度應(yīng)為20-30mm。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。d、塊石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的平塊石砌筑。e、塊石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布、相互錯(cuò)開，一般每0.7m2墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不得大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3。③料石砌體a、料石基礎(chǔ)砌體的第一批應(yīng)采用丁砌層座漿砌筑。階梯型料石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/3。b、料石各面加工允許偏差應(yīng)按表6-1的規(guī)定執(zhí)行。如有特殊要求，應(yīng)按監(jiān)理人的指示加工。c、料石砌體的灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不大于5mm，半細(xì)料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。表1.5-1料石加工的允許偏差料石種類允許偏差（mm）寬度、厚度長度細(xì)料石、半細(xì)料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15d、砌筑料石砌體時(shí)，料石應(yīng)放置平衡，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。其高出厚度：細(xì)料石和半細(xì)料石為3—5mm，粗料石和毛料石為6-8mm。e、料石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順切，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于2m。（3）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12—18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天。（4）水泥砂漿勾縫防滲①采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之間。②防滲用砂漿應(yīng)采用PO32.5以上的普通硅酸鹽水泥。③清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于切縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。④勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。⑤當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。1.6混凝土工程本合同段主要混凝土工程項(xiàng)目為混凝土護(hù)坡，臺(tái)階、路緣石、排水溝預(yù)制，混凝土防滲墻澆筑，壩頂砼防浪墻、帽石，放水洞砼工程等。施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有(但不限于)：(1)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002；(2)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92；(3)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999；(4)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-2006；(5)《水工混凝土施工規(guī)范》dl/t5144-2001；(6)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；(7)《水利水電模板施工規(guī)范》dl/t5110-2000；(8)《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ114-2003；(9)《水工混凝土施工試驗(yàn)規(guī)范》dl/t5150-2001;(10)《預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ321-90；(11)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87；(12)《水閘施工規(guī)范》SL27-91；總體施工流程如下圖：1.1.1模板工程：大面積平面模板全部采用我公司特殊制做的1200㎜×1500㎜、1000㎜×1500㎜鋼模板，門槽及特殊部位采用竹膠模板現(xiàn)場加固拼裝。模板的加固：①底板工程用鋼管做圍檁、支撐桿等加固，埋設(shè)鋼管地錨，確保結(jié)構(gòu)尺寸及順直度。②箱涵、豎井工程計(jì)劃用鋼管做圍檁、用ф16對拉螺絲加固，間距750㎜，呈梅花狀布置。2、模板的清洗和涂料鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料。木模板面采用烤涂石蠟或刮膩?zhàn)拥姆椒ǎＷC模板表面光滑、平整，無破損。3、拆模模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后，方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱≤875＞81001.1.2鋼筋工程鋼筋的采購選用大型鋼廠產(chǎn)品，有出廠合格證，進(jìn)場后分類架空堆放，篷布覆蓋，并進(jìn)行抽檢做強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接性能試驗(yàn)。鋼筋加工在工地加工場內(nèi)進(jìn)行，配置對焊機(jī)一臺(tái)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)各一臺(tái)，交流電焊機(jī)4臺(tái)，加工時(shí)嚴(yán)格開牌施工，加工后掛牌分類堆放。鋼筋綁扎安裝嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求施工，必要時(shí)增加架力筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確及保護(hù)層厚度；現(xiàn)場綁扎時(shí)鋼筋的焊接以電弧焊和埋弧焊為主，個(gè)別采用搭接捆綁，以設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定為準(zhǔn)。1.1.3腳手架工程工程所用腳手架全部采用鋼架管，架板全部采用木架板。腳手架工程主要有澆筑底部工程用的平面腳手；澆筑墻體及扎筋、立模用的立面腳手和用于支撐模板的承重腳手。立面腳手可根據(jù)實(shí)際情況采用單排、雙排或滿堂腳手，滿足扎筋、立模、澆筑時(shí)掛串筒和澆筑平臺(tái)即可。所有平臺(tái)均采用木架板鋪設(shè)。支撐腳手采用碗扣件搭滿堂腳手，使用前做相應(yīng)的荷載檢驗(yàn)，滿足要求后方可使用。使用過程中安排專人值班加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理解決。1.1.4混凝土工程1.1.4.1本工程混凝土項(xiàng)目主要有：砼防浪墻、砼預(yù)制板、砼防滲墻、放水洞豎井、涵洞等。計(jì)劃安裝JS500型攪拌機(jī)2臺(tái)，骨料自動(dòng)上料架1套，電子計(jì)量，砼熟料的輸送計(jì)劃安裝HBT60A輸送泵1臺(tái)，從拌合站直接泵送砼熟料入倉澆筑。1.1.4.2本工程混凝土原材料的檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)，委托山東省水利試驗(yàn)中心設(shè)計(jì)。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行原材料的檢驗(yàn)，為降低砼水化熱，摻加一定量的粉煤灰，為滿足抗凍抗?jié)B要求，加山東水務(wù)公司最新研制的高效引氣減水劑。1.1.4.3混凝土澆筑（1）綜述任何部位混凝土開始澆筑前，首先應(yīng)對澆筑部位進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理及模板、鋼筋、插筋、預(yù)埋件、止水和觀測設(shè)備等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，在混凝土開始澆筑8h前（隱蔽工程為12h），通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓?，應(yīng)將該部位澆筑混凝土的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。新老混凝土施工縫面在澆筑第一層混凝土前，先均勻鋪一層2～3cm的同標(biāo)號水泥砂漿，并且盡快覆蓋砼，保證新澆砼與基礎(chǔ)面或老砼結(jié)合良好?；炷恋臐仓刹捎闷戒伔ɑ蚺_(tái)階法施工，按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，且澆筑層面平整。混凝土澆筑層厚度，根據(jù)拌和能力、運(yùn)輸能力、澆筑速度、氣溫及振搗能力等因素確定。一般為30～50cm。砼在澆筑過程中，嚴(yán)格控制水灰比，定時(shí)測量砼坍落度，保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，保證砼的可泵性。在澆筑墻體結(jié)構(gòu)時(shí)，控制砼的澆筑速度，每小時(shí)上升高度不能超過0.5米，并均勻平面上升，以保證模板不跑模，不露漿。砼成型壓面后，要及時(shí)用草簾子覆蓋，撒水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期一般14天以上，避免砼的收縮、干裂。（2）、主要部位混凝土澆筑概述①墊層砼施工：墊層砼澆筑時(shí)按照不同部位的底板分縫，一次澆筑。砼采用輸送泵從拌和站輸送至澆筑面，人工攤鋪，平板式振搗器振搗密實(shí)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)高程人工用木搓板搓平。②底板砼施工底板澆筑采用輸送泵輸送混凝土直接入倉，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑順序沿長邊方向，采用臺(tái)階法澆筑，每層厚0.45～0.5m。在混凝土澆筑倉面安排3人并排振搗，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)器移動(dòng)的水平距離、插入深度、振搗時(shí)間，避免漏振。初凝前，人工收面壓光。③豎井和閘墩砼施工澆筑順序自下而上分層澆筑，砼澆筑前，在基面應(yīng)先鋪一層2～3cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿，使立面結(jié)構(gòu)與基面達(dá)到良好結(jié)合。串筒的下口距基面或新澆砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面結(jié)構(gòu)應(yīng)分層下料、平倉、振搗，每層厚度控制在30cm,并嚴(yán)格控制澆筑速度，一般情況下每小時(shí)控制在0.5～0.6m左右。為消除兩層間的接縫，振搗上層砼時(shí)振搗棒應(yīng)插入下一層內(nèi)5cm左右。振搗點(diǎn)必須布設(shè)均勻，振搗時(shí)間要適宜，同時(shí)控制盡量不觸及模板、鋼筋及埋件等。對邊角振搗器不便操作的部位，應(yīng)輔以人工插邊、搗角。澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中止且超過允許間歇時(shí)間，按工作縫處理。澆筑過程中派專人值班，隨時(shí)觀察模板、支撐、鋼筋、埋件、止水、預(yù)留孔洞等的情況，如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象立即處理，必要時(shí)停止?jié)仓扇⊙a(bǔ)救措施。1.1.4.4確保砼表面質(zhì)量美觀的措施現(xiàn)澆砼施工，尤其是混凝土表面抗沖蝕和抗磨部位的施工，應(yīng)嚴(yán)格控制其表面平整度。（1）為確保砼的施工質(zhì)量，工程所用的配合比必須通過試驗(yàn)確定，在施工過程中，必須嚴(yán)格按配合比配料單進(jìn)行配料，不得擅自更改。（2）砼澆筑期間，按次序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向保持一致，以免漏振。（3）在模板制安中，選用有足夠剛度、強(qiáng)度的模板，在安裝中確保模板穩(wěn)定性。（4）采用大塊模板，減少接縫，對銷螺栓采用套筒螺栓；模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，并在模板之間加設(shè)0.5cm的海綿條，使其不漏水泥漿，以保證砼的表面質(zhì)量。（5）模板的面板涂脫模劑，避免因污染而影響鋼筋及砼的表面質(zhì)量，圓弧段模板在內(nèi)側(cè)張貼鍍鋅鐵皮，涂脫模劑，曲線光滑平順。對倒棱角處涂刷膩?zhàn)?，以彌補(bǔ)接茬的不平順。（6）在砼澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，確保模板穩(wěn)定、不走形。（7）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，影響砼表面質(zhì)量。1.1.4.5預(yù)制混凝土1.1.4.5.1預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作1、制作場地:制作預(yù)制混凝土的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，設(shè)置必要的排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。2、鋼筋安裝和綁扎：（1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定:1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%;2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求。(3)鋼筋加工的只寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表1.1.4.5-1和表1.1.4.5-2的數(shù)值。鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合DL/T5169-2000的有關(guān)規(guī)定。表1.1.4.5-1圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)＜2528～405～1075901290105表1.1.4.5-2加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值(mm)1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3(4)鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范及施工圖紙要求施工。(5)鋼筋的氣壓焊和安裝應(yīng)遵守以下規(guī)定:1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm。2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。3)安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。4)氣壓焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和墩粗過程中，對鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa。(3)預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件:按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。

(4)模板安裝和拆除:承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板，拆模時(shí)應(yīng)滿足下列要求:1)拆除側(cè)面模板時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整:2)拆除板等底模時(shí)，如構(gòu)件跨度小于或等于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，如構(gòu)件跨度大于4m，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%;(5)預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差:1)構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長度允許誤差±10mm，橫斷面允許誤差±5mm;2)局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm;

3)構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于O.Imm，邊角無損傷。1.1.4.5.2運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)和安裝(1)運(yùn)輸:預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)應(yīng)注意輕放，防止碰損。(2)堆放:堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應(yīng)考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。(3)吊運(yùn):吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°;起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應(yīng)做臨時(shí)加固措施。(4)構(gòu)件安裝:應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范及條款的規(guī)定，應(yīng)對全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī)范的規(guī)定的數(shù)值。尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，只有在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。1.1.5施工安全保證措施針對混凝土施工制定相關(guān)的操作規(guī)程和安全制度，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，檢查工地的安全設(shè)施及措施，并定期組織職工學(xué)習(xí)安全操作知識，做到防患于未然。對于在混凝土澆筑施工過程中的高架作業(yè)，要定期地對腳手架整體性和連接部位進(jìn)行檢查，確保安全穩(wěn)定狀態(tài)，要求身體素質(zhì)好的專業(yè)人員上架作業(yè)，工作時(shí)要戴好安全帽，系好安全帶。配備專門的消防滅火設(shè)備、器材和消防人員，器材型號和功率滿足消防任務(wù)的需要，對消防設(shè)備、器材定期進(jìn)行檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。1.1.6混凝土冬雨季施工保護(hù)措施由于本工程跨年度施工，所以要做好砼冬雨季施工準(zhǔn)備，采取相應(yīng)合理措施來確保混凝土的施工質(zhì)量。（1）冬季施工防護(hù)措施①混凝土進(jìn)入低溫季節(jié)前，應(yīng)做好骨料儲(chǔ)備、保溫和預(yù)熱等準(zhǔn)備工作。②砼拌和時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，摻加不損害鋼筋的早強(qiáng)防凍劑。③用熱水拌制：工地設(shè)蒸汽鍋爐，加熱水至50℃-60℃，先與骨料配合，然后再加水泥，并控制拌和物的溫度不超過30℃。另外，加熱后的水溫不能超過80℃，且材料拌和順序不能顛倒，否則容易造成水泥“假凝”現(xiàn)象。④縮短熟料運(yùn)輸時(shí)間，減少運(yùn)輸過程中的熱量損失，必要時(shí)，熟料表面加以鋪蓋，確保混凝土的入倉溫度不低于15℃。⑤選擇中午氣溫高時(shí)澆筑，砼澆筑完成、壓完面后，立即用薄膜，草柵子覆蓋保溫，避免夜間氣溫低時(shí)表層受凍。⑥以上措施仍不能保證砼質(zhì)量時(shí)，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理申請停工。如根據(jù)進(jìn)度需要，必須進(jìn)行冬季砼施工，可考慮搭保溫棚施工措施。（2）雨季施工防護(hù)措施①準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或臺(tái)風(fēng)過境時(shí)澆筑砼。②做好砂石料堆場排水與水泥倉庫的防雨工作。③應(yīng)避免雨天澆筑混凝土，特殊情況應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)減砼的用水量防止外水入倉，倉內(nèi)及時(shí)排水，并不得帶走灰漿。必要時(shí)，拌和加大水泥用量。同時(shí)，倉面要用雨布覆蓋。④砼澆筑過程中，如遇大雨和暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并將倉內(nèi)砼振搗密實(shí)，使倉面規(guī)整后覆蓋。雨后先排倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時(shí)先鋪一層厚2-3cm高標(biāo)號砂漿，若間歇時(shí)間超過砼初凝時(shí)間，則按施工縫處理。1.1.7混凝土澆筑的溫控和防裂措施混凝土的裂縫的原因主要有以下幾種：混凝土澆筑時(shí)溫度高、澆筑時(shí)氣溫高、混凝土塑性變形引起的收縮裂縫、混凝土水分散失快和原材料的選擇等。借鑒我公司在辛莊泵站、萬年閘等工程施工中的經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)規(guī)范資料，對混凝土的溫控和防裂采取以下措施：（1）水泥選擇水泥在拌和是產(chǎn)生的水化熱是混凝土內(nèi)部溫度的主要來源，選擇水化熱較低、質(zhì)量穩(wěn)定、各項(xiàng)理化指標(biāo)均符合的優(yōu)質(zhì)水泥做混凝土的主材，降低混凝土的溫度。（2）降低骨料的溫度措施1）骨料預(yù)冷，在混凝土澆筑前2h取溪水噴霧降溫(砂子除外)，可使骨料溫度下降3℃～5℃，滲水從地垅排水溝中排出；2）骨料場和拌和站的骨料輸送系統(tǒng)搭蓋涼棚，避免骨料運(yùn)輸過程中太陽照射升溫，必要時(shí)對涼棚灑水降溫。（3）降低混凝土溫度措施①經(jīng)試驗(yàn)配比，摻加一定數(shù)量的粉煤灰，減少水泥用量，減少水化熱。②高溫季節(jié)盡量夜間薄層澆筑，避開白天高溫時(shí)段澆筑混凝土，使混凝土出機(jī)后最大限度地減少運(yùn)輸及澆筑過程中的溫度回升，加快混凝土的入倉覆蓋速度，減少暴露時(shí)間，防止初凝。③加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：澆筑塊在終凝后達(dá)到15%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)就實(shí)行水養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)具體情況分別采用以下兩種水養(yǎng)護(hù)方法之一進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。①使混凝土表面有2～3cm深的水層，水流一頭進(jìn)一頭出的流水養(yǎng)護(hù)方式；②澆筑后用自制霧化裝置噴霧養(yǎng)護(hù)，霧化不到的地方，采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)對混凝土面采用草袋日蓋夜掀，防止太陽暴曬，保養(yǎng)期達(dá)到28d。1.7金屬結(jié)構(gòu)工程本工程金屬結(jié)構(gòu)主要包括閘門、閘門埋設(shè)件、攔污柵、啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。現(xiàn)場施工時(shí)，按照業(yè)主和監(jiān)理的指示進(jìn)行安裝，達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有(不限于)：《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-98《電器裝置安裝工程起重機(jī)電裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷分析》GB11345-89《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《鋼融化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95《水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)程》DL/T5019-94《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018-20041.7.1埋件安裝本合同項(xiàng)目的埋件安裝包括平板鋼閘門的主軌、反軌、側(cè)軌、底軌、門楣，啟閉機(jī)械和電氣設(shè)備基礎(chǔ)埋件等以及一期混凝土的錨筋、錨栓。埋件由工廠運(yùn)至工地現(xiàn)場后,先按圖紙清點(diǎn)數(shù)量、會(huì)同監(jiān)理工程師對全部構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，檢查構(gòu)件質(zhì)量是否符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)合格后進(jìn)行安裝。如因運(yùn)輸過程中造成的構(gòu)件變形超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行處理合格后方能安裝。1.7.1.1埋件安裝注意事項(xiàng)：1）埋件安裝前嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行放樣，精確測放出每個(gè)固定螺栓的位置，施焊前，對主要部件的組裝進(jìn)行檢查，有偏差時(shí)及時(shí)予以校正。2）埋件就位調(diào)整完畢，應(yīng)與一期混凝土中的預(yù)留錨栓和錨板焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接到主軌、反軌、側(cè)軌等工作面上和水封座板上，防止主軌、反軌、側(cè)軌等構(gòu)件因焊接時(shí)過熱引起變形。3）埋件所有的不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接，防止因焊接材料使用不當(dāng)引起埋件的腐蝕。4）埋件所有工作面上的連接焊縫，應(yīng)在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后仔細(xì)進(jìn)行打磨，其表面粗糙度應(yīng)于焊接構(gòu)件一致，保證外觀質(zhì)量。5）埋件安裝完畢后，應(yīng)對所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，確保閘門安全運(yùn)行。6）安裝好門槽后，除水封座板和不銹鋼表面外，其余外露表面，均應(yīng)按照有關(guān)施工圖紙或制造廠技術(shù)說明書規(guī)定，進(jìn)行防腐處理。7）在二期混凝土澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測，監(jiān)理人認(rèn)定合格后，才能進(jìn)行二期混凝土的澆筑。8）二期混凝土澆筑后，應(yīng)重新對埋件的安裝位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測檢查，經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)合格后，共同對埋件進(jìn)行中間驗(yàn)收。1.7.1.2焊接質(zhì)量控制1)操作工必須按工程科制定的工藝方案進(jìn)行操作。2)所有焊縫焊后一律打上施焊工人的鋼印代號，沒有鋼印的焊縫一律視為不合格焊縫。3)每道工序都配有專職檢查人員實(shí)行首件檢查制，首件檢查合格后，操作工才可繼續(xù)進(jìn)行加工。中間抽查，最后終檢，合格后方可進(jìn)入下道工序。4)對成品、半成品分類擺放，并作標(biāo)記；合格品、不合格品做出標(biāo)記分類擺放。5）從事焊接的焊工，持證上崗，無損檢測人員有國家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書。1.7.1.3涂裝施工1）埋件表面涂裝前，將鋼材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物清除干凈，進(jìn)行表面預(yù)處理。2）清理后的鋼材表面在潮濕氣候條件下，涂料應(yīng)在4h內(nèi)涂裝完成；在晴天和正常大氣條件下，涂裝時(shí)間不超過12h。3）涂料品種及層數(shù)、厚度、間隔時(shí)間、調(diào)配方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙及材料說明書進(jìn)行。1.7.2閘門安裝1.7.2.1安裝1）根據(jù)閘門安裝位置,確定吊車停放的位置,并保證起吊設(shè)備能夠滿足使用要求。2）根據(jù)閘門尺寸和安裝方法,在閘室內(nèi)清理出必需的作業(yè)場地。3）用經(jīng)緯儀將底檻安裝中心和底檻安裝控制點(diǎn)測設(shè)在一期混凝土底板上。4）防腐處理時(shí)，按照防腐施工程序進(jìn)行防腐處理。5）安裝止水橡皮時(shí)，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。1.7.2.2質(zhì)量控制1）閘門安裝后清除所有焊疤和飛濺物,測量閘門外形高度和寬度(單扇寬度)；對角線相對差；閘門與軌道組合面的局部間隙；面板局部凹凸平面度等各項(xiàng)幾何尺寸偏差均不得超過設(shè)計(jì)、規(guī)范和招標(biāo)文件的規(guī)定。閘門的門葉結(jié)構(gòu)安裝的尺寸偏差范圍應(yīng)符合施工詳圖以及規(guī)范DL/T5018-2004的有關(guān)規(guī)定的要求。2）清理埋件和門葉，及時(shí)清理掉埋件表面和門葉上所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿等雜物，在滑道支撐面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。1.7.2.3試驗(yàn)本試驗(yàn)是在水封橡皮和不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，嚴(yán)禁無水情況下進(jìn)行，以防損壞水封橡皮。1）檢查閘門啟閉的靈活性,閘門從開到關(guān),應(yīng)感覺輕松自如,不得有卡阻響聲和其它異?，F(xiàn)象,否則必須查出原因進(jìn)行處理。2）檢查密封是否嚴(yán)密，在閘門全關(guān)閉的位置是否漏光，以驗(yàn)證止水的嚴(yán)密。1.7.3啟閉機(jī)安裝與試驗(yàn)安裝前檢查基礎(chǔ)建筑物是否穩(wěn)固安全、混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度和啟閉機(jī)有無缺陷和損傷、啟閉機(jī)型號及各種配件是否符合要求、型號與數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符等事項(xiàng)。(1)按設(shè)計(jì)圖紙檢測機(jī)座中心線、兩基座水平誤差值、復(fù)核機(jī)座高程、復(fù)核機(jī)座與吊耳的距離。(2)安裝前詳細(xì)閱讀說明書，避免因?yàn)椴僮鞑划?dāng)引起的損失。(3)安裝完后，及時(shí)灌注潤滑脂和潤滑油，修補(bǔ)安裝與運(yùn)輸過程中損壞的保護(hù)油漆。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)，分別在空載和帶負(fù)荷情況下檢驗(yàn)啟閉機(jī)的工作狀態(tài)，帶負(fù)荷試驗(yàn)前編制試驗(yàn)大綱，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。試驗(yàn)嚴(yán)格按照規(guī)程操作，詳細(xì)記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)。1.8電氣設(shè)備安裝工程1.8.1電氣設(shè)備的采購、運(yùn)輸、保管1.8.1.1設(shè)備材料的采購（1）采購計(jì)劃的制定項(xiàng)目部物資設(shè)備科根據(jù)工程技術(shù)科、計(jì)劃科等部門提供的本工程物資需求計(jì)劃、補(bǔ)充計(jì)劃以及按工程形象進(jìn)度編制的分月度需求計(jì)劃，編報(bào)材料采購計(jì)劃。采購計(jì)劃內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格及型號、計(jì)劃需用數(shù)量、最遲到貨時(shí)間，同時(shí)說明：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用部位名稱、其它要求(如標(biāo)識、分承包方)等。采購計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、財(cái)務(wù)等部門會(huì)簽，由主管領(lǐng)導(dǎo)審批。（2）搬運(yùn)對要求高、易損物品的搬運(yùn)，事先編制搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書，由技術(shù)部門對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們掌握正確的搬運(yùn)方法。按已確定的搬運(yùn)方法謹(jǐn)慎搬運(yùn)，以免損傷物資、設(shè)備或發(fā)生安全事故，產(chǎn)品標(biāo)識在搬運(yùn)過程中予以保護(hù)，防止丟失或擦掉。開關(guān)柜由室外及進(jìn)入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運(yùn)車搬運(yùn)到位。從而保證搬運(yùn)時(shí)開關(guān)柜不會(huì)有強(qiáng)烈的碰擊、振動(dòng)，并保證設(shè)備傾斜角度不會(huì)過大，而且不會(huì)破壞地坪面。物資材料的入庫驗(yàn)收、保管和發(fā)放根據(jù)公司《倉庫管理制度》進(jìn)行，庫存物資有標(biāo)識，不同狀態(tài)產(chǎn)品分開存放，做到貯存記錄準(zhǔn)確、完整，帳、卡、物相符。對貯存產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗(yàn)、對在庫產(chǎn)品實(shí)行先入先出原則，定期倒庫等。庫房達(dá)到通風(fēng)、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。產(chǎn)品出庫時(shí)輸出庫驗(yàn)證、只有經(jīng)驗(yàn)證合格的物資才能放行使用。對已損壞的物品按相關(guān)規(guī)定要求及時(shí)處理，防止誤用。（3）材料和設(shè)備的控制由計(jì)劃部門列出材料和工程設(shè)備清單，項(xiàng)目部物資設(shè)備科負(fù)責(zé)簽訂接收合同或協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。材料和工程設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部物資設(shè)備負(fù)責(zé)人按合同協(xié)議或通知的內(nèi)容先作出驗(yàn)證安排，就數(shù)量、質(zhì)量、包裝、標(biāo)識，隨行文件等是否符合規(guī)定要求進(jìn)行驗(yàn)證。當(dāng)驗(yàn)證發(fā)現(xiàn)不合格或不符合規(guī)定要求時(shí)，物資部門予以記錄，按《不合格品的控制程序》對不合格品進(jìn)行控制，同時(shí)以工程聯(lián)系單的形式及時(shí)報(bào)告。項(xiàng)目部物資部門事先提供設(shè)備的貯存場地作出安排，區(qū)別存放，同時(shí)做好標(biāo)識，記好物資臺(tái)帳，并定期檢查庫存狀況。設(shè)備在搬運(yùn)、貯存、使用、交付過程中如有丟失、損壞或不適用等情況，項(xiàng)目部物資部門同樣予以記錄并以工程聯(lián)系單的形式報(bào)告。1.8.1.2電氣設(shè)備驗(yàn)收電氣設(shè)備進(jìn)場后會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行開箱清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收。檢查其包裝及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證等是否齊全。對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，有無損傷，表面油漆及保護(hù)層是否完好，并做好驗(yàn)收記錄。1.8.1.3電氣設(shè)備保管檢查后根據(jù)各設(shè)備要求妥善防護(hù)，達(dá)到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保設(shè)備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設(shè)備開箱驗(yàn)收后直接進(jìn)入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型電氣設(shè)備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進(jìn)場后可分類堆放在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設(shè)備、材料進(jìn)場后的存放均整齊，設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。1.8.2電氣管道接地及預(yù)埋件主要工作有：避雷線、電纜支架、電纜橋架、主變、斷路器、避雷器、互感器、屏、柜、所變、站變、動(dòng)力箱等設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件，所有電氣預(yù)埋管，接地敷設(shè)。（1）安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場首先進(jìn)行預(yù)埋工作。隨著土建施工的進(jìn)展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件、接地線等進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)位置符合圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按隱蔽工程驗(yàn)收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。（2）電纜支架、電纜橋架安裝電纜支架安裝牢固、橫平豎直，各相同支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其誤差不大于±5mm。安裝電纜支架、電纜橋架時(shí)，采用墻內(nèi)金屬、電力線探測器探知墻內(nèi)埋藏的鋼筋、電力線的具體位置，用電錘在混凝土墻上打孔，從而避免打斷鋼筋、電線管、損壞鉆頭，大大提高工效。根據(jù)施工圖，按照86SD169《電纜橋架安裝》標(biāo)準(zhǔn)安裝本工程內(nèi)所有電纜橋架：電纜橋架在每個(gè)支架上的固定牢固，連接板的螺栓堅(jiān)固，螺母位于電纜梯架的外側(cè)；當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30米，設(shè)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長均有良好的接地。電纜橋架內(nèi)無鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進(jìn)入電纜橋架的電管與橋架連接牢固，管口要加護(hù)套。（3）設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件開關(guān)柜的基礎(chǔ)采用槽鋼制作的框架，其制作安裝的平直度等符合規(guī)范《GB5017-92》要求。頂面誤差不大于1／1000，全長偏差不超過正負(fù)5mm。每組基礎(chǔ)必須有兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連。（4）接地網(wǎng)、防雷帶安裝按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在上建施工時(shí)同步進(jìn)行預(yù)埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預(yù)埋扁鋼和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋的扁鋼的埋設(shè)正確，連接可靠。接地干線在不同的兩點(diǎn)及以上的點(diǎn)與接地網(wǎng)相連接，自然接地體在不同的兩點(diǎn)及以上的點(diǎn)與接地干線或接地網(wǎng)相連接。將接地體打入地中時(shí)，加保護(hù)帽，打入后露出溝底100～150毫米，接地體最高點(diǎn)的埋入深度距地面不小于0.7米。接地體敷設(shè)完后的土溝，其回填土內(nèi)不夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤無較強(qiáng)的腐蝕性，在回填土?xí)r，分層夯實(shí)。接地體(線)的連接采用搭接焊，焊接時(shí)要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，圓鋼直徑的6倍，而且至少要有三個(gè)棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJl49—90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定處理。有震動(dòng)的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；支持件間的距離，在水平直線部分為0.5～1.5米，垂直部分為1.5～3米，轉(zhuǎn)彎部分為0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線段上，無高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離為250～300毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為10~15毫米：在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面涂以用15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在導(dǎo)體的全部長度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上作出標(biāo)志，當(dāng)使用膠帶時(shí)，使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均刷紅色底漆并標(biāo)以黑色記號。接地裝置的施工符合《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》OB50169—92的規(guī)定，接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。1.8.3盤、柜及盤柜上電器安裝開關(guān)柜的基礎(chǔ)采用槽鋼制作的框架，其制作安裝的平直度等符合規(guī)范《GB5017-92》要求。每組基礎(chǔ)有兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連。安裝結(jié)束后作為隱蔽工程驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行立柜安裝。開關(guān)柜的搬運(yùn)。室外及進(jìn)入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運(yùn)車搬運(yùn)到位。搬運(yùn)時(shí)確保開關(guān)柜無強(qiáng)烈的碰擊、振動(dòng)，并根據(jù)設(shè)備情況，保證設(shè)備傾斜角度不能過大。低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面8mm，基礎(chǔ)槽鋼與閘主接地系統(tǒng)焊接。將低壓開關(guān)柜按順序置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查每臺(tái)柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進(jìn)行校準(zhǔn)，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將低壓開關(guān)柜用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接，保證開關(guān)柜安裝垂直度不超過1．5‰，相互間接縫不大于2㎜，盤面偏差不大于5㎜。最后將低壓開關(guān)柜接地母排與主接地系統(tǒng)相連。對柜上繼電器、儀表等進(jìn)行校核、調(diào)整。1.8.4電纜敷設(shè)電纜引至電器設(shè)備或盤柜，而又易受機(jī)械損傷時(shí)，應(yīng)加鋼管或型鋼進(jìn)行保護(hù)。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5，每根電纜管的彎頭不得超過3個(gè)，直角彎不得超過2個(gè)，電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不能直接對焊。根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當(dāng)選擇電纜盤架設(shè)地點(diǎn)，電纜放線架放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)電纜時(shí)從盤的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有過度的彎曲。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和潮濕判斷。電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上注明線路編號時(shí)，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌能防腐，掛裝牢固。電纜敷設(shè)要有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，要有專人看管。電力電纜在終端頭與中問接頭附近宜留有備用長度。電纜切斷以后，要及時(shí)進(jìn)行封端，并將多余部分收盤卷起。當(dāng)利用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，其速度不超過15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間設(shè)有防捻器，最大牽引強(qiáng)度不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸和工藝標(biāo)準(zhǔn)還必須與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切至制作完畢連續(xù)進(jìn)行以免受潮。剝切電纜時(shí)不可傷及電纜絕緣。包纏絕緣時(shí)注意清潔。電纜芯線連接時(shí)其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時(shí)壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時(shí)，不應(yīng)使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于10mm2的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準(zhǔn)確、清晰，接地應(yīng)牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，測量電纜的泄漏電流。電纜敷設(shè)施工符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92的規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-9l第十七章電力電纜進(jìn)行交接試驗(yàn)合格。1.8.5電器