目的：規(guī)范卡尺操作規(guī)定，保證測量數(shù)據(jù)精確性。合用范圍：合用于我司卡尺的使用、維護(hù)和保養(yǎng)。三、職責(zé)與權(quán)限：3.1品質(zhì)部：負(fù)責(zé)制定本作業(yè)指導(dǎo)書并對有關(guān)部門使用、維護(hù)、保養(yǎng)卡尺進(jìn)行培訓(xùn)。四、工作程序：4.1數(shù)顯卡尺操作：4.1.1運用電子測量,數(shù)字顯示的原理,對兩測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)測量的器具。4.1.2構(gòu)造名稱（如圖1所示）：1、尺身；2、內(nèi)徑量爪；3、外徑量爪；4、高度、深度測量臺階；5、深度測量桿；6、數(shù)字顯示屏；7、開關(guān)按鈕；8、清“0”按鈕；9、毫米、英寸切換按鈕；10、原點設(shè)置按鈕；11、手推鈕；12、微調(diào)螺旋鈕；13、鎖緊螺釘4.1.3使用操作指導(dǎo)：4.1.3.1測量前：4.1.3.1.1拉開卡尺，用潔凈的白紙或布條清潔外徑量爪.4.1.3.1.2推緊卡尺，確認(rèn)顯示屏顯示為零.4.1.3.1.3如不為零，則按下“origin”（歸零鍵），使卡尺歸零.4.1.3.1.4反復(fù)推拉3-5次，每次推緊量爪顯示屏均顯示“0”，則可以開始測量.4.1.3.2測外徑：4.1.3.2.1將待測件置于外徑量爪之間，輕輕推緊量爪，使量爪剛好抓住待測件量外側(cè)面.（如圖）錯誤操作對的操作錯誤操作對的操作4.1.3.3測內(nèi)徑：4.1.3.3.1將內(nèi)徑量爪置于待測件內(nèi)側(cè)面之間，輕輕拉緊量爪，使量爪剛好抓住待測件量內(nèi)側(cè)面。（如圖）錯誤操作對的操作錯誤操作對的操作4.1.3.4測高度、深度：4.1.3.4.1將深度臂伸進(jìn)待測部位底端，輕輕下壓尺身，使尺身末端緊貼待測部位頂端。（如圖）注意！：深度桿必須與尺身平直并緊貼待測部位！錯誤操作對的操作錯誤操作對的操作4.1.3.5讀數(shù)：測定完畢后，直接讀取數(shù)字顯示屏上的數(shù)據(jù)，即為測量數(shù)據(jù)。單位是：mm4.1.3.6記錄：將讀得的數(shù)據(jù)認(rèn)真、如實填寫在有關(guān)登記表單的對應(yīng)欄目中即可。4.1.3.7使用卡尺測量零件尺寸時，必須注意如下幾點：a.測量前應(yīng)把卡尺擦潔凈,檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口與否平直無損,把上、下兩個量爪緊密貼合時,應(yīng)無明顯的間隙.b.移動尺框時,活動要自如,不應(yīng)有過松或過緊,更不能有晃動現(xiàn)象.c.測量產(chǎn)品時,卡尺的測量面不可輕斜.d.測量時,用力要均勻,產(chǎn)品保持要掉不掉的狀態(tài).e.卡尺的液晶顯示處不可碰油、碰水.f.測量零件時,零件上不能有異物,并在常溫下測量.g.使用時,必須輕拿輕放,不可掉到地上.4.2帶表卡尺操作：4.2.1帶表卡尺(如下簡稱表卡)是一種構(gòu)造較一般，精度較高的量具.由于其讀數(shù)采用表盤指示的形式,故讀數(shù)時較為以便快捷精確，高了效率.4.2.2帶表卡尺的構(gòu)造形狀如下圖：指針表盤指針表盤滑尺固定螺絲表盤固定螺絲內(nèi)側(cè)測定面斷差層測定面主尺外側(cè)測定面(表盤式構(gòu)造圖)4.2.3構(gòu)成：表卡除了一般游標(biāo)尺的構(gòu)件外，還增長了表盤齒條齒輪等.4.2.4使用措施：4.2.4.1使用前，擦凈量爪的端面，防止有灰塵、鐵屑等影響測量精度。4.2.4.2檢查零位與否對準(zhǔn)，即當(dāng)兩卡腳測量面接觸時，主副尺零線應(yīng)對齊。4.2.4.3測量外尺寸時，應(yīng)先把量爪張開得比被測尺寸稍大。4.2.4.4測量內(nèi)尺寸時，應(yīng)把量爪張開得比被測尺寸小些。4.2.4.5慢慢推或拉游標(biāo)卡尺副尺量爪，使它輕輕地接觸被測表面。如下圖：4.2.4.6讀數(shù)措施4.2.4.6.1先讀整數(shù)：看刻度讀取端面左邊起主尺上第1條刻線的數(shù)值，即為整個讀數(shù)的整數(shù)部份。4.2.4.6.2讀小數(shù)：看表盤針?biāo)傅奈恢茫椭羔槍R的刻線即為小數(shù)部份。使用前，擦凈量爪的端面，防止有灰塵、鐵屑等，影響測量精度。4.2.4.6.3將上面兩次讀取的數(shù)相加，即為所測尺寸。4.2.4.6.4舉例闡明：最小讀數(shù)為0.02mm時，量表轉(zhuǎn)1圈為2mm，如下圖本尺16mm，表0.62mm，則實際讀數(shù)為16.62mm。

4.2.4.6.5．注意事項：4.2.4.6.5.1測量前要校對“0”線；4.2.4.6.5.2測量時量爪要輕輕地靠向被測面。接觸后推后，推力不能過大，否則整個副尺會斜，而導(dǎo)致測量誤差。有微調(diào)螺母的，轉(zhuǎn)動螺母的力同樣也不能過大。4.2.4.6.5.3測量時，被測面與卡尺應(yīng)成垂直狀態(tài)，量爪不能歪斜。且根據(jù)被測面的形狀選擇量爪的合適部位進(jìn)行測量.4.2.4.6.5.4讀數(shù)時，應(yīng)將卡尺持平，朝著亮的方向來讀數(shù)，眼睛應(yīng)垂直于表盤，沿著指針的方向讀數(shù).4.2.4.6.5.5不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具測量面和刻線部分，清潔卡尺需用干凈的軟布.

4.2.4.6.5.6不要用手觸摸量具測量面，以免受蝕生銹,影響精度.4.2.4.6.5.7使用過程中應(yīng)輕拿輕放，用完應(yīng)及時放回卡尺盒，防止不慎掉入地面摔壞.4.3游標(biāo)卡尺是一種比較精密的量具，在測量中用得最多。一般用來測量精度較高的工件，它可測量工件的外直線尺寸、寬度和高度，有的還可用來測量槽的深度。假如按游標(biāo)的刻度值來分，游標(biāo)卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三種.圖1游標(biāo)卡尺4.3.1游標(biāo)卡尺的刻線原理與讀數(shù)措施：以刻度值0.02mm的精密游標(biāo)卡尺為例（圖1），這種游標(biāo)卡尺由帶固定卡腳的主尺和帶活動卡腳的副尺（游標(biāo)）構(gòu)成。在副尺上有副尺固定螺釘。主尺上的刻度以mm為單位，每10格分別標(biāo)以1、2、3、……等，以表達(dá)10、20、30、……mm。這種游標(biāo)卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的長度，分為50等份，即每格為：mm.主尺和副尺的刻度每格相差：1-0.98=0.02mm即測量精度為0.02mm。假如用這種游標(biāo)卡尺測量工件，測量前，主尺與副尺的0線是對齊的，測量時，副尺相對主尺向右移動，若副尺的第1格恰好與主尺的第1格對齊，則工件的厚度為0.02mm。同理，測量0.06mm或0.08mm厚度的工件時，應(yīng)當(dāng)是副尺的第3格恰好與主尺的第3格對齊或副尺的第4格恰好與主尺的第4格對齊.讀數(shù)措施，可分三步：根據(jù)副尺零線以左的主尺上的近來刻度讀出整毫米數(shù)根據(jù)副尺零線以右與主尺上的刻度對準(zhǔn)的刻線數(shù)乘上0.02讀出小數(shù)將上面整數(shù)和小數(shù)兩部分加起來，即為總尺寸圖20.02mm游標(biāo)卡尺的讀數(shù)措施如圖2所示，副尺0線所對主尺前面的刻度64mm，副尺0線后的第9條線與主尺的一條刻線對齊.副尺0線后的第9條線表達(dá)0..02X9=0.18m以被測工件的尺寸為：64+0.18=64.18mm4.3.2游標(biāo)卡尺的使用與注意事項：4.3.2.1游標(biāo)卡尺可用來測量工件的寬度、外徑、內(nèi)徑和深度。如圖3所示，其中a)圖為測量工件寬度的措施，b)圖為測量工件外徑的措施，c)圖為測量工件內(nèi)徑的措施，d)圖為測量工件深度的措施a)測量工件寬度b)測量工件外徑c)測量工件內(nèi)徑d)測量工件深度4.3.2.2.使用前,應(yīng)先擦潔凈兩卡腳測量面,合攏兩卡腳,檢查副尺0線與主尺0線與否對齊,若未對齊,應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù).4.3.2.3測量工件時,卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能過大,以免卡腳變形或磨損,影響測量精度.4.3.2.4讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不精確.4.3.2.5測量內(nèi)徑尺寸時，應(yīng)輕輕擺動，以便找出最大值.4.3.2.6游標(biāo)卡尺用完后，仔細(xì)擦凈，抹上防護(hù)油，平放在合內(nèi)。以防生銹