?固定式壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?制造，安裝、改造與維修，使用管理合肥通用機械研究院固定式壓力容器標委會袁榕9/26/20231?容規(guī)?宣貫——第4章 制造?容規(guī)?制造局部修訂的主要變化1、容器制造許可；2、出廠資料；3、焊接工藝評定；4、焊接試件(板)；5、無損檢測方法選擇；6、耐壓試驗；7、泄漏試驗；8、脹接；9、有色金屬容器；10、搪玻璃壓力容器。9/26/20232?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4制造4.1通用要求4.1.1制造單位(1)壓力容器制造〔含現(xiàn)場組焊，下同〕單位應當取得特種設備制造許可證，按照批準的范圍進行制造，依據(jù)有關法規(guī)、平安技術標準的要求建立壓力容器質量保證體系并且有效運行，單位法定代表人必須對壓力容器制造質量負責；(2)制造單位應當嚴格執(zhí)行有關法規(guī)、平安技術標準及其相應標準，按照設計文件制造和組焊壓力容器。4.1.2型式試驗蓄能器等需要型式試驗的壓力容器，應當經過國家質檢總局核準的型式試驗機構進行型式試驗并且取得型式試驗證明文件。9/26/20233?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第9條 進口壓力容器的國外制造企業(yè)必須取得國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的平安質量許可證書。進口壓力容器應按?進出口鍋爐壓力容器平安性能監(jiān)督管理方法?進行平安性能的監(jiān)督檢驗，并按照本規(guī)程要求進行使用登記和定期檢驗。進口壓力容器或國內生產企業(yè)(含外商投資企業(yè))引進國外技術、標準制造，在國內使用的壓力容器，其技術要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，參照本規(guī)程第7條辦理。第60條 壓力容器制造(含現(xiàn)場組焊，下同)單位應建立壓力容器質量保證體系，編制壓力容器質量保證手冊，制定企業(yè)標準(包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導書、通用工藝及特殊方法標準等)，保證壓力容器產品平安質量。企業(yè)法定代表人，必須對壓力容器制造質量負責。壓力容器總質量師(質量保證工程師)應由企業(yè)管理者代表或壓力容器技術負責人擔任，并應經培訓考核后持證上崗。第61條 固定式壓力容器制造單位，應取得AR級或BR級的壓力容器制造許可證；移動式壓力容器制造單位，應取得CR級的壓力容器制造許可證；并按批準的范圍制造。固定式壓力容器批量生產前,應進行型式試驗；移動式壓力容器批量生產前,應進行型式試驗或技術鑒定,報國家平安監(jiān)察機構備案后，方可投入正式生產。制造單位應嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和標準、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器。9/26/20234?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)取消進口壓力容器壓力容器平安質量許可制度(99版“容規(guī)〞第9條)，明確境內外制造單位統(tǒng)一許可證制度； (2)刪去99版“容規(guī)〞第60條中“編制壓力容器質量保證手冊，制定企業(yè)標準(包括管理制度………及特殊方法標準等)〞內容； (3)取消99版“容規(guī)〞第60條中“壓力容器總質量師(質量保證工程師)………應當經過培訓考核后持證上崗〞的硬性規(guī)定； (4)“質量保證體系〞統(tǒng)一為“質量管理體系〞“； (5)簡化99版“容規(guī)〞第61條關于制造許可證級別的具體描述，明確蓄能器等需要進行型式試驗的容器類型； (6)刪除有關移動式壓力容器的全部要求。9/26/20235?容規(guī)?宣貫——第4章 制造釋義： (1)按WTO協(xié)議要求，各成員國應當享受同等國民待遇，故對壓力容器的制造許可也應當境內外要求一致。 (2)?鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理方法?(以下簡稱“管理方法〞)、TSGZ0004-2007?特種設備制造、安裝、改造、維修質量保證體系根本要求?中對質保手冊、企業(yè)標準已有詳細規(guī)定，沒有必要再重復。 (3)根據(jù)“行政許可法〞的有關要求,99版“容規(guī)〞第60條中“壓力容器總質量師(質量保證工程師)………應當經過培訓考核后持證上崗〞的硬性規(guī)定不適合在本規(guī)程中規(guī)定，如果有考核方面的需要，將根據(jù)?條例?,在國家質檢總局的部門規(guī)章中規(guī)定。 (4)為和ISO9000-2000取得一致，方便企業(yè)管理，將“質量保證體系〞改為“質量管理體系〞。 (5)“管理方法〞中對固定及移動式壓力容器的制造許可級別已有詳細規(guī)定，無需重復具體級別，改為“應當取得相應的特種設備制造許可證〞即可。 (6)目前僅對蓄能器產品有型式試驗要求，因此明確當前需要進行型式試驗的容器類型。 (7)由于移動式壓力容器另訂專門法規(guī)，因此本規(guī)程刪除有關移動式壓力容器的全部要求(下同)。9/26/20236?容規(guī)?宣貫——第4章制造 4.1.3制造過程監(jiān)督檢驗 壓力容器的制造單位應當接受特種設備檢驗檢測機構對其制造過程的監(jiān)督檢驗。釋義：本條依據(jù)?條例?第二十一條的規(guī)定新增加。按本規(guī)程及本規(guī)程引用標準設計制造的壓力容器，應當依據(jù)本規(guī)程及本規(guī)程引用標準對制造過程進行監(jiān)督檢驗。 對進口的壓力容器，應當依據(jù)本規(guī)程的根本平安要求及產品標準對制造過程進行監(jiān)督檢驗； 如果做不到對境外制造單位制造過程的監(jiān)督檢驗，那么應當在壓力容器進入中國境內后，按照1985年6月6日勞動人事部勞人鍋【1985】4號文?進出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理方法(試行)?的要求，依據(jù)本規(guī)程的根本平安要求及產品標準，對其進行平安性能監(jiān)督檢驗； 關于進口鍋爐壓力容器平安性能監(jiān)督檢驗，同時參見勞動部文件勞鍋字【1991】1號文?關于進出口鍋爐壓力容器平安性能監(jiān)督檢驗工作幾項規(guī)定的通知?，國家質量技術監(jiān)督局司發(fā)文質技監(jiān)鍋字【2000】61號文?關于進一步做好進口鍋爐壓力容器平安性能監(jiān)督檢驗工作的幾點意見?。 對出口的壓力容器,應當依據(jù)合同約定的產品標準對制造過程進行監(jiān)督檢驗。對境內使用、境內設計單位采用境外或者國際標準設計制造的壓力容器，應當依據(jù)本規(guī)程的根本平安要求及產品標準對制造過程進行監(jiān)督檢驗。9/26/20237?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.1.4產品出廠資料4.1.4.1通用要求 壓力容器出廠時，制造單位應當向使用單位至少提供以下技術文件和資料 (1)竣工圖樣，竣工圖樣上應當有設計單位許可印章(復印章無效)，并且加蓋竣工圖章(竣工圖章上標注制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖〞字樣)；如果制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位按照設計單位書面批準文件的要求在竣工圖樣上作出清晰標注，標注處有修改人的簽字及修改日期； (2)壓力容器產品合格證(含產品數(shù)據(jù)表，式樣見附件B)、產品質量證明文件(包括主要受壓元件材質證明書、材料清單、質量方案或者檢驗方案、結構尺寸檢查報告、焊接記錄、無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗報告及泄漏試驗報告等)和產品銘牌的拓印件或者復印件； (3)特種設備制造監(jiān)督檢驗證書(適用于實施監(jiān)督檢驗的產品)； (4)本規(guī)程3.4規(guī)定的壓力容器設計文件。9/26/20238?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.1.4.2封頭、鍛件的產品出廠資料 封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位，應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文件。4.1.4.3現(xiàn)場組焊竣工資料 現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗收后，施工單位除提供本規(guī)程和要求的技術文件和資料外，還應當將組焊和質量檢驗的技術資料提供給使用單位。對應99版“容規(guī)〞第63條、第64條9/26/20239?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第63條壓力容器出廠時，制造單位應向用戶至少提供以下技術文件和資料： 1.竣工圖樣?？⒐D樣上應有設計單位資格印章(復印章無效)。假設制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等，制造單位應按照設計修改通知單的要求在竣工圖樣上直接標注。標注處應有修改人和審核人的簽字及修改日期?？⒐D樣上應加蓋竣工圖章，竣工圖章上應有制造單位名稱、制造許可證編號和“竣工圖〞字樣。 2.產品質量證明書(內容見附件三)及產品銘牌的拓印件。 3.壓力容器產品平安質量監(jiān)督檢驗證書(未實施監(jiān)檢的產品除外)。 4.移動式壓力容器還應提供產品使用說明書(含平安附件使用說明書)、隨車工具及平安附件清單、底盤使用說明書等。 5.本規(guī)程第33條要求提供的強度計算書。 壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位，應按照受壓元件產品質量證明書(內容見附件七)的有關內容，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明書。第64條現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工并經驗收后，施工單位除按規(guī)定提供上述技術文件和資料外，還應將組焊和質量檢驗的技術資料提供給用戶?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質量驗收，應有當?shù)仄桨脖O(jiān)察機構的代表參加。9/26/202310?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化：(1)對99版“容規(guī)〞63條的竣工圖要求進一步明確，如竣工圖上增加了“審核人〞簽字，而修改標注處只需修改標注人的簽字及日期即可，責任明確； (2)將“壓力容器產品平安質量監(jiān)督檢驗證書〞統(tǒng)一為“特種設備監(jiān)督檢驗證書〞； (3)保存了出廠資料根本要求，增加了材料清單、質量方案或者檢驗方案、焊接記錄3種質量證明文件。刪除99版“容規(guī)〞附件三、附件七中具體質量證明文件格式要求，只保存銘牌和產品合格證格式(含產品數(shù)據(jù)表)； (4)將“產品銘牌的拓印件〞改為“產品銘牌的拓印件或者復印件〞； (5)將“壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位，………，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明書〞修改為“應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文件〞； (6)取消99版“容規(guī)〞第64條關于“現(xiàn)場組焊壓力容器的質量驗收，應有當?shù)仄桨脖O(jiān)察機構的代表參加〞的強制規(guī)定9/26/202311?容規(guī)?宣貫——第4章 制造釋義：(1)99版“容規(guī)〞對有關修改責任人簽字的描述也欠清楚，當時宣貫做了解釋，要求竣工圖章上應有審核簽字，以保證竣工圖與實物相符。目前制造單位大多也是按99版“容規(guī)〞宣貫的要求制作的竣工圖章，此次修訂進一步明確； 竣工圖是應該表征壓力容器制造的最終信息，竣工圖可以由原設計圖樣根據(jù)實際制造情況修改而成，也可以根據(jù)實際制造情況重新繪制；竣工圖樣上應當有設計單位許可印章(復印章無效)并且加蓋竣工圖章，竣工圖章上還應當有制造單位名稱、制造許可證編號、審核人的簽字和“竣工圖〞字樣?？⒐D上應當標注所有與設計不一致的地方，包括材料代用、結構尺寸變化、檢測方法比例變化等，并且應當有修改(標注)人員的簽字和修改日期；修改標注處只需修改(標注)人簽字及日期即可，在竣工圖章上增加審核人簽字的要求。 (2)統(tǒng)一技術標準名詞術語的需要； (3)為了和國際通行作法接軌并為今后信息化管理創(chuàng)造條件，增加了產品數(shù)據(jù)報告的要求，明確了產品質量證明文件應包括的內容，增加了材料清單、質量方案或者檢驗方案、焊接記錄3種質量證明文件。9/26/202312?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 (4)考慮到容規(guī)在法規(guī)體系中的地位，取消99版“容規(guī)〞中過于詳細的附件三和附件七，今后受壓元件質量證明文件的內容與要求由有關標準規(guī)定或者由制造單位按其質量保證體系的要求制定。應當指出的是，產品質量證明書格式仍可參照99版“容規(guī)〞附件三和附件七，由制造單位根據(jù)產品特點確定。 (5)為有效利用現(xiàn)代復制技術，將“產品銘牌的拓印件〞改為“產品銘牌的拓印件或者復印件〞。 (6)將“壓力容器受壓元件(封頭、鍛件等)的制造單位，………，分別向壓力容器制造單位和壓力容器用戶提供受壓元件的質量證明書〞修改為“應當向訂購單位提供受壓元件的質量證明文件〞，更為確切。 (7)現(xiàn)場組焊壓力容器仍然屬于制造過程，所有的要求應該一致?，F(xiàn)場組焊壓力容器的質量驗收，當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門的監(jiān)察人員是否參加，不屬于強制規(guī)定的內容，故不在法規(guī)中規(guī)定。9/26/202313?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.1.5產品銘牌 制造單位必須在壓力容器的明顯部位裝設產品銘牌。銘牌應當采用中文(必要時可以中英文對照)和國際單位(產品銘牌的格式見附件C)。 產品銘牌上的工程至少包括以下內容： (1)產品名稱；(2)制造單位名稱；(3)制造單位許可證書編號和許可級別；(4)產品標準；(5)主體材料；(6)介質名稱；(7)設計溫度；(8)設計壓力、最高允許工作壓力(必要時)；(9)耐壓試驗壓力；(10)產品編號；(11)設備代碼(特種設備代碼編號方法見附件D)；(12)制造日期；(13)壓力容器類別(按照本規(guī)程附件A，分為第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類)；(14)容積(換熱面積)。對應99版“容規(guī)〞第62條9/26/202314?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第62條制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設產品銘牌和注冊銘牌(見附件六)。主要變化： 本條明確增加了產品銘牌采用的文字、單位制及至少應包括的內容。釋義： 考慮到產品銘牌的重要性，本規(guī)程的增加了產品銘牌采用的文字、單位制及至少應包括的內容。9/26/202315?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.1.6設計修改 制造單位對原設計文件的修改，應當取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并且對改動部位作詳細記載。對應99版“容規(guī)〞條款第66條制造單位對原設計的修改，應取得原設計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細記載(符合本規(guī)程第27條材料代用要求的除外)。無變化釋義：本規(guī)程與99版“容規(guī)〞第66條根本一致，未做原那么修改。9/26/202316?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.2 焊接4.2.1焊接工藝評定 (1)壓力容器產品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內的定位焊縫、受壓元件母材外表堆焊與補焊，以及上述焊縫的返修焊縫都應當進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持； (2)壓力容器的焊接工藝評定應當符合JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定?的要求； (3)監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督； (4)焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告(PQR)和焊接工藝規(guī)程(WPS)應當由制造(組焊)單位焊接責任工程師審核，技術負責人批準，經過監(jiān)檢人員簽字確認后存入技術檔案； (5)焊接工藝評定技術檔案應當保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣應當至少保存5年。對應99版“容規(guī)〞第67條9/26/202317?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第67條壓力容器焊接工藝評定的要求如下： 1.壓力容器產品施焊前，對受壓元件之間的對接焊接接頭和要求全焊透的T形焊接接頭，受壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的T形或角接焊接接頭，以及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應進行焊接工藝評定。 2.鋼制壓力容器焊接工藝評定應符合JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定?標準的有關規(guī)定。有色金屬制壓力容器的焊接工藝評定應符合有關標準的要求。 3.焊接工藝評定所用焊接設備、儀表、儀器以及參數(shù)調節(jié)裝置，應定期檢定和校驗。評定試件應由壓力容器制造單位技術熟練的焊接人員(不允許聘用外單位焊工)焊接。 4.焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝指導書應經制造(組焊)單位焊接責任工程師審核，總工程師批準，并存入技術檔案。焊接工藝指導書或焊接工藝卡應發(fā)給有關的部門和焊工，焊接工藝評定技術檔案及焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止。9/26/202318?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化：(1)對99版“容規(guī)〞第67條1款需做進行焊接工藝評定的焊縫做了進一步完善補充，要求符合JB4708的要求； (2)刪除了99版“容規(guī)〞第67條3款； (3)增加了“監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督〞以及焊接工藝規(guī)程(WPS)除經過制造單位內的審批程序外“并且經過監(jiān)檢人員簽字確認〞的要求； (4)評定試樣的保存期限改為至少5年(99版“容規(guī)〞規(guī)定焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止)； (5)統(tǒng)一了焊接工藝評定方面的名詞術語及其之間的關系，實現(xiàn)與國際接軌，如焊接工藝規(guī)程(WPS)、焊接工藝評定報告(PQR)、焊接作業(yè)指導書(WWI或者WI)等。釋義：(1)99版“容規(guī)〞第67條1款對需進行焊接工藝評定的焊縫(原文為“焊接接頭〞)做了規(guī)定，但不夠嚴謹完善(如對熔入永久焊縫內的定位焊縫，返修焊縫等缺少明確規(guī)定)，故本規(guī)程做了進一步完善補充。9/26/202319?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 在本規(guī)程修訂時，仍然使用JB/T4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定?。目前正在修訂該標準，更名JB/T4708?承壓設備焊接工藝評定?，其總體原那么與ASMESectionIX根本一致；在材料的分組規(guī)那么中只列入了中國承壓設備標準中規(guī)定的材料，與其他國家的區(qū)別主要在此。同時，標準中也規(guī)定了采用其他國家材料的相應規(guī)那么。 (2)由于“管理方法〞等法規(guī)對焊接設備與儀表以及施焊評定試件的人員均有明確規(guī)定，為防止重復，刪除了99版“容規(guī)〞第67條3款。 (3)焊接工藝評定對保證產品焊接接頭的力學性能至關重要，為確保焊接工藝評定的真實性，本規(guī)程增加了“監(jiān)檢人員應當對焊接工藝的評定過程進行監(jiān)督〞以及焊接工藝規(guī)程(WPS)除經過制造單位內的審批程序外“并且經過監(jiān)檢人員簽字確認〞的要求。 (4)考慮到需要與可能，將評定試樣的保存期限改為至少5年。99版“容規(guī)〞規(guī)定焊接工藝評定試樣應保存至該工藝評定失效為止，時間過長，對于焊接工藝數(shù)量多的制造單位，要保存的試樣太多而又沒有實際意義，有時甚至需要專門設置倉庫。考慮到許可證鑒定評審的需要，試樣的保存期限設置為5年，即在鑒定評審時可以見證一個許可周期內的焊接工藝評定試樣。9/26/202320?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 (5)本次修訂的一個重要變化是有關焊接工藝評定方面的名詞術語及其之間的關系，并且實現(xiàn)與國際接軌。 焊接工藝規(guī)程(WPS)：為驗證性試驗所擬定的、經評定合格的、用于指導產品施焊的焊接工藝文件。英文：WeldingProcedureSpecification，簡寫：WPS。內容一般包括焊前準備、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接操作及焊后熱處理等。以前稱為焊接工藝指導書。 焊接工藝評定報告(PQR)：按規(guī)定格式記載驗證性試驗及其檢驗結果，對所擬定的焊接工藝規(guī)程(WPS)進行評價的報告(包括記錄)。英文：ProcedureQualificationReport(Record)，簡寫PQR。內容包括：試件的焊接工藝試驗、焊接接頭試樣的性能試驗和評定、焊接工藝評定文件的制定和審查等。 焊接作業(yè)指導書(WWI或者WI):與制造焊件有關的加工和操作細那么性作業(yè)文件。焊工在施焊時使用的作業(yè)指導書，可保證施工時質量的再現(xiàn)性。英文：WeldingWorkInstruction，簡寫WWI或者WI。以前稱為焊接工藝卡、焊接工藝規(guī)程等。9/26/202321“原容規(guī)〞與JB4708?鋼制壓力容器焊接工藝評定?關于產品焊前需進行焊評范圍的描述有所不同，經比較分析，認為JB4708的規(guī)定更為科學，在修訂版JB/T4708中，焊接工藝評定定義為：為使焊接接頭根本使用性能符合規(guī)定，對所擬定的焊接工藝指導書進行驗證性試驗及結果評價過程。對于不同類形的焊接工藝評定使用性能要求不同:〔1〕對接焊縫和角焊縫焊接工藝評定是為了獲得焊接接頭力學性能；〔2〕耐蝕堆焊工藝評定，是為了獲得堆焊接金屬化學成分；〔3〕換熱管與管板焊接工藝評定，是為了獲得角焊縫厚度；〔4〕螺柱電弧焊工藝評定是獲得螺柱與底板焊接接頭有足夠結合力；〔5〕管與板〔管〕焊接工藝附加評定，是為了獲得全焊透?！昂附庸に囋u定〞是根底性評定，目的是保證焊接接頭力學性能符合規(guī)定，適用于所有承壓設備對接焊縫和角焊縫所連接的焊接接頭。而“焊接工藝附加評定〞那么是特定性評定，是在保證焊接接頭力學性能根底上，通過評定焊接工藝規(guī)程在保證某種特定焊接接頭的外觀或焊透或缺陷符合規(guī)定。是專用性的，是在獲得評定合格的焊接工藝指導書后，再評定出合格的焊接工藝規(guī)程。?容規(guī)?宣貫——第4章 制造9/26/202322?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.2.2焊工及其鋼印 (1)從事壓力容器焊接作業(yè)的人員(以下簡稱焊工)，應當按照有關平安技術標準的規(guī)定考核合格，取得相應工程的?特種設備作業(yè)人員證?后，方能在有效期間內擔任合格工程范圍內的焊接工作； (2)焊工應當按照焊接工藝規(guī)程(WPS)或者焊接作業(yè)指導書施焊并且做好施焊記錄，制造單位的檢驗人員應當對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查； (3)應當在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號鋼印，或者在焊接記錄(含焊縫布置圖)中記錄焊工代號，焊接記錄列入產品質量證明文件； (4)制造單位應當建立焊工技術檔案。對應99版“容規(guī)〞第68條、第70條9/26/202323?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第68條焊接壓力容器的焊工，必須按照?鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)那么?進行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內擔任合格工程范圍內的焊接工作。焊工應按焊接工藝指導書或焊接工藝卡施焊。制造單位應建立焊工技術檔案。制造單位檢查員應對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。第70條壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指定部位，應打上焊工代號鋼印。對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號，并將簡圖列入產品質量證明書中提供給用戶。9/26/202324?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)將“焊工考試規(guī)那么〞改為“有關平安技術標準〞； (2)取消“焊縫附近50mm處的指定部位〞這一技術細節(jié)的硬性規(guī)定，改為“焊縫附近的指定部位〞； (3)取消99版“容規(guī)〞第70條“對無法打鋼印的應用簡圖記錄焊工代號〞的硬性規(guī)定，改為視情選擇。釋義：(1)將焊工考試規(guī)那么改為相應平安技術標準，以適應今后法規(guī)的開展變化。 (2)取消“焊縫附近50mm處的指定部位〞這一技術細節(jié)的硬性規(guī)定，改為“焊縫附近的指定部位〞。 (3)在產品上打焊工鋼印或在焊接記錄中記錄焊工代號是等效的可以追溯的記錄方法，由制造單位視具體情況選擇，因此取消99版“容規(guī)〞第70條“對無法打鋼印的，應用簡圖記錄焊工代號〞的硬性規(guī)定。9/26/202325?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.2.3壓力容器制造組裝 壓力容器制造中不允許強力組裝；不宜采用十字焊縫。對應99版“容規(guī)〞條款第69條壓力容器的組焊要求如下： 1.不宜采用十字焊縫。相鄰的兩筒節(jié)間的縱縫和封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)的縱縫應錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長一般應大于筒體厚度的3倍，且不小于100mm。 2.在壓力容器上焊接的臨時吊耳和拉筋的墊板等，應采用與壓力容器殼體相同或在力學性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應的焊材及焊接工藝進行焊接。臨時吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并應按圖樣規(guī)定進行滲透檢測或磁粉檢測，確保外表無裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應小于該部位的設計厚度。 3.不允許強力組裝。 4.受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時的定位焊，假設保存成為焊縫金屬的一局部，那么應按受壓元件的焊縫要求施焊。9/26/202326?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： 刪除99版“容規(guī)〞第69條中1、2、4款的具體細節(jié)要求；釋義： (1)根據(jù)容規(guī)只提出平安根本要求不涉及技術細節(jié)的原那么，刪除99版“容規(guī)〞第69條中1、2、4款，具體要求按本規(guī)程引用標準執(zhí)行。只保存不允許強力組裝、不宜采用十字焊縫的要求。 (2)強力組裝系指用大錘敲打、用千斤頂頂壓等方法進行組對。不宜采用十字焊縫的含義是盡量防止采用十字焊縫，具體錯開位置根據(jù)容器規(guī)格按標準確定。9/26/202327?容規(guī)?宣貫——第4章 制造

4.2.4焊接返修 焊接返修(包括母材缺陷補焊)的要求如下： (1)應當分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案； (2)返修應當按照本規(guī)程進行焊接工藝評定或者具有經過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄； (3)焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應當經過制造單位技術負責人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質量證明文件； (4)要求焊后消除應力熱處理的壓力容器，一般應當在熱處理前焊接返修，如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力處理； (5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位仍需保證不低于原有的耐腐蝕性能； (6)返修部位應當按照原要求經過檢測合格。9/26/202328?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第71條焊接返修的要求如下： 1.應分析缺陷產生的原因，提出相應的返修方案。 2.返修應編制詳細的返修工藝，經焊接責任工程師批準后才能實施。返修工藝至少應包括缺陷產生的原因；防止再次產生缺陷的技術措施；焊接工藝參數(shù)確實定；返修焊工指定；焊材牌號及規(guī)格；返工藝編制人、批準人的簽字。 3.同一部位(指焊補的填充金屬重疊的部位)的返修次數(shù)不宜超過2次。超過2次以上的返修，應經制造單位技術總負責人批準，并應將返修的次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結果和技術總負責人批準字樣記入壓力容器質量證明書的產品制造變更報告中。 4.返修的現(xiàn)場記錄應詳盡，其內容至少包括坡口型式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)(焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時間、焊材牌號及規(guī)格、焊接位置等)和施焊者及其鋼印等。 5.要求焊后熱處理的壓力容器，應在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理。 6.有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。 7.壓力試驗后需返修的，返修部位必須按原要求經無損檢測合格。由于焊接接頭或接管泄漏而進行返修的，或返修深度大于1／2壁厚的壓力容器，還應重新進行壓力試驗。9/26/202329?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)99版“容規(guī)〞第71條2款返修工藝評定的要求進行了較大修改； (2)對同一部位的返修次數(shù)的規(guī)定，在保存99版“容規(guī)〞主要要求的前提下，對文字進行了簡化； (3)取消99版“容規(guī)〞第71條4款； (4)將此處的“焊后熱處理〞改為“焊后消除應力熱處理〞； (5)將“抗晶間腐蝕要求〞擴展為“特殊耐腐蝕要求〞，材料范圍也不僅限于奧氏體不銹鋼； (6)取消“熱處理后進行焊接返修，返修后應再做熱處理〞這一強制要求，改為“如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力處理〞。9/26/202330?容規(guī)?宣貫——第4章 制造釋義：(1)根據(jù)境內、外的經驗，焊接返修的工藝評定是返修質量的重要保證之一，因此對99版“容規(guī)〞第71條2款進行了較大修改，強調按本規(guī)程進行返修焊接工藝評定或或者具有經過評定合格的焊接工藝規(guī)程(WPS)支持，施焊時應當有詳盡的返修記錄。 (2)對同一部位的返修次數(shù)的規(guī)定，在保存99版“容規(guī)〞主要要求的前提下，對文字進行了簡化； (3)原返修記錄的要求過細，并且這些要求均包括在返修焊接工藝評定之中，因此取消99版“容規(guī)〞第71條4款; (4)為防止誤解，將“焊后熱處理〞一律改為“焊后消除應力熱處理〞； (5)將抗晶間腐蝕要求擴展為特殊耐腐蝕要求，范圍更廣，包括抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼以及鎳及鎳合金制壓力容器。 (6)為適應某些受壓元件(如管箱)的制造,取消“熱處理后進行焊接返修,返修后應再做熱處理〞這一強制要求,改為“如在熱處理后進行焊接返修，應當根據(jù)補焊深度確定是否需要進行消除應力處理〞。如果補焊深度較小，可能不需要再做消除應力處理，是否需要，應當根據(jù)補焊深度、焊接工藝規(guī)程來確定。9/26/202331?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.3 試件(板)與試樣要求本規(guī)程與99版“容規(guī)〞對應章節(jié)的內容調整： (1)本規(guī)程將99版“容規(guī)〞第五節(jié)“產品試板與試樣要求〞的內容的結構順序進行了如下調整： 本規(guī)程規(guī)定了需按臺制備產品焊接試件的條件； 本規(guī)程規(guī)定了產品焊接試件的制備要求； 將99版“容規(guī)〞第77條5、6款的內容經過修改后成為本規(guī)程的，即制備母材熱處理試件的條件； 將99版“容規(guī)〞第78條的內容經過修改后成為本規(guī)程的，即試樣的力學性能檢驗，它包括了產品焊接試件、母材熱處理試件與螺栓熱處理后的全部力學性能檢驗； 將99版“容規(guī)〞第80條經修改補充后成為本規(guī)程的4.3.5,即耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求；將99版“容規(guī)〞第79條的內容全部刪除。 (2)將“試板〞改為“試件〞。釋義：本次修訂將試板改為試件，是為了與相關標準(如JB4708系列標準)的名詞術語相統(tǒng)一，也是國際接軌。一般來說，試件的范圍更廣，可以是板、管、棒等，并且可以包含母材和焊接接頭(或者堆焊層)。試板不包括焊接接頭，兩塊試板相焊組成試件，將試件分割后加工成試樣(供試驗用)9/26/202332?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.3.1需要制備產品焊接試件的條件 (1)碳鋼、低合金鋼制低溫壓力容器； (2)材料標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器； (3)需經過熱處理改善或者恢復材料力學性能的鋼制壓力容器； (4)設計圖樣注明盛裝毒性為極度或者高度危害介質的壓力容器； (5)設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求制備產品焊接試件的壓力容器。對應99版“容規(guī)〞第77條、第79條9/26/202333?容規(guī)?宣貫——第4章 制造第77條壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下： 1.為檢驗產品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制作縱焊縫產品焊接試板，制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。采用新材料、新焊接工藝制造鍛焊壓力容器產品時，應制作模擬環(huán)焊縫的焊接試板。 2.屬于以下情況之一的，每臺壓力容器應制作產品焊接試板： (1)移動式壓力容器(批量生產的除外)； (2)設計壓力大于等于10MPa的壓力容器； (3)現(xiàn)場組焊的球形儲罐； (4)使用有色金屬制造的中、高壓壓力容器或使用σb大于等于540MPa的高強鋼制造的壓力容器； (5)異種鋼(不同組別)焊接的壓力容器； (6)設計圖樣上或用戶要求按臺制作產品焊接試板的壓力容器； (7)GB150中規(guī)定應每臺制作產品焊接試板的壓力容器。9/26/202334?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 3.除本條第2款之外的壓力容器，假設制造單位能提供連續(xù)30臺(同一臺產品使用不同牌號材料的，或使用不同焊接工藝評定的，或使用不同的熱處理標準的，可按兩臺產品對待)同牌號材料、同焊接工藝(焊接重要因素和補加重要因素不超過評定合格范圍，下同)、同熱處理標準的產品焊接試板測試數(shù)據(jù)(焊接試板試件和檢驗報告應存檔備查)，證明焊接質量穩(wěn)定，由制造單位技術負責人批準，可以批代臺制作產品焊接試板，具體規(guī)定如下： (1)以同鋼號、同焊接工藝、同熱處理標準的產品組批，連續(xù)生產(生產間斷不超過半年)每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產品制作產品焊接試板； (2)對設計壓力不大于1.6MPa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號的產品組批，連續(xù)生產每半年應抽一臺產品制作產品焊接試板； (3)搪玻璃設備可免做低碳鋼的產品焊接試板(用戶有特殊要求時除外)。假設中斷生產超過半年時，應抽一臺產品制作產品焊接試板； (4)按同一設計圖樣批量生產的移動式壓力容器，連續(xù)生產(生產間斷不超過半年)每批不超過10臺，由制造單位從中抽一臺產品制作產品焊接試板。 采用以批代臺制作產品焊接試板，如有一塊試板不合格，應加倍制作試板，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此鋼號應恢復逐臺制作產品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理標準的產品焊接試板測試數(shù)據(jù)合格為止。9/26/202335?容規(guī)?宣貫——第4章 制造第79條有色金屬制壓力容器的產品焊接試板的試樣尺寸、試樣截取和數(shù)量，可參照鋼制壓力容器的要求或按圖樣規(guī)定執(zhí)行，試驗工程、合格標準要求如下： 1.拉伸試驗 拉伸試樣的抗拉強度應符合以下規(guī)定之一： (1)不低于母材材料標準規(guī)定值下限； (2)對于不同強度等級母材組成的焊接接頭，不低于兩個抗拉強度中較低的規(guī)定值下限。 2.彎曲試驗 彎曲試驗的彎軸直徑、支座間距離、彎曲角度應符合表4-1的規(guī)定。 3.沖擊試驗 當設計圖樣有要求或材料標準規(guī)定要做沖擊試驗時，其合格標準應符合相應標準規(guī)定，且三個試樣的平均值不低于母材規(guī)定值的下限。9/26/202336?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)大大減少了需制備焊接試件的產品的數(shù)量，只保存了幾種必須要制備產品焊接試件的情況； (2)取消了焊接紀律檢查試件的要求，相應也取消了以批代臺制備產品焊接試件的規(guī)定； (3)取消了99版“容規(guī)〞第79條規(guī)定了有色金屬制壓力容器產品焊接試板的要求，有色金屬制壓力容器產品焊接試板的制備，按本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行。9/26/202337?容規(guī)?宣貫——第4章 制造釋義：(1)產品焊接試件(試板)是多方面共同關注的焦點。它既是中外法規(guī)標準的主要差異之一，也涉及到產品本錢、材料消耗、管理水平與產品質量。實質上，焊接工藝評定與產品焊接試件的目的是一致的，都是為了保證產品焊接接頭的力學性能合格，而前者由于有事先的指導性(即工藝評定合格前方能施焊產品)和節(jié)約作用(即可在一定范圍內覆蓋)，因此美、日、歐等境外標準均主要依靠焊接工藝評定，較少涉及產品焊接試件。而我國的法規(guī)標準要求兩項都做，這勢必導致材料、能源與工時的消耗過大。境內幾十年的生產實踐證明，產品焊接試件在壓力容器行業(yè)清理整頓時期，對提高企業(yè)質量意識，改善產品平安狀況是發(fā)揮了重要的歷史作用的。隨著焊接工藝評定的推廣普及，基于下述多方面原因試件的作用大大減?。?第一那么產品焊接接頭的力學性能主要依靠焊接工藝評定，對產品焊接試件的依賴性急劇減少； 第二那么由于工作周期，多數(shù)產品焊接試件力學性能試樣檢驗結果是在產品已經竣工或接近竣工時才能得出，使試件對產品的檢驗作用大打折扣； 第三，境內產品焊接試件的檢驗結果很少發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，說明產品焊接試件已不是控制產品質量的關鍵。9/26/202338?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 為了節(jié)約用材，減少能源與工時的無謂消耗，為了盡量與境外通行的做法取得一致，促進外貿的開展，在考慮國情的根底上，對第77條做如下重大修改：大大減少了需制備焊接試件的產品的數(shù)量，只保存了下述幾種必須要制備產品焊接試件的情況： ①對產品焊接接頭力學性能有嚴格要求的產品，如碳鋼及低合金鋼制低溫壓力容器、材料標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器(雙相不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼容器不需要制備產品焊接試件，因該兩類材質容器焊接接頭的力學性能是較為穩(wěn)定的，一般也不通過熱處理來改善和恢復材料的力學性能)、需經過熱處理改善材料力學性能以滿足設計要求的鋼制壓力容器等； ②一旦發(fā)生事故后果嚴重的壓力容器，如盛裝劇毒物質的壓力容器； ③本規(guī)程引用標準與設計者要求制備產品焊接試件的壓力容器。9/26/202339?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 (2)因根本取消了焊接紀律檢查試件的要求，故相應取消了以批代臺制備產品焊接試件的規(guī)定，并且以批代臺難以表達試件對產品焊接接頭力學性能是否合格的代表性，出現(xiàn)不合格時對其代表的批量產品也難以處理。 (3)99版“容規(guī)〞第79條規(guī)定了有色金屬制壓力容器產品焊接試板的詳盡要求，這在我國尚無有色金屬制壓力容器產品標準的年代是必要的，對標準有色金屬制產品的技術要求保證產品質量發(fā)揮了重要的歷史作用。目前，我國鋁、鈦、銅、鎳等壓力容器標準已陸續(xù)出臺，因此本規(guī)程將99版“容規(guī)〞第79條的內容全部刪除。 有色金屬制壓力容器產品焊接試板的制備，按本規(guī)程引用標準的規(guī)定執(zhí)行。(相當于本規(guī)程4.3.1(5)的要求)9/26/202340?容規(guī)?宣貫——第4章 制造調查：在調研工作中，共調查了643個產品焊接試件，初次不合格的有11個，其中彎曲8個，拉力3個，不合格的主要原因是由于試驗條件和試樣加工、試驗過程的控制而導致的。上述不合格產品焊接試件經過復驗都己合格，沒有出現(xiàn)由于產品焊接試件不合格而導致壓力容器產品不能出廠的情況。從調研的情況看，壓力容器制造企業(yè)普遍反映99版“容規(guī)〞對制作產品焊接試件的數(shù)量要求過多，應當適當減少。 在法規(guī)中取消焊接工藝紀律檢查性質的焊接試件，可以節(jié)省大量材料(特別是貴重的有色金屬)，節(jié)約大量的試驗費用，降低產品本錢，提高產品國際競爭力。同時，在本規(guī)程的中，加強了對焊接工藝評定的要求，監(jiān)檢人員必須對焊接工藝評定的過程進行監(jiān)督檢驗并且確認。 GB150-1998的規(guī)定設計溫度等于或低于-20℃的容器為低溫壓力容器，對該類容器應在材料、設計、制造和檢驗等各方面提出較高的要求。與我國規(guī)定不同，ASMEVIII-1未對低溫容器的溫度限統(tǒng)一規(guī)定，需要根據(jù)材料種類、元件厚度、是否熱處理以及容器的最低設計金屬溫度，根據(jù)材料的沖擊試驗豁免曲線判別，如不能豁免沖擊試驗，那么應對設計、制造和檢驗提出了比常溫容器為高的要求。9/26/202341?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.3.2 產品焊接試件的制備要求 (1)產品焊接試件應當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊(球形壓力容器和鍛焊壓力容器除外)； (2)試件的原材料必須合格，并且與壓力容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)； (3)試件應當由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件一般應當隨壓力容器一起熱處理，否那么應當采取措施保證試件按照與壓力容器相同的工藝進行熱處理； (4)每臺壓力容器制備產品焊接試件的數(shù)量,由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結構與焊接工藝，按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求確定。對應99版“容規(guī)〞第77條9/26/202342?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第77條壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下： 4.產品焊接試板的制作除符合本條第2款規(guī)定外，還應符合以下原那么： (1)產品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內； (2)當一臺壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭(含封頭、管箱、筒體上焊接接頭)的焊接工藝評定覆蓋范圍不同時，應對應不同的縱向焊接接頭，按相應的焊接工藝分別焊制試板； (3)有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應分別制作產品焊接試板； (4)熱套壓力容器的內筒、外筒材料不同時，應各制作一塊產品焊接試板，假設材料相同又屬同一厚度范圍，只需制作一塊； (5)現(xiàn)場組焊球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試板，且應在現(xiàn)場焊接產品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件和焊接工藝進行焊接； (6)圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長局部(電渣焊除外)，采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接； (7)鋼制多層包扎壓力容器、熱套壓力容器的產品焊接試板，按GB150的規(guī)定焊制； (8)產品焊接試板應由焊接產品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼?。?(9)產品焊接試板經外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格允許返修。返修時，應符合第70條焊接接頭返修的要求。如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。9/26/202343?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化：(1)將產品焊接試件的制備條件與制備要求分開編寫； (2)保存試件制備的通用要求，取消了99版“容規(guī)〞第77條4款關于某些特種產品對試件數(shù)量的硬性規(guī)定以及關于試件檢查、試樣截取等過細的技術要求，改為“每臺壓力容器需制備產品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結構與焊接工藝按照本規(guī)程引用標準和圖樣要求確定。〞釋義：將產品焊接試件的制備條件與制備要求分開編寫,以使法規(guī)的表達更加清晰。只保存試件制備的通用要求，取消了99版“容規(guī)〞第77條4款關于某些特種產品對試件數(shù)量的硬性規(guī)定以及關于試件檢查、試樣截取等過細的技術要求，改為“每臺壓力容器需制備產品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結構與焊接工藝按照本規(guī)程引用標準和圖樣要求確定。〞 產品焊接試件應當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊； 球形壓力容器因點焊組裝成形后焊接，可以單獨制作立、橫、平加仰三塊產品焊接試件； 鍛焊壓力容器應當制作鑒證環(huán)； 封頭拼縫的焊接試件應當在封頭拼縫的延長局部同時施焊； 異種鋼焊接的環(huán)縫單獨制作焊接試件。 焊接試件的制備要求和方法，按本規(guī)程引用標準中的具體規(guī)定執(zhí)行。 多焊工施焊的壓力容器，焊試件的焊工由制造單位的檢驗部門指定。9/26/202344?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.3.3需要制備母材熱處理試件的條件 (1)當要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時，在制造過程中假設破壞了供貨的熱處理狀態(tài)，需要重新進行熱處理的； (2)在制造過程中，需要經過熱處理改善材料力學性能的。 制備上述母材熱處理試件時,假設同時要求制備產品焊接試件,允許將兩種試件合并制備。對應99版“容規(guī)〞條款第77條壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下： 5.鑄(鍛)造受壓元件、管件、螺柱(栓)的產品試樣要求，應在設計圖樣上予以規(guī)定。 6.凡需經熱處理以到達或恢復材料力學性能和彎曲性能或耐腐蝕性能要求的壓力容器，每臺均應做母材熱處理試板，并符合GB150規(guī)定。本條為99版“容規(guī)〞第77條5款、6款的內容經過適當修改的內容。釋義：將99版“容規(guī)〞第77條5款、6款的內容，經過適當修改后，作為本規(guī)程母材熱處理試件的制備條件。 本條的試件包括鑄(鍛)造受壓元件、管件、螺柱(栓)的試件。9/26/202345?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.3.4焊接試件與母材熱處理試件的力學性能檢驗要求 壓力容器產品焊接試件與母材熱處理試件的試樣，按照以下要求進行力學性能檢驗： (1)試樣的種類、數(shù)量、截取與制備按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定； (2)力學性能檢驗的試驗方法、試驗溫度、合格指標及其復驗要求按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定； (3)當試件被判為不合格時，按照本規(guī)程引用標準的規(guī)定處理。對應99版“容規(guī)〞第78條9/26/202346?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第78條鋼制壓力容器產品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗工程、合格標準和復驗要求，按GB150附錄E〈產品焊接試板焊接接頭的力學性能檢驗〉的規(guī)定執(zhí)行。對接焊接的管子接頭試樣截取、試驗工程和合格標準，按〈蒸汽鍋爐平安技術監(jiān)察規(guī)程〉的有關規(guī)定執(zhí)行。 以下壓力容器，應按GB150的要求進行夏比(Ｖ形缺口)低溫沖擊試驗： 1.當設計溫度低于0℃時，采用厚度大于25mm的20R鋼板,厚度大于38mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。 2.當設計溫度低于零下10℃時，采用厚度大于12mm的20R鋼板、厚度大于20mm的16MnR、15MnVR、15MnVNR鋼板制造的壓力容器。 3.采用任意厚度的低合金鋼板制造的移動式壓力容器。釋義：本著只提平安根本要求，細節(jié)按引用標準的原那么。 對99“容規(guī)〞第78條進行了簡化和修改，只保存了力學性能檢驗的根本要求，刪除了技術細節(jié)的硬性規(guī)定。9/26/202347?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.3.5 耐腐蝕性能試件和試樣的制備要求 (1)要求做耐腐蝕性能檢驗的壓力容器或者受壓元件，應當制作耐腐蝕性能試件，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合設計圖樣和相應試驗標準的規(guī)定； (2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗的不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試件及試樣應當符合GB/T21433?不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗?或者JB/T4756的規(guī)定，并且同時滿足設計圖樣的規(guī)定。對應99版“容規(guī)〞條款第80條要求做晶間腐蝕傾向試驗的奧氏體不銹鋼壓力容器，可從產品焊接試板上切取檢查試樣，試樣數(shù)量應不少于兩個。試樣的型式、尺寸、加工和試驗方法，應按GB4334?不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法?進行。試驗結果評定，按產品技術條件或設計圖樣的要求。9/26/202348?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)將99版“容規(guī)〞只要求晶間腐蝕試驗的范圍擴大為耐腐蝕性能檢驗； (2)將晶間腐蝕傾向試驗改為晶間腐蝕敏感性檢驗； (3)將需檢驗的產品從奧氏體不銹鋼制壓力容器改為不銹鋼與鎳合金制壓力容器。釋義：將99版“容規(guī)〞只要求晶間腐蝕試驗的范圍擴大為耐腐蝕性能檢驗。后一段重點強調晶間腐蝕，將晶間腐蝕傾向試驗改為晶間腐蝕敏感性檢驗，將需檢驗的產品從奧氏體不銹鋼制壓力容器改為不銹鋼與鎳合金制壓力容器，其試樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗方法以及檢驗結果的評定，應當符合GB/T21433?不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗?、JB/T4756和圖樣要求。9/26/202349?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.4 外觀要求4.4.1殼體和封頭的外觀與幾何尺寸 殼體和封頭的外觀與幾何尺寸檢查的主要工程如下，檢查方法及其合格指標按照設計圖樣和本規(guī)程引用標準要求： (1)主要幾何尺寸、管口方位； (2)單層筒(含多層及整體包扎壓力容器內筒)、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量； (3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙； (4)凸形封頭的內外表形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉角半徑； (5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸； (6)不等厚對接的過渡尺寸。對應99版“容規(guī)〞第75條9/26/202350?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第75條筒體(含球殼、多層壓力容器內筒)和封頭制造的主要控制工程如下： 1.坡口幾何形狀和外表質量。 2.筒體的直線度、棱角度，縱、環(huán)焊縫對口錯邊量，同一斷面的最大最小直徑差。 3.多層包扎壓力容器的松動面積和套合壓力容器套合面的間隙。 4.封頭的拼接成形和主要尺寸偏差。 5.球殼的尺寸偏差和外表質量。 6.不等厚的筒體與封頭的對接連接要求。9/26/202351?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)增加了與平安密切相關的工程(主要幾何尺寸、管口方位、封頭形狀與轉角半徑、球殼頂圓板與瓣片形狀尺寸)； (2)取消了對平安影響不大的工程(直線度、圓度等)。釋義：保存了與平安密切相關的工程(棱角、錯邊、松動面積、套合間隙、不等厚對接)；增加了與平安密切相關的工程(主要幾何尺寸、管口方位、封頭形狀與轉角半徑、球殼頂圓板與瓣片形狀尺寸)；取消了對平安影響不大的工程(直線度、圓度等)。本規(guī)程雖然沒有給出這些工程的具體檢驗方法和控制指標，但這些規(guī)定要求相應的技術標準中要給出具體檢驗方法和控制指標，這也是法規(guī)與標準關系的一種表達。9/26/202352?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.4.2焊接接頭的外表質量 (1)不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷； (2)焊縫與母材應當圓滑過渡； (3)角焊縫的外形應當凹形圓滑過渡； (4)按照疲勞分析設計的壓力容器，應當去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫外表與母材外表平齊； (5)咬邊及其他外表質量，應當符合設計圖樣和本規(guī)程引用標準的規(guī)定。

9/26/202353?容規(guī)?宣貫——第4章 制造對應99版“容規(guī)〞條款第76條壓力容器焊接接頭的外表質量要求如下： 1.形狀、尺寸以及外觀應符合技術標準和設計圖樣的規(guī)定。 2.不得有外表裂紋、未焊透、未熔合、外表氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須去除。 3.焊縫與母材應圓滑過渡。 4.焊縫的咬邊要求如下： (1)使用抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫外表不得有咬邊；(2)上述(1)款以外的壓力容器的焊縫外表的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。 5.角焊縫的焊腳高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平緩過渡。9/26/202354?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)刪除焊縫外表清潔度的要求； (2)角焊縫外形由“平緩過渡〞改為“凹形圓滑過渡〞； (3)增加疲勞壓力容器去除余高的要求； (4)刪除關于焊縫咬邊要求的過細硬性規(guī)定，改為應“符合本規(guī)程引用標準和圖樣要求〞等原那么規(guī)定。釋義：刪除焊縫外表清潔度的要求；角焊縫外形由“平緩過渡〞改為“凹形圓滑過渡〞；由于余高的存在會影響壓力容器的疲勞壽命，因此增加疲勞壓力容器去除余高的要求；刪除關于焊縫咬邊要求的過細硬性規(guī)定，改為應“符合本規(guī)程引用標準和圖樣要求〞等原那么規(guī)定。 咬邊是一種較常見的焊接缺陷，某些材質的容器上不得有咬邊存在，如高強鋼，缺口敏感性強，缺陷易擴展；焊縫系數(shù)取1時，咬邊會削弱母材強度；奧氏體不銹鋼，咬邊對抗腐蝕不利。9/26/202355?容規(guī)?宣貫——第4章制造4.5無損檢測4.5.1無損檢測人員 無損檢測人員應當按照相關技術標準進行考核取得相應資格證書后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。對應99版“容規(guī)〞條款第81條無損檢測人員按照〈鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)那么〉進行考核,取得資格證書,方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。釋義：本條未做原那么性修改，僅將“………考核規(guī)那么〞改為“相關技術標準〞。壓力容器的無損檢測工作專業(yè)性強、責任重大，直接涉及到設備平安和平安生產。而無損檢測的應用效果很大程度上是由負責和執(zhí)行無損檢測的人員專業(yè)技術能力所決定的。因此，對無損檢測人員進行考核,實行分類、分級的資格管理制度是十分必要的，也是當今國際上的通行做法?？紤]到目前我國特種設備無損檢測人員資格考核規(guī)那么正在修訂之中，故此處原那么性規(guī)定應當按照相關技術標準進行考核。9/26/202356?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.5.2無損檢測方法 (1)壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等； (2)壓力容器制造單位或者無損檢測機構應當根據(jù)設計圖樣要求和JB/T4730的規(guī)定制定壓力容器的無損檢測工藝； (3)采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時，按照本規(guī)程1.9的規(guī)定。對應99版“容規(guī)〞條款第83條壓力容器的無損檢測方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據(jù)設計圖樣和有關標準的規(guī)定選擇檢測方法和檢測長度。主要變化：(1)明確了壓力容器制造單位或者無損檢測機構作用及JB/T4730的地位；(2)強調了可以采用其它超出標準適用范圍的檢測新技術、新工藝方法，但要按本規(guī)程1.9程序。9/26/202357?容規(guī)?宣貫——第4章 制造釋義：(1)第(1)款中概述了壓力容器的無損檢測方法，和99版“容規(guī)〞一致。 (2)第(2)款中首先明確了制造單位或者無損檢測機構在壓力容器無損檢測環(huán)節(jié)中的作用。無損檢測方法的選取、檢測比例(長度)、質量要求和合格級別等由設計單位在設計文件中明確，制造單位或者無損檢測機構的主要職責是根據(jù)設計圖樣要求和JB/T4730?承壓設備無損檢測?的規(guī)定具體實施無損檢測，根據(jù)所制造壓力容器的材質、結構和制造方法等，預計可能產生的缺陷種類、形狀、部位和方向，從而制定合理的無損檢測工藝，這是保證無損檢測有效性的重要技術措施。 第(2)款還明確了JB/T4730標準在壓力容器無損檢測環(huán)節(jié)中的重要地位。無損檢測方法總是和標準聯(lián)系在一起的，即使同一無損檢測方法，標準不同，其要求也不同。為了標準壓力容器無損檢測質量，規(guī)定以JB/T4730?承壓設備無損檢測?為主，如果有特殊需要而采用其他標準，也應當符合JB/T4730的根本要求。 (3)第(3)款的規(guī)定主要是考慮到由于無損檢測技術開展很快，如相控陣、超聲導波、磁記憶、漏磁等檢測新技術、新工藝不斷涌現(xiàn)，同時壓力容器本身也開展很快，很多新材料、新結構的壓力容器也在不斷推出，如果采用超出JB/T4730標準范圍的方法，應當按本規(guī)程1.9的規(guī)定辦理和執(zhí)行。9/26/202358?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.5.3 壓力容器焊接接頭無損檢測無損檢測方法的選擇 (1)壓力容器的對接接頭應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測； (2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當優(yōu)先采用X射線檢測； (3)管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行外表檢測； (4)鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的外表檢測應當優(yōu)先采用磁粉檢測。9/26/202359?容規(guī)?宣貫——第4章 制造第86條壓力容器焊接接頭檢測方法的選擇要求如下： 1.壓力容器壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測；由于結構等原因，不能采用射線檢測時，允許采用可記錄的超聲檢測。 2.壓力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm，但大于20mm且使用材料抗拉強度規(guī)定值下限大于等于540MPa)時，其對接接頭如采用射線檢測，那么每條焊縫還應附加局部超聲檢測；如采用超聲檢測，那么每條焊縫還應附加局部射線檢測。無法進行射線檢測或超聲檢測時，應采用其他檢測方法進行附加局部無損檢測。附加局部檢測應包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢測的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測比例的20%。 3.對有無損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做100%外表檢測。 4.鐵磁性材料容器的外表檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。 5.有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線檢測。9/26/202360?容規(guī)?宣貫——第4章 制造主要變化： (1)將超聲波檢測方法區(qū)分為三種方法：衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。其中TOFD方法是新吸納的新方法。 (2)取消了99版“容規(guī)〞中關于“壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測〞的規(guī)定，提出當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，要采用RT或TOFD作為附加檢測方法 (3)明確了有色金屬制壓力容器對接接頭無損檢測方法優(yōu)先采用X射線； (4)增加了應當進行外表無損檢測情況的要求。釋義：本條主要規(guī)定壓力容器焊接接頭各種無損檢測方法的選擇。 (1)第(1)款規(guī)定了對壓力容器焊接接頭進行射線或超聲檢測的方法選用原那么。對于超聲檢測，給出了3種方法：衍射時差法超聲檢測(TOFD)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測?？捎涗浀拿}沖反射法超聲檢測是指記錄全部檢測過程的脈沖反射法超聲檢測，其檢測設備應當記錄所檢測對接接頭的全部超聲波形并可回放，例如采用自動記錄的超聲檢測儀器進行檢測。不可記錄的脈沖反射法超聲檢測那么是指僅局部記錄檢測數(shù)據(jù)或不記錄檢測數(shù)據(jù)的脈沖反射法超聲檢測，例如采用模擬超聲檢測儀器進行的檢測。9/26/202361?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 本次修訂還吸納了近年來國內應用較為成熟的超聲檢測新方法--衍射時差法超聲檢測(TOFD)。 自2000年中國特種設備檢測研究院和中國第一重型機械(集團)公司在國內首次進行TOFD檢測研究和應用以后，2007年國家質檢總局以國質檢特函(2007)402號文?關于進一步完善鍋爐壓力容器壓力管道平安監(jiān)察工作的通知?明確了在一定條件下可以采用衍射時差法超聲檢測(TOFD)替代射線檢測。此后合肥通用機械研究院等多個單位也進行了大量研究和實際檢測應用，全國特種設備無損考委會也培訓和認可了Ⅱ級TOFD檢測人員200余人，TOFD檢測標準也正在制定中。大量的檢測實例說明，衍射時差法超聲檢測(TOFD)技術具有缺陷檢出率較高、實時成像記錄、環(huán)保等優(yōu)點，對于壓力容器無損檢測是一種有效的補充。鑒于國內對TOFD技術的強烈需求，如厚壁容器、無法進入容器內部的封頭與筒體的最后一條對接焊縫、現(xiàn)場組焊檢測等各種情況，本次修訂將衍射時差法超聲檢測(TOFD)及時納入，以期促進和標準衍射時差法超聲檢測(TOFD)技術的推廣應用并提高壓力容器的無損檢測技術水平。由于衍射時差法超聲檢測(TOFD)在我國的應用時間尚短、所積累的經驗還不夠豐富，本身也存在一些局限性，因此應用該方法前，應當充分準備、加強工藝試驗，及時總結檢測經驗，保證該技術有序健康地開展。9/26/202362新容規(guī)無損檢測主要修訂內容超聲TOFD法〔即衍射波時差法〕是上世紀七十年代由英國哈威爾無損檢測中心首先提出的。它是利用缺陷端點的衍射波信號進行檢測和測定缺陷尺寸的一種超聲檢測方法，通常采用一發(fā)一收模式的雙探頭結構。TOFD衍射時差法超聲檢測技術最初是被開發(fā)用作缺陷自身高度的測定工具。19世紀80年代在英國進行了大量的缺陷檢測試驗〔DDT〕以評價核反響堆壓力容器和其它主要部件平安性。以及19世紀70年代后期開始進行的長達30年的國際PISC〔鋼制部件檢驗方案〕試驗，PISC試驗的目標在于確定ASME?鍋爐壓力容器標準?中超聲檢測的能力和傳統(tǒng)脈沖回波幅度檢測方法的可靠性和精確性。這些試驗說明，TOFD衍射時差法超聲檢測技術與其他不同檢測方法相比較是最可靠和最精確的方法隨著我國經濟和科技的開展，大直徑厚壁壓力容器日益增多，對現(xiàn)場組焊厚度超過100mm的壓力容器焊縫的射線照相已成為約束壓力容器制造的瓶頸，尤其是厚度到達200mm及200以上的壓力容器焊縫，實施射線照相是很困難的。因此TOFD衍射時差法超聲檢測技術的應用對國內大型壓力容器的制造安裝、提高檢測質量和降低制造本錢具有重要意義。9/26/202363TOFT衍射波檢測技術根本知識發(fā)射探頭接收探頭側向波

上端點衍射波下端點衍射波內壁反射信號2S向各個方向傳播能量低取決于入射角9/26/202364D掃上表面內壁A掃LWBWTOFD檢測技術的根本知識9/26/202365?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 (2)本規(guī)程取消了99版“容規(guī)〞中關于“壁厚小于等于38mm時，其對接接頭應采用射線檢測〞的規(guī)定，不再重射線輕超聲，而是視為地位相同的檢測方法供設計單位選擇和制造單位應用，主要是基于如下考慮： ①射線檢測和超聲檢測各有其優(yōu)缺點。射線檢測的結果有直接記錄(底片)，可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性、長度測量比較準確，對體積型缺陷和薄壁工件中的缺陷檢出率較高；其缺點是厚壁工件的缺陷檢出率偏低，缺陷在工件中厚度方向的位置難以確定，自身高度難以測量，對面積型缺陷的檢出受到多種因素影響，有時會漏檢，射線對人體和環(huán)境有害，防護本錢、檢測本錢較高而且射線檢測速度較慢等。超聲檢測的優(yōu)點是對面積型缺陷的檢出率較高，穿透能力強，適合于厚壁工件，缺陷定位準確，可以測量缺陷自身高度，對人體和環(huán)境無害，檢測本錢較低且檢測速度較快等；其缺點是缺陷定性困難，定量精度不高，常用的(不可記錄)脈沖反射法超聲檢測結果無直接見證記錄，無缺陷直觀圖像，薄壁工件檢測困難，一般需要對探頭掃查面進行打磨處理，增加了工作量等。9/26/202366?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 ②歷史上重射線輕超聲，主要原因在于常規(guī)的(不可記錄)脈沖反射法超聲檢測結果無直接見證記錄，檢測結果主要依靠檢測單位的質量管理水平、檢測人員的技術水平和責任心來保證，難以控制。目前，可記錄的超聲檢測開展迅猛，可以實時記錄檢測過程和檢測結果，國外有關標準也逐漸改變了重射線輕超聲的局面。例如，ASME?鍋爐壓力容器標準?CODECASE2235規(guī)定：鍋爐、壓力容器材料厚度≥12.7mm的全熔化焊對接焊接接頭，在一定條件下可以采用自動記錄的超聲檢測方法替代其正文中要求的射線檢測。從技術本身講，壁厚38mm不應成為射線檢測和超聲檢測方法應用的分界線，而應按各檢測方法的特點和適用范圍來確定，只要缺陷檢出率和準確率能夠得到保證，這種檢測方法就是可行的；在實際工作中，應根據(jù)所制造壓力容器的材質、結構和特點等選擇射線檢測或超聲檢測，而不應厚此薄彼。當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，要求采用射線檢測或衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測，主要是考慮該方法的檢測結果無直接見證記錄，增加有記錄的射線檢測或衍射時差法超聲檢測作為質量控制的補充措施。9/26/202367?容規(guī)?宣貫——第4章 制造 (3)第(2)款是關于有色金屬制壓力容器對接接頭無損檢測方法的選擇原那么。 鎳、鋯、鋁、鈦、銅、鉛等有色金屬制壓力容器和低碳鋼相比，往往具有壁厚較薄、晶粒度較大等特點，故宜采用射線檢測方法；同時考慮到X射線透照檢測裂紋等細長缺陷的能力要比γ射線高得多，因此為了保證平安，對鎳、鋯、鋁、鈦、銅、鉛等有色金屬制壓力容器對接接頭規(guī)定應當采用X射線檢測(檢測時應按照JB/T4730標準對象質計材料作出明確規(guī)定)。 第(3)款是新增加的關于應當進行外表無損檢測情況的要求。對于應力集中部位、易產生裂紋的金屬材料，應當進行外表無損檢測。理論和實踐均說明，外表開口缺陷比埋藏缺陷更危險，對管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭等規(guī)定進行外表檢測，是完全必要的。 第(4)款是關于鐵磁性材料外表檢測方法選擇的規(guī)定。對于鐵磁性材料，磁粉檢測對外表開口缺陷的靈敏度要遠高于滲透檢測或其他外表檢測方法，同時還能有效地檢出近外表缺陷，因此規(guī)定應當優(yōu)先選擇磁粉檢測方法。9/26/202368?容規(guī)?宣貫——第4章 制造4.5.3.2無損檢測比例4.5.3.2.1根本比例要求 壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部(100%)和局部(大于或者等于20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應當大于或者等于50%。對應99版“容規(guī)〞條款第84條壓力容器的對接接頭的無損檢測比例，一般分全部(100%)和局部(大于等于20%)兩種。對鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測的比例應大于等于50%。主要變化： 將“鐵素體鋼〞改為“碳鋼和低合金鋼〞。釋義：對壓力容器對接接頭無損檢測比例的要求與99版“容規(guī)〞一致，沒有變化。碳鋼和低合金鋼材料不僅包括鐵素體鋼，也包括珠光體耐熱鋼貝氏體和索氏體鋼，因此現(xiàn)在這種提法比較全面。碳鋼低合金鋼材料一般屬于體心立方結構，具有低溫脆性轉變的特征，在低溫時容易產生低溫脆斷和外表裂紋；而具有面心立方結構的金屬如銅、鋁、鎳和奧氏體不銹鋼那么沒有這種低溫脆性轉變的效應，在低溫下其