第三章測(cè)量元素及測(cè)量方法3.1表面粗糙度3.1.1表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)的定義(GB3505—1983)表面粗糙度主要評(píng)定參數(shù)的定義3.1.2表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其參數(shù)的注法(GB/T131-1993)表面粗糙度符號(hào)及意義表面粗糙度咼度參數(shù)的標(biāo)注符號(hào)意義說(shuō)明代號(hào)意義代號(hào)意 義基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得，當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明(例如：表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅用簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注用任何方法獲得表面粗糙度,Ra的上限值為3.2p,m用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的上限值為3.2pm表示去除材料方法獲得。例如：車、銃、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等用去除材料的方法獲得表面粗糙度,Ra的上限值為3.2pm用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為200pm表面粗糙度符號(hào)及意義表面粗糙度高度參數(shù)的標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)及意義符號(hào)意義說(shuō)明表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：沖、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序狀況）代號(hào)$仝ru腎氣2■口在上述三個(gè)符號(hào)上均可加上一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述的三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線,用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2pm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2符號(hào)意義說(shuō)明表示表面是用不去除材料的方法獲得。例如：沖、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上道工序狀況）代號(hào)$仝ru腎氣2■口在上述三個(gè)符號(hào)上均可加上一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求在上述的三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線,用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2pm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為3.2pm,Ra的下限值為1.6pm用任何方法獲得表面粗糙度,Ra的最大值為3.2pm用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的最大值為3.2pm用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的最大值為3.2p,m用去除材料方法獲得表面粗糙度,Ra的最大值為3.2pm，Ra的最小值為1.6pm代號(hào)].2biz表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)規(guī)定在符號(hào)中注寫的位置用不去除材料方法獲得的表面粗糙度,Rz的上限值為3.2pm,下限值為1.6pm用去除材料的方法獲得表面粗糙度,Ra的上限值為3.2pm,Ry的上限值為1.6pm用任何方法獲得的表面粗糙度,Ry的最大值為3.2pm用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度,Rz的最大值為200pm用去除材料的方法獲得表面粗糙度的方法,Rz的最大值為3.2pm,最小值為1.6pm用去除材料的方法獲得表面粗糙度,Ra的最大值為3.2卩m,Ry的最大值為12.5卩ma1,a2—粗糙度咼度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（pm）b—加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等c—取樣長(zhǎng)度（mm）或波紋度（pm）d—加工紋理方向符號(hào)e一加工余量（mm）f—粗糙度間距離參數(shù)值（mm）或輪廓支承長(zhǎng)度率注：當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過(guò)規(guī)定值個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí),應(yīng)在圖紙上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)的上限值或下限值,當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度參數(shù)值的最大值或最小值。加工紋理符號(hào)及含義符號(hào)含 義=紋理平行于標(biāo)注代號(hào)丄紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)X紋理呈兩相交的方向M紋理呈近似各個(gè)方向C紋理呈近似同心圓R紋理呈近似放射形P紋理呈無(wú)方向或呈凸起細(xì)粒狀3.1.3表面粗糙度的測(cè)量方法比較法：將被測(cè)表面對(duì)照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可以用手摸，指甲劃動(dòng)的感覺來(lái)判斷被加工表面的粗糙度。一般用于粗糙度參數(shù)值比較大的工件加工值近似評(píng)定。針描法：針描法利用觸針直接在被測(cè)表面上輕輕劃過(guò)，從而測(cè)表面粗糙度Ra值。測(cè)量時(shí)將觸針搭在工件上,與被測(cè)表面垂直接觸，利用驅(qū)動(dòng)器以一定的速度拖動(dòng)傳感器。由于被測(cè)表面輪廓峰谷起伏，觸針在被測(cè)表面滑行時(shí)，將產(chǎn)生上下移動(dòng)，這種機(jī)械上下移動(dòng)引起傳感內(nèi)電量變化，電量變化大小與觸針上下移動(dòng)量成比例，將信號(hào)進(jìn)行濾波和積分計(jì)算后，顯示在計(jì)數(shù)屏上，直接讀出Ra值。3.1.4表面粗糙度中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB)與日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)規(guī)定之差異3.2形位公差公差特征項(xiàng)目的符號(hào)(GB/T1182-1996)分類項(xiàng)目符號(hào)分類項(xiàng)目符號(hào)形狀公差直線度—位置公差定向平行度//平面度垂直度1圓度0傾斜度Z圓柱度定位同軸度?線輪廓度—對(duì)稱度三面輪廓度位置度母跳動(dòng)圓跳度全跳動(dòng)3.2.1形狀公差直線度直線度公差用于控制直線、軸線的形狀誤差。根據(jù)零件功能要求，直線度可分為在給定平面內(nèi)、在給定的方向上和任意方向上三種情況。在給定的平面內(nèi)其公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域。如圖(321-1)：?在給定的方向上給定一個(gè)方向上其公差帶是距離為公差值t的兩平面之間的區(qū)域。給定兩個(gè)方向上其公差帶是正截面為tixt2的四棱柱內(nèi)的區(qū)域。?在給定任意方向上其公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。(2)圓度圓度公差帶是垂直軸線的任意正截面上半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域。如圖(321-2)根據(jù)被測(cè)實(shí)際輪廓的記錄圖評(píng)定圓度誤差的方法有下列四種。①直徑法將被測(cè)工件的測(cè)量部位夾持在二平行量具的測(cè)砧（如分厘卡）之間，而求取二直線（測(cè)砧）間的距離，即以工件直徑最大值與最小值的差異為圓度大小。②三點(diǎn)法以被測(cè)工件圓形部位的兩個(gè)支撐點(diǎn)（于V型塊上）垂直平分線上輪廓的移動(dòng)量大小為圓度大小。目前我司現(xiàn)場(chǎng)即采用此種方式。半徑法量取被測(cè)工件圓形輪廓的半徑的最大值與最小值差異為圓度大小。一般真圓度測(cè)量?jī)x屬這種方式。圓度誤差的測(cè)量：最小區(qū)域法（3）圓柱度圓柱度公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域。如圖（321-3）：圖3.2.1-3圓柱度公差則綜合控制圓柱面縱橫截面的各種形狀誤差。圓柱度的測(cè)量方法：3.2.2位置公差（1）垂直度當(dāng)兩要素互相垂直時(shí)，用垂直度公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。（2） 同軸度同軸度用于控制軸類零件的被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差。（3） 位置度位置度用于控制被測(cè)要素（點(diǎn)、線、面）對(duì)基準(zhǔn)的誤差。根據(jù)零件的功能要求，位置度公差可分為給定一個(gè)方向、給定兩個(gè)方向和任意方向的三種。（4） 圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)以分徑向圓跳動(dòng)和、端面圓跳動(dòng)與斜向圓跳動(dòng)三種。徑向圓跳動(dòng)，其公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸準(zhǔn)軸線的任一測(cè)量平面內(nèi)，半徑差為公差值t,且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域。如圖（3.2.2-4）：圖3.2.2-4端面圓跳動(dòng)，端面圓跳動(dòng)的公差是在與基準(zhǔn)軸線同軸的任一直徑位置上的測(cè)量圓柱面上，沿母線方向?qū)挾葹楣钪祎的圓柱面區(qū)域。全跳動(dòng)全跳動(dòng)分徑向全跳動(dòng)和端面全跳動(dòng)。徑向全跳動(dòng)的公差帶是半徑差為公差值t,且與基準(zhǔn)軸線同軸的兩圓柱面之間的區(qū)域。徑向全