數(shù)控機(jī)床與加工工藝?數(shù)控機(jī)床與加工工藝》公布課教案芷江民族職業(yè)中專學(xué)校李俊新課題一：數(shù)控加工工藝概述〔一〕〔時刻二課時〕標(biāo)題：數(shù)控加工工藝概念一、 教學(xué)目的：明確數(shù)控加工中加工工藝的作用，以及制定加工工藝的優(yōu)劣對數(shù)控加工的重大阻礙，明白得數(shù)控加工工藝的概念，把握數(shù)控加工工藝的要緊內(nèi)容。二、 教學(xué)安排：（一）舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：一般加工工藝的內(nèi)容與過程〔二〕新課教學(xué)知識點與重點、難點：1.1數(shù)控加工與數(shù)控工藝1.1.1數(shù)控加工過程數(shù)控加工的概念〔明白得〕〔中數(shù)控車、銑考證要求知識點〕數(shù)控加工的差不多原理〔明白得〕〔中數(shù)控車、銑考證要求知識點〕1.1.2數(shù)控加工工藝概念與工藝過程數(shù)控加工工藝的概念〔把握〕數(shù)控加工工藝過程的概念〔明白得〕1.2數(shù)控加工工藝的要緊內(nèi)容數(shù)控加工工藝設(shè)計的要緊內(nèi)容〔重點把握〕〔中級數(shù)控車、銑考證要求知識點〕工藝設(shè)計的優(yōu)劣對數(shù)控加工的阻礙〔明白得〕〔三〕新課內(nèi)容：數(shù)控加工與數(shù)控工藝數(shù)控加工過程數(shù)控加工的概念數(shù)控加工確實是依照零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數(shù)控加工程序，并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，以操縱數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對運(yùn)動，從而完成零件的加工。數(shù)控加工的差不多原理與加工過程盡管數(shù)控加工與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，在加工的方法和內(nèi)容上有許多相似之處，但由于采納了數(shù)字化的操縱形式和數(shù)控機(jī)床，許多傳統(tǒng)加工過程中的人工操作被運(yùn)算機(jī)和數(shù)控系統(tǒng)的自動操縱所取代。數(shù)控加工過程其具體步驟為：第一步：閱讀零件工藝分析制定工藝數(shù)控編程程序傳輸?shù)谝婚喿x零件圖紙，充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等；第二步：依照零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析，其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、材料和設(shè)計精度合理性分析、大致工藝步驟等；第三步：依照工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息一一如：加工工藝路線、工藝要求、刀具的運(yùn)動軌跡、位移量、切削用量〔主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、吃刀深度〕以及輔助功能〔換刀、主軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)、切削液開或關(guān)〕等，并填寫加工工序卡和工藝過程卡；第四步：依照零件圖和制定的工藝內(nèi)容，再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù)控編程；第五步：將編寫好的程序通過傳輸接口，輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程序后，就能夠加工出符合圖紙要求的零件。1.1.2數(shù)控加工工藝概念與工藝過程數(shù)控加工工藝的概念數(shù)控加工工藝是采納數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。數(shù)控加工工藝是相伴著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、進(jìn)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實踐的體會總結(jié)。數(shù)控加工工藝過程的概念數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直截了當(dāng)改變加工對象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。1.2數(shù)控加工工藝的要緊內(nèi)容數(shù)控加工工藝設(shè)計的要緊內(nèi)容數(shù)控加工中進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計的要緊內(nèi)容包括以下：1、 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容；2、 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；3、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定；4、 數(shù)控加工工藝方案的制定；5、 工步、進(jìn)給路線的確定；6、 選擇數(shù)控機(jī)床的類型；7、 刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計；8、 切削參數(shù)的確定；9、 加工程序的編寫、校驗和修改；10、 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；11、 數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。工藝設(shè)計的優(yōu)劣對數(shù)控加工的阻礙工藝設(shè)計的好壞對數(shù)控加工有重大的阻礙例一：車削工件加工的先后順序?qū)ぜ庸ぞ鹊淖璧K例二：銑削工件選擇的刀具走刀路經(jīng)對工件加工精度的阻礙〔四〕新課小結(jié)：1、 數(shù)控加工工藝是采納數(shù)控機(jī)床加工零件時所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，它包含了確定數(shù)控加工內(nèi)容；進(jìn)行工藝分析和零件圖形的數(shù)學(xué)處理；制定工藝方案；選擇數(shù)控機(jī)床的類型；確定工步和進(jìn)給路線；選擇或設(shè)計刀具、夾具和量具；確定切削參數(shù)；編寫、校驗和修改加工程序；編寫加工工藝技術(shù)文件等方面內(nèi)容。2、 工藝設(shè)計的好壞直截了當(dāng)阻礙了數(shù)控加工的尺寸精度和表面精度、加工時刻的長短、材料和人工的耗費(fèi)，甚至直截了當(dāng)阻礙了加工的安全性。因此要切實把握好數(shù)控加工工藝的內(nèi)容和制定數(shù)控加工工藝的方法。四、作業(yè)：1、 數(shù)控加工的過程如何？2、 數(shù)控加工工藝的概念是什么？它在數(shù)控加工中起到什么樣的作用？3、 進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計的要緊內(nèi)容有哪些？4、 工藝設(shè)計的好壞對數(shù)控加工具有哪些阻礙？課題二：數(shù)控加工工藝概述〔二〕標(biāo)題：數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新進(jìn)展一、 教學(xué)目的：明確數(shù)控加工中加工工藝的作用和特點，了解目前國內(nèi)外數(shù)控加工領(lǐng)域在數(shù)控加工工藝技術(shù)方面的最新進(jìn)展動向和趨勢。二、 教學(xué)安排：〔一〕舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：1、 數(shù)控加工工藝過程的概念2、 數(shù)控加工工藝設(shè)計的要緊內(nèi)容〔二〕新課教學(xué)知識點與重點、難點：1.3數(shù)控加工工藝的特點數(shù)控加工工藝與一般加工工藝的區(qū)別及特點〔明白得〕〔難點〕〔中級數(shù)控車、銑考證要求知識點〕1.4數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新進(jìn)展〔了解〕高速切削高精加工〔三〕新課內(nèi)容：1.3數(shù)控加工工藝的特點數(shù)控加工工藝與一般加工工藝的區(qū)別及特點由于數(shù)控加工采納了運(yùn)算機(jī)操縱系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)固、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點。在數(shù)控加工工藝上也與一般加工工藝具有一定的差異。1、 數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì)一般加工工藝：許多具體工藝問題，如工步的劃分與安排、刀具的幾何形狀與尺寸、走刀路線、加工余量、切削用量等，在專門大程度上由操作人員依照實際體會和適應(yīng)自行考慮和決定，一樣無須工藝人員在設(shè)計工藝規(guī)程時進(jìn)行過多的規(guī)定，零件的尺寸精度也可由試切保證。數(shù)控加工工藝：所有工藝問題必須事先設(shè)計和安排好，并編入加工程序中。數(shù)控工藝不僅包括詳細(xì)的切削加工步驟，還包括工夾具型號、規(guī)格、切削用量和其它專門要求的內(nèi)容，以及標(biāo)有數(shù)控加工坐標(biāo)位置的工序圖等。在自動編程中更需要確定詳細(xì)的各種工藝參數(shù)。2、 數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確一般加工工藝：加工時能夠依照加工過程中顯現(xiàn)的問題比較自由地進(jìn)行人為調(diào)整。數(shù)控加工工藝：自適應(yīng)性較差，加工過程中可能遇到的所有問題必須事先精心考慮，否那么導(dǎo)致嚴(yán)峻的后果。如：〔1〕攻螺紋時，數(shù)控機(jī)床不明白孔中是否已擠滿切屑，是否需要退刀清理一下切屑再連續(xù)加工?！?〕一般機(jī)床加工能夠多次''試切〃來滿足零件的精度要求，數(shù)控加工過程嚴(yán)格按規(guī)定尺寸進(jìn)給，要求準(zhǔn)確無誤。因此，數(shù)控加工工藝設(shè)計要求更加嚴(yán)密、精確。3、 制定數(shù)控加工工藝要進(jìn)行零件圖形的數(shù)學(xué)處理和編程尺寸設(shè)定值的運(yùn)算編程尺寸并不是零件圖上設(shè)計的尺寸的簡單再現(xiàn)，在對零件圖進(jìn)行數(shù)學(xué)處理和運(yùn)算時，編程尺寸設(shè)定值要依照零件尺寸公差要求和零件的形狀幾何關(guān)系重新調(diào)整運(yùn)算，才能確定合理的編程尺寸。4、 考慮進(jìn)給速度對零件形狀精度的阻礙制定數(shù)控加工工藝時，選擇切削用量要考慮進(jìn)給速度對加工零件形狀精度的阻礙。在數(shù)控加工中，刀具的移動軌跡是由插補(bǔ)運(yùn)算完成的。依照差補(bǔ)原理分析，在數(shù)控系統(tǒng)已定的條件下，進(jìn)給速度越快，那么插補(bǔ)精度越低，導(dǎo)致工件的輪廓形狀精度越差。專門在高精度加工時這種阻礙專門明顯。5、強(qiáng)調(diào)刀具選擇的重要性復(fù)雜形面的加工編程通常采納自動編程方式，自動編程中必須先選定刀具再生成刀具中心運(yùn)動軌跡，因此關(guān)于不具有刀具補(bǔ)償功能的數(shù)控機(jī)床來說，假設(shè)刀具預(yù)先選擇不當(dāng)，所編程序只能推倒重來。6、 數(shù)控加工工藝的專門要求〔1〕由于數(shù)控機(jī)床比一般機(jī)床的剛度高，所配的刀具也較好，因此在同等情形下，數(shù)控機(jī)床切削用量比一般機(jī)床大，加工效率也較高?！?〕數(shù)控機(jī)床的功能復(fù)合化程度越來越高，因此現(xiàn)代數(shù)控加工工藝的明顯特點是工序相對集中，表現(xiàn)為工序數(shù)目少，工序內(nèi)容多，同時由于在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜的工序，因此數(shù)控加工的工序內(nèi)容比一般機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。〔3〕由于數(shù)控機(jī)床加工的零件比較復(fù)雜，因此在確定裝夾方式和夾具設(shè)計時，要專門注意刀具與夾具、工件的干涉問題。7、 數(shù)控加工程序的編寫、校驗與修改是數(shù)控加工工藝的一項專門內(nèi)容一般工藝中，劃分工序、選擇設(shè)備等重要內(nèi)容對數(shù)控加工工藝來說屬于已差不多確定的內(nèi)容，因此制定數(shù)控加工工藝的著重點在整個數(shù)控加工過程的分析，關(guān)鍵在確定進(jìn)給路線及生成刀具運(yùn)動軌跡。復(fù)雜表面的刀具運(yùn)動軌跡生成需借助自動編程軟件，既是編程問題，因此也是數(shù)控加工工藝問題。這也是數(shù)控加工工藝與一般加工工藝最大的不同之處。1.4數(shù)控加工與工藝技術(shù)的新進(jìn)展隨著運(yùn)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的進(jìn)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采納運(yùn)算機(jī)、操縱理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向進(jìn)展。整體數(shù)控加工技術(shù)向著CIMS〔運(yùn)算機(jī)集成制造系統(tǒng)〕方向進(jìn)展。高速切削受高生產(chǎn)率的促使，高速化已是現(xiàn)代機(jī)床技術(shù)進(jìn)展的重要方向之一。要緊表現(xiàn)在：1、 數(shù)控機(jī)床主軸高轉(zhuǎn)速作用：主軸高轉(zhuǎn)速減少了切削力，也減少了切削深度，有利于克服機(jī)床振動，排屑率大大提高，熱量被切屑帶走，故傳入零件中的熱量減低，熱變形大大減小，提高了加工精度，也改善了加工面粗糙度。因此，通過高速加工的工件一樣不需要精加工。提高主軸轉(zhuǎn)速的手段：采納電主軸〔內(nèi)裝式主軸電動機(jī)〕，即主軸電動機(jī)的轉(zhuǎn)子軸確實是主軸部件，從而可將主軸轉(zhuǎn)速大大提高。日本的超高速數(shù)控立式銑床：主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)100,000r/min2、 工作臺高快速移動和高進(jìn)給速度當(dāng)今知名數(shù)控系統(tǒng)的進(jìn)給率都有了大幅度的提高。目前的最高水平是辨論率為1^m時：最大快速進(jìn)給速度可達(dá)240m/min；當(dāng)程序段設(shè)定進(jìn)給長度大于1mm時：最大進(jìn)給速度達(dá)80m/min〔同時具有1.5g的加減速率〕。高精加工高精加工是高速加工技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用結(jié)果。往常汽車零件的加工精度要求在0.01mm數(shù)量級，現(xiàn)在隨著運(yùn)算機(jī)硬盤、高精度液壓軸承等周密零件的增多，精整加工所需精度已提高到0.1rm，加工精度進(jìn)入了亞微米世界。提高數(shù)控設(shè)備加工精度的方法：〔1〕提高機(jī)械設(shè)備的制造精度和裝配精度〔2〕減小數(shù)控系統(tǒng)的操縱誤差提高數(shù)控系統(tǒng)的辨論率以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給使CNC操縱單位精細(xì)化提高位置檢測精度，位置伺服系統(tǒng)采納前饋操縱與非線性操縱〔3〕采納補(bǔ)償技術(shù)：齒隙補(bǔ)償、絲桿螺距誤差補(bǔ)償、刀具誤差補(bǔ)償、熱變形誤差補(bǔ)償、空間誤差綜合補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù)。〔四〕、新課小結(jié)：1、由于數(shù)控加工采納了運(yùn)算機(jī)操縱系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床，使得數(shù)控加工具有加工自動化程度高、精度高、質(zhì)量穩(wěn)固、生成效率高、周期短、設(shè)備使用費(fèi)用高等特點。2、隨著運(yùn)算機(jī)技術(shù)突飛猛進(jìn)的進(jìn)展，數(shù)控技術(shù)正不斷采納運(yùn)算機(jī)、操縱理論等領(lǐng)域的最新技術(shù)成就，使其朝著高速化、高精化、復(fù)合化、智能化、高柔性化及信息網(wǎng)絡(luò)化等方向進(jìn)展。五、作業(yè)：1、 數(shù)控加工工藝與一般加工工藝的區(qū)別在哪里，其特點是什么？2、 數(shù)控加工與工藝技術(shù)有哪些新進(jìn)展動向？3、 實現(xiàn)高速切削有何優(yōu)越性？如何實現(xiàn)數(shù)控機(jī)床主軸的高轉(zhuǎn)速？4、 能夠采納哪些方法實現(xiàn)高精加工？課題三：數(shù)控刀具與應(yīng)用〔一〕標(biāo)題：數(shù)控刀具概述一、 教學(xué)目的：介紹并讓學(xué)說明白得數(shù)控刀具的種類、要求與特點，數(shù)控刀具的材料、失效形式和可靠度分析，為選用刀具作好知識的預(yù)備。二、 教學(xué)安排：〔二〕舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：1、 數(shù)控加工的概念2、 數(shù)控加工工藝過程〔二〕新課教學(xué)知識點與重點、難點：2.1數(shù)控刀具的類型與特點數(shù)控刀具的分類〔了解〕數(shù)控刀具的要求與特點〔把握〕〔中級數(shù)控車銑考證要求知識點〕2.2數(shù)控刀具的材料數(shù)控刀具的材料〔了解〕2.3數(shù)控刀具的失效形式及可靠性數(shù)控刀具的失效形式、阻礙與計策〔把握〕〔中級數(shù)控車銑考證要求知識點〕數(shù)控刀具的可靠度〔了解〕〔三〕新課內(nèi)容：數(shù)控刀具的類型與特點數(shù)控刀具的種類〔介紹、了解數(shù)控刀具的種類，以便選擇先進(jìn)、合適的數(shù)控刀具〕〔預(yù)備各式刀具〕1、 從結(jié)構(gòu)上可分為：整體式，鑲嵌式，內(nèi)冷式，減振式，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具等。2、 從加工工藝上可分為：車刀，鉆刀〔鉆頭〕，鏜刀，銑刀。3、 數(shù)控''刀具〃的進(jìn)展趨勢：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)進(jìn)展。有利于提高勞動生產(chǎn)率，提高加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。數(shù)控刀具的要求與特點〔讓學(xué)生明白得數(shù)控刀具什么緣故要具備下述條件和特點，這是選擇和評判刀具的依據(jù)〕1、 要有專門高的切削效率。提高切削速度致關(guān)重要，硬質(zhì)合金刀具切削速度可達(dá)500—600m/min,陶瓷刀具可達(dá)800—1000m/min2、 要有專門高的精度和重復(fù)定位精度，一樣3—5g或者更高。3、 要有專門高的可靠性和耐用度，是選擇刀具的關(guān)鍵指標(biāo)，4、 實現(xiàn)刀具尺寸的預(yù)調(diào)和快速換刀，縮短輔助時刻提高加工效率5、 具有完善的模塊式工具系統(tǒng)，儲存必要的刀具以適應(yīng)多品種零件的生產(chǎn)6、 建立完備的刀具治理系統(tǒng)，以便可靠、高效、有序的治理刀具系統(tǒng)7、 要有在線監(jiān)控及尺寸補(bǔ)償系統(tǒng)，監(jiān)控加工過程中刀具的狀態(tài)，提高加工可靠度。數(shù)控刀具的材料數(shù)控刀具的材料〔要緊介紹材料的宏觀力學(xué)性能，為選擇刀具作知識預(yù)備〕〔學(xué)習(xí)刀具材料把握其性能，以便依據(jù)工件材料、加工要求和機(jī)床等加工條件，選用先進(jìn)、合適的刀具〕1、 高速鋼〔Highspeedsteel〕，分W系和Mo系兩大類，具有回火二次硬化功能高于淬火硬度又具有較好的韌度，比一般工具鋼耐磨、比硬質(zhì)合金韌性高。2、 硬質(zhì)合金〔Cementedcarbide〕，分鎢鉆類〔WC〕、鎢鈦鉆類〔WC—TiC〕、鎢鈦鉭〔鈮〕鉆類〔WC—TiC—TaC〕，按ISO標(biāo)準(zhǔn)分為〔1〕K類，即國標(biāo)YG,適合加工短切屑黑色金屬〔鑄鐵〕和有色金屬及非金屬?！?〕P類，即國標(biāo)YT,適合加工長切屑黑色金屬〔塑性好的材料低碳鋼〕〔3〕M類，即國標(biāo)YW,綜合性能好，既可加工鑄鐵又可加工鋼材及有色金屬3、 陶瓷〔Ceramics〕，分為兩大類，純氧化鋁類〔白色陶瓷〕和TiC添加類〔黑色陶瓷〕，陶瓷特耐高溫，在2000度條件下，仍具有高的硬度，專門耐磨，然而，韌性專門低，不能承擔(dān)沖擊，適用于精加工和高速切削4、 立方碳化硼〔Cubicboronnitride,CBN〕，是在高溫、高壓條件下人工合成的新型刀具材料，其性能與金剛石相似，能高速切削淬火鋼和耐熱鋼，是高速切削的首選刀具材料。5、 聚晶金剛石〔Polymerizecrystaldiamond,PCD）即人工合成的金剛石，是在高溫、高壓下合成的新型刀具材料，硬度極高，然而，與鐵系材料有專門強(qiáng)的親和力，易使碳元素擴(kuò)散而磨損，只適用于加工有色金屬、非金屬如陶瓷等極硬的材料。2.3數(shù)控刀具的失效形式及可靠性控刀具失效形式、緣故、阻礙與操縱失效計策〔結(jié)合實際，講述數(shù)控刀具的各種要緊失效形式、分析其緣故、產(chǎn)生的阻礙、以及操縱失效的方法與計策〕〔結(jié)合實際，講述數(shù)控刀具的各種要緊失效形式、分析其緣故、產(chǎn)生的阻礙、以及操縱失效的方法與計策〕失效形式失效理念刀具失效的緣故產(chǎn)生的阻礙操縱失效方法與計策后刀面磨損機(jī)械應(yīng)力導(dǎo)致摩擦磨損刀具材料硬度不足后角偏小切削速度過高進(jìn)給量過大降低加工尺寸精度1、 選用耐磨刀具材料2、 降低切削速度3、 加大進(jìn)給量4、 增大后角前刀面磨損摩檫和擴(kuò)散導(dǎo)致前刀面磨損刀具材料硬度足切削速度過高進(jìn)給量過大切屑與前刀面損發(fā)熱區(qū)域擴(kuò)散阻礙排屑降低主切削韌強(qiáng)度1、 1、降低切削速度2、2、 降低進(jìn)給量3、3、 選用涂層硬質(zhì)合金刀具材料邊界磨損主切削韌上的邊界磨損工件材料表面硬化鋸齒狀切屑阻礙切屑流向?qū)е卤廊?、 1、降低切削速度2、 2、 降低進(jìn)給量3、 3、 選用耐摸刀劇材料4、 4、 增大前角積屑瘤粘附堆積在主切削刃旁的前刀面上的工件材料的微粒工件材料塑性太大中速切削〔5-50〕m/min切削熱1、 1、引起振動導(dǎo)致崩刃2、2、 降低表面質(zhì)量3、3、 降低尺寸精度1、 1、 改善工件材料的切削加工性2、2、 選用親和力小的涂層硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料3、 3、使用合適的冷卻液刃口剝落切削刃上顯現(xiàn)小缺口排屑不暢所致降低加工表面質(zhì)量降低尺寸精度1、1、 選用強(qiáng)度高的刀具材料2、2、 改善刀具幾何角度崩刃切削刃大片崩落切削應(yīng)力過大刃口強(qiáng)度不足刀具材料強(qiáng)度與韌度不足切削不能進(jìn)行1、 1、選用強(qiáng)度刃度高的刀具材料2、 2、降低切削負(fù)荷3、 3、適當(dāng)減小前、后角熱裂紋切削熱不平均導(dǎo)致進(jìn)給量過大被吃刀量過大降低工件加工表面質(zhì)量選用合適的冷卻方式降低進(jìn)給量降低被吃刀量刀具可靠性分析1、 刀具可靠性：在規(guī)定的切削條件和時刻內(nèi)完成額定工作的能力〔具有統(tǒng)計特點和隨機(jī)特點〕2、 刀具耐用度：在規(guī)定的條件和時刻內(nèi)完成額定工作的概率R〔t〕+F(t)=13、 靠耐用度：tr是指刀具能達(dá)到規(guī)定的可靠度r時的耐用度即R(tr)=r那么tr=R1(t)多齒刀具可靠度Rz(t)=[R(t)]z因一齒損壞那么刀具損壞，因此可靠度比單齒低。現(xiàn)行刀具的可靠度評判以長期生產(chǎn)體會為依據(jù)?！菜摹场⑿抡n小結(jié)：1、數(shù)控''刀具〃的進(jìn)展趨勢：由整體式工具系統(tǒng)向模塊式工具系統(tǒng)進(jìn)展。有利于提高勞動生產(chǎn)率，提高加工效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、數(shù)控刀具的要求與特點五、作業(yè)：1、 數(shù)控刀具的材料有那些？分別按硬度和韌性分析其性能。2、 分析刀具失效的要緊形式及產(chǎn)生的緣故和計策。課題四：數(shù)控刀具與應(yīng)用〔二〕標(biāo)題：數(shù)控刀具分析、選擇與運(yùn)用一、 教學(xué)目的：介紹數(shù)控刀具特點與要求，選擇刀具及刀具系統(tǒng)應(yīng)考慮的因素，以實例說明選擇刀具的過程，使學(xué)生學(xué)習(xí)和把握依據(jù)加工環(huán)境正確選擇和使用加工刀具的方法。二、 教學(xué)安排：〔三〕舊課復(fù)習(xí)內(nèi)容：1、 數(shù)控刀具的類型、材料、特點2、 數(shù)控刀具的失效形式、產(chǎn)生的阻礙以及操縱的方法。〔二〕新課教學(xué)知識點與重點、難點：2.4數(shù)控刀具的選擇選擇數(shù)控刀具時應(yīng)考慮的因素〔明白得〕車削系統(tǒng)、銑鏜系統(tǒng)〔把握〕〔中級數(shù)控車銑考證要求知識點〕工具治理系統(tǒng)（了解）；〔三〕新課內(nèi)容：2.4數(shù)控刀具的選擇數(shù)控刀具〔分兩大系統(tǒng)：車削系統(tǒng)和銑鏜削系統(tǒng)〕的特點與要求數(shù)控刀具要求精度高、剛性好、裝夾調(diào)整方便，切削性能強(qiáng)、耐用度高。合理選用既能提高加工效率又能提高產(chǎn)品質(zhì)量。刀具選擇應(yīng)考慮的要緊因素1、 被加工工件的材料、性能：金屬、非金屬，其硬度、剛度、塑性、韌性及耐磨性等。2、 加工工藝類別；車削、鉆削、銑削、鏜削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。3、 工件的幾何形狀、加工余量、零件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。4、 刀具能承擔(dān)的切削用量。5、 輔助因數(shù)：操作間斷時刻、振動、電力波動或突然中斷等。車削系統(tǒng)〔整體式工具系統(tǒng)〕1、 組成：由刀片〔刀具〕、刀體、接柄〔或柄體〕、刀盤等2、 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及參數(shù)3、 可轉(zhuǎn)位刀片的斷屑槽槽型：斷屑自如、排屑流暢4、 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式：楔塊上壓式、杠桿式、螺釘上壓式要求：夾緊可靠、定位準(zhǔn)確、排屑流暢、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便5、 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇1〕、刀片材料選擇：高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方碳化硼或金剛石2〕、刀片尺寸選擇：有效切削韌長度、被吃刀量、主偏角等3〕、刀片形狀選擇：依據(jù)表面形狀、切削方式、刀具壽命、轉(zhuǎn)位次數(shù)等4〕、刀片的刀尖半徑選擇：A、粗加工、工件直徑大、要求刀刃強(qiáng)度高、機(jī)床剛度大時選大刀尖圓弧B、精加工、切深小、細(xì)長軸加工、機(jī)床剛度小選小刀尖圓弧刀具系統(tǒng)〔模塊式工具系統(tǒng)〕1、 組成；刀片〔刀具〕、刀桿〔或柄體〕、主軸或刀片〔刀具〕、工作頭、連接桿、主柄、主軸所組成2、 數(shù)控銑削刀具的選擇1〕、銑刀類型的選擇：A、 加工較大平面選擇面銑刀，B、 加工凸臺、凹槽、小平面立銑刀，。、加工毛坯面和粗加工孔選擇鑲硬質(zhì)合金玉米銑刀，D、曲面加工選擇球頭銑刀，￡、加工空間曲面模具型腔與凸模表面選擇模具銑刀，「、加工封閉鍵槽選鍵槽銑刀，等等2〕、銑刀參數(shù)的選擇A、面銑刀要緊參數(shù)選擇、標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑在①16—①630〕：粗銑時直徑選小的，精銑時銑刀直徑選大的，、依據(jù)工件材料和刀具材料以及加工性質(zhì)確定其幾何參數(shù)：銑削加工通常選前角小的銑刀，強(qiáng)度硬度高的材料選負(fù)前角，工件材料硬度不大選大后角、硬的選小后角，粗齒銑刀選小后角