黃柏工藝規(guī)程版一部、《安徽省中藥炮制規(guī)范》2023年版2、生產(chǎn)工藝流程黃柏揀選洗藥潤藥切制干燥篩分包材包裝成品入庫成品檢驗(yàn)有限責(zé)任公司-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)黃柏工藝規(guī)程3、炮制工藝要求及操作過程取原藥材,置揀選操作臺(tái)上,除去雜質(zhì),置干凈容器內(nèi)。

揀選后的藥材進(jìn)行稱重,貼物料狀態(tài)卡,轉(zhuǎn)入下道工序。

揀選工藝留意點(diǎn):操作不得在露天進(jìn)行并應(yīng)在操作臺(tái)上進(jìn)行;揀選后的中藥材不得直接接觸地面。

將藥材噴淋清水至潔凈無泥沙。

洗后的藥材置不銹鋼漏斗內(nèi)悶潤8-10小時(shí),每2小時(shí)噴淋一次水。

洗潤工藝留意點(diǎn):不同中藥材不得在一起清洗;洗藥應(yīng)用流淌水,用過的水不得用于洗滌其他藥材。

將潤透的藥材切成5~10的寬絲。

切好的黃柏移至下道工序馬上進(jìn)行干燥,若不能當(dāng)天干燥的,切藥應(yīng)將其攤開,不得整垛長時(shí)間堆放,以防藥材焐爛霉變。

工藝留意點(diǎn):每隔10分鐘檢查1次片型;不同品種、規(guī)格的藥材,在同一操作間同時(shí)切制時(shí),應(yīng)有隔離或防止交叉污染和混淆的設(shè)施。

將切制后的黃柏置不銹鋼炕盤內(nèi),推入熱風(fēng)循環(huán)式烘箱,溫度掌握在80℃,烘干5~6小時(shí)。

干燥將烘干的飲片攤晾至室溫,以防整垛堆放而致飲片表面焦掉。

工藝留意點(diǎn):濕藥材應(yīng)準(zhǔn)時(shí)烘干;溫度不得超過規(guī)定值。

將攤晾后的飲片置篩藥機(jī)內(nèi)篩分。

篩分工藝留意點(diǎn):篩分時(shí)開啟除塵系統(tǒng),以免發(fā)生交叉污染。

將篩分后的飲片根據(jù)1*10袋分裝。

稱重復(fù)核數(shù)量無誤后封口,每袋附上,紙箱附上合格證。

包裝工藝留意點(diǎn):包裝規(guī)格必需正確,內(nèi)容齊全,書寫正確。

包裝堅(jiān)固、封口嚴(yán)密。

4、質(zhì)量監(jiān)控:見“515801黃柏生產(chǎn)關(guān)鍵工序質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)”。

5、原輔料、中間產(chǎn)品、成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)黃柏原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):見“100101原藥材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

黃柏中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):見“400101飲片中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

黃柏成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):見“500101飲片成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”。

6、包材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文字說明包材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):見“300101~300601包裝材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”包裝說明文字:品名:黃柏有限責(zé)任公司-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)黃柏工藝規(guī)程規(guī)格:產(chǎn)地:重量:產(chǎn)品批號(hào):生產(chǎn)日期:貯藏:置干燥處生產(chǎn)企業(yè):7、生產(chǎn)區(qū)的工藝衛(wèi)生要求生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生要求:執(zhí)行“001401一般生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)程”,生產(chǎn)區(qū)清潔工作要求:執(zhí)行“000301一般生產(chǎn)區(qū)廠房清潔規(guī)程”,生產(chǎn)區(qū)人員衛(wèi)生要求:執(zhí)行“000101一般生產(chǎn)區(qū)個(gè)人衛(wèi)生規(guī)程”,生產(chǎn)區(qū)工作服管理要求:執(zhí)行“005701一般生產(chǎn)區(qū)工作服管理規(guī)程”8、設(shè)備一覽表設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量臺(tái)生產(chǎn)廠家高速裁斷往復(fù)式切藥機(jī)烘箱篩選機(jī)9、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)核算各工序收率及物料平衡崗位計(jì)算公式限度中間產(chǎn)品重量+雜質(zhì)重量挑揀物料平衡=100%%≤限度≤%領(lǐng)取重量篩分后重量+細(xì)屑重量篩分物料平衡=100%%≤限度≤%篩分前重量成品入庫數(shù)成品%≤限度≤%收率=100%本批藥材投料量有限責(zé)任公司-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)黃柏工藝規(guī)程成品入庫數(shù)+零頭數(shù)包裝%≤限度≤%物料平衡=100%待包裝數(shù)使用量+殘損量+剩余量塑料袋物料平衡=100%-%本批領(lǐng)用量使用數(shù)+殘損數(shù)+剩余數(shù)物料平衡=100%-%本批領(lǐng)用數(shù)包裝材料消耗定額按投料100計(jì)算材料定量材料名稱損耗定額規(guī)格:1袋10袋箱塑料袋102個(gè)不超過2%105個(gè)不超過5%紙箱10只無損耗合格證21張不超過1%10、技術(shù)平安及勞動(dòng)愛護(hù)員工轉(zhuǎn)崗或新工上崗前均要進(jìn)行平安操作培訓(xùn),熟識(shí)本崗位的操作要點(diǎn)、質(zhì)控要點(diǎn)及留意事項(xiàng)。

嚴(yán)格按工藝規(guī)程和崗位標(biāo)準(zhǔn)操作程序操作,切忌擅改工藝和崗位操作方法,工作應(yīng)嚴(yán)厲?仔細(xì)。

電機(jī)設(shè)備嚴(yán)禁用水直接沖洗,清潔時(shí)亦不行用濕布擦拭。

在確保一切預(yù)備工作就緒后方可開機(jī),以防軋手等事故發(fā)生。

設(shè)備定期保養(yǎng),嚴(yán)格按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度操作使用。

揀選、切藥、干燥、篩分等產(chǎn)塵、產(chǎn)濕崗位應(yīng)有除塵排濕裝置。

11、勞動(dòng)組織和崗位定員勞動(dòng)組織由生產(chǎn)制造部下達(dá)生產(chǎn)指令,車間依此組織生產(chǎn)。

有限責(zé)任公司-技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)黃柏工藝規(guī)程車間依據(jù)生產(chǎn)指令從倉庫領(lǐng)用原料組織生產(chǎn)。

按生產(chǎn)工序依次為凈選、洗潤、切制、干燥、炮制、篩藥、包裝,經(jīng)檢驗(yàn)合格后入庫。

生產(chǎn)班制:為一班制。

崗位定員崗位名稱定編人員管車間主任1理質(zhì)檢員1人統(tǒng)計(jì)員1員清潔人員、工作服洗滌人員1機(jī)機(jī)修工2修電工1凈選工序凈選3水制工序水制4操切制工序切制作烘干工序烘干2人炮制工序炮制操作5員篩分工序篩分2飲片分裝3包裝工序組長1合計(jì)2712、環(huán)境愛護(hù)廢水、廢渣管理和處理:該產(chǎn)品生產(chǎn)廢水較少且無化學(xué)污染和環(huán)境污染,無超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水,不需要實(shí)行特別處理,直接排放即可,詳細(xì)操作應(yīng)按廢物