內(nèi)容導(dǎo)覽技術(shù)原則性能特點工藝系統(tǒng)清洗系統(tǒng)工期安排材料設(shè)計技術(shù)原則系統(tǒng)布置與全廠布置原則基本一致，現(xiàn)有設(shè)施、設(shè)備及系統(tǒng)等應(yīng)充分利用，但須征得電廠認可并同意;最大限度的減少原有設(shè)備拆除，縮短改造工期，合理降低成本;除塵器內(nèi)設(shè)計煙氣流速2m/s;除塵器不得影響機組的安全、穩(wěn)定運行，最終排放濃度≤1mg/m3。性能特點設(shè)計除塵效率≥90%，排放濃度≤1mg/m3；設(shè)計壽命30年，質(zhì)保10年；用水量≤5噸/小時；系統(tǒng)阻力＜150Pa；除塵器整體采用2205雙相不銹鋼材質(zhì)。工藝系統(tǒng)——固定陽極板

陽極框架結(jié)構(gòu)改變原有旋轉(zhuǎn)方式，采用陽極板固定不動而沖洗水管呈一定角度旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)陽極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工周期長，橢圓部分存在少量的密封盲區(qū)，導(dǎo)致少量煙氣無法經(jīng)過極板而直接排出。同時龐大的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在運行時存在卡澀風(fēng)險，檢修工作量較大。采用極板固定方式，能夠消除密封盲區(qū)，使煙氣全部經(jīng)過陽極板處理后排出，進一步提高了除塵效率。由于不使用旋轉(zhuǎn)部件，不存在銹蝕與卡澀風(fēng)險。工藝系統(tǒng)——雙極雙套結(jié)構(gòu)

三河電廠濕除入口煙氣濃度為7mg/m3,要求出口煙氣濃度小于1mg/m3。據(jù)此，我公司采用雙級雙套泡沫金屬陽極板結(jié)構(gòu)。濕除內(nèi)部形成4個泡沫金屬電場，相當(dāng)于200個傳統(tǒng)濕除電場。陰極線灰斗泡沫金屬固定框架噴嘴清洗水管工藝系統(tǒng)——示意圖工藝系統(tǒng)——陽極板

新型陽極板采用C級合金與陶瓷復(fù)合材料，制作1000mm（長）×1000mm（寬）×50mm(厚)的網(wǎng)板組成陽極板。工藝系統(tǒng)——水系統(tǒng)取水清洗裝置的水源來自電廠循環(huán)水系統(tǒng)，兩種方案：一是從脫硫工藝水箱直接取水。二是直接從電廠循環(huán)水系統(tǒng)直接取水，在除塵器就地單獨設(shè)立水箱，容量為250m3。排水方式一：清洗完的污水由管道排至脫硫塔的污水處理池，做循環(huán)使用。方式二：在機組煙氣脫硫塔后找合理位置安裝徑流式濕式除塵器灰水處理池。工藝系統(tǒng)——水處理系統(tǒng)

污水處理系統(tǒng)由中和箱、沉降箱、凝絮箱、澄清池、出水箱、污泥泵等構(gòu)成。清洗完的污水經(jīng)過處理后，達標(biāo)的處理水送至濕式除塵器儲水箱循環(huán)使用，外排泥水混合物約為0.2t/h.工藝系統(tǒng)——絕緣子密封防潮設(shè)計（1）風(fēng)簾加羅茨風(fēng)機上部、側(cè)部絕緣瓷鋼采用風(fēng)簾技術(shù)進行密封防潮，在絕緣瓷鋼外部增加保溫箱，使保溫箱內(nèi)的溫度達到140℃，同時由羅茨風(fēng)機送入熱風(fēng)，使保溫箱的壓力達到4000Pa，從而保證瓷缸的干燥狀態(tài)。（2）在側(cè)部絕緣支撐的基礎(chǔ)上增加一段400mm長的聚四氟乙烯棒，以增加其絕緣長度，增強絕緣性能。材料設(shè)計

徑流式濕式電除塵器的陽極框架、陰極框架、陰極線、內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)、氣流均布板、沖洗水管、噴淋水管、進口與出口煙道均全部采用寶鋼生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼，不需要防腐處理，降低維護費用，保證除塵器壽命達到30年。

國外濕式除塵器的應(yīng)用早于國內(nèi)，C級合金、鈦合金、2205雙相不銹鋼已成為國外電廠公認的最適合作為濕式除塵器防腐的材料，此三種材料技術(shù)成熟，并且已得到國外工程實踐的驗證，其使用壽命均高于30年。2205雙相不銹鋼特性高強度，與316L不銹鋼相比，能夠大量節(jié)省用材銹鋼特性2205雙相不銹鋼特性良好的沖擊韌性，以及良好的抵抗氯離子和硫化物的應(yīng)力腐蝕能力2205雙相不銹鋼特性耐點蝕當(dāng)量2205雙相不銹鋼特性清洗系統(tǒng)

徑流式濕式除塵器改變原有旋轉(zhuǎn)清灰方式，采用陽極板固定不動而沖洗水管呈一定角度旋轉(zhuǎn)的清灰方式。

清洗系統(tǒng)采用多組清洗水槍對陽極板進行清洗，清洗水槍布置在兩層陽極板中間，在其徑向方向?qū)ΨQ布置噴嘴。采用對稱布置消除了由于高壓水噴射時的反作用力帶來的不平衡性，保證穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)的可靠性。從高壓水泵引出剛性水管到除塵器殼體，剛性水管與清洗水槍采用耐高壓旋轉(zhuǎn)接頭連接，布置在殼體外側(cè)，清洗水槍通過穿墻套管深入殼體內(nèi)部。

驅(qū)動方式采用電機與減速機傳動。清洗水與噴淋水采

用工業(yè)中性水，廢水進入脫硫廢水池集中處理。清洗系統(tǒng)示意圖一清洗系統(tǒng)示意圖二清洗系統(tǒng)示意圖三清洗水參數(shù)噴淋系統(tǒng)在均布板上部設(shè)計噴淋系統(tǒng)，防止均布板堵塞，以保證氣流的均勻性。噴淋頻率：一次/24小時，一次10分鐘用水量：0.5t/次清洗系統(tǒng)清洗水壓力：20MPa沖洗頻率：前級一次/12小時，一次12分鐘；后級一次/48小時，一次12分鐘用水量：45t/次

全天平均用水量：4.8t/h工期安排停爐后30天完成除塵器內(nèi)部安裝工作設(shè)計、采購合同簽訂后7個工作日內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計；合同簽訂后30天內(nèi)完成設(shè)備加工和設(shè)備采購。土建施工土建施工工期（開挖到養(yǎng)護）40天。鋼結(jié)構(gòu)施工土建養(yǎng)護結(jié)束后10天。殼體及內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工停爐后45天完成。調(diào)試冷態(tài)