淺析數(shù)控加工工藝的標準化目前在我國的機械加工家產(chǎn)中，數(shù)控編程成效受編程人員的影響比較大。程序質量也錯落不齊。低質的數(shù)控編程不單降低了生產(chǎn)效率，并且也沒法保證零零件的加工質量。此外，好多優(yōu)異的數(shù)控程序沒法持續(xù)利用，造成資源浪費的同時，提升了管理成本。本文鑒于以上問題，剖析了數(shù)控加工工藝標準化的方法，并鑒于零零件特色剖析了有關分類標準，以期為數(shù)控加工工藝標準化供給指導。跟著社會的發(fā)展和科學技術的進步，現(xiàn)在時代的經(jīng)濟競爭愈發(fā)強烈。家產(chǎn)技術的革命使得現(xiàn)代制造業(yè)也在發(fā)生著巨大的轉變。為了知足市場需求，產(chǎn)品生產(chǎn)日漸多樣化、個性化，生產(chǎn)技術也逐漸向數(shù)字化、集成化方向轉型。為了加強公司的核心競爭力，在強烈的競爭中謀求生計，數(shù)控加工技術成為中國制造業(yè)公司鼎力發(fā)展的重要方面。作為相對先進的制造工藝，數(shù)控加工技術對我國制造行業(yè)和有關領域發(fā)展起到了極大的促使作用。而數(shù)控代碼的好壞決定了數(shù)控編程的質量，也決定了產(chǎn)品的加工質量。所以，一定趕快實現(xiàn)數(shù)控加工工藝的標準化，提升制造業(yè)公司的生產(chǎn)效率和產(chǎn)質量量。數(shù)控加工工藝的主要內容數(shù)控加工工藝經(jīng)過了幾十年的發(fā)展，理論和實踐經(jīng)驗獲取不停的完美。在其包括的主要內容方面能夠歸納為以下幾點：1.1經(jīng)過對零件的剖析研究判斷其能否合適在數(shù)控機床基礎上加工。確定加工工序方案。1.2設計、剖析零件的工程圖紙。經(jīng)過有關技術標準剖析，確定零件加工內容和有關技術標準、要求。設計零件的加工方案、工序流程、加工路線等。1.3對零零件的數(shù)控加工工藝進行初步設計。關于工序的區(qū)分、確定生產(chǎn)標準、選擇生產(chǎn)資料和刀具、參數(shù)指標確認、生產(chǎn)方向等問題進行設計確定。1.4生產(chǎn)試運轉并對數(shù)控加工工序的程序、流程進行調整。有關的資料、刀具、技術指標等的合適調整。1.5剖析數(shù)控編程存在的偏差，對偏差進行修正和控制。1.6編制相應的工藝文件，對機床的輸入編程進行辦理。數(shù)控加工工藝的特色作為制造業(yè)生產(chǎn)的自動化加工新技術，數(shù)控加工擁有高精度、保證零件加工質量等諸多長處。并且其生產(chǎn)效率高的特色使得該技術更切合目前對公司生產(chǎn)的要求。這樣一來，數(shù)控加工技術就形成了自己特有的特色。內容要求詳細、詳盡關于零零件的工藝參數(shù)、技術指標、加工方案等都有預先詳細、詳盡的規(guī)劃。要求更嚴實而精準數(shù)控加工人為干涉少，生產(chǎn)速度快。一條指令的錯誤就會致使大批產(chǎn)品不合格甚至機床自己的破壞。并且其自適應體制差，難以做出快速調整。所以，關于數(shù)控加工設計的要求更為精美、正確。工藝設計過程更詳細工藝設計過程中，一定對零件圖形進行有關的數(shù)學辦理。計算零零件在編程過程中需要的設定值。方案與標準聯(lián)合關于加工過程中切削用量的選擇時，因為沒法人為調整和適應，并需將進給速度的考量與零件的形狀、加工技術標準聯(lián)合起來。刀具的選用十分重點因為目前機床缺少對刀具的賠償體制，刀具與編程一一對應。改換刀具就要從頭編程。所以一定綜合資料、種類、工藝等多方面選擇正確的刀具。數(shù)控加工工藝標準化的方法數(shù)控加工工藝的標準化，從觀點上講，就是利用標準化的理論和方法，規(guī)范化、一體化辦理零件工藝剖析、參數(shù)設定、工藝選擇、刀具確定以及工序流程和加工方向等零零件生產(chǎn)所波及到的工藝信息。這些也都是數(shù)控加工中一定確認的技術因素。標準化的目的就是大批、高效的生產(chǎn)同樣或近似要求下的零件。既能防備工藝多樣化帶來的損失，又能夠實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)。數(shù)控加工工藝標準化的方法主要有兩類：典型工藝法典型工藝法由索克洛夫最初提出。經(jīng)過將工藝過程標準化，對零零件依據(jù)其形狀、參數(shù)、構造、工藝流程上的相像性標準分組、分類。同組同類零件采納同一種典型工藝。從技術原理上看，關于構造形狀確定、批量巨大的零件，如齒輪、軸承等，典型工藝法能夠很好的適應。相對與批量不大、構造不標準的零件，典型工藝法的合用范圍相對較小。特別是在面對零零件形狀構造差異大、數(shù)目不多、種類復雜的生產(chǎn)要求中，典型工藝應用范圍更為狹小。成組工藝法成組工藝觀點于1959年提出。經(jīng)過關于工序的標準化，以零件加工工序中的同樣部分或相像部分為分類標準，將工序近似的零件區(qū)分紅組。以詳細狀況設計不一樣的生產(chǎn)工序。獲取成組的加工工藝。所以，但從原理上看，成組工藝法能夠有效填補典型工藝法的不足。經(jīng)過大批的運用和生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，超出90％的零件都能夠利用成組加工的工藝方法進行加工。數(shù)控加工工藝標準化的實現(xiàn)零零件分類成組經(jīng)過對零零件的加工特色進行剖析，獲取分類覆蓋面廣、描繪高效、簡略的加工特色分類，以形狀特色、資料特色、精度特色、工藝特色、制造資源特色等多種分類方式對零零件進行分類、重組。在保證不一樣特色之間存在互相聯(lián)系的前提下，為后續(xù)的成組加工工藝標準設計打下基礎。設計成組零件的數(shù)控加工工藝標準設計中，依據(jù)加工工序最長、基準優(yōu)先、先粗后精、加工路線最短、刀具調用次數(shù)最少、加工工藝參數(shù)規(guī)范化的原則對加工工藝標準進行設計。采納復合零件法和復合路線法相聯(lián)合的方式，揚長避短，確定嚴格精準的制造標準和規(guī)范，為后續(xù)編程、制造供給有力支持。成組工藝信息儲存和利用第一，對零件加工工藝中的數(shù)控信息進行分類，對加工工序、加工策略、合用的加工刀具、數(shù)控加工的工藝參數(shù)等可重用的信息進行挑選和進一步辦理。其次，在儲存方式的選擇上，力爭完好、正確的保留可重用信息并能實時、方便的調用、組合。所以，能夠選擇加工工藝數(shù)據(jù)庫的方式，采納比如Access數(shù)據(jù)庫等技術，進行數(shù)據(jù)流的管理和運用。目前，關于數(shù)控加工工藝的應用愈來愈寬泛。跟著