原材料、外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程1.目的對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)施控制，確保采購(gòu)產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。2.適用范圍本規(guī)程適用于本公司采購(gòu)的進(jìn)貨檢驗(yàn)。3.職責(zé)3.1采購(gòu)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。3.2倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫(kù)。3.3技術(shù)部負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)依據(jù)3.4質(zhì)量部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗(yàn)，并對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行反饋。3.5采購(gòu)部根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。4.工作內(nèi)容4.1外協(xié)外購(gòu)件的分類4.1.1外協(xié)件根據(jù)本廠生產(chǎn)需求，外協(xié)件分為：機(jī)械加工零件（部件）、鑄件類、表面加工處理類。4.1.2外購(gòu)件根據(jù)外購(gòu)件的用途和性能，分為五金、標(biāo)準(zhǔn)件、管材、鋼材、傳動(dòng)、氣動(dòng)、電氣、工具及輔助材料等。4.2進(jìn)貨檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)4.2.1進(jìn)貨檢驗(yàn)判定依據(jù)：外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。4.2.2批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗(yàn)必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則。4.3檢驗(yàn)工作程序供方供貨——〉采購(gòu)員（倉(cāng)庫(kù)）報(bào)檢——〉檢驗(yàn)員對(duì)待檢物料進(jìn)行抽樣。供方首次供貨：供方必須將樣件、自檢報(bào)告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營(yíng)業(yè)執(zhí)照和注冊(cè)證書(shū)復(fù)印件等交由采購(gòu)部門，技術(shù)部依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗(yàn)項(xiàng)目，交檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員填寫(xiě)檢驗(yàn)單。樣件檢驗(yàn)完畢后，檢驗(yàn)單交由采購(gòu)部門，以據(jù)此做出鑒定報(bào)告，采購(gòu)部門通知供方并列入《合格供貨方清單》，根據(jù)供方情況制定初步供貨份額。非首次供貨：外協(xié)外購(gòu)件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、五金件1、目的對(duì)用于產(chǎn)品的五金件進(jìn)行進(jìn)料檢驗(yàn)，確保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2、范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗(yàn)。3、檢驗(yàn)規(guī)范3.1外觀檢查表面光滑、無(wú)劃痕、裂紋、凹凸點(diǎn)、扭曲變形等缺陷。邊緣無(wú)毛刺。3.2材質(zhì)檢查材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。3.3尺寸檢查根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。3.4裝配檢查與相關(guān)零件進(jìn)行實(shí)配試裝順利、無(wú)錯(cuò)位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時(shí)，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。二、管件類（一）鋼管類原材料檢驗(yàn)規(guī)范1、目的通過(guò)對(duì)鋼管類原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；3.2供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。3.3鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。4、外觀質(zhì)量4.1鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過(guò)其邊長(zhǎng)和壁厚的負(fù)偏差。4.2劃痕允許深度不大于0.40mm4.3鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過(guò)0.08mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5、鋼管尺寸的允許偏差5.1外徑6～10mm允許偏差±0.20mm；大于10～30mm允許偏差±0.40mm；大于30～50mm，允許偏差±0.45mm；大于50mm，允許偏差±1.0%。5.2壁厚0.5～1.0mm，允許偏差±0.15mm；大于1.0～3.0mm允許偏差±15%；大于3.0mm允許偏差+12%～-10%。5.3鋼管的長(zhǎng)度：外徑≤30mm為2～6m；外徑＞30～70mm為3～10m；外徑＞70mm為4～10m。同批次材料長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±1%。5.4鋼管的理論重量（密度為7.85）按公稱尺寸計(jì)算,其計(jì)算公式為P=0.02466?S（D-S），其中D為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。（二）型鋼板材1、目的通過(guò)對(duì)型鋼板材原材料的檢驗(yàn)確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼板材類原材料的檢驗(yàn)。3、驗(yàn)收規(guī)則3.1型鋼板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收；3.2型鋼板材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。3.3型鋼板材到廠應(yīng)附有證明該批符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書(shū)。4．1外觀要求.4.1.1不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。4.1.2表面允許有不超過(guò)負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)。4.1.3不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。4.1.4凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。4.2尺寸要求型鋼板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對(duì)未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。外協(xié)零部件驗(yàn)收規(guī)程一、驗(yàn)收前準(zhǔn)備（一）由技術(shù)中心下發(fā)外包外協(xié)圖紙后，應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗(yàn)人員，熟悉圖紙資料，如檢驗(yàn)需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。（二）對(duì)要求精密度較高的加工件，如驗(yàn)收有困難，應(yīng)請(qǐng)相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗(yàn)收。二、驗(yàn)收要求以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。按照?qǐng)D紙逐件檢查零件是否合格；做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫(xiě)明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。三、一般要求：1尺寸及公差1.1產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。1.2未注公差的尺寸公差機(jī)加非配合線性尺寸小于或等于120mm時(shí)，極限偏差按GB/T1804-c，大于120mm時(shí)極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；機(jī)加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，軸取負(fù)；剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級(jí)；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。1.3未注公差角度的公差a)機(jī)加按GB11355-m；1.4未注形位公差零件的形位公差機(jī)加件按GB/T1184附錄B中表B1~B4的12級(jí)；冷沖件按WJ1708中的2級(jí)。1.5型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。2.表面狀況及外觀質(zhì)量2.1零件表面質(zhì)量零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時(shí)允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；圖樣上無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6mm，內(nèi)角約0.4mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注有倒角而未注倒角尺寸時(shí)，亦按外角約0.6mm零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過(guò)螺紋量規(guī)檢查時(shí)，擰入量不多于兩圈；圖中無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，車制零件允許留有頂尖孔。2.2表面處理、涂漆和涂油表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗(yàn)平臺(tái)表面均不得涂漆；2.3材料和元器件2.3.1.3外協(xié)件及外購(gòu)件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無(wú)證明文件或合格證的外協(xié)、外購(gòu)件須做一定的補(bǔ)充鑒定，經(jīng)質(zhì)量部門2.4焊接件2.4.1圖樣中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行；2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；2.4.4所有零部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記。2.5熱處理件a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝安排在粗加工后進(jìn)行；b)對(duì)片狀及條狀的非彈簧零件允許冷校正，以消除由于熱加工或機(jī)加工后產(chǎn)生變形；c)熱處理硬度檢驗(yàn)，鑄鋼件和熔模鑄