水故又稱水斗式水輪機。切擊式水輪機是目前沖擊式水輪機中應用最廣泛的一種機型。其應用水頭一般為300m-2000m，目前最高應用水頭已達1771.3m(澳大利亞的列塞克—克羅依采克水力蓄能電站，水輪機出力進口平面呈某一個角度α，射流斜著射向轉輪。斜擊式水輪機適用于水頭在35~350m、軸功率為10~500kw、比轉速s=18~45的中小型水電站。3.雙擊式水輪機，水流先從轉輪外周進入部分葉片流道，付出大約70%~80%的動能，然后離開葉道，穿過轉輪中心部分的空間，又二次進入轉輪另一部分葉道又付出余下的大約20%~ 機構(噴管)引出具有動能的自由射流，沖向轉輪水斗，使轉輪旋轉做功，從而完成將水能轉換成機械能的一種。沖擊預裝 設備清點立設備清點機殼安裝(包括軸承支架)機殼基礎砼澆筑完成配水環(huán)管安裝及水壓試驗機殼基礎砼澆筑完成機殼、配水環(huán)管砼澆筑機坑里襯安裝水輪機噴管預裝、(附蓋預裝)發(fā)電機風罩砼澆筑完成并養(yǎng)生結束噴管的安裝(包括管路安裝)軸承的檢查、研刮轉輪吊入水機大軸吊入、連轉輪 與發(fā)電機連軸發(fā)電機單盤車合格車水機軸承及附件安裝試運行 機殼的安裝測量放置機組中心線坐標、高程點根據(jù)設備上的機組標示，吊入機坑加固機坑里襯，吊入平水柵與機坑里襯整體焊接作作業(yè)內(nèi)容重校驗機殼上法蘭到噴管法蘭流道中心線的情況，是否有撞傷，定位銷孔是否已配鉆鉸達到標準、要求法蘭面無毛刺，光潔、刀口尺檢查不能通過主要工器具、材料鋼、角鋼、常用工具水準儀、角尺、刀口尺、卷尺、序號作業(yè)名稱1設備的清點及簡單尺寸驗2放置機組中心線3機殼的組合焊接45機殼錨勾的焊接機殼的安裝、調整和鍥子找平組合平臺(視分瓣數(shù)而定需要的平 (根據(jù)現(xiàn)在的加工能力一般組合為螺栓連接，法蘭間加墊進行處理。噴管法蘭分布合格后，即對機殼分瓣組合法蘭進行封焊(螺栓連接的最好進行封焊處理)。水輪機軸承座法蘭為精加工;而昆明電機廠設于有單獨的水輪機軸承支架的設備重點控制焊接高度滿足圖紙要求接觸長度應大于70％。焊接工具儀、卷尺、鋼板尺、水準儀6789機殼的加固機殼上補氣管的埋入機殼的澆砼砼澆筑后的驗收合考查噴管的流道中心線高程)固時著重監(jiān)測噴管法蘭垂直度，上法蘭高程、進行緊固。堅固完成，各測量數(shù)據(jù)進行復測，止。裝完后布置)板尺、水中心線的垂直偏差一般不大于管澆砼速度均勻、勻速，澆筑速度 軸承支架的安裝設備清點、尺寸校核根據(jù)根據(jù)設備上的機組標示，吊入機坑吊入平水柵與機坑里襯整體焊接軸軸承支架的加固、封焊作作業(yè)內(nèi)容度上根據(jù)機殼上和軸承支架上的軸線標示將軸承主要工器具、材料卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺序號作業(yè)名稱1設備的清點及簡單尺寸驗2放置機組中心線3軸承支架吊入達到標準、要求以刀口尺與塞尺檢查小于4軸承支架的安裝、調整5軸承支架的加固、封焊6軸承支架的驗收水環(huán)管的安裝(一般設置了組合螺栓)礎法蘭水平度(法蘭水平度的考核高于高程)組運行時機殼內(nèi)水擊壓強高、水流亂等原因，建議軸承支架組合縫做封焊處理)。封焊采用監(jiān)測數(shù)據(jù)合格為止。查，以校驗焊接應力是否對噴管法蘭有影響滿足圖紙要求鋼、角鋼、常用工具具 支墩已形成并能承載配水環(huán)管的安裝支墩已形成并能承載配水環(huán)管的安裝設備清點、尺寸校核測量放置機組中心線坐標、流道高程點、各分節(jié)管口控制半測量放置機組中心線坐標、流道高程點、各分節(jié)管口控制半徑根據(jù)直管段設備上標示，吊入機坑(作為定位節(jié))根據(jù)放置的點，調整直管的中心高程，方位根據(jù)第一節(jié)叉管環(huán)管側的流道半徑、高程及叉管口與機殼法蘭直管高程調整、配割安裝第一叉管第第一叉管安裝合格，初步支撐加固第一叉管(不完全加固，留等第二叉管完成后才完全加固)根據(jù)第二節(jié)叉管環(huán)管側的流道半徑、高程及叉管口與機殼法蘭直管高程根據(jù)第二節(jié)叉管環(huán)管側的流道半徑、高程及叉管口與機殼法蘭直管高程調整、配割安裝第二叉管，如有需要可通過調整第一叉管進行第二叉管的安裝第二叉管安裝合格，初步加固第二叉管(不完全加固，留等第三叉管完成后才完全加固)，完全加固第一節(jié)叉管第11頁共38頁依以上方法安裝至直所有叉管安裝完成配水環(huán)管的焊接、探傷配水環(huán)管的水壓試驗序號1作業(yè)內(nèi)容序號1作業(yè)內(nèi)容作業(yè)名稱設備的清點及簡單尺寸驗放置基準線達到標準、要求卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺卷尺、內(nèi)徑千分尺、刀口尺分出各節(jié)管口的中心線、流道中心高程線右，下墊鍥子板(或千斤頂)楔標線的距離偏差不應大于進口直徑的±2‰要求叉管流道中心高程±2mm，的方位座標、流道中心高程放置到線架環(huán)管直管段吊入根據(jù)直管段的軸線標示將直管吊裝到支墩上，環(huán)管直管段吊入臨時支撐4蘭垂直度、機組Y軸線到直管水流中心線距離直管段的加固直管段的加固起吊工具第一節(jié)叉管的吊入第一節(jié)叉管的調整第一節(jié)叉管的吊入第一節(jié)叉管的調整起吊工具和高程，根據(jù)測量數(shù)據(jù)對第一叉管進行粗調，8第一叉管的初步支撐、加固9第二叉管的吊入10第二叉管的調整11第三至全部叉管的安裝蘭直管段的配割量(此步驟切割量一般要余情況以及下一叉管接口方位修割剩余量。加固到不垮踏為宜將第二叉管吊到已完成的支墩上與機殼噴管法蘭的直管段進行配割(切割保留配割下料。(如有必要可對第一、第二叉管做全加固，對第二叉管進行支撐、加固安裝方法同上準，采用全站儀進行測量控制，現(xiàn)場多采用以機組中心線到管口縱軸中心線距離做控制支撐在垂直方位，與地面的錨筋焊接工具、氣割工具僅為點焊，徑向加固點四點－六點為宜，以便在第二節(jié)叉管安裝可能的調整要求叉管流道中心高程±2mm，口縱軸線中線為準，采用全站儀進行測量控制，現(xiàn)場多采用以機組中心線到管口縱軸中心線距離做控制具12配水環(huán)管的焊接25%以上射線探傷，二類焊縫要以上要求編織提交返修措施焊接工具、氣割工具、空壓機、探傷工具、配水環(huán)管的整體加固配水環(huán)管水壓試驗焊接完探傷合格后，即對配水環(huán)管做整體加器受力均勻。最后復測水機軸承法蘭的高程、水平度、機組中心線，如不合格即重新調整;合格后再用工字鋼對配水環(huán)管進行水平加固。清掃各噴管法蘭面及蝶閥后直管段法蘭面，著無滲漏，無有害變形，片、銼刀等進行處理;其次再安裝密封(有金接好待膠水凝固后對粘接口進行外觀后受力將密封沿密封面安裝到位;將法蘭蓋等吊裝入切割工具扳手、起重工具15配水環(huán)管及機殼的澆筑此類機型為高水頭方式，一般要考慮機組過水在安裝間組裝在安裝間組裝起就要特別注意監(jiān)測水機軸承法蘭的水平度，當水平度有變化時一定要調整澆筑的速度和方位，以控制其砼浮力而造成受力影響到水機坑里襯的安裝測量放置機組中心線坐標、高程點根據(jù)設備上的機組標示，吊入機坑機組中心線以機殼中心線為基準在安裝間組焊機坑里襯并焊接錨勾，或者吊入在機坑機坑里襯整體焊接序號序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達到標準、要求主要工器具、材料1放置機組中心線水機軸承法蘭面為基準設備鋼、角鋼、常用工具2機坑里襯的組合焊接3機坑里襯調整4機坑里襯的焊接5機坑里襯錨鉤的焊接6機坑里襯加固、進人門、油管路口的切割一般機坑里襯分兩瓣或者三瓣、四瓣到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場條件分為在安裝間組合和機坑內(nèi)組用鐵板和鍥子找平組合平臺(視分瓣數(shù)而定需要的平臺點);根據(jù)設備圖紙尺寸要求，將設備組合坑里襯垂直度(一般要求沿圓周方向等分四點、八點進行檢測)，上口的高程(直接以機殼軸承法蘭向上拉距離)機坑里襯調整完成后機坑里襯下口與機殼的接按圖紙要求進行錨鉤焊接位置分別焊制井字架進行加固以消除砼澆筑行切割，以避免澆砼過程中砼流入設備。強度滿足設計要求焊接高度及強度滿足設計要求焊接高度及強度滿足設計要求加固強度滿足設計要求解決噴管的射流中心高程(與轉輪節(jié)圓中心高程)偏差、與轉輪分水刃(轉輪節(jié)圓)徑向偏差。噴管的裝配噴管的裝配噴噴管及接力器密封性試驗將噴管吊入平水柵將模擬轉輪吊入機殼并安裝吊裝噴管、測桿，并測量噴管的徑向、軸向數(shù)吊裝噴管、測桿，并測量噴管的徑向、軸向數(shù)據(jù)根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算調整法蘭的切銷量將將噴管和調整法蘭拆出調整法蘭上作切銷標調整法蘭上作切銷標示調整法蘭加工切銷再次安裝噴管測量徑向、軸向數(shù)據(jù)噴管的安裝 序號作業(yè)名稱1噴管及接力器的密封性驗2噴管吊入平水柵3模擬轉輪的吊入安裝4噴管的安裝、噴管測桿的擬轉輪節(jié)圓的高程及徑作業(yè)內(nèi)容A油泵通過高壓管路與噴管接力器連接(一般為螺紋接頭連接，注意安裝螺栓接頭的密封圈，并在螺紋上繞生料帶，以保證密封性)，B密封噴管接力器的放油孔(注意事項如上)，C檢查壓力油泵的放油閥在開啟位置時接上電源，以點動方式確認電機的旋轉方向，如與電機上轉向標示不一致任意調換三相電源中的兩相，再次確認電機的機，開啟放油閥以放出接力器及管路內(nèi)的空氣，以此循環(huán)二到四次將空氣排盡，F(xiàn)空氣排完后關至達到設計的壓力試驗值，并停止電機關閉油泵進油閥對接力器進行保壓觀察，G保壓觀察無異泵進油閥、將噴管、調整法蘭、螺栓等附件吊入到平水柵上A清理機殼法蘭、模擬轉輪連接法蘭B將模擬轉輪吊入機殼內(nèi)用螺栓把合A清理噴管法蘭、調整法蘭、機殼上的噴管法蘭、噴管的噴頭法蘭、測桿法蘭、并對測桿做好向上的標示B在機殼合理的位置內(nèi)焊制吊裝噴管的吊耳，考慮軸線方向和徑向方向C將噴管法蘭連接達到標準、要求設計機坑里襯上口高以便于模擬轉輪與機殼法蘭上要求測桿向上面的方向一致;噴管調整法蘭進入機殼法蘭止口;噴管緊固螺栓平均布置所有螺栓的三分之二以上;測桿與噴管頭的配合進止口主要工器具、材料，水準儀，鋼槽鋼、角鋼、常用工具起吊工具起吊工具5計算噴管調整法蘭的加6調管調整法蘭的吊出、加工7再次預裝噴管并測量與模擬轉輪的切銷的高程及徑向偏差8噴管的正式安裝六、導軸承的檢查、研刮機殼上D接助葫蘆將噴管吊入機殼，并緊固螺栓，做好噴管軸向標記E安裝噴管的測桿，并緊固螺F與模擬轉輪的高程及徑G按以上方法測量出所有噴管與模擬轉輪節(jié)圓的高程及徑向偏差值。大取正，小取負，先分別計算出軸向和徑向加工值。調整法蘭直徑A，調整法蘭加工面到轉輪距XY噴管吊出前在調整法蘭的側面做好噴管的軸線標示，按噴管的安裝方法吊出調整法蘭，并送加工廠進行加工按上述方法對噴管進行再次安裝并測量與模擬轉輪切圓的高程及徑向偏差，偏差如大于設計值再次重復以上步驟直至合格A當預裝測量值合格后，將噴管折開再次清理法與機殼間的定位銷孔D安裝口環(huán)及其他附件計算器計算器滿足設計要求，高程偏差小于 將水機大軸水平放置，并清掃軸頸分塊式軸承的檢查和研刮筒式軸承的檢查和研刮序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達到標準、要求主要工器具、材料1大軸水平放置A將水機大軸水平放置B并清理軸領要求放置牢固可靠、水平度起重工具、水平尺2分塊瓦的檢查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理B將導倒扣在軸領上用人工(或機械工具)使瓦在圓周方向做往復運動保證運行時的位置一致C根據(jù)首次研瓦的檢查開始進行進油邊的研刮、粗刮D再次研瓦，精刮刮刀，純棉布等3筒式瓦的檢查和研刮A瓦面用酒精或甲笨清理，并組合導瓦測量其圓度，圓周方向分為八點進行測量，在軸線方向分上中下三道測量B將分塊瓦在軸領工作位置進行C檢查測量導瓦下部與軸領的間隙 (頂部應無間隙)D用機械(或人工)在圓周上量值采取在組合縫上加墊、或銷刮的方式增大瓦領上組合檢查瓦隙，并研瓦，H反復以上研瓦及安裝間將轉輪與大軸連接安裝間將轉輪與大軸連接檢檢查瓦隙達到設計間隙，I精刮輪的吊入轉輪的吊入分為兩種形式，一種在安裝間將轉輪與大軸連接后整體吊入，另一種形式為將轉輪先吊入機坑擱置在平水柵上，待水機大軸吊入與發(fā)電機大軸連接以后再與轉輪連接(下拉式)。轉輪吊入轉轉輪直接吊入轉輪的吊入序號序號作業(yè)名稱作業(yè)內(nèi)容達到標準、要求主要工器具、材料1安裝間轉輪與大軸連接A將轉輪布置在離地面一定高程的平臺上(以便連軸螺栓的安裝)B加固轉輪，保證在大軸連接，E清理大軸法蘭及轉輪法 (分液壓拉伸、火焰加熱拉伸、二錘重擊拉伸，其他附件安裝A連軸吊入水平柵，B在橋機未松鉤前做好穩(wěn)固，其預緊力偏差不超過規(guī)定值預緊力不小于設計工作應力的的3/4，大軸與轉輪配合有止口，要求穩(wěn)固可靠起吊工具、葫蘆轉輪的吊入附蓋吊入并安裝 附蓋吊入并安裝安裝間將附蓋組合并檢查內(nèi)徑及圓度附蓋的拆分并附蓋的拆分并吊入附蓋的中心調附蓋的中心調整并緊固作作業(yè)內(nèi)容加工或修磨A測量合格后將附蓋拆分，B用橋機將附蓋吊入平水柵A借助橋機或其他起吊工具將附蓋在機殼內(nèi)平水達到標準、要求過，內(nèi)徑與達到設計要求，附蓋中心滿足圖紙要求一般不主要工器具、材料、內(nèi)徑千分尺、打磨拋光工具、塞尺起吊工具、葫蘆求心器、塞尺、內(nèi)徑千分尺、鉆頭、鉸刀、透平油序號作業(yè)名稱1安裝間附蓋組合及測量2附蓋的拆分及吊入3附蓋的裝配發(fā)電機單獨盤車全格后，即可進行與水機軸的連軸盤車。盤車一方面要排查水機軸的加工有無折線，另一的距離有1500-2500mm。在連軸前一般借助橋機從安裝間放鋼繩將其整體往上升(另外也可在在吊入轉輪、大樣的工藝相對復雜、成本高)。連軸盤車 連軸盤車清理法蘭面及連軸螺栓、螺孔水機大軸起水機大軸起升軸車調整軸線調整軸線定機組中心定機組中心作作業(yè)內(nèi)容A用天然油石、油光銼對法蘭面進行清理，并用A用橋機通過發(fā)電機大軸孔穿鋼繩到平水柵將大m達到標準、要求要求大軸法蘭面無毛刺，光潔、特別注意大軸軸領與附蓋間的序號作業(yè)名稱1清理法蘭面及連軸螺栓、2水機大軸起升主要工器具、材料刀口尺、天然油石、油光銼、距離，不能刮擦，起升到3軸A再次檢查清理法蘭面，B接助連軸工具進行連軸螺栓編號與法蘭處的編號一致，法蘭用刀口尺檢查無高設計要求執(zhí)行塞尺、刀4車A檢查整個機組的下導、上導擋油管、水機附蓋軸承工作位置、水機下法蘭位置分別在于發(fā)電機整個機組百分表的架設位置必須一致，百分表是通過檢驗合百分表、盤車工具5校驗盤車是否合格根據(jù)盤車數(shù)據(jù)校驗是否合格，是否有折線，能否超出了刮墊或刮夾環(huán)能處理的范圍(滿足各導軸蘭處加墊的方式進行處理。要求從鏡板到各導軸承工作位計算器6再次盤車校驗7調整軸線、機組定中心各導擋油管到大軸的距離作參考B當需要時可在發(fā)電機推力軸承處推動大軸來保證，在推動前在水機軸承位置90度方向各架設一支百分表監(jiān)測平移值，直到合格為止,C當機組軸線調整好后，并上導軸承抱住，同時在水機附蓋上將水機大軸頂實(或在機殼上焊制相應的支撐點進行固測定軸線后軸線的位移焊接工具、頂絲 水導軸承及附件安裝盤車合格，機組中心線定好后就可進行水導軸承及附件的安裝。水導軸承瓦隙的分配是根據(jù)盤車數(shù)據(jù)計算 水機油盆安裝水機軸承及附件安裝水水機冷卻器安裝擋油板安裝軸承安裝溫保測量裝置安裝油盆蓋安裝測油位裝置等附件安裝作作業(yè)內(nèi)容A用天然油石、油光銼對法蘭面進行清理，并用達到標準、要求行煤油滲漏試驗時，主要工器具、材料刀口尺、天然油石、油光銼、封膠、煤油作業(yè)名稱油盆安裝序號123456水機冷卻器安裝擋油板的安裝導軸承的安裝溫保測量裝置的安裝油盆蓋安裝A制作冷卻器法蘭悶頭，B在油盆外做水壓試驗，用水壓試驗泵(分電動、手動兩種)，C試驗合格在油盆內(nèi)組裝，注意安裝法蘭位置的密封器A根據(jù)設計安裝擋油板，A清理軸領、軸瓦，B分塊瓦的安裝：根據(jù)盤車數(shù)據(jù)，在水機軸不同點位安裝軸承，一般將合軸承吊入軸承座，用螺栓初步緊固，用塞尺檢查軸承的總間隙和軸承的垂直度，如垂直度不合格即要在相應的軸承座加墊處理以保證軸承與大軸的垂直度，根據(jù)盤車數(shù)據(jù)調整瓦隙：用塞尺以調整最大的間隙點，再調整最大點兩邊相鄰的兩點的間隙，合格后緊固軸承螺栓，再次檢查軸承各足設計要求，將筒式軸承吊起在組合面加墊或研的盤車點位記錄A油盆蓋，特別是組合縫，B抱軸的組合，間隙過小對油盆蓋的密封間隙進行加工、打磨處作完滲漏試驗后一般不宜再拆試壓泵試壓泵水壓試驗的壓力為額定值的壓力值不得低于額定壓力值千斤頂、磁座鉆、電動扳手、尺檢查，百分表是通過檢驗合數(shù)據(jù)計算出水導相對于上導的實際盤車時水導各點的凈擺度焊錫燙接，接觸良好油盆蓋與大軸間隙不能低于單塞尺、電磨、A根據(jù)圖紙安裝液位裝置、油水混合器等裝置B油呼吸器、油位觀察蓋等附件安裝,C注油置等附件的安裝、油閉后的嚴密性及壓緊行程已檢驗符合設計要求。機組反向制動噴管已安裝完工檢驗合格并處于關閉狀態(tài),液壓操作系統(tǒng)安裝完成并調試檢驗合格.機組各測壓表計、壓力開關、流量計均已安裝完工調試合格，整定值已調整至 啟動工作正常，排水量滿足1#機組運行和檢修的要求。滲漏排水系統(tǒng)及檢修排水系統(tǒng)處于正常投運狀態(tài)。各管 1)進水口閘門自動操作回路；7)全廠公用設備操作回路；9)備用電源自動投入回路及廠用電設備操作回路。 5)廠用電繼電保護回路；6)儀表測量回路?？?