人造石英石板材自動覆膜噴碼貼標(biāo)自動化改造獲獎科研報告關(guān)鍵詞：人造石英石板材;覆膜;噴碼;貼標(biāo);自動化

1.生產(chǎn)線設(shè)備組成

此生產(chǎn)線具有系統(tǒng)化、復(fù)雜性的特點，包含的生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量較多，主要有由輥道輸送機組、清刷除塵裝置、加熱裝置、自動覆膜裝置、自動裁剪裝置、自動噴碼機、自動貼標(biāo)簽機、對中機構(gòu)、吸盤搬運裝置、垛料與包裝平車、配套的檢測裝置、電控系統(tǒng)等。在這些設(shè)備中，輥道輸送機組在動力傳遞性方面能夠發(fā)揮出較好的優(yōu)勢，清刷除塵裝置主要是由刷輥與除塵風(fēng)機兩個部分共同組成的，在生產(chǎn)線中的作用是對板材的表面進行清刷除塵處理;自動覆膜是在石英石板材表面鋪一層透明膜，保護板材表面;對于裁剪裝置而言，它主要是由兩個部分共同組成的，分別為自動測膜長機構(gòu)以及送膜機構(gòu)，通過這一裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對于板材表面的有效覆膜;噴碼機可以依據(jù)設(shè)定好的內(nèi)容進行噴碼操作，具有一定的智能化;自動貼標(biāo)機可以快速的根據(jù)板材的型號匹配相應(yīng)的標(biāo)簽，方便后續(xù)的分區(qū)存放;吸盤搬運裝置中設(shè)置了真空吸盤，可以對板材進行有效快速的堆垛搬運。

2.自動化改造的技術(shù)分析

2.1噴碼機噴頭防碰撞保護技術(shù)

在這一技術(shù)的支持下，光電開關(guān)可以對人造石英石板的厚度進行一定程度的檢測，并將檢測結(jié)果向系統(tǒng)進行反饋。這樣一來，生產(chǎn)線運作的過程中即使板材的厚度發(fā)生了相應(yīng)的變化，也不會出現(xiàn)因作業(yè)人員沒有及時調(diào)整而出現(xiàn)噴碼機噴頭碰撞的情況，對噴碼機起到了很好的保護作用。

2.2板材運行糾偏技術(shù)

在這一生產(chǎn)線之中，前端采用了行車上料的方式。在這種情況下，一方面人工操作難以避免會產(chǎn)生一定程度的偏差，另一方便人造石英石板材在運行的過程之中也會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象，因此會對板材的對中造成不利的影響。為了對這一問題進行有效的解決，生產(chǎn)線中設(shè)計了機械限位以及兩光電開關(guān)對其進行檢測，控制系統(tǒng)會依據(jù)檢測的結(jié)果進行自動判斷，然后做出相應(yīng)的調(diào)整，實現(xiàn)了對于板材運行的有效糾偏。

2.3高精度定位技術(shù)

在對人造石英石板材進行生產(chǎn)的過程中，一方面需注意對板材各個端面進行有效的保護，防止其遭到損壞，另一方面還需要對剁板精度進行科學(xué)合理的控制，因此在進行堆垛對中處理時存在著較大的難度。基于這一情況，在對生產(chǎn)線設(shè)計時對頂升裝置、寬度對中裝置、長度定位裝置進行了有效的利用，保證了定位的準(zhǔn)確性與平穩(wěn)性。在對寬度方向進行定位的過程中，由對中氣缸驅(qū)動同步推板對板材進行對中保壓處理，并在此基礎(chǔ)之上對氣缸的工作壓力進行了一定程度的確定，這樣一來，便可以對板材的推力進行合理的控制，使其處于安全且合理的范圍之內(nèi)。

2.4高可靠性的吸盤搬運裝置

在對表面板材進行處理的過程之中，吸盤搬運裝置發(fā)揮了十分重要的作用，其吸附性能是否優(yōu)異將會對生產(chǎn)線運行的平穩(wěn)性與可靠性造成一定程度的影響?；谶@一方面的考慮，在讀生產(chǎn)線進行設(shè)計的過程中，一方面對真空吸附以及氣動系統(tǒng)進行了科學(xué)有效的分析與計算，另一方面也對結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，對不同的機構(gòu)采取了差異性的處置方式：行走機構(gòu)主要采用齒輪齒條進行同步傳動;取料位以及剁料位停止時以機械鎖定的方式予以處理;而對于升降機構(gòu)而言，則主要是采用了雙齒條四導(dǎo)向柱的結(jié)構(gòu)，這一結(jié)構(gòu)具有相對較好的剛性，通過與精確地控制系統(tǒng)進行有效的配合，可以對人造石英石板材運輸過程中的平穩(wěn)性進行有效的保證，同時也保證了定位的精度。在充分結(jié)合生產(chǎn)線所處理板材范圍的基礎(chǔ)之上，吸盤搬運裝置之中一共配置了16個吸盤，且在設(shè)置吸盤時保證了吸盤的靈活性，可以對其位置進行任意調(diào)整，啟動關(guān)閉十分便捷，具有較強的安全性與可靠性。

2.5覆膜技術(shù)

在覆膜技術(shù)支持之下，可以預(yù)先對相關(guān)程序進行一定程度上的設(shè)定，確定好板材的規(guī)格參數(shù)，在此基礎(chǔ)之上控制系統(tǒng)會對送膜的長度進行準(zhǔn)確的計算，并由此借助旋轉(zhuǎn)編碼器及其相關(guān)機構(gòu)對自動送膜與裁膜進行有效的實現(xiàn)。除此之外，系統(tǒng)還會在堆垛的每一層人造石英石板材之間鋪設(shè)紙保護層，這樣一來，就可以對人造石英石板材的表面起到一定程度的保護作用。

2.6控制系統(tǒng)

在這一生產(chǎn)線之中，不同的功能區(qū)域都具有相對獨立的控制系統(tǒng)，各個功能區(qū)的控制系統(tǒng)根據(jù)具體的需要進行獨立操作，具有很強的靈活性與便捷性。當(dāng)生產(chǎn)線以自動方式進行運行的過程中，監(jiān)控管理主要是由PLC系統(tǒng)負責(zé)，且各個功能區(qū)聯(lián)鎖動作，生產(chǎn)線動作十分流暢，生產(chǎn)效率得到了有效的提高。除此之外，控制系統(tǒng)還對可編程控制器進行了有效的利用，并在設(shè)備現(xiàn)場設(shè)置了遠程站，其作用主要是對現(xiàn)場信號進行一定程度的采集。同時，系統(tǒng)還配備了相應(yīng)的監(jiān)控系統(tǒng)，以此實現(xiàn)對于生產(chǎn)操作與系統(tǒng)維護的有效監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)立，有利于對控制精度進行有效的提升，并提升系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性?？煽啃浴踩砸约办`活性。在控制系統(tǒng)的支持之下，生產(chǎn)線可以保持長時間的自動持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率與質(zhì)量得到了很大程度上的提升。

3.結(jié)束語

本文主要針對人造石英石板材自動覆膜噴碼貼標(biāo)自動化改造進行研究與分析。首先對生產(chǎn)線設(shè)備的組成進行了一定程度上的闡述，然后在此基礎(chǔ)之上從噴碼機噴頭防碰撞保護技術(shù)、板材運行糾偏技術(shù)、高精度定位技術(shù)、高可靠性的吸盤搬運裝置、覆膜技術(shù)以及控制系統(tǒng)等方面對自動化改造的技術(shù)進行了全面有效的分析。綜上所述，這一生產(chǎn)線的投入，對人造石英石板材加工行業(yè)