10第一章工程概況第一節(jié)工程特點本工程為內(nèi)蒙古恒坤化工焦化工程二期工程備煤車間貯2079569887523m，軸線尺寸為：137.4m×15.0m，①～②軸框架構(gòu)造，層數(shù)為七層，檐口標高為+37.97③～21m①～21+46.0m2～23層數(shù)為一層，檐口標高為+7.0m。該工程①～②軸為獨立根底，根底底標高為-3.0m，③～21板根底，根底底標高為-3.60m22～23軸為獨立根底，根底底標高為2m倉下為鋼筋混凝土承重墻和扶壁柱支撐，在標高+3.4m～+8.4m450050037.97mC35100mm60mm厚阻燃型膨脹聚苯乙烯泡沫塑料板作為外墻保溫，保溫板外表掛5mm1：3該工程相對標高±0.001211.00m。其次節(jié)建設(shè)地點的特征建設(shè)地點位于內(nèi)蒙古恒坤化工焦化工程二期院內(nèi)城市主干道交通便利。第三節(jié)施工條件及工期要求現(xiàn)場“五通一平”已搞好，為保證工程順當開工，工程部按施工總平面布置圖做好場區(qū)布置，以確保機械設(shè)備材料等按時進場存放設(shè)備用。主要機械設(shè)備已進場，已提前同材料供給商簽訂了材料供貨合同，保證材料的準時供給。300名稱單位數(shù)量水泥〔Ｐ名稱單位數(shù)量水泥〔Ｐ.C32.5〕噸200砂立方600鋼筋噸1100粉煤灰空心磚第五節(jié)編制依據(jù)塊6000一、技術(shù)標準及法規(guī)1、國家相關(guān)規(guī)程、標準《混凝土構(gòu)造設(shè)計標準》GB50010-2023；《建筑抗震設(shè)計標準》GB50011-2023；《砌體構(gòu)造設(shè)計標準》GB50003-2023；《鋼構(gòu)造設(shè)計標準》GB50017-2023；《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》GB50204-94；《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)標準》JGJ33-86；JGJ46-2023JGJ80-91JGJ33-86《企業(yè)標準》JGJ59-2023《工程建設(shè)標準強制性條文》《工程建設(shè)強制性標準》《建筑工程施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ130-2023《液壓滑動模板施工技術(shù)標準》GBJ113—872、職業(yè)安康安全法律法規(guī)《建筑工程安全生產(chǎn)治理條例》;〔主席令第4號；〔JGJ59-2023〕;環(huán)境法律法規(guī)二、編制理論依據(jù)內(nèi)蒙古恒坤化工焦化工程二期備煤車間貯配煤槽工程設(shè)計圖紙及設(shè)計變更通知單等有關(guān)文件。三、編制原則依據(jù)施工的特點和以往積存的閱歷，依據(jù)將本工程安全、質(zhì)量、進度效益最有結(jié)合原則編制，具體表達在以下幾個方面：依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)標準規(guī)程、地方法規(guī)及要求。合理安排工程開展程序和施工挨次。準時完成相關(guān)的預備工作，為正式施工制造良好條件；正式施工時應領(lǐng)先進展全場性的布置工作，然后再進展各個工程的施工；既要考慮空間的挨次，也要考慮各個工種之間的挨次。落實季節(jié)性施工措施，充分利用全部日歷天數(shù)，提高施工的連續(xù)性和均衡性。盡量利用工程工程已有設(shè)施，以削減各種臨時設(shè)施；盡量避開二次搬運；細心進展場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工用地。貫徹先進機械、簡易機械和改進機械相結(jié)合的方針，恰中選擇自行裝備、租賃機械或機械化分包施工等方式。制訂能源和材料節(jié)約措施，建設(shè)低碳型工地。其次章施工部署第一節(jié) 施工組織會計員預算員勞資員會計員預算員勞資員綜合工長鋼筋工長木工工長 工程經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理工程經(jīng)理經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理財生技務產(chǎn)術(shù)核管質(zhì)算理量組組組職務職務姓名職責項目經(jīng)理解永磊技術(shù)副經(jīng)理主持工程部的全面工作，對工程的進度、質(zhì)量、安全、本錢、文明施工負全面責任，負責工程的日常治理工作，主持工程工作會議，實施工程工程質(zhì)量治理與施工過程治理,組織工程的均衡生產(chǎn)，保證施工任務完成。進展文明施工治理，覺察和處理突發(fā)大事。協(xié)調(diào)處理與工程部有關(guān)的內(nèi)部和外部事項，組織安全生產(chǎn)檢查。幫助工程經(jīng)理全面負責施工工程的技術(shù)、質(zhì)量治理工作。負責組織編制施工組織設(shè)計，分局部項和季節(jié)性施工方案，并組織本工程部有關(guān)人員進展爭論。主持技周武杰術(shù)工作會，解決施工中的技術(shù)問題，排解施工過程中的測量、試驗及其使用儀器工具的配置治理工作。幫助工程經(jīng)理，對工程部的生產(chǎn)負全面責任，定期生產(chǎn)向工程經(jīng)理匯報施工工程的生產(chǎn)進度、安全狀況，制定劉文強各項安全生產(chǎn)治理方法?？茖W合理組織施工生產(chǎn)，制定副經(jīng)理經(jīng)營副 池經(jīng)理預算 強員專業(yè) 海工長

各項安全生產(chǎn)治理方法。負責安全技術(shù)措施和安全防護措施的具體指揮和治理工作。具體組織月度安全生產(chǎn)檢查，組織生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序、工種之間工作，保證施工生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。建立健全合同預算臺帳，積存資料，妥當保管。定期進展本錢核算。負責核算原材料的消耗量。負責分、發(fā)包協(xié)議的簽認、合同的登記和治理。參與向建設(shè)單位施工索賠的協(xié)商、談判、負責辦理各項經(jīng)濟洽談記錄及簽認工作。負責編制竣工結(jié)算工作。參與本錢分析會，定期、不定期的向經(jīng)理匯報施工中本錢的問題及狀況。認真執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，正確執(zhí)行預算定額，正確處理合同中各條款的有關(guān)規(guī)定。依照施工圖紙和有關(guān)文件，參與編制工程預算，并準時編制施工預算，滿足施工現(xiàn)場生產(chǎn)需要。依據(jù)施工組織設(shè)計和施工進度打算，負責指揮、管環(huán)保負直接領(lǐng)導責任。嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計和施工方案，負責向施工班組進展書面安全技術(shù)交底，對所轄范圍內(nèi)一切安全防護設(shè)施負治理責任。負責與設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位聯(lián)系處理施工中技的技術(shù)問題，辦理設(shè)計變更和洽商和向有關(guān)治理人員交術(shù)趙慶需底。負責施工技術(shù)資料的收集、整理、保存。負責隱預員檢記錄、試驗記錄的報驗。參與物資進場的檢驗工作，負責對試驗員進展交底和指導。質(zhì)檢 劉迎員

執(zhí)行國家和上級頒發(fā)的標準、規(guī)程、建筑工程施工質(zhì)量驗收標準，為工程到達質(zhì)量目標把好關(guān)。做好日常把關(guān)，負責質(zhì)量檢驗資料的報驗。負責施工全過程質(zhì)量檢查治理工作，對分局部項工程質(zhì)量進展檢查。參與圖紙會審核、設(shè)計交底取樣 蛟員安全 勝員材

接收的原材料、試件認真驗收質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格，準時對試件作好標記并有效保存，認真填寫試驗報告，分類保管。認真按操作規(guī)程做好現(xiàn)場試驗工作，各種材料試驗工程在規(guī)定時間內(nèi)完成并準時反響試驗工作。負責進場材料〔包括商品混凝土〕的檢驗取樣送試和記錄工作。嚴格依據(jù)國家規(guī)定的抽樣方法送試，并對試件的代表性、真實性負責，做到試件送試具有代表性和不漏試。貫徹“安全第一，預防為主”的方針，對施工現(xiàn)場的安全工作進展全員、全過程、全方位、全天候的動態(tài)治理，掌握施工過程中人的擔憂全性為何擔憂全狀態(tài)。對勞務人員進展安全教育。負責外租設(shè)備供方資料收集。負責生產(chǎn)過程中的安全監(jiān)視檢查，安全文明施工的檢查執(zhí)行各項材料的治理制度，嚴把材料使用關(guān)。負責料 馬俊寶并索取材質(zhì)證明做好材料的狀態(tài)標識工作加強材料，員 設(shè)備市場調(diào)研，執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。負責物資進場后的標識，搬運，保管的治理工作。其次節(jié) 施工部署總原則實際狀況，綜合考慮了以往的施工閱歷，施工總挨次為：先地下后地上，先根底后主體，先構(gòu)造后裝修。第三節(jié) 工程目標本工程依據(jù)國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》的要求和山東省現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和技術(shù)標準進展質(zhì)量檢驗評定，單位工程確保優(yōu)良。第四節(jié) 施工進度打算300〔具體見附圖〕第三章施工預備工作打算第一節(jié) 技術(shù)預備一、制定圖紙會審、技術(shù)交底制度工文件，確保工程順當開頭。題。二、依據(jù)工程特點制定具體的施工組織設(shè)計，保障工程順當實施。種工程治理方案。其次節(jié)現(xiàn)場預備施工現(xiàn)場全部施工障礙物在施工前已去除。準時組織機械設(shè)備的進場、模板的設(shè)計和配制加工工作。編制各種資源的進場打算，準時組織勞動力進場，并進展施工前的培訓工作，準時進展現(xiàn)場臨時設(shè)施及臨時用水、用電的布設(shè)工作。完成現(xiàn)場施工測量放線工作。施工現(xiàn)場臨時設(shè)施已配備，現(xiàn)場辦公、飲水及飲食、通訊等問題均已得到解決。并組織好了施工物資和施工機具的進場工作。臨時設(shè)施的預備：施工設(shè)施需用量一覽表臨時房屋名稱臨時房屋名稱辦公室及會議室傳達室數(shù)量〔間〕面積〔㎡〕3 801 2.25備注板房機電倉庫110板房廁所118鋼架管支撐彩板圍護工具房145板房倉庫130板房宿舍690板房儲水池160m3磚混第三節(jié)勞動力、機具、材料和構(gòu)件加工半成品預備一、勞動組織優(yōu)質(zhì)快速的完成工程施工是建設(shè)單位的要求，更是施工單位所追求的。為到達上述目的，依據(jù)工程治理需要，設(shè)打算、技術(shù)、材料供給、質(zhì)量、安全、生活保障等部門。在工程部經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導下，設(shè)立土建工程隊，安裝工程隊，裝飾工程隊，并按不同的專業(yè)配備不同的班組，現(xiàn)場設(shè)專職測量員和試驗員。施工組織體系如下。項項土建目各專業(yè)職能部門安裝經(jīng)裝飾6531515822310人。111211工程勞動力主要來源是公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民合同工，我公司將首先選派素養(yǎng)高、閱歷豐富的班組參與本工程建設(shè)。認真分析施工過程中的用人頂峰和具體的勞動力需求打算，擬訂日程表，勞動力的進場應相應比打算提前，預留進場培訓，技術(shù)交底時間。全部參施人員均需簽定勞動合同，并依據(jù)職業(yè)安康安全治理要求供給舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。二、施工用水因使用商品砼，現(xiàn)場主要養(yǎng)護用水，倉高度為38m，選用φ75φ3224工用水及生活用水，在場內(nèi)打一眼水井，套φ400第四章物資需用量供給打算材料名稱規(guī)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量水泥Ｐ.C32.5T200砂中砂m3600鋼筋HPB3006T6鋼筋HPB3008T25鋼筋HPB30010T91鋼筋HRB40012T54鋼筋HRB40014T121鋼筋HRB40016T22鋼筋HRB40018T210鋼筋HRB40020T165鋼筋HRB40022T300鋼筋HRB40025T540鋼筋HRB40028T25鋼筋HRB40032T40其次節(jié)成品件和半成品需用量打算〔滑模用〕序號名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量備注11.1m門型架 榀 400個1.65m2爬桿 φ48×3.5 T 253外圍圈 [80 m 4004內(nèi)圍圈 [80 m 3605圍圈接頭 [80 m 406方木 50×80 m 20237安全網(wǎng) 掛 5408槽鋼 [14 m 7009角鋼 75×75×8 m 100010M16×50 條 700螺栓M18×120 條 27011干變壓器 臺 812電焊機 臺 1013氣割工機具 套 814鋼絲繩 15mm m 80015滑模鋼模板100×900塊300200×900塊67016鐵絲8#kg50017滑模銷子個140018滑模專用木架1200×300×30塊270板19千斤頂個40020振動棒〔器〕臺621液壓站HY-72臺322油管路m40023內(nèi)外吊籃套32024花籃螺栓個36025平臺木模板5cmm240026液壓油kg600鋼管T3027上人架子扣件個300028垂 球10kg個2029密目安全網(wǎng)掛30030電焊條kg50031鋼 筋25mmT6空滑及洞口加固用32總配電箱1000×900個133安排電箱800×600個334開關(guān)箱500×600個835電70m400纜35纜35m801122 33P1P=168.1KW1K=0.6 COS∮=0.751P2P=90KW2K=0.62P3P=20KW3K=0.83I=KP／(1.732U線 線COS∮)K=0.616m20010m300第三節(jié)施工機具設(shè)備需用量及用電量序號設(shè)備名稱臺數(shù)功率(kw)合計功率1QTZ40B234.869.62液壓站37.522.53切斷機2364彎曲機2365套絲機2366調(diào)直切斷機118.518.57電焊機615908插入式震驚器81.18.89平板震驚器12.22.210木工圓鋸15.55.511木工電鋸13312照明20合計29258.1PP＝1.1〔K∑P/COS∮+K∑P+K∑P)II=0.6×167.38×1000／(1.732×380×0.75)=248.55A線702BX注：施工用電由焦化園一期變電所接入施工現(xiàn)場 ，主電纜總長300m。第五章主要施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)大型機械選用2QTZ40B-3.7m〔相對標高。50其次節(jié)施工方案的選擇一、施工方案：倉壁自-0.6m+7.4m〔漏斗以下倉壁與壁柱、剪力墻同時滑模+8.4m進展+8.4m+8.4m+36.07m頂環(huán)梁底部之間倉壁混凝土的滑模施工，然后進展+36.07m至37.97空滑施工，最終進展+37.97m本工程八個倉分3總共分為三段，依次為三、二、三布置；施工時先分別進展南北兩頭三個連體倉的滑模施工，最終進展中間兩個連體倉的滑模施工，分段施工節(jié)約人力和周轉(zhuǎn)材料。倉內(nèi)承重墻、柱、現(xiàn)澆板、梁、漏斗施工時，在倉內(nèi)搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，模板承受木膠板,漏斗及漏斗梁下承受Φ200撐。倉頂板施工時模板豎向支撐在倉內(nèi)鋼型平臺上。室外鋼梯施工時，在樓梯外周圈搭設(shè)雙排腳手架。為滿足施工人員的上下，在23#倉、56#倉之間各搭設(shè)6m3m39.0m。2.0m，圍護布置詳見施工總平面布置圖。施工用水：施工現(xiàn)場自打井一眼，套Φ400水泥套管；砌60m3水池一個。施工用電由二期焦化園變電所引入施工現(xiàn)場,供電線路選用BX702銅芯電纜。置圖。為保證上人斜道的安全，滑模時在倉壁內(nèi)預埋鐵件。上人斜道承受φ48〔沿1.5-10×200×200380㎜長鋼架管，與鋼管上人斜道扣件連接固定。第三節(jié)分局部項工程施工工藝流程一、地基與根底工程〔一〕基施工工藝流程C10環(huán)梁鋼筋→支模板→澆筑根底底板→拆?！壴鷤}壁、剪力墻鋼筋→支模板→澆筑混凝土→回填。(二)主體工程1.倉壁鋼筋除銹及根底梁施工縫清理→安裝滑模裝置→倉壁滑模施工-0.7m+7.4m+7.4m環(huán)梁頂+8.4m+8.4m+36.07m處開頭空滑至標高+37.97m第四節(jié)主要分局部項工程施工技術(shù)措施一、施工測量掌握:工程定位定位依據(jù)：以設(shè)計單位、建設(shè)單位供給的總平面圖和坐標點為準。掌握網(wǎng)的布設(shè)0.5m，并澆筑砼穩(wěn)固。工程高程掌握和垂直度掌握準儀、塔尺、鋼尺〔均經(jīng)鑒定合格〕傳遞至各施工部位來掌握標高。0.00由四個部位向上引測，以便相互校核。垂直度掌握:在滑模過程中用線錐和經(jīng)緯儀來掌握倉體垂直度,經(jīng)緯儀精度在2mm對場內(nèi)水準點，每隔二周觀測一次，以做相互檢校。誤差要求：依據(jù)《工程測量標準》GB50026—93：軸線位移〈3mm3mm；層高測量允許偏差〈3mm。沉降觀測4式示意如以下圖:沉降觀測的方法。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在基坑四周選擇結(jié)實穩(wěn)定3保觀測結(jié)果的準確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進展觀測。在每次加荷分別超過容量的30%、50%、80%、100%前后均要進展沉降觀測并做好沉降觀測記錄。同時，在使用后一年內(nèi)，每月進展一次全面的沉降觀測記錄。二、根底施工〔一〕土方開挖施工方案基坑土方承受機械分兩步大開挖，第一層挖土深度2.7m，其次層2.9m1：1，從-2.7m-5.6m1：1，第一層與其次層之間設(shè)2.0m余土，用自卸汽車運至甲方指定地點。土方開挖施工方法工藝流程：測量放線→第一層土方開挖→其次層土方開挖→人工清槽施工工藝：在土方開挖前，要認真生疏圖紙，核對已放出的根底軸線及平面尺寸等與圖紙是否相符。收集施工需要的各項資料，聯(lián)系甲方，搞清根底施工范圍內(nèi)的障礙物。如地下根底、管線、電纜線等。土方工程施工前，結(jié)合實際狀況，先對根底進展測量放線，并校核、確認無誤后，方可開挖?；油练匠惺?.2620300mm2.7m，依據(jù)槽底2.0m-5.3m300mm厚人工協(xié)作清槽。人工清槽時，應將多余的土方清至挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，用挖掘機準時清理。為防止地面水侵入基坑而破壞地基，土方挖0.5m25m500×500mm100C15M7.5MU10201:2.51000×1000，做法同排水溝?；油练酵瓿珊螅诨舆吋巴练酵膺\坡道兩側(cè)設(shè)置防護欄桿。其具體做法為：在基坑周邊1.5m1.2m高的鋼管防護欄桿，鋼管嵌入土中深度不小于50cm，豎向鋼管間距為2m0.6m。欄桿刷紅白相間的油漆，油漆的分色間距0.4m。懸掛危急標志,夜間設(shè)置紅色警示燈。任何人嚴禁在深坑、陡坡下面休息?；油谕旰?，邀請建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及其它有關(guān)部門驗收并簽字，方可進展下道工序施工。工程質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差或允許值(mm)標 高-50長度、寬度〔由設(shè)計中心線向兩邊量〕＋200～-50外表平坦度20〔二〕根底換填-5.6m-3.6m1m2m，回填的砂夾石必需分層夯實，每層夯實200mm0.97，每層夯實后必需通知監(jiān)理、甲方及設(shè)計單位等共同驗收，由試驗室出具夯實層相應的試驗300Kpa。并且由試驗室匯總出具整體換填的試驗報告前方可進展下道工序的施工。〔三〕根底局部施工墊層工程用經(jīng)緯儀及鋼尺校對軸線，放出墊層外邊線。支墊層模板，復查模板幾何尺寸、位置、標高，符合要求后彈出標高掌握線，然后進展混凝土的澆筑。澆筑中應掌握混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后應馬上澆筑入模。虛鋪厚度應略大于墊層厚，用平12h鋼筋工程工藝流程:劃鋼筋位置線→運鋼筋至施工部位→綁扎底板鋼筋→綁扎根底梁鋼筋→綁扎底板上層鋼筋→柱及倉壁插筋鋼筋進場要有出廠合格證、材質(zhì)報告，并且按規(guī)定進展檢測，試驗合格前方能使用。在運輸及儲存時應按規(guī)格分別堆放，并加墊木以防觸地銹蝕。制作鋼筋時應統(tǒng)籌下料、合理搭配，按圖下料、加工尺寸要準確。依據(jù)圖紙尺寸放出軸線及底板、根底環(huán)梁、倉壁、柱的邊線。40mm35mm。根底底板及根底梁接頭承受直螺紋套筒連接,接頭面積百分率≤2540d,接頭面積百分率≤25%。筏板根底鋼筋綁扎上依據(jù)圖紙尺寸放出底板、根底環(huán)梁、柱、倉內(nèi)根底梁的中心線及邊線。⑵劃鋼筋位置線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，靠近根底模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線〔包括根底梁、倉壁、剪力墻、柱子鋼筋位置線。⑶綁扎根底底板鋼筋打算下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般狀況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。②鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的如承受一面順扣應穿插變換方向，也可承受八字扣，但必需保證鋼筋不位移。lm左右距離梅花型擺放。⑷根底梁鋼筋綁扎環(huán)梁主筋提前按設(shè)計放樣加工成弧形,由于根底環(huán)梁截面高度為3m,因此綁扎前沿梁內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)雙排腳手架用于臨時固定鋼筋及人員操作平臺。綁扎前，應依據(jù)環(huán)梁邊線調(diào)整主筋的位置，使其滿足綁扎要求，然后套入箍筋，調(diào)整間距將箍筋與主筋綁扎結(jié)實，環(huán)梁鋼筋綁扎完成后綁扎縱橫向根底梁鋼筋。⑸底板上層鋼筋綁扎個為宜方法同底板下層鋼筋。馬凳承受φ18馬凳鋼筋放置完成后，開頭安裝上部鋼筋。先在馬凳筋上擺放一排上部鋼筋的上層鋼筋，在鋼筋上用石筆依據(jù)圖紙的間距畫出上部下層鋼筋的位置，擺放上部下層鋼筋；然后擺放上部上層鋼筋，將上下層鋼筋綁扎結(jié)實。⑹倉壁、柱、剪力墻插筋綁扎依據(jù)彈好的倉壁、柱、剪力墻位置線，將倉壁、柱、剪力墻伸入根底的插筋綁扎結(jié)實，插入根底深度要符合設(shè)計及標準要求，甩出長度不宜過長，其上端用Φ161m，成梅花形布置，保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。獨立根底鋼筋綁扎⑴工藝流程劃鋼筋位置線→運鋼筋運至使用部位→綁扎鋼筋→鋼筋驗收⑵施工工藝先在施工好的墊層上放出根底的軸線。按圖紙標明的鋼筋間距，在墊層上劃鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，排放縱橫向鋼筋。根底鋼筋網(wǎng)的綁扎，須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時要留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。擺放混凝土保護層，保護層承受砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm左右距離梅花型擺放。安放柱鋼筋，柱鋼筋在根底混凝土施工前應加固良好，防止混凝土施工過程造成軸線位移或鋼筋變形。模板工程1.筏板根底側(cè)模板安裝根底模板承受木膠板，方木、鋼管及Ф14模板安裝前，應先依據(jù)圖紙尺寸列出模板的規(guī)格數(shù)量進展配制模板，配制時整張直接使用，盡量削減隨便鋸截，以免造成木膠板的鋪張50×80200mm，橫向承受三道鋼架管作為橫撐。模板安裝前，在距模3m1.5m0.5m，夯入深度1m。然后依據(jù)模板邊線安裝模板，模板臨時固定好后，在模板橫撐位置的下側(cè)釘好釘子，釘子露頭長度為鋼架管直徑的2/3，鋼架管就位后，再在上側(cè)釘釘子，兩側(cè)釘子作為卡扣，扣住鋼架管。用線墜掉好垂直及校核模板位置后，用鋼架管作為斜撐與夯入槽內(nèi)的鋼架管連接。方木豎向鋼管模板方木豎向鋼管模板砼上平面扇形扣件2個螺母鋼筋擋頭鋼架管斜撐500頂托10002.根底梁模板安裝5001000⑴根底環(huán)梁模板安裝模板支設(shè)必需有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，且接縫嚴密。模板環(huán)梁用φ25600mm，φ48200φ20⑵縱橫向根底直梁模板安裝500mm，3φ14〔400mm〕加固，基礎(chǔ)梁之間利用鋼架管穿插支撐確保模板結(jié)實。獨立根底模板獨立根底模板安裝：板支撐承受鋼架管支撐。模板施工時，在獨立根底四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架操作平臺。支設(shè)模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必需符合標準規(guī)定。先在混凝土墊層上彈出獨立根底邊線，沿根底邊線在墊層上安放模板。模板之間要用海綿條夾緊，防止漏漿。用水平尺校正好模板標高后，安裝橫撐并將根底模板固定結(jié)實，將各根底模板支撐相互連接，以增加腳手架的整體穩(wěn)定性。模板的撤除:側(cè)模的撤除必需待混凝土到達要求的脫模強度。模板撤除應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，方可撤除。側(cè)模撤除，先拆支撐，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，分類整齊堆放備用。質(zhì)量標準：項 目 允許偏差〔mm〕軸線位置5底模上外表標高±5截面內(nèi)部尺寸根底±10相鄰兩板外表凹凸差2外表平坦度5混凝土工程：根底底板及根底梁砼承受商品砼，泵車泵送。商品混凝土入場后先檢查其所用原材料相關(guān)質(zhì)量保證資料是否完整，準時進展開盤鑒定，測定其坍落度并按嚴格標準要求進展現(xiàn)場取樣送檢試驗。根底筏板砼澆筑1.4m，八個倉依據(jù)施工沉降縫，分為三段依次為三、二、三布置；為便于模板加固，施工中時先施工南北兩頭三個倉，最終施工中間兩個倉，所以砼澆筑最大量依據(jù)三個倉計算約為1350m3，屬于大體積混凝土。為保證工程質(zhì)量，確保施工完成后不消滅危害構(gòu)造的混凝土裂縫。施工過程中要實行散熱、保溫等相應措施，以掌握混凝土溫升和溫降速度。⑴人員安排為保證根底底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時安排兩個澆筑小組，具體人員配備如下。序號工種名稱人員數(shù)量備注1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮2人白天、晚上各一人2現(xiàn)場技術(shù)員2人白天、晚上各一人3混凝土工長2白天、晚上各一人4混凝土供貨驗收2白天、晚上各一人5泵車處放料2白天、晚上各一人6振搗人員8白天、晚上各四人7找平、抹光、壓實128木工4白天、晚上各兩人9鋼筋工4白天、晚上各兩人10電工2人白天、晚上各一人11試驗員2人白天、晚上各一人12混凝土工16白天、晚上各八人餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓B續(xù)進展。施工過程中的間歇時30min，以防止混凝土施工縫消滅。⑵機械、車輛配備商品混凝土廠家現(xiàn)場配備兩臺混凝土汽車輸送泵，汽車泵每小時80m3?；炷帘玫膶嶋H平均輸出量Q1=Qmax×α1×η=80×0.9×0.8=57.6m3Q1：泵車實際平均輸出量〔m3/h〕Qmax〔m3/h〕α10.8—0.90.8?；炷帘门渲玫臄?shù)量〔以15h完成布料計算：N=Q/〔Q1·T〕=1350/〔57.6×15〕=1.56兩臺汽車泵，可滿足施工要求。NQm3；Q1——汽車泵的實際平均輸出量〔m3/h；T——汽車泵施工作業(yè)時間?；炷吝\輸車輛依據(jù)現(xiàn)場泵送力量〔實際平均輸出量Q1〕配置，10m3計：N1=〔Q1/60V1〔60L1/S0+T1〕=[57.6×2/〔60×10〕]×[60×30/30+5]=12.4814N1V1L1—S0T1——砼攪拌運輸車每臺的總計停留時間(h)⑶每層澆筑厚度計算混凝土澆筑由一端向另一端澆筑，上層混凝土應在下層混凝土初凝前澆筑完成。依據(jù)商品混凝土站供給數(shù)據(jù)，混凝土初凝時間為4h，57.6m，因此混凝土每層澆筑厚度為：h=T×Q1/S=4×〔57.6×2〕/964=0.478m，因此打算每層澆筑厚度470mm。⑷大體積砼施工技術(shù)要求①為防止大體積混凝土在分散過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差P.C42.57d271kJ5～40mm1%，泥塊含量0.539%以內(nèi)。為降低砼的溫升和減小混凝土2.790.3831%②大體積混凝土的裂縫掌握加設(shè)冷卻水管：沿根底長方向加設(shè)直徑60東部用自來水通入，自根底西部出水，同時在根底西部沿墊層邊緣200×200×100水排至基坑外。冷卻水管放置方法如下：冷卻水管冷卻水管上層鋼筋網(wǎng)片根底剖面下層鋼三角架筋網(wǎng)片

根底剖面

200×200×100排水溝做法：水管出口 100厚C10砼墊層240200高內(nèi)壁水泥砂漿抹面自來水2729水管進口③砼實行分層連續(xù)澆筑完成，不留施工縫，分層厚度為470mm。砼澆灌挨次沿長邊方向自兩端向中間推動，逐層上升。澆筑時，在下一層砼初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實際的施工縫，并將外表泌水準時排出。470mm厚左右，分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗承受斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度掌握在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開頭漸漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量?；炷猎谡駬v過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土20～30s〔混凝土外表不再消滅氣泡、泛出灰漿為準。振搗時，要盡量避開碰撞鋼筋。振搗棒插點承受行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.2530～40cm。振搗操作要“快插慢拔，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處坡面處混凝土消滅振搗“松頂”現(xiàn)象。混凝土的斜面分層水平方向錯4m?？蚣苤傲捍┎甯渴腔炷料铝险駬v密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振。⑤砼澆灌完畢后進展保濕和保溫養(yǎng)護，前者實行外表灑水養(yǎng)護，使強度正常增長，后者在外表用保溫材料掩蓋，使緩慢降溫，并通過251.5℃/d高混凝土的早期抗拉強度，防止根底混凝土消滅有害的或貫穿性的溫度收縮裂縫，確保根底砼質(zhì)量。L4m0.5～1.0m51～2h4～8h14理。⑦泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，簡潔產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴峻時，可能影響相應局部的混凝土強度指標。為此必需實行措施，消退和排解泌水。一般狀況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水承受海綿吸除處理。⑧外表防裂施工技術(shù)要點大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后外表水泥漿較厚，簡潔引起外表裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，掌握振搗時間，留意避開2m1增加混凝土外表密實度，削減可能消滅的有害裂縫。按測量放線員測設(shè)的標高掌握點，將混凝土外表刮拍平坦。有凹坑的部位必需用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進展二次打抹，用木抹子全面認真打抹兩遍，既要確?；炷恋钠教苟?，又要把其初期外表的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨便行走，收漿工作完成的混凝土面必需同步準時掩蓋塑料薄膜和麻袋進展外表養(yǎng)護。⑨大體積混凝土混凝土養(yǎng)護：根底保溫經(jīng)理論計算結(jié)合多年來在大體積混凝土施工方面的成熟混凝土澆搗完畢后十二小時內(nèi)，澆水蓄熱保濕養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時，每天灑水五次，上午兩次，中午一次，下午兩次，假設(shè)氣溫變化時，可據(jù)實際狀況變動灑水次數(shù)，保證混凝土外表有肯定的濕度?；炷琉B(yǎng)14夜。根底梁混凝土澆筑在上部梁施工之前應先在已澆筑底板混凝土上外表上鑿毛處理。另一段合攏?；炷琳駬v承受插入振動棒振搗，振搗時在與混凝土面成斜角斜向插入振搗，直至上外表泛漿，用木抹子壓實、抹平，外表不得有松散混凝土。混凝土澆筑完在12h7凝土外表裂縫。獨立根底混凝土澆筑根底澆筑前，檢查復核根底軸線、標高，并在模板上標好混凝土澆筑標高。先將基層澆水潮濕，為保證根底內(nèi)短柱混凝土位置準確，5～10cm于固定短柱筋位置。然后自邊角至中間分層澆筑，振搗密實。混凝土振搗承受插入式振動器振搗，其移動間距不大于作用半徑的1.512h7設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不準時，造成混凝土外表裂縫?；靥钔潦┕すに嚵鞒蹋呵謇砘垭s物→分層回填夯實——取樣試驗——至打算高程施工工藝：當根底施工完并驗收合格后，方可進展土方回填。回填土應沿根底兩側(cè)均勻回填?；靥钋盎蹆?nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈。回填土用甲方指定土方回填，回填土必需到達最優(yōu)含水率，選用含水量在10％左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)?；靥畛惺芡苁酱蚝粰C夯實，每層鋪土厚度250mm3～4遍。打夯要按肯定方向進展，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫穿插，分層夯打。打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇?；踊靥顟谙鄬蓚?cè)或四周同時進展回填與夯實?；靥罡卟畈恍邢嗖钐唷９こ藤|(zhì)量檢驗標準工程允許偏差(mm)標 高―50分層壓實系數(shù)0.96分層厚度及含水量250mm,10外表平坦度二、主體分部工程:20㈠滑模系統(tǒng)設(shè)計+0.6m以上倉壁承受滑模施工方法，八個倉依據(jù)圖紙設(shè)計的施工沉降縫位置，總共分為三段，依次為三、二、三布置；施工中時先分別進展南北兩頭三個連體倉的滑模施工，最終進展中間兩個倉的滑模施組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈、提升架,它的作用是保證砼成型;操作臺、油管、千斤頂、支承桿等,是液壓滑升的動力。這三局部通過提升架連成整體構(gòu)成液壓滑模裝置。模板組裝前,先將原根底鋼筋混凝土保護層進展裂開,裂開至根底打磨完畢后,將根底上留置的混凝土及鐵銹,用水沖洗干凈,再進展模板組裝。模板系統(tǒng)提升架：提升架承受單橫梁雙立柱式“門”型架，橫梁承受雙根[14[14模板：模板承受工具式鋼模板，內(nèi)、外模均以200×1200模板弧度通過調(diào)整圍圈完成。圍圈：環(huán)型圍圈承受[8圍圈分段制作，現(xiàn)場拼裝。操作平臺系統(tǒng)1.50L75×8φ4850mm1.2φ48×3.5并水平設(shè)置三道φ16鋼筋防護。為保證操作平臺的整體性及防止模板的橢圓變形，在提升架下部設(shè)置輻射形水平拉桿，水平拉桿承受φ16圓鋼制作與中心鋼環(huán)連接。液壓提升系統(tǒng)每個倉使用一臺YH-72承桿承受φ48×3.2GYD-606ｔ。①總荷載計算A1.0KN/㎡×561=5611KN；B1.5KN/㎡×561=841.5KN；W

=γ[(hK

+h)Am

+B]=12KN;1WK

——卸料對平臺沖擊力；γ——25KN/㎡；h0.5m;mh1.5m；A0.081B0.3m3;D2KN/㎡×561=1122KN；E360KN；N2884.5KN；②支撐桿允許承載力量確定：支撐桿承受非工具式Ф48×3.5P=〔α/K〕×〔99.6-0.22L〕=31.92KN；0P0

——支撐桿允許承載力量；α——0.8；K——安全系數(shù)，取2.0；L90cm;③千斤頂數(shù)量確實定：nmin

=N/P

=2884.5/30=970N2884.5KN；PGYD-6030KN；O依據(jù)工程實際狀況，為保證對稱和油路油壓安排，考慮圍圈的剛度GYD-60130外懸挑外懸挑平臺板楞木護欄鋼筋外平臺內(nèi)平臺內(nèi)懸挑正反絲中心拉桿提升架欄桿欄桿支撐桿千斤頂平臺板楞木拉桿外吊環(huán)內(nèi)吊環(huán)液壓千斤頂參數(shù)技術(shù)工程技術(shù)工程單位型號及參數(shù)GYD-35GYD-60額定工作壓力MPa88工作起重量KN1530最大起重量KN3060行程㎜≥20≥20外形尺寸㎜160×160×245160×160×430質(zhì)量㎏1326適用支撐桿㎜Ф25Ф48×3.5安裝尺寸㎜4-Ф17120×1204-Ф17120×120④液壓掌握及油路GYD-60千斤頂要求提升時供油半分鐘，一臺千斤頂?shù)淖畲笥腿萘?.374L0.748L/min。油路承受主〔Ф16、支〔8〕油路系統(tǒng)，油管承受高壓油管，膠管試驗壓力為工作壓力的1.5倍；選用30#液壓油，粘度為7-33×10-3Pa.S。油路布置應便于千斤頂?shù)耐秸莆蘸驼{(diào)整，個組油路的長度、元件規(guī)格和數(shù)量根本相等，以便于壓力傳遞均勻，油量盡可能全都。整個油路分組并聯(lián)不止，由①…⑥根主油管通過分油器相連，每根6提升架外平臺提升架外平臺液壓柜主油路支油路分油器液壓掌握臺性能參數(shù)技術(shù)工程單位型號及參數(shù)HKY-72 HKY-36額定工作壓力MPa8 8額定流量1/min72 36外形尺寸mm1154×875×1443850×695×1090質(zhì)量㎏620 300施工精度掌握系統(tǒng)500mm5KG垂直度。在千斤頂上側(cè)設(shè)限位卡，配以Ф10㎜的裝水透亮膠管來隨時掌握千斤頂?shù)男谐?，以掌握平臺的水平度。垂直運輸系統(tǒng)垂直運輸系統(tǒng)采QTZ40B48m，最小起重量為1.0t。水電系統(tǒng)①動力及照明用電、通訊與信號的設(shè)置均應符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；②電源線選用規(guī)格應依據(jù)平臺上的全部電器設(shè)備總功率計算確定，60m;③平臺上的總配電箱、分區(qū)配電箱應設(shè)漏電保護器，配電箱中的插座規(guī)格、數(shù)量應能滿足施工設(shè)備的需要；④平臺上的照明應能滿足夜間施工所需的照度要求，吊腳手架上及36V；2100m對砼的要求滑模的砼要求和易性好，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象；所以細骨料在砼中所占的比例略大，粗骨料的粒徑應小一些，坍落度掌握140-160mm，砼48前對砼的協(xié)作比進展反復試驗和比較。兩次滑升的間隔時間是打算砼是否能拉裂〔出模時間太長〕/塌陷支撐桿是否會失穩(wěn)、混凝土強度進展狀況、設(shè)備力量。本工程支撐桿V——滑升速度；H1.0m;

-a〕/t=0.125m/h0h0.2m；0a0.05m；t0.2—0.4MPa6h;3.0/d。當以滑升過程中工程構(gòu)造的整體穩(wěn)定掌握模板的滑升速度時，應依據(jù)工程構(gòu)造的具體狀況計算確定?？紤]到整個滑模施工溫差變化大，承受間歇提升制；正常氣溫下每次提升模板的時間應掌握在一小時左右；當天氣炎熱或因某種緣由砼澆筑一圈時間過長應每隔三格外鐘提升2-3化，依據(jù)協(xié)作比試驗摻入適量外加劑?！捕郴Ｊ┕せＧ暗念A備倉壁滑模施工連續(xù)性很強，多工種協(xié)同作業(yè)。開工前必需依據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求進展詳盡的技術(shù)交底，按不同班組、不同工種及必需到達的質(zhì)量標準以及其他工種協(xié)作的方式，確保中各工種協(xié)調(diào)全都，優(yōu)質(zhì)高速。水平及垂直偏差測控預備制定測掌握度，并落實專人負責，垂直度的掌握應在滑模組裝時設(shè)置觀測點，以備滑升中檢查觀測，承受線墜協(xié)作觀測。組裝完成后應測出每倉提升架的上平原始標高作為提升架上平掌握的依據(jù)?；炷吝x用本工程承受商品混凝土，提前通知攪拌站所要澆筑砼的標號，攪拌量，澆注時間?，F(xiàn)場預備施工前,對施工機具〔液壓臺、千斤頂、油管、提升機、圍圈、模板等〕進展一次全面檢修，符合要求再進展安裝。在倉體四周設(shè)置好掌握建筑物垂直度和標高的掌握點。材料、半成品預備。鋼筋必需在施工前做好下料加工等預備工作。全部在筒壁上的預埋件必需提前加工好，并設(shè)計好預埋件的平面布置圖和立面布置圖。洞口模板，吊桿、螺栓及鋪板，夜晚照明設(shè)備、燈具必需提前到位?；炷了盟唷⑸?、石子及外加劑等提前做好檢驗和協(xié)作比試驗，以免影響工程質(zhì)量。掌握施工精度的儀器必需校驗前方可使用。在模具組裝前將起滑標高處的混凝土外表標高找平，并將該處混凝土與塔壁連接處毛化處理。綁扎筒壁內(nèi)外層鋼筋1.3ｍ高，嚴格掌握好鋼筋的間距、位置和保護層厚度，以利于模板組裝。模具組裝前進展準確放出內(nèi)外模板的掌握線及提升架的位置線，各軸線之間的數(shù)值和位置應準確?；Ｄ＞哂蓪I(yè)化公司統(tǒng)一加工制作，并運至施工現(xiàn)場，加工前認真檢查各加工部件的數(shù)量、尺寸、精度是否正確。模具組裝：組裝挨次組裝挨次如下：安裝提升架→安裝圍圈→安裝滑模模板→安裝中心盤、拉桿、挑三角架、欄桿、鋪板→安裝千斤頂及液壓設(shè)備，并進展空載試車及油路加壓排氣→安裝支撐桿→澆筑混凝土試滑升→正常3ｍ高后，安裝吊桿腳手板，掛密目網(wǎng)。模板系統(tǒng)安裝該系統(tǒng)由提升架、圍圈、模板及附屬配件組成。安裝提升架。用經(jīng)緯儀定出提升架位置線，劃好內(nèi)外模板線，提升架內(nèi)腿內(nèi)線及外腿外線，確定提升架位置，一是半徑，二是2822提升架用塔吊吊裝就位，并在倉四周內(nèi)外兩側(cè)扎設(shè)雙排腳手架臨時固定，提升架要垂直，上平全都。安裝圍圈。圍圈安裝應留意掌握模板傾斜度，傾斜度承受調(diào)整圍圈間距的方法來掌握，單面圍圈的傾斜度范圍應掌握在3mm間，圍圈接頭應上下，內(nèi)外錯開。模板安裝本工程模板承受工具式鋼模板，內(nèi)外模均承受1200×200U操作平臺系統(tǒng)安裝本工程承受的操作平臺構(gòu)造為挑架式。內(nèi)外平臺承受三角架懸挑，安裝內(nèi)外挑梁。內(nèi)外挑梁長度為1500mm〔平臺凈寬1300mm，與提升M16Ｌ75×8L75×850mm600mm×600mm人時用木蓋蓋好，安裝護欄，掛安全網(wǎng)。1.2ｍ，20mm拉桿用Φ16端用花籃螺栓絲緊直拉桿。拉桿按標準要求必需焊接結(jié)實。液壓提升系統(tǒng)安裝千斤頂和掌握臺，連接好油路〔高壓耐油橡膠軟管并聯(lián)方式。每倉設(shè)置一臺液壓掌握臺液壓掌握臺用聯(lián)動方式掌握。面上，不利于平臺穩(wěn)定，因此支撐桿第一層長度分別設(shè)計為2m、3ｍ、4ｍ、6m四種規(guī)格，按長度變化挨次排列，使接頭錯開。支撐桿滑過千斤頂下卡頭后需焊接，用羅紋φ25150mm。組裝質(zhì)量要求號1模板中心線與構(gòu)造截面中心位置±2～52構(gòu)造截面尺寸±2～33上圍圈標高±104提升架千斤頂模梁的水平〔全長〕25提升架在平面內(nèi)及平面外的垂直度±26下圍圈處內(nèi)外模板間凈距〔包括傾斜度在內(nèi)〕±27上圍圈處內(nèi)外模板間凈距〔包括傾斜度在內(nèi)〕－18提升架的前后位置及左右位置±30/±59千斤頂?shù)闹行妮S線不允許10模板反傾斜度或無傾斜度不允許11模板邊長±512操作平臺的平坦度2013相鄰兩塊模板平面平坦114提升架放千斤頂橫梁標高5序項序項目〔mm〕(1)依據(jù)用電量計算〔見用電打算BX35mm2銅芯橡套電纜，電纜通過鋼絲繩綁扎懸掛在提升架上，電纜與鋼絲繩綁扎處加設(shè)絕緣橡膠墊，防止電纜磨損漏電。500W63ｍ，承受方木架設(shè)，嚴禁接觸鋼筋及平臺角鋼等，防止觸電。36V36V100W炮照明，燈頭承受防水燈頭?；９╇娛褂萌辔寰€制。嚴格遵守三級供電二級保護，一級一閘，一漏電保護措施。電焊機接地連接在倉體避雷引線上，壁雷引線必需懸掛標示牌，安排專人負責焊接，嚴禁漏焊。嚴禁拖拉電纜、電線，嚴禁電線接觸鋼筋及滑模系統(tǒng)。3.模板的滑升砼的澆灌與初升砼配制應嚴格按協(xié)作比要求進展配制，倉壁混凝土標號為C35PC42.5砼澆筑前，應將倉壁內(nèi)雜物清理干凈，分三層澆灌。第一步：澆灌400mm2-3300mm，3上升均勻，連續(xù)澆灌上部砼，澆灌完畢初升150—200mm，對整個模具組裝進展全面檢查，檢查內(nèi)容如下：提升架受荷后是否有傾斜、變形。模板接縫是否正常，有無變形、漏漿。(3)模板的傾斜度是否正常。圍圈是否受力均勻，連接接頭是否正常，螺栓有無錯動，圍圈的剛度能否滿足砼的側(cè)壓力。檢查操作平臺系統(tǒng)的受力狀況，連接螺栓有無松動，構(gòu)造截面中心線有無位移。吊腳手架的懸掛預備工作是否已完畢。(7)千斤頂、油管接頭有無漏油的現(xiàn)象。支承桿負荷是否均勻，有無產(chǎn)生彎曲或被帶起的現(xiàn)象。電器照明或動力線路、油路和鋼筋有無阻礙滑升的部位。(10)檢查對拉鋼筋有無松動。正?；菏┕ぐご危航壴摻?、預埋鐵件、預留洞口加固→支承桿安裝及加固→澆注砼→模具提升。鋼筋應按設(shè)計要求進展綁扎，預埋件，預留洞口留設(shè)正確。當脫出1—2300mm，用振搗棒振搗，留意振搗棒插入深度，不應破壞下層砼，并不得振動鋼筋，模板等，振搗應均勻密實。砼澆筑應實行順時針方向、反時針方向穿插澆灌，以減輕平臺扭轉(zhuǎn)。施工轉(zhuǎn)入正常后，應晝夜連續(xù)進展，在滑升過程時，應使全部的千斤頂充分地進、排油。提升過程中，如消滅油壓增至1.2升操作，馬上檢查緣由，準時進展處理。在滑升過程中，操作平臺應保持水平。各千斤頂?shù)南鄬烁卟?，不得大?0mm。相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳睿坏么笥?0mm。安裝限位調(diào)平器調(diào)整保證千斤頂每完成一次提升后處在同一水平面上。在滑升過程中，應檢查和記錄構(gòu)造垂直度、扭轉(zhuǎn)及構(gòu)造截面尺寸等偏差數(shù)值，檢查及糾偏、糾扭應符合以下規(guī)定：1m在訂正構(gòu)造垂直度偏差時，應緩緩進展，避開消滅硬彎；1％之內(nèi)；3m30mm。在滑升過程中，應隨時檢查操作平臺、支承桿的工作狀態(tài)及混凝土的分散狀態(tài)，如覺察特別，應準時分析緣由并實行有效的處理措施?？栈胧褐С袟U加固后的驗算：2φ2545d。然后用φ25φ25φ48桿焊成三角形格構(gòu)柱〔見以下圖。

支承桿加固方法其計算長度取1.1〔L+700L=3150mm為支承桿的脫空長度，從砼的上外表至千斤頂下卡頭的距離。豎向荷載作用時，荷載平均安排到各三肢格構(gòu)柱上，并假定豎向荷載作用于三肢格構(gòu)柱時有一個初始偏心，偏心距e0三肢格構(gòu)柱的回轉(zhuǎn)半徑。

取0.1i〔i為在滑模系統(tǒng)自重、施工荷載共同作用下，三肢格構(gòu)柱的穩(wěn)定性驗算方法如下：①三肢格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性驗算按下式進展：N βMmxx+ ≤f=215N/mm2фA

〔1-ф·N/N〕1x EXN—三肢格構(gòu)柱承受的軸心壓力ф—三肢格構(gòu)柱彎矩作用平面內(nèi)的受壓穩(wěn)定系數(shù)，由三肢格構(gòu)柱的長細比確定。λ=L

/D=1.1×〔3.15+0.7〕/0.025=169.4取λ=160，0C-3ф=0.254A—三肢格構(gòu)柱截面積。A=14712M—三肢格構(gòu)柱承受的彎矩，由豎向荷載的偏心而產(chǎn)生。1xM=N×e=〔1001.5-254〕/79×0.1i=747.5/79×0.1×21.24=20.1kN·㎜〔i=0.236h2-5〕W—三肢格構(gòu)柱彎矩作用平面內(nèi)按受壓狀況確定的對X軸毛1x截面抵抗矩。W

=1/12bh2=1/12×180×902=1215001xβ—彎矩作用平面內(nèi)等效彎矩系數(shù),βmx

=1.0《鋼構(gòu)造設(shè)計mx標準》查得〕N—歐拉臨界力；NEX

=π2·E·A/λ2=3.142×2.06×105×EX1471/1062=2.66×105N將所得數(shù)據(jù)代入下式得：N βMmxx+ =98.2N/mm2<f=215N/mm2фA

〔1-ф·N/N〕1x EX②三肢格構(gòu)柱的分肢穩(wěn)定性驗算依據(jù)格構(gòu)柱的軸力和彎矩，先計算出各分肢的軸力，然后承受下Ni

〔1001.5-254〕/79×103= =75.9N/mm2≤f=215N/mm2фA 0.254×3.14×252/4i式中：Ni

—分肢所承受的軸力，考慮最不利狀態(tài)фiA—分肢鋼筋面積閱歷算,支承桿加固后承載力滿足穩(wěn)定性要求。模板滑升模板空滑承受支承桿加固一段〔馬上頂桿與豎筋加固成三肢格構(gòu)柱，模板便空滑一段的方法?？栈瑫r，設(shè)專人和經(jīng)緯儀監(jiān)測操作平臺的動向?？栈?，須將平臺上暫不需要的材料、機具、設(shè)備吊至地面，300mm須對滑模系統(tǒng)進展認真檢查，檢查的內(nèi)容：支承桿有無彎曲變形，平臺是否水平，有無側(cè)移、傾斜、扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。如覺察問題，須準時調(diào)整和訂正。停滑措施?；胧?，因氣候或其他緣由，滑升過程中必需暫停施工時，應實行以下停滑措施：混凝土應澆灌到同一水平面上；模板應每隔0．5～1h整體提升一次，每次將模板提升30～60mm4hl／2；連續(xù)施工時，除應對液壓系統(tǒng)進展檢查外；還應將粘結(jié)于模板半石子的混凝土，然后，再連續(xù)向上分層澆灌混凝土。模板的完成滑升階段模板的完成滑升階段，又稱作末升階段。當模板滑升至距建筑物并進展準確的抄平和找正工作，以使最終一層混凝土能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。標高及垂直度掌握每提升1米，用水準儀抄測一次標高〔水平間隔10米，一米之5高。抄尋常嚴禁四周放料及人員走動。高程引測通過50每提升兩次檢測一次垂直度。各種檢測必需設(shè)專人負責，記錄應準時準確。通訊及信號由于滑模施工筒倉高度較高，上下人不便利，為便于準時解決滑以滿足安全和生產(chǎn)，便于上下通話：倉上與倉下各設(shè)一部對講機，便于上下通話。塔吊司機、砼攪拌站、信號工應提前明確固定信號。液壓操作室固定信號，以明確滑升開頭。為便于外界聯(lián)系，滑升期間應確保工地辦公室局內(nèi)暢通。施工動力與照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必需有足夠的照明及足夠的負荷確保機具正常運轉(zhuǎn)及保證安全施工。倉上動力電纜使用一根φ25間用膠皮隔離，然后鋼絲繩吊掛在提升架上，電纜不得垂直受力。消防因滑模處于高空作業(yè)，操作平臺上電纜、電線分布較密，施工中焊接量很大，防火安全尤為重要。因此，在施工平臺上設(shè)置滅火器 套，以防患于未然?；Ｆ陂g倉壁混凝土的養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是在內(nèi)外吊欄上涂刷養(yǎng)護劑z而實現(xiàn)對混凝土的養(yǎng)護?；C具的撤除、滑模撤除撤除要求滑模裝置撤除，在撤除前必需明確撤除的內(nèi)容、方法、程序、使用的機械設(shè)備、安全措施及指揮人員的職責等。凡參與撤除工作的必需是經(jīng)過技術(shù)培訓的施工人員，不得中途隨意更換作業(yè)人員。撤除中使用的垂直運輸設(shè)備和機具，必需經(jīng)檢查合格前方可使用?；Ｑb置撤除前應檢查各支撐點埋設(shè)件結(jié)實狀況，以及作業(yè)人員上下走道是否安全牢靠。當撤除工作利用施工構(gòu)造作為支撐點時，對構(gòu)造混凝土強度的要求應閱歷算確定，且不低于15Mpa。撤除前應在地面設(shè)置戒備線，專人負責防止其他人進入?；Ｑb置的撤除倉壁滑模到頂空滑完畢后撤除機具，吊裝制作好的鋼梁作業(yè)一律在白天，設(shè)備、材料均由塔吊運輸，嚴禁向下投仍。6用塔吊吊起中心盤，將拉桿上花籃螺絲松開并取下將中心盤連同拉桿調(diào)至地面分解。51兩端提升架，調(diào)平塔吊受力后用割槍將支撐桿逐個倒退割離。待人員退至安全處后，指揮塔吊吊至地面分解。倉頂室模板支撐鋼平臺的撤除待倉頂室全部施工完畢后進展鋼平臺的撤除，撤除時在倉頂室的樓面板上安置兩臺卷揚機〔樓面板上預留下繩洞口掉的單根鋼梁將其下放到漏斗處再分解運出。鋼平臺撤除時要先撤除次梁后撤除主梁，特別留意:平臺撤除時安排專職安全員現(xiàn)場盯崗，撤除作業(yè)人員必需系好安全帶，戴好安全帽嚴格做到擔憂全不生產(chǎn)?！踩硞}體筒壁、漏斗、倉頂梁板的施工方法鋼筋工程鋼筋加工：〔1)鋼筋進場時，必需有合格證及出廠產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應按現(xiàn)行國家標準抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合規(guī)定?！?)加工制作受力鋼筋時彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋2.53直徑不應小于鋼筋直徑的4要求；90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋5135°。箍筋彎后平直局部長度不應小于箍筋直徑的10綁扎倉壁及柱鋼筋：工藝流程:定位模筋—>綁其余橫豎筋綁扎柱鋼筋，依據(jù)所彈中心線，調(diào)整插筋，使其位置正確。先套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每棵柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的立筋上，然后立柱子鋼筋，套絲連接豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設(shè)計要求。畫箍筋間距線，在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜承受纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角局部的相交點成梅花穿插綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋穿插布置，并綁扎結(jié)實。柱箍筋端頭應彎呈140接頭處箍筋必需加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計圖紙及標準要求。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋要同時鉤住箍筋。綁扎漏斗梁及框架梁鋼筋：工藝流程：在梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進展。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應穿插綁13510d。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排或多排時，可用直徑25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等準時協(xié)作安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎外，其余各點可穿插綁扎〔雙向板相交點須全部綁扎。在板的雙負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊1.0m20mm。鋼筋搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。漏斗鋼筋施工先綁扎好漏斗口封口墻、梁鋼筋后，預留出斜漏斗插筋。支設(shè)漏且不變形。模板工程：本工程模板承受木模板，利用滿堂鋼管腳手架支撐模板。倉底部M14@400模板所用材料強度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必需符合標準規(guī)定。柱模板安裝：工藝流程：—>辦預檢安裝柱箍，用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500mm。最終，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前，要復查模板垂直度、對角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定狀況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大，宜在適當部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。梁模板安裝：工藝流程：裝側(cè)模在墻模上彈出梁的軸線及水平線〔梁底標高引測用裝梁模板支撐。支撐按雙排鋼管搭設(shè)并與頂板底板支撐連成滿堂紅腳手架。鋼管底腳要鋪設(shè)通長腳手板，樓層間的上下支座要在一條直線600mm，立桿之間增設(shè)橫桿及斜桿，鋼管雙向加剪刀撐50cm2m底座。該工程梁跨度>4m，跨中梁底處要按要求起拱，起拱高度為1/1000～2/1000。調(diào)整預留梁底模板的高度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為400mm。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接?，F(xiàn)澆板模板安裝：工藝流程：的水平拉桿—>辦預檢從邊跨一側(cè)開頭安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定；再安800mm，大龍骨間600mm400mm。調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平。鋪釘木模板，模板要從一側(cè)開頭鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進展校正。標高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，200mm1.6m檢查，保證完整結(jié)實。漏斗模板安裝：漏斗模板承受木模板，按常規(guī)方法施工，漏斗外模一次支好，外模固定承受鋼管滿堂腳手架支撐。立桿從夯實的根底回填土上扎起。外模施工完畢，待漏斗鋼筋綁扎完成后，支設(shè)漏斗內(nèi)模。內(nèi)模承受分次支模的方法〔填模法〕進展施工。在支設(shè)模板過程中承受與漏斗壁400mmM14@40010mm～20，抹砂漿封閉。下環(huán)梁模板安裝：50×80方木做背楞，用螺紋Φ25M12@400在施工漏斗口處環(huán)梁前沿倉外周長扎設(shè)雙排腳手架至標高7m50M12@40010mm～20，抹砂漿封閉。上環(huán)梁及倉頂梁板模板安裝200mm100@1450至上環(huán)梁頂?？栈С袟U加固后的驗算：2φ2545d。然后用φ25φ25φ48焊成三角形格構(gòu)柱〔見以下圖。

支承桿加固方法其計算長度取1.1〔L+700L=2.85mm為支承桿的脫空長度，從砼的上外表至千斤頂下卡頭的距離。豎向荷載作用時，荷載平均安排到各三肢格構(gòu)柱上，并假定豎向荷載作用于三肢格構(gòu)柱時有一個初始偏心，偏心距e0取0.1i〔i三肢格構(gòu)柱的回轉(zhuǎn)半徑。在滑模系統(tǒng)自重、施工荷載共同作用下，三肢格構(gòu)柱的穩(wěn)定性驗算方法如下：①三肢格構(gòu)柱整體穩(wěn)定性驗算按下式進展：NβMmxx+≤f=215N/mm2фAW〔1-ф·N/N〕1x EXN—三肢格構(gòu)柱承受的軸心壓力ф—三肢格構(gòu)柱彎矩作用平面內(nèi)的受壓穩(wěn)定系數(shù)，由三肢格構(gòu)柱的長細比確定。λ=L

/D=1.1×〔2.85+0.7〕/0.025=156.2取λ=150，0C-3ф=0.280A—三肢格構(gòu)柱截面積。A=14712M—三肢格構(gòu)柱承受的彎矩，由豎向荷載的偏心而產(chǎn)生。1xM=N×e=〔1001.5-280〕/79×0.1i=721.5/79×0.1×21.24=19.4kN·㎜〔i=0.236h2-5〕W—三肢格構(gòu)柱彎矩作用平面內(nèi)按受壓狀況確定的對X軸毛1x截面抵抗矩。W

=1/12bh2=1/12×180×902=1215001xβ—彎矩作用平面內(nèi)等效彎矩系數(shù),βmx

=1.0《鋼構(gòu)造設(shè)計mx標準》查得〕N—歐拉臨界力；NEX

=π2·E·A/λ2=3.142×2.06×105×EX1471/1062=2.66×105N將所得數(shù)據(jù)代入下式得：N βMmxx+ =98.2N/mm2<f=215N/mm2фA

〔1-ф·N/N〕1x EX②三肢格構(gòu)柱的分肢穩(wěn)定性驗算依據(jù)格構(gòu)柱的軸力和彎矩，先計算出各分肢的軸力，然后承受下式驗算。N 〔1001.5-280〕/79×103i= =73.29N/mm2≤f=215N/mm2фA 0.254×3.14×252/4i式中：Ni

—分肢所承受的軸力，考慮最不利狀態(tài)фiA—分肢鋼筋面積閱歷算,支承桿加固后承載力滿足穩(wěn)定性要求。上環(huán)梁外挑操作平臺搭設(shè)空滑完成后，從上人斜道處開頭安裝施工環(huán)梁外挑操作平臺。環(huán)梁操作平臺的具體施工方法:首先將上人斜道架設(shè)到預留鋼管標高處并做好周圈防護措施〔安裝攔水第一根水平鋼架管插入預留套管，倉內(nèi)人員利用鋼平臺作業(yè)將插入的鋼架管用扣件加豎向鋼管鎖牢〔該步驟倉內(nèi)倉外人員共同完成，以鋼架管不晃動為標準，依此方法向前推動，隨插管隨鋪板加攔水。作業(yè)人員施工時務必系好安全帶，現(xiàn)場派專職安全員進展盯崗確保安全施工。上環(huán)梁模板支設(shè)待上環(huán)梁外操作平臺施工完畢后再進展環(huán)梁模板施工，環(huán)梁模板使50×80Φ25M12@400對拉螺栓對模板進展加固，先支外模，用外模固定內(nèi)模。脫模后，將10mm～20，抹砂漿封閉。倉頂梁板模板安裝倉頂梁板施工以倉內(nèi)搭設(shè)的鋼平臺為依托，在鋼平臺上搭設(shè)滿堂腳手架，進展倉頂梁板模板支設(shè)施工。施工工藝流程：搭設(shè)滿堂腳手架→支設(shè)倉頂梁、板及挑檐底模板并加固→綁扎主次梁鋼筋→安裝側(cè)及頂板模板→綁扎樓面板鋼筋→驗收→澆筑砼施工。梁模板安裝：該部位梁跨度>4m，跨中梁底處要按要求起拱，1/1000～3/1000拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，去除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距400mm。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接?，F(xiàn)澆板模板安裝：從邊跨一側(cè)開頭安裝，先安第一排龍骨和立桿，臨時固定；再安800mm，大龍骨間600mm400mm。調(diào)整支柱高度，將大龍骨找平。鋪釘木模板，模板要從一側(cè)開頭鋪設(shè)。樓面模板鋪完后，用水平儀測量模板標高進展校正。標高校正完后，在支柱之間要加設(shè)水平拉桿或斜撐，200mm1.6m檢查，保證完整結(jié)實。2.7柱、梁、板模板的撤除必需待混凝土到達要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其外表及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側(cè)模板應在保證混凝土外表及棱8m計強度等級的75>8m%；拆模挨次一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側(cè)模，最終拆梁底模。柱模板撤除，先拆支撐，再模板，用撬杠輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運走。樓板、梁模板撤除，先拆梁側(cè)模板，再撤除樓板底模板。樓板底模要先撤除支柱水平拉桿，然后撤除樓板模板支柱。操作人員站在已撤除模板的空檔，再撤除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后，集中運出并分類碼放整齊?；炷凉こ瘫竟こ坛惺苌唐讽?，倉內(nèi)筒壁混凝土澆筑時施工縫留置于環(huán)梁底部。砼澆筑前的預備工作對施工人員進展技術(shù)交底。檢查模板及其支撐請監(jiān)理人員對隱蔽部位進展驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行砼澆注令制度。檢查砼澆筑設(shè)備的完好性。填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，攪拌量，澆注時間。澆筑樓板砼時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架待混凝土澆到肯定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。砼的澆筑筒壁、框架柱及剪力墻的混凝土澆筑筒壁、柱、及剪力墻混凝土澆筑前底部要先填以5～10土協(xié)作比一樣減石子的水泥砂漿，混凝土要分層連續(xù)澆灌，使用插入20～30min混凝土振動棒要直上直下振搗，不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑時，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板?？蚣苤叨容^大時，要實行2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍圈箍牢。漏斗、框架梁板及倉頂梁板混凝土澆筑漏斗、框架梁板混凝土澆筑漏斗混凝土澆筑從漏斗底部開頭澆筑，漏斗澆筑時要由下往上均勻?qū)ΨQ連續(xù)一次澆筑完成，避開從一面下料，造成模板不均勻下沉或位移，使漏斗壁厚薄不均?；炷烈謱訚仓謱诱駬v密實。階梯形，當?shù)竭_板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。澆搗時，澆筑與振搗必需嚴密協(xié)作，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要留意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方始終回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。倉頂梁板混凝土澆筑①考慮到安全起見,倉頂梁板混凝土施工時擬分三次澆注,每次澆1／3，待混凝土強度到達設(shè)計強度的75%后,方可進展下一層次混凝土的澆筑。土，應細致操作振實，使舊混凝土嚴密結(jié)合。過震現(xiàn)象的。以防止因沖擊荷載過大，從而可能引發(fā)支撐鋼梁撓度加大，消滅安全事故隱患?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完終凝后，現(xiàn)澆板承受草簾子掩蓋并灑水養(yǎng)護，柱、漏斗等用薄膜掩蓋并灑水養(yǎng)護試塊留置：根底、筒壁、漏斗、倉頂板等主要受力構(gòu)件各留試塊四組。其中:1600℃d1111100100m311001(四)砌體工程低壓配電室、掌握室、樓梯間四周磚墻及底層外墻室內(nèi)地面600高以內(nèi)墻體承受燒結(jié)粉煤灰實心磚砌筑，其他框架填充墻承受非承重燒結(jié)粉煤灰空心磚砌筑。⑴施工預備:磚應有出廠合格證及檢測報告并經(jīng)取樣復試。傳達技術(shù)交底?；鵆20⑵砌筑:800砌磚前，首先明確墻體位置、標高、砌筑形式、預留洞位置及尺8～12mm前應撂底擺磚。砌筑中防止游丁走縫，應找平找直，砌墻全部要雙面掛線。嚴格掌握鋪底磚的軸線位置及水平度，基層不尋常用C20砼襯平。砌筑過程中要三皮一吊，五皮一靠,灰縫飽滿。三、裝修工程〔一〕抹灰施工1、抹灰前，先將墻面清掃干凈，澆水潮濕，用靠尺檢查墻面垂直度，平坦度大致定出抹灰厚度。22m100~200mm灰餅用靠尺掛線做下面兩個灰餅。其位置高出踢腳線上口，然后依據(jù)這四個灰餅做出其它中間灰餅。3、依據(jù)灰餅厚度，用底子灰將上下同始終線的灰餅連成一條寬為100mm4防沖筋部位高出墻面造成墻面不平。51：22m50mm，門窗口與墻交接處應用水泥砂漿嵌填密實?！捕硟?nèi)墻涂料：難度大，涂刷前需要搭設(shè)滿堂腳手架滿鋪腳手板作為施工操作平臺。1、作業(yè)條件抹灰墻面應根本枯燥，基層含水率不得大于10%。抹灰作業(yè)已全部完成，各種穿墻孔洞都已提前抹灰補齊。門窗玻璃要提前安裝完畢。地面施工、管道設(shè)備安裝完畢，試壓試水已做完。大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、施工單位三方論證通過后，方可組織施工。2、基層處理首先將基層上起皮、松動及鼓包等去除鑿平，將殘留在基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物去除掃凈。3、修補膩子用石膏膩子將墻面等基層上磕碰的凹坑、縫隙等分遍找平，枯燥14、刮膩子刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻的平坦度來打算，外墻刮柔性耐水膩子，一般狀況為三遍，膩子的協(xié)作比為重量比，外墻為柔性耐水膩子，其配比按材料說明配制。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最終收頭時，要留意收的干凈利落，無刮痕、毛刺?？菰锖笥媚z皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，枯燥后用1第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將基層刮平刮光，枯燥后用細砂紙磨平磨光，留意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?、施涂第一遍涂料施涂挨次是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。涂料用刮板刮，使用排筆時，留意將活動的排筆毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，防止頭遍涂料不開?？菰锖髲脱a膩子，待復補膩子枯燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。6、施涂其次遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜枯燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。7、施涂第三遍涂料：操作要求同其次遍。涂刷時從一頭開頭，逐漸涂刷向另一頭，要留意上下順刷相互連接，后一刮筆緊接著前一刮筆，避開消滅枯燥后再處理接頭。8、保證工程：涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。項次項項次項目中級涂料123透底、流墜、皺皮光亮和光滑裝飾線、分色線平直大面無、小面明顯處無光亮、光滑均勻全都1mm施涂前應首先清理好四周環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。施涂墻涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分局部項工程。最終一道涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，預防涂膜枯燥后外表無光或光澤缺乏。涂料未干前，不應清掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。涂料工程使用的膩子，應堅實結(jié)實，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、洗手間及廁所等需要使用涂料的部位需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。流墜：產(chǎn)生的主要緣由是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、枯燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是加強墻面清理，涂刷均勻全都和施工環(huán)境溫度要適當?shù)?。透底：產(chǎn)生的主要緣由是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑庫入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格掌握涂料的稠度，不要隨便在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等?！踩惩鈮ν苛鲜┕?、外墻涂料承受吊籃施工；2、涂飾工程施工待底灰凝固后進展，墻面如有空鼓現(xiàn)象準時進展處理；3、涂刷涂料飾面時，要保持墻面的枯燥，潮氣大及陰雨天不要施工；涂料施工時，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷大面墻兩遍，其2的顏色全都?！菜摹硺堑孛婀こ?、地面：素土夯實,C15100C2030mm施工工藝：C15混凝土鋪設(shè)、振搗→灑素水泥砂漿→C20分層回填土夯實：承受小推車將土填至所需部位，并用鐵锨鋪平每層虛鋪厚度不得2503～4500夯實，對于邊角處無法承受機械進展夯實的地方，應承受石夯進展人40～80kg400～500C15在四周墻壁上抄測水平標高掌握線掌握線，砼承受商混。鋪設(shè)、振搗砼，依據(jù)施工特點，準時將砼平鋪均勻，承受水準儀測量高差的4m，并應設(shè)置縱橫向縮縫，縱向縮縫間距不得大于6m，橫向縮縫隙間距不得大于12〔最好也不大于6m頭縫，當基層厚度大于150頭縫和企口縫的縫間均不得放置隔離材料，澆筑時應相互緊貼。企口縫的尺寸應符合設(shè)計要求，假縫寬度為5～201/3～1/2，縫內(nèi)在28d后填水泥砂漿〔也宜嵌填密封材料振動器進展振實。木杠找平、木抹子搓平:在混凝土初凝前用大木杠找12h水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的潮濕狀態(tài)。C20C1575C20凝土面層的施工。找平、壓頭遍，隨鋪設(shè)隨時用木杠刮平，用木抹子搓揉壓實，待砂漿收水后，隨即用鐵抹子進展頭遍抹平壓實至起漿為止。砂眼填實壓平，使外表平坦。要求不漏壓，平面出光。三遍壓光，在砂漿終凝前進展，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子24h14d。2、水泥砂漿樓面施工：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板,刷素水泥漿一道,201：2抹光。明顯凹陷處應用水泥砂漿或細石砼墊平，外表光滑處應鑿毛并清刷干1d面彈線標高，用1∶2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm1∶235mmM15。使用機械攪拌，投料完畢后的攪拌時間不應少于2min,要求拌合均勻，顏色全都。鋪抹砂漿，灰餅做好待收水不致塌陷時，即在基層上均勻掃素水泥漿(水灰比0.4～0.5)一遍，隨掃隨鋪砂漿。假設(shè)待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應隨鋪砂漿隨找平，同時把利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。找平、壓頭遍，鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實，將砂眼、腳印等消退后，用靠尺檢查平坦度。抹時應用力均勻，并后退著操作。待砂漿收水后，隨即用鐵抹1∶13mm水，順手用木抹子用力搓平，使相互混合。待砂漿收水后，再用鐵抹子抹壓至出漿為止。二遍壓光，在砂漿初凝后進展其次遍壓光，用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使外表平坦。要求不漏壓，平面出光。有分格的地面，壓光后，應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。三遍壓光，在砂漿終凝前進展，即人踩上去稍有腳印，用抹子壓光無抹痕時，用鐵抹子把前遍留下的抹紋全部壓平、壓實、壓光，24h末或草袋護蓋，并灑水保持潮濕，養(yǎng)護時間不少于14d。3、低壓配電室地面磚鋪貼施工〔1〕施工預備：地面磚的技術(shù)等級、外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準《建筑陶瓷錦磚產(chǎn)品》的規(guī)定。有出廠合格證及性能檢測報告。水泥承受一般硅酸鹽水泥，強度不低于32.533%的中砂。房間大面積鋪貼方案已完成，樣板間已通過驗收。室內(nèi)墻面濕作業(yè)已完成?；鶎犹幚恚簶堑孛娓鞣N孔洞縫隙應事先用細石砼灌填密實，并檢查無滲漏現(xiàn)象。施工要點：彈好+50cm做好沖筋。澆水潮濕基層，刷水灰比為0.5實。鋪貼前對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量色澤等進展預選，并預先潮濕晾干待用。依據(jù)排列圖先鋪好左右靠邊的塊料，