文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編借，如有幫助歡迎下載支持。lOwordlOword格式支持編借，如有幫助歡迎下載支持。東方廣場城市綜合體A區(qū)C#樓工程模板工程施工方案1、 編制依據(jù)1、1建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙；1、2工程施工組織設(shè)計(jì)；1、3長建股份【2009】08號建設(shè)工程專項(xiàng)施工方案編寫要求1,4《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300—2001)；1、5《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-99)；1、6《混凝土結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》；1,7《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)；1,8《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74—2003)、(J270-2003)；1、9《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92)；1,10《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；1、11《建筑施工手冊》(第三版)；1、12《簡明施工計(jì)算手冊》；1、13《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程》(JGJ3-2002)。2、 工程概況工程名稱：東方廣場城市綜合體A區(qū)C#樓地址：洋浦大街以東，經(jīng)開政務(wù)中心以西，東方廣場以南，合肥路以北。建設(shè)單位：吉林現(xiàn)代交通建設(shè)有限公司監(jiān)理單位：吉林省金科工程監(jiān)理有限公司施工單位：長春建設(shè)股份有限公司建筑面積：53527.90m*層數(shù)：地下兩層，地上局部六層，標(biāo)準(zhǔn)層高5.1米高，地下車庫5.2米高。總高：34.9米結(jié)構(gòu)形式；框架結(jié)構(gòu)3、 施工計(jì)劃及總體部署本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格工程。本工程依據(jù)后澆帶的設(shè)置共分四個(gè)流水段。3、 1質(zhì)量目標(biāo)3、1、1分項(xiàng)合格率為100%,拆模后的於外觀光潔度均勻一致，外觀平整，達(dá)到結(jié)構(gòu)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量評價(jià)合格。3、1、2實(shí)測目標(biāo)值(比規(guī)范提高一個(gè)等級)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差及檢查方法(価)

項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法1軸線位移柱、埴、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、—54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m855相鄰兩板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正方尺、塞尺順直線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外醵長度+10、-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10、011門窗洞口中心線位移拉線、尺量寬、高對角線12插筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、2模板的配置3.2、1模板的配置原則3、2、I、1模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求;3、2、1、2所選擇的模板應(yīng)能達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；3、2、1、3模板的配置要綜合考慮質(zhì)量、工期和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。3.2、2模板的選擇內(nèi) 容柱主樓柱地上結(jié)構(gòu)：采用6=15的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管@400,加設(shè)穿墻螺栓（每棟配3層）

地下室及裙房柱模板采用8=15的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方作背楞，柱箍采用雙道架管@400,加設(shè)穿墻螺栓，配1/2層地下室內(nèi)、外墻地下內(nèi)、外壇模板采用6=15的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用①48X3.5鋼架管，外堵穿墻螺栓采用山4防水型螺栓，確保外墻防水質(zhì)量；內(nèi)墻穿墻螺栓采用M14螺栓。按施工區(qū)劃分各區(qū)域最大流水段配置一套地上主體內(nèi)墻短肢剪力墻結(jié)構(gòu)采用6=15的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方做豎背楞，橫背楞均采用①48X3.5鋼架管。（配2層）基礎(chǔ)底板基礎(chǔ)底板外模采用240mm厚磚模，底板混凝土分段連續(xù)澆筑，導(dǎo)堵模板采用木模板，集水坑及電梯井坑采庫6=12mni的竹膠板主樓頂板地下室：頂板及樓梯模板采用6=15的雙面覆膜膠合板；梁模板釆用6=15nun的雙面覆膜膠合板，周轉(zhuǎn)使用；（配半層）標(biāo)準(zhǔn)層：頂板模板及樓梯板采用5=15的雙面覆膜膠合板，梁模板采用6=15nun的雙面覆膜膠合板；周轉(zhuǎn)使用。（每棟樓配3層）門窗洞口采用木方制作，表面覆一層覆膜木膠合板，四角用角鋼封閉預(yù)留頂板洞口木模板后澆帶12mm厚木膠合板制作的梳子板3、3現(xiàn)場布置及堆放3、3、1本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間，現(xiàn)場場地狹小，模板量大的實(shí)際情況，墻體模板采用無支腿模板（模板支設(shè)時(shí)搭設(shè)臨時(shí)腳手架），堆放在模板架中。現(xiàn)場所有模板除了在規(guī)劃位置放置外，另考慮利用結(jié)構(gòu)底板和已澆筑殮樓板作為模板的臨時(shí)堆放區(qū)。地上部分主體施工時(shí)將模板放置于首層結(jié)構(gòu)樓板上。另外配模板時(shí)充分考慮流水施工，加強(qiáng)現(xiàn)場組織從而加快模板周轉(zhuǎn)，減少模板閑置時(shí)間。3、3、2木模板堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊裝。3、3、3專用模板區(qū)用腳手架搭設(shè)位置詳?shù)厣辖Y(jié)構(gòu)施工平面布置圖，并在架子四周留設(shè)人行道，以便于模板吊裝。大模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。3、3,4模板堆放區(qū)內(nèi)模板堆放須分規(guī)格、分類型，堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、便用、安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于模板清理；另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作。3、4施工準(zhǔn)備3、4、1做好模板的設(shè)計(jì)方案和安排好材料進(jìn)場時(shí)間計(jì)劃，現(xiàn)場所有管理人員及木工組應(yīng)提前熟悉圖紙，現(xiàn)場工長向班組進(jìn)行詳細(xì)有針對性的書面技術(shù)和安全交底。3、4、2木工放樣人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工流水段和圖紙中的具體節(jié)點(diǎn)，提前進(jìn)行模板翻樣工作，找出模板工程中施工難點(diǎn)（梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行更改，做到施工中重點(diǎn)突出，以保證支設(shè)模板的質(zhì)量。3、4、3提前做好模板材料的采購計(jì)劃，模板施工前各種材料（如對拉螺栓）等應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)場并應(yīng)通過檢查驗(yàn)收，按照放樣圖提前進(jìn)行現(xiàn)場配置模板的加工配制為加快施工速度提供可靠保證。3、5施工流水段的劃分根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，模板工程采用大區(qū)域、小流水施工。結(jié)合結(jié)構(gòu)需要和本著經(jīng)濟(jì)合理的原則，根據(jù)后澆帶將施工區(qū)域劃分成4個(gè)施工段段。3、6施工縫的留設(shè)位置3、6、1豎向施工縫的留設(shè)：基礎(chǔ)底板按設(shè)計(jì)后澆帶位置留設(shè)，地下室外墻部分依據(jù)后澆帶位置留設(shè)一道施工縫，地上部分及內(nèi)壇豎向施工縫根據(jù)流水段的劃分部位留設(shè)于洞口連梁跨中或丁字墻交接處。3、6、2水平施工縫的留設(shè)：底板上口水平施工縫留設(shè)于距底板板面500mm高位置，沿外壇周邊及水池外墻埋設(shè)3mm厚鋼板止水帶，埴體按頂板上下標(biāo)高留設(shè)兩道施工縫，梁及板底施工縫高于板底2-3cm,鑿毛處理后高于梁及板底1cm。3、 6、34、 底板及導(dǎo)墻模板4、 1外墻導(dǎo)墻模板支設(shè)和拆除基礎(chǔ)底板側(cè)模采用240mm厚磚胎模，砌筑高度為1500mm和500mm,為保證磚胎膜在底板趾澆筑時(shí)不移位，澆筑底板於之前，將磚胎模高度的回填土回填完。墻模板采用15厚雙面覆膜膠合板，釆用50X100mm木方做豎背楞，048X3.5鋼管作為橫背楞和支撐，并通過扣件將鋼管背楞與支律緊固，在底板鋼筋上搭設(shè)鋼管支撐架，校正模板垂直度和平整度；澆筑完導(dǎo)墻栓后，待絵強(qiáng)度達(dá)到4Mpa拆除導(dǎo)墻模板。5、 后澆帶模板本工程后澆帶設(shè)置見圖紙，后澆帶處底板厚度為300?700mm,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程底板不設(shè)后澆帶以外的施工縫，伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后，并經(jīng)設(shè)計(jì)同意后澆筑。沉降后澆帶須主樓施工完成5、1底板后澆帶模板支拆底板后澆帶采用12mm厚木膠合板加工成梳子型模板，用50X100木方做龍骨，兩側(cè)用50X100木方做橫撐，為防止底板鋼筋下部澆筑栓時(shí)漏漿，鋼筋綁扎前先用40X40的小木方按后澆帶兩側(cè)位置線釘成框放入墊層上，待下層鋼筋綁好后將后澆帶模板支好，后澆帶模板的支設(shè)髙度根據(jù)兩層鋼筋的凈距，支設(shè)用的木方和木膠合板長度不應(yīng)大于2米，以便從后澆帶內(nèi)抽出，澆筑完碗強(qiáng)度達(dá)到碗標(biāo)準(zhǔn)值50%時(shí)拆除模板，并將后澆帶防護(hù)好，模板支設(shè)詳見下圖。5、2基礎(chǔ)底板處后澆帶防護(hù)在后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋木龍骨、多層板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，見下圖。5、3墻體后澆帶及施工縫模板支設(shè)埴體后澆帶及施工縫采用12mm膠合板支設(shè)，墻體鋼筋綁好將兩側(cè)鋼板止水帶安好后，在后澆帶兩側(cè)或施工縫邊鋼筋網(wǎng)上貼鋼板止水帶邊焊上與墻同寬的鋼筋頭，間距400,做為后澆帶模板支撐點(diǎn)；后澆帶模板用兩塊與1/2墻厚同寬的膠合板，按水平鋼筋間距開小豁口，在膠合板后加兩塊50X100木方，用木楔與焊在鋼筋網(wǎng)上短鋼筋支撐好，大模板拆除后再拆此支撐、模板，如下圖。5、 4后澆帶兩側(cè)梁板支撐、防護(hù)梁板模板支設(shè)時(shí)先在后澆帶位置兩側(cè)設(shè)置三排支撐，長跨方向兩排，短跨方向設(shè)一排，后澆帶兩側(cè)支律間距為1200,沿后澆帶方向間距為900,該部分頂板模板主龍骨為100X100木方長2200,次龍骨為50X100木方通長，面板為一塊竹膠板長度，梁模板按此寬度單獨(dú)配制，后澆帶兩邊梁底設(shè)兩根支撐，在后澆帶碗澆筑之前施工期間，該跨梁板的支撐均不得拆除。為方便后澆帶的清理，每跨中間預(yù)留200X200的方洞，在后澆帶観澆筑之前封堵，后澆帶模板支設(shè)見下圖。為保證施工安全和避免施工縫及鋼筋的污染，在頂板后澆帶兩側(cè)預(yù)埋50X50木磚，間距1200,沿后澆帶釘通長木方，在木方上滿鋪竹膠板防護(hù)，做法如下圖。6、 墻體模板6、1地下墻體模板的配制6、1、1地下內(nèi)、外壇模板采用15厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用SOXlOOmm木方，橫背楞采用雙①48鋼管配置，豎肋間距為250mm,鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由基礎(chǔ)底板頂面起700mm設(shè)置第一道背楞（因?yàn)橐呀?jīng)澆筑500mm導(dǎo)墻），然后向上每隔400mm設(shè)置鋼管背楞，在模板收口處再需設(shè)置背楞一道。外墻穿墻螺栓采用M14防水型螺栓，間距為400mm。內(nèi)墻穿壇螺栓采用血4螺栓間距為400mm,模板下口采用100X100木方（木方側(cè)面及上面要刨平）墊平，有縫隙除采用海面條封堵。6、1、2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)連墻柱較多，陰陽角轉(zhuǎn)角較多，為了保證質(zhì)量加快進(jìn)度根據(jù)下圖配置模板。6、2地上墻體模板的配制6、2、1地上主體墻體模板采用15厚雙面覆膜膠合板，模板的豎肋采用50X100mm木方。6、2、2模板配置高度：內(nèi)墻模板二層高-板厚，外墻模板二內(nèi)模+板厚。6、2,3墻體采用15厚雙面覆膜膠合板模板體系，拼裝按照清水混凝土墻施工，豎肋采用50X100mm木柿，間距為250mm,背楞采用雙支①48鋼管，鋼管背楞的配置考慮混凝土側(cè)壓力沿垂直方向分布的不同，因此鋼管背楞的間距亦有所不同，鋼管背楞由樓板頂面起300mm設(shè)置第一道背楞，然后向上每隔400mm設(shè)一道鋼管背楞，在模板收口處需設(shè)置背楞一道。穿墻螺栓采用①14螺栓，間距為400mm。采用4>48鋼管作斜支撐，自下而上1500mm一道，上部不足1500mm也加一道見下圖。一」核心比I繪休6、3墻體模板安裝工藝流程：安裝前檢查一一側(cè)壇模板安裝一固定斜撐一插入穿墻螺栓及塑料套管一清掃墻內(nèi)雜物一安裝就位另一側(cè)埴模板一固定斜撐一穿墻螺栓穿過另一側(cè)埴模一調(diào)整模板位置一緊固穿墻螺栓一與相鄰模板連接6、3、1檢查壇模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。6、3、2按位置線安裝一側(cè)模板，固定斜撐，使其與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。6、3、3安裝穿壇螺栓（對拉螺栓）和塑料套管。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。6、3、4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿壇螺栓穿過模板并在螺栓桿端套上螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母，在模板底面粘海綿條，以防止漏漿。如果模板支設(shè)好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。6、3、5模板安裝完畢后，全面檢查穿壇螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。6、4墻體模板支設(shè)6、4、1地下一層模板支設(shè)：模板在支設(shè)前，在樓地面上彈好墻體邊線、控制線、門洞口線，并核對標(biāo)高，找平支模地面；為防止模板下口漏漿和控制爛根的發(fā)生，安裝埴體模板前應(yīng)在模板下口貼10mm厚2cm寬的海綿條；內(nèi)外墻上部墻依模板支設(shè)時(shí)須先搭設(shè)雙排鋼管腳手架作支設(shè)平臺，平臺低于墻體水平施工縫150mm,平臺上加100X100找平木方，墻體模板下接100mm。6、5門窗洞及管線洞模板施工

6、5、1門窗洞及管線洞口模板配置洞形項(xiàng)目內(nèi)容備注圓洞模板面板15mm厚膠合板條與3mm厚復(fù)合板組合模板背楞50X100木方.18mm厚膠合板木方同時(shí)起支撐:作用方洞模板面板15mm厚膠合板模板背楞50X100木方6、5、2窗洞及管線洞口模板支設(shè)門窗洞口及方形管線洞口采用15mm厚膠合板和50X100木方，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)而鉆e15孑L，以形成排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼筋支撐，用鋼筋支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口而板用3mm厚復(fù)合板，背肋用50X18膠合板條，內(nèi)支撐用木方與膠合板組合支撐。洞口模板的側(cè)邊貼海棉條,用于防止漏漿，詳見下圖：II達(dá)到1.2Mpa再調(diào)節(jié)三口吐模板三啊再調(diào)節(jié)三口吐模板三啊聲z,憎水海棉『，不得硬撬內(nèi)，其后每內(nèi)，其后每矗，用磨光機(jī)對面板接那次涂刷不^^^6、6、4吊裝大模板要輕放輕起，不準(zhǔn)砸壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。6、6、5大模板堆放場地面要用混凝土進(jìn)行硬化，模板下鋪設(shè)100X100木方，模板面對面堆放，模板底口間距不得小于400mm,吊至存放場地時(shí)必須一次放穩(wěn)，保持大模自穩(wěn)角為75°-80°,并保證立即對模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。7、框架柱模板7、1框架柱模板配制地下室及裙房其他部分按滿足流水段需求采用6=15的雙面覆膜膠合板，50X100mm木方作豎背楞@250,柱箍釆用雙道架管@400.加設(shè)穿墻螺栓，保證柱的成型質(zhì)量。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編借，如有幫助歡迎下載支持。lOwordlOword格式支持編借，如有幫助歡迎下載支持。文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。SwordSword格式支持編輯，如有幫助歡迎下7、2框架柱模板的支設(shè)7、2、1工藝流程：彈柱位置線一安裝柱模一安裝柱箍一安裝斜律一辦預(yù)檢。7、2、2可調(diào)首次安裝時(shí)，柱模為一塊一塊依次安裝。澆筑趾完畢后拆模時(shí)，為兩塊一組呈對開式拆卸。以后再次組裝時(shí)，只需將兩個(gè)對組的柱模用螺桿鎖住即可；木制柱模安裝時(shí)四角拼縫粘貼憎水海綿條，并保持上下口平齊。模板支設(shè)時(shí)需在柱底和柱中附加橫向支撐，支撐著力點(diǎn)處在板施工時(shí)預(yù)留地錨。根據(jù)現(xiàn)場情況搭設(shè)臨時(shí)腳手架。7、2、3通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先墊好塞海綿條。7、2、4安裝柱箍：柱箍用槽鋼制作，第一道柱箍距地300mm,以上柱箍間距為400mm,用線墜在兩面檢測垂直度。周邊搭設(shè)鋼管架，利用預(yù)埋地錨為支點(diǎn)進(jìn)行支撐校正，詳見下圖。將柱模內(nèi)清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。7、3梁柱交接處模板支設(shè)7、3、1柱箍：在梁柱交接處，在支設(shè)梁模板時(shí)，在柱子上先做出一個(gè)柱箍，箍住柱子，在柱箍上支設(shè)梁模板。（見下圖）7、3、2柱頭梁豁模板：7、3、2、1梁柱接頭模板采用四塊多層板制作帶梁賂的柱模組合而成。梁豁模板制作時(shí)，緊靠梁豁周邊的模板背后加50X100木方，木方必須雙面刨平直，在木方與多層板組成的平面上加一塊50寬竹膠板，竹膠板一邊必須與梁豁多層板內(nèi)側(cè)對齊，且與背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模長度不小于100。7、3、2、2多層板模板、背楞和竹膠板是一個(gè)固定在一起的梁豁模板，一個(gè)梁柱接頭的四塊帶梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模頂緊公扣模，這樣保證合模嚴(yán)實(shí)。在母扣模模板側(cè)面粘貼10厚海綿條，防止漏漿，在梁豁下，用柱箍（100X100刨平木方）將柱模四面抱死。7、3、2、3梁的底模和側(cè)模與梁豁相接時(shí)，要與梁豁柱截面800X800/?‘50X100木方柱截面800X800/?‘50X100木方H/H日B—80010mm厚海綿條匸O15mm/r-篡層板coco母扣模匸公扣模1廠1IIbaa柱頭模板安裝示意圖—預(yù)埋20>12?栓二歳木方■、梁底標(biāo)高下100-200處預(yù)埋螺栓7、3、2、4若柱子是結(jié)構(gòu)框架的邊柱或角柱、剪力壇與梁相接

—預(yù)埋20>12?栓二歳木方■、梁底標(biāo)高下100-200處預(yù)埋螺栓7、3、2、5當(dāng)梁高太高（H2700）時(shí)，則梁柱接頭處需加設(shè)對拉螺栓，以保證梁柱接頭處的模板支撐強(qiáng)度。7、4框架柱模板的拆除7、4,1地下室獨(dú)立柱殮強(qiáng)度達(dá)到4Mpa時(shí)即可拆除柱模板；±0.00以上柱驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到IMpa時(shí)即可拆除柱模板。7、4、1先卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板拆下。8、梁板模板50a寬竹膠板~TT—TH（創(chuàng)光木方柱頭梁帰模板當(dāng)梁高＞70011150a寬竹膠板~TT—TH（創(chuàng)光木方柱頭梁帰模板當(dāng)梁高＞700111梁柱接頭處加對拉螺栓8,1梁板模板安裝順序彈出梁軸線及梁板水平線并復(fù)核一搭設(shè)梁板模支架一安裝梁主次龍骨一鋪梁底模板一梁底起拱一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模板一安裝穿墻螺栓和豎向鋼管背楞及斜支撐一復(fù)核梁模尺寸、位置一立板主次龍骨一調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱一鋪板底模一檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。8、2梁模板支設(shè)梁側(cè)模和底模均采用15nnn厚雙面覆膜多層板，梁側(cè)模木方橫肋50X100間距300,豎背楞用雙鋼管間距900mm.底模次龍骨為50X100間距200,主龍骨為鋼管搭設(shè)在架管上，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增設(shè)對拉螺桿，在梁側(cè)模板與板模板交接處的拼接采用板模壓梁模的方式，梁板模板支設(shè)時(shí)調(diào)節(jié)支撐高度，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的2%。。模板支設(shè)方法見下圖：頂板井字梁部分在框架梁交叉點(diǎn)設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐，井字梁部分組合拼裝模板搭設(shè)要先搭梁模及支撐，再搭設(shè)板模板及支撐，局部不規(guī)則部分部位使用普通鋼管，主次梁交叉部位的支設(shè)見下圖。主次梁連接節(jié)點(diǎn)8、3頂板模板施工8、3,1頂板模板支設(shè)地下室頂板支撐采用（M8X3.5架管及可調(diào)鋼管支撐，地下室立桿間距為900X1200布置，標(biāo)準(zhǔn)層立桿間距為1200X1200布置，面板為12mm厚竹膠板，次背楞為50X100木方，次背楞木方按300mm間距均勻布置，主背楞為100X100木方，地下室間距900mm,標(biāo)準(zhǔn)層間距1200mm。

模板主背楞的木方與梁或墻的最大距離不得超過300幀，主背楞木方放在可調(diào)支撐的托槽內(nèi),木方的懸挑出度最大不得大于50mm.次背楞木方擱在主背楞木方上，次背楞木方最大懸挑長度不地下室頂板外側(cè)模板支設(shè)圖得大于150mm,并且要求木方兩端必須與主背楞木方搭接。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。樓板模板支設(shè)見下圖。地下室頂板外側(cè)模板支設(shè)圖工程實(shí)例：樓板模板8、3、2頂板模板施工要點(diǎn)8、3.2.1鋼管立桿與周邊墻體距離為350mm,且須保證各層相同部位的立桿位置相同；橫桿間距1200X1200mm,立桿下墊50X100X400木方一塊且方向一致。8、3、2、2龍骨要求雙面刨平，規(guī)格統(tǒng)一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置；靠埴的次龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實(shí)。見下圖。,控制方法：以相鄰墻體邊線為參照點(diǎn)，定出洞口橫縱兩個(gè)方向的控制長度，來校正各層相同位置的預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置。由于地下室墻體施工縫留于板底位置，地下室頂板周邊需支設(shè)邊模，邊模用竹膠板和木方配置，配置高度為400mm,地下兩層周轉(zhuǎn)使用，利用墻體穿墻螺栓和50X100木方緊固，支設(shè)方法見圖。,保證下鐵鋼筋保護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，于鋼筋接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在上、下鐵筋上；模板拆除后，在施工縫邊10-20mm,彈線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道深5mm的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉錄出石子，清理鋼筋。見下圖。8、3、3梁板模板的拆除,通過同條件試塊作試驗(yàn)來確定構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度，且必須達(dá)到下表的要求，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批后方可拆除。匚斜撐樓板鋼筋樓板混凝土/ A匚斜撐樓板鋼筋樓板混凝土/ A樓板底模板筋墊板竹膠板切割、剔除施工縫的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)拆模穩(wěn)強(qiáng)度條件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度栓強(qiáng)度值板W2豪設(shè)計(jì)殮強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率50%文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，文檔從互聯(lián)網(wǎng)中收集，已重新修正排版，word格式支持編輯，如有幫助歡迎下載支持。#Sword格式支持編借，如有幫助歡迎下載支持。剛度滿足要求?故大楞符合要求。支撐架立桿驗(yàn)算大楞傳來荷重：5.28KN立桿自重：7.35wX0.037=0.21KN扣件重： 4X2X0.018KN/個(gè)=0.15KN水平拉桿重：4X2X0?037=0?3AWN=5KNM=6X0.048=0.29KN丨m用048X3.5鋼管，間距0.9X0.9m,步距1.5m/?=15?78〃〃〃 A=/0/z=1800/15.78=114 <|>=0.534滿足要求抗滑移驗(yàn)算：N=6.26KN<8KN用一個(gè)扣件即可。11.3梁底支撐計(jì)算按梁500*800計(jì)算，梁模采用15mm厚木模板，梁底及側(cè)向龍骨采用50*100木榜，梁底木榜中距不大于250mm。梁底