熱電廠水處理工藝及改進方式摘要：在現階段的熱電廠中，水處理工藝已成為核心技術。但是我國對化學水的處理工藝依然有一些不足之處，需要進一步的改善，本文以化學水的處理系統(tǒng)為研究對象，分析在化學水處理系統(tǒng)中存在的問題并提出改進方法，以便優(yōu)化化學水處理工藝。關鍵詞：電廠；化學水處理；問題；方法引言火力發(fā)電廠的生產過程是一個能量轉化的過程。在火力發(fā)電廠生產過程的各個環(huán)節(jié)，幾乎都離不開水，無論是做功的工作介質，還是冷卻的工作介質都是水或汽態(tài)的水，因此如何節(jié)水對保障電廠安全經濟運行尤為重要。而化學水處理是整個電廠的制水核心，做好水處理中廢水的回收利用是整個電廠節(jié)水工作的關鍵。1熱電廠化學水處理技術特點節(jié)能環(huán)保：我國是水資源短缺的國家，在電廠化學水處理中應運用綠色環(huán)保理念，采用節(jié)能設備、優(yōu)化工藝配置，降低能耗和投資成本；提高水的回收率，減少廢水排放，降低對水資源的使用量，向零排放模式發(fā)展。工藝多元化：當前電廠化學水處理技術已告別了傳統(tǒng)混凝過濾、離子交換等工藝，在材料科技和有機科學發(fā)展的大前提下，現代電廠的水處理技術呈現多元化的特點。隨著超濾、反滲透、EDI等新型膜處理技術和樹脂技術在電廠化學水處理中的應用，不但豐富了電廠化學水處理的形式，而且大大提高了電廠化學水處理的環(huán)保意識。2熱電廠主要耗水分析某廠為熱電聯產，用水單元分為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、化學水處理系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、生活及消防水系統(tǒng)、脫硫用水系統(tǒng)等。（1）循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)主要用于凝汽器、冷油器等的冷卻用水，冷卻過程中，由于蒸發(fā)、風吹、排污等損失，運行中循環(huán)水系統(tǒng)必須補充大量的水，耗水量相當大。（2）化學水處理系統(tǒng)?；瘜W水處理系統(tǒng)主要處理鍋爐補給水。在熱電聯產電廠中，鍋爐補給水量等于外供蒸汽量、鍋爐排污量和各項汽水損失之和。（3）工業(yè)冷卻用水系統(tǒng)。工業(yè)冷卻水系統(tǒng)主要用于主冷油器、發(fā)電機空氣冷卻器、輔助冷油器、鍋爐輔機、軸承冷卻水和一些轉動設備的冷卻用水。（4）生活及消防水系統(tǒng)。因我廠始建于二十世紀70年代，生活及消防水系統(tǒng)管道老化、腐蝕嚴重，地下管道有滲漏點無法排查，浪費較多。（5）脫硫系統(tǒng)。脫硫系統(tǒng)用水主要有吸收塔蒸發(fā)和廢水排放的一部分水，還有石膏的含水和清洗水。脫硫系統(tǒng)用水量和燃燒煤種的含硫量有很大的關系，含硫量越高用水量越大。3熱電廠水處理工藝流程3.1預處理預處理水為熱電廠鍋爐水處理工藝第一步需實施的操作，該流程主要涉及到混凝一沉淀澄清一過濾等流程，通過上述流程可將水中含有的膠體、懸浮物等物質除去，保障水中懸浮物含量在5mg/L以下，如此便獲得澄清水。經預處理后的水，需根據用途的不同進一步實施深度處理。如被熱電廠當鍋爐水使用的水，應在反滲透離子交換法的利用下將水中涉及到的溶解性鹽類去除，隨后又在鼓風、加熱以及抽真空等方式的利用下將水中存在的溶解性氣體除去。3.2脫硫廢水處理海水法煙氣脫硫是運用海水的天然堿度脫除煙氣中SO2的濕法脫硫技術，與其他方式相比它具有節(jié)能環(huán)保以及脫硫效率高的特點。國際上的很多學者都對此技術的原理進行了深入的研究與分析，普遍認為它的主要原理為：SO2被吸收到海水中電離生成H+和HSO3-，H+與海水中具有緩沖作用的HCO3-反應生成CO2和H2O,因此海水比普通水具有更強的吸收能力。3.3凝結水處理于熱電廠中鍋爐給水而言，其主要是由鍋爐補給水和汽輪機凝結水構成，其中，凝結水又是鍋爐給水中重要的構成，前者占后者總給水量的9/10還多。針對凝結水中存在著的金屬腐蝕物一些懸浮物，在實施混床除鹽操作前，有必要采取過濾的方式將其除去，進而保證混床設備運行有效性。目前熱電廠之中使用到的過濾設備可分成兩種，一種為電磁過濾器，一種為覆蓋過濾器。3.4化學法處理含砷廢水就目前來看，國內有以下幾種方法能夠有效的清除含砷廢水：中和沉淀法、鐵氧體法、絮凝沉淀法以及硫化物沉淀法。4探究水處理工藝改進方式4.1加強除氧器的運行管理和維護降低水中的溶解氧，可以有效避免鐵質的設備出現生銹的情況，防止設備因生銹而導致的不能順利有效的運行，因此，相關部門需要加強對除氧設備的日常護理與檢修工作，確保設備在運行的過程中不會出現故障。定期對除氧器進行檢查維修，及時更換損壞的淋水盤、填料支架托盤、濾網等；調整除氧器進汽氣壓、水溫、水位及進水量，確保在合適的參數內運行，保證設備除氧合格率達到98%以上。4.2主要方法以全模水處理工藝為例，所謂全膜水處理工藝涉及到膜液體分離手段，而常見的分離形式可分成四種，即納濾、微濾、反滲透和超濾等，不同方式對精度有著不同要求，相應的，涉及到的分離方式也存在著很大不同。如全膜水處理工藝之中涉及到的電除鹽工藝便利用到電滲析技術，通過這一技術實現了離子交換樹脂。電除鹽工藝法常被納入膜分離范疇，當前熱電廠利用到的全膜處理工藝便有電除鹽、反滲析和超濾等三種。首先針對反滲透系統(tǒng)的優(yōu)化，該系統(tǒng)涉及到反滲透膜，這一種薄膜對于離子的狀態(tài)、小分子物質節(jié)流等環(huán)節(jié)作出的貢獻巨大。反滲透模雖是全膜水處理核心的構成，但其中依然存在著非常多的缺點，較為常見的一個便是易受污染?；诖?，優(yōu)化改進反滲透模工藝時，第一步針對情況相對惡劣的一級水質，所采用的反滲透模當選擇抗污染復合膜，其表面相對光滑，利于提升親水性，進而改善水道，降低污染率；第二步針對水質偏差的二級水，當選擇超低壓滲透膜；第三步在現有反滲透系統(tǒng)當中應當安裝與之相對應的高壓泵變頻器，目的是為了減小高壓泵對于反滲透膜造成的沖擊。其次針對超濾系統(tǒng)的優(yōu)化。于超濾系統(tǒng)來講，其在運行環(huán)節(jié)常見膜污染和斷絲等問題，而這些問題均會影響到全膜水處理工藝水質和產水量。基于此種情況，有必要對超濾系統(tǒng)展開優(yōu)化設計。具體來講需從三方面進行，第一步采用水泵、變頻器數量增加的方式，減少沖擊、斷絲等問題出現的概率；第二步為避免出現膜污染，在選擇超濾系統(tǒng)元件時，當選擇一些性能較高的元件，用以保證超濾系統(tǒng)在整個運行周期中能夠交替進水；第三步強化超濾系統(tǒng)反洗能力，用以保障膜元件的表面清潔度。4.3加強設備的日常維護保養(yǎng)結語綜上所述，于整個系統(tǒng)的改進優(yōu)化方式來講，首先要做的便是一對一的進行過濾器清潔及超濾工作，以此簡化控制步驟；其次過濾器清潔和超濾反洗用水當回收，回收水進入水池，再循環(huán)利用，如此便能起到有效的節(jié)水效果，且在維護熱電廠正常水處理工藝秩序的同時，縮減用于此環(huán)節(jié)的成本支出。參考文獻邱成航.