水工建筑物維護規(guī)程Q/*****-JS-JX025-20171主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了***水電廠水工建筑物的檢查、維護及修理的工藝要求，包括水工砼施工，砼裂縫處理，環(huán)氧樹脂的施工要求等。1.2本規(guī)程適用于***水電廠大壩、主副廠房、開關(guān)站、泄水道、船閘等所有水工建筑物的檢查及維修工作。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1《水工混凝土施工規(guī)范》2.2《房屋建筑施工規(guī)范》2.3《水工建筑物維修材料》2.4《江西***水電站工程竣工安全鑒定報告》2.5《***工程初步設(shè)計報告》2.6能源部頒《水電站大壩安全檢查施行細則》3設(shè)備技術(shù)參數(shù)***水電廠是一座以發(fā)電為主，兼有航運效益的電站，壩址控制流域面積26171kM2，正常蓄水位為55.70米，相應(yīng)庫容0.1284億M3；設(shè)計洪水位61.2米，相應(yīng)庫容0.4500億M3，校核洪水位63.4米，相應(yīng)庫容億M3?？傃b機容量5.55萬kw。根據(jù)《水利水電樞紐工程等級劃分及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本工程屬Ⅲ等工程。設(shè)計過程中，經(jīng)江西省水利廳審查定為三等工程，主要建筑物（攔河壩、發(fā)電廠房、船閘上閘首）按Ⅲ級建筑物設(shè)計；擋水建筑物按50年一遇洪水設(shè)計，500年一遇洪水校核；下游洪水標(biāo)準(zhǔn)為20年一遇洪水設(shè)計（低于（GB50201-94）〈防洪標(biāo)準(zhǔn)〉要求），200年一遇洪水校核；船閘下閘首及閘室按20年一遇洪水相應(yīng)下游水位設(shè)計；工程設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范3級建筑物的防洪標(biāo)準(zhǔn)。3.1廠區(qū)布置我廠系河床式電站，廠房本體是樞紐擋水建筑物的一部分，由主廠房段、安裝場段和岸邊付廠房段所組成。全長102米。本廠采用非溢流、封閉式廠房。進廠公路設(shè)在安裝場的下游側(cè)。主變壓器場布置于廠前區(qū)的右側(cè)。開關(guān)站布置于岸邊付廠房和付壩的下游側(cè)。為攔擋下游最高洪水，在主變壓器場右側(cè)設(shè)鋼筋混凝土防洪墻，其后設(shè)混凝土扭曲面及斜坡式擋土墻。副壩系粘土斜墻堆渣和均質(zhì)土壩，最大壩高9.3m，頂寬8.5m，長900m。溢流壩布置于主河槽，最大壩高26.8m，壩頂高程66.3m，長267.5m，分23個溢流孔，設(shè)5扇10×9.5m（寬×高）與18扇10×6.5m表孔弧形閘門控制水位，堰頂高程分別為46.7m和49.7m，壩下采用底流消能，分別設(shè)置消力池和護坦。船閘布置于右岸岸邊，為單線單級船閘，設(shè)計水頭7.9m，船閘尺寸為60×8×2m（長×寬×最小水深），年通航能力100萬噸，過閘船只最大噸位100噸。船閘由上游引航道（長100m）上閘首（長40m）、閘室（長120m）、下閘首（長31m）、及下游引航道（長110m）組成，全長401m。上、下閘首、閘室及上、下游導(dǎo)航墻均為混凝土重力式結(jié)構(gòu)。3.2廠房布置3.2.1主廠房主廠房全長54米，內(nèi)安裝燈泡式機組三臺，機組間距18m。機組間設(shè)結(jié)構(gòu)縫分隔，各成獨立體系。主廠房基礎(chǔ)面高層30.6米。燈泡式機組的主機布置于過水流道的空腹內(nèi)，主軸安裝高程42.1m，運行層高程52.6m。該層的上、下游側(cè)分別設(shè)有供發(fā)電機及水輪機安裝和檢修用的吊裝坑，主機房地面以下的流道兩側(cè)邊墻內(nèi)，分別布置鋪設(shè)發(fā)電機引出線的電纜溝和鋪設(shè)水力機械管路的廊道。以其溝通發(fā)電機井和主廠房下游側(cè)的付廠房。本廠系非溢流、封閉式廠房。上、下游面分別設(shè)擋水墻攔截上、下游水位。上游擋水墻系主廠房的上游側(cè)邊墻，下游墻則結(jié)合下游付壩廠房布置。主廠房與下游側(cè)附廠房間設(shè)置中間隔墻。主廠房跨度16米，上游墻與中間隔墻兼作廠內(nèi)橋式吊車的行走軌道基礎(chǔ)，中間隔墻還是廠房右側(cè)擋水墻的中支墩和廠頂公路橋及各層付廠房樓蓋的支承結(jié)構(gòu)。3.2.2付廠房本廠采用主廠房下游側(cè)付廠房與岸邊付廠房相結(jié)合的付廠房布置方案。在安裝場左側(cè)設(shè)置了岸邊付廠房。下游付廠房全長54米，凈寬11米。地面高程自48.7米—61.5米分四層布置：48.7米層：該層地面即尾水管頂板，布置低壓氣機、供水泵室、滲漏水泵室；52.6層：布置機房盤、勵磁系統(tǒng)和10.5KV配電盤；57.05米層：布置10.5KV母線道、廠用變壓器、工具間、資料室；61.5米層：布置現(xiàn)場生產(chǎn)人員辦公室和衛(wèi)生間；岸邊付廠房布置于安裝場的左側(cè)，自52.6—72.28米共分五層布置：52.6米層：布置高壓實驗室，油處理和工具間；57.04米層：布置透平油和絕緣油油庫和油化驗室；61.48米層：布置直流蓄電池系統(tǒng)和電纜夾層；66.88米層布置中央控制室和衛(wèi)生間；72.72米層：布置通訊室、繼電保護實驗室、儀表實驗室等。3.2.3安裝場安裝場布置于主廠房左側(cè)，地面高程52.6米，由中間隔墻分隔為主安裝場和付安裝場兩部分。主安裝場與主機房相接，用于組裝機組的水輪機部分。面積31.1X16米（長X寬）付安裝場設(shè)于主安裝場的下游側(cè)，用于組裝機組的發(fā)電機部分。3.4***樞紐工程特性參數(shù)表序號名稱單位指標(biāo)備注（一）水文1壩址流域面積平方公里261712多年平均流量立方米/秒7023實測最小流量立方米/秒？4實測最大流量立方米/秒153005設(shè)計洪水流量立方米/秒18300P=2%6校核洪水流量立方米/秒24100P=0.2%（二）水庫1校核洪水位米63.42設(shè)計洪水位米61.23正常蓄水位米55.704回水長度公里15.8至龍溪5正常蓄水位時庫容億/立方米0.1284正常蓄水位55.70米（三）工程效益1航運改善船道里程公里15至龍溪船閘年通航能力萬噸100木材10萬立方米航道等級Ⅲ2發(fā)電裝機容量萬kw5.55保證出力萬kw1.74年利用小時小時4973年發(fā)電量億度2.43竣工后專家論證值單機最大引用流量立方米312最大壩高米26.8壩頂高程米66.3壩頂全長米412泄洪閘孔數(shù)孔23全部為實用堰4水工建筑物檢修種類、周期及停用天數(shù)檢修項目檢修種類檢修周期最多停用天數(shù)泄洪建筑物A級檢修每年10月15通航建筑物B級檢修每2年一次，該年12月7廠房建筑物C級檢修每年11月30混凝土壩B級檢修每年10月155水工建筑物維護與檢查5.1對水工建筑物應(yīng)按照原能源部頒《水電站大壩安全檢查施行細則》進行經(jīng)常性的巡視檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，清除隱患，保證建筑物安全運行。5.2每年汛前應(yīng)對水工建筑物進行全面檢查，作好詳細記錄，對存在的缺陷和問題提出整改措施上報。5.3汛前應(yīng)對主要建筑物定期進行巡回檢查，作好記錄，對原有缺陷的發(fā)展情況要特別注意檢查，對必須維修的項目和內(nèi)容及較大缺陷及時匯報。5.4汛期結(jié)束，應(yīng)組織對所有水工建筑物及附屬設(shè)備進行全面檢查，作好詳細記錄，并結(jié)合汛期前和汛期的檢查情況評定建筑物的運行情況，提出處理意見，制定水工建筑物維修和防汛計劃上報。5.5機組進、尾水流道應(yīng)在每次機組大、小修時進行檢查，并提出檢查報告和處理意見。5.6水工建筑物的水下部分應(yīng)做到5～10年進行一次檢查。5.7每年汛后，應(yīng)立即對參與泄洪的所有建筑物及在泄洪過程中可能受到影響的建筑物進行檢查，必要時還應(yīng)進行水下檢查。5.8如遇特大洪水、超設(shè)計水位、地震及主要建筑物附近邊坡發(fā)現(xiàn)滑動等情況時，應(yīng)立即對建筑物進行特別檢查。5.9水工建筑物檢查中發(fā)現(xiàn)的異常部分應(yīng)拍照，并對重大缺陷應(yīng)進行錄像。照片存入“水工建筑物技術(shù)臺帳”，錄像帶刻錄成光盤交檔案室存檔。5.10檢查記錄應(yīng)有以下內(nèi)容：5.10.1檢查日期、檢查的組織者及參加人員、記錄員的姓名。5.10.2缺陷部位（高程、樁號），缺陷情況，必要時還應(yīng)繪制示意圖，照相或錄像。5.10.3對缺陷的初步評價或處理意見。5.11檢查主要內(nèi)容：5.11.1主、副廠房及廊道是否平整、暢通。5.11.2廠壩內(nèi)外一切排水溝是否暢通無阻。5.11.3溢流面、閘墩、閘門門槽、尾水管、消力池及其它泄洪建筑物表面有無氣蝕、沖刷、鋼筋裸露、銹蝕等現(xiàn)象。5.11.4大壩迎水面、船閘、主副廠房砼表面有無破損（松動、坍塌、變形）、裂縫、沖刷、老化、鋼筋裸露、銹蝕等現(xiàn)象。5.11.5壩頂公路橋、進水口、尾水啟閉機平臺、尾水平臺砼有無損壞，電纜溝蓋板是否完整。5.11.6上、下游兩岸護坡的變形情況及對尾水渠和船閘的影響，有無淘刷現(xiàn)象。5.11.7主副廠房的梁、柱、板有無裂縫和變形，墻壁以及生產(chǎn)區(qū)所有生產(chǎn)、辦公用房的門窗和玻璃是否完整。5.11.8主副廠房、開關(guān)站及其壩體有無滲漏現(xiàn)象，屋頂防水層、排水設(shè)施是否完整。5.11.9廠房橋機梁、開關(guān)站及出線平臺的梁、柱、板有無變形和裂縫。5.11.10其它建筑物、構(gòu)筑物有無異?，F(xiàn)象。6水工建筑物大、小修主要項目序號檢修項目檢修內(nèi)容備注一泄洪設(shè)施檢修A級檢修1進水渠進水口庫巖，邊坡，混凝土護坡裂縫，淤積2溢流堰混凝土氣蝕、磨損、沖刷、裂縫、漏水3消能設(shè)施堆積物、裂縫、接縫破壞、沖刷、磨損、下游基礎(chǔ)淘蝕4下游河床及岸坡沖刷、變形、坍塌、危及壩基的淘刷5進、尾水流道裂縫、鼓脹、扭變、漏水及混凝土破壞6其它異常現(xiàn)象二混凝土壩檢修B級檢修1壩頂壩面及防浪墻裂縫、錯動，壩體位移、沉陷變形、伸縮縫開合情況2上游面裂縫、剝蝕、鼓脹、伸縮縫開合情況3下游面裂縫、露筋、滲漏、鈣質(zhì)離析、溢流面沖蝕、磨損、氣蝕4廊道裂縫、漏水、伸縮縫開合情況5其它異常情況三道路交通檢修B級檢修1公路路面、路基及上方邊坡穩(wěn)定情況、排水溝堵塞或不暢2橋梁支撐結(jié)構(gòu)、橋墩沖刷、混凝土破壞、護欄、橋面情況3其它異常情況四廠房設(shè)施C級檢修1頂蓋裂縫、漏水、變形2屋架結(jié)構(gòu)變形、裂縫3板梁結(jié)構(gòu)變形、裂縫4其它異常情況五通航建筑物B級檢修1引航道邊坡穩(wěn)定情況、淤積2閘室裂縫、接縫破壞、淤積3輸水消能系統(tǒng)裂縫、沖刷、氣蝕4其它異常情況7水工建筑物檢修應(yīng)遵守的通用規(guī)則7.1對水工建筑物的一般缺陷應(yīng)做到及時發(fā)現(xiàn)及時消除，重大缺陷應(yīng)及時報告，盡快消除。7.2生產(chǎn)區(qū)建筑物的遮攔、各類房屋的門窗必須完整，并應(yīng)做到隨壞隨換。7.3對水工建筑物的滲漏水，必須首先查明原因，然后依照前堵后排的原則處理。7.4水工建筑物進行改造或改變結(jié)構(gòu)型式時，需經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)同意方可進行，對重大的改變或改造，則應(yīng)提專題報告，請設(shè)計單位審查，并報主管單位審批，才能實施。7.5在電廠水工建筑物附近，不得進行爆破作業(yè)。如因特殊需要進行爆破時，應(yīng)采取必要的爆破方法和保護措施，以確保水工建筑物的安全，爆破方法和安全措施必經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。7.6各種水工建筑物不應(yīng)承受超過設(shè)計規(guī)定的荷載。如在特殊情況下必須承受超過設(shè)計規(guī)定的荷載時，應(yīng)對建筑物的穩(wěn)定，應(yīng)力變形進行校核采取相應(yīng)的保護加固措施，經(jīng)廠部領(lǐng)導(dǎo)同意批準(zhǔn)后方能實施。重要部位應(yīng)提出專題報告，經(jīng)原設(shè)計單位同意，才允許超載。7.7講究文明施工，保障施工現(xiàn)場設(shè)備的正常運行，做到工完、料盡、場地清。8水工建筑物主要部件的檢修及工藝要求8.1伸縮縫漏水的一般處理。8.1.1高程為41.4～60.0米的伸縮縫處理：先以原伸縮縫為中線，鑿一條寬約300mm，深200mm的U形槽，用鋼絲刷清洗槽內(nèi)的雜物、灰塵。安裝引水管，沿滲漏縫將原滲水引入排水管，然后用堵漏靈砂漿密封，做好堵漏靈防滲保護層，其表面寬度應(yīng)大于200mm且應(yīng)初步保持平整，以便安裝橡皮止水板，再沿原滲漏縫留出一條寬10mm的伸縮縫，填充BW膨脹止水條，填充時必須塞緊，不得留有空隙。安裝止水橡膠板，粘接面用堵漏靈素漿填充，再用鋼釘壓實，用堵漏靈砂漿做好加固層，使其與原混凝土表面平整一致，并預(yù)留15mm寬的伸縮縫，以滿足混凝土的伸縮系數(shù)。用SR2填充預(yù)留伸縮縫。8.1.2高程為60～74米的伸縮縫處理：由于此處高程位置的伸縮縫位于水輪機蓋板上方，而靠墻處無排水溝，水不能往下排，故只能采用堵水方案，先以原伸縮縫為中線，鑿一條寬約300mm，深200mm的U形槽，用鋼絲刷清洗槽內(nèi)的雜物、灰塵。安裝引水管，沿滲漏縫將原滲水引入排水管，然后用堵漏靈砂漿密封，預(yù)埋注漿鐵管，管子直徑為8mm，管口一端伸入引水管，另一端伸出槽外，其鐵管間距為1m，做好堵漏靈防滲保護層，其表面寬度應(yīng)大于200mm且應(yīng)初步保持平整，以便安裝橡皮止水板，再沿原滲漏縫留出一條寬10mm的伸縮縫，填充BW膨脹止水條，填充時必須塞緊，不得留有空隙。安裝止水橡膠板，粘接面用堵漏靈素漿填充，再用鋼釘壓實，用堵漏靈砂漿做好加固層，使其與原混凝土表面平整一致，并預(yù)留15mm寬的伸縮縫，以滿足混凝土的伸縮系數(shù)。用SR2填充預(yù)留伸縮縫。注漿材料采用水溶性聚胺脂，注漿壓力為0.8Mpa。注漿結(jié)束后將混凝土表面鐵管鋸掉，用堵漏靈砂漿將管口抹平。8.2砼裂縫表面的一般處理：8.2.1砼裂縫表面的一般處理方法主要有表面涂抹、表面粘補、鑿槽嵌補等方法。砼裂縫的表面處理方案，一般應(yīng)經(jīng)過確定，如沒有設(shè)計的，可參照表1選擇。表1裂縫修補方法的選擇參考表裂縫的種類和特征滲水現(xiàn)象對結(jié)構(gòu)的影響處理方法備注龜裂縫不滲水影響抗沖耐蝕能力表面涂抹環(huán)氧砂漿或其它材料指高流速面開度大于0.5mm的裂縫不滲水無影響表面粘貼條狀砂漿或其它材料砼結(jié)構(gòu)少量滲水無影響表面鑿槽嵌補或噴漿裂縫數(shù)量少時數(shù)量多分布廣的細微裂縫滲水無影響表面涂抹水泥砂漿、噴漿或增設(shè)防水層在迎水面處理滲透壓力對穩(wěn)定無影響的裂縫滲漏量較大無影響表面鑿槽引流后嵌補水泥砂漿或其它材料在滲水出口處處理表面粘貼或鑿槽嵌補水下環(huán)氧材料或鉆孔進行內(nèi)部灌漿在滲水進口處處理對結(jié)構(gòu)強度有影響的裂縫滲水或不滲水削弱或破壞澆筑新砼或砼補強，鉆孔澆漿；噴漿或鋼板襯護；錨筋錨固或預(yù)應(yīng)力采用一種或結(jié)合兩種以上的合理方法。沉陷應(yīng)先加固基礎(chǔ)錨索加固；其它措施。有滲水的還要結(jié)合表面堵漏處理受溫度變化影響的裂縫滲水有影響或無影響環(huán)氧砂漿粘貼橡皮等柔性材料，噴漿或鉆孔灌漿對整體無影響的采用表面處理，否則采用內(nèi)部處理一般伸縮開裂不滲水無影響表面鑿槽嵌補環(huán)向溫度裂縫和伸縮縫滲水無影響表面鑿槽嵌補瀝青砂漿或環(huán)氧砂漿，鋼板壓橡皮或膠粘劑粘貼橡皮涵管渡槽等施工冷縫滲水或不滲水有影響鉆孔灌漿或其它措施滲水無影響表面鑿槽嵌補或噴漿在迎水面處理8.2.2用水泥砂漿對裂縫進行表面涂抹時的施工要點：（1）先將裂縫附近的砼表面鑿毛，洗刷干凈后灑水濕潤。（2）表面流水應(yīng)設(shè)法引開。（3）水泥的標(biāo)號應(yīng)不低于325號，砂子不宜太粗。（4）涂抹時，應(yīng)先用純水泥漿刷一層底漿，再用水泥砂漿一次或分幾次抹完，最后用鐵抹壓實、抹光。（5）溫度高時，涂抹3～4小時后需灑水養(yǎng)護，并防止陽光直射。冬季注意保溫，防止受凍。8.2.3當(dāng)修補部位有流水時，可用防水快凝砂漿涂抹，防水快凝砂漿是在水泥砂漿內(nèi)加入防水劑（同時又是快凝劑）而成。8.2.4防水快凝砂漿的配方比參見表2，其配方程序為：先將水泥或水泥與砂加水拌勻，然后注入防水劑并拌勻。表2防水快凝、砂漿配合比名稱配合比（重量比）凝時間（分）水泥砂防水劑水急凝灰漿1006944～522中凝灰漿10020～2840～526急凝砂漿10020045～5815～281中凝砂漿10022020～2840～5238.2.5防水快凝砂漿的涂抹工藝：（1）將裂縫鑿成深約2cm，寬約20cm的毛面，清洗干凈并保持表面濕潤。（2）涂一層防水快凝砂漿，硬化后再涂抹一層防水快凝砂漿。重復(fù)上述（2）項工作直至與原砼面齊平。8.2.6環(huán)氧砂漿涂抹時，應(yīng)根據(jù)裂縫的環(huán)境分別選用不同的配方。8.2.7環(huán)氧砂漿涂抹的工藝：（1）沿砼裂縫鑿槽，槽深0.5～1cm，槽寬5～10cm。（2）用鋼絲刷將松動的碎石和石粉清理干凈，用水沖洗后用噴燈烘干，最后用丙酮擦一遍。（3）先再槽面涂抹一層環(huán)氧基液薄膜，要求表面均勻，無空白，漿液不流淌、堆積。（4）涂抹環(huán)氧砂漿，使其表面與原砼面齊平，并用燒熱的（不要發(fā)紅）鐵抹壓實抹光，使之與砼面緊密結(jié)合，不得有流淌和張口等現(xiàn)象。（5）最后在環(huán)氧砂漿上覆蓋塑料布，并用支撐模板頂緊加壓。8.2.8裂縫的表面粘補就是用膠結(jié)劑把橡皮或其它材料粘貼在裂縫部位的砼面上，以達到封密漏水裂縫的方法。8.2.9用橡皮等止水材料粘貼裂縫的施工要點：（1）砼表面處理：a、裂縫鑿深約2cm，寬約16cm的槽，洗凈并干燥。b、在槽內(nèi)涂一層環(huán)氧基液，隨即用膨脹水泥砂漿（配方：水泥：砂=1：0.8～1.1，水灰比不超過0.55）抹平待表面凝固后灑水養(yǎng)護3天。（2）橡皮的表面處理（橡皮厚度以3～5mm為宜）：先將橡皮放在濃硫酸中浸5～10分鐘。再用清水沖洗干凈、晾干。（3）粘補工藝。粘補有兩種方法，即夾板條法和劃縫法。a、夾木板條法：首先在膨脹水泥砂漿表面刷一層環(huán)氧基液，再沿裂縫走向放一根寬高均為5mm，長與裂縫一致的木板條，并按木板條高度涂抹一層環(huán)氧，然后將粘貼面刷有一層環(huán)氧基液的橡皮內(nèi)裂縫的一端開始鋪貼在剛涂抹的環(huán)氧砂漿上，鋪貼要用力均勻，直至環(huán)氧砂漿從橡皮邊界緣擠出來為止，最后應(yīng)支撐加壓，為防止橡皮老化，待拆模后可在橡皮表面涂抹一層環(huán)氧基液和環(huán)氧砂漿。b、劃縫法：劃縫法與夾木板條法基本相同，只是劃縫法取消了膨脹水泥砂漿，并在環(huán)氧砂漿中間順裂縫方向劃縫，在縫內(nèi)嵌入石棉線（劃縫寬度一般為2～3mm）8.2.10玻璃布粘補表面裂縫的施工要點：（1）砼表面處理：砼表面應(yīng)鑿毛，沖洗干凈，使表面無油污灰塵。如果表面不平整，可用環(huán)氧砂漿抹平。（2）玻璃布除油污處理：一般是將玻璃布放在烘爐上加溫到120～250℃，再放入濃度為2～3％的堿水中煮沸約30分鐘，然后用清水洗凈涼干。（3）粘補工藝：a、先在粘補面上均勻刷一層環(huán)氧基液（不能有氣泡），然后展開，拉直玻璃布，旋轉(zhuǎn)并抹平使之緊貼砼面，再用刷子或其它工具在玻璃布上刷一遍，使環(huán)氧基液滲透并溢出。b、重復(fù)上面的操作。粘貼第二層、第三層的玻璃布。8.2.11用紫銅片和橡皮聯(lián)合粘補施工要點：（1）沿裂縫鑿一條寬10cm、深5cm的槽（槽的上部向兩側(cè)擴大20cm鑿毛面），并清洗干凈。（2）材料準(zhǔn)備：將厚1mm的紫銅片和厚4～6mm的橡皮按需要尺寸和形狀裁剪好，并對橡皮表面進行處理（處理方法與8.2.2相同）（3）粘補工藝：a、槽底用水泥砂漿填平，厚度約為15mm。b、待水泥砂漿凝固干燥后，刷一層環(huán)氧基液，再抹一層約5mm厚的環(huán)氧砂漿，隨即將紫銅片緊貼在環(huán)氧砂漿上，并用支撐壓緊，防止紫銅片脫空。c、在紫銅片上刷一層環(huán)氧基液，再抹一層約20mm的水泥砂漿。d、水泥砂漿干燥后，在其上刷一層環(huán)氧基液，并刷上一層厚約3～5mm的環(huán)氧砂漿，同時在兩邊的鑿毛面上也刷上一層環(huán)氧基液和環(huán)氧砂漿，然后將橡皮貼上壓置。8.2.12對于結(jié)構(gòu)強度有影響的裂縫，一般采用鑿槽嵌補處理。8.2.13裂縫鑿槽嵌補處理的一般原則：（1）縫槽處理：槽形根據(jù)裂縫位置和填補材料，經(jīng)設(shè)計確定。（2）填補材料的選擇：干燥裂縫一般用水泥砂漿，瀝青或普通環(huán)氧砂漿；潮濕環(huán)境下用環(huán)氧焦油砂漿和酮亞胺環(huán)氧砂漿。8.2.14裂縫的鑿槽嵌補的施工要點：（1）槽內(nèi)要清洗干凈，必要時還應(yīng)用化學(xué)試劑清洗。如有滲水時，首先應(yīng)導(dǎo)流，并用防水劑堵漏。嵌補時應(yīng)用噴燈將基液烘干。（2）無論使用什么材料，在嵌補時應(yīng)用灰漿或基液將基層刷一遍，然后再抹填補材料。最后用模板加壓。8.3消力池護坦表面磨損修補措施。8.3.1磨損深度小于2cm，可用河海建工I—I號砂漿找平。8.3.2磨損深度2～5cm的采用M40硅粉砂漿進行修補，具體要求為：底部鑿毛，側(cè)面鑿成1：0.5（高寬比）斜坡，用高壓水槍沖洗，排除積水，清除積污，再涂兩遍SK—E—4改性環(huán)氧基液，然后鋪M40硅粉砂漿，用平板振搗器密實，表面抹光。環(huán)氧基液的粘結(jié)力與硅粉砂漿的配方由試驗定，且應(yīng)進行現(xiàn)場拉抗試驗，其粘結(jié)力不得小于3MPa。8.3.3磨損深度5cm～10cm的，亦按8.3.2款執(zhí)行，但距表面3cm處鋪雙向ф6@100鋼筋網(wǎng)，且改硅粉砂漿為M40一級配砼。8.3.4磨損深度大于10cm小于50cm的磨損部位，必須鑿除周邊松動砼，再用高強砂漿刷底，恢復(fù)面層鋼筋，加設(shè)錨筋，周邊設(shè)13W—Ⅱ，澆筑不低于C35混凝土。8.3.5大于50cm的沖刷破壞面，原則上應(yīng)全部鑿除（深度小于100cm）然后按恢復(fù)面層砼的要求進行恢復(fù)。8.4主副廠房屋頂漏水處理：8.4.1施工材料:施工用材料主要包括4mm厚APP改性瀝青聚脂纖維防水卷材，石油液化氣噴燈火焰加熱器。8.4.2施工工藝:按照〈〈屋面工程技術(shù)規(guī)范〉〉中的有關(guān)規(guī)定進行施工。a、將原防水層上面的雜物清掃干凈，使屋面干凈、干燥。b、將卷材平鋪，每隔5m左右留有一個伸縮縫。c、上、下兩卷材搭接好，用火焰加熱器加熱搭接處，使卷材表面熔融至光亮黑色，搭接縫部位宜以溢出熱熔的改性瀝青為準(zhǔn)，并應(yīng)隨即粘接牢固刮封接口。8.5架子作業(yè):8.5.1腳手架材料有金屬管材、木材、竹子三種，工程中應(yīng)優(yōu)先選用金屬材料，節(jié)約木材。8.5.2鋼管腳手架應(yīng)用外徑48～51mm,壁厚3～3.5mm的鋼管，長度以4～6.5m和2.1～2.3m為宜，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂縫的不準(zhǔn)使用。使用的管扣應(yīng)有出廠合格證，凡脆裂、變形、滑絲的禁止使用。8.5.3木材應(yīng)用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等木材，一律禁止使用。8.5.4木腳手架立桿有效部分的小頭直徑不得小于7cm，大橫桿的有效部分的小頭直徑不得小于8cm。8.5.5竹腳手架和立桿、大橫桿、剪刀撐支桿，其有效部分的小頭不得小于7.5cm，小橫桿不得小于9cm。凡青嫩、枯脆、蟲蛀的竹桿不準(zhǔn)使用。8.5.6木腳手板應(yīng)用厚度不小于4cm的杉木或松木板（砼工程用的腳手板厚度不得少于5cm），寬度以20～30cm為宜，板的兩端應(yīng)用8#～10#鍍鋅鐵絲繞扎2～3圈。8.5.7竹片腳手板厚度不得少于5cm，寬度以40cm為宜，長度一般為2.2～3.0m。8.5.8鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬盤上，立桿對于垂直的允許偏差應(yīng)不大于其高度的1/200。相鄰兩立桿的接頭上下應(yīng)錯開50cm以上，并力求不在同一步距內(nèi)。大橫桿在同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6cm，同一步內(nèi)的里外兩根大橫桿或同一跨間內(nèi)上下兩根大橫桿應(yīng)互相錯開。高于三步的腳手架應(yīng)設(shè)拋撐或采取其它防傾倒措施，每七步應(yīng)設(shè)十字撐。8.5.9架立在土基上的腳手架，其外排立桿應(yīng)埋入地下30～50cm。如遇松土地基必須加綁地桿，并在立桿底下墊以木塊或磚石。如遇砼或巖基，也應(yīng)加綁地桿。大橫桿一般應(yīng)綁在立桿的里面。接長立桿或大橫桿時，其搭接長度應(yīng)不少于1.5cm，綁扎應(yīng)不少于三道。相鄰兩立桿或相鄰兩大橫桿的接頭應(yīng)互相錯開。高三步以上的腳手架應(yīng)設(shè)置拋撐。高架還應(yīng)設(shè)置十字撐，拋撐和十字撐的小頭直徑不得小于7cm。8.5.10竹腳手架的立桿旁要加頂撐與立桿并緊，上下頂住小橫桿。立桿的搭接長度不少于1.5cm，大橫桿的搭接長度應(yīng)不少于2m。十字撐、拋撐等的設(shè)置與腳手架同。8.5.11木、竹腳手架的大橫桿搭接時，小頭應(yīng)壓在大頭上，并且相鄰兩步大頭朝向應(yīng)互相交錯。8.5.12各種材質(zhì)的腳手架，其立桿、大橫桿及小橫桿的間距不得大于表3的數(shù)值。表3立桿、大橫桿及小橫桿的間距腳手架類型立桿（m）大橫桿（m）小橫桿（m）鋼腳手架21.21.5木腳手架1.51.21.0竹腳手架1.31.20.758.5.13腳手架負荷量，每平方米不得超過270kg，若加大負荷，必須經(jīng)計算校核。8.5.14特殊腳手架一般應(yīng)進行設(shè)計。8.5.15腳手板必須滿鋪且寬度不得小于1.2m，離墻面不得大于20cm。腳手架的搭接長度不得小于20cm，兩頭需用鐵絲扎緊。8.5.16上料斜道的坡度不大于1/7，寬度不小于1.5m。8.5.17腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，應(yīng)設(shè)1m高的欄桿，其下部應(yīng)加設(shè)18cm高護板。8.5.18拆腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，并有專人監(jiān)護，拆除應(yīng)按順序由上至下，一步一清，禁止上下同時作業(yè)。8.5.19拆下來的腳手架桿、板應(yīng)向下傳送或用繩吊下，禁止往下扔。8.5.20拆下來的腳手架材料，需分別存放入庫，金屬管扣件必須除銹加油，鋼管視銹蝕情況除銹刷漆。8.6砂漿材料:8.6.1砂漿是由膠結(jié)材料、細骨料及水泥三種材料組成的混合物，按其組成成份可分為石灰砂漿、水泥砂漿，混合砂漿等，按其作用可分為砌筑砂漿、抹灰砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿等。8.6.2砂漿標(biāo)號一般為#0、#2、#4、#25、#50、#75、#100、#150、#200八種，它是以標(biāo)準(zhǔn)件在常溫下養(yǎng)護28天，按其平均抗壓極限強度確定的。8.6.3砂漿選擇:（1）砌筑砂漿的選擇應(yīng)考慮建筑物的重要性和工程環(huán)境，按下列原則及表4選擇表4砌筑砂漿選用參考表建筑物使用條件砂漿最低標(biāo)號ⅠⅡⅢ溫度不高于60%的房間的內(nèi)外墻基礎(chǔ)1044潮濕房間的外墻、檐口、勒腳和濕土中的基礎(chǔ)252510潮濕房間的外墻、受到水浸的露天結(jié)構(gòu)與充水土壤基礎(chǔ)502510a、位于地下水以下及潮濕環(huán)境中的砌體采用較高標(biāo)號的水泥砂漿。b、位于干燥土壤中的砌體和地上結(jié)構(gòu)靠近地面部分采用較低標(biāo)號的水泥砂漿。c、對于干燥的地上結(jié)構(gòu)，根據(jù)對砂漿標(biāo)號和施工進度，可采用水泥砂漿、石灰砂漿、混合砂漿。（2）普通抹面砂漿。抹面砂漿分三層：第一層為底層，砂漿稠度要求大，以利于牢固的粘接；第二層砂漿稠度小，以利抹平；第三層為層面，要求用較細的砂，以利光面。抹面砂漿的流動性、砂料粒徑及使用條件按表5選擇表5抹面砂漿流動情況及骨料最大粒徑參考表抹面層名稱深入度（mm）人工抹面砂最大粒徑（mm）底層10～122.6墊層7～92.6面層101.2（3）砂漿配合比。a、常用抹面砂漿的配合比及應(yīng)用范圍，參見表6表6常用抹面砂漿的配合比及應(yīng)用范圍材料配合比應(yīng)用范圍石灰；砂1：2～1：5用于內(nèi)墻表面檐口、勒腳、女兒墻，潮濕房間的外墻石灰；粘土；砂1：1：4～1：1：8干燥房間內(nèi)墻表面石灰；粘土；砂1：0.6：2～1：1.5：3不潮濕房間內(nèi)墻及天花板石灰；石膏；砂1：2：2～1：2：0不潮濕房間勒腳及其它裝飾石灰；水泥；砂1：0.5：4～1：1：6用于檐口、勒腳、女兒墻外墻及房屋潮濕部分水泥；砂1：1～1：4b、裝飾砂漿。水磨石、水刷石、剁假石的體積配合比參見表7表7裝飾砂漿配合比名稱體積配合比水泥石屑白石子白云石水磨石或水刷石1020101.50斬假石12.00011.500水泥漿摻白云石100018.7磚砌體工程:8.7.1普通粘土磚標(biāo)號，按其抗壓強度可分為#50、#75、#100、#200。水工建筑物中一般用#75~#150。普通粘土磚的適用范圍見表8表8普通粘土磚適用范圍標(biāo)號適用范圍50非承重的室內(nèi)零星砌體75承重外墻、磚拱、磚筒基礎(chǔ)100獨立磚柱、水塔、高層建筑150承重較大的高層建筑物的基礎(chǔ)、重要的工業(yè)建筑200有特殊要求的建筑8.7.2普通磚的砌筑形式，一般可分為：一順一丁、沙包式、三順一丁、二平一側(cè)、全順、全丁砌法，水工中一般采用三順一丁。8.7.3施工要點：（1）清水墻的表面必須使用邊腳整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。（2）磚墻的灰縫一般為10mm，誤差不應(yīng)大于±2mm。（3）磚墻的所在灰縫均應(yīng)填滿砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。（4）磚墻每日砌筑高度以不超過1.8m為宜。（5）磚砌體用量估算表見表9。表9各種厚度磚墻每平方米用料參考表磚墻厚度1/2磚3/4磚1磚11/2磚2磚21/2磚普通磚（塊）6496128192256320砂漿（m3）0.03250.0410.0650.09750.130.162（6）磚石砌體的質(zhì)量應(yīng)達到表10的要求表10磚石砌體質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm）備注毛石砌體料石、磚、砌體、砌塊基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻柱1砌體厚度3010151010砌塊砌體為±8mm2基礎(chǔ)頂面和樓頂標(biāo)高25151515153軸線位移20151010104墻面垂直一層2055全高3020205表面平整清水20552米長靠尺檢查混水208886水平灰縫垂直清水墻7710米長線拉直檢查混水墻10108.8裝飾工程:8.8.1天然石、大理石的石面應(yīng)符合下列要求：（1）每一飾面不得有互相凸出或凹進之外。（2）飾面平坦，不得有偏于指定方向的偏差。（3）橫直灰縫不得有歪斜及破壞處。8.8.2磁磚飾面應(yīng)符合下列要求：（1）裝飾形體符合設(shè)計要求，排列整齊灌漿飽滿，飾面平直。（2）裝飾基石與磁磚間不得留有空隙。（3）修鑿的磁磚邊棱缺損不大于0.5mm。8.8.3天然石、人造石和磁磚裝飾面的質(zhì)量必須滿足表11的要求表11天然石、人造石和磁磚裝飾面的質(zhì)量要求序號項目允許偏差注天然石、人造石磚鏡光面粗磨石、麻面、條紋面天然面1表面凸凹1322米靠尺檢驗2表面垂直2米以內(nèi)232室內(nèi)每一樓層高度5105室內(nèi)樓層高度小于4.5米時，按上款要求3接縫平面每米長1231.5全長351054接縫高低天然石：0人造石：0.5室外：1室內(nèi)：0.55接縫寬度0.5128.8.4裝飾用的天然石、人造石和磁磚的品質(zhì)、顏色以及類型必須與設(shè)計相符，修補工程與原裝飾面一致。表面上粘有污垢、灰塵、油漬等必須用清水、汽油、酒精、松節(jié)油或稀鹽酸沖洗干凈。8.8.5天然石、人造石和磁磚施工要點：（1）基面應(yīng)清潔、堅實，如修補工程應(yīng)將舊墊層鑿掉1cm，并清洗干凈。（2）基面應(yīng)用水濕潤，裝飾板一般應(yīng)在水中浸泡2～3小時后使用。（3）裝飾板裁據(jù)后，須將裁據(jù)邊用金鋼石磨平后才能粘貼。（4）鋪裝地板時，三天內(nèi)不應(yīng)走人，工作人員只允許輕踩中央或鋪上長厚的木板。鋪裝三天后用水灰比為1：1或1：1.2水泥漿勾縫。（5）粘貼裝飾板所用的水泥應(yīng)為425標(biāo)號以上的水泥，并且顏色與裝飾板盡可能一致。8.8.6粉刷工藝要求：（1）粉刷工藝流程應(yīng)先祉后刷，先室外后室內(nèi)，先頂棚后地面，先上后下，先橫后豎。（2）抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線劃平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線、墻裙和踢腳線。（3）抹灰一般分為三層，即底層、墊層、面層。底層厚一般不超過：石灰砂漿9mm、石灰水泥砂漿8mm、水泥砂漿5mm、層厚墊一般不超過10～12mm、面層一般不超過2mm。8.8.7粉刷質(zhì)量要求：（1）抹灰質(zhì)量要求普通抹灰：表面潔凈中級抹灰：表面潔凈、線條清晰、順直接搓平整。高級抹灰：表面光滑潔凈、顏色均勻、線角平直方正、無抹紋。一般抹灰允許偏差值見表12。（2）水質(zhì)涂料質(zhì)量要求。遮蓋徹底、無遺漏。厚薄均勻、顏色一致、刷紋一致。無裂殼、起泡、濺沫、流痕、斑點等現(xiàn)象。表12一般抹灰允許偏差值項目偏差名稱檢查方法允許偏差（mm）普通中級高級1表面平整用兩米直尺檢查6422陰陽角垂直偏差用兩米直尺檢查每一層高度8533墻面垂直偏差用兩米直尺檢查每層高度101054陰陽角方正用20厘米方尺檢查228.8.8水磨石表面平整、光滑、石子顯露均勻、分格條位置正確，且全部磨出，無砂眼磨紋和漏磨處，顏色均勻一致。8.8.9水刷石粒清晰，分布均勻，平整密實，不得有掉粒和接搓痕跡。8.8.10斬假石剁紋均勻、深淺一致，不得有漏剁處，留出的邊條其寬窄應(yīng)一致，棱角不得損壞。8.8.11水磨石、水刷石和斬假石應(yīng)滿足表13的質(zhì)量要求。表13水磨石、水刷石和斬假石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目檢查方法允許偏差水磨石水刷石斬假石1表面凸凹用兩米直尺檢查2442陰陽角垂直偏差同上2443墻面垂直度同上35.54分格平直同上2335陰陽角方正用20厘米方尺檢查2336墻裙上口垂直全長5cm以內(nèi)238.9模板工程:8.9.1模板及支架材料的種類、等級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，一般情況下用木模。8.9.2模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，腐朽嚴(yán)重、扭曲或脆性木材不應(yīng)使用。8.9.3模板工程設(shè)計，應(yīng)符合規(guī)范要求。8.9.4模板的制作誤差，應(yīng)符合模板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，一般不得超過表14的規(guī)定。（一般小構(gòu)件模板可參考執(zhí)行）。表14模板的制作允許誤差序號項目允許偏差（mm）1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬±53模板平整度（未經(jīng)刨光）±14相鄰兩板面高差±15局部不平（用2米直尺檢查）±56模板長和寬±27模板面局部不平（用2米直尺檢查）±28連接配件的孔眼位置±18.9.5鋼模面板及活動部分應(yīng)涂防銹漆，木板面板宜烤涂石蠟、桐油或其它保護材料。8.9.6模板的架設(shè)應(yīng)在牢固的原則下力求簡單和便于拆卸，必須按設(shè)計圖紙施工，以保證結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸的正確性。8.9.7模板架設(shè)后需用水沖洗，使板保持清潔濕潤，并應(yīng)涂脫模劑。8.9.8在砼澆筑過程中，應(yīng)有專人隨時檢查模板的形狀和位置，防止走動或變形。8.9.9拆模的期限應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，應(yīng)在混凝土達到下列強度后（按混凝土設(shè)計標(biāo)號的百分率計），才能拆模。懸臂板、梁跨度≤2米70%跨度＞2米100%其它梁、板、拱跨度≤2米50%跨度2～8米70%跨度＞8米100%表15承重模板拆除時間參考表結(jié)構(gòu)名稱水泥名稱水泥標(biāo)號砼拆模需要強度（相對于28天強度的百分數(shù)）每天平均氣溫（℃）.30.510152025砼達到拆強度約計天數(shù)跨度在2米以下的板和裝配式砼構(gòu)件硅酸鹽水泥275325501287654礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥22550221410876跨度為2～8米的板梁和跨度不大于2米的懸臂板梁硅酸鹽水泥275325702416121098礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥2257036221614119跨度在8米以上的承重梁和承重撐硅酸鹽水泥275325100403530272420柱跨度大于2米的懸臂板梁礦碴或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥225100604030282622（2）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度可達到2.45Mpa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除。一般工程可參照表16執(zhí)行。表16水泥品種水泥標(biāo)號砼標(biāo)號、28天強度（MPa）每天平均氣溫（℃）51015202530砼達到2.45Mpa以上約計天數(shù)硅酸鹽水泥225以上8.8～10.84321.511275以上13.7～16.93.53.51.51.511325以上19.6以上2.521.51.511礦碴或山石灰質(zhì)硅酸鹽水泥225以上8.8～10.8753.5321.5275以上13.7以上5432.51.51.58.9.10預(yù)制砼或鋼筋砼模板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工，并應(yīng)保證這種模板之間的可靠結(jié)合。8.10鋼筋作業(yè):8.10.1鋼筋必須按不同等級牌號、規(guī)格分別堆存，不得混雜，并應(yīng)掛標(biāo)志牌，存儲應(yīng)避免銹蝕。8.10.2鋼筋的調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：（1）使用前應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆污、銹跡等清除干凈。（2）鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過全長的10%，成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)矯正后，才能允許使用。（3）鋼筋調(diào)直后，表面?zhèn)E不得使鋼筋面或截面積減少5%以上。8.10.3鋼筋的選用和加工，應(yīng)按設(shè)計要求進行，如需變動，需經(jīng)設(shè)計者同意。鋼筋彎鉤的形狀，如設(shè)計圖紙未作規(guī)定時，一般直徑不小于12mm的受拉鋼筋可采用半圓彎鉤，直徑小于12mm的受拉鋼筋采用斜彎鉤，板中的細鋼筋及柱中的受壓鋼筋可采用直彎鉤，冷壓鋼筋和螺紋鋼筋不可彎鉤。8.10.4鋼筋的彎鉤和彎曲應(yīng)遵守如下規(guī)定：（1）當(dāng)用機械彎鉤時，按圖示尺寸彎制，如用人工彎鉤時，鉤部允許帶有適當(dāng)長度的平直段。（2）鋼筋的起彎應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲的角度、半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。8.10.5加工后的鋼筋，其偏差不得超過表17數(shù)值。表17加工后鋼筋的允許偏差項次偏差名稱允許偏差值（毫米或平面角）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部長度的偏差±53箍筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（π/180）rad8.10.6鋼筋的接頭應(yīng)盡量采用焊接，在沒有條件使用焊接且鋼筋直徑小于25mm時，才能時采用扎接。8.10.7用搭接焊與幫條焊接的鋼筋接頭，應(yīng)符合下列要求：搭接接頭（1）搭接焊、幫條焊的接頭應(yīng)做成雙面焊縫，Ⅰ級鋼筋的搭接或幫條的長度不應(yīng)少于鋼筋直徑的4倍。（2）幫條的總截面積應(yīng)符合的要求是：Ⅰ級鋼筋不應(yīng)少于主鋼筋截面積的1.2倍。（3）搭接焊頭的兩根鋼筋的軸線應(yīng)位于同一條直線上。（4）對于搭接的幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為焊接鋼筋直徑的25%，并不少于4mm，焊縫的寬度應(yīng)為焊接鋼筋的直徑的70%，并不少于10mm。8.10.8焊接鋼筋用的焊條牌號，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未作規(guī)定時，則焊條強度不低于被焊鋼筋的強度。焊接表面的焊渣應(yīng)敲除干凈。8.10.9鋼筋采用幫扎接頭時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。（1）搭接長度不得少于表18中的值。表18綁扎接頭最小搭接長度鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級鋼筋30d20dⅡ級鋼筋35d25dⅢ級鋼筋40d30d5號鋼筋30d20d備注1、d為鋼筋直徑2、砼標(biāo)號≤150號時，最小搭接長度應(yīng)按本表所列數(shù)值增加5d3、位于受拉區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于25cm，受壓區(qū)的搭接長度不應(yīng)小于20cm。（2）受拉區(qū)內(nèi)的光面圓鋼筋綁接扎頭的末端應(yīng)做成彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭可不做成彎鉤。8.10.10鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸、均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過表19的規(guī)定。表19鋼筋安裝的允許偏差序號項目允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±0.5凈保護層厚2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱、梁中±0.5鋼筋直徑板、墻中±0.1間距3同一排中分布鋼筋間距的偏差±.01間距4雙排鋼筋，其中與排間距的偏差±0.1排距5梁與柱中箍筋間距的偏差±0.1箍筋間距6保護層厚度的局部偏差±1/4凈保護層厚8.10.11鋼筋架設(shè)完畢后，在砼未澆筑之前，須按照設(shè)計圖紙和本規(guī)程的要求進行嚴(yán)格的檢查，合格后方能澆搗砼。8.11砼作業(yè):8.11.1選擇水泥品種的原則如下：(1)水位變化區(qū)的外部砼、建筑物的溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的砼、有抗凍要求的砼，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽大壩水泥和硅酸鹽水泥，或普通硅酸鹽大壩水泥和普通水泥。(2)有硫酸鹽侵蝕時，應(yīng)采用抗硫酸鹽水泥。(3)大體積內(nèi)部砼、位于水下的砼和基礎(chǔ)砼，宜選用礦渣硅酸鹽大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。8.11.2選用水泥標(biāo)號的原則如下：（1）選用的水泥標(biāo)號應(yīng)與砼設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。（2）建筑物外部水位變化區(qū)、溢流面和經(jīng)常受水流沖刷部位的砼，以及受冰凍作用的砼，其水泥標(biāo)號不宜低于425號。8.11.3先到的水泥先用。儲運時間超過三個月的袋裝水泥，一般不得使用重要部位，否則使用前應(yīng)重新檢驗。8.11.4骨料的堆存和運輸應(yīng)符合下列要求：（1）堆存骨料的場地，應(yīng)有良好的排水設(shè)施。（2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離設(shè)施，嚴(yán)禁相互混雜。（3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生分離。（4）避免泥土混入骨料。8.11.5砂料的技術(shù)質(zhì)量要求如下：（1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。（2）砂的細度模數(shù)宜在2.4～2.8范圍內(nèi)。（3）其它技術(shù)質(zhì)量要求應(yīng)符合部頒規(guī)范的規(guī)定。8.11.6粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下：（1）粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2。對少筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑粗骨料。（2）施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級：a、當(dāng)最大粒徑為40mm時，分成5～20和20～40mm兩級；b、當(dāng)最大粒徑為80mm時，分成5～20、20～40mm和40～80mm三級c、當(dāng)最大粒徑為150mm時，分成5～20、20～40mm、40～80mm和80～150mm四級（3）其它質(zhì)量要求應(yīng)符合部頒規(guī)范要求。8.11.7砼的配合比，應(yīng)通過設(shè)計及試驗確定，水灰比應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20水灰比最大允許值砼所在部位水灰比水上及干燥部位0.65水位變化及潮濕環(huán)境0.55水下0.60基礎(chǔ)0.60受水流沖刷部位0.508.11.8砼的拌和要求。（1）人工拌和。需拌和顏色均勻一致，同時應(yīng)遵守水泥和砂先拌勻，后加石和水的原則。（2）機械拌和，需將各種成份拌和均勻，拌和時間由試驗決定，一般為2～3分鐘。8.11.9澆砼時，應(yīng)詳細檢查并做好記錄。內(nèi)容包括地基處理情況，砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，模板、預(yù)埋構(gòu)件等是否符合設(shè)計要求。8.11.10砼的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進行，砼澆筑層最大厚度不得超過表21的規(guī)定。表21砼澆筑層的允許最大厚度序號振動器類別允許最大厚度1插入式電動、風(fēng)動振動器振動器工作長度的0.8倍軟軸振動器振動器工作長度的1.25倍2平板式在無筋或單筋結(jié)構(gòu)中250mm在雙筋結(jié)構(gòu)中120mm8.11.11砼澆筑時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，不合格砼嚴(yán)禁入倉。8.11.12砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，其允許間歇時間不得超過表22的規(guī)定。因故中斷且超過間歇時