六、施工組織設(shè)計1．投標人應(yīng)依據(jù)招標文件和對現(xiàn)場的勘察狀況，接受文字并結(jié)合圖表形式，參考以下要點編制本工程的施工組織設(shè)計：(1)施工總體方案全面完整、針對性強、切實可行；(2)施工總平面圖設(shè)計合理；(3)工程班子機構(gòu)健全、人員齊備、專業(yè)配套、具備相關(guān)崗位證書，勞動力準備支協(xié)作理理；(4)大型機械進出場方案；冬雨季施工方案；降排水方案；夜間施工方案；材料進出場及二次搬運方案；平安文明施工方案；生活性和生產(chǎn)性臨時設(shè)施方案；環(huán)境疼惜及環(huán)境污染檢測方案；(5)材料供應(yīng)支協(xié)作理；(6)關(guān)鍵部位施工方案明確、切實可行；(7)質(zhì)量平安保證措施切實可行；(8)機械設(shè)備配置滿意本工程施工要求；(9)工期準備合理、保證措施切實可行；(10)具有可行的提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議；(11)在施工中接受具有切實可行的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備；(12)施工現(xiàn)場接受環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施針對性強、切實可行。2．施工組織設(shè)計除接受文字表述外可附以下圖表，圖表及格式要求附后。假設(shè)接受技術(shù)暗標評審，那么下述表格應(yīng)遵照章節(jié)內(nèi)容，嚴格按給定的格式附在相應(yīng)的章節(jié)中。附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三勞動力準備表附表四施工階段頂峰期當月投入勞動力狀況表附表五工程投入勞動力的日平均工資表附表六準備開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表七施工總平面圖附表八臨時用地表

附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率〔KW〕生產(chǎn)實力用于施工部位備注附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已運用臺時數(shù)用途備注附表三：勞動力準備表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力狀況附表四：工程施工階段頂峰期當月投入勞動力狀況表序號各工種投入勞動力數(shù)量〔人〕日工資〔元〕當月工資總額〔元〕123…合計〔頂峰期當月各類工種工資總額〕注：工種名稱依據(jù)工程所需列入附表五：工程投入勞動力的日平均工資表工程投入的勞動力工資總額〔元〕工期〔天〕日平均工資總額〔元〕投入勞動力總數(shù)量〔人〕日每人平均工資〔元〕附表六：準備開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖1．投標人應(yīng)遞交施工進度網(wǎng)絡(luò)圖或施工進度表，說明按招標文件要求的準備工期進展施工的各個關(guān)鍵日期。2．施工進度表可接受網(wǎng)絡(luò)圖和〔或〕橫道圖表示。附表七：施工總平面圖投標人應(yīng)遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖表并附文字說明，說明臨時設(shè)施、加工車間、現(xiàn)場辦公、設(shè)備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、道路、消防等設(shè)施的狀況和布置。

附表八：臨時用地表用途面積〔平方米〕位置需用時間

第一章施工方案〔1〕施工總體方案一、工程概況靈石縣王禹鄉(xiāng)易地扶貧搬遷集中安置附屬工程，建立地址位于靈石縣王禹鄉(xiāng)王禹村，準備工期：166天。建立規(guī)模及內(nèi)容:工程裝飾、根底配套等附屬設(shè)施等。二、施工總體部署本工程施工總體部署首先應(yīng)考慮到工程質(zhì)量，要合理支配施工工期，抓住工程施工重點限制，細心組織施工，按時交出讓業(yè)主滿意的工程；故我方經(jīng)過對施工圖的充分理解及對工程量的謹慎核算，為了保證本工程在確定工期內(nèi)，利用現(xiàn)有條件，經(jīng)過我方有關(guān)人員對各方面因素充分考慮，選擇最為合理的施工方案進展統(tǒng)籌支配，使施工中的各個環(huán)節(jié)均能處在有效的受控狀態(tài)。結(jié)合工程實際狀況，本工程施工總體部署如下：1、按工程法施工模式組建工程經(jīng)理部，人員主要由施工過多的工程經(jīng)理和管理人員組成2、在工程施工中，以合同工期的按時完成為前提，以創(chuàng)合格工程為目標，建立嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子和完善的平安質(zhì)量保證體系；制定總進度準備、月準備、周準備，并依據(jù)施工狀況適當調(diào)整；明確質(zhì)量目標，選用精干的合格分承包方施工隊伍，配備精良的機械設(shè)備；編制工程用款、用料準備，并從我單位《合格分供方名錄》中選擇合格的供貨商，確保資金、材料的正常供應(yīng)。3、正確理解進度和質(zhì)量的關(guān)系，充分為業(yè)主著想；確保在質(zhì)量優(yōu)良的前提下加快施工進度，縮短工期。三施工準備1、技術(shù)工作準備：〔1〕組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計意圖及要求對圖紙疑點謹慎記錄匯總，準備圖紙會審?！?〕遵照施工組織設(shè)計、編制詳細的可行的分局部項工程施工方案和施工措施，明確本工程的關(guān)鍵工序和特別工序，編制作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工，并對其實施全過程監(jiān)控?！?〕做好技術(shù)交底工作，對簡潔出現(xiàn)問題部位制訂預(yù)防措施，做好事前限制。〔4〕依據(jù)進度要求，提出各種施工準備和分階段材料需用量準備、鋼筋加工準備、預(yù)制構(gòu)件加工準備、原材料檢驗準備等，經(jīng)工程經(jīng)理或工程技術(shù)負責(zé)人審批后予以實施?！?〕建立工程檔案，在工程施工中嚴格遵照規(guī)定剛好精確地收集內(nèi)業(yè)資料，包括施工前期資料、材料合格證明、設(shè)計變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、會議紀要等。2、物資、機械設(shè)備準備：在工程正式開工前，工程經(jīng)理必需要求各材料員對供貨商進展評審，確保進貨質(zhì)量，同時材料員必需依據(jù)經(jīng)營準備組供應(yīng)的選購 任務(wù)單進展剛好選購 ，需檢驗的〔如水泥、砂、碎石等〕同監(jiān)理、甲方一起送到具備相關(guān)檢驗資質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗，保證材料質(zhì)量，杜絕不合格材料進場。施工合同簽訂后，立即依據(jù)施工準備準備相應(yīng)機械設(shè)備，并對其進展重新保養(yǎng)、檢驗，確保機械設(shè)備性能處于最正確狀態(tài)，幸免由于機械故障影響工程進度。有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員在本專業(yè)起先施工前要和現(xiàn)場專業(yè)負責(zé)人溝通，充分了解施工過程，并依據(jù)施工須要提出材料選購 準備〔包括工程實體消耗材料，質(zhì)量、平安保證措施需用材料〕，該準備經(jīng)主管技術(shù)的工程副經(jīng)理或主管工程師審核后，由工程經(jīng)理批準后交公司器材部實施選購 。選購 進場的材料必需按公司相關(guān)程序和國家有關(guān)標準進展檢查，必要時由專職質(zhì)量檢查員和業(yè)主代表進呈現(xiàn)場見證取樣，樣品經(jīng)業(yè)主認可的有資質(zhì)檢驗試驗機構(gòu)進展檢驗，合格前方可投入施工。3、勞動力準備：開工三天前必需準備好經(jīng)過培訓(xùn)合格、持證上崗的相關(guān)工人，并進展質(zhì)量、平安教化?！?〕勞動力準備在工程施工的不同階段將剛好調(diào)整施工隊伍，按各階段施工現(xiàn)場實際須要合理布置施工人員，按工種分類組成不同的施工班組，依據(jù)合同進度的要求，由各專業(yè)工長將工作指令〔工程任務(wù)單〕下到達詳細的施工班組，每一道工序必需在質(zhì)檢合格并經(jīng)有關(guān)部門或人員簽字前方可進展下一道工序的施工。勞動力準備遵照工程管理班子的設(shè)置、優(yōu)勢互補、相互協(xié)作、相互調(diào)整的根本原那么來詳細實施，施工進度的編制過程中，在滿意工程總體施工進度的前提下，盡量錯開各個分項工程施工頂峰期。全部參和本工程的特別工種人員必需持有國家勞動部門頒發(fā)的有效資格證，在進入施工現(xiàn)場前，必需參與業(yè)主和本公司規(guī)定的相關(guān)培訓(xùn)，通過考試〔核〕合格前方可上崗。踴躍提高可周轉(zhuǎn)材料的再利用率，充分調(diào)動施工管理、技術(shù)、操作人員工作踴躍性，解決好材料、機具及勞動力的調(diào)配問題，提前掃除施工技術(shù)障礙，并盡量幸免窩工、搶工現(xiàn)象。4、外界聯(lián)系：工程開工前主動和監(jiān)理、質(zhì)檢站、甲方、消防部門、環(huán)保部門、城管部門和派出所等聯(lián)系，辦理各種相關(guān)證件，如：有見證送檢證、環(huán)保噪音申請、排污申請、占用臨時道路申請、臨設(shè)消防、職工臨時戶口等手續(xù)?！?〕關(guān)鍵部位施工方法第一局部沉砂池工程1、施工測量：按固定坐標及標高，用經(jīng)緯儀和水準儀進展測算、圖示位置和標高，定軸線限制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準點，臨時水準點和軸線限制樁的設(shè)置，便于觀測，必需要堅實，并接受疼惜措施。2、基坑開挖：邊坡坡度按硬塑粘性土類，現(xiàn)依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，基底四周需設(shè)一條臨時小明溝。再設(shè)臨時抽水井中一個，以防下雨時損壞基底土質(zhì)，挖基底土方時，依據(jù)反鏟性能，可次挖到設(shè)計標高以上200mm，以后用人工挖除至設(shè)計標高，假設(shè)遇有地下水，依據(jù)排水條件和場地狀況挖至地下水位以上，待解除地下水后再挖至預(yù)定標高。3、驗槽依據(jù)圖紙要求，不同土質(zhì)狀況有不同的地基處理，在開挖基坑時，剛好會同設(shè)計、監(jiān)理方確認土質(zhì)狀況，并對根底形式作業(yè)確定。4、施工排水施工排水接受明溝排水，設(shè)排水井用清水泵抽水，排至場地排水系統(tǒng)，排水溝終止運用后用砂石將排水溝、井填實。5、根底墊層槽底或模板內(nèi)清理→混凝土拌制→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護

清理：在地基或基土上去除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于枯燥土應(yīng)用水潤濕，外表不得留有積水?；炷涟柚疲汉笈_要謹慎按混凝土的協(xié)作比投料：每盤投料依次為石子→水泥→砂子〔摻合料〕→水〔外加劑〕。嚴格限制用水量，攪拌要勻整，最短時間不少于90s?；炷恋臐仓航邮苄⊥栖囘\輸人工攤鋪平板振動器振搗，振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣，且搗密實?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v密實后，按事先做好的限制標高樁找平，外表應(yīng)用木抹子搓平。

混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6、水池壁砌筑施工〔1〕磚砌體施工工藝流程：抄平放線→擺磚樣→墻體砌筑→軸線引測、標高限制?！?〕磚砌體施工要點：①在起先砌筑前，彈出墻體砌筑邊線，依次吊線砌筑。砌筑時先遠后近，先上后下，先外后內(nèi)。砌筑應(yīng)作到橫平豎直，砂漿飽滿，接茬牢靠，灌縫嚴密。②磚的運輸、裝卸，要輕裝、輕放，現(xiàn)場堆碼整齊，堆放在平坦、枯燥面上，幸免屢次搬運。③磚必需提前一天澆水潮濕，含水率為10～15%，不得干磚上墻，不得用含水率過飽和狀態(tài)的磚砌墻。④砂漿協(xié)作比接受重量比，計量精度：水泥為±2%，石灰膏限制在±5%以內(nèi)，機械攪拌，攪拌時間≥1.5min。7、池體內(nèi)外抹灰施工。

先內(nèi)后外，先把池內(nèi)壁底清理，沖洗干凈，澆水潮濕池內(nèi)壁頂，先刮防水水泥漿一道，然后用防水砂漿抹平壓光，外墻清洗干凈，澆水潮濕，用泥砂漿分層抹平直。8、回填施工：

池頂復(fù)土應(yīng)沿水池四周及池頂分層回填，防止超填，頂析外表要幸免大力打夯。保溫隔熱墻面一、主要施工方法

1、測量放線

依據(jù)建筑立面設(shè)計和外墻外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直限制線及伸縮縫線、及設(shè)計要求的分格線等。

2、掛基準線

在建筑外墻大角〔陽角、陰角〕及其它必要礎(chǔ)掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以限制膠粉聚苯顆粒保溫層的垂直度和平整度。

3、材料配制

〔1〕界面砂漿的配制：

按水粉料重量比例，進展攪拌勻整干稀適度，以抹上墻面后不流掛為標準。

〔2〕膠粉聚苯顆粒保溫漿料的配制：

按水和粉料重量比，先將水參與料桶中，然后參與粉料，再倒入兩袋聚苯顆粒輕骨料攪拌強力攪拌機8分鐘。勻整〔看不見白色顆?！澈蠹纯蛇\用。該材料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完。

〔3〕聚合物抗裂砂漿的配制：按水和粉料重量比，先將水參與砂漿攪拌機中，然后參與粉料機械攪拌8-20分鐘，使之勻整無結(jié)塊、無粉團。4、施工工藝

〔1〕基層墻面處理，墻面應(yīng)清理干凈，無油質(zhì)、浮塵等。墻面平整度正差≥10mm的部位應(yīng)剔除，并用水泥砂漿找平。水泥砂漿加適當甲基纖維素，找平層施工24小時后，可做界面砂漿層?！?〕灰餅找規(guī)那么，彈厚度限制線，拉垂直、水平、垂直通線、做灰餅，按設(shè)計厚度用水泥砂漿做標準厚度灰餅。施工成型時應(yīng)剔除水泥砂漿灰餅并接受膠粉聚苯顆粒保溫漿料填補平整，以免形成熱橋?！?〕膠粉聚苯顆粒保溫層施工前對基層墻體澆水保濕，施工時按一般建筑抹灰“刮軟漿”的做法先抹界面砂漿。初凝后〔一般為4h左右〕再抹保溫漿料到達該工程設(shè)計厚度。兩遍成活方式進展。

〔4〕保溫層固化枯燥后室溫超過25度24h可做第一遍抗裂砂漿，低于25度48h可做第一遍抗裂砂漿施工。〔5〕依據(jù)構(gòu)造尺寸裁剪尼龍網(wǎng)格布。。打塑料膨脹鉚釘進展錨固，2m間距梅花型錨固?！?〕抗裂砂漿到達必需強度時適當澆水養(yǎng)護，強度到達六七成時即可按圖紙要求進展分格彈線，以限制面層出墻尺寸及墻面垂直平整度，待面層抗裂砂漿完全枯燥〔7天以上〕并對其驗收合格后即可進展涂料飾面施工。現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋一、鋼筋、鋼管1、鋼筋工程分不同品種、不同規(guī)格，按平凡鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋等分別設(shè)列子目。2、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋套用平凡鋼筋子目。3、定額冷軋帶肋鋼筋子目是按定型制作的半成品考慮的。4、定額已考慮施工損耗以及因鋼筋加工綜合開料和鋼筋出廠長度定尺所引起鋼筋非設(shè)計接駁。5、綁扎鐵絲、成型點焊和接頭焊接用的電焊條，已綜合在相應(yīng)子目內(nèi)。6、鋼筋安裝按手工綁扎和點焊考慮。如設(shè)計要求不同時，按設(shè)計要求套相應(yīng)子目計算。7、非預(yù)應(yīng)力鋼筋不包括冷加工，如設(shè)計要求冷加工，另行計算。8、預(yù)應(yīng)力鋼筋如設(shè)計要求人工時效處理，按鋼筋質(zhì)量另行計算。9、人工挖孔樁護壁鋼筋、土釘錨桿鋼筋按現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋制安子目計算。10、錨桿、土釘和微型樁的鋼管制安不包括鉆孔，發(fā)生時另行計算。11、錨具用量不同可以調(diào)整。12、異形柱和剪力墻按以下圖單向劃分。13、鋼絲束、鋼絞線的消耗量是指其本身的理論重量，并包括損耗。無粘結(jié)鋼絲束單價包括疼惜層。14、植筋膠植筋不含抗拔試驗，抗拔試驗另行計算。二、鋼筋工程1、鋼筋籠、樁頭插筋、網(wǎng)片制作、安裝工程量，按設(shè)計圖示鋼筋〔網(wǎng)〕長度〔面積〕乘以單位理論質(zhì)量計算。錨筋〔桿〕制作安裝、張拉工程量，按設(shè)計長度乘以單位理論質(zhì)量計算。2、現(xiàn)澆、預(yù)制構(gòu)件鋼筋制作安裝工程量，按設(shè)計長度乘以單位理論質(zhì)量計算。3、鋼筋搭接按設(shè)計、標準規(guī)定計算。墻、柱、電梯井壁的豎向鋼筋；梁、樓板及地下室底板的貫穿鋼筋；墻、電梯井壁的水平轉(zhuǎn)角筋，以上鋼筋的連接區(qū)、連接方式、連接長度均按設(shè)計圖紙和有關(guān)標準、規(guī)程、國家標準圖冊的規(guī)定計算。4、錨桿、土釘、微型樁的鋼管，按設(shè)計圖示尺寸以質(zhì)量計算。5、先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，按設(shè)計圖示鋼筋長度乘以單位理論質(zhì)量以質(zhì)量計算。6、后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲束、鋼絞線按設(shè)計圖示鋼筋〔絲束、絞線〕長度乘以單位理論質(zhì)量計算，并區(qū)分不同錨具類型7、鋼筋接頭工程量以個計算。8現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件預(yù)埋鐵件，按設(shè)計圖示尺寸以質(zhì)量計算。9、植筋工程量，按設(shè)計圖示數(shù)量以個或套計算。10、固定預(yù)埋螺栓及鐵件的支架、固定雙層鋼筋的鐵馬凳、墊鐵等，依據(jù)審定的施工組織設(shè)計，分別按預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件和鋼筋以質(zhì)量計算。鋼梯一、鋼構(gòu)件加工制作1、放樣:

首先要謹慎核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)覺問題剛好和設(shè)計聯(lián)系解決。為保證裝配安裝尺寸,要求現(xiàn)場放大樣,節(jié)點必需放樣。全部要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查。2、下料:下料前必需檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告形式和有關(guān)負責(zé)人聯(lián)系處理,未得到處理看法不允許下料。氣割下料時,要求切割斷口外表平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光。零件氣割下料接受半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,限制斷面斷口。下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標記要清楚工整。3、煨彎:型鋼下料后利用煨彎機進展煨彎。煨彎接受冷煨法。4、鉆孔鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必需用水平儀找平,鉆孔時要限制同心度。對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子。鉆孔后要去除加工件上的飛邊,毛刺。5、除銹鋼構(gòu)造除銹接受人工除銹，人工運用角磨，將構(gòu)件便面浮銹去除干凈。6、裝配接受現(xiàn)場拼裝，幫助設(shè)備為吊車。遵照構(gòu)建尺寸對正，并起先吊裝。7、焊接:焊接材料:焊條Ｅ43型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。其次局部電氣工程限制電纜一、電纜敷設(shè)〔全部進入現(xiàn)場的線纜，都務(wù)必遵照標準要求進展抽樣檢測，復(fù)試合格后，方可施工〕。1、材料要求:〔1〕電纜的規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無機械損傷、明顯褶皺、扭曲、壞損等現(xiàn)象。進場時應(yīng)對其截面和每芯導(dǎo)體電阻值進展見證取樣送檢?！?〕檢驗方法：進場時抽樣送檢，驗收時核查檢驗報告。〔3〕檢查數(shù)量：同廠家各種規(guī)格總數(shù)的10％，且不少于2個規(guī)格。2、施工準備:〔1〕施工前按施工圖紙要求核對電纜?！?〕1KV搖表搖測電纜線間及對地的絕緣電阻，電阻值應(yīng)不小于10MΩ?！?〕檢查電纜線槽、支架及套管等安裝是否齊全?！?〕準備足夠的人力，準備好對講機，便于指揮。3、電纜敷設(shè):〔1〕沿線槽水平敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不得有穿插、重疊、扭曲和接頭等現(xiàn)象，每隔1m應(yīng)進展綁扎，綁扎應(yīng)堅實?！?〕在豎井內(nèi)垂直敷設(shè)時，應(yīng)自上而下敷設(shè)，先將電纜吊至樓層頂部，敷設(shè)時要特別留意在電纜軸旁邊和局部樓層應(yīng)接受防滑措施，應(yīng)放一根固定一根。在墻上的支架距離為1.5m，穿過樓板時應(yīng)裝套管，用防火堵料堵死。4、電纜頭制作:依據(jù)電纜頭的型號尺寸，遵照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帶包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)嚴密，形態(tài)呈棗核狀。從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上；依據(jù)不同的相位，運用不同顏色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。5、電纜敷設(shè)要求:〔1〕在電纜的始端、終端、拐彎處、中間適當位置裝設(shè)標記牌，牌上標注電纜規(guī)格、型號、起點、終點等，標記牌規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)應(yīng)防腐，掛裝應(yīng)堅實?！?〕放電纜時用電纜支架將電纜架支起，電纜軸能自動轉(zhuǎn)動，防止電纜扭曲，制止在地上拖拉?！?〕電纜敷設(shè)時應(yīng)先放較長的電纜，最終放較短的電纜，不要輕易將電纜鋸斷，更不允許一根電纜中間進展接頭。6、質(zhì)量限制：〔1〕線纜選擇符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定?！?〕線槽內(nèi)不得有污物或積水〔3〕不同回路、不同電壓及溝通和直流線纜不得穿入同一導(dǎo)管或同一線槽內(nèi)?！?〕穿入導(dǎo)管內(nèi)的線纜或線槽內(nèi)的線纜不準有接頭現(xiàn)象，接頭要在器具或接線盒、箱內(nèi)進展，線纜絕緣層不得破損?！?〕進戶管在線纜敷設(shè)后，要在外側(cè)做防水處理?！?〕電纜在過變形縫處，應(yīng)留有適當長度。〔7〕電纜不得受外力?！?〕電纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈?！?〕線槽內(nèi)導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束?！?0〕潮濕場所內(nèi)電纜穿入導(dǎo)管后，導(dǎo)管的管口應(yīng)密封。配線工程一、導(dǎo)線的選擇:〔全部進入現(xiàn)場的線纜，務(wù)必遵照標準要求進展抽樣檢測，復(fù)試合格后，方可施工〕。依據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線，嚴禁擅自變更導(dǎo)線規(guī)格型號。為施工便利，竣工后便于修理，穿線時要統(tǒng)一線色，嚴格線色線徑，線的端部進展顏色標記。二、管內(nèi)穿線:1、穿線前先將管子用布清掃，幸免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線；穿線前應(yīng)先穿好帶線，帶好護口。2、穿線時先將導(dǎo)線和帶線進展綁扎，綁扎處做成平滑錐形態(tài)，每組不少于兩人，相互協(xié)作，一拉一送。3、穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，不允許有接頭和局部破損及扭結(jié)等現(xiàn)象。三、導(dǎo)線預(yù)留長度：見下表：導(dǎo)線預(yù)留長度斷線部位預(yù)留長度進出配電箱內(nèi)導(dǎo)線配電箱體周長的1/2開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線≥150mm進出戶導(dǎo)線≥1.5m四、導(dǎo)線的連接:1、涮錫纏頭法連接〔1〕纏繞時保證接觸面積和機械強度，至少纏繞5圈，但不多于7圈?！?〕涮錫時要限制涮錫的溫度，涮錫要勻整，焊錫飽滿，外表光滑，接頭部位清潔，盡量削減燒壞導(dǎo)線絕緣層。〔3〕涮錫后要立即包扎，內(nèi)纏塑料絕緣帶，外用黑膠布包扎嚴密。2、導(dǎo)線和平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線可不涮錫干脆壓接在螺絲上，依據(jù)螺絲大小煨圈，壓接堅實，不反圈壓接。同一接線柱上最多可以壓接2根導(dǎo)線，并在兩根導(dǎo)線中間加平墊。3、多芯硬線或多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時，可接受壓接涮錫線鼻子和接線柱連接，要保證接線柱和線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接堅實：4、導(dǎo)線和針孔式接線柱連接：〔1〕把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線袒露出針孔1mm?！?〕針孔大于導(dǎo)線1倍時，必需折回頭后插入壓接。五、線路檢查及絕緣搖測:1、線路的絕緣搖測選用1000V，量程為1-1000ΜΩ，照明線路的絕緣阻值不小于0.5ΜΩ,動力線路的絕緣阻值不小于1ΜΩ。2、電氣器具未安裝前進展線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人剛好讀數(shù)并記錄。搖表搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)讀取1min后的數(shù)值。3、電氣器具全部安裝完在送電前進展線路其次次搖測，先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進展送電試運行。六、質(zhì)量限制：1、線纜選擇符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。2、導(dǎo)管內(nèi)不得有污物或積水。3、同一溝通回路的導(dǎo)線應(yīng)穿入同一導(dǎo)管內(nèi)。4、線纜在過變形縫處，應(yīng)留有適當長度。5、線纜不得受外力。6、線纜涮錫后用布把焊劑或其它污物清理干凈。7、同一建筑物內(nèi)運用的導(dǎo)線顏色選擇一樣。8、管口護口齊全，不進入接線盒或箱的垂直管口穿入導(dǎo)線后管口做密封處理。9、導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線纏繞圏數(shù)在5~7圈，連接處焊錫飽滿。10、潮濕場所內(nèi)電線穿入導(dǎo)管后，導(dǎo)管的管口應(yīng)密封。配管工程一、操作工藝1、施工準備：〔1〕熟悉施工圖紙及技術(shù)資料了解供電電源電氣設(shè)備容量配管線路走向。駕馭質(zhì)量和平安措施的要求，如接地、接另制?！?〕施工機具準：施工機具性能良好，能滿意工藝要求，并具有良好的電氣性能符合平安用電的要求。〔3〕材料設(shè)備準備時，須對管材管徑電纜箱盒外觀作檢查和必要的內(nèi)在質(zhì)量測試，其性能均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準，技術(shù)文件齊全，并具有產(chǎn)品合格證。2、電氣器材平面及標高測量定位〔1〕按設(shè)計平面施工圖，對燈具位置的坐標尺寸進展測量，并核查無誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米?！?〕暗開關(guān)、暗插座標高測量和定位以土建光地坪標高線為基準線，標高尺寸按設(shè)計要求設(shè)置。無設(shè)計要求時，開關(guān)距地1.3米，插座距地0.3米。〔3〕在安裝照明配電箱時，它的底邊距地一般不應(yīng)小于1.5米。特別狀況應(yīng)按設(shè)計要求?！?〕同一室內(nèi)的暗敷開關(guān)，插座及配電箱接受U型水位指示聯(lián)通管進展測量，以保證標高根本一樣，同一室內(nèi)的開關(guān)、插座高度應(yīng)一樣，凹凸差不大于5毫米?！?〕在確定接線箱盒位置時，應(yīng)考慮管線方向、距離,保證出線口正確。3、電氣配管〔1〕配管的預(yù)制加工：電線管應(yīng)按現(xiàn)場位置實測尺寸統(tǒng)一彎曲及套絲加工，最好做樣板面層式樣管，復(fù)核無誤后，再定批加工。同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，應(yīng)按規(guī)格合理堆放，并標明規(guī)格、尺寸、用途、段層、房間號?！?〕斷管尺寸應(yīng)按配管的埋設(shè)位置須要長度進展切割，薄壁電管一般接受鋼鋸條進展切斷，切斷口應(yīng)平直，然后用鉸刀，圓銼除去管內(nèi)外邊的毛刺，使管口光滑平整?！?〕彎曲配管宜沿最近線路敷設(shè)，并應(yīng)削減彎曲，一般彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，全部管路彎曲后不得有明顯的褶皺，凹凸和裂縫等現(xiàn)象?！?〕電氣管敷設(shè)長度超過以下規(guī)定時，其中間應(yīng)裝設(shè)分線盒，無法增加分線盒時，可適當放大管徑。管子長度每超過30米無彎曲時；管子長度每超過20米有一彎曲時；管子長度每超過15米有二個彎曲；管子長度每超過8米有三個彎曲時?！?〕套絲薄壁管連接必需接受絲扣連接，嚴禁接受套筒或?qū)诤附印！?〕套管、埋地暗配管、厚壁管的連接收徑在50mm以上可接受套筒連接；管徑在50mm以下應(yīng)絲口連接套筒連接收的對口處應(yīng)在套筒的中心，焊口堅實，嚴密防滲，并能起到接地連接作用?！?〕管子和箱盒連接、鋼管接入燈頭盒、開關(guān)盒、插座盒和接線盒及配電箱時，應(yīng)順直管口露出絲口〔扣〕2～3牙，絲口連接箱盒，內(nèi)外用納子固定并旋緊，在配管直徑63mm以上可用焊接固定，但不能作接地連接之用。〔8〕接地、接零跨接、管箍兩端、配管和金屬箱，應(yīng)焊接跨接接地線，接地線一般接受圓鋼進展兩面焊接，焊接處應(yīng)無咬肉、虛焊、假焊或鋼管焊接擊穿等現(xiàn)象，使管路在構(gòu)造內(nèi)和電氣均連整體，任何二點間電阻不應(yīng)超過1歐姆，最終把配管系統(tǒng)和總的接地網(wǎng)連通。4、封口防堵〔1〕預(yù)埋箱〔盒〕內(nèi)管口應(yīng)有護圈并有防堵措施?！?〕預(yù)埋在混凝土平臺，墻板柱頭的燈頭箱，開關(guān)箱插座箱可用浸水木屑填充密實，外用紙包扎密實?！?〕落地的明露管口接受防堵帽末封口〔膠布，鐵板，木塞〕等?！?〕箱盒固定，配管子埋在磚墻中的各箱盒應(yīng)用水泥砂漿M10，固定和構(gòu)造鋼筋點焊連接固定，不準焊在鋼模板上?！?〕埋地暗配管在土建平整后再進展配管，預(yù)埋地下的鋼管應(yīng)接受厚壁鋼管并刷兩度瀝青防腐或鍍鋅鋼管，不得外露出地坪?！?〕槽型樓板空心樓板上配管盡量削減穿插?！?〕吊平頂暗配管應(yīng)有自己的專用吊桿，詳細參照名管的用懇求輻射，配管應(yīng)刷漆防腐?！?〕在混凝土內(nèi)暗配管時，現(xiàn)澆板，平臺中配管應(yīng)敷設(shè)在底鋼筋上面，管路不宜穿越設(shè)備根底及伸縮、沉降縫，如要穿越應(yīng)設(shè)置補償裝置。5、檢查6、隱藏驗收：隱藏驗收在灌混凝土前和建立單位〔監(jiān)理〕一起參與進展，由質(zhì)檢員進展核對，并在隱藏驗收單上簽字認可，同時也必需得到建立單位負責(zé)人〔監(jiān)理〕登證認可。7、看護：在土建搗混凝土?xí)r進呈現(xiàn)場看護，對發(fā)覺配管損環(huán)、移位、斷裂等狀況剛好進展處理。8、清理箱盒：對預(yù)埋箱〔盒〕內(nèi)填料等物進展清理，有銹剛好刷漆，對預(yù)埋電線管進展清理、疏通，對管子堵漏位移現(xiàn)象剛好整修解決。橋架一、電纜橋架安裝：1、電纜橋架安裝要求：〔1〕電纜橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全?！?〕電纜橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置精確?！?〕在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，假如吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔?！?〕不允許將穿過墻壁的電纜橋架和墻上的孔洞一起抹死。〔5〕電纜橋架的全部非導(dǎo)電局部的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地?！?〕當電纜橋架的底板對地距離低于2.4m時，電纜橋架本身和電纜橋架蓋板均必需加裝疼惜地線。2.4m以上的電纜橋架蓋板可不加疼惜地線。〔7〕電纜橋架經(jīng)過建筑物的變形縫〔伸縮縫、沉降縫〕時，電纜橋架本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不需固定。疼惜地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補償余量?！?〕敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處的電纜橋架應(yīng)符合〔高層民用建筑設(shè)計防火標準》〔GB50045?5〕的有關(guān)防火要求。橋架穿越防火區(qū)的孔洞要用放火泥或防火枕進展封堵。二、電纜橋架敷設(shè)安裝1、電纜橋架直線段連接應(yīng)接受連接板，用爪型墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應(yīng)縫隙嚴密平齊。2、電纜橋架進展穿插、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)接受單通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等進展變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。3、電纜橋架和盒、箱、柜等接茬時，進線和出線口等處應(yīng)接受抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加裝封堵。4、建筑物的外表如有坡度時，電纜橋架應(yīng)隨其變更坡度。待電纜橋架全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進展調(diào)整檢查。確認合格后，再進展槽內(nèi)配線。第三局部工藝工程格柵除污機一、安裝時，首先將格柵固定在相應(yīng)的平臺框架上，假如是對于干脆鋪在鍋爐鋼構(gòu)造上的機械格柵，那么要遵照格柵除污機的層次選擇出所須要的不同尺寸的機械格柵，并按層次疊在一起，以便分別吊到各構(gòu)造上去。在鋪設(shè)的時候，要按圖紙的要求將不同規(guī)格尺寸的柵格鋪設(shè)在相應(yīng)框架上，然后通過調(diào)整柵格使其間距勻整再進展施焊固定。當然在安裝格柵除污機的現(xiàn)場拼接過程中，應(yīng)保持全部都處在格柵的同始終線上，其彎曲度應(yīng)在1‰的范圍內(nèi)。對于那些因和柱梁構(gòu)造相碰而須要切割的部位，在切割局部網(wǎng)格后應(yīng)按圖紙的要求進展加強。二、特點：該設(shè)備的最大優(yōu)點是自動化程度高、分別效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的狀況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載平安疼惜裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，會自動停機，可以幸免設(shè)備超負荷工作。本設(shè)備可以依據(jù)用戶須要隨意調(diào)整設(shè)備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以依據(jù)格柵前后液位差自動限制；并且有手動限制功能，以便利檢修。用戶可依據(jù)不同的工作須要隨意選用。由于該設(shè)備構(gòu)造設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強的自凈實力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常修理工作量很少。泵一、潛水泵的安裝1、安裝前的準備〔1〕檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。〔2〕檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好?！?〕復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否和設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。2、定位：水泵安裝基準線和設(shè)計軸線。3、彎座地腳螺栓和墊鐵〔1〕地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)勻整螺母和墊圈、墊圈和底座接觸應(yīng)嚴密。檢驗方法：視察和用扳手擰試。〔2〕墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置適宜，接觸嚴密，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后按狀況灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和視察檢查4、水泵安裝〔1〕彎座下法蘭〔進水法蘭〕〔2〕彎座上法蘭〔出水法蘭〕〔4〕葉輪外緣和泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)勻整，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄?！?〕出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)接應(yīng)嚴密無隙〔6〕電纜安裝應(yīng)整齊、堅實、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：視察檢查?！?〕卡爪和水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必需堅實。檢驗方法：視察檢查，用手扳試扳螺母?！?〕水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)堅實。〔9〕電纜絕緣電阻不得小于5MΩ。檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，假如小于5MΩ，那么必需單獨檢查電纜和電機。〔10〕導(dǎo)桿的安裝和調(diào)整應(yīng)確保水泵能順當?shù)氐跎虾脱b入，做到升降靈敏，無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。〔11〕水泵安裝以后，將水泵吊起到上面和裝入池內(nèi)1-2次，應(yīng)靈敏牢靠，定位正確。檢驗方法：吊裝時視察檢查。5、水泵試運轉(zhuǎn)〔1〕查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應(yīng)齊全，并符合要求。〔2〕點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，和泵體標注的方向是否一樣，精確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必需到達以下要求：①各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。②電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。③水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異樣聲音。④水泵、彎座、管道無較大的振動。⑤電機繞組和軸承溫升應(yīng)正常，酷疼惜監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。⑥水不得滲入電機內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。=7\*GB3⑦檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，翻開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。二、排砂泵〔1〕謹慎駕馭綜合選擇砂泵規(guī)格、轉(zhuǎn)速、葉輪直徑的方法，或請專業(yè)技術(shù)人員完成。未經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員的檢查或建議，決不要變更葉輪直徑，也絕不能在現(xiàn)場車削葉輪，否那么會破壞泵的平衡?！?〕每臺砂泵應(yīng)有獨立的吸入管路特別要將兩臺砂泵出口管線并聯(lián)在一起，并聯(lián)運行砂泵其排量只略有增加，以免造成奢侈，也可能引起固控設(shè)備運行的其他問題?！?〕為了正確地選擇砂泵規(guī)格、轉(zhuǎn)速、葉輪直徑和電機規(guī)格，必需預(yù)先確定外載，設(shè)計好出口管路，依據(jù)所需的流量求出所需的揚程?！?〕必需要依據(jù)固控設(shè)備所需流量來設(shè)計管路直徑大小，而不要按某臺設(shè)備或離心泵的法蘭盤規(guī)格來確定管徑。〔5〕必需要依據(jù)砂泵所輸液體的用途，綜合考慮砂泵的轉(zhuǎn)速和葉輪直徑，而不能依據(jù)管路尺寸或泵的排量來選擇?！?〕安裝砂泵，泵上有一個充溢液體的吸入管，吸入管里應(yīng)有足夠深的液體以防止旋渦和氣鎖，在吸入管上不須要或不引薦安裝底部閥。〔7〕務(wù)必使電機有足夠的功率，以滿意按最大流量輸送最大鉆井液密度的要求，填料壓緊要適度，每分鐘泄露2-4滴即可?！?〕當不用管匯而每個泵配一個吸入管和一個排出管時，效率最高；不要讓兩個吸入泵共用一個吸入管，也不要讓兩臺或更多的泵公用一條排出管?！?〕建議在泵的排出管和第一個閥之間安裝一個壓力表，當這個閥關(guān)閉時，這個壓力表讀數(shù)可以診斷、評價泵的性能?！?0〕一些狀況下，砂泵常放在地面上，其下是封閉的或埋起來的容器。假如砂泵在吸入管的上部工作，那么須要在離心泵底部安裝一個閥門。當泵關(guān)閉時，底部的閥作為檢測閥可以防止吸入管線被排干。必需留意削減吸入管線中的微小的空氣泄露，因為確定壓力會低于大氣壓力?！?1〕確定葉輪的轉(zhuǎn)向正確。離心泵即使反向旋轉(zhuǎn)，也能泵送流體，但這時離心泵產(chǎn)生的壓頭要比正常工作時低。安裝在泵和第一個閥之間的壓力表將幫助發(fā)覺這個錯誤，轉(zhuǎn)換限制面板上的兩根接線可變更轉(zhuǎn)向。低壓碳鋼管一、焊接

低壓管道的連接一般有焊接、法蘭連接和螺紋連接等形式。管件加工。

1、一般規(guī)定

〔1〕低壓管道的焊拉接應(yīng)按設(shè)計要求進展，當設(shè)計無規(guī)定時可參照以下條款。

〔2〕外徑≤57mm，壁厚≤3.5mm的碳素鋼的焊接可接受乙炔焰焊接，其余的宜接受手工電弧焊焊接。

2、管道組對

等厚管子、管件間的對焊組應(yīng)使其內(nèi)壁平齊，3、坡口清理

管口組對前，應(yīng)用手提砂輪機或運用砂紙、銼刀對坡口外表及其兩側(cè)進展清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍≥10mm。事后經(jīng)外觀檢查，不得發(fā)覺有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應(yīng)剛好完成焊接工作。4、組對和固定〔1〕組對宜接受螺栓連接的專用組對器。

〔2〕如需接受焊接組對卡具時，焊接工藝及焊接材料應(yīng)和管道焊接的要求一樣?！?〕焊接卡具的撤除宜接受氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應(yīng)用手提砂輪機打磨掉。〔4〕經(jīng)卡具組對并固定好后的兩管口中心線應(yīng)在同始終線上。

〔5〕制止用強用組對的方法來削減錯邊量或不同心度偏差；也不得用加熱法來縮小對口間隙。5、點固焊〔1〕點固焊的場地應(yīng)不受風(fēng)、雨、雪等的影響。〔2〕點固焊的工藝及焊接材料應(yīng)和該管道焊接要求相一樣?！?〕點固焊縫長度為10~15mm，點焊高度應(yīng)為2~4mm，且不超過管壁厚度的2/3?！?〕點焊間距視管徑大小而定，一般以50~300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。6、焊接工藝〔1〕焊接時應(yīng)疼惜焊接區(qū)不受惡劣天氣影響。假設(shè)接受適當措施〔例如預(yù)熱、搭棚、加熱〕保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能又不受影響，那么在任何外界溫度下均可焊接?！?〕焊接組對時，點固焊及固定卡具縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)和正式焊接要求一樣。接受卡具組對拆隙卡具時，不應(yīng)損傷母材；撤除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整，并謹慎檢查。接受根部點固焊時，應(yīng)對焊縫謹慎檢查，如發(fā)覺缺陷，剛好處理?！?〕不得在焊件外表引弧和試驗電流?！?〕為削減應(yīng)力和變形，應(yīng)接受合理的施焊方法和依次。〔5〕埋弧焊和二氧化碳氣體疼惜焊，焊前應(yīng)在試板上進展試焊，調(diào)整好焊接參數(shù)后，方可正式施焊。〔6〕焊接中應(yīng)留意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩端應(yīng)裝有引弧板和熄弧板?！?〕管道焊接時，管內(nèi)防止穿堂風(fēng)?！?〕除工藝上有特別要求外，每條焊縫應(yīng)一次連接焊完。假設(shè)因故被迫中斷，應(yīng)依據(jù)工藝要求接受防止裂紋，再焊前必需檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求接著施焊?！?〕管道冷拉焊口組對時所運用的工具，須待整個焊口焊接及熱處理完畢后，方可撤除?！?0〕對不合格焊縫，應(yīng)進展質(zhì)量分析，訂出措施前方可進展返修。同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過三次。法蘭閥門一、閥門安裝

1、閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)整余量。2、法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。4、安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5、水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6、閥門傳動桿〔深長桿〕軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。7、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進展必要調(diào)整，使之動作靈敏，指示精確。8、安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)幸免因強力連接或受力不均引起的損壞。9、安裝閥門前，必需復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。10、閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)便利操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。11、并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。12、直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流淌的垂直管道上。二、法蘭安裝1、法蘭的檢驗〔1〕供安裝用的法蘭應(yīng)進展檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標準，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求?！?〕法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋局部應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度?！?〕螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)協(xié)作良好，無松動或卡澀現(xiàn)象?！?〕石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。外表不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。〔5〕金屬墊片的加工尺寸、精度、光滑度及硬度應(yīng)符合要求，外表無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷?！?〕包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。2、法蘭安裝〔1〕法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消退偏斜。法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入?！?〕法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許運用斜墊片或雙層墊片。〔3〕墊片安裝時，可依據(jù)須要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑?！?〕法蘭連接應(yīng)運用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一樣，緊固螺栓應(yīng)對稱勻整，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓?！?〕螺栓緊固后，應(yīng)和法蘭緊貼，不得有楔縫。須要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。〔6〕法蘭和支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm?！?〕高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時一般應(yīng)進展熱緊或冷緊。管道刷油1、砂輪機除銹

2、先將內(nèi)壁的殘留油物清理完畢，再用木工鋸末將罐底部拖干凈。3、接受砂輪機打磨金屬外表，腐蝕較緊要的部位先運用鋼鏟刀將銹蝕層鏟除，再用砂輪機打磨，最終接受棉紗或干凈棕刷擦去灰塵，臟垢等雜物。油污接受清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，接受鋼絲刷雙素來回屢次打磨，清理后外表干凈無污。

4、如有油污的地方，應(yīng)用汽油或稀釋劑擦洗。夾角部位除銹要徹底，除銹完畢后金屬構(gòu)造應(yīng)暴露出原有的金屬光澤，除銹等級應(yīng)到達St3級。

5、外表處應(yīng)滿意大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬外表溫度不低于露點溫度3℃。

6、外表處理完畢后，驗收合格后，才能進展下道工序。

7、油漆涂裝

8、涂裝前還應(yīng)對處理過的外表進展清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱藏施工簽字前方可涂裝。

9、防腐涂料運用前，還應(yīng)做二次抽查，合格前方可涂裝。

10、運用涂料時，應(yīng)攪拌勻整，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。11、運用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必需用細銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后運用。

12、施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進展室外施工。

13、涂層的第一道漆膜表干后，方可進展下道涂層施工，涂刷時層間要犬牙交織，勻整涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進展。14、全部涂層不得漏涂，涂層外表應(yīng)光滑平整，顏色一樣，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿意該涂料的技術(shù)指標。15、每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作其次道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。16、每道工序施工隱藏前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到外表干凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要接受漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。17、施工應(yīng)嚴格限制各涂層的厚度,厚度要到達設(shè)計要求。18、外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。19、小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可接受噴漆，來保證漆膜的完整性。第四局部截流井工程挖一般土方一、場地清理1、垃圾清理接受挖掘機及自卸汽車協(xié)作人工對開挖區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾圾、廢渣以及工程師確定的其它有礙物進展去除，去除和挖除的材料堆放在工程師指定的棄渣場。對緊要污染環(huán)境的去除料按特地規(guī)定處理。2、測量放線：依據(jù)復(fù)核后工程師批準的坐標點和水準點，用全站儀和水準儀對地形及建筑物軸線進展測量定位。在放線時每50m設(shè)一個限制樁，轉(zhuǎn)點處另設(shè)樁，永久性和臨時限制樁均接受現(xiàn)澆混凝土方式進展疼惜。限制樁施工完成后進展復(fù)核，待位置及高程經(jīng)復(fù)核確定無誤后，將測量資料報送工程師復(fù)核。然后用白灰放出開挖邊界限。全部的限制樁點在施工過程中定期進展復(fù)核，確保工程施工精確無誤。二、基槽開挖1、開挖布置本標段土方平均開挖深度約5.8m。根底開挖接受平行軸線分層開挖一次成槽方式；第一次開挖至馬道高程，其次次開挖至高于設(shè)計要求深度。整體接受倒退式，每個工作面由挖掘機協(xié)作進展，一些位于馬道上開挖下層土方，另一些位于原始地面上，開挖上層土方及下層挖掘機甩上的土方。須要利用的土石方接受自卸汽車運輸至回填作業(yè)面并打堆。2、質(zhì)量檢查〔1〕在土方開挖前，對開挖線進展自檢，合格后報請工程師復(fù)檢并經(jīng)批準后進展土方開挖。土方開挖過程中，設(shè)專人進綻開挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定等工程的檢查?！?〕在每開挖完一段后，均要對開挖面進展測繪，復(fù)查開挖面是否滿意要求；對開挖到基底部位，謹慎檢查，發(fā)覺軟弱基層或有缺陷的部位剛好報請工程師進展協(xié)商，遵照工程師的要求進展處理?！?〕在開挖過程中，協(xié)作工程師做好土樣的試驗工作及地質(zhì)編錄工作。回填方一、主要技術(shù)措施：1、回填土、素土：〔1〕填土前將基層的垃圾雜物清理干凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等去除干凈。

〔2〕檢驗回填土的含水率是否在限制范圍內(nèi)，通過擊實試驗測定最優(yōu)含水率和相應(yīng)的最大干密度，施工含水率和最優(yōu)含水率之差限制在-4%～+2％范圍內(nèi)，如含水率偏高，可接受翻松、晾曬或勻整摻入干土、白灰等措施；假如回填土的含水率偏低，可接受預(yù)先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散?！?〕回填土分層鋪攤。每層鋪攤后，隨之耙平，再進展打夯?！?〕回填土用蛙式打夯機、人力夯夯實，每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫穿插。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，接受人力夯，不得漏夯。換填墊層一、現(xiàn)場定位放線開挖基坑前應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場限制點，作為軸線限制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各限制線及軸線，為了便于軸線和各個邊長度將各軸線及限制標高引至基坑四周，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的限制。二、換填層開挖由于換填層厚度未精確確定，現(xiàn)場土方開挖需分層開挖，由勘測院相關(guān)人員現(xiàn)場全程旁站，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況確定最終的換填厚度?；娱_挖時應(yīng)幸免基底土層受擾動，直到挖到地基持力層，可保存約厚的土壓實系數(shù)：>=0.97。三、墊層換填換填墊層鋪筑前應(yīng)先行驗槽，檢查墊層底部土層承載力是否滿意要求，驗槽合格后立刻進展換填墊層施工。四、夯實或碾壓夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定，振實后的密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。五、找平驗收最終一層壓〔夯〕完成后，外表拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。散水散水施工方案；一素土夯實、爐渣保溫：；依據(jù)竣工圖紙確定散水的標高；在爐渣上方設(shè)標樁，找好標高、掛線，作限制鋪填碎石；現(xiàn)場機械攪拌混凝；平鍬、木抹子、鐵抹子、鋼皮抹子、長木杠、水平；混凝土澆筑前，預(yù)先用長木板；養(yǎng)護：第三遍抹壓完24h后，用覆膜覆蓋養(yǎng)護，每天；為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂。一素土夯實、爐渣保溫：依據(jù)竣工圖紙確定室外散水的標高，在房屋的四周設(shè)定鋼筋樁，用水準標定標高線，以此線為準下反790為素土夯實后的標高，進展人工挖土、清理之后，用蛙夯機夯土。經(jīng)甲方檢驗合格后，用人工填爐渣，填實、壓實，向外邊斜坡為5%。二碎石插石灌漿：在爐渣上方設(shè)標樁，找好標高、掛線，作限制鋪填碎石厚度的標準。碎石墊層的厚度看實際狀況，鋪時按線由一端向另一端分段鋪設(shè)，攤鋪勻整，不得有粗細顆粒分向現(xiàn)象。鋪完一段，接受蛙式打夯機夯實，不少于三遍，均夯至外表平整不松動為止。碎石墊層施工，基土必需平整、堅實、勻整?，F(xiàn)場機械攪拌的水泥砂漿進展灌縫，水泥砂漿稠度稍大些，便于灌縫密實。三、混凝土面層現(xiàn)場機械攪拌混凝。混凝土澆筑前，預(yù)先用長木板隔成區(qū)段，貼外墻處和散水外邊也接受長木板通長設(shè)置，并固定好，以限制散水的形態(tài)尺寸，隨即分段依次鋪混凝土，隨鋪隨用長杠刮平拍實，外表塌陷處應(yīng)用細石細石混凝土補平，再用長木杠刮一次，用木抹子搓平。緊接著用長帶形平板振動器振搗密實，直至外表出漿為止，然后用木抹搓平。木抹搓平后，在細石混凝土面層上勻整地撒干水泥砂，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹輕壓面層，將腳印壓平。其次遍抹壓：當面層起先凝合，地面上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進展其次遍抹壓，盡量不留水紋。第三遍抹壓：當面層上人稱有腳印，而抹壓無抹紋時，應(yīng)用鋼皮抹子進展第三遍抹壓，抹壓時要用力稍大，將抹子紋痕抹平壓光為止，壓光時間應(yīng)限制在終凝前完成。養(yǎng)護：第三遍抹壓完24h后，用覆膜覆蓋養(yǎng)護，每天澆水兩次，時間不少于7d。為了防止面層出現(xiàn)空鼓開裂，施工中應(yīng)留意運用的砂子不能過細，基層必需清理干凈，謹慎酒水潮濕；抹壓必需密實，不得漏壓，并駕馭好時間，養(yǎng)護應(yīng)剛好等。四砂灌縫：待混凝土強度到達50%后，把木分割條取出，木條槽內(nèi)清理干凈，用拌制好的砂灌縫，要求連續(xù)、飽滿、密實，并且不能弄臟混凝土面層隔離層一、工藝流程材料驗收→涂料調(diào)治→基層處理→鋪設(shè)隔離層材料→驗收二、操作工藝1、確定涂料及膠粘劑等的調(diào)制比例，并按比例調(diào)制。2、鋪設(shè)前，應(yīng)去除基層的淤泥和雜物，并保持基層枯燥，含水率不大于9％。3、隔離層接受卷材時，鋪貼前刷冷底子油，涂刷要勻整，不得漏刷。接受防水涂料時，基層鋪涂前應(yīng)刷底膠，涂刷要勻整，不得漏刷。4、細部處理

在墻面和地面相交的陰角處，出地管道根部和地漏四周，須增加附加層，附加層宜在冷底子油或底膠作完后施工。附加層做法應(yīng)符合設(shè)計要求。

5、卷材鋪設(shè)操作要點

〔1〕卷材外表和基層外表上用長把滾刷勻整涂布膠粘劑，涂膠后靜置20min左右，待膠膜根本枯燥，指觸不粘時，即可進展卷材鋪貼?！?〕卷材鋪貼時先彈出基準線，將卷材的一端固定在預(yù)定部位，再沿基準線鋪展。平面和立面相連的卷材先鋪貼平面然后向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰、陽角。接縫部位必需距離陰、陽角200mm以上?！?〕鋪完一張卷材后，立刻用干凈的松軟長把滾刷從卷材一端起先朝橫方向依次用力滾壓一遍，以徹底解除卷材和基層之間的空氣，平面部位用外包橡膠的長300mm、重30～40kg的鐵輥滾壓一遍，使其粘結(jié)堅實，垂直部位用手持壓輥滾壓粘牢。

〔4〕卷材接縫寬度為lOOmm，在接縫部位每隔lm左右處，涂刷少許膠粘劑，待其根本枯燥后，將搭接部位的卷材翻開，先作臨時粘結(jié)固定，然后將粘結(jié)卷材接縫用的專用膠粘劑，勻整涂刷在卷材接縫隙的兩個粘結(jié)面上，待涂膠根本枯燥后再進展壓合。

〔5〕卷材接縫部位的附加增加處理：在接縫邊緣填密封膏后，騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條(粘貼方法同前)進展附加增加處理。

6、防水涂料操作要點

〔1〕在底子膠固化枯燥后，先檢查上面是否有氣泡或氣孔，如有氣泡用底膠填實。

〔2〕鋪設(shè)增加材料，涂刷涂料。接受橡膠刮板或塑料刮板將涂料勻整地涂刮在基層上，先涂立面，再涂平面，由內(nèi)向外涂刮?！?〕第一道涂層固化后，手感不粘時，即可涂刮其次道涂層，其次道涂刮方向和第一道涂刮方向垂直?！?〕操作時應(yīng)謹慎細致，不得漏刮、鼓泡。7、蓄水檢驗隔離層施工完后，應(yīng)進展試水試驗。將地漏、下水口和門口處臨時封堵，蓄水深度20～30mm，蓄水24h后，視察無滲漏現(xiàn)象為合格?，F(xiàn)澆混凝土池底和池壁一、池底混凝土澆筑1、應(yīng)由一側(cè)向另一側(cè)，或中間進展，一次連續(xù)澆筑完成；澆筑方法接受斜向推動，用振動器振搗密實。在池底和池壁，柱大放腳連接部位，待池底澆筑完后，稍停0.5~1.0h，待沉實后再接著澆筑，幸免在交接處出現(xiàn)爛頸部和施工縫。池底外表在混凝土前，應(yīng)壓實抹光。二、池壁混凝土澆筑池壁混凝土澆筑，通常分四或六組，相對稱依次分層交圈勻整澆筑。矩形池壁澆筑應(yīng)從中心部位起先向兩側(cè)對稱進展，每層高20~30cm，使模板受力勻整，防止向一側(cè)傾斜。混凝土應(yīng)通過串筒分層勻整下料，在門子處用振動器分層振搗密實，振動時間20~30s，使多余水分和氣體排出，外表泌水應(yīng)剛好排干。池壁混凝土一次澆筑完成，不留施工縫。澆筑時設(shè)專人看模，隨時檢查花籃螺栓、拉桿的松緊程度、模板有無變形、漏漿、套管鐵件的位置有無移位，發(fā)覺狀況，剛好訂正。三、養(yǎng)護混凝土澆完，終凝后，應(yīng)用劃草袋〔墊〕覆蓋，灑水養(yǎng)護，池底板亦可接受蓄水養(yǎng)護。池底及池壁混凝土強度到達2.5MPa以上，始可撤除模板，并接著養(yǎng)護不少于14d。四、水池標高限制利用水準儀和限制標尺對水池標高進展過程限制及后期沉降觀測。第五局部設(shè)備間土建工程一、方開挖工藝設(shè)計及開挖依次1、工藝流程設(shè)計設(shè)備進場——開挖表層雜填土——機械開挖——最終100-200厚土由人工鏟平至設(shè)計標高——墊層施工——根底施工2、開挖依次開挖土方由內(nèi)向外，由淺至深進綻開挖。3、挖土質(zhì)量施工管理〔1〕挖土進場后即編制挖土工程施工組織設(shè)計，提交總承包、監(jiān)理和業(yè)主審定后才能進展施工?！?〕嚴禁超挖，用水準儀限制好挖土標高；〔3〕基坑土方收底施工方法機械開挖標高到達設(shè)計高度100MM至200MM時，必需接受人工修整，并對坑底標記進展限制。基坑底標高的限制，挖土班應(yīng)聽從工程部施工人員指揮，由測量技術(shù)人員將水平高度引測到基坑周邊穩(wěn)定的構(gòu)造上，并做好明顯的標記。挖土施工人員依據(jù)測量標記接受固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。坑底土方開挖假設(shè)有超深時，必需接受灰土填平，嚴禁接受松土回填?！?〕土方工程施工質(zhì)量標準土方施工必需符合《土方和爆破工程驗收標準》、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》。二、鋼筋工程1、鋼筋加工接受現(xiàn)場加工形式。鋼筋加工好后，要謹慎做好驗收，清點工作，并依據(jù)清單整理、分類堆放整齊。進場前必需附上鋼材質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)、監(jiān)理部門驗收前方可用于現(xiàn)場施工。2、根底的鋼筋綁扎必需在防水砂漿墊層到達能承受鋼筋和施工操作荷載的強度前方可進展；而疼惜層墊塊砼的強度也必需能承受鋼筋重量和施工荷載。3、綁扎鋼筋時，在墊層面上彈出綁扎限制線，以保證間距尺寸。4、搭接應(yīng)符合標準和設(shè)計要求。當接受綁扎搭接時，搭接鋼筋的位置應(yīng)相互錯開，有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位。鋼筋搭接長度，當接受Ⅰ級鋼時，為25d；用Ⅱ鋼時，為35d；柱插筋錨入承臺須40d。5、筋綁扎完畢后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋鋼號、直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進展影藏驗收，并做好記錄。6、環(huán)梁墻壁插筋防位移：為確保環(huán)梁壁插筋位置正確，全部插筋和環(huán)梁底板筋電焊牢，梁壁插腳部和底板鋼筋用鉛絲扎牢。在墻豎筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋，上述方法保證澆搗砼時對插筋造成的沖擊不會使之位移。7、鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計許可。三、砼工程本工程砼按現(xiàn)場自拌砼考慮組織施工。1、澆搗砼前，應(yīng)謹慎檢查各機電設(shè)備〔拌和機、振動棒、勞動車等〕，確保運轉(zhuǎn)特別正常，充分保證砼的連續(xù)供應(yīng)，并剛好駕馭好天氣的變更狀況。2、砼在攪拌過程中，應(yīng)嚴格攪拌時間和加水程度，保持其良好均質(zhì)性和至現(xiàn)場的坍落度，必需符合質(zhì)檢規(guī)定的要求。砼技術(shù)要求：強度等級：C15、C25、C30砂：接受水洗中粗沙或黃沙3、依據(jù)自拌砼不易運輸?shù)奶攸c，砼澆筑施工時應(yīng)多設(shè)置斜道和坑內(nèi)馬道，削減施工區(qū)域內(nèi)的運輸距離，保證塌落度等不被損失。澆筑時接受一個坡度，薄層澆筑，按部就班，一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM展?jié)矒v。澆搗時應(yīng)常常視察模板、支撐系統(tǒng)、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的狀況，發(fā)覺問題剛好處理。4、砼澆搗前及澆搗時，基坑外表積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外排出。5、砼澆搗過程中，應(yīng)留意振搗密實，防止出現(xiàn)“夾心層”必需做到：接受振動棒搗實，嚴格限制振搗時間〔使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落〕、移位間距〔750MM〕和插入深度，嚴禁用振動棒振動鋼筋和模班的方法來搗實砼。6、砼外表處理要做到“二壓二平”。即首先按面標高用拍板壓實，刮尺刮平，最終終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止根底環(huán)梁外表凹凸不平。7、砼澆筑完畢，外露外表應(yīng)剛好覆蓋澆水養(yǎng)護，視氣候狀況確定，一般養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。8、梁壁砼和梁頂砼分兩次施工，施工縫外表浮砼要鑿去，鋼筋上泥漿要用鋼絲刷刷凈。松動的石子要去除，灰塵要清掃干凈。9、應(yīng)謹慎做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號以至養(yǎng)護等都要指定專人負責(zé)，以提高試塊的代表性，正確反映砼構(gòu)造的構(gòu)件強度。全部標準試塊應(yīng)進標養(yǎng)室養(yǎng)護，參照組試塊應(yīng)在和養(yǎng)護條件一樣的露天養(yǎng)護，為施工現(xiàn)場拆模供應(yīng)精確的依據(jù)。四、砌塊墻工程1、樓層放線：根底抗壓條基〔或樓板〕混凝土澆筑完成后，由測量員將工程的限制線引測到根底〔或樓板〕上，然后用經(jīng)緯儀將全部軸線超測在根底〔或樓板〕上，最終依據(jù)圖紙尺寸放出外墻位置線、限制線及構(gòu)造柱位置線。2、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整構(gòu)造預(yù)留構(gòu)造柱鋼筋位置，先將豎向鋼筋和預(yù)留鋼筋綁扎，然后綁扎箍筋。3、砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆水潮濕。4、墻體砌筑：〔1〕立皮數(shù)桿：依據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，用以限制水平磚縫、門、窗洞口高度、圈梁位置、標高等?！?〕撂底：砌筑前，依據(jù)磚或砌塊的尺寸和墻體長度進展排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置?！?〕砌筑：依據(jù)皮數(shù)桿的限制線拉通線，砌筑方法接受:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫。砌筑時，先從構(gòu)造柱腳起先，馬牙槎先退槎后進槎，以保證構(gòu)造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm。上、下磚縫錯開。5、構(gòu)造柱模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，對構(gòu)造柱鋼筋及砌體做隱藏驗收，然后支模板、澆筑混凝土。五、根底回填土1、回填條件全部根底模板必需撤除完畢，坑內(nèi)雜物必需清理干凈，而且坑內(nèi)無積水。根底外表軸線或有關(guān)中心限制線必需彈好，并做好紅漆標記。根底回填前應(yīng)協(xié)作業(yè)主剛好聯(lián)系當?shù)毓こ藤|(zhì)檢部門對根底構(gòu)造進展局部工程驗收工作。2、回填方式根底外接受小型機械和人工3：7灰土回填，蛙式打夯機夯實。3、回填依次根底回填土首先沿根底環(huán)梁外側(cè)分層回填灰土，分層夯填，每一層要求進展測試，第一次灰土填至自然地坪下，待氣柜施工完畢后，再作散水回填地梁面平進展夯實。4、回填要點回填土灰土拌制全部為挖出原土，原圖過篩，生石灰熟化過篩，拌勻后回填，蛙式打夯機分層夯填〔每皮30-50MM〕，每層至少4壓三遍。做好回填土環(huán)刀測試記錄，土的干容量應(yīng)到達1.6G/M3，壓實系數(shù)滿意設(shè)計要求不小于0.96。回填土施工期間應(yīng)避開雨天施工，機械晝夜兩班作業(yè)以加快施工進度。六、屋面卷材防水1、施工方法

〔1〕水泥砂漿找平層施工?！?〕施工要點①在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對屋面基層進展處理，清掃干凈；②砂漿協(xié)作比要稱量精確，攪拌勻整，在砂漿中加適量減水劑并嚴格限制稠度，砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠到近、由高原委的程序進展，最好在每一分格內(nèi)一次連續(xù)抹成，嚴格駕馭坡度；③待砂漿稍收水后，用抹子抹平壓實壓光，終凝前輕輕取出嵌縫木條，完工后外表少踩踏，砂漿外表不允許撒干水泥或水泥漿壓光；④留意天氣變更，保證施工質(zhì)量；⑤找平層完成后12小時即要進展灑水養(yǎng)護；⑥找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分割縫2、卷材防水層鋪貼

〔1〕施工依次防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比擬集中局部的處理，包括屋面和水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等，然后由屋面最底標高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，應(yīng)順天溝、檐口方向，削減搭接，然后再進展大面積的鋪貼?！?〕搭接方法和搭接寬度鋪貼卷材接受搭接法，上下層及相臨兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開，搭接縫應(yīng)順水方向搭接，疊層鋪設(shè)的卷材在天溝和屋面的連接處應(yīng)接受叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底?！?〕熱熔滾鋪法施工①起始端卷材的鋪貼：將卷材置于起始位置，對好長、短方向搭接縫，掀開已綻開的局部，開啟噴槍點火，將火焰對準基層和卷材交接處，同時加熱卷材底面熱熔膠面和基層，至熱熔膠面出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層，然后進展排氣輥壓使卷材和基層粘結(jié)堅實。當鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下起始端基層后，再加熱卷材起始端余下局部，然后將其粘貼于基層。

②滾鋪：卷材起始端鋪貼完成后即可進展大面積滾鋪，持槍人位于卷材滾鋪的前方，按上面方法同時加熱卷材和基層，推滾卷材人蹲在已鋪好的卷材起始端上面，等卷材充分加熱后緩緩?fù)茐壕聿模㈦S時留意卷材的平整順直和搭接縫寬度，其后緊跟一人用棍子從中間向兩邊抹壓卷材，趕出氣泡，同時壓實卷材使之和基層粘貼密實，并用刮刀將溢出的熱熔膠刮壓接縫邊。3、屋面特別部位卷材鋪貼〔1〕天溝及水落口

鋪設(shè)前應(yīng)先對水落口進展密封處理，在水落口杯埋設(shè)時，水落口杯和豎管承插口的連接處應(yīng)用密封材料嵌填密實，防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口四周直徑500mm范圍內(nèi)用防水密封材料涂封作為附加增加層，嵌填密封材料。在天溝轉(zhuǎn)角處先用密封材料涂封，，枯燥后再鋪貼一層卷材作為附加增加層。天溝卷材鋪貼應(yīng)從溝底起先，順天溝從水落口向分水嶺方向鋪貼，邊鋪邊用刮板從溝底中心向兩側(cè)刮壓，趕出氣泡使卷材鋪貼平整，粘貼密實。鋪至水落口的各層卷材和附加增加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤和卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底盤四周用密封材料填封?！?〕泛水和卷材收頭泛水部位要加鋪一層卷材作為附加增加層。卷材鋪貼前要先進展試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼卷材，卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊，然后用金屬壓條將卷材端頭固定在墻體上，用密封材料密封，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板和立墻間用密封材料封固。4、節(jié)點處理大面積卷材鋪貼前，應(yīng)先對節(jié)點進展處理。〔1〕水落杯口：要先安裝后澆構(gòu)造混凝土，水落口上口安裝標高，要考慮天溝的排水坡度、水落口處局部加大的坡度以及找平層、防水層、附加加強層和疼惜層的厚度，標高應(yīng)精確，不得過高也不宜過底。〔2〕天溝：天溝應(yīng)按設(shè)計找破，轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成規(guī)定的圓角，找破接受水泥砂漿抹面，并按設(shè)計規(guī)定留好分割縫，分割縫用密封材料嵌填，屋面和天溝交角處應(yīng)接受空鋪法。〔3〕分割縫：分割縫應(yīng)按設(shè)計要求留置，并填嵌密封材料，分割縫留置應(yīng)先彈線后嵌分割木條，待砂漿或混凝土終凝后立刻取出，分割縫兩邊應(yīng)做到順直、平整、密實。〔4〕陰陽角：防水層陰陽角的基層應(yīng)按設(shè)計作成圓角，并用卷材條加做附加增加層。5、保溫隔熱層施工〔1〕材料要求：所用材料的密度、含水率、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能必需符合規(guī)定的要求，應(yīng)具有質(zhì)量證明文件?！?〕作業(yè)條件①鋪設(shè)保溫層的基層必需清掃干凈，并使之平整、枯燥，經(jīng)驗收合格和方可施工。②穿過屋面和墻面等構(gòu)造層的管根部位，應(yīng)用豆石混凝土填塞密實，將管根固定。③保溫材料在運輸和儲存時應(yīng)留意防潮，防止損壞和污染，防止水浸和雨淋，嚴禁在雨天進展保溫層施工。〔3〕操作工藝①藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→保溫層鋪設(shè)→拍平→填補板封→檢查驗收→抹找平層②基層清理：應(yīng)將基層外表的塵土、雜物等清理干凈。③鋪設(shè)保溫層：保溫層板塊應(yīng)鋪平墊穩(wěn)，鋪設(shè)完成的保溫層要求平整，不得在其上行、運輸小車和堆放重物。〔4〕成品疼惜：已鋪設(shè)好的保溫層上不得干脆行走、運輸小車，行走路途應(yīng)鋪設(shè)腳手板，保溫材料施工完畢后，應(yīng)剛好抹水泥砂漿找平層，以削減受潮和進水。七、混凝土樓地面1、施工工藝：〔1〕處理基層：基層外表的浮土、砂漿塊等雜物應(yīng)清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板外表的油污,應(yīng)用火堿溶液清洗干凈。清理完后要依據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。基層清理是防止地面空鼓的重要工序,必需要謹慎做好?！?〕灑水潤濕：提前一天對樓板進展灑水潤濕,灑水量要足,其次天施工時要保證地面潮濕,但無積水?！?〕刷水泥漿：澆灌細石混凝土前應(yīng)先在已潮濕的基層外表刷一遍水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象,如基層外表為光滑面還應(yīng)在刷漿前先將外表鑿毛?！?〕沖筋貼灰餅：小房間在房間四周依據(jù)標高線做出灰餅,大房間還應(yīng)當沖筋；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應(yīng)接受細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土?！?〕澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平,振搗密實,外表塌陷處應(yīng)用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。〔6〕撒水泥沙子干面灰：砂子先過篩子后,用鐵鍬拌干面,勻整地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平?！?〕第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平?！?〕其次遍抹壓：當面層起先凝合,地面面層上有腳印但不下陷時,用鐵抹子進展其次遍抹壓,將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求不漏壓,平面出光。地面的邊角和水暖立管四周簡潔漏壓或不平,施工時要謹慎操作?！?〕第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印,而抹壓無抹子紋時,用鐵抹子進展第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應(yīng)限制在終凝前完成?！?0〕養(yǎng)護：面層抹壓完24h后,剛好灑水進展養(yǎng)護,每天澆水2次,至少連續(xù)養(yǎng)護7d前方準上人。(養(yǎng)護期間房間應(yīng)封閉,制止進入)養(yǎng)護要剛好、謹慎,嚴格按工藝要求進展養(yǎng)護。假設(shè)為分隔縫地面,在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后,應(yīng)在地面彈線,用鐵抹子在彈線。兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活?；炷撩鎸釉谑┕らg歇后接著澆筑前,應(yīng)按規(guī)定對已凝合的混凝土垂直邊緣進展處理。施工縫處的混凝土,應(yīng)搗實壓平。八、水泥砂漿防水地面1、工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水潮濕→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→其次遍壓光→養(yǎng)護2、基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮的灰渣層，用火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水剛好將減液沖凈。3、找標高彈線：依據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。4、灑水潮濕：用噴壺將地面基層勻整灑水一遍。5、抹灰餅和標筋〔或稱沖筋〕：依據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度，然后拉水平線起先抹灰餅，灰餅上平面即為地面面層標高。假如房間較大，為保證整風(fēng)光 層平整度，還須抹標筋〔或稱沖筋〕，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度和灰餅寬一樣，用木抹子折抹成和灰餅上外表相平一樣。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料協(xié)作比均和抹地面的砂漿一樣。6、攪拌砂漿：為了限制加水量，應(yīng)運用攪拌機攪拌勻整，顏色一樣。7、刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿以前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，〔涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水潮濕〕，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。8、鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間〔或標筋之間〕將砂漿鋪勻整，然后用木刮杠按灰餅〔或標筋〕高度刮平。鋪砂漿時假如灰餅〔或標筋〕已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅〔或標筋〕敲掉，并用砂漿填平。

9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。10、鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立刻用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，假如砂漿過稀外表有泌水現(xiàn)象時，可勻整撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料和砂漿嚴密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。11、其次遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓其次遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，外表壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清楚、縫內(nèi)光滑順直。12、養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持潮濕，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。13、冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。14、抹踢腳板：依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿?！?〕踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水潮濕后，按標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護?！?〕抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。九、現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋〔一〕鋼筋、鋼管1、鋼筋工程分不同品種、不同規(guī)格，按平凡鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋等分別設(shè)列子目。2、預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋套用平凡鋼筋子目。3、定額冷軋帶肋鋼筋子目是按定型制作的半成品考慮的。4、定額已考慮施工損耗以及因鋼筋加工綜合開料和鋼筋出廠長度定尺所引起鋼筋非設(shè)計接駁。5、綁扎鐵絲、成型點焊和接頭焊接用的電焊條，已綜合在相應(yīng)子目內(nèi)。6、鋼筋安裝按手工綁扎和點焊考慮。如設(shè)計要求不同時，按設(shè)計要求套相應(yīng)子目計算。7、非預(yù)應(yīng)力鋼筋不包括冷加工，如設(shè)計要求冷加工，另行計算。8、預(yù)應(yīng)力鋼筋如設(shè)計要求人工時效處理，按鋼筋質(zhì)量另行計算。9、人工挖孔樁護壁鋼筋、土釘錨桿鋼筋按現(xiàn)澆構(gòu)件鋼筋制安子目計算。10、錨桿、土釘和微型樁的鋼管制安不包括鉆孔，發(fā)生時另行計算