目錄第一章編制依據(jù)其次章工程概況第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序二、設(shè)計(jì)交樁三、施工測量放線四、修筑施工便道五、施工作業(yè)帶清理六、運(yùn)管與存放七、布管八、管道組對九、焊口預(yù)熱十、焊接十一、防腐補(bǔ)口十二、管溝開挖十三、下溝十四、細(xì)土回填及穩(wěn)管十五、連接彎管彎頭其次節(jié)管道附屬工程第三節(jié)防腐愛護(hù)系統(tǒng)施工一、陰極愛護(hù)測試樁安裝二、強(qiáng)制電流陰極愛護(hù)系統(tǒng)三、犧牲陽極愛護(hù)系統(tǒng)第四節(jié)管道檢測一、連接死口二、通球三、試壓第四章施工質(zhì)量保證措施第五章工期方案及施工進(jìn)度保證措施一、工期方案二、工期管理三、工期進(jìn)度方案表四、保證施工進(jìn)度措施第六章現(xiàn)場文明施工把握第七章安全施工保證措施第八章環(huán)境愛護(hù)措施第九章員工健康管理措施第十章冬雨季施工措施第十一章材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施第十二章降低成本措施第十三章施工總平面布置管理措施

第一章編制依據(jù)1.1《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98；1.2《管道下向焊接工藝規(guī)程》SY/T4071-93；1.3《管道及有關(guān)設(shè)施焊接標(biāo)準(zhǔn)》；1.4《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；1.5《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4002-90；1.6《長輸管道線路敷設(shè)流水作業(yè)施工工藝》SY/T4062-93；1.7《焊接工藝評定方法》SY4052-92；1.8《管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4079-95；1.9《管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4070-93；1.10《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-95；1.11《長輸管道陰極愛護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T4006-90；1.12《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0407-97；1.13《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103；1.14《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-93；1.15《埋地鋼質(zhì)管道強(qiáng)制電流陰極愛護(hù)規(guī)范》YJ36-89；1.16《埋地鋼質(zhì)管道陰極愛護(hù)參數(shù)測試標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0023-96；17《鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及技術(shù)分級》SY4056-93；1.18《對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》SY4065-93；1.19招標(biāo)文件資料；1.20現(xiàn)場考察資料；1.21以往類似工程施工的有關(guān)資料。其次章工程概況一、工程名稱：**公司商曲輸油管線工程。二、工程說明：1、起點(diǎn)為**公司濟(jì)北聯(lián)合站，終點(diǎn)為臨盤采油廠采油二礦四凈站。水平凈長度為17.66km。2、管道主管材規(guī)格為φ159×7.0，20#無縫鋼管。管道主要接受直埋方式敷設(shè)，接受二油二布瀝青防腐泡沫黃夾克管。三、主要參數(shù)：1、輸送介質(zhì)：原油。2、設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa。3、設(shè)計(jì)輸量：36.5×104m3/a。4、輸送溫度：50℃（平均）。

第三章主要工程種施工方法第一節(jié)管道施工一、主要施工工序設(shè)計(jì)交樁→施工測量放線→修筑施工便道→施工作業(yè)帶清理→運(yùn)管與存放→布管→管道組對→焊口預(yù)熱→焊接→防腐補(bǔ)口→管溝開挖→細(xì)土墊層回填→下溝→回填→三樁埋設(shè)→干線閥室清管、試壓→地貌恢復(fù)、水工愛護(hù)二、設(shè)計(jì)交樁由建設(shè)單位、建設(shè)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場交樁，需明確的問題有：1)固定水準(zhǔn)點(diǎn)以及參照物的有關(guān)數(shù)據(jù)和位置。2)施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下構(gòu)筑物的位置，并說明施工中的有關(guān)技術(shù)要求。三、施工測量放線1)為確保對線路放線的精確?????性，由項(xiàng)目部工程技術(shù)部對本標(biāo)段內(nèi)的管線依據(jù)施工圖紙統(tǒng)一放線，對每個(gè)施工臺班技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場交接，在定樁時(shí)要增設(shè)百米樁，特殊是在轉(zhuǎn)角和接受彈性敷設(shè)處要打加密樁，并標(biāo)出轉(zhuǎn)角方向、角度、標(biāo)號以及曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，加密樁每5～10m一根。2)在線路與地下障礙物交叉處做出標(biāo)記，標(biāo)記里程，障礙物埋深，尺寸等，在施工前對地下障礙物進(jìn)行復(fù)測。3)地形起伏較大地段的管道，其縱向轉(zhuǎn)角變坡點(diǎn)應(yīng)依據(jù)施工圖或管道施工測量成果表所標(biāo)明的變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑等參數(shù)放線。4)管道沿線的變壁點(diǎn)，實(shí)行特殊標(biāo)志樁明確指出起始點(diǎn)位置。5)接受TC1010全站儀測量放線，利用它的高效率，高精度，多功能，模塊儲(chǔ)存和計(jì)算機(jī)處理資料進(jìn)行測量放線，繪制測量成果表。冷彎管按測量好的實(shí)際角度對號預(yù)制，保證現(xiàn)場彎管、彎頭在現(xiàn)場安裝角度的精確性。6)對施工段先進(jìn)行測量，確定彎管、彎頭的數(shù)量及角度，盡量接受彎管。彎管由施工單位按實(shí)測角度自行加工。四、修筑施工便道1)修筑施工道路原則是盡量選擇原有的道路拓寬、推填、墊平、碾壓，寬度為4m。如無可利用的小路，則需新建施工便路，方法是機(jī)械協(xié)作人工修筑。依據(jù)本標(biāo)段的實(shí)際狀況，需修筑的施工便道約15km。2)管線所經(jīng)區(qū)段接近鄉(xiāng)村級砂土路，道路較窄，轉(zhuǎn)彎半徑較小，道路需拓寬到4m，并保證轉(zhuǎn)彎半徑不小于15m，每間隔1km修建一處長30m，寬7m的會(huì)車道。3)在臺地或坡度小于10°較為平緩區(qū)段，應(yīng)盡量利用施工作業(yè)帶作為施工道路，以削減征地面積和修筑施工道路的工程量。五、施工作業(yè)帶清理依據(jù)放線范圍，與當(dāng)?shù)卣妩c(diǎn)作業(yè)帶內(nèi)的附屬物、構(gòu)筑物等，并辦理有關(guān)手續(xù)。2)施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)樁的路線完全全都；施工作業(yè)帶清理之后要恢復(fù)管道中心線標(biāo)樁（或?qū)段黄揭频焦艿澜M裝焊接一側(cè)，施工作業(yè)帶邊界線內(nèi)1m位置），并注明變壁厚管的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起止點(diǎn)等。施工作業(yè)帶通過澆灌、排水渠時(shí)應(yīng)接受預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，非伴行路段施工作業(yè)帶的清理掃線及施工便道的修筑由施工單位自行組織施工。3)施工作業(yè)帶寬度依據(jù)地形地貌確定：一般地段(縱坡≤15°、橫坡≤8°)機(jī)械施工作業(yè)帶寬度為12.5m；4)水田地段施工作業(yè)帶寬度為10m(1m圍堰，2m管溝，3m堆土，4m行車)。5)管線伴行路段施工作業(yè)帶寬度6.5m(1.5m管溝，5m行車)。6)施工單位應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越原有設(shè)施的通過權(quán)。7)接受推土機(jī)隨地形將作業(yè)帶范圍內(nèi)的溝、坎、陡坡等推平，以保證施工作業(yè)機(jī)械能正常行走為宜。8)清理作業(yè)帶時(shí)應(yīng)盡可能少地破壞地表原貌，愛護(hù)現(xiàn)場環(huán)境。9)機(jī)耕地段道路段清理作業(yè)帶時(shí)，要將管溝開挖出的土攤平在伴行道路上，并灑水碾壓，保證施工設(shè)備行走安全。10)對施工作業(yè)帶內(nèi)及四周有可能危及施工作業(yè)安全的滑坡、倒塌、土堆等應(yīng)徹底清除或?qū)嵭杏行Х雷o(hù)措施。六、運(yùn)管與存放1、臨時(shí)堆管場地的選定⑴選擇平坦地段修建大型堆管場地(100×100m)，作為管材運(yùn)輸?shù)囊粋€(gè)集散地。⑵臨時(shí)堆管場地由施工單位依據(jù)現(xiàn)場地形選定，施工作業(yè)帶不包含堆管場地。起伏地段按1km修建兩個(gè)堆管場(30×15m)，地形特殊狹窄和困難地段由于場地限制可適當(dāng)增加堆管場的間距。⑶堆管場地內(nèi)應(yīng)修筑運(yùn)管車輛與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。2、管子的拉運(yùn)⑴成品管運(yùn)輸，接受拖管車從物資中轉(zhuǎn)站拉運(yùn)，在平原道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過2.4m；在起伏道路運(yùn)管時(shí)，裝管高度不宜超過2m，管子伸出車的長度不宜超過4m。⑵拖管車能通行的路段，管車直接將管運(yùn)到施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑶在新修管道伴行路段，拖管車通行困難時(shí)，將管運(yùn)至朝天渡口堆管場，再接受運(yùn)管槽車、吊管機(jī)運(yùn)送或用推土機(jī)牽引爬犁托運(yùn)方式將成品管運(yùn)至施工現(xiàn)場的堆管場存放。⑷運(yùn)輸防腐管時(shí)，防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間墊橡膠板或類似的軟材料，捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。⑸裝車、卸車時(shí)應(yīng)使用不損壞管口的專用吊鉤，確定不允許直接使用鋼絲繩、叉車等，防止對管口愛護(hù)套圈的破壞，吊鉤寬度應(yīng)大于60mm，深度應(yīng)大于60mm，與管子接觸面做成與管子相同的弧度。在裝卸車時(shí)要留意管子之間不能相互碰撞或劃傷。⑹接受拖拉機(jī)運(yùn)管或人工送防腐管時(shí)，用橡膠板或草袋子包敷成品管，防止損傷防腐管。⑺防腐管裝車前，應(yīng)認(rèn)真核對管子的防腐等級、壁厚，將不同防腐等級、壁厚的管子分車運(yùn)輸。⑻按工程進(jìn)度，編排不同防腐等級、壁厚管材的運(yùn)輸方案，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。3、管子的堆放⑴堆放管子的場地依據(jù)現(xiàn)場地形，盡量設(shè)置在非耕作區(qū)且便利施工的地點(diǎn)；⑵堆放管子的場地要平整、壓實(shí)；無大塊石，地面不得積水，地面保持1%～2%的坡度，并設(shè)有排水溝；⑶管子不允許與地面接觸，最下層管子下面鋪墊枕木或裝滿谷糠或干草的麻袋，保證管子與地面的最小距離為0.3m。墊枕木時(shí)，枕木上要有厚度不小于5mm的橡膠襯墊層，每層管子之間墊放軟墊；⑷任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于0.2m；⑸防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度不宜超過3m，且保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同防腐等級、壁厚的成品管應(yīng)分開堆放；⑹堆放時(shí)防止管子滑動(dòng)，為保證管垛的穩(wěn)定，最下層的防腐管應(yīng)用楔子楔??；⑺每堆管子的最大高度不得超過5層；七、布管1)布管時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求的管徑、壁厚、防腐層類型及級配等挨次進(jìn)行，使布管精確?????有序；2)布管要按規(guī)范要求進(jìn)行；3)布管過程中管子不允許與地面接觸，應(yīng)愛護(hù)防腐層，且不允許有土塊或雜物進(jìn)入管內(nèi)；4)吊管機(jī)布管時(shí)選用軟質(zhì)尼龍帶，并在管子兩端系繩，由兩人牽引，以免在運(yùn)布過程中，損傷防腐層。管道呈鋸齒形擺放，在鋼管兩端底部設(shè)置穩(wěn)固的管墩支撐，管墩可用土筑，并壓實(shí)，取土不便時(shí)，可用麻袋裝填軟體物質(zhì)作為管墩，嚴(yán)禁直接擺放地面上；5)接受溝下焊接地段，管子布置在溝上并實(shí)行措施愛護(hù)防腐層，隨著焊接溝下組對；6)伴行路段應(yīng)在溝上布管，以確保安全；7)接受機(jī)械化施工的大路伴行地段，布管在組裝一側(cè)進(jìn)行，且管子距溝邊緣的安全距離不小于1.0m，邊布管邊施工。八、管道組對1)對口施工順按操作規(guī)程進(jìn)行。2)管道組對各工序應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)管線焊接工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，特殊是組對時(shí)的間隙和錯(cuò)邊量，達(dá)不到規(guī)范要求,不允許焊接；3)對口除彎頭、彎管和特殊地點(diǎn)用外對口器外，一律接受內(nèi)對口器，并預(yù)先清除管內(nèi)雜物；4)在每天工作結(jié)束時(shí)，必需在焊接部位的開口端裝上一個(gè)管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)。管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，待下次焊接工作開頭時(shí)才允許取下管帽，管應(yīng)具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能；5)鋼管短節(jié)長度應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。九、焊口預(yù)熱1)X60的管材預(yù)熱時(shí)，配備專用的中頻環(huán)型加熱器或環(huán)型火焰加熱器加溫，不允許使用噴燈或火把加熱，以保證對管口加熱均勻。要有嚴(yán)格的預(yù)熱、測溫、保溫存緩冷措施。2)應(yīng)依據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；3)焊接過程中的層間溫度不應(yīng)低于其預(yù)熱溫度；4)當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度要求較高的材料為準(zhǔn)；5)預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各50mm，應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外線測溫儀測溫，預(yù)熱結(jié)束時(shí)的溫度宜高于規(guī)定溫度但不應(yīng)超過50℃。十、焊接1)管線接受全位置下向焊，可接受手工電弧焊或半自運(yùn)焊工藝；2)焊口由第三方檢測單位進(jìn)行無損檢測，全部100%射線探測；試驗(yàn)段、特殊地段，“連接死口”等進(jìn)行100%超聲波、100%射線檢測；3)當(dāng)直管與彎管或彎頭連接時(shí)，不留預(yù)留口，接受一次挨次焊接；4)環(huán)向焊縫間的最小距離為1m。為保證施工質(zhì)量，削減環(huán)境對施工的影響，施工單位應(yīng)配備專用防風(fēng)棚；5)焊接完好的焊口標(biāo)志，在介質(zhì)流向的下游距焊縫1m處用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工組的代號標(biāo)記，返修焊口要做好返修焊工代號，不許在鋼管上打鋼印。焊口編號：標(biāo)段號—樁號—機(jī)組號—焊口號，字體大小為50×50mm；6)每個(gè)臺班每天施工對束后的臨時(shí)封堵不允許點(diǎn)焊，實(shí)行管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口接受焊接盲板封堵；試壓段管口統(tǒng)一接受業(yè)主供應(yīng)的橢圓封頭焊接封堵；7)其它規(guī)定執(zhí)行SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。十一、防腐補(bǔ)口1)管口的噴砂、除銹、防腐接受移動(dòng)式防腐車，除銹用砂要干燥，顆粒均勻且無雜質(zhì)，顆徑在1mm～4mm之間；空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，高壓噴嘴砂粒速度達(dá)到50m/s以上，砂徑過篩后，可重復(fù)使用且不超過三次。2)噴砂除銹表面處理達(dá)到呈現(xiàn)金屬本色，符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級的要求，錨紋深度達(dá)到60μm～85μm.3)噴砂除銹時(shí)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層150mm范圍內(nèi)的涂層一并打毛處理。4)噴砂除銹完畢后，馬上進(jìn)行防腐，當(dāng)間隔時(shí)間超過20min時(shí)，應(yīng)重新噴砂除銹。5)噴砂除銹后管子表面灰塵要清掃潔凈，無油污、雜質(zhì)，且沒有鹽和土顆粒粘附。6)管口加熱要達(dá)到60℃～80℃之間，或按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的加熱溫度要求進(jìn)行。7)熱收縮帶安裝應(yīng)達(dá)到軸向搭接≥100mm，環(huán)向搭接70mm～90mm之間，熱收縮帶的軸向縫要與固定片中線對齊，或按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的要求進(jìn)行安裝。8)調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶上一點(diǎn)不能長時(shí)間噴烤，熱收縮帶表面不能消滅碳化。9)熱收縮帶感溫顏色變化指示按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的要求進(jìn)行。10)熱收縮帶均勻加熱收縮后，接縫處有膠體均勻溢出，方可停止加熱，局部加熱次數(shù)不超過三次。11)現(xiàn)場接受熱收縮套補(bǔ)口，成立由經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗資格證的工人組成的專業(yè)防腐人員進(jìn)行補(bǔ)口施工。12)彎頭部位接受熱收縮帶，彎頭外觀熱收縮帶搭接寬度應(yīng)不小于100mm。13)補(bǔ)口工藝見下表，補(bǔ)口標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求：施工工序技術(shù)質(zhì)量把握點(diǎn)實(shí)行措施表面處理除銹等級Sa2.5級，清除焊渣、毛刺等，將乙烯層打磨噴砂除銹鋼管和聚乙烯表面加熱60℃～80℃火燃加熱器管面均勻加熱均勻火燃加熱器熱收縮套定位與聚乙烯搭接寬度≥100mm，同向搭接寬度≥70mm固定片熱收縮套收縮由中間位置均勻向兩側(cè)移動(dòng)加熱擠壓，完全排解空專用碾壓滾輪氣合縫粘接緩慢加熱底膠均勻溢出火燃加熱器用壓輥擠壓14)對涂層缺陷面積小于50mm×50mm的損傷，用三層PE補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)；對涂層一處缺陷面積大于50mm×50mm的損傷，接受熱收縮套(帶)進(jìn)行補(bǔ)口；15)每完成一道補(bǔ)口后，用木錘敲打，檢查是否密實(shí)，再用電火花檢漏儀檢查漏。16)電火花檢漏儀檢漏電壓為15KV或按生產(chǎn)廠商供應(yīng)的電壓要求。十二、管溝開挖1)本標(biāo)段為石方段管溝，管溝開挖必需在管道焊接之前進(jìn)行，并確保每個(gè)施工臺班在作業(yè)區(qū)內(nèi)有至少有5Km成型管溝的施工段，管溝接受挖掘機(jī)開挖，人工清溝，管溝坡比石方段按1：0.5確定。開挖管溝時(shí)，應(yīng)先將表層軟土存放在管道組焊一側(cè)，并攤平，以備作回填細(xì)土及管道組對支撐用。2)管溝深度是保證管道埋深的關(guān)鍵，在管溝開挖過程中，設(shè)專人對管溝成型尺寸、坡比、寬度、平直度等進(jìn)行監(jiān)控，確保管道下溝質(zhì)量。3)管溝開挖完成后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，由施工單位、現(xiàn)場監(jiān)理以及管道安裝單位聯(lián)合檢查驗(yàn)收，并填寫管溝驗(yàn)收合格證。十三、下溝⑴在下溝前要按規(guī)范要求對管線進(jìn)行認(rèn)真地檢漏，發(fā)覺漏點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)由監(jiān)理工程師在場進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序；⑵管線下溝前必需對管溝進(jìn)行認(rèn)真的檢查清理和復(fù)測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開挖施工單位共同參與進(jìn)行驗(yàn)收，符合圖紙及規(guī)范要求時(shí)方可下溝；⑶管線下溝接受尼龍吊帶，配備吊管機(jī)2臺，吊點(diǎn)間距18m，由專人指揮；⑷下溝時(shí)要保證管線緩慢降到管溝中心線上，在轉(zhuǎn)角處下溝時(shí)應(yīng)在溝壁上墊木板或草袋，防止擦傷防腐層；⑸管子放入管溝后，應(yīng)不與溝壁接觸；⑹管子下溝檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)馬上細(xì)土回填及穩(wěn)管，細(xì)土回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；預(yù)留連頭處管口用盲板封焊，防止水害；⑺管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；⑻雨季管溝內(nèi)有積水回填時(shí)，應(yīng)提前排出管溝積水，分段回填；⑼管道下溝時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)巡邏，嚴(yán)禁人、牲畜接近管溝發(fā)生危急。十四、細(xì)土回填及穩(wěn)管1)只有經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作；回填細(xì)土的粒徑不大于15mm，管底以下200mm至管頂以上300mm接受細(xì)土回填，然后用一般碎石回填，但石頭的最大粒徑不得超過250mm；當(dāng)管道施工四周有取砂場，如河床砂、坡地沉積沙土等時(shí)，細(xì)土接受就地篩取為主；當(dāng)管道施工四周沒有細(xì)土來源時(shí)，細(xì)土接受外地購買汽車?yán)\(yùn)；個(gè)別地段實(shí)行編織袋裝砂石土對管子進(jìn)行愛護(hù)。2)管溝回填土應(yīng)高出自然地面0.3m，并在橫向自然?沖溝位置留設(shè)排水口；3)管道下溝后需進(jìn)行穩(wěn)管，對于易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管應(yīng)接受裝土的編制袋壓管，每20m一處，不易積水的地段每50m一處，穩(wěn)管應(yīng)與管溝平齊，穩(wěn)管墩長度為4m；4)管道在經(jīng)過沖溝時(shí)，為防止洪水或泥石流等對管道的破壞，可接受混凝土連續(xù)掩蓋層或固定墩型式將管道穩(wěn)固在管溝內(nèi)；為防止洪水沖刷，可接受漿砌石護(hù)坡或擋水墻加以防護(hù)；5)管道下溝回填前應(yīng)準(zhǔn)時(shí)作好隱蔽工程記錄，并進(jìn)行竣工測量，嚴(yán)格把握管道的埋深，記錄和測量成果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可方可回填；6)管道下溝回填后，應(yīng)進(jìn)行竣工測量，填寫管道竣工測量成果表，以確定管道實(shí)際埋深和長度，為繪制竣工圖供應(yīng)數(shù)據(jù)。一般地段測點(diǎn)間距為50m，特殊地段逐根管測量，測點(diǎn)位置選擇在焊口上，并測出起、終點(diǎn)位置；十五、連接彎管彎頭1)由于地形地勢的限制，彎管與直段管道溝上焊接一次完成，彎頭與直管段在溝下一次焊接完成，避開回頭碰死口；2)彎頭、冷彎彎管與直管段組對接受外對口器，嚴(yán)禁消滅斜口組對，并進(jìn)行100%超聲波和100%X射線探傷；

其次節(jié)管道附屬工程一、閥室1)干線閥室照設(shè)計(jì)要求來設(shè)置；2)閥室的土建工程應(yīng)符合國家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；3)閥門按圖紙要求進(jìn)行防腐、絕緣后，將閥體用瀝青砼澆筑，其厚度為0.5m，并埋入凍土層以下；4)閥門安裝前應(yīng)制定安裝就位方案，合理支配閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)；5)閥門安裝前應(yīng)生疏閥門說明書，按制造廠家的說明檢查、安裝閥門；6)閥室內(nèi)埋地管道和閥門應(yīng)在回填前進(jìn)行電火花檢漏，防腐絕緣合格后方可回填；7)閥室組件應(yīng)按圖紙指定的位置安裝，干線段敷設(shè)至閥室墻外20m處，待截?cái)嚅y安裝后再進(jìn)行與閥室連接；8)閥室上、下游的管線要平直敷設(shè)，以免對閥門產(chǎn)生應(yīng)力；9)閥門與管線焊接時(shí)應(yīng)處于全閉狀態(tài)。二、絕緣接頭的安裝1)絕緣接頭為整體式的，通過對焊的方法連入管線；2)在絕緣接頭連接到管線上之前，應(yīng)檢查其電阻、內(nèi)外部涂層及套接密封的狀況，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)；3)在搬運(yùn)和安裝時(shí)，實(shí)行有效的預(yù)防措施，使絕緣接頭不受任何應(yīng)力，并保持其完整性；4)絕緣接頭應(yīng)按具體設(shè)計(jì)圖紙要求的位置進(jìn)行安裝；5)在焊接過程中，要避開接頭過熱，應(yīng)接受濕布纏繞的方法加以愛護(hù)。第三節(jié)防腐愛護(hù)系統(tǒng)施工一、陰極愛護(hù)測試樁安裝⑴施工前按圖紙要求對測試樁進(jìn)行檢查，檢查外觀尺寸及內(nèi)部結(jié)構(gòu)完好，接線是否堅(jiān)固。⑵在特殊地段，回填管溝時(shí)應(yīng)預(yù)留測試樁的安裝坑，其尺寸為1.5m×1.5m。⑶依據(jù)圖紙供應(yīng)的測試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上，并測出距最的轉(zhuǎn)角樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測試樁標(biāo)牌上注明樁的類型編號、里程。⑷沿線的電位與電流測試樁兼做里程樁時(shí)，安裝時(shí)用TC600全站儀測量距離，樁間距離誤差不大于1m。⑸測試樁的導(dǎo)線與管道連接接受鋁熱焊接法。具體操作步驟為：①首先將焊接處的管道頂部防腐層剝開100×80mm，將其清理潔凈，打磨出金屬光澤；②打磨后將管道表面清潔潔凈，并預(yù)熱到100℃；③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池盒引線并點(diǎn)火焊接，焊后3分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否堅(jiān)固；④焊接處接受管道補(bǔ)傷材料防腐，并將測試導(dǎo)線固定，順管溝壁引出敷設(shè)。⑹測試樁體按設(shè)計(jì)要求施工埋入地下的部分，回填時(shí)要分層夯實(shí)，使基礎(chǔ)穩(wěn)固，防止雨季樁體傾斜。⑺測試盒中接線樁和接頭表面不得有油污和氧化皮。⑻設(shè)在穿越套管處、鋼質(zhì)電纜與管道穿越處的測試樁兩端與防腐方式均與前述焊接方式相同，樁位設(shè)置位置符合圖紙要求，其安裝應(yīng)與穿越管段共同完成，安裝后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)測試。⑼設(shè)在進(jìn)出站場絕緣接頭處的測試樁和沿線犧牲陽極愛護(hù)的測試樁，按相應(yīng)圖紙安裝。⑽測試樁安裝完畢后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字。二、強(qiáng)制電流陰極愛護(hù)系統(tǒng)⑴施工前，施工人員必需充分了解和掌撐圖紙的技術(shù)要求。⑵作好備料工作，全部材料、設(shè)備的規(guī)格型號與設(shè)計(jì)圖紙相符。⑶各種設(shè)備到場后，開箱檢查清點(diǎn)附件、設(shè)備和全部資料是否齊全完整。⑷安裝前對導(dǎo)線作絕緣探傷檢查，有缺陷處必需修復(fù)。⑸陽極回填料的成分、粒徑均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料中不得混有雜物。⑹整流器及其它電源設(shè)備的安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和設(shè)備說明書要求進(jìn)行，用專用工具操作。⑺電源設(shè)備在送電前進(jìn)行全面檢查，各種插接件齊全，連接良好，接線正確，設(shè)備接地牢靠。⑻恒電位儀所用銅-飽和硫酸銅參比電極埋設(shè)深度，硫酸銅飽和溶液的配制及所用硫酸銅的純度均符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑼強(qiáng)制電流的連接導(dǎo)線接受電纜直埋，電纜埋深不小于1m。⑽電纜連接頭堅(jiān)固牢靠，導(dǎo)電良好，并做好防腐絕緣、防滲密封處理。⑾電纜與管道的連接接受鋁熱焊接方法。⑿系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，其電源設(shè)備的給定電壓由小到大，連續(xù)可調(diào)。⒀在通電狀況下，測得管道愛護(hù)電位為－850mV負(fù)；當(dāng)土壤中含硫酸鹽還原菌且硫酸根含量大于0.5%時(shí)，通電愛護(hù)電位應(yīng)達(dá)到－950mV更負(fù)；最大愛護(hù)電位（確定值）為－1.25V。三、犧牲陽極愛護(hù)系統(tǒng)⑴檢驗(yàn)陽極產(chǎn)品質(zhì)量保證書所標(biāo)成分是否和設(shè)計(jì)圖紙要求的相全都。⑵對于現(xiàn)場填包的陽極，陽極使用前應(yīng)對表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈現(xiàn)金屬光澤。⑶陽極填包料的成份應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入雜物。填包料應(yīng)接受自然?纖維織品包裹，不應(yīng)使用人造纖維制品并應(yīng)保證陽極四周填包料厚度全都(不應(yīng)小于50mm)、密實(shí)。⑷導(dǎo)線和陽極鋼芯可接受銅焊或錫焊連接，搭接焊縫長度不得小于50mm。電纜和陽極鋼芯焊接后，應(yīng)實(shí)行必要的愛護(hù)措施，以防接合部的損壞。焊完導(dǎo)線的陽極在搬運(yùn)過程中不得牽引導(dǎo)線。⑸導(dǎo)線的絕緣護(hù)套必需完整無損，對于任何裂縫都必需修復(fù)。⑹導(dǎo)線和鋼芯的焊接處及非工作的陽極端面應(yīng)接受環(huán)氧樹脂或相當(dāng)?shù)牟牧线M(jìn)行防腐絕緣。⑺電纜和管道連接接受鋁熱焊接方式，其要求為：①焊接處的管道表面應(yīng)清理潔凈，打磨出金屬光澤；②打磨后，管道表面清潔、干燥并預(yù)熱100℃；③按鋁熱焊接操作說明裝焊模、焊劑、放置點(diǎn)火器具，接好電池盒引線并點(diǎn)火焊接，焊后3分鐘取下模具，打掉焊渣，檢查焊點(diǎn)是否堅(jiān)固；④焊接處應(yīng)接受和管體相同的材料防腐絕緣。

第四節(jié)管道檢測一、連接死口1)直段管道連頭的位置應(yīng)選在地勢較高、運(yùn)輸便利的直線管段上；2)連頭接受溝上預(yù)制，溝下組裝，下料精確?????，不得強(qiáng)行組對焊接。二、通球首先在管道干線分段施工進(jìn)行到肯定階段，即當(dāng)主體管道組焊達(dá)到閥間距的試壓單元后，即可進(jìn)行通球和試壓工作。對于個(gè)別地段閥間距超過規(guī)范規(guī)定的試壓距離時(shí)，可在試壓單元內(nèi)分為兩段進(jìn)行。首先制造一套臨時(shí)專用收發(fā)球筒裝置，通球可接受圓形橡膠球或鋼刷式皮碗柱狀清管球。用空壓機(jī)（低壓）或儲(chǔ)氣管段作為動(dòng)力，以10m/s的速度推動(dòng)清管球進(jìn)行管道掃線，待確認(rèn)清掃段管道內(nèi)無雜物后，通球合格后再安裝閥門、壓力表等試壓裝置進(jìn)行試壓。1、通球掃線施工技術(shù)要求⑴清管掃線前，應(yīng)檢查管道、設(shè)備、清管球、閥門、管件及與清管有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。⑵分段通球掃線時(shí)，必需設(shè)置臨時(shí)收發(fā)球裝置，清管接收裝置設(shè)置在地勢較高的地方，50m內(nèi)不得有居民和建筑物。2、通球掃線試壓技術(shù)措施⑴管線通球掃線選用氣體為介質(zhì)。⑵清管掃線接受氣體推動(dòng)清管球，各升壓管段壓力以不大于0.7MPa為宜，且儲(chǔ)氣管剩余壓力不低于0.8Mpa。進(jìn)行清管作業(yè)時(shí)，必需有安全措施，若夜間進(jìn)行清管作業(yè)，必需接受照明措施。⑶計(jì)算出清管球行走時(shí)間，在接球時(shí)觀看人員應(yīng)處在管口側(cè)后方15米以外。⑷當(dāng)清管球受阻時(shí)，可漸漸緩慢提高壓力。若清管球卡在管道內(nèi)，依據(jù)無線電跟蹤裝置找到被卡位置，排解管內(nèi)氣體，割斷管道取出清管球，然后按規(guī)定連頭，再重新清管。⑸經(jīng)計(jì)算和現(xiàn)場觀看，當(dāng)清管球快到出口處時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減小空壓機(jī)注入管內(nèi)的壓力，使清管球穩(wěn)步進(jìn)入收球裝置。當(dāng)清管球進(jìn)入收球裝置后，馬上用電臺通知停止加壓，通球結(jié)束。⑹每段通球掃線完畢后，應(yīng)填寫通球掃線施工記錄，并請現(xiàn)場監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。三、試壓1)試壓方案接受潔凈水為介質(zhì)，用黃河打壓車進(jìn)行分段試壓。2)試壓區(qū)段劃分依據(jù)管道的壁厚、地區(qū)的等級以及閥室站場的位置來劃分試壓區(qū)段。一般以閥室間距為一個(gè)試壓單元，當(dāng)閥室間距超過規(guī)范規(guī)定的最大試壓距離（35km）和高差（30m）時(shí)，應(yīng)分兩段或多段試壓。管道試壓預(yù)備工作⑴試壓前，應(yīng)檢查管道、試壓設(shè)備、閥門、壓力表、溫度計(jì)及與試壓作業(yè)有關(guān)的設(shè)備儀器是否完好。⑵使用壓力表、溫度計(jì)、閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力表的標(biāo)定刻度為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍，精度等級為1.5級；試壓表不應(yīng)少于2塊，分別安裝在試壓管段的兩端，并必需經(jīng)過校驗(yàn)合格溫度計(jì)分度值不大于1℃。⑶閥門應(yīng)按各點(diǎn)壓力進(jìn)行單獨(dú)試壓。⑷管道試壓必需在管道組裝、焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷、下溝、回填等工序完成后才能進(jìn)行。⑸試壓管段的封堵必需接受橢圓形封頭，全部焊縫必需進(jìn)行100%的超聲波探傷和100%的Ｘ射線探傷。⑹試壓充水宜加入隔離球，以防止空氣存于管內(nèi)，隔離球可在試壓后取出。應(yīng)盡可能避開在管線高點(diǎn)開孔排氣。⑺試壓宜在環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則應(yīng)實(shí)行防凍措施。3)強(qiáng)度試壓⑴強(qiáng)度試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。⑵強(qiáng)度試壓穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓降值不超過試驗(yàn)壓力的1%且不大于0.1MPa為合格；⑶各段應(yīng)管道內(nèi)布滿水24小時(shí)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。⑷應(yīng)先升至設(shè)計(jì)壓力，恒壓格外鐘，檢查接口及管道附件有無滲漏現(xiàn)象。⑸在試驗(yàn)壓力下允許滲水量不超過2.1升/分，如滲水量較重，必需找出緣由，修好后再做滲水試驗(yàn)。⑹試驗(yàn)壓力在10分鐘內(nèi)的壓降不大于0.05Mpa，則可不測定滲水量即為合格。進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力急劇下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點(diǎn)，組織搶修。⑺任何一端達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停泵，關(guān)閉閥門；再一次檢查閥門和管線是否有特別現(xiàn)象。如有特別現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)與試壓指揮取得聯(lián)系，實(shí)行適當(dāng)措施，嚴(yán)防事故發(fā)生。⑻強(qiáng)度試壓技術(shù)要求：①在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，每30min記錄一次壓力和溫度狀況，發(fā)覺特別狀況，馬上停止升壓。②任何一端達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停止升壓，關(guān)閉閥門，穩(wěn)壓4小時(shí)；③再一次檢查閥門和管線是否有特別現(xiàn)象。在確認(rèn)一切正常后，觀看15min，壓力無明顯變化后作好記錄。強(qiáng)度試壓以管道無滲漏為合格。④進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力下降，應(yīng)在管道沿線查找泄漏點(diǎn)，組織搶修。⑤在試壓過程中，沿管道兩側(cè)６米范圍內(nèi)應(yīng)劃為禁區(qū)，沿線應(yīng)設(shè)有特地工作人員在禁區(qū)外巡邏。⑥強(qiáng)度試壓結(jié)束前，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理單位到現(xiàn)場實(shí)地觀看，取得共同認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一步嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑦強(qiáng)度試壓時(shí)因隨時(shí)留意超壓現(xiàn)象發(fā)生。4)嚴(yán)密性試驗(yàn)⑴管道試壓時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力取設(shè)計(jì)壓力的1.1倍；⑵管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將管道內(nèi)的壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓4小時(shí)，其壓降不超過試驗(yàn)壓力的1%且不大于0.1MPa為合格；⑶管線上各點(diǎn)的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力不得低于該點(diǎn)的工作壓力；⑷管道試壓全部完成后，將管段內(nèi)的試壓用水降壓保存，以便用于下一段管道的試壓。5)安全措施留意事項(xiàng)⑴試壓工作進(jìn)行前，對全部參與試壓人員進(jìn)行工作前的有關(guān)安全教育；⑵管線試壓期間，應(yīng)對試壓設(shè)備、各種用具進(jìn)行安全技術(shù)檢查，任何設(shè)備用具不得超標(biāo)使用，確保施工中的安全；⑶全部操作人員，各自要生疏分管部分的操作流程，防止錯(cuò)誤操作，重要操作流程由專人負(fù)責(zé)，操作時(shí)聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮，不允許個(gè)人操作；⑷架設(shè)臨時(shí)電纜或電線都要符合安全要求，不得有漏電發(fā)生；⑸通球掃線施工時(shí)，現(xiàn)場出球口前方50米，左右30米內(nèi)設(shè)好警戒區(qū)，在警戒區(qū)設(shè)置警戒標(biāo)志，安全防護(hù)線；⑹管線試壓前，必需對管線、閥門等設(shè)備進(jìn)行檢查，其開閉狀態(tài)應(yīng)符合要求。試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)；⑺分段試壓時(shí)，與受壓段相連的管道所用的盲板和螺栓應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，焊接盲板、封頭必需經(jīng)探傷檢查合格；⑻升壓時(shí)盲板和封頭對面不準(zhǔn)站人，發(fā)覺泄漏時(shí)應(yīng)馬上停止升壓，不準(zhǔn)帶壓補(bǔ)焊和緊固螺栓；⑼在通球掃線、試壓的全部過程中，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)通訊電臺，保持通訊暢通，并合理支配人員和車輛不得過度疲憊。

第四章施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，重質(zhì)量、創(chuàng)信譽(yù)、求進(jìn)展、增效益，達(dá)到國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平。實(shí)行全面全過程的質(zhì)量管理，細(xì)心施工、科學(xué)組織、嚴(yán)密管理，確保高質(zhì)量、快速度的將商曲輸油管道工程建設(shè)成技術(shù)先進(jìn)、運(yùn)行安全的具有當(dāng)代先進(jìn)水平的輸油管道系統(tǒng)，力爭達(dá)到國家級優(yōu)質(zhì)工程。二、質(zhì)量目標(biāo)商曲輸油管道線路工程是整個(gè)建設(shè)項(xiàng)目的重點(diǎn)，為保證工程建設(shè)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程總體目標(biāo)，管道線路工程施工質(zhì)量達(dá)到以下要求：施工質(zhì)量必需達(dá)到優(yōu)良；2)管線不同壁厚、材質(zhì)、防腐涂層的安裝對號精確?????率達(dá)到100%；3)彎頭、彎管對號精確?????率達(dá)到100%；4)現(xiàn)場焊接一次合格率達(dá)到90%以上（按口數(shù)計(jì)算）；不允許二次返修；5)管道補(bǔ)口補(bǔ)傷一次合格率99%；6)管線截?cái)嚅y、固定墩錨件防腐一次合格率達(dá)到100%；7)管道回填后，地面音頻檢漏漏點(diǎn)數(shù)不超過5個(gè)/10km；8)管道埋深一次合格率100%；9)管線通球掃線一次成功；10)管道干線試壓一次成功；11)管道全線陰極愛護(hù)送電一次成功；12)管道水工愛護(hù)一次合格率達(dá)到100%；13)管線投油一次成功；14)分輸站內(nèi)試壓、機(jī)電設(shè)備試運(yùn)一次成功；15)陰保測試線焊接防腐一次合格率99%；16)閥室閥門安裝一次合格，閥門對號率100%。三、質(zhì)量把握機(jī)構(gòu)1)建立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組和體系：組長：xxx副組長：xxx、xxx組員：xxx、xxx，xxx，以及各作業(yè)機(jī)組隊(duì)長、技術(shù)員、質(zhì)檢員。2)由項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制本工程的《質(zhì)量方案》、《質(zhì)量檢驗(yàn)方案》、《質(zhì)量評定方案》，并嚴(yán)格按上述文件進(jìn)行質(zhì)量管理；3)各類人員持證上崗，特殊作業(yè)人員要持特殊人員操作證。四、質(zhì)量責(zé)任1、項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目質(zhì)量工作第一責(zé)任人；2)大力支持各項(xiàng)質(zhì)量管理措施的實(shí)施；3)親自主持項(xiàng)目質(zhì)量保證體系的評審工作，并組織落實(shí)訂正措施。2、項(xiàng)目質(zhì)量副經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)1)幫忙項(xiàng)目經(jīng)理做好質(zhì)量工作，在本項(xiàng)目中分管質(zhì)量工作；2)組織制定各項(xiàng)質(zhì)量管理文件，保證工程質(zhì)量符合有關(guān)要求；3)組織項(xiàng)目部的質(zhì)量審核工作。3、項(xiàng)目質(zhì)保工程師質(zhì)量職責(zé)1)在項(xiàng)目部質(zhì)量副經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理的日常工作；2)起草項(xiàng)目部各項(xiàng)管理方法和制度；3)加強(qiáng)對整個(gè)項(xiàng)目專兼職質(zhì)量員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)；4)樂觀推動(dòng)質(zhì)量保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)工作；5)負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。4、專職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)1)專職質(zhì)量檢查人員是嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對工程質(zhì)量實(shí)行全面監(jiān)督檢查的特殊崗位工作人員，必需持證上崗，對其所轄范圍的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作負(fù)全面責(zé)任；發(fā)覺施工中違返操作規(guī)程、技術(shù)措施、圖紙等要求時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持原則，馬上指出，責(zé)令其整改或停工并向技術(shù)、質(zhì)量和行政負(fù)責(zé)人匯報(bào)；3)收集、整理施工過程中的檢查記錄，按規(guī)定向質(zhì)量管理部門準(zhǔn)時(shí)、精確?????、照實(shí)填報(bào)各種質(zhì)量報(bào)表；4)參與工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)分析和事故調(diào)查與分析；5)參與工序及工程產(chǎn)品質(zhì)量審核。5、施工隊(duì)長質(zhì)量職責(zé)1)施工隊(duì)隊(duì)長是施工組織者和實(shí)施質(zhì)量保證活動(dòng)的直接領(lǐng)導(dǎo)，對工程施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任；組織本單位的質(zhì)量保證活動(dòng)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量方案及技術(shù)質(zhì)量管理部門下達(dá)的各項(xiàng)措施要求；3)虛心接受質(zhì)量保證部門及檢驗(yàn)人員的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，對提出的問題應(yīng)認(rèn)真處理或整改，并針對問題性質(zhì)及工序力量調(diào)查狀況進(jìn)行分析，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施；4)負(fù)責(zé)組織本單位的質(zhì)量自檢活動(dòng)和工序交接的質(zhì)量互檢活動(dòng)的開展，督促施工班組做好自檢記錄和施工記錄；5)認(rèn)真處理質(zhì)量和進(jìn)長的關(guān)系，嚴(yán)格要求職工按施工程序辦事；6)堅(jiān)持”質(zhì)量第一”的思想，對違返操作規(guī)程，不按程序辦事而致使質(zhì)量低劣的，應(yīng)予以制止并返工；7)負(fù)責(zé)向主管部門供應(yīng)質(zhì)量事故的真實(shí)狀況，不得假報(bào)或隱瞞。6、兼職質(zhì)量員質(zhì)量職責(zé)(班組長)1)施工班組長是具體施工操作的組織者，對本班組的施工質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任；2)接受技術(shù)人員、質(zhì)檢人員對本班組施工過程的監(jiān)督檢查，并為他們供應(yīng)必要的條件和技術(shù)質(zhì)量數(shù)據(jù)；3)認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)質(zhì)量要求，按圖施工，保證工序施工質(zhì)量；4)組織本班組的質(zhì)量自檢，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄和必要的標(biāo)識，施工質(zhì)量不合格，不得向下道工序移交，否則追究班組長的責(zé)任；5)發(fā)覺投入施工的材料有異，必需向上級反映，拒絕使用不合格材料；6)對消滅質(zhì)量問題或事故，應(yīng)供應(yīng)真實(shí)狀況和數(shù)據(jù)以利對事故的分析和處理，隱瞞或謊報(bào)，均應(yīng)追究班組長責(zé)任。7、班組操作者職責(zé)1)操作者應(yīng)對各自作業(yè)活動(dòng)的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任，特殊工種持證上崗；2)按操作指導(dǎo)書或交底及圖紙要求施工，凡因違反上述要求，造成質(zhì)量事故，均應(yīng)負(fù)直接操作責(zé)任；3)按質(zhì)量把握程序做好施工自檢工作，認(rèn)真記錄檢查結(jié)果，并做好施工及檢驗(yàn)標(biāo)識；4)做到不合格器材不使用，上道工序不合格不接收，本道工序不合格不交出；5)接受技術(shù)、質(zhì)量檢查人員的監(jiān)督檢查，消滅問題馬上整改五、質(zhì)量把握要素1、技術(shù)、質(zhì)量文件把握1)全部技術(shù)文件均要由項(xiàng)目工程師審批和發(fā)放，全部質(zhì)量文件均要由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放；2)項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)、變更狀態(tài)的把握清單，在全部技術(shù)質(zhì)量文件做出受控標(biāo)識；3)全部文件應(yīng)發(fā)放到全部執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中；4)全部技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件工有項(xiàng)目工程師、質(zhì)量工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得對任何技術(shù)質(zhì)量文件做出更改。2、材料把握1)材料選購前，先要對供貨廠家、商店進(jìn)行力量評價(jià)，在評價(jià)基礎(chǔ)上選擇；2)材料選購清單應(yīng)清楚的說明選購對象的狀況，選購清單必需在項(xiàng)目部主管選購經(jīng)理簽字后方可發(fā)出；3)材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證明所購材料滿足購貨清單的要有具體記錄達(dá)到指導(dǎo)施工的目的。2)測量放線中使用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀，必需經(jīng)檢定合格后方可使用。3)放線要把管道中心線、占地邊緣線放出，中心線接受白石灰放實(shí)線，邊緣線可放虛線。3、施工作業(yè)帶清理1)將把握樁、轉(zhuǎn)角樁、變坡樁等移到堆土一側(cè)的占地邊界以內(nèi)0.3m處（用測量法平移），必需經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)后方可執(zhí)行。2)依據(jù)管道施工占地寬度接受機(jī)械或人工將占地范圍內(nèi)的雜草、樹木、石塊等清除潔凈，溝坎、陡坡等處應(yīng)予以平整。通過澆灌、排水溝渠時(shí)應(yīng)接受預(yù)埋涵管等過水設(shè)施，不能阻礙農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及交通。3)作業(yè)帶清理不論是一般地段還是特殊地段達(dá)到施工機(jī)具正常前進(jìn)即可，寬度可以因地制宜，但不得超過18m。4、成品管運(yùn)輸與堆放1)在吊裝、運(yùn)輸、堆放的全過程中，要實(shí)行有效措施愛護(hù)管子涂層和管口不受損傷。2)本標(biāo)段管道有兩種規(guī)格壁厚的鋼管，要嚴(yán)格分類運(yùn)輸堆放，不得混淆。運(yùn)輸過程中要將管子捆扎堅(jiān)固，防止發(fā)生“滾管”和“射管”現(xiàn)象。3)堆放管子的場地要盡量設(shè)置在便利施工的地點(diǎn)。堆放管子的場地要平整、壓實(shí)。4)管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.3m。該距離要通過用枕木或裝滿谷糠、稻殼或干草的編制袋來實(shí)現(xiàn)。若用枕木時(shí)，枕木上要有橡膠襯墊層（厚度不小于5mm）。任何形式的支撐物的寬度不小于0.2m。5、管溝開挖1)管溝的斷面型式和尺寸，必需符合設(shè)計(jì)要求。2)管溝允許邊坡坡度，原則是1：0.5，特殊地段由試驗(yàn)而定。3）管溝開挖應(yīng)符合下表規(guī)定：內(nèi)容允許念頭mm管溝中心偏移《100管溝標(biāo)高+10，-100溝底高度+100，-1004)平原地段施工時(shí)，雨季要防止洪水對管溝的沖刷。結(jié)合中短期天氣預(yù)報(bào)，每段管溝的開挖應(yīng)與管道組裝焊接、下溝回填緊密結(jié)合，管道完成一段開挖一段，管道要準(zhǔn)時(shí)下溝回填，并防止洪水進(jìn)入管道內(nèi)，埋深作為重點(diǎn)把握。5)溝壁不得有棱角和已松動(dòng)的石塊。管溝開挖作業(yè)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不準(zhǔn)掏洞。兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距應(yīng)為2～3m，挖出的土方應(yīng)堆放在管溝的無焊管一側(cè)，且距溝邊不少于0.5m，積累高度不準(zhǔn)超過1.5m。當(dāng)先焊管道后挖溝時(shí)，溝邊與焊接管中心的凈距離應(yīng)不小于1.0m。6、布管1)布管一般不得在管道組焊5天前進(jìn)行。汛期如施工地點(diǎn)處在山前區(qū)沖刷地段或沖溝、山谷內(nèi)，應(yīng)使布管與組焊同步進(jìn)行。2)布管必需按設(shè)計(jì)要求的管子規(guī)格、材質(zhì)、防腐層類型等級進(jìn)行。布管應(yīng)在管溝堆土的另一側(cè)進(jìn)行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于0.5m。3)布管時(shí)應(yīng)留意首尾連接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒形錯(cuò)開，以便修口和清管。接受帶有軟墊層的專用吊具，不得損傷管口，嚴(yán)禁在地面上拖拉。4)如施工受地形、地質(zhì)環(huán)境限制，需用爬犁運(yùn)輸布管時(shí)，應(yīng)同汽車運(yùn)輸一樣，底層、側(cè)壁、管子相互間及捆扎都要實(shí)行相應(yīng)的愛護(hù)措施。5)管子端部應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固支撐，其高度不小于0.5m，嚴(yán)禁使用硬土塊、凍土塊、石塊作支撐，應(yīng)使用軟土、枕木或麻袋包等。在橫坡地段，應(yīng)接受穩(wěn)管措施以防滾管。7、清理管口1)組裝前應(yīng)對管子逐根進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應(yīng)用臨時(shí)盲板封堵管端，以防臟物進(jìn)入管內(nèi)。2)認(rèn)真清理管端內(nèi)外表面25mm內(nèi)的油污、鐵銹和污垢，露出金屬本色。3)檢查管口的橢圓度，若管端輕度變形在3.5%以內(nèi)，可使用機(jī)械的方法加以矯正，若變形大于3.5%，應(yīng)予以切除。4)管口內(nèi)卷邊要用砂輪打磨平，防止X射線探傷消滅陰影，造成誤推斷。5)特殊管段焊接（如碰死口）應(yīng)允許用氧氣—乙炔氣體切割加工的方法，但管口必需用砂輪打磨光滑，除去坡口表面氧化皮，達(dá)到組對標(biāo)準(zhǔn)。8、管口組對1)管口應(yīng)接受內(nèi)對口器進(jìn)行對口，使用內(nèi)對口器時(shí)，必需完成全部根焊后，方可卸除對口器。2)管子對口的錯(cuò)邊量應(yīng)小于3/1000管外徑，且不得大于1.6mm。在每8米長的管道上不允許有3個(gè)環(huán)向焊縫。螺旋焊縫或直縫錯(cuò)開間距，不得小于100mm弧長。9、管道焊接1)焊前將管外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)必需清理至見金屬光澤，且不得損壞原始坡口。2)L415（X60）管材焊接前要預(yù)熱100～120℃，接受環(huán)形火焰加熱，預(yù)熱寬度為坡口兩側(cè)大于50mm為宜，用紅外線測溫儀在距坡口20mm處對稱測量。3)下向焊流水工序?yàn)椋焊?、熱焊、填充、蓋帽，每道工序一般由兩名焊工分左、右同時(shí)自管頂向管底焊接。4)焊工必需經(jīng)過資格審定，審定機(jī)構(gòu)由建設(shè)單位認(rèn)可，通過資格審定和認(rèn)定的焊工可進(jìn)行其資格范圍內(nèi)的焊接工作。5)纖維素型下向焊條烘干溫度70～80℃，但不能超過100℃。6)現(xiàn)場用的焊條，應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，若發(fā)覺焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接。7)在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊。①雨雪天氣；②風(fēng)速大于8米/秒；③大氣相對濕度超過90%；④環(huán)境溫度低于-5℃10、焊縫檢驗(yàn)外觀檢查應(yīng)符合下列要求：①焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣等缺陷。②焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。③咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50mm。④下向焊焊縫余高、內(nèi)部或外部為0～1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm；上向焊焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加1mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于30mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材。⑤焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5～3.5mm。⑥焊后錯(cuò)邊量不大于0.15倍壁厚，且不得大于1.6mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯(cuò)邊，都應(yīng)均勻分布在管子的整個(gè)圓周上，根焊道焊接后，禁止矯正管子接口的錯(cuò)邊量。11、防腐補(bǔ)口1)補(bǔ)口人員應(yīng)進(jìn)行特殊培訓(xùn)，持證上崗。2)防腐涂層聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)的接受三層聚乙烯熱收縮帶。3)補(bǔ)口前清除焊縫處的焊渣、毛刺，達(dá)到清潔無雜物，然后噴砂除銹達(dá)到Sa2.5級。用火焰加熱60～80℃開頭補(bǔ)口，接受熱收縮帶，應(yīng)用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。4)熱收縮帶表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象。每個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，檢查出的針孔應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)傷。12、補(bǔ)傷1)對直徑小于等于30mm的損傷，用補(bǔ)傷片進(jìn)行修補(bǔ)，對直徑大于30mm的損傷，用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后再包覆一條熱收縮帶。2)補(bǔ)傷后表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、無燒焦碳化等現(xiàn)象，并使用電火花檢漏儀進(jìn)行針孔檢查，不合格重新補(bǔ)傷。13、管道下溝1)管道下溝前應(yīng)將管溝內(nèi)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等清除潔凈。應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)三層PE石方段和碎石段管溝，溝底應(yīng)先鋪墊粒徑小于（等于）15mm的細(xì)土（其中10～15粒徑所占比重不得超過10%），細(xì)土鋪墊厚度為300mm。3)在下溝要按規(guī)范要求對管道涂層進(jìn)行認(rèn)真檢漏，發(fā)覺漏點(diǎn)要準(zhǔn)時(shí)修補(bǔ)。檢、補(bǔ)漏工作應(yīng)有監(jiān)理工程師在場才能進(jìn)行，完成檢、補(bǔ)漏工作并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行下道工序。4)管道下溝時(shí)，起吊必需用特地吊具，起吊高度1m為宜，用3臺吊管機(jī)同時(shí)吊裝，管道下溝應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。14、管溝回填1)管道中心線應(yīng)位于管溝中心線上，其橫向允許偏差應(yīng)不大于100mm。2)管道在溝內(nèi)不得懸空，由于塌方引起的懸空，應(yīng)將塌方土清除使管道落底，由于挖溝誤差造成的懸空，應(yīng)接受細(xì)土將懸空處填實(shí)。3)溝內(nèi)積水應(yīng)清除，檢查管道防腐后，碰傷處應(yīng)馬上修補(bǔ)，并復(fù)檢合格。陰極愛護(hù)測試線應(yīng)安裝完畢，并檢查合格。4)管墊層回填土粒徑應(yīng)≤15mm，且10～15mm粒徑所占重量不得超過總重量的10%，細(xì)土回填至管頂以上0.3m。5)管溝回填土應(yīng)高出地面0.3m，管溝挖出土應(yīng)全部推填在管溝開口范圍內(nèi)。特殊地段回填應(yīng)一次完成，恢復(fù)原地貌。6)管溝回填后，應(yīng)接受低頻信號檢測儀檢查防腐層的漏點(diǎn)，對查出的漏點(diǎn)，應(yīng)開挖修補(bǔ)，并復(fù)檢合格，然后準(zhǔn)時(shí)按要求回填。7)上述工作只有監(jiān)理工程師檢查并認(rèn)為下溝的管子符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求時(shí)，才可進(jìn)行回填工作。15、管道分段試壓1)壓力表的標(biāo)定刻度為試驗(yàn)壓力的1.5倍，精度應(yīng)為1.5級。2)壓力表的表盤直徑不應(yīng)小于150mm，最小刻度不應(yīng)大于每格0.05Mpa。3)壓力表必需經(jīng)校驗(yàn)標(biāo)定合格，并上鉛封。4)閥門應(yīng)單獨(dú)試壓。16、穿跨越工程1)穿跨越100%超聲波探傷，100%X射線檢查并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2)管道穿越鐵路或大路時(shí)，管頂距鐵路軌枕木下面的埋深不得小于1.6m，距大路路面埋深不得小于1.2m，距鐵路邊坡最低處的埋深不得小于0.9m。3)管道穿越河流時(shí)，必需滿足埋深要求。17、連頭碰死口1)下料后，用半自動(dòng)切割機(jī)或手工火焰切割，對切割形成的坡口進(jìn)行修口，以保證管口的坡口、角度、鈍邊、間隙符合連頭碰死口工藝要求。2)若接受溝上預(yù)制、溝下組裝，下料尺寸要精確?????，不得使用強(qiáng)行組對焊接。3)碰死口應(yīng)接受外對口器對口，根焊完成50%以上撤除對口器。4)焊接要求與干線焊接相同，可接受環(huán)形加熱器或手工火焰加熱器對管口進(jìn)行預(yù)熱。5)連頭碰死口的環(huán)焊縫要進(jìn)行100%超聲波檢測和100%X射線檢測。18、質(zhì)量檢查把握點(diǎn)流程圖第五章工期方案及施工進(jìn)度保證措施一、工期方案方案開竣工時(shí)間：2006年月日開工，2007年5月1日竣工，總?cè)諝v天數(shù)為162天。二、工期管理①組織工程技術(shù)、方案人員、運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，以建設(shè)單位下達(dá)的進(jìn)度方案為工期目標(biāo)，科學(xué)地支配施工方案。②施工方案分總體方案，年度、月方案、經(jīng)常分析方案完成狀況，特殊對于商曲線自然條件惡劣、氣候變化大的特點(diǎn)，依據(jù)人員、機(jī)具、材料、設(shè)備供應(yīng)、施工方法、自然環(huán)境制定出科學(xué)、合理的施工方案是格外重要的。③按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行項(xiàng)目的工程劃分，并按單位工程打開工報(bào)告，報(bào)建設(shè)單位批準(zhǔn)。④填好施工日記及施工月報(bào)表，統(tǒng)計(jì)報(bào)表落實(shí)施工隊(duì)進(jìn)度方案，為工程決策供應(yīng)依據(jù)。⑤按期分析方案完成狀況，影響工期緣由、天數(shù)，做好停工、窩工或其它緣由造成拖延工期的報(bào)告及簽證工作。⑥工程結(jié)束后，填報(bào)全優(yōu)工程工期的報(bào)告及其它原始記錄。三、工期進(jìn)度方案表詳見附表四、保證施工進(jìn)度措施（一）方案把握1、施工總體方案利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)方案管理，通過施工工序的分解和規(guī)律組合，抓住關(guān)鍵路徑，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、施工人員組織方案依據(jù)工程量和施工的難易程度，組織具有實(shí)際施工力量的施工機(jī)組，確定所需具有專業(yè)技能的施工人員，實(shí)行任務(wù)分解式或組合式來進(jìn)行統(tǒng)一的組織和部署，各機(jī)組和職能人員明確各自工作任務(wù)和完成時(shí)間。3、質(zhì)量把握方案1)建立質(zhì)量保證體系和組織機(jī)構(gòu)，明確質(zhì)量方針和目標(biāo)。2)在工程實(shí)施階段，制定并執(zhí)行施工質(zhì)量檢查和把握程序。3)明確檢查時(shí)間，特殊是對于選購的材料和隱蔽工程，應(yīng)提前檢查，避開對正常施工的延誤。4)確定和把握質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，作好質(zhì)量檢查和把握的一切預(yù)備。5)對工程施工的每一道工序進(jìn)行跟蹤檢查和抽查，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)解決。6)檢查提交給業(yè)主的工程質(zhì)量文件，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4、物資、材料供應(yīng)方案1)編制出施工所需設(shè)備、材料名稱和數(shù)量清單，弄清所需設(shè)備、材料的來源和供應(yīng)方式。2)進(jìn)行承包商自購材料的尋價(jià)、定貨。3)依據(jù)工程方案所需，確定所需要的時(shí)間和供貨方式。4)明確設(shè)備材料的到場和驗(yàn)收時(shí)間，以及運(yùn)輸方式。5、進(jìn)度把握方案1)收集每天進(jìn)度信息，按日、周、月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將結(jié)果與施工方案進(jìn)行比較，當(dāng)發(fā)生與方案進(jìn)度有出入時(shí)，適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。2)依據(jù)月施工進(jìn)度，猜測施工總進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必要時(shí)修改整個(gè)施工進(jìn)度方案。6、應(yīng)變方案1)由于難以預(yù)料的特殊緣由造成施工階段的工期延誤，為確保總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，應(yīng)實(shí)行應(yīng)變方案措施。2)為確保施工進(jìn)度方案，在公司基地儲(chǔ)備1個(gè)機(jī)械化流水機(jī)組和相應(yīng)的設(shè)備，作為后備力氣，當(dāng)工程急需時(shí)，隨時(shí)調(diào)往施工現(xiàn)場3)在施工階段，提前作好工程所需材料和施工機(jī)械配件的儲(chǔ)備，在條件允許的狀況下，適當(dāng)加快施工進(jìn)度，防止不行預(yù)料因素對工期的影響。（二）合同把握1)組織施工管理人員學(xué)習(xí)和把握合同文件，深化理解合同文件內(nèi)容，自覺履行合同文件條款。2)嚴(yán)格依據(jù)合同條款的要求編制施工組織設(shè)計(jì)，接管施工現(xiàn)場，并組織施工，重點(diǎn)把握工期、質(zhì)量和安全。3)認(rèn)真履行承包商的義務(wù)，組織施工隊(duì)伍完成合同規(guī)定的全部工程內(nèi)容，確保工程質(zhì)量。4)按合同規(guī)定的時(shí)間和數(shù)量遞交履約保涵和辦理相應(yīng)的保險(xiǎn)手續(xù)。5)親密與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)作，對于工程中消滅變更、延誤或其它因素，嚴(yán)格依據(jù)合同條款協(xié)商解決。6)施工過程中，作好施工區(qū)域地下、地上構(gòu)筑物以及環(huán)境愛護(hù)工作，遵守當(dāng)?shù)卣陀嘘P(guān)部門的規(guī)定。7)工程完工后，準(zhǔn)時(shí)辦理工程交工驗(yàn)收手續(xù)，并提交所需的全部技術(shù)資料，擔(dān)當(dāng)工程移交前的保管責(zé)任。8)工程移交后，按合同要求的期限擔(dān)當(dāng)缺陷責(zé)任修理期。（三）現(xiàn)場把握1)施工作業(yè)機(jī)組沿施工區(qū)域布置合理，施工資源配置滿足施工要求。2)支配好施工先后挨次，特殊是對于運(yùn)輸困難地段，保證有足夠的施工材料供應(yīng)。3)施工現(xiàn)場的占地寬度嚴(yán)格把握在規(guī)定的范圍內(nèi)，設(shè)備擺放整齊，施工井然有序，做到安全文明施工。4)加強(qiáng)對施工設(shè)備使用過程中的保養(yǎng)，確保設(shè)備機(jī)具使用過程中不消滅故障。5)加強(qiáng)質(zhì)量檢查和安全檢察粒度，杜絕質(zhì)量和安全施工發(fā)生，避開消滅返工現(xiàn)象。6)每天施工結(jié)束后，提前支配好其次天的工作內(nèi)容，保證工程按方案實(shí)施。7)在施工過程中有效地把人、材、機(jī)的結(jié)合起來，運(yùn)用科學(xué)的管理方法合理的支配、細(xì)心組織，樹立高度的質(zhì)量觀念和安全意識，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，以高效低耗為準(zhǔn)則，以重信譽(yù)、求進(jìn)展、竭誠為用戶服務(wù)為宗旨，充分發(fā)揮石油企業(yè)優(yōu)良傳統(tǒng)和大慶精神，確保工程按方案實(shí)施和總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8)施工人員和機(jī)具設(shè)備達(dá)到人員精干、設(shè)備優(yōu)良。（四）施工調(diào)度把握1)把握每天的施工信息、設(shè)備人員的位置和工作狀態(tài)，作好宏觀調(diào)控。2)依據(jù)施工方案，調(diào)控每個(gè)施工作業(yè)面的施工材料供應(yīng)，確保準(zhǔn)時(shí)、精確?????、到位。3)協(xié)調(diào)各施工機(jī)組的設(shè)備需求量，對于工程急需的設(shè)備材料進(jìn)行必要的內(nèi)部調(diào)動(dòng)，保證施工方案中關(guān)鍵路徑的暢通。4)確保施工設(shè)備的利用率，支配好運(yùn)輸車輛的使用。（五）信息管理1)接受電話、傳真、和電子郵件的形式，建立與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門溝通的信息網(wǎng)絡(luò)。2)在項(xiàng)目部建立計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理信息系統(tǒng)，并有專人負(fù)責(zé)，不僅加速信息傳遞和處理時(shí)間，而且通過接受先進(jìn)的P3軟件，對于施工工期和資源給出猜測，便于合理調(diào)整施工方案，為確保工期的實(shí)現(xiàn)供應(yīng)理論數(shù)據(jù)。3)通過與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的信息往來，準(zhǔn)時(shí)傳達(dá)上級的有關(guān)指令、文件和技術(shù)要求。4)公司內(nèi)部接受無線對講機(jī)與各施工機(jī)組按規(guī)定的時(shí)間和頻率聯(lián)絡(luò)，把握施工機(jī)組每天的施工狀態(tài)、進(jìn)度和施工材料需求狀況，確保施工機(jī)組正常施工。5)每天對收集的信息準(zhǔn)時(shí)整理、分析爭辯，為項(xiàng)目部制定相應(yīng)方案和措施供應(yīng)依據(jù)，便于統(tǒng)籌解決施工過程中消滅的問題。6)對與施工方案進(jìn)行跟蹤把握，以檢查方案實(shí)施的進(jìn)展和程度，當(dāng)消滅預(yù)想不到的變化時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，形成一個(gè)方案——實(shí)施——檢查——把握管理的循環(huán)系統(tǒng)。

第六章現(xiàn)場文明施工把握一、制定相應(yīng)的管理制度結(jié)合工程的具體狀況，在施工前和施工過程中制定需執(zhí)行一系列管理制度，作為各職能部門的行動(dòng)綱領(lǐng)，從而加強(qiáng)施工管理。二、現(xiàn)場平面管理1)開工前應(yīng)作好“三通一平”工作，通訊系統(tǒng)暢通，達(dá)到施工要求。2)按批準(zhǔn)的施工平面布置圖布置現(xiàn)場。3)施工現(xiàn)場不得任憑斷路,如需斷路,須經(jīng)施工工地負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)道路。4)每天工作前后檢查清理現(xiàn)場，工作中也應(yīng)隨時(shí)清理邊角余料和廢料，保持場地清潔。5)依據(jù)工程性質(zhì)，在危急作業(yè)區(qū)的主要位置設(shè)立安全標(biāo)志和警示牌，并在現(xiàn)場醒目位置設(shè)立安全規(guī)程和警示牌。6)工程辦公室內(nèi)各種上墻圖表繪制清楚、簡明扼要，便于指導(dǎo)施工。三、文明施工1)工程開工前組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)和生疏有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、管理制度和施工圖紙。2)各工種嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工。3)組織好各施工班組的工序連接，明確職責(zé)，搞好平面、立體和交叉作業(yè)。4)生疏工藝過程，把握設(shè)備、機(jī)具的安全操作要領(lǐng)和故障排解方法，遵守安全規(guī)程。5)敬重業(yè)主代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員；施工人員班前不準(zhǔn)飲酒，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙，必需堅(jiān)守崗位、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不經(jīng)負(fù)責(zé)人同意不得動(dòng)用其它設(shè)備機(jī)具。6)高空作業(yè)時(shí)，必需佩帶好檢查合格的安全器具，所用的工具必需放入工具袋內(nèi)。不得上下投擲工具或材料等物。7)落實(shí)安全防護(hù)用具和設(shè)備，按規(guī)定配備消防器材，并作好維護(hù)保養(yǎng)工作，培訓(xùn)工人正確使用。8)開展群眾性的合理化建議和技術(shù)革新活動(dòng)，努力提高施工效率、降低成本。9)全部參戰(zhàn)員工必需嚴(yán)格遵守該工程中的《健康安全與環(huán)境（HSE）管理及其保證措施》規(guī)定。四、現(xiàn)場材料管理1)作好材料方案工作，提前進(jìn)場的材料滿足開工需要，進(jìn)料應(yīng)與進(jìn)度方案相全都，滿足施工要求，避開停工待料。2)認(rèn)真做好材料驗(yàn)收工作，保證材料數(shù)量相符、質(zhì)量合格、技術(shù)資料完整齊全。3)材料應(yīng)堆放合理、整齊，特殊材料特殊保管和供應(yīng)。4)作好手段用料的回收，并對可重復(fù)使用的材料和構(gòu)件進(jìn)行清理和修理，以便其它工程使用。五、現(xiàn)場機(jī)具設(shè)備管理1)按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)的要求配齊完好的施工機(jī)具設(shè)備，開工前進(jìn)入現(xiàn)場。2)認(rèn)真制定機(jī)具設(shè)備使用方案，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提高利用率。3)支配施工方案時(shí)，要考慮機(jī)械設(shè)備的修理保養(yǎng)時(shí)間，確保施工和設(shè)備保修兩不誤。并認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4)機(jī)械設(shè)備在使用前應(yīng)例行檢查,發(fā)生故障應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷作業(yè)。六、資料管理1)現(xiàn)場各種施工資料和圖紙完好齊全，并編制名目，便于查尋管理。2)依據(jù)相關(guān)規(guī)范的要求,認(rèn)真作好施工原始記錄和資料收集整理工作，各部門要指定專人負(fù)責(zé)，作到原始資料齊全。七、現(xiàn)場完工清理嚴(yán)格依據(jù)《健康、安全與環(huán)境（HSE）管理及其保證措施》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行“三廢”的處理，恢復(fù)地貌。

第七章安全施工保證措施一、安全管理方針安全第一、預(yù)防為主、以人為本、科學(xué)管理、遵守法規(guī)，走全員健康、安全文明施工、創(chuàng)建一流環(huán)境，留意經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益有機(jī)結(jié)合的良性循環(huán)和不斷持續(xù)進(jìn)展的道路。二、安全管理目標(biāo)1)努力實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)，全面推行安全管理。2)在本工程施工過程中，確保不發(fā)生重大安全責(zé)任事故。三、安全管理機(jī)構(gòu)1)項(xiàng)目安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長：xxx副組長：xxx、xx成員：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx。2)項(xiàng)目安全管理保證體系本著誰主管誰負(fù)責(zé)的原則，指導(dǎo)、檢查該工程項(xiàng)目的安全管理工作。四、安全責(zé)任制1)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)①為項(xiàng)目部安全管理工作的全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對安全管理負(fù)全面責(zé)任。②組織有關(guān)工程項(xiàng)目人員進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估，制定風(fēng)險(xiǎn)削減措施和應(yīng)急方案，落實(shí)公司及業(yè)主提出的有關(guān)安全管理的各項(xiàng)措施。③項(xiàng)目開工前，組織將項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按安全作業(yè)指導(dǎo)書施工。④改善野外勞動(dòng)生活衛(wèi)生條件，落實(shí)保障職工健康的具體措施。⑤組織召開每月的安全管理睬議，總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)狀況，對下步施工提出安全管理要求。⑥支持項(xiàng)目安全工程師的工作，鼓舞員工查找隱患，協(xié)調(diào)工作關(guān)系，定期與現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主溝通狀況。⑦組織安全管理檢查活動(dòng)，落實(shí)整改事故隱患和問題。⑧保證勞動(dòng)防護(hù)用品配備齊全，員工進(jìn)入施工現(xiàn)場必需穿戴規(guī)定的勞動(dòng)愛護(hù)，特種作業(yè)人員必需持證上崗。2)項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé)幫忙項(xiàng)目經(jīng)理完成上述工作，項(xiàng)目經(jīng)理不在時(shí)，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理的上述職責(zé)。3)項(xiàng)目安全工程師職責(zé)①對項(xiàng)目的安全管理負(fù)全面責(zé)任。②制定項(xiàng)目安全管理培訓(xùn)方案，并組織實(shí)施。③組織有關(guān)人員進(jìn)行事故猜測，針對隱患實(shí)行有效對策。④宣揚(yáng)安全管理作業(yè)指導(dǎo)書，教育和引導(dǎo)員工執(zhí)行安全作業(yè)指導(dǎo)書。⑤監(jiān)督檢查安全管理工作，發(fā)覺問題實(shí)行堅(jiān)決措施，加以訂正。⑥每月向項(xiàng)目部安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組和公司安全監(jiān)察科書面報(bào)告安全管理執(zhí)行狀況，并針對工作中存在的問題提出改進(jìn)的意見和方法。⑦對施工中存在危及職工生命健康、安全、破壞環(huán)境的狀況，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。⑧收集歸納員工提出的不符合報(bào)告，提出整改意見，搞好事故的調(diào)查、分析和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。⑨幫忙項(xiàng)目經(jīng)理組織安全管理審核活動(dòng)，并做好記錄，提出整改意見。⑩按公司安全監(jiān)察科管理要求準(zhǔn)時(shí)上報(bào)各種報(bào)表。4)項(xiàng)目環(huán)境工程師職責(zé)負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境評價(jià)，制定項(xiàng)目環(huán)境愛護(hù)措施，并督促、檢查措施的落實(shí)狀況。5)項(xiàng)目健康工程師職責(zé)①對營地的衛(wèi)生和員工的健康管理負(fù)直接責(zé)任，針對營地、施工區(qū)存在的衛(wèi)生問題向職工進(jìn)行預(yù)防學(xué)問的教育。②對施工人員進(jìn)行健康檢查，合格者方可參與施工。③監(jiān)督膳食衛(wèi)生。④對飲用水、食堂、宿舍、營區(qū)的衛(wèi)生進(jìn)行監(jiān)督。⑤針對地方病、常見多發(fā)病實(shí)行預(yù)防免疫接種和預(yù)防措施。⑥負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場搶救和轉(zhuǎn)院工作。6)工長的職責(zé)①對本機(jī)組的安全管理負(fù)全面的直接責(zé)任。②負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全管理，訂正違章行為，整改隱患，并作好記錄。③負(fù)責(zé)組織好每周一次的安全教育活動(dòng)，教育員工遵章守紀(jì)。④搞好班組安全自查，準(zhǔn)時(shí)整改不符合項(xiàng)。⑤對設(shè)備進(jìn)行安全維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置齊全，完好率為100%。⑥結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持每天的班前安全講話制度。五、重點(diǎn)工程施工和重要工種工程安全措施操作規(guī)程1)一般安全措施——安全例會(huì)、檢查與教育①**公司商曲輸油管道工程項(xiàng)目部（以下簡稱項(xiàng)目部）堅(jiān)持安全管理月會(huì)制度，每周進(jìn)行一次安全管理檢查，對查出的不符合項(xiàng)，準(zhǔn)時(shí)督促整改，對重大安全管理問題提出改進(jìn)方案。②各工程處堅(jiān)持每周一次安全管理周會(huì)制度，工程處的安全協(xié)調(diào)員堅(jiān)持每天的安全巡檢制度。③各施工機(jī)組堅(jiān)持每天的班前安全講話制度，機(jī)組的兼職安全協(xié)調(diào)員堅(jiān)持每天的安全巡檢制度，做到隨時(shí)發(fā)覺隱患，準(zhǔn)時(shí)整改。④開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對該項(xiàng)目進(jìn)行安全管理風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并把評價(jià)報(bào)告報(bào)給公司安全管理委員會(huì)審批，然后制定可行的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，把風(fēng)險(xiǎn)降低到最低限度。該項(xiàng)目部將隨工程的推動(dòng)，不斷進(jìn)行安全管理風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，并制定可行的風(fēng)險(xiǎn)削減措施，使該項(xiàng)目的安全大事、事故得到準(zhǔn)時(shí)預(yù)控。⑤項(xiàng)目開工前，要將項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)削減措施向職工交底，教育職工遵守安全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按安全作業(yè)指導(dǎo)書施工?！┕がF(xiàn)場安全標(biāo)志施工現(xiàn)場的各種安全標(biāo)志（如：照明燈、路障、警示牌和安全旗等）齊全?！胤N作業(yè)人員管理特種作業(yè)人員（如：電工、焊工、起重工、防腐工、施工機(jī)械操作工等）必需持證上崗?！煌ò踩芾碓摴こ痰慕煌ò踩芾戆垂尽督煌ò踩芾沓绦颉罚℅Y/安全-CX-19.1-1999-A）執(zhí)行，并嚴(yán)格貫徹交通運(yùn)輸“十八法”。杜絕非“雙證”（中華人民共和國機(jī)動(dòng)車駕駛證和管道局準(zhǔn)駕證）司機(jī)駕車，并依據(jù)當(dāng)?shù)氐缆返木唧w狀況，將實(shí)行限制車速、限制載重量等具體措施，確保交通安全?！腊踩芾恝倜鞔_防火責(zé)任制，制定防火把握點(diǎn)。②在該項(xiàng)目的全部易燃易爆場所、防腐補(bǔ)口的液化氣罐四周、營地，配備足夠的ABC型干粉滅火器和防火砂等，消防器材按“四定”管理，杜絕火災(zāi)的發(fā)生。2)關(guān)鍵工序的安全管理——管道組焊安全措施①管工對口時(shí)，不允許將手指置于兩管口之間。②管道焊接時(shí)，必需用土堆或枕木將管墊穩(wěn)，土堆平面不得小于管材直徑的1.5倍，接受枕木墊管時(shí)，管兩側(cè)加楔子，以防滾管發(fā)生，嚴(yán)禁用凍土塊代替枕木墊管。③電焊作業(yè)要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機(jī)和工具是否安全牢靠，焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣層有無破損等。④在潮濕地段焊接時(shí)要實(shí)行絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身損害或設(shè)備事故。⑤移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路等，必需切斷電源后方可進(jìn)行。⑥電焊和氣割作業(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距≥5m，且距明火地點(diǎn)10m以上。——管道下溝作業(yè)安全措施①管道下溝前，應(yīng)對管溝進(jìn)行檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無人和無塌方危急時(shí)，方準(zhǔn)組織下溝作業(yè)。②下溝時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，防止?jié)L管事故發(fā)生。③對可能通過車輛和行人的地段，要設(shè)專人警戒，明確聯(lián)絡(luò)信號。下溝作業(yè)時(shí)，任何車輛和行人不準(zhǔn)通過管溝。④管道下溝時(shí)，須三臺吊管機(jī)協(xié)作作業(yè)。管道下溝與開挖嚴(yán)禁在同一管溝內(nèi)交叉作業(yè)。——試壓作業(yè)安全措施①試壓前指定專人對管道進(jìn)行檢查。試壓的管道不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其他作業(yè)。②試壓介質(zhì)、壓力及穩(wěn)壓時(shí)間等應(yīng)符合本項(xiàng)目工程的設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。③試壓時(shí)，升壓要穩(wěn)定緩慢，必要時(shí)須加安全閥。④試壓時(shí)使用的盲板、螺栓應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。焊接的盲板封頭須經(jīng)探傷檢查，應(yīng)符合試壓要求。⑤升壓時(shí)，盲板和封頭對面不準(zhǔn)站人。試壓安全規(guī)定除上述要求外，還應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)該工程的《試壓方案》進(jìn)行?！渌ば虬踩胧┦┕み^程中的各個(gè)工序的安全操作，嚴(yán)格按公司《管道施工過程把握管理程序》（GY/HSE-CX-13.1-1999-A）和管道局《管道施工安全技術(shù)操作規(guī)程》（Q/GDAJ0008-91）要求進(jìn)行。在工程開工后，項(xiàng)目部、工程處要依據(jù)實(shí)際施工任務(wù)和現(xiàn)場實(shí)際狀況制定有效的安全技術(shù)措施，保證施工順當(dāng)進(jìn)行。3)重要工種安全操作規(guī)程——焊工安全操作規(guī)程①電焊機(jī)在使用之前應(yīng)檢查外殼絕緣狀況，接地是否良好，導(dǎo)線絕緣是否良好，各接線點(diǎn)的接觸面是否良好。電源線裝卸必需由電工進(jìn)行。②焊鉗與把線必需絕緣良好，連接堅(jiān)固。更換焊條必需帶手套，在潮濕地點(diǎn)工作，必需站在絕緣膠版或木板上。③把線、地線嚴(yán)禁與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，全部接地線頭必需連接堅(jiān)固。④更換場地移動(dòng)把線時(shí)，必需切斷電源，不得手持帶電把線爬梯登高。⑤雷雨時(shí)，必需停止露天焊接作業(yè)。⑥在進(jìn)行高空焊接時(shí)，必需搭好腳手架，不得踏油桶，防止火星引起爆炸?！鹬毓ぐ踩僮饕?guī)程①起吊工作前，必需對被吊重物，現(xiàn)場進(jìn)行具體調(diào)查。對施工任務(wù)、技術(shù)措施和起吊方法、步驟進(jìn)行交底，做到明確分工，各負(fù)其責(zé)，確定組織施工領(lǐng)導(dǎo)和指揮起吊工作。②起重指揮時(shí)應(yīng)站在能照看到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號必需事先統(tǒng)一，做到精確?????、宏亮、清楚。③嚴(yán)格對起重機(jī)械、設(shè)備、繩索、工具等三檢查工作。④在起吊重物前，必需精確?????把握物件的重量，嚴(yán)禁起重機(jī)械超負(fù)荷運(yùn)行。⑤起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁任何人在重物下或受力繩索四周通過停留。嚴(yán)禁任何人伴同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。⑥被起吊的物件如有棱角刃面，拴繩套前，必需實(shí)行適當(dāng)襯墊措施，以免受力割壞繩索發(fā)生事故。⑦凡是工地起重繩索工具，不得亂在地面拖拉，嚴(yán)禁鋼絲繩和電動(dòng)機(jī)皮線混交在一起，以防漏電傷人或打斷繩索發(fā)生意外。⑧野外起吊作業(yè)時(shí)，遇有惡劣天氣或六級以上強(qiáng)風(fēng)時(shí)，必需停止起吊作業(yè)。進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必需使用安全帶。⑨使用卡環(huán)，應(yīng)使長度方向受力，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。⑩鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等現(xiàn)象，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4)管道穿越工程施工安全措施①施工前須有牢靠的安全措施。②施工的管理和操作人員，須經(jīng)安全教育，遵守操作規(guī)程，按要求穿戴勞保用品。③施工現(xiàn)場應(yīng)具備防洪、防火措施。施工現(xiàn)場安全通道暢通無阻。④特種設(shè)備進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)，須定機(jī)定人，不得擅自換崗。⑤牽引穿越管前，須計(jì)算其管材重量及其摩擦阻力，選配有牢靠安全系數(shù)的牽引機(jī)具。必需由嫻熟機(jī)手操作。⑥牽引作業(yè)時(shí)，要設(shè)專人指揮，明確聯(lián)絡(luò)信號，牽引設(shè)備、拴結(jié)處及牽引繩都須設(shè)專人監(jiān)視。無關(guān)人員須離開現(xiàn)場。⑦臨時(shí)電氣線路必需符合電氣施工安全要求。5)站場施工安全措施①安裝現(xiàn)場，場地平整、物料擺放整齊，不影響現(xiàn)場工作。②使用的設(shè)備、工具，用前要認(rèn)真檢查保證符合安全要求。③起重機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)用前要檢查制動(dòng)、變幅、回轉(zhuǎn)，以及吊勾、鋼絲繩、吊物的完好狀況，吊裝時(shí)，吊物捆綁堅(jiān)固，由起重工指揮，起吊平穩(wěn)，吊臂轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)以及吊物下方不得有人走動(dòng)或停留。④用吊架起吊重物前要認(rèn)真檢查完好狀況，要支牢靠，角架下方嚴(yán)禁站人，留意吊物與手動(dòng)葫蘆起重量的匹配。⑤禁止垂直多層次作業(yè)，搬動(dòng)物料時(shí)，嚴(yán)禁接觸四周或上方的臨時(shí)電氣線路。⑥按規(guī)定配備消防器材。按“四定”要求管理，人人會(huì)用消防器材。⑦使用梯子時(shí)，直立角度不應(yīng)大于60°小于35°。梯子應(yīng)放堅(jiān)固，并有專人監(jiān)護(hù)。⑧泵房進(jìn)出口連頭處溝底作業(yè)時(shí)，其溝壁要牢固，有防止塌方的措施。⑨臨時(shí)搭建的腳手架平臺必需堅(jiān)固，平穩(wěn)。⑩臨時(shí)電氣線路必需符合電氣施工安全要求。我們在執(zhí)行上述措施的同時(shí)，隨時(shí)接受國家和業(yè)主有關(guān)的安全管理規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。第八章環(huán)境愛護(hù)措施我公司在施工中，將嚴(yán)格遵守《中華人民共和國環(huán)境愛護(hù)法》、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境愛護(hù)管理方法》的有關(guān)規(guī)定，實(shí)行一切可能措施愛護(hù)環(huán)境。施工過程中的植被愛護(hù)①開工前，對本標(biāo)段的環(huán)境狀況進(jìn)行科學(xué)的環(huán)境評價(jià)，并形成報(bào)告，報(bào)公司安全管理委員會(huì)審批；竣工后，再次對該標(biāo)段進(jìn)行環(huán)境影響評價(jià)，寫出環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告，報(bào)公司安全管理委員會(huì)審批。②在施工過程中，車輛、設(shè)備必需在規(guī)定的施工便道上行駛，嚴(yán)禁由于人煙稀有、沒有農(nóng)田等緣由而任憑碾壓，致使地表土壤、植被遭到破壞，的確愛護(hù)好施工所經(jīng)過地帶的植被和土壤。③施工中，禁止任憑砍伐、推倒和扎壓施工作業(yè)帶以外的樹木、植被、地貌等，防止水土流失和土壤污染。④施工中，不準(zhǔn)亂挖、亂采野生植物和藥材。⑤工程結(jié)束時(shí)，最大限度地把地貌恢復(fù)成原貌，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)現(xiàn)場施工垃圾及營地環(huán)境管理①對施工過程中產(chǎn)生的各種垃圾（如：焊條頭、電焊皮渣、廢編織袋等）及設(shè)備檢查中的廢機(jī)油統(tǒng)一回收，集中處理。②對施工過程中排放的污水實(shí)行挖渠排放，并確保水質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，避開污染四周環(huán)境。③每棟營房設(shè)置有充分的容納一天的垃圾量的垃圾容器。④營地的垃圾定時(shí)清理，統(tǒng)一消毒掩埋。⑤營地廁所應(yīng)定期消毒，防止蚊蟲滋生。3)施工過程中的動(dòng)物愛護(hù)施工中，不準(zhǔn)任憑破壞動(dòng)物巢穴，不準(zhǔn)捕殺動(dòng)物。4)對文物古跡、歷史名勝的愛護(hù)①施工中如發(fā)覺有古遺址、文物、化石等有價(jià)值的場地，應(yīng)作出標(biāo)記并加以愛護(hù)，并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門。②留意愛護(hù)風(fēng)景區(qū)、自然景觀。第九章員工健康管理措施1)參建員工的保健學(xué)問教育①由于管道途徑較遠(yuǎn)，因此要求全部參戰(zhàn)員工必需是體檢合格的員工。②在工程開工前，項(xiàng)目健康工程師對員工進(jìn)行保健學(xué)問的教育。③項(xiàng)目開工前，項(xiàng)目健康工程師準(zhǔn)時(shí)到施工當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生防疫部門了解地方病和當(dāng)?shù)爻Ｒ姸喟l(fā)病，有針對性地對員工實(shí)行預(yù)防措施，保證員工身體健康。2)員工飲水、飲食、洗浴衛(wèi)生保證措施①項(xiàng)目健康工程師負(fù)責(zé)監(jiān)督員工的飲用水、食堂和宿舍的衛(wèi)生，發(fā)覺細(xì)菌超標(biāo)準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施治理。②營地為參建員工供應(yīng)合格的飲用水，配備飲用水凈扮裝置，給員工配備隨身攜帶的水壺，為員工供應(yīng)符合國家引用水標(biāo)準(zhǔn)的合格水。③施工期間，員工應(yīng)多吃含糖量高的食品，多吃蔬菜和水果，禁止飲酒。④食品貯存室的溫度和濕度應(yīng)適合于所儲(chǔ)食品的要求。對食物的儲(chǔ)存區(qū)域必需每天檢查，任何變質(zhì)、不清潔的食品和糧食應(yīng)即刻清除和掩埋，防止員工食物中毒發(fā)生。⑤廚房全部的食品器皿、廚具器皿和儲(chǔ)存食品的冷凍設(shè)備及設(shè)施應(yīng)足量供應(yīng)，以便在使用后可以清潔消毒。⑥食堂為參戰(zhàn)職工供應(yīng)足夠養(yǎng)分的膳食，葷素搭協(xié)作理。⑦營地為員工供應(yīng)浴室，保證員工洗澡要求。⑧針對該地區(qū)夏季蚊子比較多的特點(diǎn)，給每位參建員工發(fā)一頂蚊帳，并隨時(shí)發(fā)放驅(qū)蟲藥品，防止員工被蚊子叮咬，發(fā)生傳染病。3)現(xiàn)場急救保證措施①在施工現(xiàn)場備有急救包（主要有：紗布、止血帶、血壓計(jì)、升壓或降壓以及其它等常備藥品）、急救車輛。全部兼職安全協(xié)調(diào)員都經(jīng)過急救學(xué)問培訓(xùn)合格，確保員工在施工現(xiàn)場受到損害時(shí)能得到準(zhǔn)時(shí)救治，努力把病情把握在最有益于后期治療、康