PAGE[鍵入文字] [鍵入文字] [鍵入文字]實施性施工組織設(shè)計編制依據(jù)國家、鐵道部和地方政府(省、直轄市)的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定。國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工指南、驗收標(biāo)準?，F(xiàn)行鐵路施工、材料、機具設(shè)備等定額。承發(fā)包合同、招投標(biāo)文件。設(shè)計文件。現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料。其它相關(guān)依據(jù)。編制范圍編制范圍為XX標(biāo)工程內(nèi)容，主要包括：里程范圍DK242+696.590～DK243+016.490，橋全長319.900m。合同規(guī)定的下排大橋的下部工程。工程概況及主要工程數(shù)量3.1工程概況下排大橋位于兩山之間，河溝位于谷地中央，谷地內(nèi)為旱田，河溝較小，常年有水，水深較淺，水流流向由右向左，河床多為砂卵石，橋址范圍內(nèi)兩側(cè)山坡較為陡峭，植被較為茂盛。鐵路于DK242+991.8～DK243+000.3跨越S205省道，鐵路與其夾角為66o，路寬7.5米，瀝青路面，通有汽車。本橋全長319.900m，中心里程DK242+856.540。本橋設(shè)計為10孔雙線，全橋孔跨布置為7-32m+2-24m+1-32m簡支T梁。本橋橋臺采用雙線矩形空心臺，1、2、9號橋墩采用圓端形實體橋墩，其余橋墩采用圓端形空心墩，基礎(chǔ)均采用鉆孔樁基礎(chǔ)，樁徑為1.0m。簡支T梁固定支座設(shè)在每孔梁的向塘端。3.2主要工程數(shù)量見附表。序號項目名稱單位數(shù)量備注1下部結(jié)構(gòu)基坑開挖m37373鋼板樁T15防護承臺m32553.63311個鉆孔樁直徑1mm/根1760.5//116墩身鋼筋混凝土土m38637.7臺身鋼筋混凝土土m3354.0施工總體方案4.1施工組織機構(gòu)為了加強建設(shè)項目管理、全面履行合同、控制建設(shè)投資，確保工程建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、保護生態(tài)環(huán)境，全面實現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)，以“精干高效、上足上全”為原則，全部抽調(diào)專業(yè)技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高，曾參與過國內(nèi)大型鐵路干線建設(shè)，具有多年鐵路施工經(jīng)驗的人員進行項目部組建。按項目法施工組建矩陣式項目施工組織管理體系，采用以項目經(jīng)理負責(zé)制為核心，以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理的機制，以此出色完成對業(yè)主的各項承諾。項目部設(shè)六部二室，即：工程技術(shù)部、計劃合同部、財務(wù)部、安全質(zhì)量部、物資設(shè)備部，征地拆遷部、試驗室、綜合辦公室。各部室按業(yè)務(wù)分工和職責(zé)范圍，各負其責(zé)，密切配合，對工程進行有效、全面地監(jiān)控和管理，承辦各項業(yè)務(wù)工作，全面保證ISO9001：2000質(zhì)量保證體系有效運行和工程建設(shè)任務(wù)的優(yōu)質(zhì)、高效完成。對所有工程技術(shù)人員進行崗前培訓(xùn)和考核工作，堅持持證上崗制度。其它人員根據(jù)工程進度安排，陸續(xù)組織上場，確保滿足施工需要。將特殊工種操作工人相關(guān)證件的復(fù)印件交監(jiān)理組審查存底。4.2大臨工程的分布及總體設(shè)計4.2.1施工便道本工區(qū)位于泰寧縣大田鄉(xiāng)下排村，與205省道相鄰，線路前進方向左側(cè)為拌和站，需在線路前進方向右側(cè)修建寬5米便道，以滿足施工要求。施工通訊施工隊安裝一部程控電話，電腦上網(wǎng)用于信息、數(shù)據(jù)傳輸，主要施工負責(zé)人、安全人員配備移動電話以便及時取得聯(lián)系。施工現(xiàn)場調(diào)度指揮人員、測量班配備對講機進行現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)，對講機頻率報請當(dāng)?shù)毓簿峙鷾屎笫褂谩Ｏ涝O(shè)施根據(jù)消防要求，在辦公區(qū)、生活區(qū)、倉庫等地按規(guī)定配備足夠數(shù)量的手持滅火器、防火砂等消防器材。污水處理措施施工產(chǎn)生的固體廢料由汽車運至指定地點。在各生活區(qū)設(shè)廢水處理池，工程施工產(chǎn)生的廢、污水及生活污水經(jīng)過凈化處理達到《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-1996）規(guī)定后排放。嚴禁將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物質(zhì)的水隨意排放。4.3施工用電施工用電采取就近接線拉電的原則，自拌合站變壓器拉線。4.4施工用水本施工段范圍內(nèi)用水方便，可從拌和站引自來水至工地生活區(qū)，用于生活用水。生產(chǎn)用水可直接引河溝用水。4.5內(nèi)業(yè)資料內(nèi)業(yè)資料應(yīng)由專職人員管理，邊收集邊整理，收集要注意全面、及時、準確、簽字齊全。整理時應(yīng)分類并統(tǒng)一編號，建立臺帳。分專業(yè)建檔，整理后及時歸檔并登記臺帳，做到無漏項，無錯項，檔案盒擺放整潔有序，方便查閱?？⒐ず?，資料統(tǒng)一移交業(yè)主。4.6施工程序征地拆遷——場地清理——測量放線——現(xiàn)場核對——開工報告——工程實施——施工自檢——報檢簽證——試驗檢測——質(zhì)量評定——工程驗收——土地復(fù)耕——工程保修。施工方法、關(guān)鍵技術(shù)、工藝要點、工藝要求5.1施工方案主要的橋梁基礎(chǔ)形式有：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，墩臺身為矩形實體墩、圓端形空心墩（臺）形式，施工方案要點如下：①鉆孔樁基礎(chǔ)陸上樁基礎(chǔ)采用常規(guī)方法進行鉆孔成樁施工。鉆孔樁成樁后采用聲波檢測法對其成樁質(zhì)量進行檢測。②承臺陸地承臺基坑采用人工配合挖掘機開挖，石方開挖采用風(fēng)動鑿巖機鉆眼，淺眼爆破法開挖。土質(zhì)基坑開挖時作好防水措施，在基底開挖至距設(shè)計標(biāo)高0.3～0.5m時，人工挖土至設(shè)計標(biāo)高，避免基底承載力受損?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，采用空壓機及風(fēng)鎬破除樁頭，對樁頭設(shè)計樁頂以上的20cm部分用人工破除。樁頭破除后平整基坑底面，澆筑10cm混凝土墊層。墊層混凝土達到設(shè)計強度后，在其上綁扎承臺鋼筋，支立模板，澆筑混凝土，灑水養(yǎng)生至規(guī)定時間。③墩臺身墩臺身模板采用廠制整體大塊鋼模板，實心墩柱混凝土一次澆注，空心墩采用三次澆筑施工。當(dāng)分段澆筑時，按間隔時間不超過3天控制，接觸面嚴格按照施工接縫處理，并加強對接縫處振搗?；炷敛捎眉邪韬?，用輸送車送至施工現(xiàn)場，輸送泵泵送入模，插入式振搗棒振搗。墩身混凝土養(yǎng)護采用灑水并用塑料薄膜包裹，減少水分蒸發(fā)，提高養(yǎng)護質(zhì)量。墩臺身模板采用吊車配合安裝和拆除，腳手架采用碗扣式支架環(huán)形搭設(shè)。5.2施工方法及工藝5.2.1.鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件選擇沖擊鉆機施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況在兩墩臺之間設(shè)泥漿池一個，泥漿池大小根據(jù)現(xiàn)場需要確定。⑴沖擊鉆機成孔施工工藝橋梁的鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機成孔。圖5.2-2鉆孔灌注樁施工工藝流程圖①鉆孔前的準備工作準備工作：對樁位進行復(fù)測，對采用沖擊鉆機成孔的樁基進行統(tǒng)計和現(xiàn)場調(diào)查。根據(jù)現(xiàn)場地面承載能力，確定合理的方案進行施工場地的平整加固工作。埋設(shè)護筒：陸地樁直接開挖基坑，埋設(shè)鋼護筒，四周用粘土填塞緊密。淺水中采用筑島，深水中搭設(shè)鉆孔平臺。圍堰修好后開挖基坑并埋設(shè)鋼護筒，護筒底端的埋置深入到不透水層粘性土內(nèi)1～1.5m，確保護筒位置的準確及穩(wěn)定，護筒的頂端高出地面50cm，在水中時高出水面1.0～1.5m。護筒埋設(shè)時，護筒中心線對準測量標(biāo)定的樁位中心，并嚴格保持護筒的垂直度。護筒采用鋼板卷制焊接而成，直徑比樁徑略大20cm。為增加剛度，防止變形，在護筒上、下端和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。泥漿制做：鉆孔采用泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不坍塌不變形。泥漿的作用是冷卻鉆頭、懸浮鉆渣、孔壁防護，為實現(xiàn)孔壁防護目的，不同地層條件選擇不同粘度的泥漿。泥漿比重一般為1.1～1.3；一般地層粘度要求16～22s；松散易坍地層粘度為19～28s；膠體率不小于95％；泥漿池布置在樁位附近，在一個區(qū)段內(nèi)共用。筑島上鉆孔時，安放泥漿鋼箱。完工后鉆碴用汽車運到指定地點處理。選用優(yōu)質(zhì)粘土，制作懸浮泥漿作為鉆孔泥漿。先將粘土加水浸透，然后加水以攪拌機拌制，現(xiàn)場試驗檢測泥漿指標(biāo)。為減少泥漿廢棄量，應(yīng)在泥漿中慘加分散劑，以利于循環(huán)使用。②沖擊鉆機成孔：待鉆機就位準確后開始鉆進。初始鉆進時，先在孔內(nèi)注水，加粘土，小沖程制漿，進尺適當(dāng)控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，鉆至刃腳下1m后正常鉆進。鉆孔作業(yè)時，注意地質(zhì)變化，在變化處取渣樣，編號保存。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4-5米后再掏渣。進入基巖后適當(dāng)減少沖程。正常鉆進時根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進行核對。根據(jù)核對判定的土層調(diào)整沖程。鉆進時連續(xù)進行，不隨意中途停鉆。鉆進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，并如實填寫鉆孔原始記錄?？變?nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2m，以加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭時平穩(wěn)，不碰撞護筒或孔壁。在鉆進過程中，勤檢孔、勤抽、勤檢查鉆具。如發(fā)現(xiàn)孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.3～0.5m處重新沖砸造孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁。在鉆進過程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2米左右。同時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進，泥漿比重在1.05-1.15之間較好，既能獲得較高的鉆進速度，又能作到不塌孔；在易塌地層中鉆進時，泥漿可提高到1.2左右，要適當(dāng)降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時添加外加劑如CMC、純堿等，以確?？妆诜€(wěn)定。樁孔鉆至設(shè)計標(biāo)高后,對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進行檢查滿足要求后請監(jiān)理工程師進行檢查，為清孔做好準備。③檢孔及清孔：鉆孔至設(shè)計標(biāo)高后，使用長度和外徑符合施工技術(shù)規(guī)范要求，用Ⅱ級鋼筋制作的檢孔器吊入孔內(nèi)，檢查孔徑大小及垂直度等，得到監(jiān)理工程師同意后采用換漿法清孔，清孔后，以開口鐵盒檢查泥漿，孔內(nèi)沉淀指標(biāo)應(yīng)達到規(guī)范規(guī)定標(biāo)準。清孔時，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.0～1.5m防止坍孔。⑵鋼筋籠制安工藝使用的所有圓鋼R235應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，進場檢驗合格后才能使用。制作前先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要準確控制下料長度。鋼筋籠分節(jié)制作，在鋼筋加工場集中加工焊接成型，每節(jié)長度不大于9米，對于大于9米的鋼筋籠分節(jié)制作時應(yīng)考慮主筋接頭按規(guī)范要求錯開及能在一定范圍內(nèi)移動主筋，對接端預(yù)留一段螺旋筋不綁扎。樁基主鋼筋籠各段之間主筋采用焊接，單面焊時焊縫長度大于10D，雙面焊時焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求。鋼筋籠在制作時要在平整的場地上進行，用C20混凝土硬化鋼筋加工區(qū)，以保證制作的鋼筋籠的整體直垂度和主筋焊接接長時的對位。成型的鋼筋籠用自制平板拖車托運至孔位處，吊裝入孔，在井口焊接接長。鋼筋籠加工時在鋼筋籠內(nèi)部隔一定距離設(shè)置十字撐，以提高鋼筋籠的整體剛度，防止鋼筋籠在加工和運輸過程中的變形。表5.2-1鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距±10mm骨架傾斜度±0.5%骨架頂端高程±20mm箍筋間距±20mm骨架保護層厚度度±20mm骨架底面高程±50mm骨架外徑±10mm骨架中心平面位位置±20mm鋼筋籠吊裝入孔示意圖見圖5.2-3。⑶二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導(dǎo)管。導(dǎo)管采用鋼管制成，接頭為快速螺紋接頭。導(dǎo)管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導(dǎo)管下端距孔底的距離應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，一般為500mm?；炷翆?dǎo)管安放完后，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計要求，利用導(dǎo)管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿等指標(biāo)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，樁底沉渣厚度小于10cm。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。⑷水下混凝土灌注工藝樁基砼由拌和站集中攪拌生產(chǎn)，砼輸送車運輸，采用C30緩凝水下砼剛性導(dǎo)管水下砼頂升法，由砼輸送泵泵壓或配置中間料斗灌注成樁，首批封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經(jīng)過計算確定，滿足導(dǎo)管初始埋置深度)，封底成功后進行連續(xù)灌注或改用輸送泵（視場地條件決定），直至完成整根樁的澆筑。在混凝土澆筑時保持護筒內(nèi)泥漿面高于水位2m左右，隨時測量混凝土面的高度，記錄砼灌注量與砼頂面高度明確時間灌注量、砼頂面高度和導(dǎo)管埋深相互之間的關(guān)系，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴格控制在1～3m范圍內(nèi)。灌注完畢時樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高1m左右，以保證樁頂混凝土強度，多余部分在承臺施工前鑿除。為克服樁頭砼松散，除超灌砼外，還應(yīng)采取以下輔助措施：一是提高料斗高度增加砼沖擊勢能，使砼自密。二是在保證導(dǎo)管埋深的前提下，用汽車吊反復(fù)下插和上提，利用導(dǎo)管的晃動、抖動和反復(fù)沖壓作用使砼密實度增加。圖5.2-3鋼筋籠整體吊裝入孔示意圖一、起吊時，同時提升主副吊點，將鋼筋籠提起一定高度。二、提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。三、不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。一、起吊時，同時提升主副吊點，將鋼筋籠提起一定高度。二、提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。三、不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后可恢復(fù)正常灌注速度。灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所灌混凝土的高度是否正確。⑸鉆孔中注意事項防止坍孔：坍孔的表面特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因有泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成護壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠；護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機裝置在護筒上由于振動使孔口坍塌、護展或較大坍孔；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低；起落鉆頭時碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則是保證鉆孔時泥漿質(zhì)量的各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求；保證鉆孔時有足夠的水頭高度，在不同土層中選用不同的進尺；起落鉆頭時對準鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上1～2m重鉆。防止鉆孔偏斜和縮孔：偏斜縮孔原因有鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進或者粒徑大小懸殊的砂夾卵石中鉆進，鉆頭受力不均；鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；在軟地層中鉆進過快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理方法是在安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；在有傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓低速鉆進；鉆桿、接頭逐個檢查，及時調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時，用檢孔器檢查探明也偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處反復(fù)掃孔；偏孔、縮孔嚴重時回填粘性土重鉆。防止孔中掉鉆：掉鉆的主要原因有鉆進時強提強扭、鉆頭接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)，也易使孔上鐵件等雜物掉入孔內(nèi)。小鐵件可用電磁鐵打撈；鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定，主要采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等。圖7.2-6承臺施工工藝框圖承臺開挖、鑿除樁頭承臺基底處理鋼筋綁扎圖7.2-6承臺施工工藝框圖承臺開挖、鑿除樁頭承臺基底處理鋼筋綁扎模板安裝模板尺寸、高程檢查搭設(shè)灌筑平臺灌注混凝土預(yù)埋連接筋或護面筋覆蓋養(yǎng)生鋼筋制作模板準備制做試件砼拌制運輸涂刷脫模劑施工準備樁無損檢測樁基處理圖5.2-6承臺施工工藝流程5.2.2承臺施工方法承臺施工工藝流程見圖5.2-6⑴基坑開挖石質(zhì)基坑首先采用淺孔控制爆破松動，再利用機械開挖，人工配合。開挖根據(jù)設(shè)計尺寸、承臺大小、放坡寬度和基底預(yù)留工作面的寬度來進行。邊坡坡度按照施工技術(shù)指南及現(xiàn)場地質(zhì)情況確定。基坑頂距開挖線1.0m以外挖排水溝，基坑頂做成4%反坡，疏導(dǎo)水流，防止地表水浸入基坑?？泳壛粲凶o道，護道寬度不小于1m。基坑底設(shè)置排水溝和集水井及時清排水，保證基坑不受浸泡。如開挖時，地下水位高，要先降水后開挖。降水采用管井降水法，降水井的布置和深度根據(jù)開挖時的實際情況決定。為防止基坑塌坍，基坑開挖過程中根據(jù)地質(zhì)和實際情況設(shè)置木樁和竹扒加固防護或用鋼軌樁防護。當(dāng)用鋼軌樁木擋板加固時鋼軌樁間距為1.5米，插入深度根據(jù)加固地層巖性確定。在鋼軌樁之間用不小于40mm的木擋板檔護。施工順序為上臺階開挖完后打入鋼軌樁，插入木擋板并進行坡面噴射砼施工?；娱_挖防護見圖5.2-5。承臺連續(xù)施工，機械開挖快到承臺底面時，預(yù)留30cm人工清底，以免擾動原地基，并鑿除樁頭多余混凝土，檢測樁頭有無損壞。⑵混凝土澆筑支立模板時重新測量放線，放線時注意曲線上橋臺中心座標(biāo)與橋梁中心線有預(yù)定的偏差，放線時除核對標(biāo)高外，還仔細核對橋梁墩臺中心坐標(biāo)。模板采用組合鋼模板，扣件式鋼管腳手支架。模板要支立準確、牢固，澆筑混凝土?xí)r不能發(fā)生走模和變形。鋼筋在有防護的鋼筋制做場地制作，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋的根數(shù)、直徑、長度、編號排列、位置等都要符合設(shè)計的要求，鋼筋接頭的位置和數(shù)量符合施工規(guī)范的要求。在鋼筋上認真綁好高強水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋的保護層厚度。為了確保混凝土施工質(zhì)量，混凝土在裝配有自動計量系統(tǒng)的強制式攪拌機的拌和站集中拌制，使用混凝土運輸攪拌車運輸，輸送泵或吊車吊裝入模，混凝土連續(xù)澆筑，每節(jié)基礎(chǔ)混凝土一次澆筑完成。澆筑時在基礎(chǔ)整個平截面內(nèi)水平分層進行，澆筑層厚控制在30cm以內(nèi)，用插入式振搗棒分層搗固，保證混凝土密實?；炷翝仓陂g設(shè)專人值班，觀察模板的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。⑶混凝土防開裂施工措施大體積混凝土施工時應(yīng)預(yù)埋冷卻水管，冷卻水管采用Φ40mm鍍鋅鋼管，并作好通水冷卻工作，水管彎頭、接口處利用麻絲防水膠包裹。降低混凝土凝固水化熱，避免出現(xiàn)大體積混凝土溫度裂紋，保證混凝土質(zhì)量。冷卻水管沿高度分兩層埋設(shè)，2米高的承臺管間距為0.8m，外側(cè)距模板0.5m。內(nèi)外圈間距為1.0～1.2米，承臺平面為長方形時設(shè)置2個進水口。管內(nèi)循環(huán)方式為環(huán)向循環(huán)，施工時應(yīng)埋設(shè)溫度傳感裝置定時測量砼內(nèi)部的溫度變化。溫度控制指標(biāo)為砼核心最高溫度不大于60℃，內(nèi)外溫差不大于25度，依據(jù)測量溫度來調(diào)整進出口水溫，并利用灑水和覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)生。冷卻水管布置見圖7.2-7。⑷基坑回填 承臺強度達到設(shè)計要求的強度后進行基礎(chǔ)回填，采用開挖原土進行基坑回填，回填土對稱、水平分層進行并采用多功能振動夯實機夯實。5.2.4.墩臺身施工方法及工藝本工程橋墩主要形式有雙線矩形空心墩、雙線矩形實體墩，橋臺采用雙線矩形空心臺。為提高內(nèi)外質(zhì)量，墩身采用定做的桁架式大塊鋼模澆筑，不使用拉筋固定模板。本橋墩身高度均在20米以下，為保證混凝土的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，混凝土一次性澆注完成?；炷猎跀嚢枵炯邪柚?，罐車運輸，泵送入模。墩身施工見施工工工藝圖7.2--85.2.4.1..模板設(shè)計計及加工墩臺施工采用定定制的整體體型大面積積鋼模，采采取分段組組裝工藝；；模板由具具有專業(yè)資資質(zhì)的廠家家制作，以以保證加工工精度；模模板加工、試試拼組裝，檢檢驗合格后后涂油防銹銹。墩臺鋼模設(shè)計見見模板結(jié)構(gòu)構(gòu)方案設(shè)計計圖。5.2.4.2..鋼筋制作及及安裝鋼筋經(jīng)原材料檢檢查合格后后，在加工工場集中切切斷、焊接接、彎制成成形，然后后運至結(jié)構(gòu)構(gòu)物處，人人工綁扎成成形，其各各項加工及及綁扎指標(biāo)標(biāo)嚴格控制制于允許偏偏差之內(nèi)。鋼鋼筋保護層層使用塑料料弧形墊塊塊以保證混混凝土表面面質(zhì)量。鋼鋼筋的根數(shù)數(shù)、直徑、長長度、編號號排列、位位置等都要要符合設(shè)計計的要求。要要特別注意意預(yù)埋件的的埋設(shè)。除除了做好技技術(shù)交底工工作以外，項項目隊技術(shù)術(shù)主管部門門要編寫施施工作業(yè)指指導(dǎo)書。5.2.4.3..腳手架搭搭設(shè)腳手架架采用碗扣扣式鋼管架架圍繞墩身身環(huán)型搭設(shè)設(shè)，環(huán)向鋼鋼管步距1.2米，橫向向間距1.5米，豎向向間距1.5米，環(huán)向向橫向分別別用剪刀斜斜成加固。高高度大于15米時應(yīng)在在四周設(shè)置置鋼絲纜風(fēng)風(fēng)。在管架架上鋪設(shè)竹竹夾板并固固定，兩側(cè)側(cè)掛安全防防護網(wǎng)。5.2.4.4..模板支立立模板安裝前先進進行結(jié)構(gòu)尺尺寸、強度度、剛度、表表面平整度度的檢驗。再再精確放出出結(jié)構(gòu)外輪輪廓線并將將基底精確確找平，找找平誤差控控制在2mm內(nèi)，保證證模板拼裝裝后的垂直直度符合規(guī)規(guī)范要求。拼拼裝前先涂涂抹脫模劑劑，脫模劑劑可用專用用脫模劑或或柴油和機機油配制而而成。采用用人工配合合汽車吊拼拼裝模板，每每吊裝一節(jié)節(jié)模板要檢檢查一次模模板的垂直直度及幾何何形狀，無無誤后才能能繼續(xù)拼上上層。每層層模板支立立完成后再再逐一緊固固每個加固固螺栓。工作平臺采用碗碗扣式支架架環(huán)形搭設(shè)設(shè)，且不得得與墩臺模模板連接。實心墩（h≤66m）模板一一次支立完完畢，外測測采用型鋼鋼桁架式加加勁模板保保證模板整整體剛度及及砼成型后后平順度，分分塊間用槽槽鋼作背肋肋連成整體體?？招亩斩瞻疵看位旎炷翝沧⒆⒏叨戎Я⒘?。5.2.4.5..混凝土澆澆筑混凝土澆筑前，將將基礎(chǔ)與墩墩、臺身接接頭處混凝凝土進行鑿鑿毛，清除除浮漿及松松動部分，沖沖洗干凈，并并整修連接接鋼筋。為了確保混凝土土施工質(zhì)量量，混凝土土在裝配有有自動電子子計量系統(tǒng)統(tǒng)的強制式式攪拌機的的拌和站集集中拌制，使使用混凝土土輸送罐車車運輸，泵泵送到位，通通過串筒入入模。正式澆筑前，經(jīng)經(jīng)試驗優(yōu)選選配合比，確確定坍落度度、振搗時時間、振搗搗次數(shù)等技技術(shù)參數(shù)。澆澆筑時在墩墩身整個平平截面內(nèi)對對稱水平分分層進行，澆澆筑層厚控控制在30cm以內(nèi)，同同時注意糾糾正預(yù)埋鐵鐵件的偏差差，保證混混凝土密實實和表面光光滑整齊，無無墊塊痕跡跡。墩、臺大體積混混凝土施工工時應(yīng)預(yù)埋埋冷卻水管管，并作好好通水冷卻卻工作。降降低混凝土土凝固水化化熱，避免免出現(xiàn)大體體積混凝土土溫度裂紋紋，保證混混凝土質(zhì)量量。冷卻水水管采用分分層模板加固涂刷脫模劑混凝土拌制運輸制作試件灌注混凝土搭設(shè)灌筑平臺施工縫處理鋼筋安裝第三次支立模板、搭設(shè)腳手架模板加固涂刷脫模劑混凝土拌制運輸制作試件預(yù)埋連接筋灌注混凝土搭設(shè)灌筑平臺施工縫處理鋼筋安裝第二次支立內(nèi)、外模板、搭設(shè)腳手架否是墩身是否完成結(jié)束模板加固施工準備涂刷脫模劑混凝土拌制運輸制作試件鋼筋制作拆模、覆蓋養(yǎng)生預(yù)埋連接筋灌注混凝土搭設(shè)灌筑平臺施工縫處理鋼筋安裝第一次支立模板、搭設(shè)腳手架測量放線模板加固涂刷脫模劑混凝土拌制運輸制作試件灌注混凝土搭設(shè)灌筑平臺施工縫處理鋼筋安裝第三次支立模板、搭設(shè)腳手架模板加固涂刷脫模劑混凝土拌制運輸制作試件預(yù)埋連接筋灌注混凝土搭設(shè)灌筑平臺施工縫處理鋼筋安裝第二次支立內(nèi)、外模板、搭設(shè)腳手架否是墩身是否完成結(jié)束模板加固施工準備涂刷脫模劑混凝土拌制運輸制作試件鋼筋制作拆模、覆蓋養(yǎng)生預(yù)埋連接筋灌注混凝土搭設(shè)灌筑平臺施工縫處理鋼筋安裝第一次支立模板、搭設(shè)腳手架測量放線埋設(shè)，管間距為為1.0m，外側(cè)距距模板0.5m。實心墩（h≤66m）混凝土土澆至支座座墊石頂面面時注意抹抹平壓實，并并特別注意意錨栓孔的的預(yù)留。如如果支座高高度與設(shè)計計預(yù)留的高高度有變化化，則要注注意根據(jù)支支座中心處處的梁底標(biāo)標(biāo)高調(diào)整支支座墊石的的高度，支支座墊石的的標(biāo)高在負負工差控制制?？招亩栈炷练址秩螡沧⒆?，第一次次澆注下實實體部分，第第二次澆注注空心部分分，第三次次澆注上實實體部分，各各接縫混凝凝土表面澆澆注前必須須鑿毛清洗洗，間隔時時間不超過過3天?？招亩栈炷翝矟仓┕ろ橅樞蛞妶D7.2--9?；炷翝仓陂g間設(shè)專人看看護，觀察察支架、模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件等的穩(wěn)固固情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動、變變形、移位位時，及時時處理。墩臺混凝土達到到拆模強度度后，立即即拆模，拆拆模時要輕輕敲輕打，以以免損傷主主體混凝土土的棱角或或在混凝土土表面造成成傷痕。5.2.4.6..大體積混混凝土及炎炎熱天氣混混凝土作業(yè)業(yè)控制要點點①采用低水化熱水水泥；摻加加外加劑優(yōu)優(yōu)化砼配合合比，從而而降低總水水化熱；②采用緩凝型外加加劑，避免免砼水化熱熱集中釋放放，消減最最大內(nèi)部溫溫度峰值；；③用水冷卻模板及及鋼筋的環(huán)環(huán)境溫度并并避免日照照；④砼澆筑作業(yè)時段段盡量選擇擇低溫天氣氣和夜間施施工；⑤拌和用水采用冰冰水；⑥粗細骨料場地搭搭棚遮蓋，避避免雨淋和和日曬；⑦混凝土內(nèi)埋設(shè)冷冷卻循環(huán)水水管并用塑塑料薄膜覆覆蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生。5.2.4.7..混凝土養(yǎng)養(yǎng)護混凝土終凝后就就開始灑水水養(yǎng)護，墩墩臺表面蓋蓋麻袋以保保持濕潤。拆拆模后采用用塑料薄膜膜包裹，養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)向向薄膜內(nèi)噴噴水，保持持其濕度。當(dāng)當(dāng)氣溫偏低低時采用草草簾包裹，內(nèi)內(nèi)外加塑料料薄膜。5.3施工控制措施5.3.1.鉆孔孔灌注樁施施工技術(shù)措措施⑴施工時在鉆孔平平臺上安裝裝剛度較大大的導(dǎo)向架架，并利用用多臺全站站儀多方位位監(jiān)控，確確保鋼護筒筒打入精度度。⑵大直徑超長鉆孔孔樁施工時時，主要是是防止坍孔孔、縮孔、澆澆筑中斷等等質(zhì)量事故故。采取的的主要措施施包括：加加深鋼護筒筒使其穿過過易塌層，選選擇性能優(yōu)優(yōu)良的鉆機機，采用膨膨潤土按比比例摻入CMC、PHP、Na2CO3配制的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，采采用先進的的鉆孔樁檢檢測設(shè)備隨隨時對樁基基施工進行行檢測，配配置良好的的水下混凝凝土，并保保證混凝土土生產(chǎn)運輸輸能力，避避免澆筑時時間過長。⑶按設(shè)計或規(guī)范要要求對完成成的鉆孔樁樁進行無損損檢測。對對大跨度連連續(xù)剛構(gòu)（梁梁）除按設(shè)設(shè)計要求埋埋設(shè)超聲波波檢測管，成成樁后采用用地質(zhì)鉆機機檢查樁底底沉渣情況況，對沉渣渣不滿足規(guī)規(guī)范的樁基基制定整改改方案，經(jīng)經(jīng)設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主同意后實實施，確保保相鄰墩臺臺沉降量差差小于規(guī)范范要求。5.3.2.承臺臺（大體積積混凝土）施施工技術(shù)措措施⑴合理選擇原材料料，優(yōu)化混混凝土配合合比；⑵混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部部埋設(shè)冷卻卻水管和測測溫點，通通過冷卻水水循環(huán)，降降低混凝土土內(nèi)部溫度度，減小內(nèi)內(nèi)外溫差，控控制混凝土土內(nèi)外溫差差小于25℃。通過測測溫點溫度度測量，掌掌握混凝土土內(nèi)部各測測溫點溫度度變化，以以便及時調(diào)調(diào)整冷卻水水的流量，控控制溫差。⑶控制混凝土的入入模溫度，高高溫季節(jié)施施工時，可可采用低溫溫井水拌制制混凝土，并并采取對骨骨料搭棚遮遮蓋，對混混凝土運輸輸機具進行行保溫防曬曬等措施，降降低混凝土土的拌合溫溫度，控制制混凝土的的入模溫度度在25℃以內(nèi)。⑷采取薄層澆灌，合合理分層（30cm左右），全全斷面連續(xù)續(xù)澆灌，一一次成型，但但應(yīng)控制混混凝土的灌灌注速度，盡盡量減小新新老混凝土土的溫差，提提高新混凝凝土的抗裂裂強度，防防止老混凝凝土對新混混凝土過大大的約束而而產(chǎn)生斷面面通縫。⑸加強保溫、保濕濕養(yǎng)護，延延緩降溫速速率，防止止混凝土表表面干裂。養(yǎng)養(yǎng)護期間，不不得中斷冷冷卻水及養(yǎng)養(yǎng)護用水的的供應(yīng)，要要加強施工工中的溫度度監(jiān)測和管管理，及時時調(diào)整保溫溫及養(yǎng)護措措施。保溫溫養(yǎng)護措施施可采取在在混凝土面面表面覆蓋蓋2層草袋并并加蓋一層層塑料薄膜膜或在混凝凝土表面蓄蓄水加熱保保溫等辦法法進行。⑹優(yōu)化施工組織方方案，嚴格格施工工藝藝，加強施施工管理，從從原材料的的選擇，混混凝土的拌拌制、澆注注到承臺混混凝土灌注注結(jié)束后的的養(yǎng)護等各各項工序都都有專人負負責(zé)，層層層嚴格把關(guān)關(guān)，嚴肅施施工紀律，加加強質(zhì)量意意識，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時上報處理理。5.3.3.墩（臺臺）施工技技術(shù)措施⑴承臺施工時要采采取可靠的的固定措施施保證承臺臺中的墩身身插筋固定定牢固。⑵模板設(shè)計要有足足夠的剛度度，面板統(tǒng)統(tǒng)一采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)冷軋鋼鋼板，選擇擇具有相應(yīng)應(yīng)施工資質(zhì)質(zhì)及豐富施施工經(jīng)驗的的模板廠家家加工制造造，確保面面板焊接拚拚縫嚴密平平整，表面面平整光滑滑。⑶在墩身施工時，要要通過澆筑筑試驗墩驗驗證模板的的工藝是否否符合要求求、混凝土土的配合比比及施工工工藝是否滿滿足要求、脫脫模劑的性性能是否能能夠保證外外觀質(zhì)量滿滿足要求。⑷全橋墩身使用同同廠家、同同品種的水水泥、粗細細骨料、外外加劑、脫脫模劑，對對于一個單單墩盡量使使用同一批批號的水泥泥。石子用用干凈水二二次沖洗確確?；炷镣令伾恢轮隆＂苫炷寥坎捎糜萌詣优渑淞蠑嚢柘迪到y(tǒng)生產(chǎn)，泵泵送入模。⑹加強混凝土養(yǎng)護護，防止產(chǎn)產(chǎn)生表面裂裂紋。對已已完混凝土土進行包裹裹，后續(xù)工工序施工模模板嚴密，避避免漏漿，使使用清潔用用水進行養(yǎng)養(yǎng)生，保護護已完混凝凝土結(jié)構(gòu)不不受污染。⑺盡量避免在墩身身上安設(shè)預(yù)預(yù)埋件，如如確實需要要，要征得得監(jiān)理工程程師同意并并盡可能采采用預(yù)留孔孔洞等措施施以減小對對混凝土外外觀的影響響。⑻提前安排橋臺施施工，以便便及早組織織臺背填土土。選用級級配碎石填填筑，每層層松鋪厚度度不超過150㎜，壓實質(zhì)質(zhì)量滿足規(guī)規(guī)范要求。壓壓路機不能能到達的地地方采用沖沖擊夯夯實實。5.4.耐久性混混凝土的施施工方法及及措施5.4.1.混凝凝土質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準為確保武廣客運運專線工程程質(zhì)量，滿滿足高速、重重載列車開開行的高安安全性和舒舒適度的要要求，對主主要承重結(jié)結(jié)構(gòu)提出滿滿足100年的使用用壽命期的的要求。武武廣客運專專線質(zhì)量要要求標(biāo)準要要求高、施施工技術(shù)新新、施工難難度大?？刂圃瓌t：依據(jù)據(jù)《混凝土土結(jié)構(gòu)耐久久性設(shè)計與與施工指南南》(CCEES01--20044)、《鐵路路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性性施工技術(shù)術(shù)指南》進進行組織施施工。橋涵涵主要承重重結(jié)構(gòu)混凝凝土，為滿滿足100年使用要要求，在主主體結(jié)構(gòu)類類型、構(gòu)造造、建筑材材料上做到到結(jié)構(gòu)耐久久、并有利利于阻擋或或減輕環(huán)境境侵害。5.4.2.保證證混凝土質(zhì)質(zhì)量滿足耐耐久性的主主要途徑加強管理，從傳傳統(tǒng)的按強強度控制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榘茨湍途眯钥刂浦?，保證混混凝土質(zhì)量量。耐久混混凝土工程程在正式施施工前，針針對工程特特點和施工工環(huán)境與施施工條件，施施工單位邀邀請設(shè)計、建建設(shè)、監(jiān)理理和混凝土土供應(yīng)等各各單位，共共同制定施施工全過程程和各個環(huán)環(huán)節(jié)的質(zhì)量量控制與質(zhì)質(zhì)量保證措措施以及相相應(yīng)的施工工技術(shù)措施施，確定質(zhì)質(zhì)量檢驗方方法及獎懲懲辦法。在在施工中，委委派專人記記錄混凝土土運送到工工地的時間間和出機坍坍落度、灌灌注時間和和灌注時坍坍落度、氣氣溫、灌注注溫度、施施工縫劃分分、灌注數(shù)數(shù)量以及混混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護方式和和養(yǎng)護過程程。耐久混混凝土施工工中，重點點保證質(zhì)量量專門措施施的內(nèi)容：：結(jié)構(gòu)表層層混凝土的的密實性、均均勻性與良良好的養(yǎng)護護、混凝土土保護層厚厚度、混凝凝土裂縫控控制等。摻入高效減水劑劑方法。在在保證混凝凝土拌和物物所需流動動性的同時時，在混凝凝土配比中中摻入高效效減水劑，盡盡可能降低低用水量，減減小水灰比比，降低混混凝土的孔孔隙率，特特別是毛細細管孔隙率率，提高混混凝土的耐耐久性。選用含有高效活活性礦物水水泥或摻入入相應(yīng)的摻摻料。優(yōu)先先選用礦碴碴水泥或摻摻入磨細礦礦渣和粉煤煤灰兩種工工業(yè)廢渣作作為輔助性性膠凝材料料。加強環(huán)境水質(zhì)的的檢測，消消除混凝土土環(huán)境因素素引起結(jié)構(gòu)構(gòu)破壞的因因素。箱梁梁預(yù)制及連連續(xù)梁施工工，受季節(jié)節(jié)溫度不斷斷變化的影影響，特別別是冬季的的影響最大大，使用引引氣劑，減減少混凝土土孔隙率，可可以提高混混凝土工程程在寒冷地地區(qū)的耐久久性。消除混凝土自身身的結(jié)構(gòu)破破壞因素。施施工材料中中嚴格限制制或消除從從原材料引引入的堿、SO3、C1-等可以引引起結(jié)構(gòu)破破壞和鋼筋筋銹蝕物質(zhì)質(zhì)的含量，加加強施工控控制環(huán)節(jié)，避避免收縮及及溫度裂縫縫產(chǎn)生，提提高混凝土土的耐久性性。保證混凝土的強強度。在高高性能混凝凝土中，摻摻入高效減減水劑和活活性礦物材材料，增加加混凝土的的致密性，降降低或消除除了游離氧氧化鈣的含含量，大幅幅度提高混混凝土強度度的同時，也也大幅度地地提高了混混凝土的耐耐久性。5.4.3.保證證混凝土耐耐久性的技技術(shù)措施為保證主體混凝凝土結(jié)構(gòu)的的長期耐久久性能，橋橋梁工程采采用高性能能性混凝土土。混凝土土耐久性主主要涉及到到抗?jié)B性、抗抗凍性、抗抗裂性，抗抗沖磨性、碳碳化、抗侵侵蝕性及堿堿骨料反應(yīng)應(yīng)等性能?；炷潦┕げ捎糜糜凶詣佑嬘嬃亢蜋z測測裝置的拌拌合站拌制制。嚴格控控制混凝土土的攪拌、運運輸、澆筑筑和振搗作作業(yè)程序，強強化混凝土土的保濕保保溫養(yǎng)護過過程，實現(xiàn)現(xiàn)對混凝土土施工全過過程的質(zhì)量量監(jiān)控，從從而確?；旎炷恋哪湍途眯阅?。5.4.3.1..配制高性性能混凝土土配制混凝土的水水泥滿足國國家和鐵道道行業(yè)標(biāo)準準，選用低低水化熱和和低堿含量量的水泥，避避免使用早早強水泥和和高C3A含量的水水泥。水泥泥品種一般般為品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥或礦礦碴水泥，其其強度等級級宜為42.5。硅酸鹽鹽水泥和普普通硅酸鹽鹽水泥宜與與礦物摻和和料一起使使用。水泥泥熟料中的的C3A含量一般般不超過8%，比表面面積不超過過350mm2/kgg,游離氧化化鈣不超過過1.5%。大體積積混凝土C3A含量不超超過5%。水泥的的含堿量(按Na2O當(dāng)量計)不宜超過過水泥質(zhì)量量的0.600%。鋼筋混凝凝土中所用用水泥的氯氯離子含量量不宜超過過水泥質(zhì)量量的0.200%。骨料選用符合《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準》，選選用球形、粒粒形、吸水水率低、孔孔隙率小的的潔凈骨料料，嚴格控控制骨料的的針片狀顆顆粒含量。粗粗骨料的堆堆積密度一一般應(yīng)大于于15000kg/mm3(對較致密密石子則應(yīng)應(yīng)大于16000kg/mm3)，空隙率率不大于7%，吸水率率不大于2%，針、片片狀顆粒含含量不超過過5%。細骨料料選用天然然中粗河砂砂，細度模模數(shù)宜在2.6--3.2，不使用用機制砂及及山砂。不不同細度模模數(shù)砂子的的0.755mm、0.6mmm和0.155mm篩的累計計篩余量分分別為0－5%、40－70%和≥95%。粗骨料料的最大公公稱粒徑不不得超過25mm，且不超超過鋼筋保保護層厚度度的2/3。對于潮潮濕環(huán)境中中的混凝土土結(jié)構(gòu)，混混凝土骨料料的砂漿棒棒膨脹率按按《鐵路混混凝土用骨骨料堿活性性試驗方法法快速砂漿漿棒法》(TB//T29222.5))檢驗不得得大于0.100%，巖石柱柱膨脹率按按《鐵路混混凝土用骨骨料堿活性性試驗方法法快速巖石石柱法》(TB//T29222.4))檢驗不得得大于0.100%。因條件件所限骨料料的砂漿棒棒膨脹率或或巖石柱膨膨脹率超過過上述限值值時，除了了骨料的砂砂漿棒率不不得大于0.200%外，還應(yīng)應(yīng)在混凝土土中摻加適適量的礦物物摻和料或或經(jīng)試驗確確定的外加加劑以抑制制混凝土的的堿骨料反反應(yīng)，且混混凝土的總總堿含量應(yīng)應(yīng)滿足TB/TT30544的規(guī)定?；蚧蜻x用非堿堿活性骨料料配制混凝凝土。適量摻用優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰、硅硅粉、磨細細礦渣粉等等礦物摻合合料或復(fù)合合礦物摻合合料，摻量量控制在20%左右，并并按《鐵路路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性性設(shè)計暫行行規(guī)定》的的要求嚴格格控制其有有害成分。外加劑采用具有有高效減水水、適量引引氣、能細細化混凝土土孔結(jié)構(gòu)、能能明顯改善善或提高混混凝土耐久久性能的專專用復(fù)合外外加劑，盡盡量降低拌拌合水用量量。高效減減水劑的減減水率不小小于20%，外加劑劑中的氯離離子含量不不得大于混混凝土中膠膠凝材料總總質(zhì)量的0.022%，高效減減水劑的硫硫酸鈉含量量不大于減減水劑干質(zhì)質(zhì)量的10%。氯化鈣鈣不能作為為混凝土的的外加劑使使用，各種種阻銹劑的的長期有效效性需經(jīng)檢檢驗，不使使用亞硝酸酸鈉類阻銹銹劑。拌合用水滿足TTB104424的相應(yīng)規(guī)規(guī)定，最大大水膠比不不大于0.5。混凝土的最大水水膠比、最最小水泥用用量、最低低膠凝材料料用量和最最大膠凝材材料用量,根據(jù)現(xiàn)場場試驗限制制在適宜的的范圍內(nèi)。盡可能減少混凝凝土膠凝材材料中的水水泥用量，一一般膠凝材材料最小用用量不小于于300kkg/m33，最大用用量不大于于450kkg/m33。5.4.3.2..高性能混混凝土攪拌拌采用帶有自動計計量和檢測測裝置的混混凝土拌合合站?；炷猎牧蠂绹栏癜凑帐┦┕づ浜媳缺纫筮M行行計量，最最大允許偏偏差符合下下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材材料(水泥、礦礦物摻合料料等)±1%；專用復(fù)復(fù)合外加劑劑±1%；粗、細細骨料±2%；拌合用用水±1%。攪拌混凝土前，用用直接法測測定粗細骨骨料的含水水率，以校校核拌合站站自動檢測測系統(tǒng)，準準確測定因因天氣變化化而引起的的粗細骨料料含水量變變化，以便便及時調(diào)整整施工配合合比。含水水率每班用用直接測定定法抽測不不少于3次。混凝土攪拌時，先先投入細骨骨料、水泥泥、礦物摻摻合料和專專用復(fù)合外外加劑，攪攪拌均勻后后，再加入入所需用水水量，待砂砂漿充分攪攪拌后再投投入粗骨料料，并繼續(xù)續(xù)攪拌至均均勻為止。每每階段的攪攪拌時間不不少于30s，總攪拌拌時間2～3min。冬季攪拌混凝土土前，先經(jīng)經(jīng)過熱工計計算，并經(jīng)經(jīng)試拌確定定水和骨料料需要預(yù)熱熱的最高溫溫度，以滿滿足混凝土土最低入模模溫度(12℃)要求。水水泥、專用用復(fù)合外加加劑及礦物物摻合料在在使用前運運入暖棚進進行自然預(yù)預(yù)熱，不得得直接加熱熱。炎熱季節(jié)攪拌混混凝土?xí)r，采采取在堆料料場搭設(shè)遮遮陽棚、低低溫水?dāng)嚢璋杌炷恋鹊却胧┙档偷突炷涟璋韬衔锏臏販囟?，或盡盡可能在夜夜間攪拌混混凝土，以以保證混凝凝土的入模模溫度滿足足相應(yīng)規(guī)定定。5.4.3.3..高性能混混凝土運輸輸混凝土運輸采用用混凝土輸輸送車運輸輸。運輸混凝土的道道路平坦暢暢通，保證證混凝土在在運輸過程程中保持均均勻性，運運到澆筑地地點時不分分層、不離離析、不漏漏漿，具有有要求的坍坍落度和工工作性能。運輸混凝土過程程中，對運運輸設(shè)備采采取保溫隔隔熱措施，防防止局部混混凝土溫度度升高(夏季)或受凍(冬季)。嚴禁在在運輸過程程中向輸送送車內(nèi)加水水。盡量減少混凝土土的運輸時時間。從攪攪拌機出盤盤到澆筑完完畢的延續(xù)續(xù)時間以不不影響混凝凝土的各項項性能為限限。輸送車到達澆筑筑現(xiàn)場后高高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混混凝土拌合合物喂入泵泵車受料斗斗。混凝土泵輸送混混凝土?xí)r，除除按JGJ//T10—95的規(guī)定進進行施工外外，還要特特別注意如如下事項：：在滿足泵送工藝藝要求的前前提下，泵泵送混凝土土的坍落度度盡量小，以以免混凝土土在振搗過過程中產(chǎn)生生離析和泌泌水。泵送混凝土?xí)r，輸輸送管路起起始水平管管段長度不不小于15m。除出口口處采用軟軟管外，輸輸送管路的的其它部位位均不采用用軟管。高高溫或低溫溫環(huán)境下，輸輸送管路分分別用濕簾簾和保溫材材料覆蓋?；炷猎跀嚢韬蠛?0miin內(nèi)泵送完完畢，且在在1/2初凝時間間前入泵，并并在初凝前前澆筑完畢畢。因各種原因?qū)е轮峦１脮r間間超過15miin時，每隔4～5min開泵一次次，使泵機機進行正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩兩個方向的的運動，同同時開動料料斗攪拌器器，防止斗斗中混凝土土離析。5.4.3.4..高性能混混凝土澆筑筑澆筑混凝土前，針針對本標(biāo)段段工程特點點、環(huán)境條條件與施工工條件設(shè)計計澆筑方案案，包括澆澆筑起點、澆澆筑進展方方向和澆筑筑厚度等；；混凝土澆澆筑過程中中，不得無無故更改確確定的澆筑筑方案。澆筑混凝土前，仔仔細檢查鋼鋼筋保護層層墊塊的位位置、數(shù)量量及其緊固固程度，并并指定專人人作重復(fù)性性檢查，以以確保鋼筋筋保護層厚厚度，構(gòu)件件側(cè)面和底底面的墊塊塊至少為4個/m2，綁扎鋼鋼筋的鐵絲絲頭不得伸伸入保護層層內(nèi)?；炷寥肽Ｇ?，再再次測定混混凝土拌合合物的溫度度、坍落度度、含氣量量和泌水率率等工作性性能，其性性能滿足要要求后方可可入模澆筑筑?；炷翝仓r的的自由傾落落高度不大大于2m；當(dāng)大于2m時，采用用滑槽、串串筒、漏斗斗等器具輔輔助輸送混混凝土，保保證混凝土土不出現(xiàn)分分層離析現(xiàn)現(xiàn)象。混凝土的澆筑采采用分層連連續(xù)推移的的方式進行行，澆筑間間隙時間不不超過90miin，不得隨隨意留置施施工縫。混凝土泵送作業(yè)業(yè)時，先采采用水泥砂砂漿濕潤管管道，再進進行混凝土土輸送，待待混凝土連連續(xù)不斷地地輸出，均均勻且不產(chǎn)產(chǎn)生氣泡時時才開始布布料?；炷恋姆謱雍窈穸炔淮笥谟?00mmm，澆筑墩墩臺混凝土土前，底部部先澆入50mm厚水灰比比略小于混混凝土的水水泥砂漿。澆筑大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)前前，根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)截面尺尺寸大小預(yù)預(yù)先采取必必要的降溫溫防裂措施施，主要有有搭設(shè)遮陽陽棚、預(yù)設(shè)設(shè)循環(huán)冷卻卻水系統(tǒng)等等。新澆混混凝土與鄰鄰接的已硬硬化混凝土土或巖土介介質(zhì)間的溫溫差不大于于20℃。5.4.3.5..高性能混混凝土振搗搗混凝土振搗采用用插入式高高頻振動棒棒、附著式式高頻振搗搗器等振搗搗設(shè)備。提提高混凝土土的振搗質(zhì)質(zhì)量，確保保密實度要要求?；炷琳駬v按規(guī)規(guī)定的工藝藝路線和方方式進行，在在混凝土澆澆筑過程中中及時將澆澆筑的混凝凝土均勻振振搗密實，不不得隨意加加密振點或或漏振，每每點的振搗搗時間以表表面泛漿或或不冒大氣氣泡為準，一一般不超過過30s，避免過過振。采用插入式高頻頻振搗器振振搗混凝土土?xí)r，采用用垂直點振振方式振搗搗。若需變變換振搗棒棒位置，首首先豎向緩緩慢將振搗搗棒拔出，然然后再將振振搗棒移至至新的位置置，不得將將振搗棒放放在拌和物物內(nèi)平拖，也也不得用插插入式振搗搗棒平拖驅(qū)驅(qū)趕下料口口處堆積的的拌合物。在振搗混凝土過過程中，加加強檢查模模板支撐的的穩(wěn)定性和和接縫的密密合情況，安安排專人負負責(zé)監(jiān)視模模板、管道道、鋼筋和和預(yù)埋件，防防止螺栓松松動、模板板變形時及及時采取措措施予以處處理。5.4.3.6..高性能混混凝土養(yǎng)護護混凝土澆筑完成成后，及時時采取保溫溫保濕措施施進行養(yǎng)護護?；炷两K凝后就就開始灑水水養(yǎng)護，墩墩臺表面蓋蓋麻袋以保保持濕潤。拆拆模后采用用塑料薄膜膜包裹，養(yǎng)養(yǎng)護期內(nèi)向向薄膜內(nèi)噴噴水，保持持其濕度。當(dāng)當(dāng)氣溫偏低低時采用草草簾包裹，內(nèi)內(nèi)外加塑料料薄膜。5.4.4.控制制混凝土不不開裂的措措施為防止承臺大體體積混凝土土產(chǎn)生溫度度裂縫，施施工中采取取如下技術(shù)術(shù)措施。優(yōu)化混凝土配合合比設(shè)計。通通過試驗合合理選用低低熱水泥及及其用量，摻摻用適量粉粉煤灰，“超量”取代部分分水泥，降降低水泥水水化熱；摻摻適量緩劑劑，控制混混凝土澆筑筑速度，以以推遲水泥泥水化熱釋釋放，從而而降低混凝凝土的溫升升值。嚴格選擇與控制制粗、細骨骨料的規(guī)格格和質(zhì)量。根根據(jù)需要采采用原材料料降溫措施施。按設(shè)計要求合理理布置冷卻卻管，通過過循環(huán)冷卻卻水，攜帶帶大量水化化熱，降低低內(nèi)部溫升升。根據(jù)水水化熱絕熱熱溫升計算算、實測溫溫度控制調(diào)調(diào)節(jié)水流量量、流速和和開停通水水時間，溫溫度監(jiān)控養(yǎng)養(yǎng)護時間為為14天。嚴格控制好混凝凝土的坍落落度；混凝凝土拌合的的時間要適適度；混凝凝土澆注要要連續(xù)，不不要產(chǎn)生冷冷縫；養(yǎng)護護要及時，防防止水化熱熱過高導(dǎo)致致混凝土開開裂；拆模模必須滿足足混凝土拆拆模強度要要求。5.4.5.保證證混凝土外外觀質(zhì)量的的措施5.4.5.1..影響混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量的因素素混凝土的外觀質(zhì)質(zhì)量與很多多因素有關(guān)關(guān)，如管理理辦法，施施工人員素素質(zhì)、環(huán)境境影響、施施工設(shè)備、施施工工藝、原原材料等。影影響混凝土土外觀質(zhì)量量常見問題題及主要影影響因素見見表7.4--1。表7.4-1影響混凝凝土的外觀觀質(zhì)量因素素分析表常見問題主要影響因素顏色不一致同一單位工程中中水泥、砂砂、碎石、外外加劑等，產(chǎn)產(chǎn)地、品牌牌、顏色未未完全統(tǒng)一一；混凝土拌合物、配配合比、和和易性時而而發(fā)生變化化；同一單位工程養(yǎng)養(yǎng)護條件不不完全；蜂窩混凝土配合比不不準確，或或砂、石、水水泥材料計計量錯誤，或或加水量不不準，造成成砂漿少石石子多；混凝土攪拌時間間短，沒有有拌合均勻勻，混凝土土和易性差差，振搗不不密實；混凝土澆筑操作作不規(guī)范，下下料不當(dāng)，使使石子集中中，振不出出泥漿使混混凝土離析析；混凝土一次下料料過多，沒沒有分段分分層澆筑，振振搗不實或或下料與振振搗配合不不好，未及及時振搗又又下料，因因漏振而形形成蜂窩。模板孔隙未堵好好，或模板板支設(shè)不牢牢固，振搗搗混凝土?xí)r時模板移位位，造成嚴嚴重漏漿或或墻體爛根根，形成蜂蜂窩。碎石、河砂級配配差，不便便于水泥砂砂漿包裹，形形成蜂窩。麻面模板表面粗糙或或清理不干干凈，粘有有硬水泥砂砂漿等雜物物，拆模時時混凝土表表面被粘損損，出現(xiàn)麻麻面。模板脫模劑涂刷刷不均勻或或局部漏涂涂，拆模時時混凝土表表面被粘損損，出現(xiàn)麻麻面；模板接縫拼裝不不嚴密，澆澆筑混凝土土?xí)r縫隙漏漏漿，混凝凝土表面沿沿模板縫位位置出現(xiàn)麻麻面；混凝土振搗不密密實，混凝凝土中的氣氣泡未排出出，一部分分氣泡停留留在模板表表面，形成成麻面；以干粉狀摻入混混凝土中的的外加劑，含含有未碾成成粉狀的顆顆粒遇水膨膨脹造成混混凝土表面面“開花”而產(chǎn)生麻麻面；振搗時間過長，造造成混凝土土離板而使使碎石集中中，砂漿過過少包不住住碎石造成成麻面；攪拌時間短，混混凝土和易易性不好，以以致水泥砂砂漿填不滿滿石子間的的孔隙而出出現(xiàn)麻面；；斑點原材料：A、使使用變質(zhì)水水泥或結(jié)塊塊的水泥或或含有深色色雜質(zhì)的水水泥而形成成斑點；B、使用山山砂或深顏顏色的河砂砂或含深色色雜質(zhì)的河河砂而形成成斑點；C、使用帶帶花斑的或或含深色雜雜石的碎石石而造成斑斑點；D、脫模劑劑不干凈而而造成斑點點；模板：A、混凝凝土施工前前模板清洗洗不干凈，含含有銹跡或或雜物而形形成斑點；；B、施工過過程中濺入入混凝土漿漿或雜物或或踩臟等造造成斑點養(yǎng)護：覆蓋物不不干凈而造造成；保護層砂漿墊塊塊未完全被被混凝土包包裹或太薄薄而產(chǎn)生明明斑或暗斑斑混凝土振搗時間間過長，碎碎石集中砂砂漿過少而而出現(xiàn)石頭頭影子造成成暗斑；和易性不好，水水泥砂漿過過少，以致致混凝土表表面砂漿不不足，碎石石隱約可見見而造成暗暗斑‘碎石級配不好，過過多過大碎碎石，以致致水泥砂漿漿不能充分分包裹碎石石而產(chǎn)生石石頭影子般般的暗斑；；露筋澆筑振搗時，鋼鋼筋墊塊移移位或墊塊塊過少甚至至漏放，鋼鋼筋緊貼模模板，以致致拆模后露露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)面較小，鋼鋼筋過密，如如遇大石子子卡在鋼筋筋上，混凝凝土漿不能能充滿鋼筋筋周圍，使使鋼筋密集集處出現(xiàn)露露筋；因配合比不當(dāng)，混混凝土產(chǎn)生生離析，澆澆搗部位缺缺漿或模板板嚴重漏漿漿，造成露露筋；混凝土振搗時，振振搗棒撞擊擊鋼筋，使使鋼筋移位位，造成露露筋；混凝土保護層振振搗不密實實或拆模過過早等，拆拆模時混凝凝土缺棱掉掉角，造成成露筋；跑模、混凝土幾幾何尺寸出出現(xiàn)變形模板固定不牢靠靠；振搗離模板太近近且功率大大振搗時間間長，致使使模板變形形跑模；地基不牢，支撐撐不夠，以以致高空中中混凝土在在自重作用用下模板變變形混凝土土跑模；模板使用時間長長，本身變變形線條不明施工縫處理不平平整而造成成接縫不在在同一平面面；模板縫不平整或或不密貼，造造成混凝土土接縫錯牙牙或大小不不一或漏漿漿；模板使用時間長長，本身變變形或缺棱棱少角縫隙夾層（施工工縫混凝土土結(jié)合不好好，有縫隙隙或夾物）在澆筑混凝土前前沒有認真真處理施工工縫表面，澆澆筑時振搗搗不夠；澆筑混凝土樁頭頭時，未進進行認真處處理，以致致施工縫處處夾有雜物物水泡氣孔多混凝土拌合物水水灰比過大大或現(xiàn)場攪攪拌混凝土土未根據(jù)每每次河砂的的含水率來來調(diào)整水灰灰比，而造造成混凝土土表面水泡泡增多；混凝土坍落度過過大，難以以將水分趕趕出而產(chǎn)生生較多氣泡泡；振搗時間不夠或或漏振、欠欠振以致水水分氣泡未未完全趕出出；振搗程序不對，隨隨意性或從從內(nèi)向外振振，以致將將水分氣泡泡趕向模板板，而鋼板板無孔眼，遇遇混凝土密密貼，由于于表面張拉拉的作用很很易產(chǎn)生水水膜，水分分、氣泡很很難完全趕趕出缺棱掉角常溫施工時過早早拆除側(cè)面面非承重模模板；拆模時受外力作作用或重物物撞擊，或或保護不好好，棱角被被碰掉，造造成缺棱掉掉角；5.4.5.2..控制混凝凝土外觀質(zhì)質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施5.4.5.2..1.把好混凝凝土原材料料進場關(guān)（1）選擇同一產(chǎn)地地、同一品品牌、同一一顏色的水水泥、砂、碎碎石和外加加劑等原材材料，并且且同一單位位工程盡可可能采用同同一批原材材料。原材材料應(yīng)干凈凈無雜質(zhì)，這這樣可以有有效避免因因原材料不不完全相同同而造成混混凝土外觀觀顏色不一一致或斑點點。（2）加強水泥的現(xiàn)現(xiàn)場檢查。對對每批進場場水泥都要要檢查其出出廠合格證證，并現(xiàn)場場抽樣送實實驗室試驗驗，測定其其強度、初初終凝時間間、安全性性等指標(biāo)，只只有全部合合格才可使使用。（3）檢查水泥存儲儲條件。確確保水泥存存儲在干燥燥、通風(fēng)、防防風(fēng)雨、防防潮濕的地地方。地板板用枕木鋪鋪墊，高出出地面至少少30cm，水泥進進場后應(yīng)盡盡快使用。在在現(xiàn)場施工工過程中，要要注意防止止施工隊伍伍使用過期期或被雨淋淋而結(jié)塊的的水泥，這這種水泥不不僅會影響響混凝土強強度，而且且會使?jié)仓幕炷镣劣猩钌甙唿c，影響響混凝土外外觀質(zhì)量。（4）嚴禁使用山砂砂或深顏色色的河砂，準準確測定每每車河砂的的含泥量，控控制含泥量量<3％，否則則混凝土外外觀顏色就就會出現(xiàn)深深色的斑點點或泥黃色色。隨時檢測，對砂砂場的砂進進行篩分、雜雜質(zhì)含量、壓壓碎值等項項目的試驗驗。（6）控制好砂的級級配，選用用中砂且大大致均勻，不不能都用規(guī)規(guī)定級配的的最大極限限百分比，這這樣有利于于混凝土密密實光潔。（7）混凝土用的粗粗骨料應(yīng)具具有良好的的級配，其其最大粒徑徑不得超過過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截截面的最小小尺寸的1/4，也不得得大于鋼筋筋間最小凈凈距的3/4，且不得得超過100mmm。結(jié)構(gòu)截截面較小，鋼鋼筋較密時時，可用豆豆石混凝土土澆筑。5.4.5.2..2.控制混凝凝土拌和物物關(guān)鍵工序序（1）嚴格控制混凝凝土配合比比設(shè)計。按按有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范進行行計算和試試驗，并在在施工過程程中經(jīng)常檢檢查。（2）合理選用水泥泥標(biāo)號，使使水泥標(biāo)號號與混凝土土設(shè)計強度度等級之比比控制在13～20之間?？涂陀^情況做做不到是，可可采取在混混凝土拌合合物中摻加加混合材料料（如磨細細粉煤灰等等）或減水水劑等措施施，以改善善混凝土拌拌合物和易易性，增加加混凝土密密實度和光光潔度。（3）建立原材料計計量崗位責(zé)責(zé)任制，計計量方法力力求簡便易易行、可靠靠，特別是是水的計量量，應(yīng)加強強控制。外外加劑用小小臺秤計量量。計量設(shè)設(shè)備要定期期標(biāo)定。（4）嚴格控制水灰灰比。注意意現(xiàn)場攪拌拌混凝土?xí)r時，應(yīng)根據(jù)據(jù)每車河砂砂的含水率率來調(diào)整水水灰比，以以保證混凝凝土的良好好和易性，減減少水泡、氣氣孔的形成成。（5）嚴格控制混凝凝土坍落度度，在拌制制地點及澆澆筑地點按按規(guī)定檢查查混凝土坍坍落度，混混凝土澆筑筑時的坍落落度按實驗驗室要求，盡盡量縮短混混凝土拌合合物的停放放時間，減減少坍落度度損失。（6）隨時檢查混凝凝土攪拌時時間。JS7550攪拌機混混凝土延續(xù)續(xù)攪拌最短短時間為60s（全部材材料裝入攪攪拌筒中起起到卸料止止）。（7）嚴格控制外加加劑，混凝凝土中摻用用的外加劑劑應(yīng)按有關(guān)關(guān)標(biāo)準鑒定定合格并經(jīng)經(jīng)試驗符合合施工要求求后再用。粉粉狀外加劑劑要保持干干燥狀態(tài)，防防止受潮結(jié)結(jié)塊。已經(jīng)經(jīng)結(jié)塊的粉粉狀外加劑劑應(yīng)烘干、碾碾碎、過6mm篩后方可可使用。5.4.5.2..3.施工過程程的技術(shù)保保證⑴模板安裝與清潔潔①模板采用鋼模，雖雖成本較大大，但可以以大大提高高工效，并并可明顯提提高混凝土土光潔度，改改善混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量。②嚴格控制鋼模清清潔。每次次裝模前，用用小砂輪對對鋼模除銹銹，除銹完完畢用抹布布擦凈并及及時用輕機機油涂上，保保持鋼模內(nèi)內(nèi)面無任何何雜物、染染點。③鋼模板脫模劑要要涂刷均勻勻，不得漏漏刷。④確保模板加固牢牢靠。重點點把關(guān)模板板接縫拼裝裝嚴密。模模板接縫控控制在2mm左右，并并采用玻璃璃膠涂密實實、涂平整整，以防漏漏漿，出現(xiàn)現(xiàn)蜂窩、麻麻面或線條條不明。⑤施工過程時刻注注意保持模模板內(nèi)面干干凈。當(dāng)施施工人員踩踩臟模板或或混凝土漿漿濺到模板板或別的原原因弄臟模模板，在澆澆筑完一層層混凝土?xí)r時，必須及及時用棉紗紗布把上節(jié)節(jié)模板上的的污點擦干干凈，以避避免混凝土土外觀上有有深顏色的的斑點出現(xiàn)現(xiàn)。⑥澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察察模板，支支架、堵縫縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模模板走動，應(yīng)應(yīng)立即停止止?jié)仓?，并并在混凝土土凝結(jié)前修修整完好。⑦每次使用之前，要要檢查模板板變形情況況，禁止使使用彎曲、凹凹凸不平或或確棱少角角等變形模模板。⑵混凝土布料與搗搗固①支模前應(yīng)在邊模模板下口抹抹8cm寬找平層層，找平層層嵌入柱、板板墻體不超超過1cm，保證下下口嚴密。混混凝土坍落落度應(yīng)嚴格格控制，底底層振搗應(yīng)應(yīng)認真操作作，防止底底層混凝土土膠結(jié)不好好。②澆筑混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋位置和保保護層厚度度是否準確確，是否按按要求固好好墊塊；操操作時不得得踩踏鋼筋筋，如鋼筋筋有踩脫或或脫扣者，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)直直，補扣綁綁好以免露露筋。③混凝土自由傾落落高度超過過2m時，要用用串通或流流槽等下料料，避免混混凝土離析析。④控制振搗間距，插插入式振搗搗器不應(yīng)大大于其作用用半徑的1.5倍；對輕輕骨料混凝凝土，則不不應(yīng)大于其其作用的1倍。振搗搗器至模板板的距離不不應(yīng)大于其其作用半徑徑的0.5倍。控制制混凝土的的澆筑層厚厚度在振搗搗器作用部部分長度的的1.25倍左右，振振搗新的一一層，均應(yīng)應(yīng)插進先澆澆筑混凝土土5～10cm，力求上上下層緊密密結(jié)合。⑤控制振搗時間，做做到不要欠欠振，不要要過振。設(shè)設(shè)專職振搗搗隊，便于于經(jīng)驗積累累。合適的的振搗時間間可由下列列現(xiàn)象判斷斷；混凝土土不再顯著著下沉，不不再出現(xiàn)氣氣泡，混凝凝土表面出出漿呈水平平狀，并將將模板邊角角填滿充實實。⑥注意振搗方法，垂垂直振搗時時，振動垂垂直混凝土土表面；協(xié)協(xié)向振搗時時，振動棒棒與混凝土土表面400～450角；棒體體插入混凝凝土的深度度不應(yīng)超過過棒長的2/3～3/4；振搗棒棒要及時上上下抽動，分分層均勻振振搗密實，振振搗好后，要要慢慢拔除除振動棒，使使混凝土填填滿振動棒棒所造成的的空洞。⑦控制振搗程序，先先周圍后中中間，并注注意混凝土土攤鋪四周周高中間低低，以便把把氣泡盡往往中間趕出出，避免聚聚集在模板板處。⑧振搗時，振動棒棒不要碰撞撞鋼筋、模模板、預(yù)埋埋件等，在在鋼筋密集集處，可采采用帶刀片片的振搗棒棒進行振搗搗。⑨注意保護層砂漿漿墊塊處的的混凝土振振搗，務(wù)必必使水泥砂砂漿充分包包裹；或采采取振搗一一小段先取取下一小段段墊塊的方方法。這樣樣，可以有有效避免墊墊塊處表面面產(chǎn)生明斑斑或暗斑。⑶混凝土施工縫的的處理①施工縫在澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)除掉表面面水泥薄膜膜和松動石石子或軟混混凝土層，表表面應(yīng)鑿毛毛，并用水水沖洗干凈凈，充分濕濕潤，殘留留在混凝土土表面的水水應(yīng)予清除除。然后鋪鋪一層10～15mm厚的水泥泥砂漿，其其強度等級級及水泥品品種與基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土相相同。②務(wù)必處理好施工工縫邊線，使使施工縫在在同一平面面上，并盡盡量與模板板接縫重合合。5.4.5.2..4.混凝土拆拆模和養(yǎng)護護的技術(shù)措措施⑴混凝土拆模的監(jiān)監(jiān)控①拆模時間要根據(jù)據(jù)試塊試驗驗結(jié)果正確確掌握，防防止過早拆拆模，使混混凝土粘在在模板造成成麻面、蜂蜂窩或確棱棱少角。②拆除鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)側(cè)面面非承重模模板時，混混凝土應(yīng)具具有足夠的的強度（1.2MMpa以上），表表面及棱角角才不會受受到損壞。③拆模時不要用力力過猛過急急，注意保保護棱角，吊吊運時，嚴嚴禁模板碰碰撞棱角。④加強成品保護，對對于處在人人多、運料料等通道處處的混凝土土陽角，拆拆模后要用用角鋼等將將陽角保護護好，以免免碰損。⑵養(yǎng)護①拆模后，對混凝凝土應(yīng)及時時灑水養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時間最少為為7天。否則則可能出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂紋紋而影響混混凝土外觀觀質(zhì)量。②灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫情況況，掌握恰恰當(dāng)?shù)臅r間間間隔，在在養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)保持表面面濕潤，并并采用適當(dāng)當(dāng)材料覆蓋蓋，注意不不要使用脫脫色或不干干凈覆蓋材材料。③單位工程盡可能能采用同一一條件養(yǎng)護護，結(jié)構(gòu)物物各部分物物件在拆模模之前應(yīng)保保持連續(xù)濕濕潤，否則則會顏色不不一致。5.4.5.質(zhì)量量控制與要要求5.4.5.1..施工前檢檢驗混凝土施工前，按按《混凝土土結(jié)構(gòu)耐久久性設(shè)計與與施工指南南》(CCEES01－20044)的要求，對對混凝土用用水泥、骨骨料、礦物物摻合料、專專用復(fù)合外外加劑等主主要原材料料的產(chǎn)品合合格證及出出廠質(zhì)量檢檢驗報告進進行進場檢檢查。水泥泥出廠質(zhì)量量檢驗報告告要包含水水泥熟料的的化學(xué)成分分和礦物組組成。在進行混凝土配配合比試驗驗前，按要要求對進場場原材料進進行復(fù)檢，當(dāng)當(dāng)原材料復(fù)復(fù)檢結(jié)果及及模擬試驗驗配合比混混凝土的水水膠比、礦礦物摻合料料摻量、水水泥及膠凝凝材料用量量、總堿量量和氯離子子含量滿足足要求時，再再對混凝土土的拌合物物性能、力力學(xué)性能進進行試驗，并并對其抗裂裂性能進行行對比試驗驗，從中優(yōu)優(yōu)選出拌合合物性能、力力學(xué)性能滿滿足要求，抗抗裂性能優(yōu)優(yōu)越的試驗驗配合比作作為初步選選定的配合合比，最后后對配合比比混凝土進進行耐久性性檢驗。5.4.5.2..施工過程程檢驗混凝土施工過程程中,按《混凝凝土結(jié)構(gòu)耐耐久性設(shè)計計與施工指指南》(CCEES01－20044)和客運專專線有關(guān)要要求對混凝凝土用水泥泥、骨料、專專用復(fù)合外外加劑、礦礦物摻和料料、拌合水水等主要原原材料的品品質(zhì)進行檢檢驗，結(jié)果果應(yīng)滿足相相應(yīng)要求。在拌制混凝土過過程中，對對混凝土合合物性能進進行取樣檢檢驗和日常常檢驗，澆澆筑混凝土土過程中，對對混凝土的的力學(xué)性能能及耐久性性能進行型型式檢驗和和日常檢驗驗，檢驗結(jié)結(jié)果滿足《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)耐久性設(shè)設(shè)計與施工工指南》(CCEES01－20044)的要求。在混凝土施工的的初始階段段(單位工程程相同配合合比混凝土土施工方量量在500mm3內(nèi))，對現(xiàn)場場混凝土的的抗凍性、抗抗?jié)B性以及及氯離子滲滲透電量進進行抽檢，以以便對混凝凝土配合比比、施工工工藝和施工工質(zhì)量保證證措施進行行驗證檢驗驗，檢驗結(jié)結(jié)果滿足相相應(yīng)要求。對用于施工過程程控制的現(xiàn)現(xiàn)場混凝土土試件，根根據(jù)不同要要求從同一一盤混凝土土或同一車車運送的混混凝土中取取樣，并在在與現(xiàn)場相相同條件下下成型和養(yǎng)養(yǎng)護。對于用于強度評評定和耐久久性抽檢的的現(xiàn)場混凝凝土試件，根根據(jù)不同要要求從同一一盤混凝土土或同一車車運送的混混凝土中取取樣，并在在與實際結(jié)結(jié)構(gòu)施工相相同的條件件下成型。采采用自然養(yǎng)養(yǎng)護的混凝凝土，其試試件在標(biāo)準準養(yǎng)護條件件下養(yǎng)護到到規(guī)定齡期期再進行試試驗。5.4.5.3..施工后檢檢驗混凝土養(yǎng)護結(jié)束束后，采用用肉眼或放放大鏡觀察察混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)表面是是否存在非非外力裂縫縫。普通混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)表面的裂裂縫最大寬寬度不得大大于0.2mmm，預(yù)應(yīng)力力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)不得出出現(xiàn)裂縫?？偣て诩斑M度計計劃安排6.1總工期及進度計計劃安排該橋計劃于20009年2月16日正式式開工，到到2010年1月24日下部部結(jié)構(gòu)完工工。具體施施工進度計計劃安排見見表。工程進度安安排表橋名分項名稱開工日期完工日期天數(shù)下排大橋施工準備2009.1..12009.2..1647鉆孔樁基礎(chǔ)施工工2009.2..172009.9..2198承臺2009.7..12009.9..1880橋墩臺身2009.9..12010.1..231456.2施工進度指標(biāo)單根鉆孔灌注樁樁分項作業(yè)業(yè)進度指標(biāo)標(biāo)表序號施工項目作業(yè)時間（h）控制工期時間（d）備注注1鉆機搬運就位80.52準備工作40.253鉆孔1926機械化操作，連連續(xù)作業(yè)4清孔、提鉆60.25機械化操作，連連續(xù)作業(yè)5檢孔20.13強度作業(yè)，每天天按16h計6下鋼筋籠40.17連續(xù)作業(yè)7下導(dǎo)管20.08連續(xù)作業(yè)8二次清孔40.17機械化操作，連連續(xù)作業(yè)9灌注砼50.21機械化操作，連連續(xù)作業(yè)10不可預(yù)見因素240.5合計8.26墩臺身分項作業(yè)業(yè)進度指標(biāo)標(biāo)表序號施工項目作業(yè)時間（h）控制工期時間（d）備注注1準備工作241.02第一次架立模板板481.53澆注砼70.34第二次架立模板板483.0間隔1天5澆注砼70.36第三次架立模板板483.0間隔1天7澆注砼70.38不可預(yù)見因素120.5合計9.9（3.33）括號內(nèi)數(shù)據(jù)為實實心墩時間間7.主要材料、工程程設(shè)備的使使用計劃和和供應(yīng)方案案及措施7.1機械設(shè)備清單及及進場計劃劃見附表。7.2物資供應(yīng)安排為確保施工過程程中，物資資材料供應(yīng)應(yīng)及時，且且質(zhì)量、數(shù)數(shù)量滿足工工程需要，在在物資供應(yīng)應(yīng)安排上做做好以下工工作。主要物資（包括括鋼材、水水泥、設(shè)備備等）由建建設(shè)單位（或或業(yè)主）牽牽頭，聯(lián)合合體指揮部部與其他施施工單位統(tǒng)統(tǒng)一招標(biāo)采采購、集中中中轉(zhuǎn)配送送；其他物物資由聯(lián)合合體指揮部部牽頭，組組織各項目目經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一招標(biāo)采采購、建立立臨時材料料廠集中中中轉(zhuǎn)配送。項項目部及所所屬施工隊隊建立專門門的物資供供應(yīng)、采購購部門并配配備保管員員。8.各項保證措施8.1雨季施工工保證措施施8.1.1.準準備工作在雨季到來前，組組織工程技技術(shù)人員和和現(xiàn)場管理理人員進行行雨季施工工準備大檢檢查，對施施工管區(qū)內(nèi)內(nèi)的防排水水設(shè)備、設(shè)設(shè)施和有關(guān)關(guān)的生產(chǎn)、生生活房屋等等進行一次次全面細致致的檢查，切切實做好避避雷裝置和和防漏電措措施。并且且舉辦雨季季施工崗位位技能培訓(xùn)訓(xùn)，提高參參建職工的的雨季施工工應(yīng)對能力力。備足工工程常用材材料，特別別是需遠運運的材料，防防止因雨天天路滑交通通受阻，影影響材料進進場。雨季施工的工程程嚴格執(zhí)行行施工技術(shù)術(shù)規(guī)范的各各項規(guī)定，制制定詳細的的施工組織織技術(shù)措施施，確保工工程質(zhì)量。編編制雨季施施工作業(yè)指指導(dǎo)書，作作為雨季施施工中的強強制性執(zhí)行行文件。向當(dāng)?shù)貧庀蟛块T門了解歷年年的氣象資資料，并隨隨時掌握施施工進度及及施工期的的氣象預(yù)報報，提早做做好安排，做做到有備無無患。8.1.2.雨雨季施工組組織管理保保證措施項目隊成立雨季季施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，組組長由項目目總經(jīng)理兼兼任，各職職能部門負負責(zé)人為小小組成員。制制訂和落實實雨季施工工工作制度度。明確領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組成成員和各施施工單位的的責(zé)任分工工，做到責(zé)責(zé)任到人，各各負其責(zé)。實行雨季值班制制度，與當(dāng)當(dāng)?shù)貧庀蟛坎块T加強聯(lián)聯(lián)系，遇有有雨情及時時通知有關(guān)關(guān)單位做好好預(yù)防工作作。8.1.3.雨雨季基坑施施工技術(shù)保保證措施各作業(yè)隊要在雨雨季前做好好雨季施工工防范，為為防止雨水水浸泡基坑坑，在順線線路方向挖挖排水溝，對對全線的截截、排水溝溝和既有排排水設(shè)施等等進行一次次全面的疏疏通工作，并并且要經(jīng)常常進行清理理，以便大大雨或暴雨雨造成的地地面水能迅迅速排走，保保證地面水水不流入基基坑和現(xiàn)場場道路的暢暢通?；娱_挖前，應(yīng)應(yīng)多聽氣象象報告，若若有雨，且且下雨之前前不能完成成坑內(nèi)結(jié)構(gòu)構(gòu)物的施工工，則不宜宜進行基坑坑開挖?；拥變蓚?cè)的排排水溝和集集水坑應(yīng)加加大、加深深，以適應(yīng)應(yīng)大體積抽抽水的需要要，盡量做做到雨?；觾?nèi)無積積水。基坑回填時，各各環(huán)節(jié)緊跟跟作業(yè)，且且不得填筑筑非透水性性土壤?；旎炷翝沧⒆⑶耙私饨鈿庀笄闆r況，盡量避避開雨期澆澆筑，并要要備有一定定數(shù)量的塑塑料薄膜，防防止混凝土土突遇大雨雨的沖襲。8.1.4.雨雨季鋼筋施施工技術(shù)保保證措施加工鋼筋在鋼筋筋棚內(nèi)進行行，雨天施施工時，正正在進行施施工的鋼筋筋骨架或已已綁扎完準準備澆筑混混凝土的，須須用棚布、雨雨布加以覆覆蓋，并把把中間墊高高，以利排排水，防止止雨水腐蝕蝕鋼筋。做好施工場地排排水工作，確確保溝槽正正常排水能能力。排水水機具和設(shè)設(shè)備要齊全全，同時計計劃好機械械的停放和和材料的堆堆放位置。雨天施工時，電電力線可靠靠接地，防防止雷擊造造成危險。8.1.5.雨雨季混凝土土施工技術(shù)術(shù)保證措施施在雨季之前，制制訂防雨、防防洪措施，備備足水泥、砂砂、碎石等等主要材料料，為施工工人員配備備必要的勞勞動保護用用品，以期期達到連續(xù)續(xù)施工，不不間斷生產(chǎn)產(chǎn)。如遇暴雨或大雨雨則停止砼砼施工。雨雨后進行混混凝土施工工時，要測測定砂、石石含水量并并據(jù)此調(diào)整整水灰比，保保證混凝土土質(zhì)量。雨天施工時，增增加檢測次次數(shù)?；炷翑嚢柽^過程中應(yīng)始始終注意坍坍落度，如如與原定的的不符，立立即糾正。8.2.防洪、防防風(fēng)措施施工時，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場具體情情況，編制制實施性的的防洪、防防大風(fēng)、臺臺風(fēng)搶險計計劃，提交甲方和監(jiān)理理工程師審審查批準后后實施。加強與當(dāng)?shù)貧庀笙?、水文、部部門取得聯(lián)聯(lián)系，及時時獲得氣象象預(yù)報，掌掌握汛情，以以便合理地地安排和指指導(dǎo)施工。組組建以項目目總經(jīng)理為為組長的防防汛搶險領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制制定防洪防防汛制度，設(shè)設(shè)專人值班班，全面組組織災(zāi)情預(yù)預(yù)防和抗洪洪搶險工作作。在抗洪洪搶險領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)下，各各施工隊選選擇技術(shù)狀狀態(tài)良好的的機械設(shè)備備、車輛擔(dān)擔(dān)負抗洪搶搶險任務(wù)。擔(dān)負抗洪搶險任任務(wù)的機械械設(shè)備和車車輛要由思思想進步、技技術(shù)全面、過過硬、身體體健康的人人員駕駛。各施工隊要有計計劃的維護護和保養(yǎng)機機械設(shè)備車車輛，確保保設(shè)備車輛輛處于良好好的技術(shù)狀狀態(tài)，隨時時準備抗洪洪搶險工作作。各施工隊要正確確處理好生生產(chǎn)與抗洪洪搶險的關(guān)關(guān)系，在正正常情況下下積極完成成生產(chǎn)任務(wù)務(wù)，緊急情情況下，必必須聽從調(diào)調(diào)動，奔赴赴搶險，完完成搶險任任務(wù)。內(nèi)部各單位間及及外部聯(lián)絡(luò)絡(luò)通信工具具要保持暢暢通，同時時配置必要要的搶險物物資和人員員，做好事事故應(yīng)急處處理預(yù)案工工作。8.3.質(zhì)量目目標(biāo)及保證證措施8.3.1.質(zhì)質(zhì)量方針和和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)8.3.1.11質(zhì)量方針針：兌現(xiàn)合合同承諾，留留下時代精精品。8.3.1.22質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)：確保質(zhì)質(zhì)量達到國國家及鐵道道部鐵路工工程質(zhì)量驗驗收標(biāo)準，工工程一次驗驗收合格率率達到100%，開通試試驗速度要要達到1.1倍設(shè)計速速度并滿足足列車高速速、安全、舒舒適運行的的要求。對完工的基樁及及混凝土圬圬工的質(zhì)量量自檢檢測測率達到100％。橋梁工程的主要要承重結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計使用用壽命要達達到100年的要求求。墩臺混凝土內(nèi)實實外美，配配筋正確，表表面無蜂窩窩、麻面，顏顏色一致。8.3.2.質(zhì)質(zhì)量管理職職責(zé)根據(jù)項目的特點點設(shè)置滿足足項目管理理要求的職職能部門，明明確各部門門及人員的的職責(zé)，在在進行質(zhì)量量控制時必必須嚴格按按照相應(yīng)的的職責(zé)實行行層層負責(zé)責(zé)制，同時時將獎罰與與質(zhì)量責(zé)任任相掛鉤。各各部門定期期召開質(zhì)量量碰頭會議議，指出施施工中存在在的問題，并并明確是哪哪個部門的的責(zé)任，由由誰負責(zé)落落實，在下下期會議中中要對上期期會議提出出的問題進進行跟蹤，做做到有問題題隨時解決決問題。8.3.4.質(zhì)量保證證措施在嚴格遵守《向向莆鐵路工工程質(zhì)量管管理辦法》的的基礎(chǔ)上，制制定以下的的各項保證證措施：8.3.4.11.組織保證證